KR101127396B1 - Flange structure for vaccum piping - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공 배관용 플렌지 구조에 관한것으로, 일 말단부에 파이프 확관부재(111)가 결합되어 있는 2개의 파이프(110)와, 상기 각각의 파이프 확관부재(111) 중 어느 하나 이상에 씌워져 결합되며, 상기 파이프 확관부재(111)가 삽입되는 확관부재 삽입부(121)가 내주면을 따라 형성되어 있는 개스킷(120)과, 중앙에는 상기 파이프(110)가 통과할 수 있는 통공(131)이 형성되어 상기 파이프(110)의 타 말단 측으로부터 삽입되어 각각의 상기 파이프 확관부재(111)의 에 각각 설치되며, 상면에는 중심축에 대하여 대칭인 위치의 3개소 이상에 함몰부(132)가 형성되어 있는 플렌지(130)와, 상기 함몰부(132)에 각각 삽입되며, 상기 플렌지(130) 들을 서로 당기며 고정시키는 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 배관용 플렌지 구조에 관한 것이다.
본 발명에 의하는 경우, 기존의 VACUUM FLANGE 와는 다른 밀폐위치로 인하여 플렌지에 발생할 수 있는 스크레치에 의한 누설 발생을 원천적으로 봉쇄할 수 있으며, 파이프와 플렌지 사이를 용접으로 접합하지 않으므로, 불소 수지 코팅을 시행하는 경우 용접 부위가 없기 때문에 균일한 코팅막을 얻을 수 있어 더욱 완벽한 누설 방지 및 유지보수가 가능하다는 장점이 있다.
또한, 탄성을 가지는 개스킷에 의해 결합 부위가 서로 지지되어 결합되므로, 외부의 하중이나 작업 중 발생하는 파이프 배열라인의 흐트러짐의 영향을 거의 받지 않는다는 장점이 있다.
한편, 대칭이 되는 위치에 형성된 함몰부에 의하여 서로 균형이 맞는 정확한 부위에 CLAMPING 이 가능한 것은 물론, 플렌지의 설치 위치를 회전시켜가며 적절한 위치를 선택하는 것이 가능하여 작업능률 향상을 도모할 수 있다.
또한, 전체적으로 기존의 플렌지 연결구조에 비하여 구성요소가 적으므로, 비용을 많은 부분 절감할 수 있는 것은 물론 유지 보수에도 유리하다는 장점이 있다.The present invention relates to a flange structure for a vacuum pipe, the pipe pipe member 111 is coupled to one of the two pipes 110, and at least one of the pipe expansion member 111 is covered with one of the coupling. The gasket 120 is formed along the inner circumferential surface of the expansion member insertion portion 121 into which the pipe expansion member 111 is inserted, and a through hole 131 through which the pipe 110 may pass is formed at the center thereof. Inserted from the other end side of the pipe 110 is respectively installed in each of the pipe expansion member 111, the upper surface is formed with depressions 132 at three or more locations symmetrical about the central axis The flange 130 and the vacuum pipe, characterized in that it comprises a double claw clamp (Double Claw Clamp) (140) which is inserted into the depression 132, respectively, and pulling the flanges 130 fixed to each other Dragon Flange Sphere Relate to.
According to the present invention, since the leakage position due to scratches that may occur on the flange due to a different sealing position than the existing VACUUM FLANGE can be sealed inherently, since the welding between the pipe and the flange, the fluorine resin coating In the case of implementation, there is no welding part, so that a uniform coating film can be obtained, which enables more perfect leakage prevention and maintenance.
In addition, since the coupling portions are supported by each other by the gasket having elasticity, there is an advantage of being hardly influenced by external loads or disturbances in the pipe arrangement line generated during operation.
On the other hand, by the depressions formed in the position to be symmetrical can be clamped to the correct parts balanced with each other, as well as it is possible to select the appropriate position by rotating the installation position of the flange can improve the work efficiency.
In addition, there are fewer components as compared to the existing flange connection as a whole, there is an advantage that can be reduced to a large part of the cost as well as maintenance.

Description

진공 배관용 플렌지 구조{Flange structure for Vaccum Piping}Flange structure for Vaccum Piping

본 발명은 진공 배관용 플렌지 구조에 관한것으로, 일 말단부에 파이프 확관부재(111)가 결합되어 있는 2개의 파이프(110)와, 상기 각각의 파이프 확관부재(111) 중 어느 하나 이상에 씌워져 결합되며, 상기 파이프 확관부재(111)가 삽입되는 확관부재 삽입부(121)가 내주면을 따라 형성되어 있는 개스킷(120)과, 중앙에는 상기 파이프(110)가 통과할 수 있는 통공(131)이 형성되어 상기 파이프(110)의 타 말단 측으로부터 삽입되어 각각의 상기 파이프 확관부재(111)의 에 각각 설치되며, 상면에는 중심축에 대하여 대칭인 위치의 3개소 이상에 함몰부(132)가 형성되어 있는 플렌지(130)와, 상기 함몰부(132)에 각각 삽입되며, 상기 플렌지(130) 들을 서로 당기며 고정시키는 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 배관용 플렌지 구조에 관한 것이다.
The present invention relates to a flange structure for a vacuum pipe, the pipe pipe member 111 is coupled to one of the two pipes 110, and at least one of the pipe expansion member 111 is covered with one of the coupling. The gasket 120 is formed along the inner circumferential surface of the expansion member insertion portion 121 into which the pipe expansion member 111 is inserted, and a through hole 131 through which the pipe 110 may pass is formed at the center thereof. Inserted from the other end side of the pipe 110 is respectively installed in each of the pipe expansion member 111, the upper surface is formed with depressions 132 at three or more locations symmetrical about the central axis The flange 130 and the vacuum pipe, characterized in that it comprises a double claw clamp (Double Claw Clamp) (140) which is inserted into the depression 132, respectively, and pulling the flanges 130 fixed to each other Dragon Flange Sphere Relate to.

반도체 제작 등 다양한 산업분야에 있어서, 진공 챔버는 주요한 장비 중 하나이다. 이러한 진공 챔버의 배기 라인은 진공 펌프를 통해 상기 진공 챔버의 가스를 배기 수단으로 배기시키기 위해 진공 펌프와 배기 수단 사이에 형성되며, 배기 라인은 파이프와 파이프를 연결시켜 형성되고 서로 맞닿은 파이프의 일단에는 각각 연결 고정을 위한 플랜지가 형성되어 있다. 이러한 파이프(10)를 서로 연결하기 위하여 기존에는 KF Flange, LF Flange 등 다양한 연결 수단이 제시되어 사용되어 왔다. In various industries, such as semiconductor fabrication, vacuum chambers are one of the main equipment. An exhaust line of such a vacuum chamber is formed between the vacuum pump and the exhaust means to exhaust the gas of the vacuum chamber through the vacuum pump to the exhaust means, and the exhaust line is formed by connecting the pipes and the pipes, Each has a flange for fixing the connection. In order to connect the pipes 10 with each other, various connection means such as KF flanges, LF flanges, and the like have been proposed and used.

그 중 LF Flange를 사용하는 진공 배관용 플렌지 구조는 도 1에 도시한 것과 같이, 연결하고자 하는 각각의 상기 파이프(10)의 대응하는 말단에 각각 LF Flange(20)를 용접하여 접합한 후, 각각의 상기 LF Flange(20)를 더블 클로 클램프(DOUBLE CLAW CLAMP)(40)를 이용하여 서로 결합하는 구조를 가지는 것이 일반적이었다. 상기한 LF Flange를 사용하는 진공 배관용 플렌지 구조의 경우, 결합 구조부분에서의 누설을 방지하기 위하여 도 1에 도시한 것과 같이, 내측으로 부터 외측으로 센터링(CENTERNG)(50), 오-링(O-RING: 개스킷)(60), 아웃링(OUT RING)(70)이 각각 순차적으로 삽입되면서 결합되는 것이 일반적이었다. Among them, as shown in FIG. 1, the flange structure for vacuum piping using LF Flange is welded and joined to the corresponding ends of the pipes 10 to be connected, respectively, and then, respectively. It was common to have a structure that couples the LF Flange 20 to each other using a double claw clamp 40. In the case of the flange structure for vacuum piping using the LF flange, the centering (CENTERNG) 50 from the inside to the outside (O-ring), as shown in Figure 1 to prevent leakage in the coupling structure portion O-ring: gasket) 60, out ring (OUT RING) (70) was generally coupled to each other while being sequentially inserted.

그러나, 이러한 기존의 LF Flange를 사용하는 진공 배관용 플렌지 구조는 상기 LF Flange(20)와 파이프(10) 사이에 용접을 실시함으로 누설(leak)이 발생할 확률이 증가하며, 상기 파이프(10)와 상기 LF Flange(20)가 정확히 정렬되도록 용접할 필요가 있어 용접 비용이 증가한다는 문제점이 있었다. 또한, 외부의 하중이나 작업 중 상기 파이프(10)들의 정렬 상태가 흐트러지는 현상이 발생하는 경우 누설(leak)발생 확률이 증가한다는 문제점이 있었다. 한편, 불소수지 코팅을 시행하는 경우 용접공정에서의 실수로 인한 핀홀(pin-hole)이 발생한 경우 코팅막이 기준치에 도달하지 못할 수 있다는 문제점이 있었다. 또한, 두 개의 상기 파이프(10)를 연결하는 부위에는 플렌지(FLANGE) 2개, 센터링(CENTERNG)(50) 1개, 오-링(O-RING: 개스킷)(60) 1개, 아웃링(OUT RING)(70) 1개, 더블 클로 클램프(DOUBLE CLAW CLAMP)(40) 4개라는 많은 양의 자재가 필요하다는 문제점이 있었다. However, the flange structure for vacuum piping using the conventional LF Flange increases the probability that a leak occurs by welding between the LF Flange 20 and the pipe 10, and the pipe 10 and Since the LF Flange 20 needs to be welded to be correctly aligned, there is a problem in that the welding cost increases. In addition, there is a problem that the probability of leakage increases when an external load or a phenomenon in which the alignment state of the pipes 10 is distorted during operation occurs. On the other hand, when the fluorine resin coating is carried out there is a problem that the coating film may not reach the reference value when a pin-hole (pin-hole) occurs due to a mistake in the welding process. In addition, two flanges (FLANGE), one centering (CENTERNG) (50), one O-ring (Gasket) 60, the out ring (2) There is a problem in that a large amount of material is required, such as one OUT RING) 70 and four DOUBLE CLAW CLAMPs 40.

한편, 상기한 기존의 LF Flange를 사용하는 진공 배관용 플렌지 구조는 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, LF Flange(20)의 일부분만이 오-링(O-RING: 개스킷)(60)에 접하게 되므로, LF Flange(20)의 표면에 발생한 스크래치 등에 의해 누설이 발생할 위험이 크다는 문제점이 있었다.
On the other hand, the flange structure for the vacuum pipe using the conventional LF Flange described above, as shown in Figure 1, only a portion of the LF Flange 20 in contact with the O-ring (O-ring: gasket) 60 Therefore, there was a problem that the risk of leakage caused by scratches or the like generated on the surface of the LF Flange 20 is large.

본 발명은 상기한 기존 발명의 문제점을 해결하여, 기존의 VACUUM FLANGE 와는 다른 밀폐위치로 인하여 플렌지에 발생할 수 있는 스크레치에 의한 누설 발생을 원천적으로 봉쇄할 수 있으며, 파이프와 플렌지 사이를 용접으로 접합하지 않으므로, 불소 수지 코팅을 시행하는 경우 용접 부위가 없기 때문에 균일한 코팅 막을 얻을 수 있어 더욱 완벽한 누설 방지 및 유지보수가 가능한 진공 배관용 플렌지 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다. The present invention solves the above problems of the present invention, it is possible to block the occurrence of leakage due to scratches that may occur in the flange due to the closed position different from the existing VACUUM FLANGE, and do not join the pipe and the flange by welding Therefore, when the fluorine resin coating is performed, there is no welded portion, so that a uniform coating film can be obtained, and the problem is to provide a flange structure for vacuum piping that can be more completely prevented from leak and maintained.

또한, 탄성을 가지는 개스킷에 의해 결합 부위가 서로 지지되어 결합되므로, 외부의 하중이나 작업 중 발생하는 파이프 배열라인의 흐트러짐의 영향을 거의 받지 않는 진공 배관용 플렌지 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다.In addition, since the joining portions are supported by each other by elastic gaskets and are coupled to each other, it is an object of the present invention to provide a flange structure for vacuum piping that is hardly affected by external loads or disturbances in the pipe arrangement line generated during operation.

한편, 대칭이 되는 위치에 형성된 함몰부에 의하여 서로 균형이 맞는 정확한 부위에 CLAMPING 이 가능한 것은 물론, 플렌지의 설치 위치를 회전시켜가며 적절한 위치를 선택하는 것이 가능한 진공 배관용 플렌지 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다.On the other hand, it is possible to provide a flange structure for vacuum piping that can be clamped at precisely balanced portions by the depressions formed at symmetrical positions, as well as to select an appropriate position by rotating the installation position of the flange. It is a task.

또한, 전체적으로 기존의 플렌지 연결구조에 비하여 구성요소가 적으므로, 비용을 많은 부분 절감할 수 있는 것은 물론 유지 보수에도 유리한 진공 배관용 플렌지 구조를 제공하는 것을 그 과제로 한다.
In addition, as a whole, since there are fewer components than the existing flange connection structure, it is an object of the present invention to provide a flange structure for vacuum piping, which is not only able to reduce a lot of costs but also advantageous for maintenance.

상기한 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 진공 배관용 플렌지 구조는, 일 말단부에 파이프 확관부재(111)가 결합되어 있는 2개의 파이프(110)와, 상기 각각의 파이프 확관부재(111) 중 어느 하나 이상에 씌워져 결합되며, 상기 파이프 확관부재(111)가 삽입되는 확관부재 삽입부(121)가 내주면을 따라 형성되어 있는 개스킷(120)과, 중앙에는 상기 파이프(110)가 통과할 수 있는 통공(131)이 형성되어 상기 파이프(110)의 타 말단 측으로부터 삽입되어 각각의 상기 파이프 확관부재(111)의 에 각각 설치되며, 상면에는 중심축에 대하여 대칭인 위치의 3개소 이상에 함몰부(132)가 형성되어 있는 플렌지(130)와, 상기 함몰부(132)에 각각 삽입되며, 상기 플렌지(130) 들을 서로 당기며 고정시키는 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the flange structure for vacuum piping according to the present invention includes one of two pipes 110 having a pipe expansion member 111 coupled to one end and each of the pipe expansion member 111. Covered and coupled to the above, the gasket 120 is formed along the inner circumferential surface of the expansion member insertion portion 121 is inserted into the pipe expansion member 111, and the through-hole through which the pipe 110 can pass ( 131 is formed and inserted from the other end side of the pipe 110, respectively installed in each of the pipe expansion member 111, the upper surface of the depression 132 in three or more positions symmetrical about the central axis And a double claw clamp 140 which is inserted into the flange 130 and the depression 132, respectively, and pulls and fixes the flanges 130 to each other. It features.

또한, 상기 개스킷(120)은 상기 파이프(110)의 내경에 대응하는 내경을 가지며 외주연부(123) 또는 결착부(124)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지는 접면부(122)를 더 포함하며, 이디피엠(EDPM: Ethylene Propylene Diene Monomer) 재질로 제작되는 것을 특징으로 한다.In addition, the gasket 120 further includes a contact portion 122 having an inner diameter corresponding to the inner diameter of the pipe 110 and having a thickness thicker than that of the outer circumferential portion 123 or the binding portion 124. It is characterized in that it is made of EDPM (Ethylene Propylene Diene Monomer) material.

한편, 상기 플렌지(130)는, 하면의 외주연을 따라 상기 개스킷(120)의 상기 외주연부(123)를 지지하는 개스킷 삽입부(133)가 더 형성되어 있고, 표면에는 불소수지 코팅이 되어 있는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the flange 130, the gasket insertion portion 133 for supporting the outer periphery 123 of the gasket 120 is further formed along the outer periphery of the lower surface, the surface is coated with a fluororesin It is characterized by.

본 발명에 의하는 경우, 기존의 VACUUM FLANGE 와는 다른 밀폐위치로 인하여 플렌지에 발생할 수 있는 스크레치에 의한 누설 발생을 원천적으로 봉쇄할 수 있으며, 파이프와 플렌지 사이를 용접으로 접합하지 않으므로, 불소 수지 코팅을 시행하는 경우 용접 부위가 없기 때문에 균일한 코팅막을 얻을 수 있어 더욱 완벽한 누설 방지 및 유지보수가 가능하다는 장점이 있다. According to the present invention, since the leakage position due to scratches that may occur on the flange due to a different sealing position than the existing VACUUM FLANGE can be sealed inherently, since the welding between the pipe and the flange, the fluorine resin coating In the case of implementation, there is no welding part, so that a uniform coating film can be obtained, which enables more perfect leakage prevention and maintenance.

또한, 탄성을 가지는 개스킷에 의해 결합 부위가 서로 지지되어 결합되므로, 외부의 하중이나 작업 중 발생하는 파이프 배열라인의 흐트러짐의 영향을 거의 받지 않는다는 장점이 있다. In addition, since the coupling portions are supported by each other by the gasket having elasticity, there is an advantage of being hardly influenced by external loads or disturbances in the pipe arrangement line generated during operation.

한편, 대칭이 되는 위치에 형성된 함몰부에 의하여 서로 균형이 맞는 정확한 부위에 CLAMPING 이 가능한 것은 물론, 플렌지의 설치 위치를 회전시켜가며 적절한 위치를 선택하는 것이 가능하여 작업능률 향상을 도모할 수 있다. On the other hand, by the depressions formed in the position to be symmetrical can be clamped to the correct parts balanced with each other, as well as it is possible to select the appropriate position by rotating the installation position of the flange can improve the work efficiency.

또한, 전체적으로 기존의 플렌지 연결구조에 비하여 구성요소가 적으므로, 비용을 많은 부분 절감할 수 있는 것은 물론 유지 보수에도 유리하다는 장점이 있다.
In addition, there are fewer components as compared to the existing flange connection as a whole, there is an advantage that can be reduced to a large part of the cost as well as maintenance.

도 1: 기존 발명의 일실시예에 의한 진공 배관 결합 구조의 주요부 단면 사시도.
도 2: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 결합시 사시도.
도 3: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 분해시 사시도.
도 4: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 오-링의 구조 단면도.
도 5: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 플렌지의 단면도.
도 6: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 플렌지의 상면 사시도.
도 7: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 플렌지의 하면 사시도.
도 8: 본 발명의 일실시에에 의한 진공 배관용 플렌지 구조의 결합시 단면도. 1 is a cross-sectional perspective view of main parts of a vacuum pipe coupling structure according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of the combination of the flange structure for vacuum piping according to an embodiment of the present invention.
3 is an exploded perspective view of the flange structure for vacuum piping according to one embodiment of the present invention.
4 is a structural cross-sectional view of an o-ring of a flange structure for vacuum piping according to one embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view of the flange of the flange structure for vacuum piping according to one embodiment of the present invention.
6 is a top perspective view of a flange of a flange structure for vacuum piping according to one embodiment of the present invention.
7: The bottom perspective view of the flange of the flange structure for vacuum piping by one Embodiment of this invention.
8 is a cross-sectional view of the flange structure for vacuum piping according to one embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 배관용 플렌지 구조를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, a flange structure for a vacuum piping according to an embodiment of the present invention will be described in detail. First, it should be noted that, in the drawings, the same components or parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. In describing the present invention, detailed descriptions of related well-known functions or configurations are omitted in order not to obscure the subject matter of the present invention.

본 발명의 일 실시 예에 따른 진공 배관용 플렌지 구조는 도 3에 도시한 것과 같이 크게 파이프(110), 개스킷(120), 플렌지(130) 및 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
The flange structure for vacuum piping according to an embodiment of the present invention includes a pipe 110, a gasket 120, a flange 130, and a double claw clamp 140 as shown in FIG. 3. Characterized in that the configuration.

먼저, 파이프(110)에 관하여 설명한다. 상기 파이프(110)는 도 3 및 도 8에 도시한 것과 같이 서로 결합되는 방향의 일 말단부에 파이프 확관부재(111)가 결합되어 있다. 상기 파이프(110)에 상기 파이프 확관부재(111)를 결합하는 방법으로는 용접, 접착제의 사용 등 다양한 실시예가 가능하며, 상기 파이프 확관부재(111)가 상기 파이프(110)의 상기 일 말단에 도 8에 도시한 것과 같이 일체로 성형되도록 제조되는 것도 가능하다.
First, the pipe 110 will be described. As shown in FIGS. 3 and 8, the pipe 110 has a pipe expansion member 111 coupled to one end of the pipe 110. As a method of coupling the pipe expansion member 111 to the pipe 110, various embodiments, such as welding and the use of an adhesive, are possible, and the pipe expansion member 111 may be disposed at the one end of the pipe 110. It is also possible to be manufactured to be integrally molded as shown in FIG.

다음으로, 개스킷(120)에 관하여 설명한다. 상기 개스킷(120)은 오-링(O-Ring)이라고도 불리며, 도 3 및 도 8에 도시한 것과 같이 상기 각각의 파이프 확관부재(111) 중 어느 하나 이상에 씌워져 결합되며, 도 4에 도시한 것과 같이 상기 파이프 확관부재(111)가 삽입되는 확관부재 삽입부(121)가 내주면을 따라 형성되어 있다. 이와 같이 상기 파이프 확관부재(111)에 상기 개스킷(120)이 씌워져 결합되는 구조상의 특징에 의해, 상기 개스킷(120)은 결합과정에서의 압착 등 외력이 가해져도 그 설치위치가 변하지 않고 유지되는 것이 가능하다. 따라서, 도 1에 도시한 것과 같은 기존발명에서 오-링(O-RING: 개스킷)(60)의 설치 위치를 유지하기 위하여 내측으로부터 외측으로 센터링(CENTERNG)(50), 오-링(O-RING: 개스킷)(60), 아웃링(OUT RING)(70)이 각각 순차적으로 삽입되어야만 하는 복잡한 구성과 달리, 대단히 간단한 구성요소 만으로도 동일하거나 더욱 우월한 효과를 가질 수 있다.Next, the gasket 120 will be described. The gasket 120 is also referred to as an O-ring, and is covered by any one or more of the pipe expansion members 111 as shown in FIGS. 3 and 8, and is coupled to each other. As described above, the expansion member insertion portion 121 into which the pipe expansion member 111 is inserted is formed along the inner circumferential surface. In this way, the gasket 120 is covered by the gasket 120 to the pipe expansion member 111 so that the gasket 120 is maintained without changing its installation position even when external force such as compression is applied during the coupling process. It is possible. Accordingly, in order to maintain the installation position of the O-ring 60 in the existing invention as shown in Fig. 1, the centering (CENTERNG) 50, the O-ring (O-) from the inside to the outside Unlike the complicated configuration in which the RING (gasket) 60 and the OUT RING 70 must be inserted sequentially, respectively, a very simple component may have the same or more superior effect.

한편, 상기 확관부재 삽입부(121)의 존재에 따라 상기 개스킷(120)은 도 4에 도시한 것과 같이 그 외주연을 접면부(122), 외주연부(123) 및 결착부(124)로 구분하여 볼 수 있는데, 이 경우, 상기 접면부(122)는 도 4에 나타낸 것과 같이 상기 파이프(110)의 내경에 대응하는 내경을 가지며 외주연부(123) 또는 결착부(124)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지도록 하여, 압착되는 경우 두께의 변화가 비교적 더 크게 가능하도록 하여, 외부의 하중이나 작업 중 발생하는 파이프 배열라인의 흐트러짐의 영향을 거의 받지 않고 누설을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, according to the presence of the expansion member insertion portion 121, the gasket 120 is divided into the outer circumferential portion 122, the outer circumferential edge portion 123 and the binding portion 124 as shown in FIG. In this case, the contact portion 122 has an inner diameter corresponding to the inner diameter of the pipe 110 as shown in Figure 4 and is thicker than the thickness of the outer peripheral portion 123 or the binding portion 124 It is desirable to have a thickness so that the change in thickness can be made relatively large when pressed, so that leakage can be prevented almost without being influenced by external loads or disturbances in the pipe arrangement line generated during operation.

또한, 상기 개스킷(120)은 이디피엠(EDPM: Ethylene Propylene Diene Monomer) 재질로 제작되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 이디피엠(EDPM: Ethylene Propylene Diene Monomer)은 ethylene propylene과 디엔계 모노머의 3원 공중합체로 고무질 특성을 한층높여 유연성은 물론 점착성이 뛰어나며, 어느 고무보다도 밀도가 높고, 유황 등을 가황하여 내오존성,내후성,내열성을 증가시켜 쉽게 노화되지 않는다는 장점이 있다. In addition, the gasket 120 is preferably made of Ethylene Propylene Diene Monomer (EDPM) material. The EDPM (Ethylene Propylene Diene Monomer) is a tertiary copolymer of ethylene propylene and a diene monomer, which further enhances rubbery properties, and has excellent flexibility and adhesiveness, and has higher density than any rubber and vulcanizes sulfur and the like. It has the advantage of not easily aging by increasing weather resistance and heat resistance.

다음으로, 플렌지(130)에 관하여 설명한다. 상기 플렌지(130)는 도 3에 도시한 것과 같이 중앙에는 상기 파이프(110)가 통과할 수 있는 통공(131)이 형성되어 상기 파이프(110)의 타 말단 측으로부터 삽입되어 각각의 상기 파이프 확관부재(111)의 에 각각 설치된다. 상기 플렌지(130)에는 도 5 및 도 6에 도시한 것과 같이 되며, 상면에는 중심축에 대하여 대칭인 위치의 3개소 이상에 함몰부(132)가 형성되어 있다. 단, 상기 플렌지(130) 상의 위치 관계에 대하여 상면/하면의 표현이 사용되고 있으나, 이는 도 5에 표현된 도면상의 상/하 방향을 이용하여 상기 플렌지(130) 상의 위치 관계를 명확히 표현하고자 한 것에 불과한 것임을 본 발명이 속하는 기술 분야에서는 명확히 알 수 있는 것이라 할 것이다. 이 경우, 도 6에는 정사각형의 각 꼭지점에 대응하는 위치에 상기 함몰부(132)가 형성되어 있는 일 실시예의 경우를 도시한 것으로, 상기 함몰부(132)의 형성 위치는 정삼각형, 정사각형, 정오각형 등의 정다각형의 꼭지점에 대응하는 위치에 각각 위치하도록 하여, 서로 균형이 맞는 정확한 부위에 상기 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)를 용이하게 설치하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 플렌지(130)의 설치 위치를 상기 파이프(110)에 대해 회전시켜가며 변경하여 설치하는 것이 가능하기에, 상기 파이프(110)를 지지하는 지지구조물 등 외부 구조물에 의해 상기 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)의 설치가 방해 받지 않을 수 있는 적절한 위치를 선택하는 것이 가능하여 작업능률 향상을 도모할 수 있다. Next, the flange 130 will be described. As shown in FIG. 3, the flange 130 has a through hole 131 through which the pipe 110 can pass, and is inserted from the other end side of the pipe 110 so that each pipe expansion member is formed. Are installed at each of the 111s. 5 and 6, the flange 130 has recesses 132 formed on three or more positions symmetrical with respect to the central axis. However, although the top / bottom representation is used for the positional relationship on the flange 130, this is to clearly express the positional relationship on the flange 130 by using the up / down direction on the drawing illustrated in FIG. 5. It will only be clear that the technical field to which the present invention belongs. In this case, Figure 6 shows the case of the embodiment in which the depressions 132 are formed at a position corresponding to each vertex of the square, the formation position of the depressions 132 is an equilateral triangle, square, regular pentagon The double claw clamps 140 can be easily installed at precisely balanced portions by being positioned at positions corresponding to vertices of regular polygons, etc., respectively. In addition, since the installation position of the flange 130 may be rotated with respect to the pipe 110 and may be installed by changing, the double claw clamp may be installed by an external structure such as a support structure for supporting the pipe 110. It is possible to select an appropriate position where the installation of the Double Claw Clamp) 140 may not be disturbed, thereby improving work efficiency.

한편, 상기 플렌지(130)는 도 5 및 도 7에 도시한 것과 같이, 하면의 외주연을 따라 상기 개스킷(120)의 상기 외주연부(123)를 지지하는 개스킷 삽입부(133)가 더 형성되도록 하여, 상기 개스킷(120)이 더욱 안정적으로 지지되도록 하는 것이 바람직하다. Meanwhile, as shown in FIGS. 5 and 7, the flange 130 may further include a gasket inserting portion 133 supporting the outer circumferential portion 123 of the gasket 120 along the outer circumference of the lower surface. Thus, the gasket 120 is preferably more stably supported.

또한, 상기 플렌지(130)의 표면에는 불소수지 코팅이 되어 있는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 플렌지(130) 상에는 아무런 용접부위가 존재하지 않으므로, 불소 수지 코팅을 시행하는 경우 용접 부위가 없기 때문에 균일한 코팅막을 얻을 수 있어 더욱 완벽한 누설 방지 및 유지보수가 가능하다는 장점이 있다. In addition, the surface of the flange 130 is preferably coated with a fluororesin. In this case, since there is no welding site on the flange 130, when the fluorine resin coating is performed, there is no welding site, thereby obtaining a uniform coating film, and thus, there is an advantage of more perfect leakage prevention and maintenance.

다음으로, 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)에 관하여 설명한다. 상기 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)는 도 3 및 도 8에 도시한 것과 같이, 상기 함몰부(132)에 각각 삽입되며 상기 플렌지(130) 들을 서로 당기며 고정시키는 기능을 가진다. 상기 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140)는 일반적으로 상기 함몰부(132)에 삽입될 수 있는 삽입 돌기(141)를 가지며, 결합구 통공(143)을 통과하여 결합되는 볼트(144)와 너트(145)를 포함하여 구성되는 결합 수단(142)에 의해 서로 결합되는 한 쌍의 클램프로, 도 1에 도시한 것과 같은 기존 발명에서와 같이 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려져 사용되고 있는 것이므로, 상세한 설명은 생략한다.
Next, the double claw clamp 140 will be described. As shown in FIGS. 3 and 8, the double claw clamp 140 is inserted into the depression 132 and has a function of pulling and fixing the flanges 130. The double claw clamp 140 generally has an insertion protrusion 141 that can be inserted into the depression 132, and a bolt 144 coupled through the coupling hole 143. As a pair of clamps coupled to each other by a coupling means 142 including a nut 145, as is widely known and used in the art to which the present invention belongs, as in the existing invention as shown in FIG. Detailed description will be omitted.

이상에서는 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
In the foregoing description, optimal embodiments have been disclosed in the drawings and the specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100: 진공 배관용 플렌지 구조
110: 파이프 111: 파이프 확관부재
120: 개스킷 121: 확관부재 삽입부
122: 접면부 123: 외주연부
124: 결착부
130: 플렌지 131: 통공
132: 함몰부 133: 개스킷 삽입부
134: 개스킷 외측 고정부
140: 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)클램프
141: 삽입 돌기
142: 결합 수단 143: 결합구 통공
144: 볼트 145: 너트100: flange structure for vacuum piping
110: pipe 111: pipe expansion member
120: gasket 121: expansion member insert
122: contact portion 123: outer peripheral edge
124: binding
130: flange 131: through
132: depression 133: gasket insertion portion
134: gasket outer fixing part
140: Double Claw Clamp Clamp
141: insertion protrusion
142: coupling means 143: coupling hole through
144: bolt 145: nut

Claims (3)

일 말단부에 파이프 확관부재(111)가 결합되어 있는 2개의 파이프(110);
상기 각각의 파이프 확관부재(111) 중 어느 하나 이상에 씌워져 결합되며, 상기 파이프 확관부재(111)가 삽입되는 확관부재 삽입부(121)가 내주면을 따라 형성되어 있는 개스킷(120);
중앙에는 상기 파이프(110)가 통과할 수 있는 통공(131)이 형성되어 상기 파이프(110)의 타 말단 측으로부터 삽입되어 각각의 상기 파이프 확관부재(111)의 에 각각 설치되며, 상면에는 중심축에 대하여 대칭인 위치의 3개소 이상에 함몰부(132)가 형성되어 있는 플렌지(130);
상기 함몰부(132)에 각각 삽입되며, 상기 플렌지(130) 들을 서로 당기며 고정시키는 더블 클로 클램프(Double Claw Clamp)(140); 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 진공 배관용 플렌지 구조.
Two pipes 110 having a pipe expansion member 111 coupled to one end thereof;
A gasket 120 which is covered by any one or more of the pipe expansion member 111 and is formed along an inner circumferential surface of an expansion member insertion part 121 into which the pipe expansion member 111 is inserted;
A through hole 131 through which the pipe 110 can pass is formed in the center thereof and is inserted from the other end side of the pipe 110 to be installed at each of the pipe expansion member 111, respectively, and a central axis on the top surface thereof. A flange 130 having depressions 132 formed at three or more positions symmetrical with respect to the flange;
Double Claw Clamps (140) inserted into the depressions (132), respectively, for pulling and fixing the flanges (130); Flange structure for vacuum piping, characterized in that comprising a.
청구항 제 1항에 있어서,
상기 개스킷(120)은 상기 파이프(110)의 내경에 대응하는 내경을 가지며 외주연부(123) 또는 결착부(124)의 두께보다 더 두꺼운 두께를 가지는 접면부(122)를 더 포함하며, 이디피엠(EDPM: Ethylene Propylene Diene Monomer) 재질로 제작되는 것을 특징으로 하는 진공 배관용 플렌지 구조.The method according to claim 1,
The gasket 120 further includes a contact portion 122 having an inner diameter corresponding to the inner diameter of the pipe 110 and having a thickness thicker than that of the outer peripheral portion 123 or the binding portion 124. (EDPM: Ethylene Propylene Diene Monomer) Flange structure for vacuum piping, characterized in that made of a material. 청구항 제1항 또는 청구항 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 플렌지(130)는,
하면의 외주연을 따라 상기 개스킷(120)의 상기 외주연부(123)를 지지하는 개스킷 삽입부(133)가 더 형성되어 있고,
표면에는 불소수지 코팅이 되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 배관용 플렌지 구조.

The method according to claim 1 or 2,
The flange 130,
A gasket insertion portion 133 supporting the outer circumferential portion 123 of the gasket 120 is further formed along the outer circumference of the lower surface.
Fluorine resin coating on the surface, characterized in that the flange structure for vacuum piping.

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