KR101125184B1 - Preparation Method of Backside Protective Sheet for Solar Cell Module - Google Patents
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Abstract
본 발명은 롤러에 권취된 기재 필름을 권출시키는 단계; 상기 권출되는 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계; 상기 접착제가 도포된 기재 필름을 건조하는 단계; 상기 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계; 상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계; 상기 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지를 용융압출하여 압출수지 필름을 형성하는 단계; 및 상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계를 포함하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention comprises the steps of winding up the base film wound on a roller; Applying an adhesive to one side of the unrolled base film; Drying the adhesive-coated base film; Stacking a fluorine-based film on one side to which the adhesive of the dried base film is applied; Primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated; Forming an extruded resin film by melt-extruding a polymer resin on the back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated after the aging is completed; And it relates to a method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module comprising the step of secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed.
Description
본 발명은 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 기재 필름의 일측면에 불소계 필름을 적층하고, 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 압출수지 필름을 적층한 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, and more particularly, a layer in which a fluorine-based film is laminated on one side of a base film, and an extruded resin film is laminated on a back surface of a base film in which a fluorine-based film is laminated. It relates to a method for manufacturing a back protective sheet for a battery module.
최근 들어 태양전지모듈은 광전효과를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 반도체 소자로서, 무공해, 무소음, 무한 공급 에너지라는 장점을 갖춰 각광을 받고 있다.Recently, a solar cell module is a semiconductor device that converts light energy into electrical energy using a photoelectric effect, and has been in the spotlight with the advantages of pollution-free, noise-free, and infinite supply energy.
이와 같은 태양전지모듈은 통상 강화유리, EVA 필름, 태양전지 셀, EVA 필름, 이면 보호시트를 순차적으로 적층시키고, 적층된 모듈을 진공상태에서 고온 압축 라미네이팅 처리하여 제조한다.Such a solar cell module is usually manufactured by sequentially stacking tempered glass, EVA film, solar cell, EVA film, the back protective sheet, the laminated module is subjected to a high temperature compression laminating process in a vacuum.
특히, 태양전지모듈은 태양광을 잘 받을 수 있도록 옥외에 설치되므로, 눈, 비 등의 외부 환경에 견딜 수 있도록 그 배면에 백시트로서 태양전지모듈을 보호하기 위한 보호시트가 구비된다.In particular, since the solar cell module is installed outdoors to receive sunlight well, a protective sheet for protecting the solar cell module as a back sheet is provided on the rear surface of the solar cell module to withstand the external environment such as snow and rain.
여기서, 상기 보호시트는 방수, 절연 및 자외선 차단 역할을 제공함과 동시에 태양전지모듈의 수명을 연장시키기 위해 높은 온도 및 습도에서도 잘 견딜 수 있는 내구성을 가진 재료로 구성된다.Here, the protective sheet is made of a durable material that can withstand high temperatures and humidity in order to provide a waterproof, insulating and UV protection role and at the same time extend the life of the solar cell module.
전술한 태양전지모듈용 이면 보호시트는 대표적으로 PVF/PET/PVF가 적층된 구조를 갖고, 일부 제품의 경우 PVF 등의 불소계 필름/PET/EVA, PE 등의 수지가 필름 형태로 적층된 구조로 제조되기도 한다.The solar cell module back protective sheet has a structure in which PVF / PET / PVF is laminated, and in some products, a structure in which resins such as fluorine-based films such as PVF / PET / EVA and PE are laminated in a film form. It is also manufactured.
이와 같은 태양전지모듈용 이면 보호시트는 통상 PET 필름에 PVF 필름을 1차 라미네이션하여 적층한 후 1차 경화하고, PVF 필름이 적층된 PET 필름에 다른 PVF 필름이나 EVA, PE 등의 수지 필름을 2차 라미네이션하여 적층한 후 2차 경화시키는 드라이 라미네이션 방식으로 제조된다. Such a solar cell module back protective sheet is usually laminated by first laminating a PVF film on a PET film, and then cured first, and another PVF film or a resin film such as EVA or PE is laminated on the PET film on which the PVF film is laminated. It is manufactured by dry lamination method of secondary lamination by lamination by secondary lamination.
본 발명은 기재 필름의 일측면에 불소계 필름을 적층하고, 상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 용융압출수지 필름을 적층하는 연속공정에 의해 태양전지모듈용 이면 보호필름을 신속하고 저렴하게 양산할 수 있도록 하는 태양전지모듈용 이면 보호필름의 제조방법을 제공한다.
According to the present invention, a fluorine-based film is laminated on one side of a base film, and a molten extrusion resin film is laminated on a back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated. It provides a method for manufacturing a back protective film for a solar cell module to be able to.
본 발명은 롤러에 권취된 기재 필름을 권출시키는 단계;The present invention comprises the steps of winding up the base film wound on a roller;
상기 권출되는 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계;Applying an adhesive to one side of the unrolled base film;
상기 접착제가 도포된 기재 필름을 건조하는 단계;Drying the adhesive-coated base film;
상기 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계;Stacking a fluorine-based film on one side to which the adhesive of the dried base film is applied;
상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계;Primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated;
상기 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지를 용융압출하여 압출수지 필름을 형성하는 단계; 및Forming an extruded resin film by melt-extruding a polymer resin on the back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated after the aging is completed; And
상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계를 포함하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법을 제공한다.
It provides a method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module comprising the step of secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed.
본 발명은 기재 필름의 일측면에 불소계 필름을 적층하고, 상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 용융압출수지 필름을 적층하는 연속공정에 의해 태양전지모듈용 이면 보호필름을 신속하고 저렴하게 양산할 수 있도록 한다.
According to the present invention, a fluorine-based film is laminated on one side of a base film, and a molten extrusion resin film is laminated on a back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated, thereby rapidly and inexpensively mass-producing a back protective film for a solar cell module. Do it.
도 1은 본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트의 구성을 나타내는 단면도이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module according to the present invention;
2 is a cross-sectional view showing the configuration of a back protective sheet for a solar cell module according to the present invention.
본 발명은 롤러에 권취된 기재 필름을 권출시키는 단계;The present invention comprises the steps of winding up the base film wound on a roller;
상기 권출되는 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계;Applying an adhesive to one side of the unrolled base film;
상기 접착제가 도포된 기재 필름을 건조하는 단계;Drying the adhesive-coated base film;
상기 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계;Stacking a fluorine-based film on one side to which the adhesive of the dried base film is applied;
상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계;Primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated;
상기 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지를 용융압출하여 압출수지 필름을 형성하는 단계; 및Forming an extruded resin film by melt-extruding a polymer resin on the back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated after the aging is completed; And
상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계를 포함하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법을 제공한다.It provides a method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module comprising the step of secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed.
본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트는 태양전지모듈을 보호하기 위한 시트로서, 상기 태양전지모듈의 이면에 부착되어 적용되므로 백시트(back sheet)로 지칭될 수도 있다.The rear protective sheet for a solar cell module according to the present invention is a sheet for protecting the solar cell module, and may be referred to as a back sheet because it is attached and applied to the rear surface of the solar cell module.
상기 태양전지모듈용 이면 보호시트는 불소계 필름이 기재 필름의 일측면에 적층, 바람직하게는 합지되어 적층되고, 상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지가 용융압출된 압출수지 필름이 적층되도록 구성된다. The solar cell module back protective sheet is a fluorine-based film is laminated on one side of the base film, preferably laminated and laminated, an extruded resin film in which the polymer resin is melt-extruded on the back of the base film on which the fluorine-based film is laminated It is configured to be.
상기 기재 필름은 PET, 저 함량 올리고머(low oligomer) PET, PI, PEN 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.The base film may be PET, low oligomer PET, PI, PEN or a mixture thereof.
여기서, 상기 저 함량 올리고머 PET는 PET 필름 제조과정에 사용되는 PET 중 평균 분자량에 못 미치는 분자량을 갖는 PET의 함량이 20% 미만인 PET를 지칭한다.Here, the low content oligomer PET refers to a PET content of less than 20% of the PET having a molecular weight less than the average molecular weight of the PET used in the PET film manufacturing process.
또한, 상기 불소계 필름은 PVF, PVDF, THV 수지, TFE, PCTFE, ETFE 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋고, 상기 압출수지 층은 PVB, PE, LDPE, LLDPE, EVA 또는 이들의 혼합물을 사용하는 것이 좋다.In addition, the fluorine-based film may use PVF, PVDF, THV resin, TFE, PCTFE, ETFE or a mixture thereof, and the extruded resin layer may use PVB, PE, LDPE, LLDPE, EVA, or a mixture thereof. good.
한편, 본 발명에 따른 용융압출은 압출되는 고분자 수지를 280 내지 330℃의 온도로 용융시켜 압출하는 것이 바람직하며, 상기 고분자 수지를 압출하는 것은 티다이를 이용하는 것이 좋다. Meanwhile, in the melt extrusion according to the present invention, it is preferable to melt and extrude the extruded polymer resin at a temperature of 280 to 330 ° C., and to extrude the polymer resin, it is preferable to use a T-die.
상기 접착제는 폴리우레탄계 접착제 또는 변성 폴리에스터계 접착제일 수 있다. The adhesive may be a polyurethane adhesive or a modified polyester adhesive.
또한, 상기 접착제를 이용하여 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 숙성, 바람직하게는 1차 숙성하는 단계는 예시적으로 40 내지 60℃의 온도에서 20 내지 48시간 동안 숙성하는 것이 좋다.In addition, the step of aging, preferably the primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated using the adhesive is preferably aged for 20 to 48 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
또한, 상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 숙성, 바람직하게는 2차 숙성하는 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 100 내지 150시간 동안 숙성하는 것이 좋다.
In addition, aging, preferably secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed is preferably aged for 100 to 150 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 하기의 설명은 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 하기 설명에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the following description is only for the purpose of specifically describing the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the following description.
도 1은 본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법을 나타내는 흐름도, 도 2는 본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트의 구성을 나타내는 단면도로서 함께 설명한다.
1 is a flow chart showing a method for manufacturing a solar cell module back protective sheet according to the present invention, Figure 2 is described as a cross-sectional view showing the configuration of the solar cell module back protective sheet according to the present invention.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법은 롤러에 권취된 기재 필름을 권출시키는 단계(S10); 상기 권출되는 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계(S20); 상기 접착제가 도포된 기재 필름을 건조하는 단계(S30); 상기 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계(S40); 상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계(S50); 상기 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지를 용융압출(S60)하여 압출수지 필름을 형성하는 단계(S70); 및 상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계(S80)를 포함한다.1 and 2, the manufacturing method of the back protective sheet for solar cell module according to the present invention comprises the steps of unwinding the base film wound on the roller (S10); Applying an adhesive to one side of the unrolled base film (S20); Drying the base film to which the adhesive is applied (S30); Stacking a fluorine-based film on one side to which the adhesive of the dried base film is applied (S40); Primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated (S50); After the aging is completed, the step of melting extruded polymer resin (S60) on the back surface of the base film laminated fluorine-based film (S60) to form an extruded resin film (S70); And secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed (S80).
본 발명에 따른 롤러에 권취된 기재 필름을 권출시키는 단계(S10)는 태양전지모듈용 이면 보호시트를 구성하는 기재 필름이 미리 권취된 롤러로부터 기재 필름을 권출시키는 것이다.The step of unwinding the base film wound on the roller according to the present invention (S10) is to unwind the base film from the roller on which the base film constituting the back protective sheet for the solar cell module is wound in advance.
여기서, 상기 기재 필름은 태양전지모듈용 이면 보호시트에 절연성 및 강도를 제공하는 것으로서, 이러한 목적을 위한 필름이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 PET(Polyethylene terephthalate), 저 함량 올리고머(low oligomer) PET, PI(Polyimide), PEN(Polyethylene naphthalene) 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되는 것이 바람직하다.Here, the base film is to provide insulation and strength to the back protective sheet for the solar cell module, if the film for this purpose is not particularly limited, preferably PET (Polyethylene terephthalate), low oligomer (low oligomer) PET , PI (Polyimide), PEN (Polyethylene naphthalene) or a mixture thereof is preferably selected.
본 발명에 따른 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계(S20)는 권출되는 기재 필름에 불소계 필름을 합지시켜 적층하기 위한 접착제를 도포하는 것이다.The step (S20) of applying the adhesive to one side of the base film according to the present invention is to apply an adhesive for laminating by laminating a fluorine-based film to the base film to be unwound.
이때, 상기 접착제는 불소계 필름과 기재 필름을 견고하게 부착시키기 위한 것으로서, 폴리우레탄계 접착제 또는 폴리에스터계 접착제를 사용하는 것이 좋다.At this time, the adhesive is for firmly attaching the fluorine-based film and the base film, it is preferable to use a polyurethane-based adhesive or a polyester-based adhesive.
또한, 상기 기재 필름의 일측면에 도포되는 접착제의 도포 두께는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 5 내지 10㎛일 수 있다.In addition, the coating thickness of the adhesive applied to one side of the base film is not particularly limited, but may be 5 to 10㎛.
특정적으로, 상기 접착제는 주제와 경화제를 포함할 수 있으며, 상기 주제와 경화제의 비율은 7 내지 10중량%이고, 용제를 포함하는 경우 주제 대비 용제 비율은 100 내지 150중량부일 수 있다.Specifically, the adhesive may include a main agent and a hardener, and the ratio of the main agent and the hardener may be 7 to 10 wt%, and when the solvent is included, the solvent ratio may be 100 to 150 parts by weight.
여기서, 상기 용제는 건조 단계(S30)에서 증발되어 제거된다.Here, the solvent is removed by evaporation in the drying step (S30).
이때, 상기 건조 단계(S30)는 접착제가 도포된 기재 필름을 80 내지 120℃의 온도조건에서 건조하는 것이 바람직하다.At this time, the drying step (S30) is preferably dried under a temperature condition of 80 to 120 ℃ the adhesive is applied to the base film.
본 발명에 따른 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계(S40)는 태양전지모듈용 이면 보호시트에 내구성 및 절연성을 제공하는 불소계 필름을 기재 필름에 합지하여 적층시키기 위한 것이다.Laminating a fluorine-based film on one side of the adhesive base of the dried base film according to the present invention (S40) is laminated on the base film by fluorine-based film providing durability and insulation to the back protective sheet for solar cell module It is for.
이때, 상기 기재 필름과 불소계 필름은 가압롤러를 이용하여 합지되는 것이 바람직하다.At this time, the base film and the fluorine-based film is preferably laminated using a pressure roller.
상기 불소계 필름은 불소 성분을 포함하는 고분자 수지로 이루어진 필름으로서, 태양전지모듈용 이면 보호시트에 내구성 및 절연성을 제공한다.The fluorine-based film is a film made of a polymer resin containing a fluorine component, and provides durability and insulation to a back protective sheet for a solar cell module.
상기 불소계 필름으로 사용 가능한 대표적인 물질로는 PVF(Polyvinyl fluoride), PVDF(Polyvinylidene fluoride), THV 수지(a polymer of Tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and vinylidene fluoride), TFE(Tetrafluoroethylene), PCTFE(Polychlorotri-fluoroethylene), ETFE(Ethylene tetrafluoroethylene) 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되는 것이 바람직하다.Representative materials that can be used for the fluorine-based film include polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), a polymer of tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and vinylidene fluoride (TFE), tetrafluoroethylene (TFE), polychlorotrifluorofluoro (PCTFE), and ETFE ( Ethylene tetrafluoroethylene) or a mixture thereof is preferable.
본 발명에 따른 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계(S50)는 접착제에 의해 합지되어 적층된 불소계 필름과 기재 필름이 보다 견고하게 합지될 수 있도록 한다.The primary aging step (S50) of the base film on which the fluorine-based film is laminated according to the present invention is laminated by an adhesive so that the laminated fluorine-based film and the base film may be more firmly laminated.
상기 1차 숙성 단계(S50)는 40 내지 60℃의 온도에서 20 내지 48시간 동안 숙성하는 것이 바람직하다.The first aging step (S50) is preferably aged for 20 to 48 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
본 발명에 따른 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지를 용융압출(S60)하여 압출수지 필름을 형성하는 단계(S70)는 최종적인 태양전지모듈용 이면 보호시트를 제조하기 위해 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면에 고분자 수지 필름을 형성하기 위한 것이다.After completion of the aging according to the present invention, the step of forming an extruded resin film by melting and extruding the polymer resin (S60) on the back surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated (S70) produces a back protective sheet for a solar cell module. In order to form a polymeric resin film in the back surface of the base film in which the fluorine-type film was laminated | stacked in order to do so.
이때, 상기 고분자 수지 필름은 압출기를 이용하여 용융압출되므로, 본 발명에서는 압출수지 필름이라 지칭하기로 한다.At this time, since the polymer resin film is melt-extruded using an extruder, it will be referred to as an extruded resin film in the present invention.
또한, 상기 압출수지로 이루어진 압출수지 필름은 태양전지모듈용 이면 보호시트의 기재 필름이 외부에 적층되어 부착강도를 높여, 태양전지모듈용 이면 보호시트가 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위한 것이다.In addition, the extruded resin film made of the extruded resin is to increase the adhesion strength by stacking the base film of the solar cell module back protective sheet for the outside, to prevent the solar cell module back protective sheet is easily peeled off.
또한, 상기 압출수지는 압출기에 의해 용융압출될 수 있는 물질, 예를 들면 PVB(Polyvinyl Butyral), PE(Polyethylene), LDPE(Low-density polyethylene), LLDPE(Linear low-density polyethylene) EVA(Ethylene Vinyl Acetate ) 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되는 것이 바람직하다.In addition, the extruded resin is a material that can be melt-extruded by an extruder, for example PVB (Polyvinyl Butyral), PE (Polyethylene), LDPE (Low-density polyethylene), LLDPE (Linear low-density polyethylene) EVA (Ethylene Vinyl) Acetate) or a mixture thereof.
특정 양태로서, 상기 압출수지를 용융압출(S60)하는 것은 티다이를 통해 이루어질 수 있다.In a particular embodiment, the melt extrusion (S60) of the extruded resin may be made through a T-die.
상기 용융압출은 수지를 280 내지 330℃의 온도로 용융시켜 압출하는 것이 바람직하다.In the melt extrusion, the resin is preferably melted and extruded at a temperature of 280 to 330 ° C.
여기서, 상기 용융 압출수지의 MI(Melt Index)는 5 내지 13인 것이 바람직하며, 상기 MI 값에 따라 티다이 실린더의 온도, 압출량 및 압력을 조절할 수 있다.Here, the melt index (MI) of the melt extrusion resin is preferably 5 to 13, it is possible to adjust the temperature, extrusion amount and pressure of the T-die cylinder according to the MI value.
본 발명에 따른 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계(S80)는 용융압출에 의해 형성되어 적층된 압출수지 필름과 기재 필름이 보다 견고하게 합지될 수 있도록 한다.The second step of aging the base film on which the extruded resin film is formed according to the present invention (S80) is formed by melt extrusion so that the laminated extruded resin film and the base film are more firmly laminated.
상기 2차 숙성 단계(S50)는 40 내지 60℃의 온도에서 100 내지 120시간 동안 숙성하는 것이 바람직하다.
The secondary aging step (S50) is preferably aged for 100 to 120 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다. 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail through examples. However, the following examples are only for illustrating the present invention in detail and are not intended to limit the scope of the present invention by these examples.
<실시예 1>≪ Example 1 >
롤러에 권취된 기재 필름으로서 PET 필름[SG00L, SKC, 대한민국]을 권출시켜 접착제 도포기[Gravure]로 도입시킨 후 PET 필름의 일측면에 접착제[Toyo Morton, 일본]를 도포하였다.The PET film [SG00L, SKC, South Korea] was unwound as a base film wound on a roller, introduced into an adhesive applicator [Gravure], and then an adhesive [Toyo Morton, Japan] was applied to one side of the PET film.
그 다음, 접착제가 도포된 PET 필름을 약 100℃의 온도로 건조시켰다.Then, the PET film to which the adhesive was applied was dried at a temperature of about 100 ° C.
그 다음, 가압롤러를 이용하여 PET 필름의 접착제 도포면에 불소계 필름인 PVF 필름[Tedlar, Dupont, 미국]을 압착시켜 PET 필름과 PVF 필름을 합지하여 롤러에 권취시켰다.Then, the PVF film [Tedlar, Dupont, USA], which is a fluorine-based film, was pressed on the adhesive coated surface of the PET film using a pressure roller, and the PET film and the PVF film were laminated and wound on a roller.
그 다음, PET 필름과 PVF 필름이 합지되어 적층된 필름을 약 50℃의 온도에서 24시간 동안 숙성시켰다.Then, the PET film and the PVF film were laminated and laminated to the film at a temperature of about 50 ° C. for 24 hours.
그 다음, PVF 필름이 적층된 PET 필름이 권취된 롤러로부터 PET 필름을 권출시켜 티다이가 구비된 압출기[Tandem Extruder, SFC, 대한민국]로 PET 필름을 이동시켰다.Next, the PET film was unwound from a roller on which the PET film on which the PVF film was laminated was unrolled, and the PET film was moved to an extruder (Tandem Extruder, SFC, South Korea) equipped with a T-die.
그 다음, 티다이가 구비된 압출기를 이용하여 PVF 필름이 적층된 PET 필름의 배면에 압출수지인 LLDPE[한화석유화학, 대한민국]를 압출하여 압출수지 필름을 형성시켰다.Then, the extruded resin LLDPE [Hanhwa Petrochemical, South Korea] was extruded to the back of the PET film on which the PVF film was laminated using an extruder equipped with a Ti-die to form an extruded resin film.
이때, 상기 압출기는 약 290℃의 온도로 유지시켜 압출수지를 용융시켰다.At this time, the extruder was maintained at a temperature of about 290 ℃ to melt the extruded resin.
그 다음, 용용압출이 시트를 약 50℃의 온도에서 120시간 동안 숙성시켜 태양전지모듈용 이면 보호시트를 제조하였다.
Then, the melt-extruded sheet was aged at a temperature of about 50 ° C. for 120 hours to prepare a back protective sheet for a solar cell module.
<실시예 2><Example 2>
롤러에 권취된 기재 필름으로서 PET 필름[SG00L, SKC, 대한민국]을 권출시켜 접착제 도포기[Gravure]로 도입시킨 후 기재 필름의 일측면에 접착제[Toyo Morton, 일본]를 도포하였다.The PET film [SG00L, SKC, Korea] was unwound as a base film wound on a roller, introduced into an adhesive applicator [Gravure], and then an adhesive [Toyo Morton, Japan] was applied to one side of the base film.
그 다음, 접착제가 도포된 PET 필름을 건조기로 이동시켜 약 100℃의 온도로 건조시켰다.Then, the PET-coated PET film was transferred to a dryer and dried at a temperature of about 100 ° C.
그 다음, 가압롤러를 이용하여 PET 필름의 접착제 도포면에 불소계 필름인 PVF 필름[Tedlar, 듀폰, 미국]을 압착시켜 PET 필름과 PVF 필름을 합지하여 롤러에 권취시켰다.Then, the PVF film [Tedlar, DuPont, USA], which is a fluorine-based film, was pressed on the adhesive coated surface of the PET film using a pressure roller, and the PET film and the PVF film were laminated and wound on a roller.
그 다음, PET 필름과 PVF 필름이 합지되어 적층된 필름을 약 50℃의 온도에서 24시간 동안 숙성시켰다.Then, the PET film and the PVF film were laminated and laminated to the film at a temperature of about 50 ° C. for 24 hours.
그 다음, PVF 필름이 적층된 PET 필름이 권취된 롤러로부터 PET 필름을 권출시켜 티다이가 구비된 압출기[Tandem Extruder, SFC, 대한민국]로 PET 필름을 이동시켰다.Next, the PET film was unwound from a roller on which the PET film on which the PVF film was laminated was unrolled, and the PET film was moved to an extruder (Tandem Extruder, SFC, South Korea) equipped with a T-die.
그 다음, 티다이가 구비된 압출기를 이용하여 PVF 필름이 적층된 PET 필름의 배면에 압출수지인 EVA[삼성토탈, 대한민국]를 압출하여 압출수지 필름을 형성시켰다.Then, an extrusion resin EVA [Samsung Total, South Korea] was extruded to the back of the PET film on which the PVF film was laminated using an extruder equipped with a Ti-die to form an extruded resin film.
이때, 상기 압출기는 약 300℃의 온도로 유지시켜 압출수지를 용융시켰다.At this time, the extruder was maintained at a temperature of about 300 ℃ to melt the extruded resin.
그 다음, 용용압출이 시트를 약 50℃의 온도에서 120시간 동안 숙성시켜 태양전지모듈용 이면 보호시트를 제조하였다.
Then, the melt-extruded sheet was aged at a temperature of about 50 ° C. for 120 hours to prepare a back protective sheet for a solar cell module.
<실시예 3><Example 3>
롤러에 권취된 기재 필름으로서 PET 필름[SG00L, SKC, 대한민국]을 권출시켜 접착제 도포기[Gravure]로 도입시킨 후 PET 필름의 일측면에 접착제[Toyo Morton, 일본]를 도포하였다.The PET film [SG00L, SKC, South Korea] was unwound as a base film wound on a roller, introduced into an adhesive applicator [Gravure], and then an adhesive [Toyo Morton, Japan] was applied to one side of the PET film.
그 다음, 접착제가 도포된 PET 필름을 약 100℃의 온도로 건조시켰다.Then, the PET film to which the adhesive was applied was dried at a temperature of about 100 ° C.
그 다음, 가압롤러를 이용하여 PET 필름의 접착제 도포면에 불소계 필름인 PVDF 필름[Kynar, Arkema, 프랑스]을 압착시켜 PET 필름과 PVDF 필름을 합지하여 롤러에 권취시켰다.Then, the PVDF film [Kynar, Arkema, France], which is a fluorine-based film, was pressed on the adhesive coated surface of the PET film using a pressure roller, and the PET film and the PVDF film were laminated and wound on a roller.
그 다음, PET 필름과 PVDF 필름이 합지되어 적층된 필름을 약 50℃의 온도에서 24시간 동안 숙성시켰다.Then, the PET film and the PVDF film were laminated and laminated to the film at a temperature of about 50 ° C. for 24 hours.
그 다음, PVDF 필름이 적층된 PET 필름이 권취된 롤러로부터 PET 필름을 권출시켜 티다이가 구비된 압출기[Tandem Extruder, SFC, 대한민국]로 PET 필름을 이동시켰다.Next, the PET film was uncoiled from the roller on which the PET film on which the PVDF film was laminated was unloaded, and the PET film was moved to an extruder (Tandem Extruder, SFC, South Korea) equipped with a T-die.
그 다음, 티다이가 구비된 압출기를 이용하여 PVF 필름이 적층된 PET 필름의 배면에 압출수지인 EVA[삼성토탈, 대한민국]를 압출하여 압출수지 필름을 형성시켰다.Then, an extrusion resin EVA [Samsung Total, South Korea] was extruded to the back of the PET film on which the PVF film was laminated using an extruder equipped with a Ti-die to form an extruded resin film.
이때, 상기 압출기는 약 300℃의 온도로 유지시켜 압출수지를 용융시켰다.At this time, the extruder was maintained at a temperature of about 300 ℃ to melt the extruded resin.
그 다음, 용용압출이 시트를 약 50℃의 온도에서 120시간 동안 숙성시켜 태양전지모듈용 이면 보호시트를 제조하였다.
Then, the melt-extruded sheet was aged at a temperature of about 50 ° C. for 120 hours to prepare a back protective sheet for a solar cell module.
<실시예 4><Example 4>
롤러에 권취된 기재 필름으로서 PET 필름[SG00L, SKC, 대한민국]을 권출시켜 접착제 도포기[Gravure]로 도입시킨 후 PET 필름의 일측면에 접착제[Henkel, 독일]를 도포하였다.The PET film [SG00L, SKC, South Korea] was unwound and introduced into an adhesive applicator [Gravure] as a base film wound on a roller, and then an adhesive [Henkel, Germany] was applied to one side of the PET film.
그 다음, 접착제가 도포된 PET 필름을 약 90℃의 온도로 건조시켰다.Then, the PET film to which the adhesive was applied was dried at a temperature of about 90 ° C.
그 다음, 가압롤러를 이용하여 PET 필름의 접착제 도포면에 불소계 필름인 ETFE 필름[AGC, 일본]을 압착시켜 PET 필름과 ETFE 필름을 합지하여 롤러에 권취시켰다.Then, the ETFE film [AGC, Japan], which is a fluorine-based film, was pressed on the adhesive coated surface of the PET film using a pressure roller, and the PET film and the ETFE film were laminated and wound on a roller.
그 다음, PET 필름과 ETFE 필름이 합지되어 적층된 필름을 약 50℃의 온도에서 24시간 동안 숙성시켰다.Thereafter, the PET film and the ETFE film were laminated to be laminated, and the film was aged for 24 hours at a temperature of about 50 ° C.
그 다음, ETFE 필름이 적층된 PET 필름이 권취된 롤러로부터 PET 필름을 권출시켜 티다이가 구비된 압출기[Tandem Extruder, SFC, 대한민국]로 PET 필름을 이동시켰다.Next, the PET film was unwound from the roller on which the PET film on which the ETFE film was laminated was unrolled, and the PET film was moved to an extruder (Tandem Extruder, SFC, South Korea) equipped with a T-die.
그 다음, 티다이가 구비된 압출기를 이용하여 PVF 필름이 적층된 PET 필름의 배면에 압출수지인 PVB[듀폰, 대한민국]를 압출하여 압출수지 필름을 형성시켰다.Then, an extrusion resin film was formed by extruding PVB [Dupont, South Korea], which is an extruded resin, on the back of the PET film on which the PVF film was laminated using an extruder equipped with a Ti-die.
이때, 상기 압출기는 약 300℃의 온도로 유지시켜 압출수지를 용융시켰다.At this time, the extruder was maintained at a temperature of about 300 ℃ to melt the extruded resin.
그 다음, 용용압출이 시트를 약 50℃의 온도에서 120시간 동안 숙성시켜 태양전지모듈용 이면 보호시트를 제조하였다.
Then, the melt-extruded sheet was aged at a temperature of about 50 ° C. for 120 hours to prepare a back protective sheet for a solar cell module.
<실험><Experiment>
항온항습Constant temperature and humidity
실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 태양전지모듈용 이면 보호시트의 층간 박리 및 변색[delta b 값(색차계로 측정)] 정도를 측정하기 위해 온도 85℃, 습도 85%, RH 2,000시간 동안 항온항습시험을 하였다.In order to measure the degree of delamination and discoloration [delta b value (measured with a color difference meter)] of the back protective sheet for solar cell modules manufactured according to Examples 1 to 4, the temperature was 85 ° C., humidity 85%, and RH 2,000 hours. Constant temperature and humidity test was done.
그 결과, 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트 모두는 실험을 수행하는 동안 박리되지 않고 변색(delta b값이 3 이하임)되지 않았다.
As a result, all of the back protective sheet prepared according to Examples 1 to 4 did not peel and discolor (delta b value is 3 or less) during the experiment.
부착강도Bond strength
15cm x 15cm 크기로 준비된 저철분 강화유리 기판위에 EVA 시트[Mitsui Fabro, 일본]를 깔고 그 위에 실시예 1 내지 실시예 3에 따라 제조된 태양전지모듈용 이면 보호시트의 압출수지측면이 EVA 시트와 밀착되도록 적층하여 150℃에서 20분 동안 라미네이트(Laminate)시킨 후, ASTM D 1876 규격에서 제시하는 방법으로 부착강도(박리강도)를 측정하였다.The EVA resin sheet [Mitsui Fabro, Japan] was placed on a low iron tempered glass substrate prepared in a size of 15 cm x 15 cm, and the extruded resin side of the back protective sheet for solar cell module manufactured according to Examples 1 to 3 was placed on the EVA sheet and After the laminate was laminated so as to adhere closely for 20 minutes at 150 ° C., the adhesion strength (peel strength) was measured by the method of ASTM D 1876.
그 결과, 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트들은 태양전지모듈용 이면 보호시트가 원하는 부착강도보다 높은 40N/cm 이상의 부착강도를 나타냈다.
As a result, the back protective sheets prepared according to Examples 1 to 4 exhibited an adhesion strength of 40 N / cm or more higher than the desired attachment strength of the back protective sheet for the solar cell module.
부분방전전압Partial discharge voltage
IEC 60664-1 규격에서 제시하는 방법에 따라 실시예에 의해 제조된 이면 보호시트의 부분방전전압을 측정하였다.The partial discharge voltage of the back protective sheet manufactured by the example was measured according to the method proposed in the IEC 60664-1 standard.
그 결과, 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트들은 태양전지모듈용 이면 보호시트들은 태양전지모듈용 이면 보호시트로써 필요한 부분방전전압 1,000VDC 이상으로 측정 되었다.
As a result, the back protective sheets prepared according to Examples 1 to 4 were measured with a partial discharge voltage of 1,000 VDC or more required as the back protective sheet for the solar cell module.
가열수축률Heating shrinkage
ASTM D 1204 규격에서 제시하는 방법에 따라 실시예에 의해 제조된 이면 보호시트의 가열수축률을 측정하였다.The heat shrinkage rate of the back protective sheet manufactured by Example was measured according to the method given in ASTM D 1204 standard.
그 결과, 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트들은 태양전지모듈용 이면 보호시트들의 기본 물성요구조건인 MD, TD 가열수축률 1.0% 이하였다.
As a result, the back protective sheets manufactured according to Examples 1 to 4 were 1.0% or less of MD and TD heat shrinkage rates, which are basic physical property requirements of the back protective sheets for solar cell modules.
수증기 투과도Water vapor permeability
ASTM F 1249 규격에서 제시하는 방법에 따라 실시예에 의해 제조된 이면 보호시트의 수증기 투과도를 측정하였다.The water vapor transmission rate of the back protective sheet prepared according to the example was measured according to the method given in the ASTM F 1249 standard.
그 결과, 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트들은 태양전지모듈용 이면 보호시트들의 수증기 투과도는 3g/㎡, 24hr 이하로 측정 되었다. As a result, the water vapor permeability of the back protective sheets prepared according to Examples 1 to 4 was measured to be 3g / ㎡, 24hr or less.
일반적으로 태양전지모듈용 이면 보호시트의 수증기 투과도는 2g/㎡, 24hr 내지 3g/㎡, 24hr이며, 본 발명의 실시예 1 내지 실시예 4에 따라 제조된 이면 보호시트들은 기본 요건을 충족시킨다.
In general, the water vapor transmission rate of the back protective sheet for solar cell module is 2g / ㎡, 24hr to 3g / ㎡, 24hr, the back protective sheet prepared according to the embodiment 1 to 4 of the present invention satisfies the basic requirements.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.As described above, those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention may be implemented in other specific forms without changing the technical spirit or essential features. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are all illustrative and not restrictive. The scope of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims to be described later rather than the detailed description and equivalent concepts thereof.
Claims (9)
상기 권출되는 기재 필름의 일측면에 접착제를 도포하는 단계;
상기 접착제가 도포된 기재 필름을 건조하는 단계;
상기 건조된 기재 필름의 접착제가 도포된 일측면에 불소계 필름을 적층하는 단계;
상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계;
상기 숙성이 종료된 후 불소계 필름이 적층된 기재 필름의 배면 외부에 적층되도록 고분자 수지를 용융압출하여 압출수지 필름을 형성하는 단계; 및
상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계를 포함하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.Unwinding the base film wound on the roller;
Applying an adhesive to one side of the unrolled base film;
Drying the adhesive-coated base film;
Stacking a fluorine-based film on one side to which the adhesive of the dried base film is applied;
Primary aging of the base film on which the fluorine-based film is laminated;
Forming an extruded resin film by melt-extruding the polymer resin to be laminated on the outside of the rear surface of the base film on which the fluorine-based film is laminated after the aging is completed; And
Method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module comprising the step of secondary aging the base film on which the extruded resin film is formed.
상기 기재 필름은 PET, 저 함량 올리고머 PET, PI, PEN 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The base film is a PET, low content oligomer PET, PI, PEN or a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that a mixture thereof.
상기 불소계 필름은 PVF, PVDF, THV 수지, TFE, PCTFE, ETFE 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The fluorine-based film is PVF, PVDF, THV resin, TFE, PCTFE, ETFE or a method for manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that a mixture thereof.
상기 압출수지 필름은 PVB, PE, LDPE, LLDPE, EVA 또는 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The extruded resin film is PVB, PE, LDPE, LLDPE, EVA or a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that consisting of a mixture thereof.
상기 접착제는 폴리우레탄계 접착제 또는 폴리에스터계 접착제인 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The adhesive is a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that the polyurethane-based adhesive or polyester-based adhesive.
상기 불소계 필름이 적층된 기재 필름을 1차 숙성하는 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 20 내지 48시간 동안 숙성하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The first step of aging the base film laminated the fluorine-based film is a method for manufacturing a solar cell module back protective sheet, characterized in that aged for 20 to 48 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
상기 용융압출은 티다이를 이용하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The melt extrusion is a manufacturing method of the back protective sheet for solar cell module, characterized in that using a T-die.
상기 용융압출은 수지를 280 내지 330℃의 온도로 용융시켜 압출하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The melt extrusion is a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that the resin is melted and extruded at a temperature of 280 to 330 ℃.
상기 압출수지 필름이 형성된 기재필름을 2차 숙성하는 단계는 40 내지 60℃의 온도에서 100 내지 150시간 동안 숙성하는 것을 특징으로 하는 태양전지모듈용 이면 보호시트의 제조방법.The method of claim 1,
The second step of aging the base film on which the extruded resin film is formed is a method of manufacturing a back protective sheet for a solar cell module, characterized in that aging for 100 to 150 hours at a temperature of 40 to 60 ℃.
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