KR101122721B1

KR101122721B1 - Electric conductive gasket and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR101122721B1
Application number: KR1020090035323A
Authority: KR
Inventors: 박인길; 천회국
Original assignee: 주식회사 이노칩테크놀로지
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2009-04-23
Publication date: 2012-03-23
Also published as: KR20100116751A

Abstract

본 발명은 전기 전도성 가스켓 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 탄성 시트와 도전성 필름을 마련하는 단계와, 상기 탄성 시트 상에 상기 도전성 필름을 부착하여 전도성 가스켓용 시트를 제작하는 단계 및 상기 전도성 가스켓용 시트를 성형하는 단계를 포함하는 전기 전도성 가스켓의 제조 방법 및 이를 통해 제작된 전기 전도성 가스켓을 제공한다. 이와 같이 본 발명은 탄성 시트와 금속 필름이 부착된 전도성 가스켓용 시트를 이용한 다양한 성형을 통해 다양한 형상과 형태를 갖는 전기 전도성 가스켓을 용이하게 제작할 수 있다. The present invention relates to an electrically conductive gasket and a method for manufacturing the same, comprising the steps of: providing an elastic sheet and a conductive film, attaching the conductive film on the elastic sheet to produce a conductive gasket sheet, and the conductive gasket sheet It provides a method of manufacturing an electrically conductive gasket comprising the step of forming and an electrically conductive gasket manufactured through the same. As described above, the present invention can easily manufacture electrically conductive gaskets having various shapes and shapes through various molding using elastic sheets and sheets for conductive gaskets having metal films attached thereto.

전도성 가스켓, 전자파 간섭, 차폐, 압축 복원, 시트, 금형 Conductive Gasket, Electromagnetic Interference, Shielding, Compression Restoration, Sheet, Mold

Description

ELECTRIC CONDUCTIVE GASKET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 전기 전도성 가스켓 및 그 제조 방법에 관한 것으로 전자파 간섭(Electromagnetic interference; EMI) 차폐는 물론 먼지와 같은 외부 물질의 침투를 막고, 압축복원율과 내충격성이 우수하고, 다양한 형상으로의 제작이 용이한 전기 전도성 가스켓 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to an electrically conductive gasket and a method of manufacturing the same, and to prevent electromagnetic interference (EMI) shielding, as well as the penetration of foreign materials such as dust, excellent compression recovery rate and impact resistance, easy to manufacture in various shapes An electrically conductive gasket and a method of manufacturing the same.

현재, 전자 장치는 점차 소형화되고, 다기능화되고있다. 또한 단일 공간에 더욱 많은 소자들이 집적된다. 이로인해 작은 충격에도 전자 장치가 쉽게 손상됨은 물론 전자파 간섭과 열에 대해 그 동작 신뢰성이 저하되는 문제가 발생하였다. 특히 최근 의료 장비와 통신 장비의 경우 전자파 간섭에 의해 오동작하는 문제가 발생하였다. 이에 최근에는 내충격성을 향상시키면서, 전자 장치로 침투하거나 전자 장치로 부터 누설되는 전자파를 줄이기 위해 전기 전도성을 갖는 가스켓을 사용하였다. At present, electronic devices are gradually becoming smaller and more versatile. In addition, more devices are integrated in a single space. As a result, the electronic device is easily damaged even by a small impact, and the operation reliability of the electromagnetic wave and heat is degraded. In particular, recently, medical equipment and communication equipment have a problem of malfunction due to electromagnetic interference. Recently, a gasket having electrical conductivity has been used to reduce the electromagnetic waves penetrating into or leaking from an electronic device while improving impact resistance.

전기 전도성 가스켓은 전자 장치내부의 다양한 영역에 설치된다. 즉, 전도성 가스켓은 전자 장치의 하우징 사이 영역, 인쇄 회로 기판 주변 영역, 하우징과 인쇄 회로 기판 사이 영역, 커넥터 접속 영역 및 케이블 영역 등에 설치된다. Electrically conductive gaskets are installed in various areas within the electronic device. That is, the conductive gasket is provided in the area between the housing of the electronic device, the area around the printed circuit board, the area between the housing and the printed circuit board, the connector connection area and the cable area.

이러한 종래의 전기 전도성 가스켓은 탄성을 갖는 사각형태의 스펀지를 도전성 필름으로 감싸아 제작하였다. 그 제작과장을 살펴보면, 먼저 스펀지를 사각형 형태로 절단한다. 이어서, 스펀지의 표면에 접착제를 바른다. 도전성 필름으로 접착제가 발라진 스펀지 표면을 감싸아 전기 전도성 가스켓을 제작하였다. The conventional electrically conductive gasket is manufactured by wrapping a rectangular sponge having elasticity with a conductive film. Looking at the manufacturing section, first, the sponge is cut into squares. Next, an adhesive is applied to the surface of the sponge. An electrically conductive gasket was produced by wrapping the sponge surface coated with the conductive film with an adhesive.

이와 같이 종래에는 먼저 스펀지를 목표 형상으로 절단하기 때문에 공정 중에 원하는 형상의 전기 전도성 가스켓의 제작이 어려운 단점이 있다. 예를 들어 그 단면이 원형 상의 전기 전도성 가스켓을 제작하기 위해서는 스펀지 절단 공정을 통해 스펀지를 그 단면이 원형상을 갖도록 제작하여야 한다. 따라서, 전기 전도성 가스켓의 형상 변경을 위해서는 다양한 절단 장치가 필요로 하는 문제가 있고, 이로인해 생산성이 저하는 물론 제품 단가가 상승하는 문제가 있다. 또한, 목표 형상으로 가공된 스펀지의 표면에 도전성 필름을 부착하기 때문에 전기 전도성 가스켓 제작시 또는 전기 전도성 가스켓의 사용시에 도전성 필름이 쉽게 떨어져 나가는 문제가 발생한다. As described above, since the sponge is first cut into a target shape, it is difficult to manufacture an electrically conductive gasket having a desired shape during the process. For example, in order to produce an electrically conductive gasket having a circular cross section, the sponge must be manufactured to have a circular cross section through a sponge cutting process. Therefore, in order to change the shape of the electrically conductive gasket, there is a problem that various cutting devices are required, and thus, there is a problem of lowering productivity and increasing product cost. In addition, since the conductive film is attached to the surface of the sponge processed into a target shape, a problem arises in that the conductive film easily comes off when the electrically conductive gasket is manufactured or when the electrically conductive gasket is used.

따라서, 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 전도성 필름이 부착된 시트 형태의 탄성 몸체를 이용하여 다양한 형상과 형태로 용이하게 제작될 수 있는 전기 전도성 가스켓 및 그 제조 방법을 제공한다. Accordingly, the present invention provides an electrically conductive gasket and a method of manufacturing the same which can be easily manufactured in various shapes and forms using an elastic body in the form of a sheet having a conductive film attached thereto in order to solve the above problems.

본 발명에 따른 탄성 시트와 도전성 필름을 마련하는 단계와, 상기 탄성 시트 상에 상기 도전성 필름을 부착하여 전도성 가스켓용 시트를 제작하는 단계 및 상기 전도성 가스켓용 시트를 성형하는 단계를 포함하는 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 제공한다. Providing an elastic sheet and a conductive film according to the present invention, attaching the conductive film on the elastic sheet, preparing a sheet for a conductive gasket, and forming the sheet for the conductive gasket. It provides a method for producing.

상기 전도성 가스켓용 시트를 성형하는 단계는, 상기 전도성 가스켓용 시트를 구부리거나 절곡시키는 단계 및 구부리거나 절곡된 상기 전도성 가스켓용 시트의 중첩 또는 접하는 영역을 접착시키는 단계를 포함하는 것이 가능하다. Forming the sheet for the conductive gasket may include bending or bending the sheet for the conductive gasket and adhering an overlapping or contacting area of the sheet for the conductive gasket that is bent or bent.

상기 전도성 가스켓용 시트를 제작하는 단계는, 상기 탄성 시트 및 상기 도전성 필름 중 어느 하나의 접착면에 접착제를 도포하는 단계를 포함할 수도 있다. The manufacturing of the sheet for the conductive gasket may include applying an adhesive to an adhesive surface of any one of the elastic sheet and the conductive film.

또한, 본 발명에 따른 탄성 시트 상에 도전성 필름이 부착된 전도성 가스켓용 시트를 포함하고, 상기 전도성 가스켓용 시트의 일부가 인접하고, 이 인접 영역이 접착된 전기 전도성 가스켓을 제공한다. The present invention also provides an electrically conductive gasket comprising a sheet for conductive gasket having a conductive film attached thereto on an elastic sheet according to the present invention, wherein a portion of the sheet for the conductive gasket is adjacent to and adjacent to the adjacent sheet.

상기 전도성 가스켓용 시트를 구부리거나 절곡시켜 상기 전도성 가스켓용 시 트의 양 가장자리 영역을 인접시키고, 상기 양 가장자리 영역을 접착시켜 제작되는 것이 가능하다. The conductive gasket sheet may be bent or bent to adjoin both edge regions of the sheet for the conductive gasket, and may be manufactured by adhering the two edge regions.

상기 전도성 가스켓용 시트를 구부리거나 절곡시켜 일부의 상기 탄성 시트가 상기 도전성 필름 상측에 중첩하도록 인접시키고, 상기 탄성 시트와 상기 도전성 필름의 중첩 영역을 접착하여 제작될 수 있다. By bending or bending the conductive gasket sheet, the elastic sheet may be adjacent to overlap the upper portion of the conductive film, and the overlapping region of the elastic sheet and the conductive film may be bonded to each other.

또한, 본 발명에 따른 탄성 시트 상에 중간 적층 필름를 부착하는 단계와, 상기 중간 적층 필름 상에 내열성 시트를 부착하는 단계와, 상기 내열성 시트 상에 도전성 필름을 부착하여 전도성 가스켓용 시트를 제작하는 단계 및 상기 전도성 가스켓용 시트를 성형하는 단계를 포함하는 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 제공한다. In addition, the step of attaching the intermediate laminated film on the elastic sheet according to the invention, the step of attaching a heat resistant sheet on the intermediate laminated film, and attaching a conductive film on the heat resistant sheet to prepare a sheet for a conductive gasket And it provides a method for producing an electrically conductive gasket comprising the step of forming the sheet for the conductive gasket.

상기 중간 적층 필름으로 폴리이미드(PI) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 어느 하나를 사용하고, 상기 내열성 시트로 알루미늄 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 내열성 폴리에틸렌(PE) 필름 중 어느 하나를 사용하는 것이 가능하다. Any one of a polyimide (PI) film and a polycarbonate (PC) film is used as the intermediate laminated film, and any one of an aluminum film, a polyether sulfone (PES) film, and a heat resistant polyethylene (PE) film is used as the heat resistant sheet. It is possible to use.

상기 내열성 시트와 상기 중간 적층 필름 사이에 내부 도전성 필름을 부착하는 것이 가능하다. It is possible to attach an internal conductive film between the heat resistant sheet and the intermediate laminated film.

상기 내열성 시트 상에 도전성 필름을 부착하는 단계 전에, 상기 도전성 필름의 상측면 또는 상측면과 하측면에 요철 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. Before attaching the conductive film on the heat resistant sheet, the method may further include forming an uneven pattern on an upper side or an upper side and a lower side of the conductive film.

상기 도전성 필름은, 금속 박막을 에칭하여 상기 요철 패턴을 형성하고, 상 기 금속 박막의 상측면에 주석을 도금하여 제작되는 것이 가능하다. The conductive film may be manufactured by etching a metal thin film to form the concave-convex pattern, and plating tin on an upper surface of the metal thin film.

또한, 본 발명에 따른 탄성 시트 상에 중간 적층 필름, 내열성 시트 및 도전성 필름이 순차적으로 부착된 전도성 가스켓용 시트를 포함하고, 상기 전도성 가스켓용 시트의 일부가 인접하고, 이 인접 영역이 접착된 전기 전도성 가스켓을 제공한다. In addition, an electrically conductive sheet comprising a sheet for conductive gasket in which an intermediate laminated film, a heat resistant sheet, and a conductive film are sequentially attached on an elastic sheet according to the present invention, and a portion of the sheet for conductive gasket is adjacent, and the adjacent region is bonded to electricity. Provide a conductive gasket.

상술한 바와 같이 본 발명은 탄성 시트와 금속 필름이 부착된 전도성 가스켓용 시트를 이용한 다양한 성형을 통해 다양한 형상과 형태를 갖는 전기 전도성 가스켓을 용이하게 제작할 수 있다. As described above, the present invention can easily manufacture electrically conductive gaskets having various shapes and shapes through various moldings using the sheet for the conductive gasket to which the elastic sheet and the metal film are attached.

또한, 본 발명은 전도성 가스켓용 시트 내측에 내열성 시트를 위치시켜 표면 실장 공정시 발생하는 열에 의해 내부 필름 및 시트가 손상 받는 것을 방지할 수 있다. In addition, the present invention can prevent the inner film and sheet from being damaged by the heat generated during the surface mounting process by placing the heat-resistant sheet inside the sheet for the conductive gasket.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the present invention in more detail. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Like numbers refer to like elements in the figures.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명하기 위한 도면이다. 도 3은 도 1의 전도성 가스켓용 시트를 A-A선에 대해 자른 단면도이다. 도 4는 도 2의 전기 전도성 가스켓을 B-B선에 대해 자른 단면도이다. 도 5 및 도 6은 제 1 실시예의 변형예에 따른 전기 전도성 가스켓의 단면도이다. 도 7은 제 1 실시예의 변형예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명한 도면이다. 1 and 2 are views for explaining a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to the first embodiment of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the conductive gasket sheet of FIG. 4 is a cross-sectional view of the electrically conductive gasket of FIG. 2 taken along line B-B. 5 and 6 are sectional views of the electrically conductive gasket according to the modification of the first embodiment. 7 is a view for explaining a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to a modification of the first embodiment.

본 실시예에서는 전기 전도성 가스켓 제작을 위한 시트를 제작하고, 이 시트를 이용하여 전기 전도성 가스켓을 제작한다. 하기에서는 본 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 도면을 참조하여 설명한다.In this embodiment, a sheet for manufacturing an electrically conductive gasket is manufactured, and an electrically conductive gasket is manufactured using the sheet. Hereinafter, a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to the present embodiment will be described with reference to the drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 탄성력을 갖는 탄성 시트(110) 상에 도전성 필름(120)을 부착하여 전도성 가스켓용 시트(130)를 제작한다. As shown in FIG. 1, the conductive film 120 is attached onto the elastic sheet 110 having the elastic force to prepare the sheet 130 for the conductive gasket.

탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)은 도 1에 도시된 바와 같이 롤 형태로 감겨 있는 것이 효과적이다. 전도성 가스켓용 시트(130) 또한 롤 형태로 감겨있는 것이 바람직하다. 물론 이에 한정되지 않고, 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)이 판 형상으로 제작될 수도 있다. It is effective that the elastic sheet 110 and the conductive film 120 are wound in a roll form as shown in FIG. 1. The conductive gasket sheet 130 is also preferably wound in a roll form. Of course, the present invention is not limited thereto, and the elastic sheet 110 and the conductive film 120 may be manufactured in a plate shape.

여기서, 탄성 시트(110)로 실리콘 고무, 스펀지, 천연 고무, 합성 고무 중 어느 하나를 사용하는 것이 효과적이다. 여기서, 발포 고무를 사용할 수도 있다. 물론 이에 한정되지 않고, 시트 형태로 제작이 가능하고, 탄성을 갖는 다양한 물질이 사용될 수 있다. Here, it is effective to use any one of silicone rubber, sponge, natural rubber, synthetic rubber as the elastic sheet 110. Here, foam rubber can also be used. Of course, the present invention is not limited thereto and may be manufactured in a sheet form, and various materials having elasticity may be used.

도전성 필름(120)으로는 Sn, Au, Ag 및 Cu중 어느 하나가 도금된 금속 박판을 사용하는 것이 효과적이다. 본 실시예에서는 도전성 필름으로 주석이 도금된 동 필름을 사용하는 것이 효과적이다. 또한, 도전성 필름으로 알루미늄 필름, 폴리에틸렌나프타네이트(PEN), 폴리페닐솔페이드(PRS) 중 어느 하나를 사용할 수도 있다. As the conductive film 120, it is effective to use a metal thin plate plated with any one of Sn, Au, Ag, and Cu. In this embodiment, it is effective to use a copper film plated with tin as the conductive film. As the conductive film, any one of an aluminum film, polyethylene naphthanate (PEN), and polyphenyl sulphate (PRS) may be used.

본 실시예에서는 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)을 부착하기 전에 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)의 접착면에 접착제(111)를 도포한다. 이를 통해 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120) 간을 결합시킬 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이 접착제 도포 수단(10)을 통해 탄성 시트(110)의 상측면에 접착제(111)를 도포한다. 물론 이에 한정되지 않고, 상기 도전성 필름(120)의 하측면에 접착제(111)를 도포할 수도 있다. 또한, 별도의 접착 시트를 사용하여 상기 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)을 접착시킬 수도 있다. 이때, 상기 접착 시트는 양면에 모두 접착성을 갖는 시트를 사용하고, 접착 시트가 탄성 시트(110)의 상측면 또는 도전성 필름(120)의 하측면에 먼저 접착될 수 있다. In this embodiment, the adhesive 111 is applied to the adhesive surface of the elastic sheet 110 and the conductive film 120 before attaching the elastic sheet 110 and the conductive film 120. Through this, the elastic sheet 110 and the conductive film 120 may be bonded to each other. As shown in FIG. 1, the adhesive 111 is applied to the upper surface of the elastic sheet 110 through the adhesive applying means 10. Of course, the present invention is not limited thereto, and the adhesive 111 may be applied to the lower surface of the conductive film 120. In addition, the elastic sheet 110 and the conductive film 120 may be adhered using a separate adhesive sheet. In this case, the adhesive sheet may be a sheet having adhesiveness on both sides, and the adhesive sheet may be first adhered to the upper side of the elastic sheet 110 or the lower side of the conductive film 120.

이어서, 롤러부(20)를 이용하여 접착면에 접착제(111)가 도포된 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)을 접합(또는 결합)시킨다. 이를 통해 도 3에 도시된 바와 같이 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)이 접착제(111)에 의해 결합된 전도성 가스켓용 시트(130)를 제작한다. 필요에 따라 접착제(111)의 경화를 증대시키기 위해 광 또는 열을 조사하는 접착제 경화 공정을 더 수행할 수도 있다. Subsequently, the elastic sheet 110 to which the adhesive 111 is applied to the adhesive surface and the conductive film 120 are bonded (or bonded) using the roller unit 20. As a result, as shown in FIG. 3, the elastic sheet 110 and the conductive film 120 are manufactured by the conductive gasket sheet 130 coupled by the adhesive 111. If necessary, an adhesive curing process of irradiating light or heat may be further performed to increase curing of the adhesive 111.

이와 같이 제작된, 전도성 가스켓용 시트(130)는 도 1에서와 같이 롤 형태로 감길 수 있다. 이를 통해 다양한 형상의 전도성 가스켓 제작에 사용될 수 있다. 물 론 이에 한정되지 않고, 전도성 가스켓용 시트(130)가 판 형상으로 제작될 수도 있다. As described above, the sheet 130 for the conductive gasket may be wound in a roll form as shown in FIG. 1. Through this, it can be used for manufacturing conductive gaskets of various shapes. Of course, the present invention is not limited thereto, and the conductive gasket sheet 130 may be manufactured in a plate shape.

도 2에 도시된 바와 같이 금형 장치(30)를 통해 전도성 가스켓용 시트(130)를 원하는 형상으로 성형하여 전기 전도성 가스켓을 제작한다. As shown in FIG. 2, the conductive gasket sheet 130 is molded into a desired shape through the mold apparatus 30 to produce an electrically conductive gasket.

이는 전도성 가스켓용 시트(130)를 원하는 형상으로 감아 전도성 가스켓을 제작한다. 본 실시예에서는 전도성 가스켓용 시트(130)를 금형 장치(30)에서 사각형 형태로 감아 전기 전도성 가스켓을 제작한다. 이때, 전기 전도성 가스켓은 도 4에 도시된 바와 같이 그 내부가 비어 있는 튜브 형태로 제작되는 것이 효과적이다. 이때, 전도성 가스켓용 시트(130)의 양 끝단이 별도의 접착제에 의해 접착되어 튜브 형태를 유지하는 것이 바람직하다. 물론 이에 한정되지 않고, 전도성 가스켓용 시트(130)의 양 끝단이 튜브 내측으로 꺽여짐으로 인해 튜브 형태를 유지할 수도 있다.This winds the conductive gasket sheet 130 to a desired shape to produce a conductive gasket. In this embodiment, the conductive gasket sheet 130 is wound in a square shape in the mold apparatus 30 to produce an electrically conductive gasket. At this time, it is effective that the electrically conductive gasket is manufactured in the form of a tube having an empty inside as shown in FIG. 4. At this time, the both ends of the conductive gasket sheet 130 is preferably bonded by a separate adhesive to maintain the tube form. Of course, the present invention is not limited thereto, and both ends of the conductive gasket sheet 130 may be bent into the tube to maintain the tube shape.

여기서, 전도성 가스켓용 시트(130)를 꺽어 붙여 가스켓을 제작한다. 이를 위해 전도성 가스켓용 시트(130)가 금형에 들어갈때 시트 한쪽면에 접착제를 발라 금형을 통과하면서 접착되도록 할 수 있다. 이경우는 시트(130)의 일부가 중첩되는 경우 더욱 효과적으로 사용될 수 있다. 또한, 이에 한정되지 않고, 시트가 금형을 통화하기 전 시트의 좌우 끝이 만나는 지점을 역 브이 자로 만들고 이 지점에 접착제를 도포할 수도 있다. 이때, 상기 접착제로는 열경화성 접착제를 사용하는 것이 효과적이다. 바람직하게는 실리콘 접착제를 사용할 수 있다. 물론 전도성을 갖는 접착제를 사용하는 것이 효과적이다. 또한, 비 전도성의 접착제를 사용할 수도 있 다. Here, the gasket sheet 130 is folded to form a gasket. To this end, when the conductive gasket sheet 130 enters the mold, an adhesive may be applied to one side of the sheet to be bonded while passing through the mold. This case can be used more effectively when a part of the sheet 130 overlaps. In addition, the present invention is not limited thereto, and it is also possible to make an inverted V-shape at the point where the left and right ends of the sheet meet before the sheet passes through the mold and apply an adhesive to the point. At this time, it is effective to use a thermosetting adhesive as the adhesive. Preferably silicone adhesives can be used. Of course, it is effective to use an adhesive having conductivity. It is also possible to use non-conductive adhesives.

또한, 본 실시예의 전기 전도성 가스켓은 금형 장치의 구조와, 가스켓의 사이즈 그리고, 사용 영역에 따라 다양항 형상이 가능하다. 즉, 도 5의 변형예에서와 같이 전도성 가스켓용 시트(130)가 롤 형태로 감겨진 전도성 가스켓을 제작할 수도 있고, 도 6의 변형예에서와 같이 그 내부가 탄성 시트(110)에 의해 채워진 형태의 전도성 가스켓을 제작할 수도 있다. 또한, 금형이 완료된 전기 전도성 가스켓의 단면 형상은 다각형 형상, 원 형상 및 타원 형상이 가능하다. In addition, the electrically conductive gasket of the present embodiment may have various shapes depending on the structure of the mold apparatus, the size of the gasket, and the use area. That is, as in the modified example of FIG. 5, the conductive gasket sheet 130 may be manufactured in a roll form, and the inside thereof may be filled by the elastic sheet 110 as in the modified example of FIG. 6. It is also possible to produce a conductive gasket of. In addition, the cross-sectional shape of the electrically conductive gasket in which the mold is completed may be a polygonal shape, a circular shape, and an elliptic shape.

상술한 바와 같이 제작된 전기 전도성 가스켓은 탄성 시트(110)와 도전성 필름(120)이 접착된 전도성 가스켓용 시트(130)를 포함한다. 그리고, 가스켓은 이러한 전도성 가스켓용 시트(130)를 구부리거나 절곡시켜 제작된다. 그리고, 절곡된 전도성 가스켓용 시트(130)의 양 가장자리가 서로 접착되어 있다. 여기서, 탄성 시트(110)의 양 가장자라가 접착제에 의해 접착되는 것이 효과적이다. 탄성 시트(110)의 접착에 의해 소정의 내부 공간이 형성될 수도 있다. 물론 도 6의 변형예에서와 같이 탄성 시트(110) 사이의 내부 공간이 형성되지 않을 수도 있다. 또한, 도 5의 변형예에서와 같이 도전성 필름(120) 상측 일부 영역에 탄성 시트(110)가 위치할 수도 있다.The electrically conductive gasket manufactured as described above includes the sheet 130 for the conductive gasket to which the elastic sheet 110 and the conductive film 120 are attached. In addition, the gasket is manufactured by bending or bending the conductive gasket sheet 130. Then, both edges of the bent conductive gasket sheet 130 are bonded to each other. Here, it is effective that both edges of the elastic sheet 110 are adhered by an adhesive. A predetermined internal space may be formed by adhesion of the elastic sheet 110. Of course, the inner space between the elastic sheet 110 may not be formed as in the modification of FIG. In addition, as in the modified example of FIG. 5, the elastic sheet 110 may be positioned on a portion of the upper portion of the conductive film 120.

그리고, 전기 전도성 가스켓은 앞선 배경 기술에서 설명한 바와 같이 전자 장치에서 사용된다. 전기 전도성 가스켓이 메인 보드(즉, 인쇄 회로 기판)에 실장될 수도 있다. 전기 전도성 가스켓을 실장하기 위해 표면 실장 기술이 적용될 수 있다. 이때, 탄성 시트(110)의 상측면에 부착된 도전성 필름(120)이 메인 보드의 단자에 접속되는 전극 역할을 한다. 이를 통해 전기 전도성 가스켓은 메인 보드의 단자에 전기적으로 접속될 수 있다. And electrically conductive gaskets are used in electronic devices as described in the background art above. An electrically conductive gasket may be mounted on the main board (ie, printed circuit board). Surface mount techniques can be applied to mount electrically conductive gaskets. At this time, the conductive film 120 attached to the upper side of the elastic sheet 110 serves as an electrode connected to the terminal of the main board. This allows the electrically conductive gasket to be electrically connected to the terminal of the main board.

이와 같이, 전기 전도성 가스켓은 탄성 시트에 의한 압축 복원력과 내충격성을 갖게 되고, 도전성 필름(120)에 의해 전자파를 차폐할 수 있다. As such, the electrically conductive gasket has compression restoring force and impact resistance by the elastic sheet, and may shield electromagnetic waves by the conductive film 120.

또한, 본 실시예의 전도성 가스켓용 시트(130)를 이용하여 전기 전도성 가스켓을 제작하는 방법은 다양할 수 있다. In addition, the method of manufacturing the electrically conductive gasket using the sheet 130 for the conductive gasket may vary.

도 7의 변형예에서와 같이 전도성 가스켓용 시트(130)를 4번 절곡 시켜 그 단면이 사각형 형태의 전기 전도성 가스켓을 제작하는 경우, 전도성 가스켓용 시트(130)의 접히는 영역(즉, 절곡 영역)(도 7의 점선 참조)의 탄성 시트(110)의 일부를 절단하는 공정을 수행한다. 이를 통해 전도성 가스켓용 시트(130)가 접히는 영역에서 탄성 시트(110)들이 압착되는 것을 막을 수 있다. 만일 탄성 시트(110)들이 압착되는 경우에는 탄성 시트(110)에 의한 탄성 복원력이 저하되는 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 도 7의 변형예에서와 같이 탄성 시트(110)의 일부를 제거함으로 인해 전도성 가스켓용 시트(130)가 접히는 부분에서의 탄성 복원력 저하를 방지할 수 있다. When the conductive gasket sheet 130 is bent four times as in the modified example of FIG. 7 to produce an electrically conductive gasket having a rectangular cross section, the folded region (ie, the bent region) of the conductive gasket sheet 130 is formed. A process of cutting a part of the elastic sheet 110 (see dotted line in FIG. 7) is performed. As a result, the elastic sheets 110 may be prevented from being compressed in a region where the conductive gasket sheet 130 is folded. If the elastic sheets 110 are compressed, a problem may arise in that the elastic restoring force by the elastic sheet 110 is lowered. Therefore, as shown in the modified example of FIG. 7, a portion of the elastic sheet 110 may be removed to prevent a decrease in elastic restoring force at a portion where the conductive gasket sheet 130 is folded.

또한, 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고, 전기 전도성 가스켓의 실장 위치와 사용 목적에 따라 다양한 시트가 더 적층되거나, 시트 또는 필름 표면 처리가 수행된 전도성 가스켓용 시트의 제작이 가능하다. In addition, the present invention is not limited to the above description, and various sheets may be further laminated according to the mounting position and the purpose of use of the electrically conductive gasket, or the sheet for the conductive gasket may be manufactured by performing sheet or film surface treatment.

하기에서는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명한다. 후술되는 설명중 상술한 제 1 실시예와 중복되는 설명은 생략한다. 또한, 제 2 실시예의 기술은 제 1 실시예에 적용될 수 있다. The following describes a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to the second embodiment of the present invention. The description overlapping with the above-described first embodiment will be omitted. Also, the technique of the second embodiment can be applied to the first embodiment.

하기 실시예에서는 도면을 참조하여 전도성 가스켓용 시트의 제작 방법을 중심으로 설명한다. In the following examples with reference to the drawings will be described focusing on the manufacturing method of the sheet for the conductive gasket.

도 8 내지 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다. 도 13 및 도 14는 제 2 실시예의 변형예에 따른 전도성 가스켓용 시트의 단면도이다.8 to 12 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to the second embodiment of the present invention. 13 and 14 are cross-sectional views of the sheet for conductive gaskets according to the modification of the second embodiment.

먼저, 도 8에 도시된 바와 같이 폴리이미드(PI) 필름 및 폴리카보네이트(PC) 필름 중 어느 하나의 중간 적층 필름(220)을 접착제(211)를 이용하여 탄성 시트(210) 상에 부착한다. First, as shown in FIG. 8, the intermediate laminated film 220 of one of the polyimide (PI) film and the polycarbonate (PC) film is attached onto the elastic sheet 210 using the adhesive 211.

이와 같이 중간 적층 필름(220)을 부착함으로 인해 가스켓을 PCB 기판에 부착할 경우 즉, 솔더링할때의 고온(약 260도)에 의한 제품의 형상 변화를 방지할 수 있게 된다. 또한, 중간 적층 필름(220)으로는 알루미늄 필름, PES필름, 폴리에틸렌 필름 중 어느 하나를 사용할 수도 있다. By attaching the intermediate laminated film 220 as described above, when the gasket is attached to the PCB substrate, that is, the shape change of the product due to the high temperature (about 260 degrees) during soldering can be prevented. In addition, any one of an aluminum film, a PES film, and a polyethylene film may be used as the intermediate laminated film 220.

본 실시예에서는 상기 탄성 시트(210) 상에 중간 적층 필름(220)으로 PI 필름을 사용하는 것이 효과적이다. 여기서, 상기 중간 적층 필름(220)과 탄성 시트(210)는 앞선 제 1 실시예에서와 같이 롤 형태로 감겨 있거나 얇은 시트 형태로 펼쳐져 있을 수도 있다. 그리고, 상기 중간 적층 필름(220)으로 양면 접착성을 갖는 필름을 사용할 수도 있다. 이를 통해 중간 적층 필름(220)의 상하측면에 부착되는 시트 또는 필름과의 접착력을 향상시킬 수 있다. In this embodiment, it is effective to use a PI film as the intermediate laminated film 220 on the elastic sheet (210). Here, the intermediate laminated film 220 and the elastic sheet 210 may be wound in a roll form or unfolded in a thin sheet form as in the first embodiment. In addition, a film having double-sided adhesiveness may be used as the intermediate laminated film 220. Through this, it is possible to improve the adhesive force with the sheet or film attached to the upper and lower sides of the intermediate laminated film 220.

이어서, 도 9에 도시된 바와 같이 중간 적층 필름(220)의 상측면에 제 1 금 속 필름(230)을 부착한다. 이때, 제 1 금속 필름(230)으로는 금속 박판을 사용한다. 이때, 금속으로는 Al, Cu 중 어느 하나의 금속을 사용하는 것이 가능하다. Subsequently, as shown in FIG. 9, the first metal film 230 is attached to the upper surface of the intermediate laminated film 220. In this case, a metal thin plate is used as the first metal film 230. At this time, it is possible to use any one metal of Al and Cu as a metal.

물론, 제 1 금속 필름(230)으로 Sn, Au, Ag 및 Cu중 어느 하나가 도금된 금속 박판을 사용할 수도 있다. Of course, it is also possible to use a metal thin plate plated with any one of Sn, Au, Ag and Cu as the first metal film 230.

본 실시예에서는 제 1 금속 필름(230)이 박판 형태로 제작되고 접착 부재에 의해 중간 적층 필름(220)에 부착됨을 중심으로 설명하였다. 하지만, 이에 한정되지 않고, 금속 스퍼터와 같은 증착 공정을 통해 중간 적층 필름(220) 상에 제 1 금속 필름(230)이 층(또는 막) 형태로 제작될 수도 있다. 본 실시예에서는 제 1 금속 필름(230) 막을 형성하여 전자파를 효과적으로 차폐할 수 있다.In the present exemplary embodiment, the first metal film 230 is manufactured in a thin plate form and is attached to the intermediate laminated film 220 by an adhesive member. However, the present invention is not limited thereto, and the first metal film 230 may be manufactured in the form of a layer (or film) on the intermediate laminated film 220 through a deposition process such as a metal sputter. In this embodiment, the first metal film 230 may be formed to effectively shield electromagnetic waves.

이어서, 도 10에 도시된 바와 같이 제 1 금속 필름(230) 상에 내열성 시트(240)를 부착한다. 본 실시예에서는 내열성 시트(240)를 제 1 금속 필름(230) 상에 부착함으로 인해, 내열성 시트(240) 하측에 위치한 제 1 금속 필름(230), 중간 적층 필름(220) 및 탄성 시트(210)가 열에 의해 손상 받는 것을 방지할 수 있다. 이는 본 실시예에 의해 제작된 전기 전도성 가스켓이 표면 실장 기술에 의해 메인 보드에 실장되기 때문이다. 즉, 표면 실장 기술에서는 고온의 리플로우 공정을 수행한다. 이때, 리플로우 공정시 발생한 열에 의해 내부 제 1 금속 필름(230), 중간 적층 필름(220) 및 탄성 시트(210)가 녹거나 그 성질이 변화하는 문제가 있다. 따라서, 본 실시예에서와 같이 내열성 시트(240)를 부착함으로 인해 이러한 열에 의한 변형을 방지할 수 있다. Next, as shown in FIG. 10, the heat resistant sheet 240 is attached onto the first metal film 230. In the present exemplary embodiment, the heat resistant sheet 240 is attached on the first metal film 230, and thus, the first metal film 230, the intermediate laminated film 220, and the elastic sheet 210 positioned below the heat resistant sheet 240. ) Can be prevented from being damaged by heat. This is because the electrically conductive gasket manufactured by this embodiment is mounted on the main board by the surface mounting technique. In other words, the surface mount technology performs a high temperature reflow process. In this case, the internal first metal film 230, the intermediate laminated film 220, and the elastic sheet 210 may be melted or their properties may change due to heat generated during the reflow process. Therefore, such heat deformation can be prevented by attaching the heat resistant sheet 240 as in the present embodiment.

여기서, 내열성 시트(240)로는 알루미늄 필름, 폴리에테르설폰(PES) 필름 및 내열성 폴리에틸렌(PE) 필름 중 어느 하나를 사용하는 것이 효과적이다. 이와 같은 내열성 시트(240)로는 내열성을 갖는 다양한 필름이 사용될 수 있다. 예를 들어 앞서 언급한 PI 필름과 같은 필름 상에 금속을 도금한 내열 필름을 사용할 수 있다. Here, it is effective to use any one of an aluminum film, a polyether sulfone (PES) film, and a heat resistant polyethylene (PE) film as the heat resistant sheet 240. As the heat resistant sheet 240, various films having heat resistance may be used. For example, a heat resistant film in which a metal is plated on a film such as the PI film mentioned above may be used.

이어서, 도 11에 도시된 바와 같이 내열성 시트(240) 상에 제 2 금속 필름(250)을 부착한다. 이때, 제 2 금속 필름(250)은 외부 단자와 접속될 전극 역할을 수행한다. Next, as shown in FIG. 11, the second metal film 250 is attached onto the heat resistant sheet 240. In this case, the second metal film 250 serves as an electrode to be connected to the external terminal.

따라서, 제 2 금속 필름(250)으로 Sn, Au, Ag 및 Cu중 어느 하나가 도금된 금속 박판을 사용하는 것이 효과적이다. Therefore, it is effective to use a metal thin plate plated with any one of Sn, Au, Ag, and Cu as the second metal film 250.

본 실시예에서는 제 1 금속 필름(230)과 제 2 금속 필름(250) 두층의 금속 필름이 적층된다. 이때, 제 2 금속 필름(250)을 솔더링되는 부분이고, 안쪽의 금속층(즉, 제 1 금속 필름(230))은 탄성체를 고온에서 보호하는 역할을 한다. 그리고, 금속이 두층으로 배치되어 절단시 제품의 변형을 최소화할 수 있다. In this embodiment, two layers of the metal film of the first metal film 230 and the second metal film 250 are laminated. In this case, the second metal film 250 is a soldered portion, and the inner metal layer (ie, the first metal film 230) serves to protect the elastic body at a high temperature. In addition, the metal may be disposed in two layers to minimize deformation of the product during cutting.

이와 같이 내열성 시트(240) 상에 제 2 금속 필름(250)을 부착하여 본 실시예의 전도성 가스켓용 시트(260)를 제작한다. As described above, the second metal film 250 is attached on the heat resistant sheet 240 to prepare the sheet 260 for the conductive gasket of the present embodiment.

이어서, 도 12에 도시된 바와 같이 전도성 가스켓용 시트(260)를 원하는 형상으로 성형하여 전기 전도성 가스켓을 제작한다. Subsequently, as illustrated in FIG. 12, the conductive gasket sheet 260 is molded into a desired shape to prepare an electrically conductive gasket.

본 실시예의 전기 전도성 가스켓용 시트(260)에 의해 제작된 전기 전도성 가스켓은 탄성 시트(210), 중간 적층 필름(220), 제 1 금속 필름(230), 내열성 시트(240) 및 제 2 금속 필름(250)을 포함하고, 이들이 내측에서 외측 방향으로 순차로 적층되어 있다. The electrically conductive gasket manufactured by the electrically conductive gasket sheet 260 of the present embodiment may be an elastic sheet 210, an intermediate laminated film 220, a first metal film 230, a heat resistant sheet 240, and a second metal film. 250, which are sequentially stacked inward from outward.

물론 본 실시예의 전기 전도성 가스켓을 상술한 설명에 한정되지 않고, 다양한 변형이 가능하다. Of course, the electrically conductive gasket of the present embodiment is not limited to the above description, and various modifications are possible.

즉, 도 13의 변형예에서와 같이 전기 전도성 가스켓은 순차적으로 적층된 탄성 시트(210), 중간 적층 필름(220), 내열성 시트(240) 및 외부 금속 필름(270)을 포함할 수도 있다. 이와 같이 금속 필름을 하나 생략하여 그 두께를 줄일 수 있고, 중간 적층 필름(220)과 내열성 시트(240) 간의 접착성을 향상시킬 수 있다. That is, as in the modification of FIG. 13, the electrically conductive gasket may include an elastic sheet 210, an intermediate laminated film 220, a heat resistant sheet 240, and an outer metal film 270 sequentially stacked. In this way, the thickness of the metal film may be omitted, and the adhesion between the intermediate laminate film 220 and the heat resistant sheet 240 may be improved.

그리고, 내열성 시트(240)로 노멕스 원단을 사용할 수 있다. 이러한 노멕스 원단의 경우 물질은 메타-아라미드(meta-aramid; nomex type)이고, 두께는 50 내지 100㎛이다. 그리고, 상시 사용 온도가 175 내지 260도이고, 최대 사용온도가 460도이며 인화점이 615도이고, 발과점이 800도인 원단이다. And, the heat resistant sheet 240 may use a nomex fabric. In the case of this Nomex fabric, the material is meta-aramid (nomex type) and has a thickness of 50 to 100 μm. In addition, the normal use temperature is 175 to 260 degrees, the maximum use temperature is 460 degrees, the flash point is 615 degrees, the end point of the fabric is 800 degrees.

이와 같은 노멕스 원단을 사용하여 내열성이 우수하여 앞서 언급한 바와 같은 고온(약 260도)에서도 하부 탄성체를 보호할 수 있다. 그리고, 노멕스 원단을 사용함으로 인해 기존 필름들에 비하여 유연성이 우수하여 다양한 형상으로의 변형이 매우 용이해질 수 있다. The use of such a Nomex fabric is excellent in heat resistance to protect the lower elastic body even at a high temperature (about 260 degrees) as mentioned above. In addition, due to the use of Nomex fabric, excellent flexibility may be achieved compared to existing films, and thus deformation into various shapes may be very easy.

이와 같은 노멕스 원단을 사용함으로 인해 제작이 단순화 될수 있고, 내부 필름 및 시트를 열로 부터 보호할 수 있다. The use of such Nomex fabrics can simplify manufacturing and protect the inner film and sheet from heat.

또한 도 14의 변형예에서와 같이 상기 외부 금속 필름(270)의 표면에 요철 패턴을 형성할 수도 있다. In addition, as shown in the modified example of FIG. 14, a concave-convex pattern may be formed on the surface of the outer metal film 270.

이와 같이 도 14의 (a)에 도시된 바와 같이 외부 금속 필름(270)의 적어도 상측면에 요철 패턴을 형성함으로 인해 외부 금속 필름(270)과 메인 보드의 외부 단자 간의 접촉면적을 넓힘으로 인해 접촉력을 향상시키고, 접촉 저항을 줄일 수 있다. 이때, 외부 금속 필름(270)으로 동 또는 알루미늄 박판을 사용하는 경우, 에칭 공정을 통해 그 표면에 미세한 요철을 형성하는 것이 효과적이다. 그리고, 요철이 형성된 동 또는 알루미늄 박판의 상측면에 주석을 도금하여 외부 금속 필름(270)을 제작하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 14A, the contact force is formed by widening the contact area between the outer metal film 270 and the outer terminals of the main board by forming the uneven pattern on at least an upper side of the outer metal film 270. Can improve the contact resistance. In this case, when copper or an aluminum thin plate is used as the outer metal film 270, it is effective to form fine concavo-convex on the surface through an etching process. In addition, it is preferable to fabricate the outer metal film 270 by plating tin on the upper surface of the copper or aluminum thin plate on which the unevenness is formed.

또한, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 외부 금속 필름(270)의 상측면은 물론 하측면에도 요철을 형성할 수 있다. 이를 통해 외부 금속 필름(270)과 내열성 시트(240)간의 접착력을 증대시킬 수 있다. 물론 본 변형예는 이에 한정되지 않고, 각 시트 및 필름들 사이의 경계에 이러한 요철을 형성하여 접착력을 증대시킬 수 있다. 그리고, 앞서와 같이 금속 필름의 경우 에칭을 통해 요철을 형성하는 것이 바람직하다. 그리고, 이외의 필름 또는 시트의 경우 그라인더 또는 표면 거칠기가 거칠은 센드 페이퍼 또는 모래를 강하게 분사하여 표면에 스크레치를 형성하는 센드 블라스터와 같은 장치를 이용하여 그 표면에 요철을 형성하는 것이 효과적이다.In addition, as shown in (b) of FIG. 4, irregularities may be formed on the upper and lower surfaces of the outer metal film 270. Through this, the adhesive force between the external metal film 270 and the heat resistant sheet 240 may be increased. Of course, the present modified example is not limited thereto, and the unevenness may be formed at the boundary between the sheets and the films to increase the adhesive force. As described above, in the case of the metal film, it is preferable to form the unevenness through etching. In addition, in the case of films or sheets other than the above, it is effective to form irregularities on the surface by using a grinder or a device such as a send bladder having a rough surface roughness, or a send blaster which forms a scratch on the surface by strongly spraying sand.

본 발명은 상기에서 서술된 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있다. 즉, 상기의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위는 본원의 특허 청구 범위에 의해서 이해되어야 한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but may be implemented in various forms. That is, the above embodiments are provided to make the disclosure of the present invention complete and to fully inform those skilled in the art the scope of the present invention, and the scope of the present invention should be understood by the claims of the present application. .

도 1 및 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명하기 위한 도면. 1 and 2 are views for explaining a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 도 1의 전도성 가스켓용 시트를 A-A선에 대해 자른 단면도. 3 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the conductive gasket sheet of FIG.

도 4는 도 2의 전기 전도성 가스켓을 B-B선에 대해 자른 단면도. 4 is a cross-sectional view of the electrically conductive gasket of FIG. 2 taken along line B-B.

도 5 및 도 6은 제 1 실시예의 변형예에 따른 전기 전도성 가스켓의 단면도. 5 and 6 are cross-sectional views of electrically conductive gaskets according to a modification of the first embodiment.

도 7은 제 1 실시예의 변형예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명한 도면. 7 is a view for explaining a method of manufacturing an electrically conductive gasket according to a modification of the first embodiment.

도 8 내지 도 12는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 전기 전도성 가스켓의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도. 8 to 12 are cross-sectional views for explaining a method for manufacturing an electrically conductive gasket according to the second embodiment of the present invention.

도 13 및 도 14는 제 2 실시예의 변형예에 따른 전도성 가스켓용 시트의 단면도.13 and 14 are cross-sectional views of a sheet for conductive gaskets according to a modification of the second embodiment;

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

110, 210 : 탄성 시트110, 210: Elastic Sheet

120, 230, 250, 270 : 금속 필름120, 230, 250, 270: metal film

130, 260 : 전도성 가스켓용 시트130, 260: sheet for conductive gasket

220 : 중간 적층 필름220: interlayer film

240 : 내열성 시트240: heat resistant sheet

Claims

delete

An intermediate laminated film, an internal conductive film, a heat resistant sheet, and a conductive gasket sheet having a conductive film laminated thereon on an elastic sheet,

An electrically conductive gasket manufactured by bending or bending the conductive gasket sheet to adjoin both edge regions of the conductive gasket sheet and adhering the two edge regions.

delete

The conductive gasket is bent or bent to overlap the elastic sheet on the upper side of the conductive film, and the electrically conductive gasket manufactured by bonding the overlapping region of the elastic sheet and the conductive film.

Attaching the intermediate laminated film on the elastic sheet;

Attaching an inner conductive film on the intermediate laminated film;

Attaching a heat resistant sheet on the inner conductive film;

Attaching a conductive film on the heat resistant sheet to prepare a sheet for a conductive gasket; And

Method for producing an electrically conductive gasket comprising forming the sheet for the conductive gasket.

The method of claim 7,

One of a polyimide (PI) film and a polycarbonate (PC) film is used as the intermediate laminated film, and one of an aluminum film, a polyether sulfone (PES) film, and a heat resistant polyethylene (PE) film is used as the heat resistant sheet. Method for producing an electrically conductive gasket to be used.

delete

The method according to claim 7 or 8, before the step of attaching a conductive film on the heat resistant sheet,

The method of manufacturing an electrically conductive gasket further comprising the step of forming an uneven pattern on the upper side or the upper side and the lower side of the conductive film.

The method according to claim 10, wherein the conductive film,

A method of manufacturing an electrically conductive gasket manufactured by etching a metal thin film to form the uneven pattern and plating tin on an upper surface of the metal thin film.

delete