KR101114887B1 - 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치 - Google Patents

금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치에 관한 것으로, 금속의 아노다이징 처리가 이루어지는 전해조의 전해액에서 금속성 불순물을 처리하는 여과장치에 있어서, 상기 여과장치는 전해액이 순차적으로 이동하도록 높이차를 갖는 배수공이 형성되는 다수의 구획벽에 의해 다수의 여과공간이 형성되는 여과조와, 상기 여과공간에 설치되어 상기 구획벽의 배수공을 통해 전해액이 다수의 여과공간을 순차로 이동시 기름 등의 부유성 물질을 흡착하기 위한 여과포와, 상기 여과공간에 설치되어 전해액의 용존 구리를 흡착하기 위한 금속재질의 양극부재 및 음극부재로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 여과장치는 다수의 여과공간이 형성되어 순차로 전해액을 이송하도록 하여 금속의 아노다이징 처리에 사용된 전해액에서 용존 구리 등을 효율적으로 제거하여 전해조에 재투입하여 전해액의 농도 변화 등을 차단하여 전해액의 수명 단축을 방지하고 이로 인해 전해액의 유지비용을 줄여줌은 물론 용존 구리를 제거하기 위해 여과장치에 설치되는 양극부재 및 음극부재를 분리하지 않고 희석된 질산용액을 이용해 간단히 세척할 수 있다.

Description

금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치 { metalic impurity eleminating apparatus for Anodizing Treatment of Metal }
본 발명은 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 금속의 아노다이징 처리에 사용되는 전해액에서 용존 구리나 철 등의 금속성 불순물을 효율적으로 제거하여 전해조에 재투입하여 전해액의 전류밀도와 전해액을 일정하게 유지시켜주며, 용존 구리를 제거하기 위해 설치되는 양극부재 및 음극부재를 분리하지 않고서도 간단하게 세척할 수 있는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치에 관한 것이다.
일반적으로 아노다이징(Anodizing; 양극산화)은 금속이나 부품 등을 양극에 걸고 희석-산의 전해액에서 전해하면, 양극에서 발생하는 산소에 의해서 소지금속과 대단한 밀착력을 가진 산화피막(산화알루미늄: Al2O3)이 형성된다. 양극산화라고 하는 것은 양극(Anode)과 산화(Oxidizing)의 합성어(Ano-dizing)이다. 또한, 전기도금에서 금속부품을 음극에 걸고 도금하는 것과는 차이가 있다. 양극산화의 가장 대표적인 소재는 알루미늄(Al)이고, 그 외에 마그네슘(Mg), 아연(Zn), 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 하프늄(Hf), 니오븀(Nb) 등의 금속소재에도 아노다이징 처리를 하고 있다. 최근에는 마그네슘과 티타늄 소재의 아노다이징 처리도 점차 그 용도가 늘어나는 추세이다.
알루미늄 소재의 표면에 산화피막을 처리하는 아노다이징(Anodizing on Aluminum Alloys)은 알루미늄을 양극에서 전해하면 알루미늄 표면이 반은 침식이 되고, 반은 산화알루미늄 피막이 형성된다. 알루미늄 아노다이징(양극산화)은 다양한 전해(처리)액의 조성과 농도, 첨가제, 전해액의 온도, 전압, 전류 등에 따라 성질이 다른 피막을 형성시킬 수 있다.
상기 양극산화피막의 특성으로서, 피막은 치밀한 산화물로 내식성이 우수하고, 장식성 외관을 개선하며, 양극피막은 상당히 단단하여 내마모성이 우수하고, 도장 밀착력을 향상시키며, 본딩(Bonding) 성능을 개선하고, 윤활성을 향상시키며, 장식목적의 특유한 색상을 발휘하고, 도금의 전처리가 가능하며, 표면손상을 탐색할 수 있다.
특히 양극경질산화(Hard Anodizing)의 특징은 알루미늄의 합금특성에 의한 저온([0005] 또는 상온) 전해는 H2SO4용액에 저온 전해방법으로서 보통 양극산화 피막보다는 내식성, 내마모성, 절연성이 있는 견고한 피막이며, 적어도 30㎛ 이상이면 경질이라 할 수 있다. 알루미늄 금속표면을 전기, 화학적 방법을 이용하여 알루미나 세라믹으로 변화시켜 주는 공법이다. 이 공법을 적용하게 되면 알루미늄 금속 자체가 산화되어 알루미나 세라믹으로 변화되며 알루미늄 표면의 성질을 철강보다 강하고 경질의 크롬도금보다 내마모성이 우수하다. 도금이나 도장(코팅)처럼 박리 되지 않으며 변화된 알루미나 세라믹표면은 전기절연성(1,500V)이 뛰어나지만 내부는 전기가 잘 흐른다. 이러한 알루미늄 금속에 경질-아노다이징(Hard-Anodizing) 표면처리 공법을 이용한 첨단기술이 개발 및 적용되고 있다.
이와 같이 알루미늄 금속에 경질의 아노다이징을 처리하기 위하여 산성용액의 전해액이 담긴 전해조에 알루미늄 금속을 침지한 후에 일정 전압 및 전류를 흘려 금속표면에 산화막이 형성되도록 하는 데, 전해조에 가하는 전압 및 전류에 따라 산화피막의 두께가 달라진다.
종래에 일반적인 도금은 금속의 표면에 일정 두께의 피막을 덧입히는 과정으로 작업자가 간단한 숙련도나 정해진 데이터를 이용하여 원하는 도금이 가능하였고, 이렇게 수행된 도금에 대해서는 어느 정도 품질을 보증할 수 있었지만, 금속의 아노다이징 표면처리는 금속 표면의 석출산화공법에 의하여 수십 가지의 합금이 석출된다. 이때 금속의 아노다이징 표면처리를 방해하는 철 또는 구리 등도 함께 용해된다.
특히, 금속의 아노다이징 표면처리 때 석출되는 구리의 경우에는 금속 표면에의 흡착력이 강해 전해액에 잔류 구리의 농도가 높은 경우 금속의 피막 색상 및 피막 생성을 일정하게 유지하지 못하게 되는 문제가 있다. 따라서 전해액 내의 금속으로 인한 전류밀도의 기준을 맞추기 위해 전해조 내부에 황산을 주기적으로 투입하고 있지만, 이는 전해액의 농도 변화 등의 문제가 있어 전해액의 수명이 짧아질뿐만 아니라 전해액의 처리로 인한 비용 상승의 문제가 있다. 아울러, 전해액의 농도 유지 등을 위해 황산이나 유기산을 투입시에 작업자의 경험치에 의존하고 있어 숙련된 작업자가 아닌 경우에는 황산이나 유기산의 투입량을 조절하기 어려운 문제점도 있다.
한편, 본 출원인은 이와 같은 황산이나 유기산 투입의 문제를 해결하고자 등록특허 제10-1067694호를 제시한 바 있다. 이는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 용존 구리의 처리 시스템에 관한 것으로, 금속의 아노다이징 처리를 위한 전해조의 전해액을 강제로 이송시키는 제1모터펌프에 의해 순환되는 전해액의 용존 구리를 흡착하는 구리흡착수단이 구비되는데, 상기 구리흡착수단은 몸체의 상측에는 개폐 가능한 캡부재가 구비되고 몸체의 내부에는 수용공간이 형성되고 몸체의 하부에 수용공간과 연통되는 유입공이 형성되고 몸체의 측면에는 상기 수용공간과 연통되는 유출공이 형성되는 수조와, 상기 수용공간의 내부에 구비되는 양극부재 및 음극부재로 이루어진다.
그런데 상기 구리흡착수단에 구비되는 양극부재 및 음극부재는 3 ~ 5V 약전압을 투입하여 전해액에 존재하는 구리성분을 음극부재에 흡착시킴으로써 전해액의 용존구리를 제거하게 되는데 일정 시간 경과 후에는 구리 흡착 효율을 높여주기 위해 음극부재를 일정 시간 주기로 분리 교체하거나 분리세척해야 하는 번거로움이 존재한다.
따라서, 이러한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 금속의 아노다이징 처리에 사용되는 전해액에서 용존 구리나 철 등의 금속성 불순물을 효율적으로 제거하여 전해조에 재투입하고 용존 구리를 제거하기 위해 설치되는 양극부재 및 음극부재를 분리하지 않고서도 양극부재 및 음극부재를 간단하게 세척할 수 있는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치를 제공하는 데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은;
금속의 아노다이징 처리가 이루어지는 전해조의 전해액에서 금속성 불순물을 처리하는 여과장치에 있어서, 상기 여과장치는 전해액이 순차적으로 이동하도록 높이차를 갖는 배수공이 형성되는 다수의 구획벽에 의해 다수의 여과공간이 형성되는 여과조와, 상기 여과공간에 설치되어 상기 구획벽의 배수공을 통해 전해액이 다수의 여과공간을 순차로 이동시 기름 등의 부유성 물질을 흡착하기 위한 여과포와, 상기 여과공간에 설치되어 전해액의 용존 구리를 흡착하기 위한 금속재질의 양극부재 및 음극부재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치를 제공한다.
이때, 상기 여과조는 내부에 다수의 구획벽을 일정간격을 유지하며 다수의 독립된 여과공간을 형성하되, 각각의 구획벽에는 높이가 다르게 배수공이 형성되어 유입용 여과공간에 전해액이 유입되면 인접하는 배수공을 통해 이동하여 배출용 여과 공간으로 유입되는 것을 특징으로 한다.
특히, 상기 유입용 여과공간에는 유입관이 연결되어 모터펌프의 작동에 따라 전해조로부터 전해액이 유입되고, 상기 배출용 여과공간의 상측면에는 배출관이 연결되어 전해조로 여과된 전해액을 재투입하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 여과공간의 중앙에는 상기 양극부재가 구비되고, 상기 여과공간의 내측 하부에는 '∨'형상의 경사면을 갖는 침전물 퇴적공간이 형성되고, 상기 경사면에는 막대형상의 다수의 음극부재가 설치되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 침전물 퇴적공간의 상측에는 전해조로 여과된 전해액을 재투입하기 위해 제1배관이 연결되고, 상기 침전물 퇴적공간의 중앙 하단에는 침전물 퇴적공간에 퇴적된 침전물을 배출하기 위한 제2배관이 연결되며, 상기 제1 및 제2배관에는 제1 및 제2 개폐밸브가 각각 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 여과장치는 다수의 여과공간이 형성되어 순차로 전해액을 이송하도록 하여 금속의 아노다이징 처리에 사용된 전해액에서 용존 구리 등을 효율적으로 제거하여 전해조에 재투입하여 전해액의 농도 변화 등을 차단하여 전해액의 수명 단축을 방지하고 이로 인해 전해액의 유지비용을 줄여줌은 물론 용존 구리를 제거하기 위해 여과장치에 설치되는 양극부재 및 음극부재를 분리하지 않고 희석된 질산용액을 이용해 간단히 세척할 수 있다.
또한, 여과조의 여과공간 바닥에 퇴적된 철(Fe)과 같은 중금속 등의 침전물은 밸브 조작만으로도 간단히 침전물 수거용 탱크로 배출할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 여과장치가 설치되는 금속의 아노다이징 처리시스템의 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 여과장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 여과장치를 도시한 일측 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 여과장치를 도시한 정단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 여과장치의 다른 실시예를 도시한 일측단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 여과장치의 다른 실시예를 도시한 정단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예에 의하여 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.
먼저, 도 1은 본 발명에 따른 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치(100)가 설치되는 금속의 아노다이징 처리시스템의 전체 구성도이다.
이에 의하면, 금속의 아노다이징 처리는 전해조(1)에서 이루어지며, 도금대상물의 아노다이징 처리 과정에서 발생되는 용존 구리나 철 등의 금속성 불순물은 여과장치(100)에서 처리되며 그 처리된 전해액은 다시 전해조(1)로 재투입된다.
이때, 상기 전해조(1)에는 일정 용량의 전해액이 저수되는 전해공간(10)이 형성되며, 전해공간(10) 내에는 금속 재질의 도금대상물(2)이 침지되고, 전해액에는 일정 크기의 전원이 인가되어 도금대상물이 아노다이징 처리된다.
이와 같은 전해조(1)는 일 예로 도시된 바와 같이, 전해공간(10)의 상부에는 구동스프라켓(20)과 종동스프라켓(22)에 결합되고 복수의 이송블록(26)이 장착된 체인(24)과, 전극라인에 전기적으로 연결되고 전해액에 침지되는 도금대상물(2)을 고정 지지하는 행거(28)가 구비되며, 상기 전해조(1)는 전해공간(10)보다 낮은 높이의 분리벽(12)이 구비되어 탈지공간(20)이 형성된다.
이때, 상기 탈지공간(20)은 전해공간(10)에서 도금 중에 발생되는 각종 이물질이 전해액 표면을 떠다니다가 전해조(1)에 설치된 분리벽(12)을 넘어 분리될 수 있도록 한다. 통상의 기름, 예를 들어 윤활유나 가공유 등은 비중이 낮아 전해액과 섞어지지 않고 전해액 표면에 떠 있기 때문이다
이 경우 상기 탈지공간(20)은 전해조(1)의 일측에 선택적으로 구비될 수 있으며, 상기 전해조(1)는 일반적인 공지(公知)의 구성이므로 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.
한편, 상기 전해조(1)에서 도금처리된 도금대상물(2)은 세척조(30)에서 고압의 물을 분사하여 이물질 등을 제거한다.
이와 같은 전해조(1)에 저수된 전해액 내의 금속성 불순물을 제거하기 위한 본 발명에 따른 여과장치(100)는 전해조(1)의 전해액을 유입관(102)을 통해 모터펌프(103) 작동에 의해 강제로 이송시켜 전해액의 불순물 및 용존 구리 등을 처리하고, 여과 처리된 전해액은 배출관(104)을 통해 상기 전해조(1)로 재투입된다.
상기 전해조(1)는 분리벽(12)에 의해 전해공간(10)과 탈지공간(20)으로 분할 구성되는 것으로, 상기 유입관(102)은 상기 탈지공간(20)에서 배출되는 전해액을 상기 모터펌프(103)의 구동에 의해 여과장치(100)의 여과조(110)로 투입되도록 안내한다. 물론, 상기 유입관(102)은 전해공간(10)의 전해액을 탈지공간(20)을 거치지 않고 직접 여과조(110)로 투입되도록 함도 가능하다.
즉, 상기 전해공간(10) 내에서 알루미늄 소재의 도금대상물(2) 표면에 산화피막을 처리하는 아노다이징 과정을 거치는 동안에 전해액은 탈지공간(20)으로 유입되어 탈지되고 그 탈지된 상태의 전해액은 모터펌프(103)의 작동에 따라 유입관(102)을 통해 강제로 여과장치(100)의 여과조(110)로 투입되어 금속성 불순물 등이 제거되고, 여과 처리된 전해액은 배출관(104)을 통해 상기 전해조(1)의 전해공간(10)으로 재투입된다.
도 1 내지 도 4를 참고하면 상기 여과장치(100)는 전해액이 순차적으로 이동하도록 높이차를 갖는 배수공(112a)이 형성되는 다수의 구획벽(112)에 의해 다수의 여과공간(114,114',114")이 형성되는 여과조(110)와, 상기 여과공간(114)에 설치되어 상기 구획벽(112)의 배수공(112a)을 통해 전해액이 다수의 여과공간(114)을 순차로 이동시 기름 등의 부유성 물질을 흡착하기 위한 여과포(117)와, 상기 여과공간(114)에 설치되어 전해액의 용존 구리를 흡착하기 위한 금속재질의 양극부재(120) 및 음극부재(122)로 이루어진다.
이하, 본 발명에 따른 여과장치(100)의 각부 구성을 구체적으로 설명한다.
상기 여과조(110)는 내부에 다수의 구획벽(112)을 일정간격을 유지하며 다수의 독립된 여과공간(114,114',114")을 형성하게 된다. 이때 상기 구획벽(112)에는 어느 한쪽 여과공간(114')의 전해액이 수위가 상승하여 배수공(112a) 높이에 다다르면 다른 인접한 여과공간(114)으로 이동하게 된다.
즉, 다수의 구획벽(112)을 일정 간격으로 설치하여 다수의 연속된 여과공간(114,114',114")을 확보하고, 각각의 구획벽(112)에는 높이가 다르게 배수공(112a)이 형성되어 유입용 여과공간(114')에 전해액이 유입되면 수위가 높아져 배수공(112a)에 다다르면 배수공을 통해 인접한 여과공간(114)으로 전해액이 이동하며 이 같은 과정을 계속적으로 수행하며 마지막으로 배출용 여과공간(114")에 유입된다.
이때, 상기 유입용 여과공간(114')에는 유입관(102)이 연결되어 모터펌프(103)의 작동에 따라 전해조(1)로부터 전해액이 유입되고, 상기 배출용 여과공간(114")의 상측면에는 배출공(104a)이 형성되어 배출관(104)이 연결되어 전해조(1)로 여과된 전해액을 재투입하게 한다. 물론, 상기 배출공(104a)은 전해조(1)에 비해 높이 형성되어 전해액이 자연스럽게 전해조(1)로 유입된다.
한편, 상기 각각의 여과공간(114,114',114")의 중앙에는 양극부재(120)가 구비되는데, 상기 양극부재(120)는 고정구(121)에 의해 상기 여과공간(114,114',114")에 고정된다. 또한, 상기 여과공간(114,114',114")의 내측 하부에는 '∨'형상의 경사면(115a)을 갖는 침전물 퇴적공간(115)이 형성되고, 상기 경사면(115a)에는 막대형상의 다수의 음극부재(122)가 설치되며, 상기 침전물 퇴적공간(115)의 상측에는 전해조(1)로 여과된 전해액을 재투입하기 위해 제1배관(105)이 연결되고, 상기 침전물 퇴적공간(115)의 중앙 하단에는 침전물 퇴적공간(115)에 퇴적된 침전물을 배출하기 위한 제2배관(107)이 연결된다.
이 경우 상기 제1배관(105)과 제2배관(107)에는 작업자가 필요에 따라 개폐를 조정할 수 있도록 제1 및 제2 개폐밸브(106,108)가 구비된다. 즉, 제1배관(105)은 여과조(110)를 세척하거나 전해액의 여과 과정을 마치고자 하는 경우에 제1개폐밸브(106)를 개방함으로써 자연스럽게 전해조(1)내로 재투입할 수 있도록 하며, 제1배관(105)을 통해 전해액이 배출된 후에는 침전물 퇴적공간(115)에만 퇴적된 침전물 및 전해액이 존재하므로 이는 제2개폐밸브(108)를 개방함으로써 제2배관(107)을 통해 별도의 침전물 수거용 탱크(200)로 배출시키게 된다. 이때, 다수의 제2배관(107)은 연결관(109)에 의해 일체로 연결되어 침전물을 상기 수거용 탱크(200)로 배출시킨다.
한편, 상기 양극부재(120)와 음극부재(122)는 정류기(130)로부터 DC 3 ~ 5V 약전압이 투입되는 양극라인(132) 및 음극라인(133)이 각각 연결되는 것으로, 양극부재(120)는 티타늄 내지 스테인레스 스틸, 알루미늄재 등으로 이루어진 망판 또는 플레이트로 이루어진다. 또한, 상기 음극부재(122)는 막대 형상으로 이루어지는 알루미늄 바아(bar)로서 일정간격을 유지하며 다수가 설치된다. 특히 상기 '∨'형상의 침전물 퇴적공간(115)의 경사면(115a)에 음극부재(122)가 설치되며 상기 음극부재(122)가 경사면에 직접 접촉되는 것을 방지하기 위해 상기 경사면(115a)에는 지지돌기(116)가 형성되어 상기 음극부재(122)를 지지한다. 이때 지지돌기(116)가 경사면(115a)의 경사방향을 따라 경사지게 돌출하도록 형성하여 침전물의 흘러내림과 퇴적물 및 세척수의 물 빠짐이 원활하게 형성한다.
따라서 각각의 여과공간(114)에 전해액이 순차로 유입되고 양극부재(120)와 음극부재(122)에 3 ~ 5V 약전압이 투입되면 전해액의 용존 구리가 양전하를 띄게 되어 음극부재(122)의 표면에 흡착된다. 즉, 용존 구리를 전기 도금의 원리를 이용해 음극부재(122)에 흡착시키게 되는 것이다.
특히 유입용 여과공간(114')부터 마지막의 배출용 여과공간(114")으로 순차 이동하면서 각각의 여과공간(114)을 순차 이동하며 전해액의 용존 구리가 흡착되며 용존 구리의 농도가 점차 낮추어지므로 효율적인 전해액 처리가 가능하다. 그리고 전해액에 존재하는 구리성분은 음극부재(122)에 흡착되므로 전해액은 구리 성분이 제거된 상태로 전해조(1)의 전해공간(10)으로 재투입되어 금속의 아노다이징 처리에 사용된다.
그리고 일정 시간 경과 후에는 여과조(110) 내부의 음극부재(122)는 구리가 흡착된 상태여서 구리 흡착 효율이 낮아지므로, 이 경우 구리 흡착 효율을 높여주어야 한다. 이를 위해 여과조 내에 설치된 음극부재(122)를 일정 시간 주기로 교체할 필요없이 용존 구리가 흡착된 음극부재(122)의 구리를 용해시키는 질산용액으로 세척하면 제2배관(107)을 통해 침전물 수거용 탱크(200)로 배출되므로 음극부재(122)를 세척하기 위해 분리하지 않고서도 용이하게 세척할 수 있다.
한편, 도 5 및 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 여과장치를 도시한 도면들로, 상기 여과공간(114,114',114")의 내측 하부에 형성되어 중앙부로 침전물이 퇴적되도록 '∨'형상의 경사면(115a)을 갖는 침전물 퇴적공간(115)이 형성되는데, 도 3에 도시된 여과조(110)의 침전물 퇴적공간(115)의 경사면(115a) 방향만 달리할 수 있다. 이와 같은 구조는 여과조(110)의 제작시에 전체적으로 길이방향으로 '∨'형상의 경사면(115a)을 갖는 침전물 퇴적공간(115)을 형성하고 하단이 '∨'형상으로 돌출되는 구획벽(112)을 일체로 결합함으로써 전체적으로 다수의 여과공간(114)을 갖는 여과조를 제작할 수 있다.
물론, 상기 침전물 퇴적공간(115)의 중앙 하단에는 침전물 퇴적공간(115)에 퇴적된 침전물을 배출하기 위한 제2배관(107)은 도 3에 도시된 바와 유사하거나 변형되게 연결함도 가능하다.
이상과 같이 본 발명의 실시 예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.
1: 전해조 100: 여과장치
102: 유입관 103: 모터펌프
104: 배출관 105: 제1배관
106: 제1개폐밸브 107: 제2배관
108: 제2개폐밸브 110: 여과조
112: 구획벽 112a: 배수공
114,114',114": 여과공간 115: 침전물 퇴적공간
116: 지지돌기 117: 여과포
120: 양극부재 122: 음극부재
130: 정류기 132: 양극라인
133: 음극라인

Claims (5)

  1. 금속의 아노다이징 처리가 이루어지는 전해조(1)의 전해액에서 금속성 불순물을 처리하는 여과장치(100)에 있어서,
    상기 여과장치(100)는 전해액이 순차적으로 이동하도록 높이차를 갖는 배수공(112a)이 형성되는 다수의 구획벽(112)에 의해 다수의 여과공간(114)이 형성되는 여과조(110)와, 상기 여과공간(114)에 설치되어 상기 구획벽(112)의 배수공(112a)을 통해 전해액이 다수의 여과공간(114)을 순차로 이동시 기름 등의 부유성 물질을 흡착하기 위한 여과포(117)와, 상기 여과공간(114)에 설치되어 전해액의 용존 구리를 흡착하기 위한 금속재질의 양극부재(120) 및 음극부재(122)로 이루어지며;
    상기 여과공간(114)의 중앙에는 상기 양극부재(120)가 구비되고, 상기 여과공간(114)의 내측 하부에는 '∨'형상의 경사면(115a)을 갖는 침전물 퇴적공간(115)이 형성되고, 상기 경사면(115a)에는 막대형상의 다수의 음극부재(122)가 설치되는 것을 특징으로 하는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 여과조(110)는 내부에 다수의 구획벽(112)을 일정간격을 유지하며 다수의 독립된 여과공간(114,114',114")을 형성하되, 각각의 구획벽(112)에는 높이가 다르게 배수공(112a)이 형성되어 유입용 여과공간(114')에 전해액이 유입되면 인접하는 배수공(112a)을 통해 이동하여 배출용 여과공간(114")으로 유입되는 것을 특징으로 하는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유입용 여과공간(114')에는 유입관(102)이 연결되어 모터펌프(103)의 작동에 따라 전해조(1)로부터 전해액이 유입되고, 상기 배출용 여과공간(114")의 상측면에는 배출공(104a)이 형성되어 배출관(104)이 연결되어 전해조(1)로 여과된 전해액을 재투입하는 것을 특징으로 하는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 침전물 퇴적공간(115)의 상측에는 전해조(1)로 여과된 전해액을 재투입하기 위해 제1배관(105)이 연결되고, 상기 침전물 퇴적공간(115)의 중앙 하단에는 침전물 퇴적공간(115)에 퇴적된 침전물을 배출하기 위한 제2배관(107)이 연결되며, 상기 제1 및 제2배관(105,107)에는 제1 및 제2 개폐밸브(106,108)가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 금속의 아노다이징 처리과정에서 발생되는 금속성 불순물 제거용 여과장치.
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