KR101100269B1 - General castable for turn-dish using wasted refractory - Google Patents

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Abstract

본 발명은 알루미나-탄소계 폐내화물 5 내지 20 중량%와, 소천정 폐내화물 20 내지 50 중량%와, CA-18 폐내화물 20 내지 50 중량%와, 뮬라이트 10 내지 15 중량%를 포함하는, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블을 제공한다. The present invention comprises 5-20% by weight of alumina-carbon waste refractories, 20-50% by weight of small ceiling waste refractories, 20-50% by weight of CA-18 waste refractories, and 10-15% by weight mullite. Provides general castable for tundish using refractory.

Description

폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블{GENERAL CASTABLE FOR TURN-DISH USING WASTED REFRACTORY}General Castable for Tundish Using Waste Refractory {GENERAL CASTABLE FOR TURN-DISH USING WASTED REFRACTORY}

본 발명은 턴디쉬의 벽의 상부에 사용하기 위하여 폐내화물을 이용하여 제조된 캐스타블에 관한 것이다.
The present invention relates to a castable made using waste refractory for use on top of a wall of a tundish.

일반적으로 제철공정에서는 전로, 래들, 턴디쉬, RH설비 등과 같은 용강을 수용하는 용기들이 설치된다. 이들 용기들에는 뜨거운 용강으로부터 용기를 보호하기 위하여 내화재들이 내장된다. Generally, in the steelmaking process, vessels for receiving molten steel such as converters, ladles, tundish, and RH facilities are installed. These vessels contain refractory materials to protect the vessel from hot molten steel.

내화재로는, 통상 마그네시아-탄소(MgO-C)계 연와, 알루미나(Al2O3)-스피넬질 유입재, 알루미나-실리카(SiO2)질 유입재, 마그네시아계 연와, 마그네시아-산화크롬(MgO-Cr2O3)계 연와 등 각종 내화물이 사용되고 있다.Refractory materials are usually magnesia-carbon (MgO-C) -based lead, alumina (Al 2 O 3 ) -spinel inlet, alumina-silica (SiO 2 ) -inlet, magnesia-based lead, and magnesia-chromium oxide (MgO). -Cr there are various refractory material being used, such as 2 O 3) based kite.

상기 내화물은 일정기간 사용하면 그 수명이 다하는 관계로 새로운 내화물로 교체를 해야 하는데, 이때 처리해야 하는 폐내화물이 다량으로 발생한다.The refractory should be replaced with a new refractory due to the end of its useful life if used for a certain period of time, a large amount of waste refractory to be processed occurs.

통상 이러한 폐내화물의 대부분은 매립장에 매립하여 처리하는 것이 일반적이다.
Usually, most of these waste refractories are disposed of in landfills and treated.

본 발명의 목적은 전로, 래들, 턴디쉬 등의 내화물 교체 시에 발생되는 폐내화물을 재활용하여 턴디쉬용으로 적합한 일반 캐스타블을 제공하는 것이다.
It is an object of the present invention to provide a general castable suitable for tundish by recycling waste refractories generated upon refractories such as converters, ladles, tundish and the like.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 실시예와 관련된 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블은 알루미나-탄소계 폐내화물 5 내지 20 중량%와, 소천정 폐내화물 20 내지 50 중량%, CA-18 폐내화물 20 초과 50 중량%와, 뮬라이트 10 내지 15 중량%를 포함한다. General castable for tundish using waste refractory material according to an embodiment of the present invention for realizing the above object is 5 to 20% by weight of alumina-carbon-based waste refractories, 20 to 50% by weight of small ceiling waste refractories, CA-18 spent refractory greater than 20 and 50% by weight, and mullite 10 to 15% by weight.

상기 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블은, 용융알루미나 10 내지 25 중량%를 더 포함할 수 있으며, 나아가 알루미나시멘트 10 내지 20 중량%를 더 포함할 수도 있다.The general castable for tundish using the waste refractory may further include 10 to 25% by weight of molten alumina, and may further include 10 to 20% by weight of alumina cement.

상기 알루미나-탄소계 폐내화물은 1 내지 3mm의 입도를 가질 수 있다. 상기 소천정 폐내화물, 상기 CA-18 폐내화물, 및 상기 뮬라이트는 1mm 이하의 입도를 갖는 부분과 1 내지 8mm 이하의 입도를 갖는 부분이 1:1 내지 1:2가 되도록 구성될 수 있다.
The alumina-carbon waste refractories may have a particle size of 1 to 3mm. The small ceiling waste refractories, the CA-18 waste refractories, and the mullite may be configured such that a portion having a particle size of 1 mm or less and a portion having a particle size of 1 to 8 mm or less are 1: 1 to 1: 2.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 관련된 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블은 버려지는 폐내화물을 재활용하여 사용할 수 있게 함으로써 자원을 절약하고 제강 공정의 경제성을 높일 수 있게 한다.The general castable for tundish using waste refractories according to the present invention configured as described above can be used by recycling the waste refractories to be discarded to save resources and increase the economics of the steelmaking process.

또한, 턴디쉬용 일반 캐스타블은 용강과 직접 접촉하지 않으므로, 폐내화물을 재활용한 것으로도 요구되는 품질을 만족시킬 수 있게 되는 이점이 있다.
In addition, the general castable for tundish is not in direct contact with the molten steel, there is an advantage that can be satisfied the quality required even by recycling the waste refractory.

도 1은 비교예1의 시공한 후 폭열 시험을 마친 상태를 보인 사진이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발명예를 시공한 후 폭열 시험을 마친 상태를 보인 사진이며,
도 3은 비교예1에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이고,
도 4는 비교예2에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이며,
도 5는 발명예에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이다.Figure 1 is a photograph showing a state after the completion of the thermal test after the construction of Comparative Example 1,
Figure 2 is a photograph showing a state after finishing the thermal test after the construction of the invention example according to an embodiment of the present invention,
3 is a photograph showing a state of completing the erosion resistance test for Comparative Example 1,
Figure 4 is a photograph showing a state of completing the erosion resistance test for Comparative Example 2,
5 is a photograph showing a state of completing the erosion resistance test for the invention example.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, a general castable for tundish using waste refractory according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

내화물은 고온에 견디는 물질로, 적어도 1,000℃ 이상 고온에서 연화(軟化)하지 않고 그 강도를 충분히 유지하며, 화학적 작용 등에도 견딜 수 있는 재료이다. A refractory material is a material which withstands high temperature, it is a material which does not soften at the high temperature at least 1,000 degreeC or more, maintains its strength sufficiently, and can also resist chemical effects.

전기로나 래들, 턴디쉬 등에 사용되는 내화물은 영구장과 소모장, 그리고 일반으로 구분된다. 소모장은 내장내화물(Working lining)이라고도 하며, 용강과 직접 접촉하도록 로의 내부 표면에 부착된다. 영구장(Permanent lining)은 소모장에 의해 보호되거나 그렇지 않더라도 용강과 접촉되지는 않는 위치에 부착된다. 따라서, 영구장에 대해 요구되는 성능은 소모장에 대한 요구만큼 엄격하지 않으며, 소모장 보다 오래도록 사용될 수 있다.Refractories used in electric furnaces, ladles, tundish, etc. are divided into permanent field, exhaust field, and general. Consumables are also called working linings and are attached to the inner surface of the furnace in direct contact with molten steel. Permanent linings are attached to positions that are either protected by the spent field or otherwise not in contact with the molten steel. Therefore, the performance required for permanent fields is not as stringent as the demand for waste fields, and can be used longer than the waste fields.

나아가, 일반 캐스타블은 영구장이나 소모장과 달리 벽체의 주면이 아닌, 벽체 상부의 측면을 마감하도록 시공된다. 따라서, 일반 캐스타블은 영구장과 유사하게 용강과 접촉하지 않고 성능에 대한 요구도 엄격하지 않게 된다. In addition, the general castable is constructed to close the side of the upper wall, not the main surface of the wall, unlike the permanent or exhaust field. Thus, ordinary castables do not come into contact with molten steel similarly to permanent fields and the demand for performance is not stringent.

캐스타블은 내화성 골재와 수경 시멘트 또는 화학적 결합재를 혼합한 내화물로서, 유입 시공후 일정시간 경과 후 경화하여 구조물을 형성하는 내화물이다.Castable is a refractory material that mixes a refractory aggregate and hydraulic cement or a chemical binder, and is a refractory that cures after a predetermined time after the inlet construction to form a structure.

본 발명의 일 실시예에 따른 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블은 알루미나-탄소계 폐내화물과, 소천정 폐내화물과, CA-18 폐내화물과, 뮬라이트를 포함한다.A general castable for tundish using waste refractories according to an embodiment of the present invention includes alumina-carbon waste refractories, small ceiling waste refractories, CA-18 waste refractories, and mullite.

상기 알루미나-탄소계 폐내화물은 구성 성분은 사용 전의 내화물 구성에 따라 다소 변동될 수 있다. 또한, 폐내화물의 기존 특성에 따라 분쇄될 때의 입도를 달리 결정하게 된다. 그에 따라, 알루미나-탄소계 폐내화물은 대체로 입도 1mm 이상의 경우에 알루미나(Al2O3) 83중량%, 실리카(SiO2) 8.4중량%, 마그네시아(MgO) 0.7중량%, 산화칼슘(CaO) 0.8중량%, 삼이산화철(Fe203) 0.8중량% 등을 함유한다. 입도가 1mm 이하이면, 알루미나-탄소계 폐내화물은 대체로 알루미나 78중량%, 실리카 11중량%, 마그네시아 1.6중량%, 산화칼슘 1.1중량%, 삼이산화철 1.0중량% 등을 함유한다.The alumina-carbon waste refractories may vary somewhat depending on the composition of the refractory before use. In addition, the particle size at the time of grinding is determined differently according to the existing characteristics of the waste refractory. Accordingly, alumina-carbon waste refractories are generally 83% by weight of alumina (Al 2 O 3 ), 8.4% by weight of silica (SiO 2 ), 0.7% by weight of magnesia (MgO), and calcium oxide (CaO) at a particle size of 1 mm or more. % By weight, 0.8% by weight of iron trioxide (Fe 2 O 3 ), and the like. If the particle size is 1 mm or less, the alumina-carbon waste refractory generally contains 78% by weight of alumina, 11% by weight of silica, 1.6% by weight of magnesia, 1.1% by weight of calcium oxide, 1.0% by weight of trioxide, and the like.

상기 소천정 폐내화물은 전기로의 덮개(천정) 중 전극을 지지하는 부분에 사용된 후 제거된 내화물이다. 상기 소천정 폐내화물은 입도 1mm 이상의 경우에 대체로 알루미나 89.7중량%, 실리카 4.9중량%, 마그네시아 2.1중량%, 산화칼슘 1.2중량%, 삼이산화철 0.5중량% 등을 함유한다. 입도가 1mm 이하이면, 대체로 알루미나 78.7중량%, 실리카 11.8중량%, 마그네시아 3.4중량%, 산화칼슘 2.9중량%, 삼이산화철 1.0중량% 등을 함유한다.The small ceiling waste refractories are refractory materials which are removed after being used for the part supporting the electrode in the cover (ceiling) of the electric furnace. The small ceiling waste refractory generally contains 89.7% by weight of alumina, 4.9% by weight of silica, 2.1% by weight of magnesia, 1.2% by weight of calcium oxide, 0.5% by weight of trioxide, and the like when the particle size is 1 mm or more. When the particle size is 1 mm or less, it generally contains 78.7 wt% of alumina, 11.8 wt% of silica, 3.4 wt% of magnesia, 2.9 wt% of calcium oxide, 1.0 wt% of iron trioxide, and the like.

상기 CA-18 폐내화물은 입도 1mm 이상의 경우에 대체로 알루미나 87중량%, 실리카 6.1중량%, 마그네시아 0.6중량%, 산화칼슘 2.5중량%, 삼이산화철 0.4중량% 등을 함유한다. 입도가 1mm 이하이면, 대체로 알루미나 86.4중량%, 실리카 6.2중량%, 마그네시아 0.8중량%, 산화칼슘 3.5중량%, 삼이산화철 0.6중량% 등을 함유한다.The CA-18 waste refractories generally contain 87% by weight of alumina, 6.1% by weight of silica, 0.6% by weight of magnesia, 2.5% by weight of calcium oxide, 0.4% by weight of trioxide, and the like when the particle size is 1 mm or more. When the particle size is 1 mm or less, it generally contains 86.4% by weight of alumina, 6.2% by weight of silica, 0.8% by weight of magnesia, 3.5% by weight of calcium oxide, 0.6% by weight of iron trioxide, and the like.

알루미나-탄소계 폐내화물과, 소천정 폐내화물, 그리고 CA-18 폐내화물의 함량은 제강 공정에서 발생되는 양에 따라 달라질 수 있다. 구체적으로, 알루미나-탄소계 폐내화물은 5 내지 20 중량%로 포함되고, 소천정 폐내화물은 20 내지 50 중량%로 포함되며, CA-18 폐내화물 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있다.The content of alumina-carbon waste refractories, small ceiling waste refractories, and CA-18 waste refractories may vary depending on the amount generated in the steelmaking process. Specifically, the alumina-carbon-based waste refractories are included in 5 to 20% by weight, the small ceiling waste refractories are included in 20 to 50% by weight, and may be included in 20 to 50% by weight of CA-18 waste refractories.

상기 뮬라이트(3Al2O3.2SiO2)는 캐스타블의 화학 성분 및 내화도를 유지한다. 또한, 뮬라이트는 팽창제로서 캐스타블의 용적 안정성을 높이게 된다. 이러한 기능을 달성하기 위하여, 뮬라이트는 10 중량% 이상 필요하며, 많이 추가될수록 캐스타블의 질은 높아진다. 그러나, 본 발명에 따른 캐스타블이 일반 캐스타블로 사용될 것이며 뮬라이트가 고가의 재료임을 고려하면, 뮬라이트의 혼합량은 15 중량% 이하로 제한되는 것이 바람직하다.The mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ) maintains the chemical composition and fire resistance of the castable. Mullite also increases the volumetric stability of the castable as an expanding agent. In order to achieve this function, mullite is required at least 10% by weight, and the more added, the higher the quality of the castable. However, considering that the castable according to the present invention will be used as a regular castable and that mullite is an expensive material, the mixing amount of mullite is preferably limited to 15% by weight or less.

상기 용융알루미나는 캐스타블의 내화도를 유지하기 위하여 첨가된다. 구체적으로, 상기 용융알루미나는 10 내지 25 중량% 수준에서 첨가될 수 있다. 상기 용융알루미나가 25 중량% 이상 첨가되면, 캐스타블의 내화도나 내침식성이 비례하여 향상된다. 그러나, 본 발명에 따른 캐스타블이 일반 캐스타블로 사용될 것임을 감안하면, 상기 용융알루미나가 25 중량% 이상 첨가되는 것은 큰 의미가 없으며 경제성만 나쁘게 한다.The molten alumina is added to maintain the fire resistance of the castable. Specifically, the molten alumina may be added at a level of 10 to 25% by weight. When the molten alumina is added at least 25% by weight, the fire resistance and erosion resistance of the castable are improved in proportion. However, considering that the castable according to the present invention will be used as a general castable, the addition of more than 25% by weight of the molten alumina does not have much meaning and only makes the economy worse.

상기 알루미나시멘트는 10 내지 20 중량% 첨가된다. 알루미나시멘트는 작업성 및 강도, 그리고 내침식성을 높이는 역할을 하게 된다. 알루미나시멘트 역시 고가의 재료이고 일반 케스타블을 제조하기 위해 사용되는 점을 감안하면, 알루미나시멘트가 20 중량% 이상 사용될 필요성은 적다고 할 수 있다.The alumina cement is added 10 to 20% by weight. Alumina cement is to improve workability, strength and corrosion resistance. Considering that alumina cement is also an expensive material and is used to prepare a general castable, it may be said that the alumina cement needs to be used more than 20% by weight.

상기 알루미나-탄소계 폐내화물은 1 내지 3mm의 입도를 가질 수 있다. 상기 소천정 폐내화물, 상기 CA-18 폐내화물, 및 상기 뮬라이트는 1mm 이하의 입도를 갖는 부분과 1 내지 8mm 이하의 입도를 갖는 부분이 1:1 내지 1:2일 수 있다. 예를 들어, 소천정 폐내화물은 1mm 이하 입도를 가지는 부분과 1 내지 8mm 입도를 가지는 부분의 비율이 1:1이라면, CA-18 폐내화물은 양자의 비가 1:2일 수 있다. 입도가 높으면 내침식성은 향상되나, 기계적 강도는 저하될 수 있다. 따라서, 캐스타블이 사용될 환경을 고려하여 폐내화물의 입도를 결정할 수 있다. The alumina-carbon waste refractories may have a particle size of 1 to 3mm. The small ceiling waste refractories, the CA-18 waste refractories, and the mullite may be 1: 1 to 1: 2 portions having a particle size of 1 mm or less and portions having a particle size of 1 to 8 mm or less. For example, the small ceiling waste refractories may have a ratio of 1: 2 when the ratio of a portion having a particle size of 1 mm or less and a portion having a particle size of 1 to 8 mm is 1: 1. Higher particle sizes improve erosion resistance, but may lower mechanical strength. Thus, the particle size of the waste refractory can be determined in consideration of the environment in which the castable is to be used.

다음으로 본 발명자가 발명예를 비교예 1 및 2와 대비하여 시험한 결과에 대하여 설명하기로 한다.Next, the results of the inventors testing the invention example in comparison with Comparative Examples 1 and 2 will be described.

비교예 1은 알루미나가 57 중량%, 실리카가 35 중량%, 산화칼슘이 2.8 중량% 함유된 캐스타블이고, 발명예는 알루미나-탄소계 폐내화물이 10 중량%, 소천정 폐내화물이 20 중량%, CA-18 폐내화물이 30 중량% 함유된 폐내화물을 이용한 일반 캐스타블이다. 발명예에는 뮬라이트가 10 중량%, 용융알루미나가 20 중량%, 그리고 알루미나시멘트가 10 중량% 포함된다.Comparative Example 1 is a castable containing 57% by weight of alumina, 35% by weight of silica, and 2.8% by weight of calcium oxide, and the present invention includes 10% by weight of alumina-carbon waste refractories and 20% of small ceiling waste refractories. %, General castable using waste refractories containing 30% by weight of CA-18 waste refractories. Inventive examples include 10% by weight of mullite, 20% by weight of fused alumina, and 10% by weight of alumina cement.

먼저, 비교예1과 본 발명에 따른 발명예에 따른 캐스타블을 혼련 후 벽체에 일정량 흙손으로 아래에서 위로 부착된다. 시공량은 20kg이고 시공 두께는 200로 한다. First, after kneading the castable according to Inventive Example according to Comparative Example 1 and the present invention, the wall is attached from the bottom with a certain amount of trowel. The construction amount is 20kg and the construction thickness is 200.

이러한 시험 후의 표면 상태를 살펴보면, 첨가수분은 비교예1이 13%임에 비하여 발명예에서는 15%로 2% 가량 증가함을 알 수 있었다. 그러나, 본 발명에 따른 캐스타블이 용강과 접촉하는 곳에 사용되는 것이 아니므로, 약간의 수분 증가가 큰 문제가 되는 것은 아니다.Looking at the surface state after such a test, it can be seen that the added moisture is increased by about 2% to 15% in the invention example, while Comparative Example 1 is 13%. However, since the castable according to the present invention is not used in contact with molten steel, slight increase in moisture is not a big problem.

가사시간(경화시간)은 비교예1이 3시간이나 발명예는 2.5 시간으로 측정된다. 이로부터 발명예에 의한 캐스타블은 비교예에 대비하여 16% 정도의 경화 시간 단축을 달성할 수 있게 함을 알 수 있다.Pot life (curing time) is measured for 3 hours in Comparative Example 1 but 2.5 hours in Invention Example. From this it can be seen that the castable according to the invention example can achieve a curing time reduction of about 16% compared to the comparative example.

전반적으로 발명예는, 시공성 면에서, 현재 사용되고 있는 비교예1에 비하여 동등한 성능을 발휘하고 있음을 알 수 있다. In general, it can be seen that the invention example exhibits the same performance as that of Comparative Example 1 currently used in view of workability.

다음으로, 도 1 및 2를 참조하여, 비교예1과 발명예에 대한 폭열 시험 결과를 대비하여 살펴본다. 여기서, 도 1은 비교예1의 시공한 후 폭열 시험을 마친 상태를 보인 사진이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발명예를 시공한 후 폭열 시험을 마친 상태를 보인 사진이다.Next, referring to Figures 1 and 2, look at the contrast test results for Comparative Example 1 and Example. Here, FIG. 1 is a photograph showing a state in which a thermal bombardment test is completed after the construction of Comparative Example 1, and FIG. 2 is a photograph showing a state in which the thermal bombardment test is completed after construction of the invention example according to an embodiment of the present invention.

도 1과 2에서, 비교예1과 발명예는 48시간 동안 양생 되었으며, 1000℃로 급속하게 가열된 상태이다. 이들 사진을 살펴보면, 비교예1과 발명예 모두 균열이나 파손된 부분을 찾아 볼 수는 없다. 나아가, 양자의 표면 상태도 비슷한 수준이어서, 양자의 내폭열성은 동등한 수준임을 알 수 있다.1 and 2, Comparative Example 1 and Example was cured for 48 hours, and is rapidly heated to 1000 ℃. Looking at these photographs, neither the comparative example 1 nor the invention example finds a crack or a damaged part. Furthermore, the surface states of both are similar, and thus, the blast resistance of both is equivalent.

마지막으로, 도 3 내지 5를 참조하여, 비교예 1 및 2와 발명예의 내침식성에 대한 시험 결과를 살펴본다. 여기서, 도 3은 비교예1에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이고, 도 4는 비교예2에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이며, 도 5는 발명예에 대한 내 침식성 시험을 마친 상태를 보인 사진이다. 또한, 비교예2는 KOSACAST-60F이다.Finally, with reference to Figures 3 to 5, look at the test results for the erosion resistance of Comparative Examples 1 and 2 and the invention example. Here, Figure 3 is a photograph showing a state of completing the erosion resistance test for Comparative Example 1, Figure 4 is a photograph showing a state of completing the erosion resistance test for Comparative Example 2, Figure 5 is an erosion resistance test for the invention example It is a picture showing the finished state. In addition, Comparative Example 2 is KOSACAST-60F.

도 3 및 도 5를 살펴보면, 비교예1과 발명예의 침식된 정도는 거의 비슷한 정도임을 알 수 있다. 구체적으로는 발명예가 비교예1 보다는 다소 덜 침식된 상태로 판단할 수 있다.Looking at Figures 3 and 5, it can be seen that the erosion degree of Comparative Example 1 and the invention example is almost the same degree. Specifically, the invention can be judged to be somewhat less eroded than Comparative Example 1.

도 4 및 도 5를 참조하면, 비교예2는 발명예보다 침식 정도가 큰 것을 알 수 있다. 4 and 5, it can be seen that Comparative Example 2 has a greater degree of erosion than the invention example.

이상에서 발명예는 비교예1과 대응한 수준의 내침식성을 가지며, 비교예2에 비해서는 월등히 우수한 수준의 내침식성을 가지는 것으로 판단된다.
As described above, the inventive example has a level of erosion resistance corresponding to that of Comparative Example 1, and is considered to have an excellent level of erosion resistance compared to Comparative Example 2.

이하 표 1을 참조하여 비교예와 발명예1의 대표적인 주요 성분과 정량적인 특징에 대하여 살펴본다.
Below with reference to Table 1 looks at the representative main components and quantitative characteristics of Comparative Example and Inventive Example 1.

비교예1Comparative Example 1 규격standard 발명예Inventive Example
화학 성분
(중량%)
Chemical composition
(weight%) Al2O3 Al 2 O 3 5757 6464 SiO2 SiO 2 3535 2424 CaOCaO 2.82.8 3.23.2 선변화율(%)Rate of change (%) 1100℃×24시간1100 ℃ × 24 hours -0.04-0.04 -0.1~0.1-0.1 to 0.1 -0.04-0.04 1350℃×3시간1350 ℃ x 3 hours -0.5-0.5 -1.0~1.0-1.0 to 1.0 -0.4-0.4 압축강도
(kg/㎠)Compressive strength
(kg / ㎠) 110℃×24시간110 ℃ × 24 hours 195195 40~10040-100 5252 1350℃×3시간1350 ℃ x 3 hours 210210 100~200100-200 138138 비중
(g/㎤)importance
(g / cm3) 110℃×24시간110 ℃ × 24 hours 2.122.12 2.0~2.32.0-2.3 2.142.14 1350℃×3시간1350 ℃ x 3 hours 2.052.05 2.092.09

위 표에서 알 수 있는 바와 같이, 현재 사용되는 비교예1에 비하여 발명예는 알루미나 성분의 함량은 높으나 실리카 성분의 함량은 낮다. As can be seen in the above table, the present invention has a high content of alumina but a low content of silica compared to Comparative Example 1 currently used.

발명예1의 선변화율은 비교예의 선변화율과 대체로 비슷하며, 양자 모두 규격의 요구 조건을 만족한다. The line change rate of the invention example 1 is substantially similar to the line change rate of the comparative example, and both satisfy the requirements of the standard.

압축강도의 면에서, 발명예의 강도가 비교예1의 강도 보다 낮다. 그러나, 고온에서는 비교예1에 대비한 발명예의 곡강도는 저온보다 상대적으로 높다. 나아가, 본 발명에 따른 캐스타블은 턴디쉬의 벽체 상부에서 용강과 접촉되지 않게 사용되는 것이므로, 이 수준의 강도(138)는 규격의 수준(100~200)을 만족하는 것이다.In terms of compressive strength, the strength of the invention example is lower than that of the comparative example 1. However, at a high temperature, the bending strength of the invention example compared to Comparative Example 1 is relatively higher than the low temperature. Furthermore, since the castable according to the present invention is used so as not to be in contact with molten steel on the wall of the tundish, this level of strength 138 satisfies the standard level (100 to 200).

비중은 비교예1과 발명예에서 대체로 비슷한 수준이다.Specific gravity is about the same level in Comparative Example 1 and Example.

이상으로부터, 발명예는 비교예1과 같은 내화재를 대체하여 턴디쉬용 내화재를 형성하기 위한 내화물로서 사용될 수 있음을 알 수 있다.From the above, it can be seen that the invention example can be used as a refractory material for forming a refractory material for tundish by replacing the refractory material as in Comparative Example 1.

상기와 같은 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블은 위에서 설명된 실시예들의 구성과 작동 방식에 한정되는 것이 아니다. 상기 실시예들은 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 구성될 수도 있다. The general castable for tundish using the above-mentioned waste refractories is not limited to the configuration and operation of the embodiments described above. The embodiments may be configured so that all or some of the embodiments may be selectively combined so that various modifications may be made.

Claims (5)

알루미나-탄소계 폐내화물 5 내지 20 중량%와, 소천정 폐내화물 20 내지 50 중량%와, CA-18 폐내화물 20 내지 50 중량%와 , 뮬라이트 10 내지 15 중량%를 포함하는, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블.
Using waste refractory, comprising 5 to 20% by weight of alumina-carbon waste refractories, 20 to 50% by weight of small ceiling waste refractories, 20 to 50% by weight of CA-18 waste refractories, and 10 to 15% by weight of mullite. Regular castable for tundish.
제1항에 있어서,
용융알루미나 10 내지 25 중량%를 더 포함하는, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블.
The method of claim 1,
Further comprising 10 to 25% by weight of molten alumina, general castable for tundish using waste refractory.
제1항에 있어서,
알루미나시멘트 10 내지 20 중량%를 더 포함하는, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블.
The method of claim 1,
Further comprising alumina cement 10 to 20% by weight, general castable for tundish using waste refractory.
제1항에 있어서,
상기 알루미나-탄소계 폐내화물은 1 내지 3mm의 입도를 갖는, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블.The method of claim 1,
The alumina-carbon waste refractories have a particle size of 1 to 3mm, general castable for tundish using waste refractories. 제1항에 있어서,
상기 소천정 폐내화물, 상기 CA-18 폐내화물, 및 상기 뮬라이트는 1mm 이하의 입도를 갖는 부분과 1 내지 8mm 이하의 입도를 갖는 부분이 1:1 내지 1:2인, 폐내화물을 이용한 턴디쉬용 일반 캐스타블.The method of claim 1,
The small ceiling waste refractories, the CA-18 waste refractories, and the mullite is a portion having a particle size of less than 1mm and a portion having a particle size of 1 to 8mm or less is 1: 1 to 1: 2, tundish using waste refractory Regular castable for.
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