KR101095882B1 - 전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법 - Google Patents

전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법에 관한 것으로서, 실장부(8)에서 전자 부품이 실장(室裝)된 캐리어 테이프(1)를 권취하는 캐리어 테이프 권취릴(7)과, 캐리어 테이프 권취릴에 의해 전자 부품이 실장된 캐리어 테이프를 권취할 때 캐리어 테이프와 중첩되어 권취되는 스페이서 테이프(4b)를 공급하는 스페이서 테이프 공급릴(18)과, 캐리어 테이프 권취릴에 권취되는 스페이서 테이프를 가이드하는 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)와, 캐리어 테이프 권취릴에 권취되어 캐리어 테이프를 가압 유지하는 스페이서 테이프의 권취 위치를, 스페이서 테이프 가이드 롤러의 장착 위치를 변경함으로써 캐리어 테이프의 권취 위치보다 권취 방향의 하류 측에 설정하는 장착 부재(21)를 구비한다.
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Description

전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법{APPARATUS AND METHOD FOR MOUNTING ELECTRONIC COMPONENT}
본 발명은 캐리어(carrier) 테이프 공급릴로부터 내보내진 캐리어 테이프에 전자 부품을 실장(室裝)하고, 이 캐리어 테이프를 스페이서 테이프와 함께 캐리어 테이프 권취릴에 권취하는 전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법에 관한 것이다.
예를 들면, TAB(Tape Automated Bonding)이나 COF(Chip On Film) 등에서는 필름형의 캐리어 테이프에 형성된 단자부에 반도체 칩 등의 전자 부품을 실장하도록 하고 있다.
도 6은 상기 캐리어 테이프에 전자 부품을 실장하기 위한 종래의 전자 부품의 실장 장치를 나타낸다.
상기 전자 부품의 실장 장치는, 캐리어 테이프(1)가 권취된 캐리어 테이프 공급릴(2)을 가진다. 캐리어 테이프(1)에는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 디바이스 홀(3a) 및 이 디바이스 홀(3a)에 일단부를 돌출시켜 설치된 리드(3b)를 가지는 단자부(3)가 형성되어 있다. 그러므로, 이 캐리어 테이프(1)는 단자부(3)의 리드(3b)를 보호하는 스페이서 테이프(4a)와 중첩되어 상기 캐리어 테이프 공급릴(2)에 권취되어 있다.
상기 캐리어 테이프 공급릴(2)로부터 내보내진 캐리어 테이프(1)는 캐리어 테이프 가이드 롤러(5a)에 걸어맞추어져 반송(搬送) 레일(6)에 안내되고, 이 반송 레일(6)로부터 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된다. 반송 레일(6)의 중도부에는 실장부(8)가 설치되어 있다.
상기 캐리어 테이프(1)는 캐리어 테이프 가이드 롤러(5a)와 반송 레일(6)의 일단 사이에서 느슨해지도록 상기 캐리어 테이프 공급릴(2)로부터 내보내진다. 이 캐리어 테이프(1)의 느슨해짐량은 제1 하부 센서(11a)와 제1 상부 센서(11b)에 의해 검지되어 제어된다. 즉, 제1 하부 센서(11a)가 느슨해진 캐리어 테이프(1)를 검지하면, 상기 캐리어 테이프 공급릴(2)에 의한 캐리어 테이프(1)의 투입이 정지된다. 캐리어 테이프(1)의 느슨해짐이 없어져, 제1 상부 센서(11b)에 의해 캐리어 테이프(1)가 검지되지 않으면, 상기 캐리어 테이프 공급릴(2)에 의해 캐리어 테이프(1)가 내보내진다. 그에 따라 캐리어 테이프(1)의 느슨해짐량이 소정 범위로 제어된다.
상기 실장부(8)에서는 캐리어 테이프(1)에 도 8에 나타낸 바와 같이, 반도체 칩 등의 전자 부품(12)이 실장된다. 실장부(8)는 X, Y 방향으로 구동되는 실장 스테이지(13)와, X, Y 및 Z 방향으로 구동되는 실장 툴(14)을 가진다.
상기 캐리어 테이프 공급릴(2)로부터 캐리어 테이프(1)와 함께 내보내진 스페이서 테이프(4a)는 한쌍의 스페이서 테이프 가이드 롤러(15a, 15b)에 가이드되어 스페이서 테이프 권취릴(16)에 권취된다.
상기 실장 스테이지(13) 상에 상기 전자 부품(12)이 공급되면, 이 실장 스테 이지(13)가 캐리어 테이프(1)의 단자부(3) 아래쪽에 위치 결정된다. 그 다음에, 상기 실장 툴(14)이 하강 방향으로 구동된다. 그에 따라 상기 단자부(3)의 리드(3b)가 절곡되어 상기 전자 부품(12)의 범프(12a)에 접속된다.
전자 부품(12)이 실장된 캐리어 테이프(1)는, 상기 반송 레일(6)에 대향하여 설치된 도시하지 않은 스프로켓 등의 이송 기구에 의해 소정 피치로 간헐적으로 보내진다. 전자 부품(12)이 실장되어 이송 기구에 의해 보내지는 캐리어 테이프(1)는, 스페이서 테이프 공급릴(18)로부터 공급되는 상기 스페이서 테이프(4b)와 중첩되어 상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된다. 그에 따라 캐리어 테이프(1)에 실장된 전자 부품(12)은 상기 스페이서 테이프(4b)에 의해 보호되도록 되어 있다.
캐리어 테이프(1)는, 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)에 가이드되어 상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된다. 스페이서 테이프(4b)는 하부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15c)와 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)에 의해 가이드되어 상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된다.
캐리어 테이프(1)는, 전자 부품(12)이 실장되면, 도시하지 않은 이송 기구에 의해 소정 길이로 간헐적으로 보내진다. 권취 측에 있어서, 간헐적으로 보내지는 캐리어 테이프(1)의 느슨해짐량이 제2 하부 센서(17a)와 제2 상부 센서(17b)에 의해 검지된다.
느슨해짐량이 소정 이상으로 되어 그 것이 제2 하부 센서(17a)에 의해 검지되면, 그 검지 신호에 의해 캐리어 테이프 권취릴(7)이 구동되어 캐리어 테이프(1)와 스페이서 테이프(4b)의 권취가 개시된다. 권취가 개시되어 느슨해짐량이 감소 하고, 제2 상부 센서(17b)가 캐리어 테이프(1)를 검지하지 않게 되면, 캐리어 테이프(1)의 권취가 정지된다.
상기 캐리어 테이프(1)와 스페이서 테이프(4b)는, 상기 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)와, 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)에 각각 가이드됨으로써, 상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 대한 권취 위치, 즉 각 테이프(1, 4b)가 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취될 때의 권취의 외주면인, 캐리어 테이프 권취릴(7)의 권취심(卷取芯)(7a)의 외주면 또는 이 권취심(7a)에 이미 권취된 테이프(1, 4b)의 외주면에 접촉하는 둘레 방향의 위치가 결정된다.
캐리어 테이프 권취릴(7)에 캐리어 테이프(1)와 스페이서 테이프(4b)가 이미 권취되어 있는 경우의 상기 권취 위치는, 캐리어 테이프(1)의 경우에는 이미 권취된 스페이서 테이프(4b)에 접촉하는 위치이며, 스페이서 테이프(4b)의 경우에는 이미 권취된 캐리어 테이프(1)에 접촉하는 위치이다.
하기 특허 문헌에는 전술한 구성의 전자 부품의 실장 장치가 나타나 있다.
특허 문헌 : 일본국 특개평 6-244246호 공보
종래의 전자 부품의 실장 장치는, 도 6에 나타낸 바와 같이 캐리어(carrier) 테이프(1)와 스페이서 테이프(4b)가 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되는 권취 위치 Z가 같아지도록, 상기 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)와 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)가 위치결정되어 설치되어 있었다. 즉, 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)와 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)는 캐리어 테이프 권취릴(7)의 직경 방향 아래쪽에 근접하여 배치되고, 그에 따라 권취 위치 Z를 동일하게 하고 있었다.
최근에는 매우 얇은 캐리어 테이프(1)가 사용되고 있으므로, 그 캐리어 테이프(1)가 권취 시에 폭방향으로 진동되는 경우가 있다. 캐리어 테이프(1)가 폭방향으로 진동하면서 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되면, 그 권취는 캐리어 테이프 권취릴(7)의 폭방향으로 어긋나는 경우가 있다.
상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 대한 캐리어 테이프(1)와 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치 Z가 같으면, 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되는 캐리어 테이프(1)의 폭 방향의 진동이 멈추기 전, 즉 캐리어 테이프(1)가 폭방향으로 위치가 어긋난 상태로, 이 캐리어 테이프(1)가 스페이서 테이프(4b)에 의해 캐리어 테이프 권취릴(7)의 권취의 외주면에 가압 유지되어 권취된다.
그러므로, 캐리어 테이프(1)는 캐리어 테이프 권취릴(7)에 그 폭방향으로 어긋난 상태로 권취되게 되므로, 그 편차량이 점차로 커지고, 마침내 허용 범위를 넘어 버리는 경우가 있다.
본 발명은, 캐리어 테이프가 폭방향으로 진동해도, 그 진동이 멈추고 나서 캐리어 테이프와 함께 스페이서 테이프가 권취되도록 함으로써, 상기 캐리어 테이프를 위치 어긋남 없이 캐리어 테이프 권취릴에 권취할 수 있도록 한 전자 부품의 실장 장치 및 실장 방법을 제공하는 것에 있다.
즉, 본 발명은, 캐리어 테이프에 전자 부품을 실장하는 전자 부품의 실장 장치로서,
상기 캐리어 테이프와 스페이서 테이프가 중첩되어 권취된 캐리어 테이프 공급릴과,
상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 상기 캐리어 테이프와 함께 내보내지는 상기 스페이서 테이프를 권취하는 스페이서 테이프 권취릴과,
상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 내보내지는 상기 캐리어 테이프에 상기 전자 부품을 실장하는 실장부와,
상기 실장부에서 전자 부품이 실장된 상기 캐리어 테이프를 권취하는 캐리어 테이프 권취릴과,
상기 캐리어 테이프 권취릴에 의해 상기 전자 부품이 실장된 캐리어 테이프를 권취할 때, 상기 캐리어 테이프와 중첩되어 권취되는 스페이서 테이프를 공급하는 스페이서 테이프 공급릴과,
상기 캐리어 테이프 권취릴에 권취되는 스페이서 테이프를 가이드하는 스페이서 테이프 가이드 롤러와,
상기 캐리어 테이프 권취릴에 권취되어 상기 캐리어 테이프를 가압 유지하는 상기 스페이서 테이프의 권취 위치를, 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러의 장착 위치를 변경함으로써 상기 캐리어 테이프의 권취 위치보다 권취 방향의 하류 측에 설정하는 위치 결정 수단
을 구비한 것을 특징으로 하는 전자 부품의 실장 장치에 있다.
또, 본 발명은, 캐리어 테이프에 전자 부품을 실장하는 실장 방법으로서,
캐리어 테이프 공급릴에 권취된 상기 캐리어 테이프를 내보내는 공정과,
상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 내보내진 상기 캐리어 테이프에 상기 전자 부품을 실장하는 공정과,
상기 전자 부품이 실장된 캐리어 테이프에 스페이서 테이프를 중첩하여 캐리어 테이프 권취릴에 권취하는 공정과,
상기 권취릴에 권취되는 상기 스페이서 테이프의 권취 위치를, 상기 캐리어 테이프의 권취 위치보다 권취 방향의 하류 측에 설정하는 공정
을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자 부품의 실장 방법에 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 전자 부품의 실장 장치의 개략적 구성을 나타낸 정면도이다.
도 2는 캐리어 테이프 권취릴에 대한 캐리어 테이프와 스페이서 테이프의 권취 위치를 설명하기 위한 캐리어 테이프 권취릴을 나타낸 도면이다.
도 3은 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러의 장착 구조를 나타낸 일부 단면 측면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러가 장착되는 장착 부재의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러의 장착 구멍의 모양을 나타낸 측면도이다.
도 6은 종래의 전자 부품의 실장 장치의 개략적 구성을 나타낸 정면도이다.
도 7은 캐리어 테이프의 일부를 확대하여 나타낸 평면도이다.
도 8은 실장부에서의 실장을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 제1 실시예를 도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다. 그리고, 도 6에 나타낸 종래의 구성과 동일 부분에는 동일 기호를 부여하고, 그 설명을 생략한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 전자 부품의 실장 장치는, 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되는 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치를 설정하는 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)를 가진다. 이 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)는, 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되는 캐리어 테이프(1)를 가이드하는 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)보다 위쪽에 배치되고, 위치 결정 수단으로서의 장착 부재(21)에 의해 상하 방향의 위치 결정을 조정할 수 있도록 설치되어 있다.
상기 장착 부재(21)는 밴드판형으로서, 캐리어 테이프 권취릴(7)의 측방에 길이 방향이 상하 방향을 따르도록 설치되어 있다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 장착 부재(21)에는 상하 방향으로 복수개의 장착 구멍(22)이 소정 간격으로 뚫어 형성되어 있다. 그리고, 소정 위치의 장착 구멍(22)에 상기 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)가 와셔(23a)를 통하여 나사(23)에 의해 장착 고정된다.
상기 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)를 상기 장착 부재(21)에 장착시켜, 상기 캐리어 테이프 가이드 롤러(5b)보다 위쪽에 배치하였으므로, 도 2에 나타낸 바와 같이, 권취의 외주면인, 캐리어 테이프 권취릴(7)의 권취심(7a)에 대한 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치 X를, 상기 캐리어 테이프(1)의 권취 위치 Y보다 권취 방향의 하류 측에 설정할 수 있다.
이와 같이, 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치 X를, 캐리어 테이프(1)의 권취 위치 Y보다 권취 방향의 하류 측으로 어긋나게 하였다. 그러므로, 캐리어 테이프 권취릴(7)이 회전 구동되어 권취가 개시되면, 캐리어 테이프(1)가 권취의 외주면에 접촉한 후 캐리어 테이프 권취릴(7)이 소정 각도 회전한 시점에서, 스페이서 테이프(4b)가 권취의 외주면에서, 캐리어 테이프(1)와 중첩되어 권취되게 된다. 즉, 스페이서 테이프(4b)는 캐리어 테이프(1)보다 소정 시간 지연되어 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된다.
그러므로, 캐리어 테이프(1)가 폭방향으로 진동하면서 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되어도, 캐리어 테이프(1)의 진동이 멈추고 나서, 스페이서 테이프(4b)가 캐리어 테이프(1)를 가압 지지하여 권취되게 된다. 그 결과, 권취 시에 캐리어 테이프(1)가 진동해도, 스페이서 테이프(4b)에 의해 캐리어 테이프(1)가 위치가 어긋난 상태로 가압 유지되어 권취되는 것을 방지할 수 있다.
상기 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취될 때의 캐리어 테이프(1)의 진동량은, 캐리어 테이프(1)의 두께, 폭치수, 재질(특히 유연성) 또는 중량 등의 종류의 상위에 따라 다르다.
종류의 상위에 따라 캐리어 테이프(1)의 진동량이 다르면, 캐리어 테이프(1)가 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되기 시작한 후, 그 진동이 멈추기까지 필요한 상기 캐리어 테이프 권취릴(7)의 회전 각도가 상이하게 된다.
따라서, 캐리어 테이프(1)의 종류가 변경된 경우에는, 상기 장착 부재(21)에 대한 상기 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)의 장착 위치를 변경한다. 그에 따라 상기 스페이서 테이프(4b)가 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된 캐리어 테이프(1)를 가압 유지하는 위치, 즉 스페이서 테이프(4b)의 캐리어 테이프 권취릴(7)에 대한 권취 위치 X를, 캐리어 테이프(1)의 권취 위치 Y보다 권취 방향의 하류 측에서 변경할 수 있다.
예를 들면, 캐리어 테이프(1)의 종류가 예를 들면, 유연한 것으로 변경되어 권취될 때의 진동량이 커지게 되는 경우에는, 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치를, 도 2에 나타낸 최초의 권취 위치 X보다 하류 측의 위치 X1으로 변경한다.
그에 따라 스페이서 테이프(4b)는, 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된 캐리어 테이프(1)의 진동이 멈춘 시점에서, 이 캐리어 테이프(1)를 가압 유지할 수 있다.
캐리어 테이프(1)가 예를 들면, 강성이 높은 종류로 변경되어 진동량이 작아지는 경우에는, 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치를, 최초의 권취 위치 X보다 상류측의 위치 X2로 변경한다.
그에 따라 스페이서 테이프(4b)는, 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취된 캐리어 테이프(1)의 진동이 멈춘 시점에서, 이 캐리어 테이프(1)를 가압 유지할 수 있다.
캐리어 테이프(1)의 진동이 작을 때, 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치를 X2로 하지 않고, X2보다 하류 측의 X1으로 하는 것도 생각할 수 있다. 그 경우, 캐리어 테이프(1)는 그 권취 위치 Y에서 진동이 멈춘 시점에서는 스페이서 테이프(4b)에 의해 가압 유지되지 않고, X2로부터 X1까지 권취된 다음에, 스페이서 테 이프(4b)에 의해 가압 유지되게 된다.
그러므로, 캐리어 테이프(1)가 캐리어 테이프 권취릴(7)에 권취되고 나서 스페이서 테이프(4b)에 의해 가압 유지되기까지의 회전 각도가 커지므로, 그 사이에 캐리어 테이프(1)가 권취릴(7)의 권취심(7a)의 외주면에서 어긋날 우려가 있다. 따라서, 캐리어 테이프(1)는 진동이 멈춘 시점에서, 스페이서 테이프(4b)에 의해 가압 유지되도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 캐리어 테이프(1)의 종류에 따라 진동의 크기가 상이하게 되어도, 그 진동이 멈춘 시점에서, 이 캐리어 테이프(1)를 스페이서 테이프(4b)가 가압 유지하도록, 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)의 상기 장착 부재(21)에 대한 장착 위치를 설정한다.
그에 따라 상기 캐리어 테이프(1)의 종류에 따라 진동의 크기가 상이하게 되어도, 권취시에 캐리어 테이프(1)가 어긋나는 것을 확실하게 방지할 수 있다.
도 4는 위치 결정 수단인 장착 부재(21)의 변형예를 나타낸 제2 실시예로서, 이 실시예에서는 장착 부재(21)에, 제1 실시예에 나타낸 복수개의 장착 구멍(22)에 대신하여 긴 구멍(25)을 형성하고, 이 긴 구멍(25)을 따라 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)의 장착 위치를 변경할 수 있도록 하였다.
이와 같은 구성에 의하면, 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)의 장착 위치를 무단계로 설정하는 것이 가능해진다.
도 5는 위치 결정 수단의 또다른 변형예를 나타낸 제3 실시예로서, 이 실시예에서는 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)가 가동 부재(26)에 설치되어 있 다. 이 가동 부재(26)는 리니어 가이드(27)를 따라 이동 가능하게 설치되어 있다. 상기 가동 부재(26)에는 나사축(28)이 나사결합되고, 이 나사축(28)은 모터(29)에 의해 회전 구동되도록 되어 있다.
따라서, 모터(29)에 의해 나사축(28)을 회전 구동시키면, 가동 부재(26)를 리니어 가이드(27)에 따라 이동시킬 수 있으므로, 이 가동 부재(26)에 설치된 상부 스페이서 테이프 가이드 롤러(15d)의 위치를 설정할 수 있다. 즉, 스페이서 테이프(4b)의 권취 위치를 설정할 수 있다.
그리고, 도 5에 나타낸 제3 실시예에 있어서, 가동 부재(26)를 구동하는 수단은 나사축에 대신하여 실린더나 리니어 모터 등의 다른 구동 수단을 사용하도록 해도 된다.
본 발명에 의하면, 캐리어 테이프 권취릴에 권취되는 스페이서 테이프의 권취 위치를, 캐리어 테이프의 권취 위치보다 권취 방향의 하류 측으로 했기 때문에, 캐리어 테이프가 캐리어 테이프 권취릴에 권취되고 나서 지연되어 스페이서 테이프가 권취된다. 그러므로, 캐리어 테이프의 진동이 멈추고 나서 스페이서 테이프가 권취되게 되므로, 캐리어 테이프의 위치 어긋남이 생기지 않게 권취하는 것이 가능해진다.
또한, 스페이서 테이프의 권취 위치를 설정할 수 있도록 했다. 그러므로, 캐리어 테이프의 종류에 따라 진동의 크기가 상이하게 되어도, 캐리어 테이프의 위치가 어긋나는 일 없이 확실하게 권취할 수 있다.

Claims (5)

  1. 캐리어(carrier) 테이프에 전자 부품을 실장(室裝)하는 전자 부품의 실장 장치로서,
    상기 캐리어 테이프와 스페이서 테이프가 중첩되어 권취된 캐리어 테이프 공급릴과,
    상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 상기 캐리어 테이프와 함께 내보내지는 상기 스페이서 테이프를 권취하는 스페이서 테이프 권취릴과,
    상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 내보내지는 상기 캐리어 테이프에 상기 전자 부품을 실장하는 실장부와,
    상기 실장부에서 전자 부품이 실장되고 캐리어 테이프 가이드 롤러로 가이드된 캐리어 테이프를 권취하는 캐리어 테이프 권취릴과,
    상기 캐리어 테이프 권취릴에 의해 상기 전자 부품이 실장된 캐리어 테이프를 권취할 때, 상기 캐리어 테이프와 중첩되어 권취되는 스페이서 테이프를 공급하는 스페이서 테이프 공급릴과,
    상기 캐리어 테이프 가이드 롤러보다도 상측에 배치되고 상기 캐리어 테이프 권취릴에 권취되는 스페이서 테이프를 가이드하는 스페이서 테이프 가이드 롤러와,
    상기 스페이서 테이프 가이드 롤러가 상하 방향의 위치 결정을 조정할 수 있도록 설치되어 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러의 상하 방향의 위치를 조정함으로써, 상기 캐리어 테이프 권취릴에 권취되어 상기 캐리어 테이프를 가압 유지하는 상기 스페이서 테이프의 권취 위치를, 상기 캐리어 테이프의 권취 위치보다 권취 방향의 하류 측에 설정하는 위치 결정 수단
    을 구비한 전자 부품의 실장 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 위치 결정 수단은, 복수개의 장착 구멍이 형성된 장착 부재로서, 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러는, 상기 장착 부재의 소정 위치의 상기 장착 구멍에 장착 고정되는, 전자 부품의 실장 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 위치 결정 수단은, 긴 구멍이 형성된 장착 부재로서, 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러는 상기 긴 구멍의 길이 방향에 따른 소정 위치에 장착 고정되는, 전자 부품의 실장 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 위치 결정 수단은, 리니어 가이드와, 상기 리니어 가이드에 이동 가능하게 설치되어 있는 동시에 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러가 설치된 가동 부재와, 상기 가동 부재를 상기 리니어 가이드에 따라 구동시키는 구동 수단에 의해 구성되어 있는, 전자 부품의 실장 장치.
  5. 캐리어 테이프에 전자 부품을 실장하는 실장 방법으로서,
    캐리어 테이프 공급릴에 권취된 상기 캐리어 테이프를 내보내는 공정과,
    상기 캐리어 테이프 공급릴로부터 내보내진 상기 캐리어 테이프에 상기 전자 부품을 실장하는 공정과,
    상기 전자 부품이 실장되고 캐리어 테이프 가이드 롤러로 가이드된 캐리어 테이프에 스페이서 테이프를 중첩하여 상기 캐리어 테이프 권취릴에 권취하는 공정, 및
    상기 캐리어 테이프 가이드 롤러보다도 상측에 배치된 스페이서 테이프 가이드 롤러로 가이드되어 상기 권취 릴에 권취되는 상기 스페이서 테이프의 권취 위치를, 상기 스페이서 테이프 가이드 롤러의 상하 방향의 위치를 조정하여 상기 캐리어 테이프의 권취 위치보다도 권취 방향의 하류 측에 설정하는 공정
    을 포함하는 전자 부품의 실장 방법.
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