KR101051640B1 - Manufacturing method of functional shoe insole - Google Patents

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KR101051640B1 KR1020100076929A KR20100076929A KR101051640B1 KR 101051640 B1 KR101051640 B1 KR 101051640B1 KR 1020100076929 A KR1020100076929 A KR 1020100076929A KR 20100076929 A KR20100076929 A KR 20100076929A KR 101051640 B1 KR101051640 B1 KR 101051640B1
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Abstract

본 발명은 쿠션기능을 갖는 라텍스, 폴리우레탄, EVA의 단일 또는 둘 이상 혼합물의 발포체를 절단하여 깔창부재를 제작하는 단계; 상기 깔창부재 중 착용자의 중족골 및 뒤꿈치와 접촉하는 영역에 상하로 관통된 천공부를 넷 이상 형성하는 단계; 상기 깔창부재의 천공부 내부에 깔창부재와 동일 또는 이종 재질의 발포체로 이루어진 쿠션소재를 충진하고, 항균성, 탈취성, 원적외선 방사성, 통기성을 갖는 기능성 소재들 중에서 하나 이상을 선택적으로 충진한 다음, 깔창부재의 하면 또는 상면에 직물류를 가접착하는 단계; 상기 기능성 부재가 충진된 깔창부재 상면 또는 하면에 직물류를 가접착한 후 압착성형하는 단계;로 구성된 기능성 신발 깔창의 제조방법에 관한 것으로,
상기 기능성 깔창의 제조방법은 기존 쿠션부재에 기능성 부재를 추가구성함에 있어 접착 및 압착 등의 반복되는 공정을 단일화하여 그 제조방법을 단순화함으로써 인건비를 절감하고 생산단가를 낮출 수 있으며, 착용자의 발바닥 체형에 맞춰 선택적으로 기능성 소재를 적용시킴에 따라 착용자에게 만족도를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기능성 부재는 천공부 내에 충진된 상태에서 상·하 직물류에 의해 보호되어 있어 깔창부재와 기능성 부재의 박리현상이 발생되지 않아 내구성을 높일 수 있는 효과를 가져온다.The present invention comprises the steps of producing a insole member by cutting a foam of a single or two or more mixtures of latex, polyurethane, EVA having a cushion function; Forming four or more perforations vertically penetrated in the area of the insole member in contact with the metatarsal bone and the heel of the wearer; Inside the perforated portion of the insole member is filled with a cushion material made of the foam of the same or different materials as the insole member, and selectively filled with one or more of the functional materials having antibacterial, deodorant, far-infrared radiation, breathable, and then insole Temporarily bonding the fabric to the bottom or top of the member; Regarding the manufacturing method of the functional shoe insole consisting of; step of pressing the fabric after pressing the fabric on the upper or lower surface of the insole member filled with the functional member;
The manufacturing method of the functional insole can reduce the labor cost and lower the production cost by simplifying the manufacturing method by unifying the repeated processes such as bonding and pressing in adding the functional member to the existing cushion member, the sole body shape of the wearer By selectively applying functional materials to suit the wearer's satisfaction, the functional member is protected by upper and lower fabrics in the perforated part, so that the insole member and the functional member are separated. It does not occur, bringing the effect of increasing the durability.

Description

기능성 신발 깔창의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF FUNCTIONAL INSOLE}Manufacturing Method of Functional Shoe Insole {MANUFACTURING METHOD OF FUNCTIONAL INSOLE}

본 발명은 신발 내부에 적용되는 깔창에 기능성을 부여하기 위해 동종 또는 이종의 쿠션소재를 용이하게 장착할 수 있는 기능성 신발 깔창의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a functional shoe insole that can be easily mounted homogeneous or heterogeneous cushioning material to impart functionality to the insole applied to the interior of the shoe.

통상적으로 신발 바닥에 끼워져 착용자의 발바닥과 직접적으로 접촉되는 깔창은 신발 밑창으로부터 착용자의 발바닥까지 전해지는 충격을 완화하기 위한 신발의 구성품으로, 신발 내부의 바닥면 모양에 따라 그 형상이 이루어진다.Typically, the insole that is fitted to the sole of the shoe and is in direct contact with the sole of the wearer is a component of the shoe to mitigate the impact transmitted from the sole of the shoe to the sole of the wearer, the shape of the insole according to the shape of the bottom surface of the shoe.

이러한 신발 깔창은 오랜 시간동안 신발을 착용하고 있더라도 도보로 인한 발의 피로감을 최소화시키면서 착용감이 편하도록 제조되며, 이에 천연 또는 합성고무를 스펀지, 메모리폼, 실리카 겔 등의 형태로 하는 다양한 쿠션재가 사용되고 있다.These shoe insoles are manufactured to be comfortable while minimizing foot fatigue due to walking even when shoes are worn for a long time, and various cushion materials are used in the form of sponges, memory foam, silica gel, etc., in natural or synthetic rubber. .

그러나, 사람의 발바닥면은 대부분이 평면이 아니라 굴곡을 갖는 입체적 형상을 갖기 때문에 신발을 착용시 발바닥의 앞부분(중족골)과 뒤꿈치 부분에 대한 충격이 집중되며, 따라서 종래 균일한 두께를 갖는 시트형태의 신발 깔창의 경우에는 착용자의 발바닥 앞부분(중족골)과 뒤꿈치에 집중적으로 전달되는 충격을 효과적으로 분산시키지 못한다는 문제점이 있었다.However, since most of the sole surface of a person has a three-dimensional shape that is not flat but curved, the impact on the front part of the sole (the metatarsal bone) and the heel part is concentrated when the shoes are worn. In the case of a shoe insole, there was a problem in that it does not effectively distribute the shock transmitted to the front part of the foot of the wearer (foot) and the heel.

이에, 최근에는 착용자의 중족골과 뒤꿈치가 접촉되는 깔창 부분에 상기 깔창 소재와 동종의 쿠션소재, 또는 보다 쿠션성능이 좋은 이종의 쿠션소재를 부착한 제품들이 출시되고 있다.Therefore, recently, products incorporating a cushion material of the same kind as the insole material or a heterogeneous cushion material having better cushioning performance have been released to the insole portion where the wearer's metatarsal bone and the heel contact each other.

도 1은 종래 기능성 깔창을 나타낸 사진이고, 도 2는 종래 기능성 깔창을 제조하는 공정을 나타낸 순서도이다.1 is a photograph showing a conventional functional insole, Figure 2 is a flow chart showing a process for producing a conventional functional insole.

상기 도 1과 도 2를 참고로 하여 살펴보면, 종래 기능성 깔창은 먼저 깔창의 원자재를 가열 후 압착 성형하여 깔창부재를 제작하고, 상기 깔창부재의 중족골과 뒤꿈치 부분에 부착될 별도의 기능성 쿠션부재를 제작한 다음, 상기 깔창부재에 기능성 부재를 각각 접착제를 이용하여 1차 및 2차 접착한 후 재압착하고, 깔창부재 상면에는 직물류 원단을 부착하고 절단함으로써 완성된다.Referring to Figures 1 and 2, the conventional functional insole is produced by pressing the raw material of the insole and then compression molding to produce a insole member, and to produce a separate functional cushion member to be attached to the metatarsal and heel portion of the insole member Then, the functional member is first and second adhesively bonded to the insole member using an adhesive, respectively, and then re-compressed, and the fabric is attached to the upper surface of the insole member and cut.

이러한 방법으로 제조되는 기능성 깔창은 그 제조방법이 복잡하여 인건비 및 원가상승의 원인이 되고 있으며, 사람의 체형이 상이한 점을 고려할 때 획일적인 형태의 기능성 소재는 모든 착용자에게 만족도를 충족하기에는 어려움이 있을 뿐만 아니라, 장시간 착용시 깔창부재와 기능성 부재의 접착부분이 잦은 충격으로 인하여 박리되는 현상이 발생되는 문제점이 발생된다.
The functional insole manufactured by this method is a cause of labor cost and cost increase due to the complicated manufacturing method, and considering that the human body is different, the uniform form of functional material has difficulty in satisfying all wearers. In addition, there is a problem that the phenomenon that the adhesive portion of the insole member and the functional member is peeled off due to frequent impact when worn for a long time.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 기존 깔창에 쿠션소재를 추가구성함에 있어 그 제조방법을 단순화함과 동시에, 서로 다른 발바닥 체형을 갖는 착용자 모두에게 만족도를 충족할 수 있으며, 깔창부재와 쿠션소재의 박리현상이 발생되지 않는 기능성 신발 깔창의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
Therefore, the present invention is to solve the above problems, and in addition to simplifying the manufacturing method in the addition of the cushion material to the existing insole, at the same time can satisfy the satisfaction of all wearers with different soles body, insole It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a functional shoe insole, in which peeling of the member and the cushion material does not occur.

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상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,According to an aspect of the present invention,

쿠션기능을 갖는 라텍스, 폴리우레탄, EVA의 단일 또는 둘 이상 혼합물의 발포체를 절단하여 깔창부재를 제작하는 단계;
상기 깔창부재 중 착용자의 중족골 및 뒤꿈치와 접촉하는 영역에 상하로 관통된 천공부를 넷 이상 형성하는 단계;
상기 깔창부재의 천공부 내부에 깔창부재와 동일 또는 이종 재질의 발포체로 이루어진 쿠션소재를 충진하고, 항균성, 탈취성, 원적외선 방사성, 통기성을 갖는 기능성 소재들 중에서 하나 이상을 선택적으로 충진한 다음, 깔창부재의 하면 또는 상면에 직물류를 가접착하는 단계;
상기 기능성 부재가 충진된 깔창부재 상면 또는 하면에 직물류를 가접착한 후 압착성형하는 단계;로 구성된 것으로 특징으로 기능성 신발 깔창의 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
Cutting the foam of a single or two or more mixtures of a latex, polyurethane, and EVA having a cushion function to produce an insole member;
Forming four or more perforations vertically penetrated in the area of the insole member in contact with the metatarsal bone and the heel of the wearer;
Inside the perforated portion of the insole member is filled with a cushion material made of the foam of the same or different materials as the insole member, and selectively filled with one or more of the functional materials having antibacterial, deodorant, far-infrared radiation, breathable, and then insole Temporarily bonding the fabric to the bottom or top of the member;
It is achieved by providing a method of manufacturing a functional shoe insole, characterized in that consisting of; step of pressing the woven fabric on the upper or lower surface of the insole member filled with the functional member.

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상술한 바와 같이 본 발명의 기능성 깔창의 제조방법은 기존 깔창부재에 쿠션소재 및 기능성 소재를 추가구성함에 있어 접착 및 압착 등의 반복되는 공정을 단일화하여 그 제조방법을 단순화함으로써 인건비를 절감하고 생산단가를 낮출 수 있으며, 착용자의 발바닥 체형에 맞춰 선택적으로 쿠션소재를 적용시킴에 따라 착용자에게 만족도를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 쿠션소재는 천공부 내에 충진된 상태에서 상·하 직물류에 의해 보호되어 있어 깔창부재로 부터 박리현상이 발생되지 않아 내구성을 높일 수 있는 효과를 가져온다.As described above, the manufacturing method of the functional insole of the present invention reduces the labor cost and production cost by simplifying the manufacturing method by unifying the repeated processes such as bonding and pressing in adding the cushioning material and the functional material to the existing insole member. The cushion material can be lowered and the satisfaction of the wearer can be satisfied by selectively applying the cushion material according to the sole body shape of the wearer, and the cushion material is protected by the upper and lower fabrics while being filled in the perforated part. Delamination does not occur from the insole member, resulting in an effect of increasing durability.

또한, 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 기능성 깔창은 착용자의 발바닥 중족골과 뒤꿈치 부분과 접촉되는 깔창부재에 동종 또는 이종의 쿠션소재가 추가 구성됨에 따라 바닥으로부터 전해지는 충격을 완화시켜 착용감을 높이고, 발의 피로함을 줄일 수 있는 또 다른 효과를 가져온다.
In addition, the functional insole manufactured by the manufacturing method of the present invention increases the wearing comfort by relieving the impact transmitted from the floor as the same or different cushioning material is further configured in the insole member in contact with the sole of the foot metatarsal and heel of the wearer, Another effect is to reduce foot fatigue.

도 1은 종래 기능성 깔창을 나타낸 사진.
도 2는 종래 기능성 깔창을 제조하는 공정을 나타낸 순서도.
도 3은 본 발명의 기능성 깔창을 제조하는 공정을 나타낸 순서도.
도 4는 도 3의 기능성 깔창의 각 공정별로 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 깔창을 나타낸 분해사시도.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기능성 깔창을 나타낸 분해사시도.1 is a photograph showing a conventional functional insole.
Figure 2 is a flow chart showing a process for producing a conventional functional insole.
Figure 3 is a flow chart showing a process for producing a functional insole of the present invention.
4 is a cross-sectional view of each process of the functional insole of FIG.
Figure 7 is an exploded perspective view showing a functional insole in accordance with an embodiment of the present invention.
Figure 8 is an exploded perspective view showing a functional insole according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.

도 3은 본 발명의 기능성 깔창을 제조하는 공정을 나타낸 순서도이고, 도 4는 도 3의 기능성 깔창의 각 공정별로 단면도로서, 이를 참고로 하여 본 발명의 기능성 깔창의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Figure 3 is a flow chart showing a process for producing a functional insole of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view for each process of the functional insole of Figure 3, referring to the manufacturing method of the functional insole of the present invention with reference to the following.

먼저, 도 4의 (a)와 같이 쿠션재질의 원자재를 절단하여 깔창부재(10)를 제작하게 되며, 이와 같이 사용되는 깔창부재(10)의 원자재는 천연 또는 합성고무로서, 좀 더 세부적으로는 라텍스, 폴리우레탄, EVA 등을 단일 또는 둘 이상 혼합된 것이 사용될 수 있으며, 완충력 향상을 위하여 상기 물질들의 발포체가 더욱 바람직하게 사용된다.First, as shown in Figure 4 (a) by cutting the raw material of the cushion material to produce the insole member 10, the raw material of the insole member 10 used in this way is natural or synthetic rubber, more specifically One or a mixture of latex, polyurethane, EVA, and the like may be used, and a foam of the above materials is more preferably used to improve the buffering force.

도 4의 (b)와 같이, 상기 깔창부재(10)에 쿠션성능 및 기능성이 요구되는 부위에 상하로 관통된 다수개의 천공부(11)를 형성하게 되는데, 상기 천공부(11)의 위치, 크기, 모양은 크게 한정되지 않으며, 사용자의 요구에 따라 다양하게 변경되어 적용될 수 있다.As shown in (b) of FIG. 4, the insole member 10 is formed with a plurality of perforations 11 penetrating up and down in a portion where cushioning performance and functionality are required, the position of the perforations 11, The size and shape are not particularly limited and may be variously changed and applied according to a user's request.

다만, 상기 천공부(11)는 깔창부재(10) 중에서 지면으로부터 가장 많은 충격을 받는 착용자의 발바닥 앞부분(중족골) 및 뒤꿈치 부분과 접촉하는 영역에 형성하되, 착용자의 발바닥 체형에 따라 깔창부재(10)에 선택적으로 쿠션소재(15)를 적용시킬 수 있도록 적어도 넷 이상의 천공부(11)를 형성하는 것이 바람직하다.However, the perforated portion 11 is formed in the area in contact with the front part of the foot of the wearer (the metatarsal bone) and the heel of the wearer who receives the most impact from the ground among the insole member 10, the insole member 10 according to the sole body shape of the wearer It is preferable to form at least four or more perforations 11 so that the cushion material 15 can be selectively applied.

도 4의 (c)와 같이, 그 다음 단계에서는 상기 천공부(11) 내부에 깔창부재(10)와 동종 또는 이종 재질의 발포체인 쿠션소재(15)를 충진한 후, 상기 깔창부재(10)의 하면 또는 상면 중 어느 한 면에 직물류(20A)를 접착하게 된다. 다만, 상기 깔창부재(10)에 직물류(20A)를 먼저 접착한 다음 쿠션소재(15)를 천공부(11)에 충진하여도 무방하며, 이는 사용자의 공정상 선택에 의해 좌우된다.As shown in (c) of FIG. 4, in the next step, the cushion member 15, which is a foam of the same or different material as the insole member 10, is filled in the perforated part 11, and the insole member 10 is then filled. Then, the fabric 20A is bonded to either of the bottom or top surfaces. However, the fabric 20A may be first adhered to the insole member 10, and then the cushion material 15 may be filled in the perforated portion 11, which depends on the user's process selection.

상기 쿠션소재(15)의 경우 그 형상을 충진하고자 하는 천공부(11)와 대응되는 모양을 갖되, 그 전체적인 크기는 조금 더 작게 형성된 것을 충진할 경우, 상기 천공부(11) 내에서 더 작은 크기를 갖는 쿠션소재(15)가 착용자의 보행시 유동되도록 함으로써 신발 내부의 통풍효과를 기대할 수도 있다.The cushion material 15 has a shape corresponding to that of the perforated portion 11 to fill its shape, but the overall size thereof is smaller than the smaller size in the perforated portion 11. By cushioning the material 15 having a flow when the wearer walking may be expected the ventilation effect inside the shoe.

상기 하면 직물류(20A)는 통상적으로 종래 깔창에 사용되는 재질의 직물류는 모두 사용가능하며, 그 중에서도 흡수성이 좋고 질긴 면, 나일론, 폴리에스터 등을 단일 또는 둘 이상을 혼합하여 형성되는 직물 또는 편직물이 사용되며, 더욱 바람직하게는 흡수성이 우수한 면과 내구성이 우수한 나일론 또는 폴리에스터를 혼합 사용된다.The lower fabrics (20A) is a fabric or knitted fabric formed by mixing a single or two or more of the fabrics of the material commonly used in conventional insoles, inter alia, absorbent good and tough cotton, nylon, polyester, etc. It is more preferably used to mix the cotton with excellent absorbency and nylon or polyester with excellent durability.

한편, 상기 깔창부재(10)와 직물류(20A)의 접착은 통상적인 접착방법이 모두 적용가능하다. 예를 들어 액상의 핫-멜트 접착제, 고상의 접착필름이 선택적으로 사용될 수 있으며, 그 중 접착필름을 사용하는 것이 작업성 측면에서 효과적인 접착수단이다.On the other hand, the bonding of the insole member 10 and the fabrics (20A) is applicable to all conventional bonding methods. For example, a liquid hot-melt adhesive or a solid adhesive film may be selectively used. Among them, the use of the adhesive film is an effective adhesive means in terms of workability.

이 때 상기와 같이 접착필름을 사용하여 깔창부재(10)와 직물류(20A)를 접착시 직물류(20A)에 미리 접착필름을 부착시킨 후 깔창부재(10)와 접착할 수도 있으나, 깔창부재(10)에 다수의 천공부(11)를 형성하고자 할 경우에는 최초 절단된 깔창부재(10)에 먼저 접착필름을 부착하고 천공부(11)를 형성한 후 직물류(20A)를 접착하는 것이 바람직하다.At this time, when the insole member 10 and the fabric (20A) is bonded using the adhesive film as described above, after attaching the adhesive film to the fabric (20A) in advance and may be bonded to the insole member (10), the insole member (10) In the case of forming a plurality of perforations 11), it is preferable to first attach the adhesive film to the first cut insole member 10, and then form the perforations 11 and then attach the fabrics 20A.

마지막으로, 도 4의 (d)와 같이 상기 쿠션소재(15)가 충진된 깔창부재(10)의 또 다른 상면 또는 하면에 직물류(20B)를 접착하고, 도 4의 (e)와 같이 깔창부재(10)와 상·하면 직물류(20A,20B)가 서로 견고하게 접착됨과 동시에 소정의 모양을 갖도록 열압착 성형단계를 거쳐 본 발명의 기능성 깔창이 완성된다.Finally, the fabric 20B is adhered to another upper or lower surface of the insole member 10 filled with the cushion material 15 as shown in FIG. 4D, and the insole member as shown in FIG. 10 and the upper and lower fabrics 20A, 20B are firmly bonded to each other and at the same time through the thermocompression molding step to have a predetermined shape, the functional insole of the present invention is completed.

상기 쿠션소재(15)는 전술한 깔창부재(10)의 원자재로 나열된 발포체 중에서 선택되어 사용되는데, 본원발명의 제조방법상 천공부(11)에 충진된 상태에서 후공정인 압착성형을 통해 깔창부재(10)와 함께 성형이 이루어지므로, 상기 쿠션소재(15)는 미리 압착성형된 것이 아닌 발포체를 천공부(11)에 맞게 절단한 것을 그대로 사용하게 된다.The cushion material 15 is selected and used among the foams listed as raw materials of the insole member 10 described above, in the manufacturing method of the present invention, the insole member through the compression molding in the post-process in the state filled in the perforated portion (11). Since the molding is carried out together with (10), the cushion material 15 is used to cut the foam to fit the perforations 11, which are not pre-mold.

다만, 상기 천공부(11) 내에는 쿠션소재(15) 뿐만 아니라 별도의 기능성 소재도 함께 사용될 수 있으며, 일례로서 깔창부재(10)의 전체 영역에 다수의 천공부가 형성되었을 때 중족골과 뒤꿈치 영역에는 쿠션기능을 갖는 소재를 충진시키고, 그 외 다른 영역에는 선택적으로 항균성, 탈취성, 원적외선 방사성, 통기성을 갖는 기능성 소재들 중 하나 이상을 충진시킴으로써, 쿠션기능 뿐만 아니라 착용자의 요구사항에 맞는 다양한 기능성을 부여할 수 있다.However, in the perforated part 11, not only the cushion material 15 but also a separate functional material may be used together. For example, when a plurality of perforated parts are formed in the entire area of the insole member 10, the metatarsal bone and the heel area may be used. By filling a cushioning material and optionally filling one or more of the functional materials with antimicrobial, deodorant, far infrared radiation, and breathability in other areas, it is possible to provide a variety of functionalities as well as cushioning function. You can give it.

이와 같은 방법으로 제조되는 기능성 깔창은 종래의 깔창부재와, 중족골용 및 뒤꿈치용 쿠션소재를 각각 압착성형하여 별도로 제작한 후 부착하는 방법에 비교하여, 한 번의 압착성형으로 제품의 성형 뿐만 아니라 각각 구성품을 결합하기 위한 접착공정이 함께 이루어짐으로써, 전체적인 공정단계를 줄여 제조과정을 단순화하였으며, 이로 인하여 인건비를 절감하고 생산단가를 낮출 수 있어 가격경쟁력을 높일 수 있다.The functional insole manufactured by the above method is compared with the conventional insole member and the metatarsal and heel cushioning materials, which are separately manufactured by attaching them separately and then attaching them. Since the bonding process is combined to reduce the overall process step, the manufacturing process is simplified, thereby reducing labor costs and lowering production costs, thereby increasing price competitiveness.

또한, 본 발명의 깔창은 착용자의 발바닥 체형에 맞춰 다수의 천공부 내에 쿠션소재 및 기능성 소재를 선택적으로 적용시킴에 따라 착용자에게 만족도를 충족시킬 수 있을 뿐만 아니라, 쿠션소재 및 기능성 소재가 외부로 노출된 상태로 장착되어 있지 않고, 접착에 의해 고정된 것이 아닌 천공부에 충진된 상태에서 상·하 직물류에 의해 보호되어 있어 깔창부재로 부터 박리되는 현상이 발생되지 않아 내구성을 높일 수 있다.
In addition, the insole of the present invention can satisfy the wearer by selectively applying the cushioning material and the functional material in a plurality of perforations in accordance with the sole body of the wearer, as well as the cushion material and the functional material exposed to the outside It is not mounted in a secured state and is protected by upper and lower fabrics in a state filled in a perforated part rather than fixed by adhesion, so that the phenomenon of peeling from the insole member does not occur, thereby increasing durability.

이하에서는 전술한 기능성 신발 깔창의 제조방법에 의해 제조된 기능성 신발 깔창에 대해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, a functional shoe insole manufactured by the above-described method of manufacturing a functional shoe insole will be described in more detail.

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도 7은 본 발명의 실시예에 따른 기능성 깔창을 나타낸 분해사시도로서, 전술한 제조방법에 의해 깔창부재(10)의 천공부(11)가 착용자의 발바닥 중 중족골과 뒤꿈치와 접촉되는 영역에 각각 상이한 형태로 형성되어 있으며, 상기 다수로 나누어진 천공부(11)에는 쿠션소재(15)를 비롯하여 기능성 소재가 선택적으로 충진된 상태에서 상하 직물류(20A,20B)에 의해 부착될 수 있음을 보여주고 있다.Figure 7 is an exploded perspective view showing a functional insole according to an embodiment of the present invention, the perforated portion 11 of the insole member 10 by the above-described manufacturing method is different in the area of the foot of the wearer in contact with the metatarsal bone and the heel respectively It is formed in the form, and the perforated portion 11 divided into a plurality shows that it can be attached by the upper and lower fabrics (20A, 20B) in a state in which the functional material, including the cushion material 15 is selectively filled. .

즉, 상기 천공부(11)를 깔창부재(10)의 중족골과 뒤꿈치 영역에 쿠션소재(15)와 함께, 항균제 및 탈취제, 원적외선 방사 물질 등과 같은 또 다른 기능을 갖는 기능성 소재도 택일적으로 또는 둘 이상을 혼합하여 사용가능하다.That is, the perforated part 11 together with the cushioning material 15 in the metatarsal bone and the heel area of the insole member 10, alternatively or functional materials having another function, such as antibacterial and deodorant, far-infrared radiation material, etc. The above can be mixed and used.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 기능성 깔창을 나타낸 분해사시도로서, 전술한 제조방법에 의해 깔창부재(10)의 천공부(11)가 특정 영역에 한정되지 않고 소정의 간격을 두고 다수열로 형성되고, 상기 다수의 천공부(11)에 각각 쿠션소재(15)가 충진된 것을 보여주고 있으며, 이 경우 착용자의 발바닥 체형에 맞춰 선택적으로 기능성 소재를 적용시킴에 따라 착용자에게 만족도를 충족시킬 수 있다.FIG. 8 is an exploded perspective view showing a functional insole according to another embodiment of the present invention, in which the perforations 11 of the insole member 10 are not limited to a specific region by a manufacturing method described above. It is formed in a row, it is shown that the cushion material 15 is filled in each of the plurality of perforations 11, in this case to satisfy the wearer by applying a functional material selectively in accordance with the sole body shape of the wearer You can.

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이상과 같이 본 발명의 기능성 깔창은 착용자의 발바닥 중족골과 뒤꿈치 부분과 접촉되는 깔창부재에 동종 또는 이종의 쿠션소재 및 기능성 소재가 추가 구성됨에 따라 바닥으로부터 전해지는 충격을 완화시켜 착용감을 높이고, 발의 피로함을 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 선택적으로 항균성, 탈취성, 원적외선 방사성, 통기성 등과 같은 기능성을 추가적으로 부여함으로써 사용자의 만족도를 높일 수 있다.
As described above, the functional insole of the present invention increases the wearing comfort by relieving the shock transmitted from the floor as the same or different cushion materials and functional materials are additionally configured in the insole member which is in contact with the sole of the foot metatarsal and the heel of the wearer. Not only can effectively reduce, but also selectively adds functionality such as antibacterial, deodorant, far-infrared radiation, breathability, etc. can increase the user's satisfaction.

10 : 깔창부재
11 : 천공부
15 : 쿠션소재
20A,20B: 직물부10: insole member
11: perforation
15: cushion material
20A, 20B: Fabric part

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 쿠션기능을 갖는 라텍스, 폴리우레탄, EVA의 단일 또는 둘 이상 혼합물의 발포체를 절단하여 깔창부재를 제작하는 단계;
상기 깔창부재 중 착용자의 중족골 및 뒤꿈치와 접촉하는 영역에 상하로 관통된 천공부를 넷 이상 형성하는 단계;
상기 깔창부재의 천공부 내부에 깔창부재와 동일 또는 이종 재질의 발포체로 이루어진 쿠션소재를 충진하고, 항균성, 탈취성, 원적외선 방사성, 통기성을 갖는 기능성 소재들 중에서 하나 이상을 선택적으로 충진한 다음, 깔창부재의 하면 또는 상면에 직물류를 가접착하는 단계;
상기 기능성 부재가 충진된 깔창부재 상면 또는 하면에 직물류를 가접착한 후 압착성형하는 단계;로 구성된 것으로 특징으로 기능성 신발 깔창의 제조방법.
Cutting the foam of a single or two or more mixtures of a latex, polyurethane, and EVA having a cushion function to produce an insole member;
Forming four or more perforations vertically penetrated in the area of the insole member in contact with the metatarsal bone and the heel of the wearer;
Inside the perforated portion of the insole member is filled with a cushion material made of the foam of the same or different materials as the insole member, and selectively filled with one or more of the functional materials having antibacterial, deodorant, far-infrared radiation, breathable, and then insole Temporarily bonding the fabric to the bottom or top of the member;
And pressing molding the fabrics on the upper or lower surface of the insole member filled with the functional member and pressing the molded article.
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