KR101050614B1 - 금속 밴드를 압연하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

금속 푸시 벨트용 자립식 무한 밴드(10)를 압연하기 위한 압연 장치로서, 둘레에 밴드(10)가 위치되도록 되며 연장된 형태로 유지되며 제2 베어링 롤러(6)가 밴드(10)의 압연 동안에 장치 내에서 이동 가능한 방식으로 수용되는 제1 및 제2 회전 가능한 지지 롤러(6, 7)와, 밴드(10)와 접촉하는 압연 롤러(11)와, 지지 롤러(12)에 의해 압연 롤러(11)에 대향하여 밴드(10)와 접촉하는 제1 베어링 롤러(7)와 접촉하는 가압 롤러(13)가 제공되며, 장치 내에서 압연 롤러(11)와 제1 베어링 롤러(7) 사이에서 밴드(10)에 가해지는 푸싱력(Fu)이 생성될 수 있는 장치가 개시된다.

압연 장치, 견인력, 무한 밴드, 푸시 벨트, 푸싱력, 압연 롤러, 베어링 롤러

Description

금속 밴드를 압연하기 위한 장치 {A DEVICE FOR ROLLING METAL BANDS}

본 발명은 청구항 제1항의 전제부에 정의된 바와 같은 무한 금속 밴드를 압연하기 위한 장치에 관한 것이다.

이러한 밴드는 무단 변속기에 사용되는 바와 같은 일반적으로 공지된 금속 푸시 벨트의 일부를 형성하며, 예컨대 EP 0 950 830호에 공지되어 있다. 이러한 변속기는 일반적으로 공지되어 있으며 특히 승객용 차량에 사용된다. 이러한 푸시 벨트에서, 밴드는 동심으로 안착된 많은 이러한 밴드를 포함하는 견인 요소의 일부로서 사용된다. 여기서 밴드는 시트 부분을 감아서 튜브를 형성하고 용접함으로써 상기 튜브를 폐쇄하며, 상기 튜브로부터 후속적으로 링이 분리되거나 또는 절단됨으로써 형성된다. 최종적으로, 링은 비교적 작은 밴드 두께로 압연되는데, 이는 상기 밴드가 비교적 작은 직경을 갖는 베어링 위에서 회전 운동이 될 때 비교적 작은 내부 재료 응력과 밴드의 가요성을 얻기 위해 바람직하다. 푸시 벨트의 품질에 대한 이러한 특성의 결정적인 중요성으로 인해, 요구되는 형상의 밴드가 견인 요소의 각각의 개별 밴드에 대해 매우 정확한 방식으로 구체적으로 달성된다. 압연 작동 후에, 상기 밴드가 푸시 벨트에 사용될 준비가 되기 전에 밴드는 일반적으로 더 많은 처리 또는 취급 단계를 겪는다.

본 출원인은 1970년 본 출원인의 푸시 벨트 발명 이래로 변하지 않은 방법에 의해 금속 밴드를 압연해 왔으며, 그 방법의 원리는 일본 특허 공보 JP-11-290908호에 최근 공개되었다. 푸시 벨트 및 그 내부의 밴드의 특성의 발전과 함께, 그리고 무단 변속기의 인기의 증가와 함께, 적어도 본 분야의 현재 상태에 따른 밴드의 품질 요건의 관점에서뿐만 아니라 본 출원인의 수년간의 경험, 현대식 푸시 벨트의 요건 및 본 분야의 일반적인 개발의 진보가 반영된 전체적으로 현대적인 공정 및 대응 장치를 달성하도록, 압연 공정과 압연 장치의 원리를 개선할 필요가 있다. 무엇보다도, 푸시 벨트 분야의 진보는 푸시 벨트의 단위 질량 당 전달되는 힘이 증가되는 것을 요구하여, 이를 위해 푸시 벨트의 생산 공정의 각각의 부분이 기술적으로 매우 진보되는 것이 요구된다.

따라서, 본 발명의 목적들 중 하나는 비교적 고품질이거나 또는 적어도 비교적 큰 균일성을 갖는 압연된 밴드를 생산하기 위한 우수한 공정 및 장치를 달성하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 제1항의 특징부에 따른 대책이 추가된 압연 장치에 의해 본 발명에 따라 달성된다. 이러한 대책에 의해, 압연 동안에 필요한 밴드의 클램핑이 매우 제어되고 기술적으로 간단하고 견고한 방식으로 제2 베어링 롤러에 의해 인가된 견인력에 의해서만 달성될 수 있는 것이 유리하게 가능해진다. 밴드를 클램핑하기 위해 2개의 롤러만을 사용하기 때문에 이러한 구성의 설계가 유리하게는 비교적 간단하다는 사실 외에도, 롤러 중 하나만의 이동이 밴드 상에 인가된 견인력에 의해 제어될 필요가 있는 경우, 상기 구성은 현대식 생산에서 일반적으로 존재하는 전자 제어 유닛이 인가되는 견인력의 관점에서 유리하게 피드백을 제공할 수 있다는 장점도 갖는다. 본 출원인이 이전에 사용한 구성에서와 같이 2개의 베어링 롤러의 이동이 제어될 필요가 있는 장치와는 달리, 새로운 구성에서는 밴드 상에 인가된 견인력이 일 세트의 활성화 수단에 의해 완전히 제어될 수 있으며, 그 결과 상기 힘이 압연 공정에서 더욱 신속 정확하게 작용한다. 이들 장점은, 압연 롤러와 함께 압연 공정 동안에 두께 방향으로 밴드 상에 작용하는 제1 베어링 롤러, 즉 중심 롤러가 장치 내에 매우 안정적인 방식으로 수용된다는 사실을 통해 가능해진다. 즉, 제1 베어링 롤러 상에 밴드에 의해 인가된 견인력은 밴드의 임의의 처짐없이 사실상 장치 내에서 지지된다. 이를 위해, 본 발명에 따라, 2개의 지지 롤러가 장치 내에 수용되며, 이들 롤러는 압연 롤러의 샤프트와 중심 또는 제1 베어링 롤러의 샤프트 사이의 가상축에 대한 편심 위치로부터 제1 베어링 롤러와 접촉된다. 작동상의 장점은 비교적 높은 생산 속도를 허용하며 이에 따라 압연될 밴드 당 감소된 주기를 부여하는 감소된 수의 롤러와 그 새로운 구성으로 인해 새로운 구성이 고유하게 안정적이라는 것이다.

장치의 다른 실시예 또는 추가 실시예에서, 압연 작동 동안에 밴드와 직접 접촉하는 롤러의 직경은 매우 상이하다. 이는 전형적으로 매우 작은 두께의 밴드가 달성되며 밴드의 각각의 내측 및 외측이 롤러와 접촉하는 표면의 곡률의 차이의 결과로서, 이러한 구성이 장치 내에 인가된 압력 하에서 재료가 최적의 방식으로 프레스되게 하는 효과를 갖기 때문에, 얻어진 압연 성능이 매우 고 품질이라는 것을 의미한다.

비교적 작은 2개의 롤러가 밴드와 접촉하는 공지된 장치와 비교하여, 본 발명은 큰 압연 롤러가 매우 빨리 마모되지 않는 장점을 갖는다. 이는 압연 결과의 균일성을 개선하며, 롤러를 자주 교체할 필요가 덜 하기 때문에 작동 공정 비용을 낮춘다. 따라서, 본 발명에 따른 설정은 밴드의 내측 또는 외측에 프로파일이 제공되는 압연 공정을 수행하는데 특히 적절하며, 상기 프로파일은 비교적 간단한 방식 및 낮은 비용으로 교체 또는 수리될 수 있는 작은 롤러, 즉, 제1 베어링 롤러에 의해 제공된다.

밴드의 작은 두께와 관련하여, 본 발명에 따라, 부분적으로 실제 경험을 기초로 하여 압연 롤러의 직경이 제1 베어링 롤러의 직경 크기의 적어도 3배, 바람직하게는 대략 4배인 것이 특히 바람직하다. 따라서, 본 발명은 압연 공정 동안에 밴드에 직접 접촉하는 롤러의 직경이 서로 상당히 상이한 분리된 압연 장치에 관한 것이기도 하다.

이러한 관점에서 본 발명은 기존 기술의 대안으로 작용하며, 이는 주어진 압연력에서 예컨대 40 mm 직경의 비교적 작은 2개의 롤러가 비교적 큰 2개의 롤러 또는 큰 롤러와 작은 롤러의 조합보다 더 큰 압연 효과를 갖는다. 기존 장치에서의 압연 공정의 낮은 효율을 보상하기 위해, 밴드를 압연하는 주기가 효율적으로 단축되는 방식으로 본 발명에 따라 압연 롤러의 회전 속도가 압연 공정 동안에 비교적 높은 수준으로 선택된다. 이러한 설정에서 최적의 압연 결과를 달성하도록, 특히 프로파일이 밴드 내에서 동시에 압연된다면, 본 발명에 따라 압연 공정을 주요 단계와 감속 단계로 분할하는 것이 바람직하다. 감속 단계에서, 주요 단계에서 사용된 롤러의 비교적 높은 회전 속도가 급격히 하강되며, 감속 단계에서 비교적 낮은 압연력이 바람직하게는 사용된다. 감속 단계에서, 주요 단계 동안에 급격히 달성되었지만 어느 정도 부정확한 밴드의 두께 감소는 요구되는 균일하게 분포된 밴드 두께로 정확하고 안정적으로 완결된다. 감속 단계는 바람직하게는 주요 단계보다 짧은 기간동안 수행된다.

본 발명은 이제 예를 참조하여 더욱 상세히 설명될 것이다.

도1은 본 발명에 따른 압연 공정의 개략도이며, 관련된 압연 장치를 도식적으로 도시한다.

도2, 도3 및 도4는 압연 공정의 일부를 도시한다.

도5는 인가된 회전 속도와 압연력으로 구별되는 단계의 도면이며, 단계는 최적의 방식으로 주기를 단축하기 위해 본 발명에 따른 압연 공정에서 사용된다.

도6은 본 발명에 따른 공정 및 장치에 의해 우수한 방식으로 형성되는 밴드의 측면도 및 단면도이다.

도면에서 대응 구조 부분은 동일한 도면부호로 지시된다.

도1은 사용된 압연 공정을 볼 수 있는 방식으로 도식적으로 예시된 압연 장치를 도시한다. 장치는 3개의 압연 장치 부분 또는 모듈을 포함한다. 이를 위해 도면은 우측에서부터 좌측으로 제1 측정 모듈(1), 롤러 모듈(2) 및 제2 측정 모듈 (3)을 도시한다. 압연 장치와 압연 공정은 도면에서 더 도시되지 않은 전자 제어 유닛에 의해 제어된다.

초기 상태, 즉 압연 전의 밴드(10)는 둥글고 비교적 강성인 특징으로 인해 종종 링이라는 용어로도 지시된다. 압연 후에, 밴드는 가요성 특징으로 인해 종종 벨트라는 용어로도 지시된다.

측정 모듈(1, 3)은 밴드(10)의 두께(D)의 측정이 수행될 수 있는 방식으로, 둘레에 밴드(10)가 감아지거나 또는 위치될 수 있는 측정 롤러(4, 5)를 포함한다. 롤러(4 또는 5) 중 적어도 하나는 바람직하게는 밴드(10)의 주연부 둘레의 많은 위치에서 두께 측정이 수행되어 이에 대해 평균값이 결정될 수 있도록 구동 가능하다. 전술된 구동 가능한 롤러(4 또는 5)는 바람직하게는 각각의 다른 롤러(5 또는 4)로부터 멀리 이동될 수 있는데, 이는 밴드가 인장 응력을 받는 경우이며, 이는 정확도, 특히 두께 측정의 재현 가능성의 장점이 있다. 두께 측정은 측정 롤러(4, 5) 사이에 수용된 이동 센서(DS)에 의해 수행될 수 있다. 본 발명에 따라, 두께 또는 평균 두께는 압연될 밴드(10)의 재료 체적에 대해, 그리고 이에 따른 압연 공정의 공정 설정에 대해 측정하여 결정된다. 재료 체적에 대한 전술된 측정은 압연될 밴드의 길이와 가능한 경우 폭이 유사하게 결정된다면 더욱 정확하게 결정될 수 있다. 현재의 밴드 생산 공정에서, 밴드(10)의 길이 및 폭이 일정하다고 가정되기 때문에 본 발명에 따라 두께 측정만이 수행되는 것으로 충분하며, 이는 압연될 밴드가 생산되는 공지된 방법의 조합으로 매우 가능하다. 이러한 공지된 생산 방법에서, 밴드는 시트 재료를 감아서 실린더를 형성하고, 서로에 대해 안착되는 시트 재료의 양측을 함께 용접하고, 이러한 방식으로 생성된 튜브를 링으로 절단함으로써 생산된다.

롤러 모듈(2)은 2개의 회전 가능한 베어링 롤러(6, 7)를 포함하는데, 제1 롤러(7)는 롤러 모듈(2) 내에 중심에 위치되고, 제2 롤러(6)는 견인력(Fm, Fl)의 인가에 의해 이동 가능하고 둘레에 압연될 밴드(10)가 위치될 수 있는 방식으로 롤러 모듈(2) 내에 수용될 수 있다. 전술된 견인력(Fm, Fl)의 인가를 위해, 롤러 모듈(2)은 제1 활성화 수단(21)을 포함하는데, 이는 이러한 예시적인 실시예에서 모터(M)와 스크류 스핀들(S)을 포함하며 그 위에 회전 가능하게 장착된 제2 베어링 롤러(6)와 함께 롤러 홀더(8)를 제1 베어링 롤러(7)에 대해 이동시킬 수 있다.

이동 센서(LS)는 롤러 홀더(8)의 기준부(9)에 의해 롤러 홀더의 이동이 결정될 수 있고 압연된 밴드(10)의 길이(L)도 결정될 수 있는 센서로서 도시된다. 실제로 인가된 견인력은 또한 도시된 로드 셀(LC)에 의해 측정될 수 있다. 압연이 완료된 후, 얻어진 밴드 길이(L)는 이동 센서(LS)의 도움으로 베어링 롤러(6, 7) 사이의 측정된 거리 및 그들의 직경으로부터, 압연력(Fu) 또는 푸싱력(Fu)이 공정에서 압연 롤러(11)와 제1 베어링 롤러(7) 사이에 인가되지 않고 상기 센서를 베어링 롤러(6, 7) 둘레에서 회전시킴으로써 정확히 측정될 수 있다. 본 발명에 따라 측정된 밴드 길이(L)는 유리하게는 피드백에 의해 압연 공정 설정을 최적화하도록 사용될 수 있지만, 압연된 밴드(10)에 수행될 후속 공정 단계를 위한 제어 파라미터로서 작용할 수도 있다.

롤러 모듈(2)은 제1 베어링 롤러(7) 및 압연 롤러(11) 상에서 작용하는 한 쌍의 지지 롤러(12)와, 지지 롤러(12) 상에서 작용하는 가압 롤러(13)를 더 포함한다. 지지 롤러(12)에는 각각 주연부 둘레에 개구가 제공되는데, 이를 통해 지지 롤러가 밴드(10) 부근의 일 측에서만 제1 베어링 롤러(7) 상에 작용한다. 가압 롤러(13)는 제2 활성화 수단(22)의 영향하에서 이동 가능한 방식으로 롤러 모듈(2) 내에 수용되는데, 이는 이러한 예시적인 실시예에서 모터(M)와 스크류 스핀들(S)을 포함하며, 푸싱력 또는 압연력(Fu)이 지지 롤러(12) 상에 인가될 수 있는 방식이며, 푸싱력(Fu)은 소위 로드 셀(LC)에 의해 측정될 수 있다. 지지 롤러(12)에 의한 제1 베어링 롤러(7)의 이중 지지의 결과로서, 압연 작동 동안에 가압 롤러(13)에 의해 인가된 푸싱력은 균형잡히고 안정적인 방식으로 지지 롤러(12)에 의해 베어링 롤러(7)로 전달된다. 상기 베어링 롤러(7)는 반력(Fr)에 의해 압연 작동 동안에 푸싱력(Fu)에 의해 지지되는 압연 롤러(11) 상에 밴드(10)의 일부에 의해 다시 후속적으로 지지된다. 여기서 밴드는 압연 공정 동안에 제1 베어링 롤러(7)와 압연 롤러(11) 사이에서 회전하도록 수용된다. 밴드(10)의 회전 이동은 이들 내에 도시된 화살표로 지시된 바와 같이 전술된 롤러(6, 7, 11, 12, 13) 중 하나 이상을 구동함으로써 달성된다. 밴드(10)의 회전 이동과 그 위에 인가된 푸싱력(Fu)의 결과로서, 밴드(10)의 두께 치수로부터 길이 및 폭 치수로 전체 주연부에 걸쳐 재료 유동이 발생한다. 베어링 롤러(7)가 압연 롤러(11)로부터 밴드(10)를 분리하는 방식으로 윤활제 및 냉각제의 연속 공급이 밴드(10)와 롤러(11, 7) 사이에 접촉하며 밴드(10)의 실제 변형이 상기 밴드의 신장된 부분에서 발생하며 수행되는 것 외에도, 밴드(10)의 이동 방향 또는 회전 방향은 압연 공정의 품질을 위해 중요하다.

압연 공정 전에 각각의 밴드(10)에 대해 측정된 두께(D)에 따라, 제어 유닛은 관련 밴드(10)에 대한 푸싱력(Fu) 및 요구되는 견인력(Fl)을 결정하는데, 이들 힘은 활성화 수단(21 또는 22)에 의해 압연 공정 동안에 인가될 것이다.

도2, 도3 및 도4는 서로를 향한 또는 그 반대로의 이동을 도식적으로 도시하며, 각각의 롤러(6, 7, 11, 12, 13)의 서로로부터 멀어지는 이동은 밴드(10)를 내부에 위치시키거나 또는 압연 장치로부터 제거하기 위한 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따라 (도면에 더 도시되지 않은) 전자 제어 가능한 이동 유닛이 예컨대 전자 유압 유닛 또는 도1에 도시된 전자식으로 활성화된 공기 실린더(AC)의 형태로 압연 장치 내에 존재한다. 본 실시예에서 이들 중 하나는 제1 베어링 롤러(7) 상의 베어링 아암에 의해 작용하여, 제1 베어링 롤러가 도2에 도시된 지지 롤러(12)를 향해 이동할 수 있다. 그러나, 장치의 다른 실시예에서, 지지 롤러(12)와 함께 가압 롤러(13)를 제1 베어링 롤러(7) 쪽으로 이동시킬 수도 있다. 서로를 향한 이러한 이동은 압연될 밴드(10)가 제1 및 제2 베어링 롤러(6, 7) 둘레에 위치된 후 발생하며, 비교적 낮은 클램핑력 또는 견인력(Fm)이 밴드(10) 상에 작용한다.

제1 베어링 롤러(7)가 지지 롤러(12)와 접촉할 때, 힘(Fp)은 도3에 도시된 바와 같이 압연 롤러(11)의 샤프트에 인가된다. 또한, 이는 도4에 도시된 바와 같이 압연 롤러(11)를 밴드(10)와 접촉하게 한다. 압연 롤러(11)가 회전 관점에서 통전되면, 전술된 힘(Fp)은 밴드(10), 지지 롤러(12) 및 가압 롤러(13)가 회전을 수용하는 것을 보장한다. 클램핑력(Fm)은 제2 베어링 롤러(6)가 밴드(10)의 회전을 수용하고 밴드(10)가 올바른 방식 또는 중심 설정된 방식으로 베어링 롤러(6, 7) 위에서 이동하는 것을 보장한다.

실제 압연 공정 동안에, 밴드(10)가 압연 장치 내에 완전히 수용되고 롤러(6, 7, 11, 12, 13)가 요구되는 회전 속도를 달성한 후, 견인력(Fl)이 제2 베어링 롤러(6)에 의해 부과되고 푸싱력(Fu)이 가압 롤러(13)에 의해 밴드(10) 상에 부과된다. 이러한 경우, 견인력(Fl)은 제1 베어링 롤러(7)에 의해 지지되고 푸싱력(Fu)은 결국 압연 롤러(11)에 의해 인가된 반력(Fr)에 의해 지지된다.

본 발명에 따른 압연 공정 자체는 요구되는 균일한 밴드 두께(D)를 달성하는 것을 주요 목적으로 한다. 본 발명에 따른 압연 공정은 링(10)의 두께(D)로부터의 재료 유동이 상기 링의 길이(L) 및 폭(B)을 향해 유도되는 경우에 변위 공정으로 이해된다. 이를 위해, 목적에 적절한 알고리즘을 기초로 하고 밴드 체적에 대한 측정에 따라 전자 제어 유닛이 밴드(10) 상의 장치에 의해 인가된 푸싱력(Fu) 및 견인력(Fl)을 결정한다.

본 발명에 따른 압연 공정에서, 정확한 밴드 두께(D) 외에도, 본 발명은 밴드(10)의 길이(L)에 대해 높은 정도의 정확도를 달성하는 것도 목적으로 한다. 따라서, 압연 작동 후에 얻어진 밴드 폭(B)의 안정성은 압연될 밴드(10)의 재료 체적의 안정성에 매우 의존한다. 압연될 밴드(10)의 재료 체적의 크기의 한정된 안정성의 결과로서 압연 후에 얻어진 밴드 폭(B)의 퍼짐 효과, 즉 통상 유리하지 않으며 이에 따라 바람직하지 않은 효과를 감소시키기 위해, 본 발명의 특정 실시예에 따라 압연될 밴드(10)를 적어도 2개의 압연 그룹으로 분할하는 대책이 취해지며, 이들 압연 그룹은 압연 후의 밴드 길이(L)에 의해 구별되며 이는 압연 공정 설정이 압연 그룹마다 상이하기 때문이다.

통상적으로, 이는 비교적 큰 두께(D)를 갖는 밴드(10)가 비교적 큰 길이(L)로 압연되는 제1 압연 그룹 내에 위치되고, 비교적 작은 두께(D)를 갖는 밴드(10)가 비교적 작은 길이(L)로 압연되는 제2 압연 그룹 내에 위치되는 것을 의미한다. 특히, 압연 공정 설정은 제1 압연 그룹에 대해 견인력(Fl)과 푸싱력(Fu) 사이의 비가 제2 압연 그룹에 대한 경우보다 높은 수준으로 선택되는 것을 특징으로 한다. 이에 따라 허용되고 이를 위해 노력한 압연된 밴드(10)의 길이(L)의 퍼짐의 결과로서, 압연 후에 얻어진 밴드 폭(B)은 개별 밴드(10) 사이에서 사실상 더 적은 퍼짐을 나타낸다.

본 발명의 이러한 특정 실시예에서, 푸시 벨트의 견인 요소 내에 압연된 밴드를 사용하는 것이 유리하며, 여기서 많은 밴드(10)가 서로에 대해 동심으로 안착되며 이를 위해 상기 밴드가 상이한 길이여야 한다. 그 다음, 제2 압연 그룹으로부터의 밴드(10)는 제1 압연 그룹의 밴드(10) 내에 안착되기에 매우 적절하다. 따라서, 견인 요소의 압연된 밴드(10) 사이의 상이한 길이(L)는 상기 밴드의 안착을 위해 유리하며, 본 발명에 따라 견인 요소 내의 밴드(10)의 폭(B)의 편차를 감소시키도록 사용되는 것도 유리하다. 물론 정의될 상이한 압연 그룹의 수는 상기 밴드의 폭(B)의 관찰된 최대 편차와 견인 요소 당 밴드(10)의 수에 의존한다.

압연 공정 동안에 인가될 푸싱력(Fu)과 견인력(Fl)은 로드 셀의 도움으로 측정된 인가된 실제 힘으로부터 피드백에 의해 제어 유닛에 의해 조절된다. 또한, 본 발명에 따르면, 압연 공정의 품질은 전술된 힘(Fl, Fu)을 기초로 하여 제어된다 는 사실로부터 주로 결정된다. 이는 베어링 롤러(6, 7), 압연 롤러(11) 및 중심 롤러(7)의 상호 위치를 기초로 한 가능한 공정 제어와 대조된다.

도1에 도시된 바와 같이, 압연 후에 얻어진 밴드 두께(D)는 제2 측정 모듈(3)의 도움으로 측정될 수 있다. 두께 측정은 바람직하게는 장치의 효율적인 사용을 위해 롤러 모듈(2) 외측에서 수행된다. 이러한 측정에 의해, 선택된 압연 공정 설정이 요구되는 압연 결과를 실제로 얻게 하는지, 예컨대 제1 베어링 롤러(7)의 마모가 검출될 수 있는 지가 체크될 수 있다.

본 발명에 따르면, 압연 공정의 속도 또는 하나의 밴드(10)를 압연하는 데 필요한 주기를 단축하는 것이 더욱 가능하며, 이는 제1 베어링 롤러(7)의 회전 속도를 선택함으로써 그리고 이에 따라 압연 공정의 주요 단계(HF) 동안에 비교적 높은 수준에서 밴드(10)의 회전 속도를 선택함으로써 달성된다. 본 발명에 따라, 여기서 전술된 주요 단계(HF) 후에 감속 단계(UF)가 압연 공정에 추가되는 것이 필요하며, 감속 단계에서 압연력(Fu, Fl) 및 바람직하게는 전술된 회전 속도도 주요 단계(HF)의 경우보다 상당히 낮다. 이러한 압연 공정이 도5의 다이어그램으로 예시되며, 여기서 주기(t), 밴드(10)의 회전 속도(rpm) 및 2개의 압연력 중 하나, 이 경우 예로서 주어진 Fu에 의존한다. 도5에서, 점선은 비교의 목적으로 압연 공정을 단일 압연 단계(WF)로 지시한다.

본 발명에 따라, 전술된 감소는 적어도 10%, 그러나 바람직하게는 25% 내지 50% 사이여야 한다. 이러한 압연 공정은, 어느 정도까지 공정의 최종 결과의 정확도 또는 안정성을 희생하여 감속 단계에서 밴드(10)의 요구되는 두께(D)가 정확하 고 안정적인 방식으로 달성되고 밴드 길이(L)에 걸쳐 또한 균일하게 분포되더라도, 주요 단계에서 밴드(10) 두께의 상당한 초기 감소가 비교적 신속히 달성될 수 있다는 장점을 갖는다.

전술된 대책 외에도, 실제 경험을 기초로 하여 압연 결과의 재현 가능성과 전술된 주기(t)의 단축을 포함한 압연 공정의 특징이 이들 사이에서 밴드(10)가 압연되는 압연 롤러(11)와 제1 베어링 롤러(7) 사이의 특정 직경 비에 의해 개선된다는 것이 발견되었으며, 여기서 롤러 중 하나가 도1에 도시된 바와 같이 다른 것에 비해 상당히 크다. 특히, 압연 롤러(11)의 직경은 제1 베어링 롤러(7)의 직경 크기의 적어도 3배, 그러나 바람직하게는 대략 4배이어야 한다. 이러한 직경 비는, 압연 롤러(11)가 상당히 덜 신속히 마모되어 작동 동안에 대부분의 경우 비교적 용이하게 제거 및 정비되는 베어링 롤러(7)만이 마모로 인해 교체될 필요가 있는 추가적인 장점을 갖는다. 이에 따라 압연 장치의 생산 용량 및 유지보수 비용의 유리한 효과가 있다.

도6은 압연된 밴드(10)의 측면도 및 단면도를 도식적으로 도시한다. 이 도면에서, 밴드(10)의 전술된 파라미터, 즉 길이(L), 폭(B) 및 두께(D)가 다시 예시된다. 또한, 단면에서 보면 압연된 밴드(10)가 반경(R)을 갖는 아치 형상으로 제공될 수 있다는 것이 도시된다. 또한, 도면은 단면에서 보면 압연된 밴드(10)가 배럴 형상, 즉 밴드(10)의 중심에서 측정된 두께(D)가 밴드(10)의 에지 부근에서 측정된 두께(A)보다 크도록 제공될 수 있다는 것이 도시된다.

본 발명의 압연 장치의 구성, 특히 압연 롤러(11)와 제1 베어링 롤러(7)의 특정 직경 비는 요구되는 밴드 형상을 얻는데 매우 적절하다. 또한, 본 발명에 따라, 롤러(7, 11) 중 적어도 하나의 형상에 따라 밴드(10)의 단면의 요구되는 형상을 얻는 것도 가능하다. 예컨대, 본 발명에 따라, 특히 전술된 배럴 형상을 얻도록 예컨대 롤러 상의 중심점을 향해 에지로부터 상기 롤러를 약간 좁힘으로써, 즉 오목 형상, 모래시계 형상을 제공함으로써 각각의 롤러(7 또는 11)에 실린더가 아닌 형상을 제공하는 것이 유리하게 가능하다.

전술된 것 외에도, 적어도 이러한 상세 사항이 본 분야의 당업자에 의해 즉시 그리고 명백히 추론될 수 있는 한, 본 발명은 도면의 모든 상세 사항에 관한 것이며 이하의 청구의 범위에 설명된 모든 것에 관한 것이다.

Claims (12)

1. 금속 푸시 벨트용 자립식 무한 밴드(10)를 압연하기 위한 압연 장치이며, 둘레에 밴드(10)가 위치되도록 구성되며 연장된 형태로 유지되는 제1 및 제2 회전 가능 베어링 롤러(6, 7)와, 밴드(10)와 접촉하는 압연 롤러(11)와, 밴드(10)와 접촉하는 압연 롤러(11)에 대향하는 중심 롤러(7)와, 지지 롤러(12)에 의해 중심 롤러(7)와 접촉하는 가압 롤러(13)가 제공되며, 제2 베어링 롤러(6)는 장치 내에서 이동 가능한 방식으로 수용되고, 장치 내에서 압연 롤러(11)와 중심 롤러(7) 사이에서 밴드(10)에 가해지는 푸싱력(Fu)이 생성될 수 있는 압연 장치에 있어서,

   중심 롤러(7)도 제1 베어링 롤러(7)를 형성하고,

   상기 가압 롤러(13)는 2개의 지지 롤러(12)에 의해 제1 베어링 롤러(7)와 접촉하며, 지지 롤러(12)는 압연 롤러(11)의 중심 샤프트와 제1 베어링 롤러(7)의 중심 샤프트를 통과하는 가상축의 일 측 상에서 장치 내에서 서로에 대해 수용되고,

   상기 압연 롤러(11)의 직경은 중심 롤러(7)의 직경 크기의 3배 이상인 것을 특징으로 하는 압연 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 압연 롤러(11)의 직경은 중심 롤러(7)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 압연 장치.
3. 삭제
4. 제2항에 있어서, 상기 압연 롤러(11)의 직경은 120 내지 200 mm 범위 내에 놓이며, 중심 롤러(7)의 직경은 30 내지 50 mm 범위 내에 놓이는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가압 롤러(13)의 직경은 압연 롤러(11)의 직경과 일치하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 지지 롤러(12)의 직경은 중심 롤러(7)의 직경보다 크지만, 가압 롤러(13)의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 압연 장치.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압연 롤러(11)의 중심 샤프트와 지지 롤러(12) 중 하나의 중심 샤프트를 통과하는 가상축은 제1 베어링 롤러(7) 부근에 놓이는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 베어링 롤러(6)를 이동시키기 위해 제1 활성화 수단(21)이 제공되며, 제1 활성화 수단은 제2 베어링 롤러(6) 상에 부과된 이동을 결정하기 위한 이동 센서(LS)와 제2 베어링 롤러(6) 상에 부과된 견인력(Fl)을 결정하기 위한 로드 셀(LC)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 부분적으로 푸싱력(Fu)을 생성하기 위해 제2 활성화 수단(22)이 제공되며, 제2 활성화 수단은 가압 롤러(13) 상에 작용하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 롤러(6, 7, 11, 12, 13) 중 하나 이상은 제1 베어링 롤러(7)가 압연 롤러(11)로부터 밴드(10)를 분리하는 회전 방향으로 구동 가능하도록 압연 장치 내에 수용되며, 압연 롤러(11)와 중심 롤러(7) 사이에 생성된 푸싱력(Fu)이 밴드(10)의 신장된 부분에 인가되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 윤활제 및 냉각제의 공급이 제공되며, 이러한 공급은 밴드(10) 또는 압연 롤러(11)의 일부 또는 밴드(10)와 압연 롤러(11) 둘 다의 일부로 유도되어, 이들 사이의 접촉부를 향해 이동하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
12. 삭제

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