KR101049546B1 - 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법 - Google Patents

2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101049546B1
KR101049546B1 KR1020080126134A KR20080126134A KR101049546B1 KR 101049546 B1 KR101049546 B1 KR 101049546B1 KR 1020080126134 A KR1020080126134 A KR 1020080126134A KR 20080126134 A KR20080126134 A KR 20080126134A KR 101049546 B1 KR101049546 B1 KR 101049546B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
grouting
grout
primary
casing
solidified body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020080126134A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100067532A (ko
Inventor
정준교
장서만
Original Assignee
고우이엔씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고우이엔씨 주식회사 filed Critical 고우이엔씨 주식회사
Priority to KR1020080126134A priority Critical patent/KR101049546B1/ko
Publication of KR20100067532A publication Critical patent/KR20100067532A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101049546B1 publication Critical patent/KR101049546B1/ko
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/74Means for anchoring structural elements or bulkheads
    • E02D5/80Ground anchors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/003Injection of material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0004Synthetics
    • E02D2300/0018Cement used as binder
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00Miscellaneous
    • E02D2600/30Miscellaneous comprising anchoring details

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

본 발명은 케이싱(100)을 삽입하면서, 지반(1)에 천공 홀(2)을 형성하는 천공단계; 케이싱(100) 내부에 앵커 조립체(200)를 삽입하는 앵커 조립체 삽입단계; 케이싱(100) 내부에 1차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)를 형성하는 1차 그라우팅 단계; 케이싱(100)을 제거하는 케이싱(100) 제거단계; 1차 고결체(10)의 경화 전, 앵커 조립체(200)에 설치된 2차 그라우트 주입관(210)을 통해, 1차 고결체(10)에 대하여 가압에 의한 2차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)의 외측에 2차 고결체(20)를 형성하는 2차 그라우팅 단계;를 포함하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법을 제시함으로써, 연약지반상 앵커 시공을 위한 천공시 주변지반 이완 및 천공 홀의 무너짐을 효과적으로 방지하여, 연약지반상에서도 우수한 앵커 성능을 확보할 수 있도록 한다.
앵커, 그라우팅, 다단계

Description

2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법{CONSTRUCTION METHOD FOR EARTH ANCHOR IN DUAL GROUTING}
본 발명은 토목 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 어스 앵커의 시공방법에 관한 것이다.
도 1은 종래의 일반적인 어스 앵커의 구성을 도시한 측단면도이다.
도시된 바와 같이, 어스 앵커는 흙막이 구조물(3)의 배후 지반(1)에 천공된 천공 홀(2)에 그라우트(4)와 함께 설치되어 그 흙막이 구조물(3)의 붕괴를 방지하기 위한 지지 구조체를 말한다.
긴장재(5)의 하단은 하단 정착장치(6)에 의해 그라우트(4)와 함께 근입되어 고정되고, 긴장재(5)의 두부는 지압판, 정착재 등으로 구성된 두부 정착장치(7)에 의해 흙막이 구조물(10)에 고정된 구성을 취한다.
여기서, 그라우트(4)에 의해 정착에 기여하는 부분을 정착장(L2)이라 하고, 그 이외의 부분을 자유장(L1)이라 한다.
이러한 어스 앵커 구조물은 지반(1)에 천공 홀(2)을 형성하는 천공단계; 천공 홀(2)에 긴장재(5) 및 하단 정착장치(6) 등으로 구성된 앵커 조립체를 삽입하는 단계; 천공 홀(2)에 그라우트(4)를 주입하는 그라우팅 단계에 의해 시공된다.
그런데, 지반이 연약한 경우, 천공 홀(2)의 형성 후 앵커 조립체의 삽입 및 그라우팅 과정에서 천공 홀(2)이 이완되거나 무너져 내리는 것을 피할 수 없는바, 앵커 성능의 확보가 어렵다는 점에서 문제로 지적되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 연약지반상 앵커 시공을 위한 천공시 주변지반 이완 및 천공 홀의 무너짐을 효과적으로 방지하여, 연약지반상에서도 우수한 앵커 성능을 확보할 수 있도록 하는 어스 앵커 시공방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 케이싱(100)을 삽입하면서, 지반(1)에 천공 홀(2)을 형성하는 천공단계; 상기 케이싱(100) 내부에 앵커 조립체(200)를 삽입하는 앵커 조립체 삽입단계; 상기 케이싱(100) 내부에 1차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)를 형성하는 1차 그라우팅 단계; 상기 케이싱(100)을 제거하는 케이싱(100) 제거단계; 상기 1차 고결체(10)의 경화 전, 상기 앵커 조립체(200)에 설치된 2차 그라우트 주입관(210)을 통해, 상기 1차 고결체(10)에 대하여 가압에 의한 2차 그라우트를 주입하여 상기 1차 고결체(10)의 외측에 2차 고결체(20)를 형성하는 2차 그라우팅 단계;를 포함하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법을 제시한다.
상기 2차 그라우트의 물-시멘트비는 상기 1차 그라우트의 그것에 비해 큰 것이 바람직하다.
상기 1차 그라우트의 물-시멘트 비는 43 ~ 47중량%이고, 상기 2차 그라우트의 물-시멘트비는 48 ~ 52중량%인 것이 바람직하다.
상기 2차 그라우트에만 조강제가 혼합된 것이 바람직하다.
상기 조강제는 유동성 8초 이상, 팽창율 3.5% 이상인 것이 바람직하다.
상기 조강제의 3일 양생 후 강도는 250 kg/㎠ 이상인 것이 바람직하다.
상기 1차 그라우팅 단계를 완료하고, 6~12 시간이 경과한 후, 상기 2차 그라우팅 단계를 개시하는 것이 바람직하다.
상기 앵커 조립체(200)는 선단이 폐쇄되고, 외벽에 다수의 그라우트 배출공(211)이 형성된 상기 2차 그라우트 주입관(210); 상기 2차 그라우트 주입관(210)의 외주에 방사상으로 장착된 긴장재(220); 상기 2차 그라우트 주입관(210)의 내부에 장착된 다단 그라우팅용 팩커(230); 상기 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 2차 그라우트를 주입하기 위한 내부 주입관(240);을 포함하고, 상기 2차 그라우팅 단계는 상기 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 상기 내부 주입관(240)을 통해 상기 2차 그라우트를 주입하는 과정을 다단계 가압에 의하는 것이 바람직하다.
본 발명은 연약지반상 앵커 시공을 위한 천공시 주변지반 이완 및 천공 홀의 무너짐을 효과적으로 방지하여, 연약지반상에서도 우수한 앵커 성능을 확보할 수 있도록 하는 어스 앵커 시공방법을 제시한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 어스 앵커 시공방법은 다음 과 같은 공정에 의해 구성된다.
케이싱(100)을 삽입하면서, 지반(1)에 천공 홀(2)을 형성하고(도 2), 케이싱(100) 내부에 앵커 조립체(200)를 삽입한다(도 3).
케이싱(100) 내부에 1차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)를 형성하고, 케이싱(100)을 제거한다(도 4).
위 1차 고결체(10)의 경화 전, 앵커 조립체(200)에 설치된 2차 그라우트 주입관(210)을 통해, 1차 고결체(10)에 대하여 가압에 의한 2차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)의 외측에 2차 고결체(20)를 형성한다(도 5,6).
즉, 천공 작업 후 천공 홀(2)의 무너짐을 방지하기 위하여, 일단 케이싱(100)을 삽입한 상태에서 1차 그라우팅을 실시하여 1차 고결체(10)를 형성하고, 그 1차 고결체(10)에 의해 천공 홀(2)의 무너짐을 방지하면서 케이싱(100)을 제거하도록 한 것이다.
이와 같은 1차 그라우팅은 천공 홀(2)의 무너짐을 방지하기 위한 임시 작업이므로, 그 1차 고결체(10)가 완전히 경화하기 전, 앵커 조립체(200)에 설치된 2차 그라우트 주입관(210)을 통해, 다시 가압에 의한 2차 그라우트를 주입함으로써 2차 고결체(20)를 형성하여 앵커의 후단에 견고한 고결체가 형성되도록 한 것이다.
따라서, 값비싼 케이싱을 지반에 매몰시키지 않으면서도, 지반의 천공 후 천공 홀의 무너짐을 효과적으로 방지할 수 있다는 장점이 있다.
앵커 조립체(200)는 선단이 폐쇄되고, 외벽에 다수의 그라우트 배출공(211)이 형성된 2차 그라우트 주입관(210); 2차 그라우트 주입관(210)의 외주에 방사상 으로 장착된 긴장재(220); 2차 그라우트 주입관(210)의 내부에 장착된 다단 그라우팅용 팩커(230); 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 2차 그라우트를 주입하기 위한 내부 주입관(240);을 포함하여 구성된다(도 5,7).
이러한 구성을 취하는 경우, 위 2차 그라우팅 단계에서 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 내부 주입관(240)을 통해 2차 그라우트를 주입하고, 이러한 과정을 하측으로부터 상측으로 반복하면서 수행할 수 있으므로, 효율적인 가압 그라우팅에 의해 견고한 2차 고결체(20)를 형성할 수 있다는 장점이 있다.
2차 그라우트는 1차 그라우팅에 의해 형성된 1차 고결체(10)를 뚫고 외부로 나가야 하므로, 우수한 유동성을 위해 물-시멘트비가 1차 그라우트의 그것에 비해 크도록 하는 것이 바람직하다.
시험 결과, 1차 그라우트의 물-시멘트 비는 43 ~ 47중량%이 적절하고, 2차 그라우트의 물-시멘트비는 48 ~ 52중량%이 적절한 것으로 나타났다.
일반적으로 어스 앵커의 시공성을 높이기 위하여 그라우트에 조강제를 혼입하는데, 본 발명에 의한 시공방법의 경우에는 위 2차 그라우트에만 조강제가 혼합하는 것이 바람직하다.
1차 그라우트에도 조강제를 혼입하는 경우, 1차 고결제의 완전 경화가 촉진되어 2차 그라우팅 작업에 지장을 초래할 수 있기 때문이다.
상술한 바와 같이, 본원에 의한 앵커 공법에서 2차 그라우트는 유동성이 중요하므로, 이에 혼합되는 조강제도 유동성 8초 이상, 팽창율 3.5% 이상인 재질을 사용하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.
2차 그라우트에 혼합되는 조강제의 3일 양생 후 강도는 250 kg/㎠ 이상인 것이 바람직하다.
위와 같은 물성을 갖는 재질로써 1차 그라우트 및 2차 그라우트를 사용하는 경우, 1차 그라우팅 단계를 완료하고, 6~12 시간이 경과한 후, 2차 그라우팅 단계를 개시하는 것이 바람직한 것으로 나타났다.
2차 그라우팅의 구체적인 개시 시간은 시공 지역의 토질 및 지하수 조건에 따라 정해진다.
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 종래의 어스 앵커를 도시한 단면도.
도 2 이하는 본 발명에 의한 어스 앵커 시공방법의 실시예를 설명하기 위한 것으로서,
도 2,3,4,6은 시공과정을 도시한 단면도.
도 5는 앵커 조립체의 종단면도.
도 7은 앵커 조립체의 횡단면도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
1 : 지반 2 : 천공 홀
10 : 1차 고결체 20 : 2차 고결체
100 : 케이싱 200 : 앵커 조립체
210 : 2차 그라우트 주입관 211 : 그라우트 배출공
220 : 긴장재 230 : 다단 그라우팅용 팩커
240 : 내부 주입관

Claims (9)

  1. 케이싱(100)을 삽입하면서, 지반(1)에 천공 홀(2)을 형성하는 천공단계;
    상기 케이싱(100) 내부에 앵커 조립체(200)를 삽입하는 앵커 조립체 삽입단계;
    상기 케이싱(100) 내부에 1차 그라우트를 주입하여 1차 고결체(10)를 형성하는 1차 그라우팅 단계;
    상기 케이싱(100)을 제거하는 케이싱(100) 제거단계;
    상기 1차 고결체(10)의 경화 전, 상기 앵커 조립체(200)에 설치된 2차 그라우트 주입관(210)을 통해, 상기 1차 고결체(10)에 대하여 가압에 의한 2차 그라우트를 주입하여 상기 1차 고결체(10)의 외측에 2차 고결체(20)를 형성하는 2차 그라우팅 단계;를
    포함하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 2차 그라우트의 물-시멘트비는 상기 1차 그라우트의 그것에 비해 큰 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 1차 그라우트의 물-시멘트 비는 43 ~ 47중량%이고, 상기 2차 그라우트 의 물-시멘트비는 48 ~ 52중량%인 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 2차 그라우트에만 조강제가 혼합된 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 조강제는 유동성 8초 이상, 팽창율 3.5% 이상인 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 조강제의 3일 양생 후 강도는 250 kg/㎠ 이상인 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 1차 그라우팅 단계를 완료하고, 6~12 시간이 경과한 후, 상기 2차 그라우팅 단계를 개시하는 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 앵커 조립체(200)는
    선단이 폐쇄되고, 외벽에 다수의 그라우트 배출공(211)이 형성된 상기 2차 그라우트 주입관(210);
    상기 2차 그라우트 주입관(210)의 외주에 방사상으로 장착된 긴장재(220);
    상기 2차 그라우트 주입관(210)의 내부에 장착된 다단 그라우팅용 팩커(230);
    상기 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 2차 그라우트를 주입하기 위한 내부 주입관(240);을 포함하고,
    상기 2차 그라우팅 단계는 상기 다단 그라우팅용 팩커(230)에 의해 제한된 영역에 상기 내부 주입관(240)을 통해 상기 2차 그라우트를 주입하는 과정을 다단계 가압에 의하는 것을 특징으로 하는 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법.
  9. 제8항의 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법에 사용되는 상기 앵커 조립체(200).
KR1020080126134A 2008-12-11 2008-12-11 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법 Expired - Fee Related KR101049546B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080126134A KR101049546B1 (ko) 2008-12-11 2008-12-11 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080126134A KR101049546B1 (ko) 2008-12-11 2008-12-11 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100067532A KR20100067532A (ko) 2010-06-21
KR101049546B1 true KR101049546B1 (ko) 2011-07-15

Family

ID=42366188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080126134A Expired - Fee Related KR101049546B1 (ko) 2008-12-11 2008-12-11 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101049546B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030019A (ko) * 2022-08-29 2024-03-07 김영길 확장형 앵커를 이용한 자립공법
KR20240071649A (ko) * 2022-11-16 2024-05-23 (주)에스앤피이엔씨 워터젯을 이용한 차수벽 치환 및 채움 보강방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114232653B (zh) * 2021-12-09 2023-10-27 中国葛洲坝集团第一工程有限公司 压裂灌浆锚固分级施工装置及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100576789B1 (ko) * 2003-07-15 2006-05-08 (주)현이앤씨 케이싱과 고무튜브형 패커를 이용한 다단그라우팅장치 및그 시공방법
KR100706167B1 (ko) * 2006-02-02 2007-04-12 남홍기 가압주입방식의 사면안정용 인장재 시공방법 및 이를 위한충전재 가압주입 구조

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100576789B1 (ko) * 2003-07-15 2006-05-08 (주)현이앤씨 케이싱과 고무튜브형 패커를 이용한 다단그라우팅장치 및그 시공방법
KR100706167B1 (ko) * 2006-02-02 2007-04-12 남홍기 가압주입방식의 사면안정용 인장재 시공방법 및 이를 위한충전재 가압주입 구조

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240030019A (ko) * 2022-08-29 2024-03-07 김영길 확장형 앵커를 이용한 자립공법
KR102780266B1 (ko) * 2022-08-29 2025-03-12 김영길 확장형 앵커를 이용한 자립공법
KR20240071649A (ko) * 2022-11-16 2024-05-23 (주)에스앤피이엔씨 워터젯을 이용한 차수벽 치환 및 채움 보강방법
KR102848619B1 (ko) * 2022-11-16 2025-08-21 (주)에스앤피이엔씨 워터젯을 이용한 차수벽 치환 및 채움 보강방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100067532A (ko) 2010-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100749012B1 (ko) 쐐기식 선단정착 앵커세트
KR100940276B1 (ko) 가압 확공식 앵커링 공법
KR101584054B1 (ko) 압축과 인장력을 받는 복합형 프리텐션용 마이크로파일 시공방법
KR100963682B1 (ko) 앵커 조립체, 이를 이용한 경사면 보강공법
KR100966148B1 (ko) 지반밀착형 압력식 쏘일 네일 구조 및 이에 의한 지반보강공법
KR100855381B1 (ko) 지압식 확장형 그라운드 앵커 구조
JP6634219B2 (ja) アースアンカーの打設方法
KR20090094734A (ko) 토사면 안정화 공법
KR101049546B1 (ko) 2중 그라우팅에 의한 어스 앵커 시공방법
KR100576053B1 (ko) 패커식 쏘일 네일체 및 시공방법
KR101500087B1 (ko) 기존 건물과 일체 거동을 위한 기초슬래브의 보강 공법 및 보강 구조
KR101499341B1 (ko) 할로우 바를 이용한 소구경 말뚝 및 그 시공방법
KR20100078632A (ko) 기존구조물과의 마이크로 파일 결합 시공방법
KR20090030424A (ko) 사면보강용 소일네일
KR101029320B1 (ko) 암반 파쇄대구간 보강을 위한 록볼트 및 이를 이용한 암반파쇄대구간 보강방법
KR20040110204A (ko) 이중 주입관이 구비된 어스앙카체 및 이를 이용한어스앙카체 시공방법
KR101173877B1 (ko) 무굴착 탑다운 그라우팅 타입 제트 그라우팅 파일구조 및 이의 시공방법
KR101202845B1 (ko) 한 개의 천공홀에 어스앵커와 소일네일링 합성에 의한 지반보강방법
KR100862387B1 (ko) 지압형 영구 앵커의 탑다운 시공을 위한 긴장용 키트와이를 이용한 지압형 영구 앵커의 탑다운 시공 방법
KR20080053445A (ko) 이중주입관이 구비된 연약지반용 제거식 어스앵커체 및이의 시공방법
KR101951684B1 (ko) 확장형 현장타설말뚝 시공방법
KR101121119B1 (ko) 팩을 이용한 마이크로 파일 기초공법
KR101175741B1 (ko) 이중 그라우팅 주입모듈 및 이를 이용한 지반보강방법
KR101547320B1 (ko) 나선형 패커 확장구조를 갖는 영구앵커
KR20090019189A (ko) 확장형 앵커

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-PN2301

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

P16-X000 Ip right document amended

St.27 status event code: A-5-5-P10-P16-nap-X000

Q16-X000 A copy of ip right certificate issued

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q16-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-PN2301

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160719

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R14-asn-PN2301

LAPS Lapse due to unpaid annual fee
PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903

Not in force date: 20170709

Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

PC1903 Unpaid annual fee

St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE

Not in force date: 20170709

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000