일반적으로 차도에는 주행하는 차량의 주행범위를 제한 및 안내하기 위한 중앙선, 차선 경계선 또는 안전지대 구획선 등이 그려져 있으며, 이러한 차선들에는 일방향으로 진행해야 할 차량이 운전자의 졸음운전이나 조작 미숙으로 인하여 반대편 차선으로 침범하는 것을 방지하기 위해 도로 표면에 일정간격으로 돌출되도록 도로 표지병을 설치하고 있다.
이러한 도로 표지병은, 도로의 표면 하측에 고정되는 지주와, 상기 지주와 일체로 결합하여 도로 표면으로부터 일정하게 돌출되고, 헤드 라이트의 빛을 반사하기 위한 반사체를 구비한 표지병 본체로 이루어진다.
그러나 종래의 도로 표지병은 차선 상의 도로 표면에서 지주를 매설하여 상기 지주에 의해 일체로 고정되어 돌출되게 형성되는 구조로 이루어져 있기 때문에, 그 구조상 외부 충격 즉, 차량 통과 시에 가해지는 하중을 원활하게 분산하지 못하 여 도로 표지병 자체가 파손되는 일이 빈번하게 발생하고 있다.
상기와 같이 외부의 충격에 의해 파손된 도로 표지병을 보수하기 위해서는 도로의 표면 내측에서 일체로 매설된 지주를 분리하여야 하므로 이에 따른 과다한 작업시간 및 비용을 감수하여야 하고, 상기 보수작업에 따른 교통 정체를 더욱 가중시키는 등의 문제점을 내포하고 있다.
더욱이, 주행 중 차량의 바퀴가 도로 표지병의 상측을 통과하게 되면, 차체에 강한 충격이 그대로 전달되어 운전자가 순간적으로 당황하게 되는 등, 안전을 목적으로 설치되는 표지병이 그 기능을 제대로 수행하지 못하고, 대형사고를 유발하는 원인을 제공하게 되는 문제점을 내포하고 있다.
또한, 보통의 도로 표지병은 그 반사체가 야간에는 시인성이 떨어져 그 기능을 제대로 수행하지 못하는 문제점도 내포하고 있다.
이러한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여, 본 출원인에 의해 출원된 바 있는 "도로 표지병"에서는 날개부에 반사체가 부착된 본체 하우징을 구비하고, 상기 본체 하우징에 슬라이드 가능하게 설치되어 스프링에 의해 지지되는 슬라이더가 구성되며, 상기 슬라이더의 상면에는 투명 커버가 설치되며, 상기 본체 하우징의 하부에는 가이드 커버가 상기 슬라이더를 안내하면서 하부 커버와 함께 본체 하우징에 체결되고, 상기 하부 커버와 가이드 커버의 내부에는 상기 슬라이더의 하면에 밀폐되도록 밀폐 튜브가 장착되며, 상기 슬라이더 상에는 태양전지모듈의 전원을 통하여 발광소자를 발광시키는 발광수단이 설치된 구성이 게시된 바 있다.
따라서 이러한 구성을 갖는 종래의 도로 표지병은 스프링의 탄성에 의해 외 부의 충격을 흡수하여 자체 파손을 방지함과 동시에, 차량의 통과 시, 운전자가 느끼는 충격감을 최소화하여 더욱 안정적인 주행여건을 보장하고, 주행하는 차량의 전조등을 반사시켜 도로의 구분을 위한 표식의 기능성을 충분히 발휘하게 된다
또한, 야간에는 발광소자의 발광으로 시인성을 향상시키게 되며, 본체 하우징과 그 내부의 슬라이더 사이에 시일링을 구성하고, 내부에는 벨로우즈형 밀폐 튜브를 구성하여 기밀을 유지함으로써 겨울철 내부로 유입된 빗물의 결빙에 의한 본체 하우징의 파손을 방지하게 된다.
그러나 상기한 바와 같은 종래의 도로 표지병은 다음과 같은 개선사항의 필요성이 있다.
먼저, 종래의 도로 표지병은 본체 하우징 내부로 투명 커버가 완전히 삽입되는 구조가 아니라 차량 통과 시, 슬라이더가 본체 하우징 내부로 일정량 삽입되어 들어가면서 타이어로부터 전달되는 충격력을 흡수하는 정도로 차량의 하중이 슬라이더를 통하여 가이드 커버에 그대로 전달되어 상기 가이드 커버가 체결되는 본체 하우징과 하부 커버의 결합부에 그대로 전달되어 전체적인 내구성을 저하시키는 단점이 있다.
또한, 종래의 도로 표지병은 그 본체 하우징과 슬라이더 사이에 설치되는 시일링이 상기 슬라이더의 하단 외주측에 장착되어 상기 본체 하우징과 슬라이더 사이로 빗물이 스며들 틈새가 길게 형성되어 이 또한, 겨울철 결빙의 원인이 되는 문제점도 내포하고 있다.
또한, 종래의 도로 표지병은 하부 커버의 하부면에 공기홀이 형성되어 밀폐 튜브의 수축 및 팽창 작동 시, 지반 내부에 스며든 수분을 하부 커버 내부로 유입시켜 겨울철 결빙의 원인이 되거나, 흙을 유입시킴으로써 하부 커버 내부를 오염시키는 문제점도 있다.
또한, 종래의 도로 표지병은 상기 본체 하우징에 대하여 슬라이더가 상하방향으로 슬라이드 구동하면서 상기 본체 하우징 내부의 스프링이 설치되는 밀폐 튜브의 외부 둘레의 스프링 작동 공간부의 체적도 같이 순간적으로 줄어들면, 그 내부의 압력이 순간적으로 높아져 밀폐 튜브를 기형적으로 찌그러트리게 되어 그 내구성을 저하시키게 된다.
동시에, 상기 본체 하우징과 가이드 커버 사이의 슬라이딩 공간부를 따라 슬라이드 작동하는 슬라이더가 하강하게 되어도 상기 슬라이딩 공간부의 체적이 순간적으로 줄어들어 그 내부 압력이 순간적으로 높아지게 됨으로, 시일링의 성능을 저하시키는 원인이 되는 문제점을 내포하고 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 도로 표지병의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 도로 표지병의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 도로 표지병의 단면도이다.
본 실시예에 따른 도로 표지병(1)의 구성은, 도 1과 도 2에서 도시한 바와 같이, 크게 도로 하면에 매설되는 상부 하우징(3)과, 이 상부 하우징(3)의 내부에서 상하방향으로 슬라이드 작동하는 슬라이더(5), 상기 슬라이더(5)를 상하방향으로 안내하는 가이드 커버(7), 및 상기 상부 하우징(3)의 하부에 체결되는 하부 하우징(9)으로 구성된다.
먼저, 상기 상부 하우징(3)은, 도 3에서 도시한 바와 같이, 원통형상으로 그 외주면을 따라서 6개의 스크루 체결단(4)을 형성하며, 그 상부 외측 둘레를 따라서는 반사체(13)가 장착됨과 동시에, 지면 매설의 기준이 되는 날개부(11)가 형성되고, 내주면 하부에는 일정간격 단차진 이탈방지 안내면(15)이 형성된다.
여기서, 상기 반사체(13)는 표면이 고휘도의 반사성을 가지며, 차량의 주행 방향에 대향하는 상기 날개부(11)에 연장부(17)를 형성하여 상면에 설치된다.
그리고 상기 슬라이더(5)는 역시 원통형상으로 형성되고, 그 내부에는 상단과 연결되는 소켓 하우징(19)이 일체로 형성된다.
상기 슬라이더(5)의 상단 외주면을 따라서는 상기 상부 하우징(3)의 내주면에 접촉되는 시일링(21)이 끼워져 설치된다.
여기서, 상기 시일링(21)은, 도 4에서 도시한 바와 같이, 그 외주면을 따라 3단으로 나누어져 상기 상부 하우징(3)의 내주면에 접촉되는 3단 접촉단(21a,21b,21c)으로 형성된다.
또한, 슬라이더(5)는 그 하단 외주면을 따라서 상기 이탈방지 안내면(15)을 따라 안내되도록 이탈방지 돌출단(23)이 일체로 형성되어 상기 상부 하우징(3)의 하부로부터 삽입되어 슬라이드 가능하게 설치된다.
여기서, 상기 소켓 하우징(19)의 내부에는 축전지 케이스(25)가 스크루(S)로 체결된다.
그리고 상기 슬라이더(5)의 상면에는 투명 커버(27)가 설치되는데, 상기 투명 커버(27)는 투명한 플라스틱 소재로 상면이 라운드형으로 형성되어 상기 슬라이더(5)의 상면 둘레를 따라 4개의 스크루(S)를 통하여 체결된다.
이때, 상기 투명 커버(27)는, 상기 도 4에서 도시한 바와 같이, 그 외측 가장자리 하면을 통하여 상기 시일링(21)의 상면을 지지하여 상기 슬라이더(5)에 설치상태를 고정하게 된다.
여기서, 상기 투명 커버(27)의 높이(T)는 상기 슬라이더(5)의 슬라이딩 스트 로크(ST)보다는 낮게 치수 결정하여 적용하는 것이 중요하다.
또한, 상기 투명 커버(27)에는 그 상면을 따라 일정형상의 프레임 끼움홈(29)을 형성하며, 상기 프레임 끼움홈(29)에는 동일 형상의 보강 프레임(31)이 끼워져 설치된다.
이때, 상기 보강 프레임(31)은 자체 강성을 갖는 금속재질로 이루어지며, 도 2에서 도시한 바와 같이, 상기 투명 커버(27)의 외주면에 끼워져 설치되는 원형의 링부(31a)와 상기 링부(31a)와 일체로 연결되어 상기 투명 커버(27)의 상면을 가로지르도록 형성되어 상기 프레임 끼움홈(29)에 끼워져 설치되는 프레임부(31b)로 이루어진다.
여기서, 상기 보강 프레임(31)은 상기 투명 커버(27) 상에 설치된 상태로, 그 링부(31a)가 상기 투명 커버(27)와 슬라이더(5)를 체결하기 위한 스크루(S)를 덮어 외부로 노출되지 않도록 한다.
그리고 상기 상부 하우징(3)의 하부에는 상기한 가이드 커버(7)가 하부 하우징(9)과 함께 기밀을 유지하기 위한 패킹링(PR)을 각각 개재한 상태로 설치되는데, 상기 가이드 커버(7)는 그 중앙에 관통구(33)가 형성되며, 상기 관통구(33)의 둘레 상면에는 일정구간 스프링 지지면(35)을 형성하면서 상기 슬라이더(5)의 내주면을 안내하는 원통형 가이더(37)가 상향하여 형성된다.
이때, 상기 가이드 커버(7)의 원통형 가이더(37)의 외주면과 이에 대응하는 상기 슬라이더(5)의 내주면 사이에는 내부 공기의 이동이 가능하도록 일정 갭(G)을 형성하는 것이 중요하다.
여기서, 상기 가이드 커버(7)에는 그 원통형 가이더(37)의 둘레를 따라서 6개의 공기홀(39)이 형성된다.
또한, 상기 상부 하우징(3)의 하부에는 상기 가이드 커버(7)와 함께 하부 하우징(9)이 체결되는데, 상기 하부 하우징(9)은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상부가 개구되는 원통형상으로 형성되고, 그 상단 둘레를 따라서 그 외주면 상에 내측을 향하여 요입되는 장착홈(41)과 일체로 장착단(43)을 형성하여 상기 가이드 커버(7)와 함께 상부 하우징(3)의 스크루 설치단(4) 하부에 6개의 스크루(S)로 체결된다.
상기 하부 하우징(9)은 내부에 설정 부압이 형성되도록 내부 챔버(C1)와 외부 챔버(C2)로 구획하는 격벽(W)이 구성되며, 그 하면에는 상기 내부 챔버(C1)와 외부 챔버(C2)에 각각 대응하여 체크 밸브(CV)가 각각 설치된다.
여기서, 상기 각 체크 밸브(CV)는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 하부 하우징(9)의 내측으로 배출구(45)를 형성하는 밸브 하우징(47)이 하부 하우징(9)과 일체로 형성되고, 상기 배출구(45)에 대응하여 밸브 하우징(47) 내부에는 체크 볼(49)이 삽입된다.
또한, 상기 밸브 하우징(47)의 선단에는 밸브 커버(51)가 체결되는데, 상기 밸브 커버(51)는 그 중앙에 상기 체크 볼(49)을 지지하는 지지돌기(53)를 일체로 형성하며, 그 단면상에는 관통홀(55)을 형성된다.
또한, 상기 밸브 하우징(47)의 내부에는 상기 밸브 커버(51)에 대하여 체크 볼(49)을 상기 배출구(45)를 향하여 지지하는 밸브 스프링(57)이 삽입되어 설치된 다.
그리고 상기 하부 하우징(9)과 가이드 커버(7)의 내부에는 밀폐 튜브(59)가 구성되는데, 상기 밀폐 튜브(59)는 상부가 개구된 벨로우즈 형상의 고무튜브로 형성되어 상기 하부 하우징(9)의 내부에서, 상단이 상기 가이드 커버(7)의 관통구(33)를 통하여 상기 슬라이더(5)의 소켓 하우징(19)에 상기 축전지 케이스(25)와 함께 밀폐되도록 4개의 스크루(S)로 체결된다.
즉, 밀폐 튜브(59)는, 도 2에서 도시한 바와 같이, 그 외주 일측에 연장단(61)을 형성하여 상기 하부 하우징(9)의 격벽(W)과 상기 가이드 커버(7)의 하면 사이에 끼워져 고정되며, 상기 연장단(61)의 가장자리를 따라서는 상기 가이드 커버(7)에 형성된 공기홀(39)에 대응하여 공기홈(63)이 형성된다.
이러한 밀폐 튜브(59)는 상부 튜브부(T1)와 하부 튜브부(T2)로 구분되는데, 상기 상부 튜브부(T1)는 상기 가이드 커버(7)의 원통형 가이더(37) 내부에 배치되어 그 상단이 상기 슬라이더(5)의 소켓 하우징(19)에 축전지 케이스(25)와 함께 밀폐되도록 장착된다.
상기 하부 튜브부(T2)는 상기 상부 튜브부(T1)의 하부에 일체로 폭이 넓게 형성되어 상기 하부 하우징(9)의 내부 챔버(C1)에 배치된다.
상기 상부 튜브부(T1)와 하부 튜브부(T2)를 연결되는 외주 일측에는 상기한 연장단(61)이 형성되어 상기 하부 하우징(9)의 격벽(W) 상단과 상기 가이드 커버(7)의 하면 사이에 끼워져 고정된다.
또한, 상기 상부 하우징(3)의 내부에는 스프링(65)이 구성되는데, 상기 스프 링(65)은 상기 슬라이더(5)의 소켓 하우징(19) 외측 하면과 상기 가이드 커버(7)의 원통형 가이더(37) 내측의 스프링 지지면(35) 사이에 개재되어 상기 슬라이더(5)에 탄성 복원력을 제공한다.
즉, 상기 스프링(65)은 코일 스프링으로 형성되어 상기 가이드 커버(7)의 원통형 가이더(37)의 내측에서 그 스프링 지지면(35)에 그 하단이 지지되고, 그 상단은 상기 슬라이더(5)의 소켓 하우징(19) 외측 하면에 패드(67)를 개재하여 지지된다.
한편, 상기 슬라이더(5) 상에는 발광수단이 구성되어 태양전지모듈(69)의 충전된 전원으로 발광소자(71)에 전기를 공급하여 상기 투명 커버(27)를 통하여 외부로 발광되도록 한다.
이러한 발광수단은 상기 태양전지모듈(69)과 발광소자(71) 및 조도센서(73)로 구성된다.
즉, 상기 태양전지모듈(69)은 상기 투명 커버(27)의 내부에서 상기 슬라이더(5)의 소켓 하우징(19)에 설치된 축전지 케이스(25)에 4개의 축전지(75)가 장착되고, 상기 슬라이더(5)의 상단에 배치되어 태양광을 이용하여 발전하여 상기 축전지(75)를 충전하는 태양광 전지판(77) 및 상기 태양광 전지판(77)에 생성된 전기를 이용하여 축전지(75)의 충전 및 전원공급을 제어하는 제어회로기판(79)으로 이루어진다.
그리고 상기 발광소자(71)는 3개의 엘이디(LED)로 이루어지며, 상기 태양광 전지판(77)의 중앙에 폭방향으로 각도를 달리하여 설치되고, 상기 태양광 전지 판(77)의 상면 일측에는 조도센서(73)가 구성되어 상기 제어회로기판(79)과 전기적으로 연결된다.
여기서, 상기 제어회로기판(79)은 상기 축전지 케이스(25)의 일측에 스크루(S)로 체결된다.
이러한 발광수단은 상기 제어회로기판(79)에서 조도센서(73)의 감지신호에 따라 상기 축전지(75)에 충전된 전기를 이용하여 상기 발광소자(71)를 발광 제어하게 되는 것이다.
따라서 상기한 바와 같은 구성을 갖는 도로 표지병(1)은, 도 7에서 도시한 바와 같이, 평상 시, 차선의 도로 표면(F)에 상부 하우징(3)의 날개부(11) 하면까지 매설된 상태로 운행중인 차량의 헤드 라이트(전조등) 빛을 반사체(13)를 통하여 반사시켜 도로 상의 차선 구분을 위한 표식의 기능을 수행하면서 운전자로 하여금 안전운전을 가능하게 한다.
또한, 야간에는 낮 동안 태양광을 이용하여 태양광 전지판(77)에서 발전한 전기를 축전지(75)에 충전해 두었다가 야간에 조도센서(73)의 감지신호에 따라 제어회로기판(79)이 상기 축전지(75)의 충전된 전기를 이용하여 발광소자(71)를 발광시킴으로써 야간에 상기 반사체(13)만으로는 떨어지는 시인성을 향상시켜 운전자의 인식률을 높이며, 도로 상의 차선구분을 위한 표식의 기능성을 향상시키게 된다.
이와 같이, 본 실시예에 따른 도로 표지병(1)는 최초 설치 전에, 그 하부 하우징(9)의 내부 챔버(C1)와 외부 챔버(C2) 내부에 일정 부압을 형성한 상태로 매설된다.
즉, 상기 각 챔버(C1,C2)에 대응하는 각 체크 밸브(CV)를 통하여 내부 챔버(C1)와 외부 챔버(C1) 내부의 공기를 빨아내어 부압을 형성한 상태로, 상기 체크 밸브(CV)의 밸브 하우징(47) 내부에 접착제 또는 밀봉제 등을 주입하여 체크 볼(49)을 고정시킴으로써 상기 하부 하우징(9)을 완전 밀봉하여 각 챔버(C1,C2) 내부에 형성된 부압을 초기상태로 유지하도록 하여 매설된다.
이와 같이, 하부 하우징(9)의 내부 챔버(C1)에 부압을 제공하는 이유는 상기 밀폐 튜브(59)의 하부 튜브부(T2)의 팽창에 따른 순간적인 압력 상승을 흡수하기 위해서이며, 이때, 상기 하부 튜브부(T2)의 수축은 스프링(65)의 탄성 복원력에 의해 이루어지도록 하였다.
또한, 상기 하부 하우징(9)의 외부 챔버(C2)에 부압을 제공하는 이유는 상기 슬라이더(5)의 슬라이딩 작동에 따라 발생되는 스프링 작동 공간부(S1) 및 슬라이딩 공간부(S2)의 체적변화로 인한 순간적인 압력 상승을 흡수하기 위해서 이며, 상기한 내부 챔버(C1)와 외부 챔버(C2) 내부의 부압은 슬라이더(5)의 작동에 따른 내부 체적변화에 따라 다르게 설정하여 제공할 수 있다.
궁극적으로 이러한 하부 하우징(9)의 완전 밀봉 구조를 적용하는 이유는 겨울철 결빙의 원인이 되는 수분의 침투를 근본적으로 차단하고, 지반 내부에 매설됨에 따른 내부 오염을 방지하기 위해서이며, 동시에 상부 하우징(3)과 하부 하우징(9) 내부의 압력 균형을 유지하여 밀폐 튜브(59)의 상부 튜브부(T1)의 이상적인 수축을 유도하여 그 내구성을 확보하고, 시일링(21)의 성능도 유지할 수 있도록 하기 위해서이다.
한편, 도 8에서 도시한 바와 같이, 차량의 타이어(80)가 이 도로 표지병(1) 위를 통과하는 경우에는 투명 커버(27)와 함께 슬라이더(5)가 상부 하우징(3)과 가이드 커버(7)의 원통형 가이더(37)를 따라 하부로 슬라이드 이동하여 들어가게 된다.
그러면, 상기 밀폐 튜브(59)의 하부 튜브부(T2)가 팽창하여 순간적으로 하부 하우징(9)의 내부 챔버(C1)의 체적을 차지하게 되어 압력이 상승하게 되는데, 이때, 상기 내부 챔버(C1)의 내부에는 부압이 형성된 상태로, 상기 상승 압력을 흡수하여 하부 튜브부(T2)의 정상적인 팽창을 유도하게 된다.
그리고 상기 슬라이더(5)의 하강으로 상기 스프링(65)이 작동하는 스프링 작동 공간부(S1)와 상기 슬라이더(5)가 작동하는 슬라이딩 공간부(S2)는 그 체적이 줄어들어 순간적으로 압력이 상승하게 되는데, 이때, 상기 스프링 작동 공간부(S1)와 슬라이딩 공간부(S2)는 상기 가이드 커버(7)의 공기홀(39)을 통하여 연결된 상기 하부 하우징(9)의 외부 챔버(C2)와 함께 그 내부에 부압이 형성된 상태로, 그 상승 압력을 흡수하여 압력 균형을 유지하여 밀폐 튜브(59)의 상부 튜브부(T1)를 이상적으로 수축시키게 된다.
한편, 차량의 통과로, 상부 하우징(3)의 내부로 투명 커버(27)가 완전히 삽입되어 자체적으로 스프링(65) 탄성에 의해 타이어(80)로부터 전달되는 충격력을 흡수하고, 타이어(80)를 통하여 차체로 전달되는 충격력을 줄여 운전자가 느끼는 충격감을 최소화하며, 이로 인하여 더욱 안정적인 주행여건을 보장하게 된다.
동시에, 상기 투명 커버(27)가 슬라이더(5)와 함께 상부 하우징(3)의 내부로 완전히 삽입됨으로 차량의 하중이 가이드 커버(7)에 전달되지 않아 결합부의 파손을 방지하는 등, 전체적인 내구성도 향상된다.
또한, 본 실시예에 따른 도로 표지병(1)은 상부 하우징(3)과 슬라이더(5) 사이에 설치되는 시일링(21)을 3중 접촉단(21a,21b,21c)으로 형성하여 상기 슬라이더(5)의 상단 외주측에 장착함으로써, 상기 상부 하우징(3)과 슬라이더(5) 사이 틈새로 빗물의 유입을 근본적으로 차단하여 겨울철 결빙으로 인한 파손을 방지한다.
또한, 본 실시예에 따른 도로 표지병(1)은 태양광 전지판(77)을 보강 프레임(31)에 의해 강성이 보강된 투명 커버(27) 내부에 구성하여 태양광 전지판(77)이 외부 충격으로부터 안전하도록 보호하게 된다.
이상에서는 현재로서 실질적이라 고려되는 실시예를 참고로 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것으로 이해되어서는 안 된다. 오히려, 전술한 본 발명의 실시예로부터 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 용이하게 변경되어 균등하다고 인정되는 범위의 모든 변경을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.