KR101038261B1 - Fuel emulsification system and method thereof - Google Patents
Fuel emulsification system and method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR101038261B1 KR101038261B1 KR1020090039349A KR20090039349A KR101038261B1 KR 101038261 B1 KR101038261 B1 KR 101038261B1 KR 1020090039349 A KR1020090039349 A KR 1020090039349A KR 20090039349 A KR20090039349 A KR 20090039349A KR 101038261 B1 KR101038261 B1 KR 101038261B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mixed oil
- fuel
- ultrasonic
- main body
- emulsified
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
- C10L1/328—Oil emulsions containing water or any other hydrophilic phase
Abstract
본 발명은 연료 유화 시스템 및 그 방법에 관한 것으로, 유화제를 별도로 사용하지 않고, 특정 비율로 혼합된 연료와 물만으로 된 혼합유를 서로 다른 주파수에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상을 나타내는 다수의 초음파 조사기로 투입, 통과시킨 후 고속회전믹서에서 고속회전시켜 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 연소 가능한 특정 크기로 형성된 유화 연료를 생성한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fuel emulsification system and method thereof, wherein a plurality of ultrasonic irradiators exhibit a cavitation phenomenon due to different frequencies of a mixture of fuel and water mixed at a specific ratio without using an emulsifier separately. After the fuel is injected into and passed through a high speed rotary mixer, the fuel is rotated at a high speed to produce an emulsified fuel having a specific size that can be combusted with water droplets while maintaining an emulsified state of fuel and water.
본 발명에 따르면, 종래와 같이 연료와 물의 혼합비에 대하여 최적의 유화제를 설정하기 위한 연구를 할 필요가 없으며, 종래의 유화제를 사용하지 않는 만큼의 비용을 절감하면서 용이하게 유화 연료를 생성하여 연소시킬 수 있다.According to the present invention, there is no need to research to set the optimum emulsifier for the mixing ratio of fuel and water as in the prior art, and to easily generate and burn the emulsified fuel while reducing the cost of not using the conventional emulsifier. Can be.
연료, 물, 유화제, 초음파, 캐비테이션 Fuel, water, emulsifier, ultrasonic, cavitation
Description
본 발명은 연료 유화 기술에 관한 것이며, 더욱 상세히는 경유, 중유, 등유와 같은 연료를 물과 혼합하여 초음파로 유화시키는 연료 유화 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to fuel emulsification technology, and more particularly, to a fuel emulsification system and method for emulsifying by ultrasonically mixing fuel such as light oil, heavy oil, kerosene with water.
근현대 산업의 발달과 함께 석탄이나, 원유, 천연 가스와 같이 매장량이 한정되어 있는 지하매장 자원을 이용하는 화석 에너지의 사용이 증가함에 따라 예상되는 지구 지하매장 자원의 고갈을 지연하기 위한 방안으로 화석 에너지의 사용량을 줄이기 위한 연구, 혹은 화석 에너지를 대신할 수 있는 대체 에너지(예컨대, 풍력 에너지, 조력 에너지, 태양열 에너지 등) 개발을 위한 연구 등이 수행되고 있다.As a result of the development of modern and modern industries, the use of fossil energy, which uses limited reserves such as coal, crude oil, and natural gas, has increased. Research to reduce the amount of use, or to develop alternative energy (for example, wind energy, tidal energy, solar energy, etc.) to replace fossil energy is being conducted.
특히, 화력발전소, 선박, 제철/제련소, 화물 트럭이나 버스 등과 같은 각종 수송 차량, 각종 건설장비, 건물이나 농작물 재배용 하우스의 난방장치 등과 같이 원유를 가공하여 얻어지는 경유, 중유(예컨대, Bunker-A, Bunker-B, Bunker-C 등), 등유와 같은 연료를 많이 사용하는 산업분야에서는, 상기한 화석 에너지의 사용량 을 줄이기 위한 방안으로, 연료와 물 및 유화제를 혼합하여 물과 연료를 고도로 응집된 유화 상태로 유지하면서 연소시키는 다양한 연료 유화 기술이 개발되어 있다.In particular, diesel, heavy oils (eg, Bunker-A, etc.) obtained by processing crude oil, such as thermal power plants, ships, steelworks / smelters, various transport vehicles such as cargo trucks and buses, various construction equipment, and heating devices for buildings or farming houses. In industries that use a lot of fuels such as Bunker-B, Bunker-C, etc., kerosene, in order to reduce the amount of fossil energy used above, the oil and water and the emulsifier are mixed to form a highly aggregated oil and water. Various fuel emulsification techniques have been developed to burn while maintaining the state.
상기와 같이 연료와 물 및 유화제를 적절히 혼합하여 만든 유화 연료를 상기한 바와 같은 산업분야에 사용하면 화석 에너지의 사용량을 줄이면서 원가 절감 효과를 기대할 수 있다.When the emulsified fuel made by properly mixing the fuel, water, and emulsifier as described above is used in the industrial field as described above, the cost reduction effect can be expected while reducing the amount of fossil energy used.
하지만, 상기와 같이 연료와 물 및 유화제를 적절히 혼합하여 만든 유화 연료는 연료와 물의 혼합비에 대하여 적당량의 유화제가 사용되지 않으면 유화 연료의 수적(水滴)의 크기가 연소 불가능한 크기 혹은 불완전 연소되는 크기로 형성되어 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하지 못하므로 연소가 불가능하거나 혹은 불완전 연소되는 문제점이 있이며, 이에 따라서 연료와 물의 혼합비에 대하여 최적의 유화제를 설정하기 위한 연구를 필요로 한다.However, the emulsified fuel prepared by properly mixing the fuel, water, and emulsifier as described above has a size in which the water droplet of the emulsified fuel is incombustible or incompletely combusted if an appropriate amount of emulsifier is not used for the fuel-water mixing ratio. It is not possible to maintain a highly cohesive emulsified state of the fuel and water is formed, there is a problem that the combustion is impossible or incomplete combustion, accordingly, it is necessary to study to set the optimal emulsifier for the mixing ratio of fuel and water.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 유화제를 별도로 사용하지 않고, 특정 비율로 혼합된 연료와 물만으로 된 혼합유를 서로 다른 주파수에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상을 나타내는 다수의 초음파 조사기로 투입, 통과시킨 후 고속회전믹서에서 고속회전시켜 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 연소 가능한 특정 크기로 형성된 유화 연료를 생성하는 연료 유화 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the object of the present invention is to use a cavitation (duration) due to different frequencies of the mixed oil consisting of only fuel and water mixed at a specific ratio without using an emulsifier separately ) After entering and passing through a large number of ultrasonic irradiators that show phenomena, it is rotated at a high speed in a high speed rotary mixer to produce an emulsified fuel formed in a specific size capable of combusting water droplets while maintaining an emulsified state of fuel and water. It is to provide a fuel emulsification system and a method thereof.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 연료 유화 시스템은, 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유가 본체 내부로 투입되면 본체 내부로 28±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 다수의 초음파 진동자에 의해 발생된 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼ 20℃로 유지하면서 혼합유의 연료와 물이 응집되게 1차 유화시키는 제1초음파 조사기와; 상기 제1초음파 조사기에 의해 1차 유화된 혼합유가 본체 내부로 투입되면 본체 내부로 20±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 초음파 진동자에 의해 발생된 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 1차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 2차 유화시키는 제2초음파 조사기; 상기 제2초음파 조사기와 동일한 구조이며, 상기 제2초음파 조사기에 의해 2차 유화된 혼합유가 본체 내부로 투입되면 본체 내부로 20±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 초음파 진동자에 의해 발생된 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 2차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 3차 유화시키는 제3초음파 조사기; 상기 제1초음파 조사기와 동일한 구조이며, 상기 제3초음파 조사기에 의해 3차 유화된 혼합유가 본체 내부로 투입되면 본체 내부로 40±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 다수의 초음파 진동자에 의해 발생된 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 3차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 4차 유화시키는 제4초음파 조사기; 상기 제4초음파 조사기에 의해 4차 유화된 혼합유가 본체 내부로 투입되면 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 이 혼합유를 3000∼4000rpm으로 3∼5분 동안 고속회전시킴으로써 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 완전 연소 가능한 50∼100μ 크기로 형성된 유화 연료를 생성하는 고속회전믹서; 및 상기 제1 내지 제4 초음파 조사기의 초음파 진동자로 인가되는 전기에너지를 조절하여 상기 제1 내지 제4 초음파 조사기가 각각 발생하는 초음파의 주파수를 제어하는 초음파 제어기;로 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the fuel emulsification system according to the present invention, 28 ± 5Khz into the body when the mixed oil mixed with 65 to 70% by weight of fuel and 30 to 35% by weight of water is introduced into the body A first emulsified by irradiating the mixed oil for 3 to 5 minutes by ultrasonic waves generated by a plurality of ultrasonic vibrators installed to irradiate the ultrasonic wave of the mixed oil while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C. An ultrasonic irradiator; When the mixed oil firstly emulsified by the first ultrasonic wave irradiator is introduced into the main body, the mixed oil is irradiated with the mixed oil for 10 to 15 seconds by ultrasonic waves generated by an ultrasonic vibrator installed to irradiate 20 ± 5 kHz ultrasonic waves into the main body, thereby mixing the temperature of the mixed oil. A second ultrasonic irradiator for secondary emulsifying the fuel and the water of the primary emulsified mixed oil while maintaining the temperature at 15 to 20 ° C .; When the mixed oil emulsified by the second ultrasonic irradiator is introduced into the main body, the ultrasonic wave generated by the ultrasonic vibrator installed to irradiate 20 ± 5 kHz ultrasonic waves into the main body is 10 to 10. A third ultrasonic irradiator for irradiating the mixed oil for 15 seconds to thirdly emulsify the fuel and water of the secondary emulsified mixed oil while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C .; When the mixed oil emulsified by the third ultrasonic irradiator is introduced into the main body, the ultrasonic waves generated by the plurality of ultrasonic vibrators installed to irradiate 40 ± 5 kHz ultrasonic waves into the main body are the same as those of the first ultrasonic irradiator. A fourth ultrasonic irradiator which irradiates the mixed oil for 3 to 5 minutes and quaternarily emulsifies the fuel and water of the tertiary emulsified mixed oil while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C .; When the mixed oil emulsified by the fourth ultrasonic wave irradiator is introduced into the main body, the mixed oil is rotated at high speed at 3000 to 4000 rpm for 3 to 5 minutes while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C., thereby providing high fuel and water. A high-speed rotary mixer for producing an emulsified fuel formed in a size of 50 to 100 microns in which the droplet size is completely combustible while maintaining the aggregated emulsified state; And an ultrasonic controller for controlling the frequency of ultrasonic waves generated by the first to fourth ultrasonic irradiators, respectively, by adjusting electrical energy applied to the ultrasonic vibrators of the first to fourth ultrasonic irradiators.
상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 연료 유화 방법은, 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유를 제1초음파 조사기 내부로 투입하고 28±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 혼합유의 연료와 물이 응집되게 1차 유화시키는 제1과정과; 1차 유화된 혼합유를 제2초음파 조사기 내부로 투입하고 20±5Khz의 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 1차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 2차 유화시키는 제2과정; 2차 유화된 혼합유를 제3초음파 조사기 내부로 투입하고, 20±5Khz의 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 2차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 3차 유화시키는 제3과정; 3차 유화된 혼합유를 제4초음파 조사기 내부로 투입하고 40±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 3차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 4차 유화시키는 제4과정; 및 4차 유화된 혼합유를 고속회전믹서로 투입하고 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 이 혼합유를 3000∼4000rpm으로 3∼5분 동안 고속회전시킴으로써 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 완전 연소 가능한 50∼100μ 크기로 형성된 유화 연료를 생성하는 제5과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention as described above, in the fuel emulsification method according to the present invention, a mixed oil mixed with 65 to 70% by weight of fuel and 30 to 35% by weight of water is introduced into the first ultrasonic irradiator and 28 ±. Irradiating the mixed oil for 5 to 5 minutes to the mixed oil for 1 to 5 minutes to first emulsify the fuel and water of the mixed oil while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C .; The first emulsified mixed oil is introduced into the second ultrasonic wave irradiator, and 20 ± 5Khz ultrasonic wave is irradiated to the mixed oil for 10 to 15 seconds to maintain the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C. A second process of secondary emulsifying to aggregate; The secondary emulsified mixed oil is introduced into the third ultrasonic wave irradiator, and 20 ± 5Khz ultrasonic wave is irradiated to the mixed oil for 10-15 seconds to maintain the temperature of the mixed oil at 15-20 ° C. with the fuel of the secondary emulsified mixed oil. Tertiary emulsifying the water to aggregate; The third emulsified mixed oil is introduced into the fourth ultrasonic wave irradiator, and 40 ± 5Khz ultrasonic wave is irradiated to the mixed oil for 3 to 5 minutes to maintain the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C. A fourth step of emulsifying the aggregated fourth; And the fourth oil emulsified mixed oil into a high speed rotary mixer and the mixed oil is rotated at high speed for 3 to 5 minutes at 3000 to 4000 rpm while maintaining the temperature of the mixed oil at 15 to 20 ° C. to form a highly aggregated fuel and water. And a fifth process of generating an emulsified fuel having a size of 50 to 100 µm capable of completely combusting while maintaining a water droplet size.
본 발명에 따르면, 종래와 같이 연료와 물의 혼합비에 대하여 최적의 유화제 를 설정하기 위한 연구를 할 필요가 없으며, 종래의 유화제를 사용하지 않는 만큼의 비용을 절감하면서 용이하게 유화 연료를 생성하여 연소시킬 수 있다.According to the present invention, there is no need to research to set the optimum emulsifier for the mixing ratio of fuel and water as in the prior art, and to easily generate and burn the emulsified fuel while reducing the cost of not using the conventional emulsifier. Can be.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 연료 유화 시스템은 연료 탱크(F/T), 물 탱크(W/T), 제1초음파 조사기(10), 제2초음파 조사기(20), 제3초음파 조사기(30), 제4초음파 조사기(40), 고속회전믹서(50), 초음파 제어기(60), 고압펌프(70), 유화 연료 버너(80), 연료 필터(90)를 포함한다.1 to 5, the fuel emulsification system according to the present invention is a fuel tank (F / T), a water tank (W / T), the first
상기 연료 탱크(F/T)는 경유, 중유, 등유와 같은 연료를 저장한다.The fuel tank F / T stores fuel such as light oil, heavy oil and kerosene.
상기 물 탱크(W/T)는 연료와 혼합되는 물을 저장한다.The water tank W / T stores water mixed with fuel.
상기 제1초음파 조사기(10)는 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유가 본체(11) 내부로 투입되면 본체(11) 내부로 28±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 다수의 초음파 진동자(12)에 의해 발생된 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 혼합유의 연료와 물이 응집되게 1차 유화시킨다. 이때, 상기 본체(11) 내부로 투입된 혼합유는 초음파 조사에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상에 의해 연료와 물이 분쇄, 혼합되면서 유화된다.The first
상기 제1초음파 조사기(10)는 하기의 제4초음파 조사기(40)와 동일한 구조이며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 직육면체 형상의 중공형 본체(11), 다수의 초음파 진동자(12), 냉각수관(13)을 포함하여 구성된다.The first
상기 제1초음파 조사기(10)의 본체(11)는 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유가 투입 및 배출되는 투입구(11a)와 배출구(11b)가 좌측 상면과 우측 저면 혹은 좌측 저면과 우측 상면 혹은 양측면에 형성되어 있다.The
상기 제1초음파 조사기(10)의 다수의 초음파 진동자(12)는 상기 본체(11) 내부로 투입된 혼합유에 대하여 상기 본체(11)의 직각 평면 형상의 저면에서 상면 방향으로 28±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 조사하여 혼합유의 연료와 물이 응집되게 유화시킨다. 참고로, 도 2에서는 상기 본체(11)의 직각 평면 형상의 저면에 6개의 초음파 진동자(12)가 2열로 총 12개 설치된 상태를 나타내고 있다.The plurality of
상기 제1초음파 조사기(10)의 냉각수관(13)은 내부에 냉각수가 흐르고 상기 본체(11) 내부를 관통하도록 설치되며 상기 본체(11) 내부로 투입된 혼합유를 냉각시켜 상기 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지시키며, 상기와 같이 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유에 대하여 28±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 조사하는 경우, 상기 혼합유의 온도가 15℃ 미만이면 하기의 유화 연료 버너(80)로 유화 연료를 분사할 때 적색 불꽃을 나타내면서 화력이 저하되는 단점이 있고, 상기 혼합유의 온도가 20℃보다 크면 초음파 조사 시 고도로 응집된 유화 상태를 유지하지 못하는 단점이 있다. 따라서, 상기와 같이 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하는 조건은 상기 제2초음파 조사기(20), 제3초음파 조사기(30), 제4초음파 조사기(40), 고속회전믹서(50) 모두에서 적용된다.
상기 제2초음파 조사기(20)는 상기 제1초음파 조사기(10)에 의해 1차 유화된 혼합유가 본체(21) 내부로 투입되면 본체(21) 내부로 20±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 초음파 진동자(25)에 의해 발생된 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 1차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 2차 유화시킨다. 이때, 상기 본체(21) 내부로 투입된 혼합유는 초음파 조사에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상에 의해 연료와 물이 분쇄, 혼합되면서 유화된다.The second
상기 제3초음파 조사기(30)는 상기 제2초음파 조사기(20)와 동일한 구조이며, 상기 제2초음파 조사기(20)에 의해 2차 유화된 혼합유가 본체(31) 내부로 투입되면 본체(31) 내부로 20±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 초음파 진동자(35)에 의해 발생된 초음파를 10∼15초 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 2차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 3차 유화시킨다. 이때, 상기 본체(31) 내부로 투입된 혼합유는 초음파 조사에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상에 의해 연료와 물이 분쇄, 혼합되면서 유화된다.The third
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)는 동일한 구조이며, 도 3에 나타낸 바와 같이, 각각 원통 혹은 직육면체 혹은 정육면체 형상의 중공형 본체(21,31), 혼합유 투입관(22,32), 혼합유 배출관(23,33), 냉각수관(24,34), 초음파 진동자(25,35), 진동자 고정링(26,36), 진동 전달부(27,37)를 포함한다.The second
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 본체(21,31)는 상면 중앙부에 오목한 혼합유 투입실(21a,31a)이 형성되어 있다.The
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 혼합유 투입관(22,32)은 상기 본체(21,31) 저면이나 측면 하단부를 통해 상기 혼합유 투입실(21a,31a)의 저면 중앙부와 관통한다.The mixed
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 혼합유 배출관(23,33)은 상기 혼합유 투입실(21a,31a)의 외주면 상단부를 통해 상기 본체(21,31) 측면 상단부와 관통한다.The mixed
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 냉각수관(24,34)은 내부에 냉각수가 흐르고 상기 본체(21,31) 측면 중앙부를 통해 상기 혼합유 투입실(21a,31a)의 외주면 중앙부를 감싸도록 설치되며 상기 혼합유 투입실(21a,31a)에 투입된 혼합유를 냉각시켜 상기 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지시킨다.Cooling water flows through the
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 초음파 진동자(25,35)는 원통 혹은 직육면체 혹은 정육면체 형상의 몸체(25a,35a) 하단에 플랜지(25b,35b)가 형성되어 있고, 상기 플랜지(25b,35b) 하단에 상기 본체(21,31) 상면의 혼합유 투입실(21a,31a)의 내벽면과 일정 간격의 혼합유 투입 공간을 유지하도록 상기 혼합유 투입실(21a,31a)로 삽입되는 돌출부(25c,35c)가 연장 형성되어 있으며, 상기 플랜지(25b,35b)가 상기 혼합유 투입실(21a,31a)의 상단 개구부 가장자리에 걸려 고정되고, 상기 혼합유 투입실(21a,31a) 내부로 투입된 혼합유에 대하여 상기 혼합유 투입실(21a,31a)의 저면과 외주면 방향(도 3의 화살표 참조)으로 20±5Khz의 초음파를 10∼15초 동안 조사하여 혼합유의 연료와 물이 응집되게 유화 시킨다.The
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 진동자 고정링(26,36)은 상기 초음파 진동자(25,35)의 플랜지(25b,35b)를 개재하여 상기 본체(21,31) 상면과 볼트 결합 혹은 스크루 결합하여 상기 초음파 진동자(25,35)의 몸체를 상기 본체(21,31) 상면에 고정한다.The
상기 제2초음파 조사기(20) 또는 상기 제3초음파 조사기(30)의 진동 전달부(27,37)는 상기 초음파 진동자(25,35)의 몸체(25a,35a)와 결합하여 상기 초음파 제어기(60)의 초음파 발생용 전기에너지를 상기 초음파 진동자(25,35)로 전달한다.The vibration transmitting
상기 제4초음파 조사기(40)는 상기 제1초음파 조사기(10)와 동일한 구조이며, 상기 제3초음파 조사기(30)에 의해 3차 유화된 혼합유가 본체(41) 내부로 투입되면 본체(41) 내부로 40±5Khz의 초음파를 조사하도록 설치된 다수의 초음파 진동자(42)에 의해 발생된 초음파를 3∼5분 동안 혼합유에 조사하여 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 3차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 4차 유화시킨다. 이때, 상기 본체(41) 내부로 투입된 혼합유는 초음파 조사에 기인하는 캐비테이션(cavitation) 현상에 의해 연료와 물이 분쇄, 혼합되면서 유화된다.The fourth
상기 제4초음파 조사기(40)는 상기한 바와 같이 제1초음파 조사기(10)와 동일한 구조이며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 직육면체 형상의 중공형 본체(41), 다수의 초음파 진동자(42), 냉각수관(43)을 포함하여 구성된다.The fourth
상기 제4초음파 조사기(40)의 본체(41)는 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유가 3차 유화된 상태로 투입 및 배출되는 투입구(41a)와 배출 구(41b)가 좌측 상면과 우측 저면 혹은 좌측 저면과 우측 상면 혹은 양측면에 형성되어 있다.The
상기 제4초음파 조사기(40)의 다수의 초음파 진동자(42)는 상기 본체(41) 내부로 투입된 혼합유에 대하여 상기 본체(41)의 직각 평면 형상의 저면에서 상면 방향으로 40±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 조사하여 혼합유의 연료와 물이 응집되게 유화시킨다. 참고로, 도 2에서는 상기 본체(41)의 직각 평면 형상의 저면에 6개의 초음파 진동자(42)가 2열로 총 12개 설치된 상태를 나타내고 있다.The plurality of
상기 제4초음파 조사기(40)의 냉각수관(43)은 내부에 냉각수가 흐르고 상기 본체(41) 내부를 관통하도록 설치되며 상기 본체(41) 내부로 투입된 혼합유를 냉각시켜 상기 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지시키며, 상기와 같이 연료 65∼70 중량%와 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유에 대하여 40±5Khz의 초음파를 3∼5분 동안 조사하는 경우, 상기 혼합유의 온도가 15℃ 미만이면 하기의 유화 연료 버너(80)로 유화 연료를 분사할 때 적색 불꽃을 나타내면서 화력이 저하되는 단점이 있고, 상기 혼합유의 온도가 20℃보다 크면 초음파 조사 시 고도로 응집된 유화 상태를 유지하지 못하는 단점이 있다.Cooling
상기 고속회전믹서(50)는 상기 제4초음파 조사기(40)에 의해 4차 유화된 혼합유가 본체(53) 내부로 투입되면 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지하면서 이 혼합유를 3000∼4000rpm으로 3∼5분 동안 고속회전시킴으로써 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 완전 연소 가능한 50∼100μ 크기로 형성된 유화 연료를 생성한다. 이때, 상기 본체(53) 내부로 투입된 혼합유는 고 속회전력에 의해 연료와 물이 고속으로 미세 분쇄, 혼합되면서 유화된다.The high
상기 고속회전믹서(50)는 고속모터(51), 다수의 임펠러(52), 직육면체 형상의 중공형 본체(53), 냉각수관(54), 브래킷(55)을 포함한다.The high
상기 고속회전믹서(50)의 고속모터(51)는 3000∼4000rpm의 회전속도를 가진다.The
상기 고속회전믹서(50)의 다수의 임펠러(52)는 상기 고속모터(51)의 회전축(51a)에 일정 간격으로 고정되며, 원판형 몸체(52a) 중앙부의 회전축 고정공(52a1) 주변에 다수의 혼합유 분쇄공(52a2)이 형성되어 있고, 몸체(52a)의 둘레를 따라 일정 간격으로 다수의 혼합유 분쇄 돌기(52a3)가 형성되어 있다.The plurality of
상기 다수의 임펠러(52)는 고속회전하면서 상기 다수의 혼합유 분쇄공(52a2)과 다수의 혼합유 분쇄 돌기(52a3)를 이용하여 4차 유화된 혼합유를 미세하게 분쇄, 혼합시켜 고도로 응집된 유화 상태를 유발한다.The plurality of
상기 고속회전믹서(50)의 본체(53)는 상기 고속모터(51)의 회전축(51a)과 다수의 임펠러(52)를 수용하며, 혼합유가 투입 및 배출되는 투입구(53a)와 배출구(53b)가 좌측 상면과 우측 저면 혹은 좌측 저면과 우측 상면에 형성되어 있고, 혼합유가 내부로 투입되면 이 혼합유를 3000∼4000rpm으로 3∼5분 동안 고속회전시킴으로써 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 완전 연소 가능한 50∼100μ 크기로 형성된 유화 연료를 생성한다. 참고로, 경유, 중유, 등유와 같은 연료와 물 및 유화제를 적절히 혼합하여 만든 통상의 유화 연료의 수적(水滴)의 크기가 50∼100μ 크기이면 완전 연소 가능한 것으로 이 기술분야 에서 알려져 있으며, 본 발명에 따라 경유, 중유, 등유와 같은 연료와 물을 혼합한 혼합유에 대하여 4차례의 서로 다른 초음파 조사 과정과 고속회전 과정을 거쳐 만든 유화 연료 역시 수적(水滴)의 크기가 50∼100μ 크기이면 하기의 유화 연료 버너(80)로 완전 연소시킬 수 있었다.The
상기 고속회전믹서(50)의 냉각수관(54)은 상기 본체(53) 외주면과 일정 간격을 두고 냉각수 충전 공간을 구비하면서 상기 본체(53)를 밀봉 커버하며, 상기 본체(53)의 혼합유 투입구(53a)와 배출구(53b)가 관통하여 외부로 노출되고, 냉각수가 투입 및 배출되는 투입구(54a)와 배출구(54b)가 좌측 상면과 우측 저면 혹은 좌측 저면과 우측 상면에 형성되어 있으며, 혼합유가 본체(53) 내부로 투입되면 혼합유를 냉각시켜 상기 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지시킨다.The
상기 고속회전믹서(50)의 브래킷(55)은 상기 고속모터(51)와 본체(53)를 지지한다.The
상기 초음파 제어기(60)는 상기 제1 내지 제4 초음파 조사기(10,20,30,40)의 초음파 진동자(12,22,35,42)로 인가되는 전기에너지를 조절하여 상기 제1 내지 제4 초음파 조사기(10,20,30,40)가 각각 발생하는 초음파의 주파수를 제어한다.The
상기 고압펌프(70)는 상기 고속회전믹서(50)에 의해 생성된 유화 연료를 특정 고압으로 압축하여 배출하며, 특정 고압을 일정하게 유지할 수 있는 플런저 타입 고압펌프이다.The
상기 유화 연료 버너(80)는 상기 고압펌프(70)에서 배출되는 유화 연료를 공급받아 분사, 연소시킨다.The emulsified
상기 연료 필터(90)는 상기 고속회전믹서(50)와 고압펌프(70) 사이에 설치되어 상기 유화 연료에 포함된 이물질 제거하며, 예컨대 상기 유화 연료에 포함되어 있는 미세한 철 가루 등을 걸러내는 부직포 필터이다.The
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 연료 유화 시스템은 도 6에 나타낸 연료 유화 방법에 의해 다음과 같이 작동한다.The fuel emulsification system according to the present invention configured as described above operates as follows by the fuel emulsification method shown in FIG.
도 6을 참조하면, 먼저 상기 연료 탱크(F/T)에 저장된 경유, 중유, 등유와 같은 연료 65∼70 중량%와 상기 물 탱크(W/T)에 저장된 물 30∼35 중량%가 혼합된 혼합유가 준비되면, 이 혼합유를 상기 제1초음파 조사기(10) 내부로 투입하여 1차 유화시킨다(S100).Referring to FIG. 6, first, 65 to 70 wt% of a fuel such as light oil, heavy oil, and kerosene stored in the fuel tank F / T and 30 to 35 wt% of water stored in the water tank W / T are mixed. When the mixed oil is prepared, the mixed oil is introduced into the first
이때, 상기 제1초음파 조사기(10)는 본체(11) 내부로 투입된 혼합유에 대하여 28±5Khz의 초음파(예컨대, 28Khz)를 3∼5분 동안 조사하여 혼합유의 연료와 물이 응집되게 1차 유화시키고, 동시에 상기 본체(11) 내부를 관통하도록 설치된 냉각수관(13) 내부로 냉각수를 흘려보냄으로써 초음파가 조사됨에 따라 온도가 상승하는 혼합유를 냉각시켜 상기 1차 유화 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지한다.In this case, the first
상기와 같이 1차 유화 과정이 끝나면, 이어서 1차 유화된 혼합유를 상기 제2초음파 조사기(20) 내부로 투입하여 2차 유화시킨다(S110).After the primary emulsification process as described above, and then the primary emulsified mixed oil is introduced into the second
이때, 상기 제2초음파 조사기(20)는 본체(21)의 혼합유 투입실(21a)로 투입된 1차 유화 혼합유에 대하여 20±5Khz의 초음파(예컨대, 20Khz)를 10∼15초 동안 조사하여 1차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 2차 유화시키고, 동시에 상기 본체(21) 측면 중앙부를 통해 상기 혼합유 투입실(21a)의 외주면 중앙부를 감싸도 록 설치된 냉각수관(24) 내부로 냉각수를 흘려보냄으로써 초음파가 조사됨에 따라 온도가 상승하는 혼합유를 냉각시켜 상기 2차 유화 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지한다.In this case, the second
상기와 같이 2차 유화 과정이 끝나면, 이어서 2차 유화된 혼합유를 상기 제3초음파 조사기(30) 내부로 투입하여 3차 유화시킨다(S120).When the secondary emulsification process is completed as described above, the secondary emulsified mixed oil is then introduced into the third
이때, 상기 제3초음파 조사기(30)는 본체(31)의 혼합유 투입실(31a)로 투입된 2차 유화 혼합유에 대하여 20±5Khz의 초음파(예컨대, 20Khz)를 10∼15초 동안 조사하여 1차 유화된 혼합유의 연료와 물이 응집되게 3차 유화시키고, 동시에 상기 본체(31) 측면 중앙부를 통해 상기 혼합유 투입실(31a)의 외주면 중앙부를 감싸도록 설치된 냉각수관(34) 내부로 냉각수를 흘려보냄으로써 초음파가 조사됨에 따라 온도가 상승하는 혼합유를 냉각시켜 상기 3차 유화 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지한다.At this time, the third
상기와 같이 3차 유화 과정이 끝나면, 이어서 3차 유화된 혼합유를 상기 제4초음파 조사기(40) 내부로 투입하여 4차 유화시킨다(S130).After the tertiary emulsification process is completed as described above, the third emulsified mixed oil is then introduced into the fourth
이때, 상기 제4초음파 조사기(40)는 본체(41) 내부로 투입된 혼합유에 대하여 40±5Khz의 초음파(예컨대, 40Khz)를 3∼5분 동안 조사하여 혼합유의 연료와 물이 응집되게 4차 유화시키고, 동시에 상기 본체(41) 내부를 관통하도록 설치된 냉각수관(43) 내부로 냉각수를 흘려보냄으로써 초음파가 조사됨에 따라 온도가 상승하는 혼합유를 냉각시켜 상기 4차 유화 혼합유의 온도를 15∼20℃로 유지한다.In this case, the fourth
상기와 같이 4차 유화 과정이 끝나면, 이어서 4차 유화된 혼합유를 상기 고 속회전믹서(50)로 투입, 고속회전시켜 유화 연료를 생성한다(S140).When the fourth emulsification process is completed as described above, the fourth emulsified mixed oil is then introduced into the high
이때, 상기 고속회전믹서(50)는 본체(53) 내부로 투입된 혼합유를 3000∼4000rpm으로 3∼5분 동안 고속회전시킴으로써 연료와 물이 고도로 응집된 유화 상태를 유지하면서 수적(水滴)의 크기가 완전 연소 가능한 50∼100μ 크기로 형성된 유화 연료를 생성하고, 동시에 상기 본체(53) 외주면과 일정 간격을 두고 냉각수 충전 공간을 구비하면서 상기 본체(53)를 밀봉 커버하는 냉각수관(54) 내부로 냉각수를 흘려보냄으로써 고속회전함에 따라 온도가 상승하는 혼합유를 냉각시켜 상기 유화 연료의 온도를 15∼20℃로 유지한다.At this time, the high
상기와 같이 1 내지 4차의 유화 과정과 고속회전 과정을 거쳐 생성된 유화 연료는 상기 고속회전믹서(50)와 고압펌프(70) 사이에 설치된 상기 연료 필터(90)에 의해 이물질이 제거된 상태로 상기한 바와 같은 플런저 타입의 고압펌프(70)로 전달된 후, 상기 고압펌프(70)에 의해 특정 고압으로 압축되어 상기 유화 연료 버너(80)로 공급되어 분사, 연소된다.As described above, the emulsified fuel generated through the first to fourth emulsification processes and the high speed rotation process is a state in which foreign substances are removed by the
이상에서 설명한 본 발명에 따른 연료 유화 시스템은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있는 범위까지 그 기술적 정신이 있다.The fuel emulsification system according to the present invention described above is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention claimed in the following claims. The technical spirit is to the extent that various changes can be made.
도 1은 본 발명에 따른 연료 유화 시스템을 나타낸 실시예.1 shows an embodiment of a fuel emulsification system according to the present invention.
도 2는 도 1의 제1초음파 조사기 또는 제4초음파 조사기의 사시도.FIG. 2 is a perspective view of the first ultrasonic irradiator or the fourth ultrasonic irradiator of FIG. 1. FIG.
도 3은 도 1의 제2초음파 조사기 또는 제3초음파 조사기의 단면도.3 is a cross-sectional view of the second ultrasonic irradiator or the third ultrasonic irradiator of FIG.
도 4는 도 1의 고속회전믹서의 부분 절개 정면도.Figure 4 is a partial cutaway front view of the high speed rotary mixer of Figure 1;
도 5는 도 4의 임펠러의 사시도5 is a perspective view of the impeller of FIG.
도 6은 본 발명에 따른 연료 유화 방법을 나타낸 실시예.6 is an embodiment showing a fuel emulsification method according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10: 제1초음파 조사기 11,41: 본체10: first
11a,41a: 투입구 11b,41b: 배출구11a, 41a:
12,42: 초음파 진동자 13,43: 냉각수관12,42:
20: 제2초음파 조사기 21,31: 본체20: second
21a,31a: 혼합유 투입실 22,32: 혼합유 투입관21a, 31a: mixed
23,33: 혼합유 배출관 24,34: 냉각수관23, 33: mixed
25,35: 초음파 진동자 25a,35a: 몸체25, 35:
25b,35b: 플랜지 25c,35c: 돌출부25b, 35b:
26,36: 진동자 고정링 27,37: 진동 전달부26,36:
30: 제3초음파 조사기 40: 제4초음파 조사기30: third ultrasonic irradiator 40: fourth ultrasonic irradiator
50: 고속회전믹서 51: 고속모터50: high speed rotary mixer 51: high speed motor
51a: 회전축 52: 임펠러51a: axis of rotation 52: impeller
52a: 몸체 52a1: 회전축 고정공52a: body 52a1: rotating shaft fixing hole
52a2: 혼합유 분쇄공 52a3: 혼합유 분쇄 돌기52a2: Mixed oil grinder 52a3: Mixed oil grind protrusion
53: 본체 53a: 투입구53:
53b: 배출구 54: 냉각수관53b: outlet 54: cooling water pipe
54a: 투입구 54b: 배출구54a:
55: 브래킷 60: 초음파 제어기55: bracket 60: ultrasonic controller
70: 고압펌프 80: 유화 연료 버너70: high pressure pump 80: emulsified fuel burner
90: 연료 필터 F/T: 연료 탱크90: fuel filter F / T: fuel tank
W/T: 물 탱크W / T: water tank
Claims (8)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090039349A KR101038261B1 (en) | 2009-05-06 | 2009-05-06 | Fuel emulsification system and method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090039349A KR101038261B1 (en) | 2009-05-06 | 2009-05-06 | Fuel emulsification system and method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100120497A KR20100120497A (en) | 2010-11-16 |
KR101038261B1 true KR101038261B1 (en) | 2011-05-31 |
Family
ID=43406052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090039349A KR101038261B1 (en) | 2009-05-06 | 2009-05-06 | Fuel emulsification system and method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101038261B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101983843B1 (en) * | 2019-02-19 | 2019-05-30 | (주) 두산포천에너지 | Burner using steam |
KR102057834B1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-01-22 | 주식회사 첨단환경 | Manufacturing apparatus of emulsion |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101282118B1 (en) * | 2011-01-24 | 2013-07-03 | 엄재홍 | Oil and water Agitator |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR850000066A (en) * | 1983-05-13 | 1985-02-25 | 에드워드 엘. 벨 | Instrument Housing Rotating Rover |
JPH10277375A (en) | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Eihou Kogyo:Kk | Liquid mixing device |
JP2002531685A (en) | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エルフ アンタル フランス | Method and apparatus for preparing emulsified fuel |
JP2003003175A (en) | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Mayekawa Mfg Co Ltd | Method for mixed waste oil modification and method for resource saving by mixed waste oil |
-
2009
- 2009-05-06 KR KR1020090039349A patent/KR101038261B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR850000066A (en) * | 1983-05-13 | 1985-02-25 | 에드워드 엘. 벨 | Instrument Housing Rotating Rover |
JPH10277375A (en) | 1997-04-07 | 1998-10-20 | Eihou Kogyo:Kk | Liquid mixing device |
JP2002531685A (en) | 1998-12-08 | 2002-09-24 | エルフ アンタル フランス | Method and apparatus for preparing emulsified fuel |
JP2003003175A (en) | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Mayekawa Mfg Co Ltd | Method for mixed waste oil modification and method for resource saving by mixed waste oil |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102057834B1 (en) * | 2018-08-30 | 2020-01-22 | 주식회사 첨단환경 | Manufacturing apparatus of emulsion |
KR101983843B1 (en) * | 2019-02-19 | 2019-05-30 | (주) 두산포천에너지 | Burner using steam |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100120497A (en) | 2010-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3749318A (en) | Combustion method and apparatus burning an intimate emulsion of fuel and water | |
KR101038261B1 (en) | Fuel emulsification system and method thereof | |
KR101541824B1 (en) | Manufacturing apparatus of emulsion fuel oil | |
US20110277379A1 (en) | Method and apparatus for cavitating a mixture of a fuel and an additive | |
CN104456604A (en) | Ultrasonic normal-pressure liquid fuel gasifying generator | |
US20100203460A1 (en) | Process of extinction, expantion and controlling of fire flames thru acoustic | |
KR101058242B1 (en) | A vitalizing fuel apparatus for combustion engine | |
US6066186A (en) | Method of forming and combusting water-in-fuel oil emulsion | |
KR101004646B1 (en) | Emulsifier using fluid vortex | |
KR20070096450A (en) | Emulsion combustion apparatus | |
JP2010100751A (en) | Aqueous fuel, and method and apparatus for generating the same | |
US20110194374A1 (en) | Stirring, emulsifying and small molecule clustering apparatus for producing oil-water fuel | |
JP4095861B2 (en) | Diesel engine for reformed fuel | |
JP2003013076A (en) | Fuel oil and method for producing the same | |
JPH0139008B2 (en) | ||
JP2007514119A (en) | Method and apparatus for burning liquid fuel using hydrogen | |
JP2009092355A (en) | Emulsified fuel combustion apparatus | |
KR100949825B1 (en) | Manufacturing device of emulsion fuel oil using ultrasonic wave | |
JPS5987026A (en) | Ultrasonic continuous mixing apparatus | |
JP2008291128A (en) | Emulsion fuel | |
CN207324541U (en) | A kind of ultrasonic emulsification device | |
RU190279U1 (en) | DEVICE FOR FUEL TREATMENT | |
JP2011038064A (en) | Method for synthesizing emulsion fuel | |
SU1194473A1 (en) | Electrovibratory mixer | |
KR20070110189A (en) | A burning support apparatus of the burning system for emulsified fuel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140429 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160106 Year of fee payment: 5 |
|
R401 | Registration of restoration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |