KR101030288B1 - 자동 라미네이터 - Google Patents

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KR101030288B1 KR1020100093163A KR20100093163A KR101030288B1 KR 101030288 B1 KR101030288 B1 KR 101030288B1 KR 1020100093163 A KR1020100093163 A KR 1020100093163A KR 20100093163 A KR20100093163 A KR 20100093163A KR 101030288 B1 KR101030288 B1 KR 101030288B1
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Abstract

본 발명은 서류의 코팅에 사용되는 라미네이터에 관한 것으로서, 구체적으로는 열롤러의 온도를 최적의 온도로 설정한 상태에서 가압롤러와 열롤러의 회전속도를 조절하여 다양한 두께의 코팅물을 라미네이팅 할 수 있도록 함으로서 사용자의 온도조절 과정이 불필요하며 이로 인한 사용의 용이함과 온도표시부와 같은 부품의 사용을 절감함으로써 우수한 품질을 유지함과 동시에 생산원가를 절감할 수 있는 자동 라미네이터에 관한 것이다.

Description

자동 라미네이터{Automatic this pushes}
본 발명은 서류의 코팅에 사용되는 라미네이터에 관한 것으로서, 구체적으로는 열롤러의 온도를 최적의 온도로 설정한 상태에서 가압롤러와 열롤러의 회전속도를 조절하여 다양한 두께의 코팅물을 라미네이팅 할 수 있도록 함으로서 사용자의 온도조절 과정이 불필요하며 이로 인한 사용의 용이함과 온도표시부와 같은 부품의 사용을 절감함으로써 우수한 품질을 유지함과 동시에 생산원가를 절감할 수 있는 자동 라미네이터에 관한 것이다.
일반적으로 라미네이팅은 잘 알려진 바와 같이 서류의 훼손을 방지하거나 또는 광고지의 이미지를 더욱 부각시키기 위한 방법으로 서류 및 광고지의 표면에 합성수지 필름을 이용하여 코팅함으로써 서류의 훼손방지 및 광고의 극대화를 위해 다양한 형태로 사용되고 있다.
상기와 같은 라미네이팅에 사용되는 장치인 라미네이터의 개략적인 구성을 살펴보면 본체의 내부에 한쌍의 열롤러와 가압롤러를 형성되고 이 롤러의 사이로 피착물과 코팅필름을 유입시킴으로써 열롤러에서 피착물의 표면에 필름이 부착되고 가압롤러에서 필름이 부착된 피착물을 가압함으로써 견고하게 부착시킴과 동시에 내부의 기포를 제거함으로써 코팅물을 형성한다.
또한, 라미네이터는 코팅물의 품질을 높이려는 목적으로 몸체의 내부에 제어부를 구성하여 사용자로 하여금 라미네이팅되는 피착물의 환경에 맞는 가장 최적화된 열롤러의 온도 및 가압롤러의 회전속도 등을 수시로 조절할 수 있도록 외부에 조절판을 형성한다.
그러나, 상기와 같이 구성되는 라미네이터는 라미네이팅을 대량으로 하는 작업장이나 업체에서 사용되는 대규모의 라미네이터에서 유용하게 사용되고 있으며 일반적인 가정용 라미네이터(A4의 크기 내지 이 이하의 크기의 피착물의 코팅작업이 대부분인 소형라미네이터)에서는 사용자로 하여금 동작에 어려움을 느끼게 하는 요인이 되었다.
즉, 가정용이나 소호사무실용으로 사용되는 라미네이터는 대부분 파우치 형태의 필름을 이용하여 소량의 피착물을 낮장으로 코팅하는 사용이 대부분을 차지함으로써 앞에서 설명한 것과 같은 복잡하고 어려운 컨트롤은 불필요하며 도리어 사용자가 쉽게 코팅작업을 진행할 수 없는 문제점이 되었다.
본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 가정용이나 소호사무실과 같이 비교적 크기가 작은 피착물을 소량코팅하는 작업에 적당하며 특히, 어려운 구동과정을 생략함으로써 여성과 같은 미숙련자라 하더라도 쉽게 코팅작업을 수행할 수 있는 자동화된 라미네이터를 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적으로는 라미네이터 본체의 외면에 별도의 라미네이터 장치의 구동을 위한 제어판을 제거함으로써 제품 단가를 절감함으로써 소비자에게 좀더 저렴한 라미네이터를 제공함에 있다.
본 발명의 또 다른 목적으로는 다양한 필름과 두께의 피착물을 일정한 온도를 갖는 열롤러와 회전속도가 조절되는 가압롤러를 이용하여 두께가 두꺼운 피착물은 가압롤러의 회전을 저속으로 함으로써 열롤러와의 밀착을 높게하고 얇은 피착물의 경우 가압롤러의 회전을 고속으로 하여 열롤러와의 밀착을 줄임으로써 사용자는 다른 별도의 조절없이 우수한 품질의 코팅 피착물을 얻을 수 있는 라미네이터를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 피착물 입구부와 배출부를 갖는 커버와, 상기 커버와 결합되는 베이스의 내부의 피착물 이동경로상에 형성되며 양측의 지지대에 조립되는 한 쌍의 열롤러와 가압롤러와, 상기 열롤러와 가압롤러를 구동시키는 구동모터 및 상기 구동모터의 구동을 제어하는 제어부로 구성된 라미네이터에 있어서, 상기 입구부와 열롤러 사이에 형성되어 유입되는 피착물의 두께를 감지하는 감지수단과, 상기 감지수단의 신호에 의해 가압롤러 및 열롤러의 구동속도를 제어하며 베이스의 내부에 조립되는 제어부를 포함하여 구성된 자동라미네이터를 제공함에 특징이 있다.
또한, 상기에서 감지수단은 베이스의 내부 바닥면에 조립되는 지지판과, 상기 지지판의 일측에 조립되어 피착물의 유무를 감지하는 제1감지센서와, 상기 지지판의 내부에 형성된 연결바의 양측에 편심조립되는 한 쌍의 베어링과, 상기 베어링의 일측에 조립되어 베어링과 같이 회전되며 지지판과 스프링으로 연결되어 준비위치로 원상복귀하는 치합부재와, 상기 지지판의 내측에 조립되며 치합부재와 치합되고 일측에 여러 개의 범위구멍이 형성된 회전범위감지판이 조립되는 기어와, 상기 회전범위감지판의 회전거리를 측정하는 제2감지센서와, 상기 지지대의 내측에 형성된 샤프트에 조립되며 하부롤러가 베어링에 밀착되어 베어링을 회전시키는 회전방향조절수단을 포함하여 이루어짐에 특징이 있다.
또한, 상기에서 회전방향조절수단은 지지대의 내측에 조립되는 샤프트와, 상기 샤프트에 조립되며 장홈이 형성되는 한 쌍의 고정판과, 상기 샤프트에 회전가능하게 조립되며 베어링과 하부가 밀착되는 하부롤러와, 상기 고정판의 장홈에 조립되며 일측이 고정판과 연결된 탄성스프링에 의하여 하부롤러와 견고하게 밀착되고 열롤러와 미끄럼회전 하는 상부롤러를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 제어부는 회전범위감지판의 회전거리를 범위구멍을 통하여 수치화하고 이 수치화된 신호를 제어부를 통하여 모터의 회전속도를 제어함으로써 적정한 열원이 피착물에 전달되어 우수한 품질의 라미네이팅제품을 생산함에 특징이 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 자동 라미네이터는 다음과 같은 효과를 갖는다.
첫째, 개인용 또는 소호 사무실용으로 주로 사용되는 파우치형 라미네이터에 있어서, 별도의 제어기능 없이 전원을 인가하는 것만으로 라미네이팅 가능하게 함으로써 장치구동방법을 숙지하지 못한 사용자들도 손쉽게 코팅작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 몸체의 외부에 장치의 제어를 위한 제어판이 불필요함으로써 몸체의 형상을 자유롭게 형성할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 편심된 하부롤러에 장착된 회전범위감지판이 일측에 형성된 장공에 의하여 가장 높은 회전값만을 제어부에 전송함으로써 감지센서 및 제어부의 부하를 저하시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 개인용이나 소호 사무실용으로 사용되는 소형의 라미네이터 전체 디자인을 다양하게 함으로써 높은 퀄리티의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 외형 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 내부 구성을 보인 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 자동 라미네이터 중 감지수단 부분의 평면도.
도 5는 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 감지수단 부분의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 자동 라미네이터 중 감지수단 부분의 사진.
도 7은 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 감지수단의 구동관계를 설명하기 위한 개략도.
도 8은 본 발명에 따른 자동 라미네이터 중 감지수단 부분의 동작설명도.
다음 본 발명의 실시 예를 도면에 의거하여 구체적으로 설명하겠다.
도 1은 본 발명에 따른 자동 라미네이터의 외형 사시도이다.
도시한 바와 같이 본 발명에 따른 자동 라미네이터(100)는 베이스(10)의 상부에 입구부(21)와 배출부(22)를 갖는 커버(20)가 조립되어 외형을 완성한다.
한편, 상기 라미네이터(100)의 내부구성을 보면 도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이 베이스(10)의 상면에 한쌍의 지지대(11)가 조립되고 이 지지대(11)의 내측에 한쌍의 열롤러(30)와 가압롤러(40)가 조립되며 열롤러(30)의 전방으로는 입구부(21)측에서 유입되는 피착물의 두께를 감지하는 감지수단(50)이 형성되며 가압롤러(40)의 후면으로는 코팅된 피착물의 배출을 유도하는 이송판(41)이 형성된다.
또한, 상기 베이스(10)의 일측으로는 상기 열롤러(30)와 가압롤러(40)를 구동시키기 위한 구동모터(80) 및 열롤러(30)의 온도와 가압롤러(40)의 회전속도 등을 제어하는 제어부(70)가 조립된다.
상기 열롤러(30)의 상측에는 열롤러(30)에서 발생된 고열이 커버(20)로 전도되는 것을 방지하기 위한 열전도 방지판(31)이 형성된다.
한편, 상기와 같이 구성된 라미네이터의 구동관계를 설명하면 다음과 같다.
도 3에 도시한 바와 같이 라미네이터(100)에 전원이 인가되면 구동모터(80)가 동작됨과 동시에 열롤러(30)가 내장된 히터에 의하여 고열을 발생한다.
상기 구동모터(80)의 구동에 따라서 구동기어(81)가 회전되고 이와 치합된 제1종동기어(82)의 회전에 따라 가압롤러(40)가 회전하며 제1종동롤러(82)와 치합된 아이들기어(83)에 의하여 회전력은 제2종동기어(84)로 전달됨으로서 제2종동기어(84)에 연결된 열롤러(30)가 회전하는 것이다.
상기와 같이 라미네이터가 구동되는 상태에서 입구부(21)를 통하여 피착물이 유입되면 열롤러(30)를 통과하면서 피착물에 코팅필름이 융착되고 이어서 가압롤러(40)를 통과하면서 견고히 코팅되어 이송판(41)을 따라 배출부(22)로 배출됨으로써 라미네이팅이 되는 것이다.
상기에서 설명한 바와 같은 라미네이터의 구성 및 이 구성에 따른 구동관계는 일반적인 라미네이터의 구성과 동일 또는 유사함으로써 본 발명에서는 구체적인 설명은 생략하며 이하에서는 본원발명의 핵심부분인 피착물의 두께를 감지하는 감지수단(50)부분과 두께를 감지한 감지신호가 제어부(70)를 통하여 처리되는 구성에 대하여 상세히 설명한다.
도 2 내지 도 3에 도시한 바와 같이 커버(20)에 형성된 입구부(21)를 통하여 유입되는 피착물의 두께가 베이스(10)의 선단부에 형성된 감지수단(50)에 의하여 체크되고 이 두께값을 제어부(70)로 전송하여 가압롤러(40) 및 열롤러(30)의 회전속도를 두께에 맞는 최적의 속도로 회전되게 함으로써 사용자가 별도의 제어부(70)의 조절이 필요없이 자동으로 라미네이팅 되도록 한다.
도 4 내지 도 6에는 상기 감지수단(50)의 구체적인 구성이 도시되어 있다.
도시한 바와 같이 본 발명의 감지수단(50)은 크게 베이스(10)의 고정되는 감지수단(50)과 지지대(11)의 내측에 조립되는 회전방향조절수단(60) 및 제어부(70)으로 구성된다.
상기 감지수단(50)은 베이스(10)의 내부 바닥면에 조립되는 "ㄷ"자 형태의 지지판(51)과, 상기 지지판(51)의 일측에 조립되어 피착물의 투입유무를 감지하는 제1감지센서(52)와, 상기 지지판(51)의 내부에 형성된 연결바(53a)의 양측에 편심조립되는 한 쌍의 베어링(53)과, 상기 베어링(53)의 일측에 조립되어 베어링(53)과 같이 회전되며 지지판(51)과 스프링(54a)으로 연결되어 준비위치로 원상복귀하는 치합부재(54)와, 상기 지지판(51)의 내측에 조립되며 치합부재(54)와 치합되고 일측에 여러 개의 범위구멍(56a)이 형성된 회전범위감지판(56)이 조립되는 기어(55) 및 상기 회전범위감지판(56)의 회전거리를 측정하는 제2감지센서(57)로 구성된다.
상기 회전방향조절수단(60)은 지지대(11)의 내측에 조립되는 샤프트(61)와, 이 샤프트(61)에 조립되며 장홈(63a)이 형성되는 한 쌍의 고정판(63)과, 상기 샤프트(61)에 회전가능하게 조립되며 베어링(53)과 하부가 밀착되는 하부롤러(62)와, 상기 고정판(63)의 장홈(63a)에 조립되며 일측이 고정판(63)과 연결된 탄성스프링(64)에 의하여 하부롤러(62)와 견고하게 밀착되고 열롤러(30)와 밀착된 상태로 미끄럼 회전하는 상부롤러(65)로 구성된다.
상기 제어부(70)는 제1감지센서(52) 및 제2감지센서(57)와 연결되어 제1감지센서(52)에 의하여 피착물의 투입유무를 감지하고 제2감지센서(57)에 의하여 피착물의 두께를 감지하여 열롤러(30) 및 가압롤러(40)의 회전속도를 제어한다.
또한, 상기 제어부(70)는 열롤러(30)의 외면에 밀착된 금속판(72)에 의하여 열롤러(30)의 온도를 항상 체크함으로서 열롤러(30)의 온도를 항상 일정하게 유지할 수 있도록 한다.
상기와 같이 구성된 감지수단(50)의 동작과정을 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 자동라미네이터는 전원이 연결되면 자동으로 열롤러(30)의 온도가 제어부(70)에 설정된 온도로 상승하여 라미네이팅 할 수 있도록 준비된다.
상기와 같이 열롤러(30)에 일정온도의 열원이 발생된 상태에서 피착물이 입구부(21)를 통하여 라미네이터 내부로 유입되면 전방의 제1감지센서(52)가 피착물을 감지하고 모터(80)를 구동시켜 열롤러(30) 및 가압롤러(40)를 회전시킨다.
한편, 상기와 같이 열롤러(30)가 회전함으로써 이와 밀착된 상부롤러(65)가 회전하게 되며 동시에 이 상부롤러(65)와 밀착된 하부롤러(62)가 회전하게 된다.
또한, 상기 상부롤러(65)와 하부롤러(62)는 일측에 형성된 스프링(64)에 의하여 밀착된 상태가 견고하게 유지되며 이와 같은 구성에 의하여 상부롤러(65)와 하부롤러(62)는 원활히 구동된다.
한편, 상기와 같은 상부롤러(65)와 하부롤러(62)의 구성에 의하여 하부롤러(62)는 열롤러(30)와 동일한 회전방향을 갖음으로써 피착물이 원활히 열롤러(30)측으로 이동될 수 있다.
한편, 피착물은 하부롤러(62)와 베어링(53)의 사이로 유입되는데, 이때 편심된 베어링(53)의 구성에 의하여 베어링(53)은 피착물의 두께만큼 아래로 회전하게 되며 이와 동시에 베어링(53)과 동일축상에 형성된 치합부재(54)가 회전하여 치합된 기어(55)를 회전시키고 이 기어(55)의 일측에 형성된 회전범위감지판(56)이 회전하면서 베어링(53)이 아래로 회전한 거리를 제2감지센서(57)가 수치화하여 제어부(70)로 전송함으로써 삽입된 피착물의 두께에 알맞게 열롤러(30)와 가압롤러(40)의 회전속도를 제어함으로써 손쉽게 우수한 품질의 라미네이팅 제품을 생산을 수 있는 것이다.
또한, 상기에서 회전범위감지판(56)에는 여러 개의 범위구멍(56a)이 형성되어 제2감지센서(57)가 정확한 이동범위를 수치화할 수 있도록 형성된다.
한편, 상기 베어링(53)은 일측의 치합부재(54)에 형성된 스프링(54a)에 의하여 원상복귀성을 갖는다.
즉, 베어링(53)의 일측에 형성된 치합부재(54)는 베어링(53)의 측면에 일체로 형성되어 동일하게 회전하며 이때, 치합부재(54)와 지지판(51)에 연결된 스프링(54a)의 원상복귀성에 의하여 치합부재(54)는 스프링(54a)의 원상복귀성을 이기면서 회전하게 되고 피착물이 이동된 후에는 스프링(54a)의 원상복귀성에 의하여 치합부재(54)를 회전시켜 원위치로 이동시킴으로써 베어링(53)은 피착물이 투입되기 전의 상태와 동일하게 하부롤러(62)의 외주면에 밀착되는 것이다.
도 8에는 상기와 같은 피착물의 두께에 따른 회전범위감지판(56)이 회전되는 상태를 도시한 개략도가 도시되어 있다.
도시한 바와 같이 예를 들어 투입되는 피착물의 두께가 100미크론일때 회전범위감지판(56)은 3이라는 회전신호값을 제어부에 전달함으로써 구동모터와 연결된 가압롤러(40)와 열롤러(30)의 회전속도를 조절하여 투입되는 피착물에 최적화된 라미네이팅 환경을 조성하며 피착물의 두께가 700미크론의 두꺼운 경우 24의 회전신호값에 의하여 회전속도를 저하시킴으로써 피착물이 코팅될 수 있는 완전한 시간을 부여함으로써 두꺼운 피착물의 라미네이팅 환경을 조성함으로써 이와 같은 과정을 통하여 다양한 두께의 피착물이라 하더라고 별도의 제어방법 없이 최적화된 라미네이팅 환경을 조성함으로써 우수한 품질의 피착물을 제작할 수 있는 것이다.
10 ... 베이스 11 ... 지지대 20 ... 커버
21 ... 입구부 22 ... 배출부 30 ... 열롤러
40 ... 가압롤러 50 ... 감지수단 51 ... 지지판
52 ... 제1감지센서 53 ... 베어링 53a ... 연결바
54 ... 치합부재 54a ... 스프링 55 ... 기어
56 ... 회전범위감지판 56a ... 범위구멍 57 ... 제2감지센서
60 ... 회전방향조절수단 61 ... 샤프트 62 ... 하부롤러
63 ... 고정판 64 ... 탄성스프링 65 ... 상부롤러
80 ... 구동모터 70 ... 제어부

Claims (4)

  1. 피착물 입구부(21)와 배출부(22)를 갖는 커버(20)와, 상기 커버(20)와 결합되는 베이스(10)의 내부의 피착물 이동경로상에 형성되며 양측의 지지대(11)에 조립되는 한 쌍의 열롤러(30)와 가압롤러(40)와, 상기 열롤러(30)와 가압롤러(40)를 구동시키는 구동모터(80) 및 상기 구동모터(80)의 구동을 제어하는 제어부(70)로 구성된 라미네이터(100)에 있어서,
    상기 입구부(21)와 열롤러(30) 사이에 형성되어 유입되는 피착물의 두께를 감지하며 베이스(10)의 내부 바닥면에 조립되는 지지판(51)과, 상기 지지판(51)의 일측에 조립되어 피착물의 유무를 감지하는 제1감지센서(52)와, 상기 지지판(51)의 내부에 형성된 연결바(53a)의 양측에 편심조립되는 한 쌍의 베어링(53)과, 상기 베어링(53)의 일측에 조립되어 베어링(53)과 같이 회전되며 지지판(51)과 스프링(54a)으로 연결되어 준비위치로 원상복귀하는 치합부재(54)와, 상기 지지판(51)의 내측에 조립되며 치합부재(54)와 치합되고 일측에 여러 개의 범위구멍(56a)이 형성된 회전범위감지판(56)이 조립되는 기어(55) 및 상기 회전범위감지판(56)의 회전거리를 측정하는 제2감지센서(57)로 구성된 감지수단(50)과;
    상기 감지수단(50)의 상부에 형성되어 투입되는 피착물이 원활히 유입되도록 열롤러(30)과 동일한 회전방향으로 회전하는 회전방향조절수단(60)과;
    상기 감지수단(50)의 신호에 의해 가압롤러(40) 및 열롤러(30)의 구동속도가 회전범위감지판(56)의 회전거리를 범위구멍(56a)을 통하여 수치화 되고 이 수치화된 신호에 의하여 모터(80)의 회전속도가 제어되며 베이스(10)의 내부에 조립되는 제어부(70);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 자동라미네이터.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 회전방향조절수단(60)은 지지대(11)의 내측에 조립되는 샤프트(61);
    상기 샤프트(61)에 조립되며 장홈(63a)이 형성되는 한 쌍의 고정판(63);
    상기 샤프트(61)에 회전가능하게 조립되며 베어링(53)과 하부가 밀착되는 하부롤러(62);
    상기 고정판(63)의 장홈(63a)에 조립되며 일측이 고정판(63)과 연결된 탄성스프링(64)에 의하여 하부롤러(62)와 견고하게 밀착되고 열롤러(30)와 미끄럼회전하는 상부롤러(65);를 포함하며,
    여기서, 열롤러(30)가 회전함에 따라 회전력이 상부롤러(65)로 전달되고 다시 상부롤러(65)와 탄성스프링(64)에 의하여 견고하게 밀착된 하부롤러(62)로 절단되어 베어링(53)이 회전함을 특징으로 하는 자동 라미네이터.
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