KR101013102B1 - 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치 - Google Patents

토너 카트리지의 블레이드 용접 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 토너 카트리지의 블레이드 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 있도록 함으로써 블레이드 용접 과정에서의 생산성을 높일 수 있도록 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치(A)는,
테이블 형태의 것으로, 레이져 용접기(12)가 설치된 상판(11)이 마련되고, 상판(11) 하측에 상판(11)으로부터 일정한 간격을 유지하도록 된 지지판(13)이 마련된 본체(10)와;
상기 본체(10)의 상판(11) 중앙부에 위치하는 것으로, 상판(11)의 가로 방향을 따라 설치되되 양단의 일부가 분리 형태로 된 이송레일(21)이 마련되고, 이송레일(21)상에 횡방향으로 슬라이드가 자유로운 두 개 이상의 받침대(22)가 마련되며, 각 받침대(22)의 상면에 안착면(23a)이 형성된 지그(23)가 마련되고, 이송레일(21) 후방에 모터(24a) 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류(24)가 마련되며, 스크류(24)상에 스크류(24) 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임(25)이 마련되고, 연결프레임(25)의 전방에 돌출된 로드(26a) 선단이 각 받침대(22)에 물리도록 된 이송실린더(26)가 마련된 지그설치부(20)와;
상기 본체(10)의 지지판(13) 중앙부에 위치하는 것으로, 지지판(13)의 가로 방향을 따라 설치되되 지그설치부(20)의 이송레일(21)에서 분리 형태로 된 일부를 제외한 길이로 된 회송레일(31)이 마련되고, 회송레일(31)의 양측 하부에 로드(32a) 선단이 분리형 이송레일(21') 저면으로 이어지는 승하강실린더(32)가 마련되며, 회송레일(31) 후방에 모터(33a) 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류(33)가 마련되고, 스크류(33)상에 스크류(33) 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임(34)이 마련되며, 연결프레임(34)의 전방에 돌출된 로드(35a) 선단이 분리형 이송레일(21')상에 위치하는 받침대(22)에 물리도록 된 이송실린더(35)가 마련된 지그회송부(30)와;
상기 본체(10)의 상판(11) 전방에 위치하는 것으로, 지그설치부(20)의 모터(24a) 및 이송실린더(26)와 지그회송부(30)의 모터(33a) 및 이송실린더(35) 및 승하강실린더(32)의 동작을 제어하는 조작버튼(41)이 마련된 조작부(40);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
레이져 프린터, 토너 카트리지, 블레이드, 용접, 작업대, 연속, 생산성, 본체, 지그설치부, 지그회송부, 조작부

Description

토너 카트리지의 블레이드 용접 장치 { welding apparatus for blade of tonor cartridge }
본 발명은 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 토너 카트리지의 블레이드 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 있도록 함으로써 블레이드 용접 과정에서의 생산성을 높일 수 있도록 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치에 관한 것이다.
레이져 프린터의 토너 카트리지에는 프린팅 후 드럼 표면에 잔존하는 토너를 제거하기 위한 블레이드가 마련된다.
이때, 블레이드는 토너 카트리지에 직접 장착되지 아니하고 별도의 거치프레임에 고정된 상태에서 장착되는데, 블레이드를 거치프레임에 고정하기 위해서는 통상 용접 방식을 이용하여 왔다.
한편, 블레이드를 거치프레임에 용접하는 과정은 작업자가 작업대에 마련되는 거치프레임 고정 지그(이하, '지그'라 함)에 거치프레임을 거치한 상태에서 블레이드를 거치프레임의 특정 위치에 정위치 시킨 후 용접기로써 지그에 거치된 거 치프레임과 블레이드를 용접함으로써 이루어지는 것이었다.
상기와 같은 블레이드 용접 과정에서 기존의 토너 카트리지의 블레이드 용접 작업대는 단일 지그를 구비하는 것이어서 지그상에 거치된 거치프레임과 블레이드의 용접이 완료되기까지는 추후 작업을 진행할 수 없는 것이었던 바, 블레이드 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 없어 블레이드 용접 과정에서의 생산성이 크게 떨어지게 되는 문제가 있었다.
이러한 이유로 해당 업계에서는 토너 카트리지의 블레이드 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 있도록 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 개발을 시도하고 있으나 현재까지에는 만족할 만한 결과물을 제시하지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 안출한 것으로, 두 개 이상의 지그가 마련되되, 두 개 이상의 지그가 순환할 수 있도록 함으로써 블레이드 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 있도록 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치를 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치는,
테이블 형태의 것으로, 레이져 용접기가 설치된 상판이 마련되고, 상판 하측에 상판으로부터 일정한 간격을 유지하도록 된 지지판이 마련된 본체와;
상기 본체의 상판 중앙부에 위치하는 것으로, 상판의 가로 방향을 따라 설치되되 양단의 일부가 분리 형태로 된 이송레일이 마련되고, 이송레일상에 횡방향으로 슬라이드가 자유로운 두 개 이상의 받침대가 마련되며, 각 받침대의 상면에 안착면이 형성된 지그가 마련되고, 이송레일 후방에 모터 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류가 마련되며, 스크류상에 스크류 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임이 마련되고, 연결프레임의 전방에 돌출된 로드 선단이 각 받침대에 물리도록 된 이송실린더가 마련된 지그설치부와;
상기 본체의 지지판 중앙부에 위치하는 것으로, 지지판의 가로 방향을 따라 설치되되 지그설치부의 이송레일에서 분리 형태로 된 일부를 제외한 길이로 된 회송레일이 마련되고, 회송레일의 양측 하부에 로드 선단이 분리형 이송레일 저면으로 이어지는 승하강실린더가 마련되며, 회송레일 후방에 모터 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류가 마련되고, 스크류상에 스크류 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임이 마련되며, 연결프레임의 전방에 돌출된 로드 선단이 분리형 이송레일상에 위치하는 받침대에 물리도록 된 이송실린더가 마련된 지그회송부와;
상기 본체의 상판 전방에 위치하는 것으로, 지그설치부의 모터 및 이송실린더와 지그회송부의 모터 및 이송실린더 및 승하강실린더의 동작을 제어하는 조작버튼이 마련된 조작부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치는, 용접 대상이 되는 거치프레임과 블레이드의 고정을 위한 지그가 지그설치부의 이송레일상에서 횡방향으로 이동할 수 있는 것일 뿐만 아니라 지그회송부의 회송레일상에서 회방향으로 이동하여 순환이 이루어질 수 있는 것인 바, 작업자가 레이져 용접기 이전 구간의 전방에 위치한 상태에서 지그설치부의 지그상에 용접 대상이 되는 거치프레임과 블레이드의 안착 작업을 반복 실시하는 것만으로 거치프레임과 블레이드의 용접 작업을 연속하여 실시할 수 있게 되므로 단시간 내에 다수의 블레이드 용접이 이루어질 수 있어 토너 카트리지의 블레이드 용접 과정에서의 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.
이하, 첨부 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 외형을 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 정면도이며, 도 3은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 평면도이며, 도 5는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 지그설치부에서의 지그 횡방향 이동을 설명하기 위한 작동상태도이고, 도 6은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 지그회송부에서의 지그 횡방향 이동을 설명하기 위한 작동상태도이며, 도 7은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치에서 지그의 승하강을 설명하기 위한 작동상태도이다.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치(A)는 본체(10)와, 지그설치부(20)와, 지그회송부(30)와, 조작부(40)로 이루어진다.
상기 본체(10)는 테이블 형태의 것으로, 레이져 용접기(12)가 설치된 상판(11)이 마련된 것이고, 상판(11) 하측에 상판(11)으로부터 일정한 간격을 유지 하도록 된 지지판(13)이 마련된 것이다.
이와 같은 본체(10)에서 레이져 용접기(12)는 본체(10)의 길이 방향 중간부 상측에 위치하는 것으로, 레이져 용접을 실시할 수 있는 것이라면 통상의 어떠한 것을 이용하여도 무방하므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.
상기 지그설치부(20)는 본체(10)의 상판(11) 중앙부에 위치하는 것으로, 상판(11)의 가로 방향을 따라 설치되되 양단의 일부가 분리 형태로 된 이송레일(21)이 마련된 것이고, 이송레일(21)상에 횡방향으로 슬라이드가 자유로운 두 개 이상의 받침대(22)가 마련된 것이며, 각 받침대(22)의 상면에 안착면(23a)이 형성된 지그(23)가 마련된 것이고, 이송레일(21) 후방에 모터(24a) 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류(24)가 마련된 것이며, 스크류(24)상에 스크류(24) 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임(25)이 마련된 것이고, 연결프레임(25)의 전방에 돌출된 로드(26a) 선단이 각 받침대(22)에 물리도록 된 이송실린더(26)가 마련된 것이다.
이와 같은 지그설치부(20)에서 지그(23)를 두 개 이상으로 하는 것은 용접 작업을 연속적으로 진행하기 위한 것으로, 도면상에 도시된 바와 같이 지그설치부(20)의 지그(23)를 세 개로 하는 경우 레이져 용접 과정을 거치는 지그(23)와, 거치프레임 및 블레이드 안착 과정을 거치는 지그(23)와, 거치프레임 및 블레이드 안착 대기중인 지그(23)가 각각 마련되므로 각 과정에서 최소 대기 시간으로 용접 작업을 연속적으로 진행할 수 있게 된다.
그리고 지그설치부(20)에서 이송실린더(26)는 지그(23) 이송시 로드(26a)가 전방으로 돌출되어 각각의 받침대(22)에 물린 상태에서 횡방향으로 이동하는 것이고, 지그(23) 이송 후에는 로드(26a)가 돌출 이전의 상태로 전환된 후 스크류(24) 역회전에 의해 초기 위치로 복귀하는 것이다.
한편, 지그설치부(20)의 이송실린더(26)는 통상의 실린더를 이용하는 것이므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.
상기 지그회송부(30)는 본체(10)의 지지판(13) 중앙부에 위치하는 것으로, 지지판(13)의 가로 방향을 따라 설치되되 지그설치부(20)의 이송레일(21)에서 분리 형태로 된 일부를 제외한 길이로 된 회송레일(31)이 마련된 것이고, 회송레일(31)의 양측 하부에 돌출된 로드(32a) 선단이 지그설치부(20) 양측의 분리형 이송레일(21') 저면으로 이어지는 승하강실린더(32)가 마련된 것이며, 회송레일(31) 후방에 모터(33a) 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류(33)가 마련된 것이고, 스크류(33)상에 스크류(33) 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임(34)이 마련된 것이며, 연결프레임(34)의 전방에 돌출된 로드(35a) 선단이 분리형 이송레일(21')상에 위치하는 받침대(22)에 물리도록 된 이송실린더(35)가 마련된 것이다.
이와 같은 지그회송부(30)에서 이송실린더(35)는 지그(23) 이송시 로드(35a)가 전방으로 돌출되어 분리형 이송레일(21')상에 위치하는 받침대(22)에 물린 상태 에서 횡방향으로 이동하는 것이고, 지그(23) 이송 후에는 로드(35a) 돌출 이전의 상태로 전환된 후 스크류(33) 역회전에 의해 초기 위치로 복귀하는 것이다.
그리고 지그회송부(30)에서 레이져 용접기(12) 이후 구간의 일측 승하강실린더(32)는 지그설치부(20)의 지그(23)를 지그회송부(30)로 공급하기 위하여 하강하는 것이고, 레이져 용접기(12) 이전 구간의 타측 승하강실린더(32)는 지그회송부(30)의 지그(23)를 지그설치부(20)로 공급하기 위하여 승강하는 것이다.
한편, 지그회송부(30)의 이송실린더(35) 및 승하강실린더(32)는 통상의 실린더를 이용하는 것이므로 상세한 설명은 생략하는 바이다.
상기 조작부(40)는 본체(10)의 상판(11) 전방에 위치하는 것으로, 지그설치부(20)의 모터(24a) 및 이송실린더(26)와 지그회송부(30)의 모터(33a) 및 이송실린더(35) 및 승하강실린더(32)의 동작을 제어하는 조작버튼(41)이 마련된 것이다.
이와 같은 조작부(40)에서 조작버튼(41)은 작업자의 조작에 의해 지그설치부(20)의 모터 (24a)및 이송실린더(26)와 지그회송부(30)의 모터(33a) 및 이송실린더(35) 및 승하강실린더(32)의 동작을 제어하게 되는데, 조작버튼(41)에 의해 동작되는 지그설치부(20)의 모터(24a) 및 이송실린더(26)와 지그회송부(30)의 모터(33a) 및 이송실린더(35) 및 승하강실린더(32)는 일정한 주기로 연속 반복하여 동작하게 된다.
상기와 같은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치(A)는 지그(23)가 순환하는 과정에서 블레이드 용접 작업을 연속적으로 실시할 수 있는 것이다.
이를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본체(10)에 마련된 레이져 용접기(12) 이전 구간에 위치하는 지그설치부(20) 일 지그(23) 즉, 레이져 용접기(12)와 레이져 용접기(12) 이전 구간의 이송레일(21) 일단 사이에 위치하는 지그(23)의 안착면(23a)에 거치프레임(도면상 미도시)이 거치되고, 거치프레임 상면에 블레이드(도면상 미도시)가 정위치하게 된다.
상기 상태에서 조작부(40)의 조작버튼(41)을 동작상태로 함으로써 지그(23)의 순환이 실시되는데, 지그(23)의 순환은 먼저 지그설치부(20)에서 1차 지그(23)의 횡방향 이송으로 시작된다.
지그설치부(20)의 이송실린더(26) 로드(26a)는 지그(23)의 횡방향 이동시 도 5a에 도시된 바와 같이 받침대(22)에 물리기 이전인 상태에서 도 5b에 도시된 바와 같이 받침대(22)에 물린 상태로 전환되므로 모터(24a) 구동에 따른 스크류(24) 회전에 의해 이동되는 연결프레임(25)의 이동에 따라 받침대(22)에 놓여진 지그(23)가 이송레일(21)을 타고 횡방향으로 이동할 수 있게 된다.
상기와 같은 지그(23)의 1차 횡방향 이송 과정에서 지그설치부(20)에서 레이져 용접이 실시된다.
지그설치부(20)에서의 지그(23) 1차 횡방향 이송시 지그(23)의 이송거리는 레이져 용접기(12) 이전으로부터 레이져 용접기(12) 하부를 통과하도록 설정되는 바, 지그설치부(20)에서의 지그(23) 1차 횡방향 이송 과정에서 레이져 용접기(12)로부터 조사되는 레이져는 레이져 용접기(12) 하부를 통과하는 지그(23)에 안착된 블레이드에 미치게 되므로 레이져 용접기(12)로부터의 레이져 조사에 의해 지그(23)에 안착된 블레이드와 거치프레임 사이에 용접이 실시될 수 있게 된다.
레이져 용접 실시 이후 지그설치부(20)에서 2차 지그(23)의 횡방향 이송이 실시된다.
지그설치부(20)에서의 2차 지그(23)의 횡방향 이송은 1차 지그(23)의 횡방향 과정과 동일한 작동 과정에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략하는 바이며, 지그설치부(20)에서의 2차 지그(23)의 횡방향 이송에 의해 레이져 용접이 완료된 지그(23)는 레이져 용접기(12) 이후 구간에 위치하는 이송레일(21) 일단부의 분리형 이송레일(21')상에 위치할 수 있게 된다.
상기와 같은 지그설치부(20)에서의 2차 지그(23)의 횡방향 이송 이후 횡방향 이송된 지그(23)의 하강이 실시된다.
분리형 이송레일(21')의 하부에는 돌출된 로드(32a) 선단이 분리형 이송레일(21') 저면으로 이어지도록 된 승하강실린더(32)가 마련되어 있는 바, 도 7a에 도시된 바와 같이 승하강실린더(32)가 동작하여 로드(32a)가 돌출 이전의 상태로 전환됨으로써 지그설치부(20)의 분리형 이송레일(21')상에 있던 지그(23)는 분리형 이송레일(21')와 함께 지그회송부(30)로 하강할 수 있게 된다.
한편, 지그설치부(20)의 분리형 이송레일(21')상에 있던 지그(23)를 하강시키는 승하강실린더(32)는 지그설치부(20)의 분리형 이송레일(21')상에 있던 지그(23)가 하강하여 지그회송부(30)에서 횡방향 이송이 실시된 이후 로드(32a)가 돌출 상태로 전환되는 것이므로 지그회송부(30)로 하강한 분리형 이송레일(21')은 다시 지그설치부에 위치할 수 있게 된다.
지그(23)의 하강 이후 지그회송부(30)에서 지그(23)의 횡방향 이송이 실시된다.
지그회송부(30)의 이송실린더(35) 로드(35a)는 지그(23)의 횡방향 이동시 도 6a에 도시된 바와 같이 받침대(22)에 물리기 이전인 상태에서 도 6b에 도시된 바와 같이 받침대(22)에 물린 상태로 전환되므로 모터(33a) 구동에 따른 스크류(33) 회전에 의해 이동되는 연결프레임(34)의 이동에 따라 받침대(22)에 놓여진 지그(23)가 회송레일(31)을 타고 횡방향으로 이동할 수 있게 된다.
이때, 지그회송부(30)에서의 지그(23) 이송방향은 지그설치부(20)에서의 지그(23) 이송방향과 반대로 진행되는 것이다.
지그회송부(30)에서의 지그(23) 횡방향 이송 이후 횡방향 이송된 지그(23)의 승강이 실시된다.
지그회송부(30)에서 횡방향 이송되는 지그(23)는 회송레일(31) 일단으로부터 대향되는 회송레일(31) 타단으로 이송되어 대기중인 분리형 이송레일(21')에 위치하게 되는데, 대기중인 분리형 이송레일(21') 하부에는 돌출 이전 상태의 로드(35a) 선단이 지그설치부(20)로부터 하강된 분리형 이송레일(21') 저면으로 이어지는 승하강실린더(32)가 마련되어 있는 바, 도 7b에 도시된 바와 같이 승하강실린더(32)가 동작하여 로드(32a)가 돌출함으로써 하강 상태의 분리형 이송레일(21')상의 지그(23)는 분리형 이송레일(21')과 함께 지그설치부(20)로 승강할 수 있게 된다.
한편, 지그회송부(30)에서 횡방향 이송된 지그(23)를 승강시키는 승하강실린더(32)는 지그(23)가 승강하여 지그설치부(20)로 공급된 이후 로드(32a)가 돌출 이전의 상태로 전환되는 것이므로 지그설치부(20)로 승강한 분리형 이송레일(21')는 다시 지그회송부(30)에 위치할 수 있게 된다.
상기의 설명에서는 각각의 과정 즉, 지그설치부(20)에서의 지그(23) 횡방향 이송과, 지그설치부(20)로부터 지그회송부(30)로의 지그(23) 하강과, 지그회송부(30)에서의 지그(23) 횡방향 이송과, 지그회송부(30)로부터 지그설치부(20)로의 지그(23) 승강을 구분하여 설명하였으나 이는 설명을 위해 구분한 것일 뿐 실제에는 동시에 연속 반복되는 것으로, 본 발명에서는 최소 두 개 이상의 지그(23)가 순환하는 것인 바, 선순위 지그(23)에 거치프레임과 블레이드를 안착시킨 후 곧바로 차순위 지그(23)에 거치프레임과 블레이드를 안착시킬 수 있게 되므로 블레이드 용접 작업을 연속적으로 실시할 수 있게 되어 블레이드 용접 과정에서의 생산성을 높일 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 외형을 보인 사시도
도 2는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 정면도
도 3은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 측면도
도 4는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 구조를 설명하기 위한 평면도
도 5는 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 지그설치부에서의 지그 횡방향 이동을 설명하기 위한 작동상태도
도 6은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치의 지그회송부에서의 지그 횡방향 이동을 설명하기 위한 작동상태도
도 7은 본 발명에 의한 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치에서 지그의 승하강을 설명하기 위한 작동상태도
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 본체 11 : 상판
12 : 레이져 용접기 13 : 지지판
20 : 지그설치부 21 : 이송레일
21' : 분리형 이송레일 22 : 받침대
23 : 지그 23a : 안착면
24 : 스크류 24a : 모터
25 : 연결프레임 26 : 이송실린더
26a : 로드 30 : 지그회송부
31 : 회송레일 32 : 승하강실린더
32a : 로드 33 : 스크류
33a : 모터 34 : 연결프레임
35 : 이송실린더 35a : 로드
40 : 조작부 41 : 조작버튼
A : 용접 장치

Claims (4)

  1. 테이블 형태의 것으로, 레이져 용접기가 설치된 상판이 마련되고, 상판 하측에 상판으로부터 일정한 간격을 유지하도록 된 지지판이 마련된 본체와;
    상기 본체의 상판 중앙부에 위치하는 것으로, 상판의 가로 방향을 따라 설치되되 양단의 일부가 분리 형태로 된 이송레일이 마련되고, 이송레일상에 횡방향으로 슬라이드가 자유로운 두 개 이상의 받침대가 마련되며, 각 받침대의 상면에 안착면이 형성된 지그가 마련되고, 이송레일 후방에 모터 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류가 마련되며, 스크류상에 스크류 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임이 마련되고, 연결프레임의 전방에 돌출된 로드 선단이 각 받침대에 물리도록 된 이송실린더가 마련된 지그설치부와;
    상기 본체의 지지판 중앙부에 위치하는 것으로, 지지판의 가로 방향을 따라 설치되되 지그설치부의 이송레일에서 분리 형태로 된 일부를 제외한 길이로 된 회송레일이 마련되고, 회송레일의 양측 하부에 로드 선단이 분리형 이송레일 저면으로 이어지는 승하강실린더가 마련되며, 회송레일 후방에 모터 구동에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전하는 스크류가 마련되고, 스크류상에 스크류 회전에 따라 횡방향으로 이동하는 연결프레임이 마련되며, 연결프레임의 전방에 돌출된 로드 선단이 분리형 이송레일상에 위치하는 받침대에 물리도록 된 이송실린더가 마련된 지그회송부와;
    상기 본체의 상판 전방에 위치하는 것으로, 지그설치부의 모터 및 이송실린 더와 지그회송부의 모터 및 이송실린더 및 승하강실린더의 동작을 제어하는 조작버튼이 마련된 조작부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지그설치부의 이송실린더는 지그설치부에서의 지그 이송 이후 로드가 돌출 이전의 상태로 전환되어 초기 위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 지그회송부의 이송실린더는 지그회송부에서의 지그 이송 후 로드가 돌출 이전의 상태로 전환되어 초기 위치로 복귀하는 것을 특징으로 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지그회송부의 승하강실린더는 로드의 승하강이 자유로운 것이되, 레이져 용접기 이후 구간의 승하강실린더는 지그설치부의 지그를 지그회송부로 공급하기 위하여 하강하는 것이고, 레이져 용접기 이전 구간의 타측 승하강실린더는 지그회송부의 지그를 지그설치부로 공급하기 위하여 승강하는 것을 특징으로 하는 토너 카트리지의 블레이드 용접 장치.
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