KR101013093B1 - Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same - Google Patents
Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101013093B1 KR101013093B1 KR1020090051032A KR20090051032A KR101013093B1 KR 101013093 B1 KR101013093 B1 KR 101013093B1 KR 1020090051032 A KR1020090051032 A KR 1020090051032A KR 20090051032 A KR20090051032 A KR 20090051032A KR 101013093 B1 KR101013093 B1 KR 101013093B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- golf ball
- delete delete
- mold
- plate base
- assembly
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/42—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots
- B29C45/4208—Removing or ejecting moulded articles using means movable from outside the mould between mould parts, e.g. robots and driven by the movable mould part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C2045/4068—Removing or ejecting moulded articles using an auxiliary mould part carrying the moulded article and removing it from the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
- B29L2031/546—Golf balls
Abstract
본 발명은 슬라이딩 방식 골프공 몰드에 관한 것으로서, 본 발명의 목적은 이형제를 사용하지 않으면서도 고형화된 골프공을 코아 캐비티로부터 안전하고 용이하게 이형시킬 수 있는 슬라이딩 방식 골프공 몰드를 제공하는 것이다.The present invention relates to a sliding golf ball mold, and an object of the present invention is to provide a sliding golf ball mold that can safely and easily release the solidified golf ball from the core cavity without using a release agent.
본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 프레스 기계에 연결되어 상·하 수직 운동을 수행하는 상부 조립체; 및 상기 상부 조립체의 수직운동에 의해 발생하는 수직력과, 일측에 구비된 탄성장치에 의해 발생하는 탄성 복원력을 이용하여 좌·우 수평 운동을 수행하는 하부 조립체를 포함하도록 구성된다.Sliding golf ball mold according to the present invention is connected to the press machine upper assembly for performing vertical movement; And a lower assembly configured to perform left and right horizontal movements using the vertical force generated by the vertical movement of the upper assembly and the elastic restoring force generated by the elastic device provided on one side.
골프공, 몰드, 슬라이딩 Golf ball, mold, sliding
Description
본 발명은 골프공 몰드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 수직 운동하는 상부 조립체와 수평 운동하는 하부 조립체로 구성된 골프공 몰드를 통해, 이형제를 사용하지 않으면서 골프공 이형 공정을 자동으로 구현할 수 있는 슬라이딩 방식 골프공 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a golf ball mold, and more specifically, through a golf ball mold consisting of an upper assembly vertically moving and a lower assembly horizontally moving, a sliding that can automatically implement a golf ball release process without using a release agent. It relates to an anticorrosive golf ball mold.
골프공을 제조하기 위한 금형 몰드는 종래기술부터 공지되어 있다. 도 1은 종래 통상적인 골프공 몰드를 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 금형 몰드는 두 개로 분리된 상판 몰드(10)와 하판 몰드(20) 그리고 상기 상판 몰드 및 하판 몰드에 각각 구비된 코아 캐비티(15,25)로 구성되어 있다.Mold molds for producing golf balls are known from the prior art. 1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional conventional golf ball mold. As shown in FIG. 1, the conventional mold mold includes a
또한, 상기 상판 몰드(10)와 하판 몰(20)드는 상·하 방향으로 수직 동작 가능하도록 구성되어, 두 개의 몰드가 합쳐져 코아 캐비티를 폐쇄한 후 상기 코아 캐 비티(15,25)에 합성 수지 등을 주입한 후 고형화시킴으로써 골프공 제조가 완료된다.In addition, the
상술한 골프공 성형이 완료되면, 고형화된 골프공을 상기 코아 캐비티로부터 탈형시켜야 하는데, 종래 골프공 몰드는 탈형물과의 점착성을 감소시켜 상기 탈형 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 방착제, 유기몰드 이형제, 실리콘 오일과 같은 이형제를 사용하여 왔다.When the above-described golf ball molding is completed, the solidified golf ball must be demolded from the core cavity, and the conventional golf ball mold has a tackifier and an organic mold so as to easily perform the demolding operation by reducing adhesiveness with the demolding material. Release agents, release agents such as silicone oils have been used.
그러나, 이러한 이형제는 불소와 같이 환경과 인체에 매우 해로운 물질을 포함하고 있어 그 사용을 지양하고 있는 실정이며, 상기 이형제의 사용은 골프공 제조 단가를 증대시키는 문제점이 있었다.However, such a release agent contains a substance that is very harmful to the environment and human body, such as fluorine, and has been refrained from using the release agent, and the use of the release agent has a problem of increasing golf ball manufacturing cost.
또한, 종래의 골프공 몰드는 코아 캐비티가 반구형 공동 형상으로 몰드 상판에 일체로 형성되어 있어, 특정 코아 캐비티에 손상이 발생할 경우 해당 코아 캐비티를 사용하지 못하게 되거나 그 수리 보수가 용이하지 못해 많은 비용이 소모되는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional golf ball mold, the core cavity is formed integrally on the mold top plate in the shape of a hemispherical cavity, and if a damage occurs to a specific core cavity, the core cavity cannot be used or its repair is not easy and the cost is high. There was a problem that was exhausted.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 이형제를 사용하지 않으면서도 고형화된 골프공을 코아 캐비티로부터 안전하고 용이하게 이형시킬 수 있는 슬라이딩 방식 골프공 몰드를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention, to provide a sliding golf ball mold that can safely and easily release the solidified golf ball from the core cavity without using a release agent. It is.
본 발명의 또 다른 목적은 손상 등이 발생한 불량 코아 캐비티만을 손쉽게 교체할 수 있어 공정 효율을 증대시킬 수 있는 슬라이딩 방식 골프공 몰드를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a sliding type golf ball mold that can easily replace only a defective core cavity in which damage occurs and can increase process efficiency.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드는, 프레스 기계에 연결되어 상·하 수직 운동을 수행하는 상부 조립체; 및 상기 상부 조립체의 수직운동에 의해 발생하는 수직력과, 일측에 구비된 탄성장치에 의해 발생하는 탄성 복원력을 이용하여 좌·우 수평 운동을 수행하는 하부 조립체를 포함하도록 구성된다. 상기 상부 조립체는, 골프공 상부 주형에 해당하는 상부 코아 캐비티가 다수 개 구비된 상판 베이스와, 상기 상판 베이스의 일측면으로부터 돌출 형성된 하나 이상의 가이드 핀을 포함한다. 상기 하부 조립체는, 골프공 하부 주형에 해당하는 하부 코아 캐비티가 다수 개 구비된 하판 베이스와, 상기 하판 베이스의 일측면에 결합 고정되며 상기 가이드 핀을 내부에 수용하는 안내홈이 요홈 형태로 형성된 가이드 부쉬와, 상기 하판 베이스의 일단부에 연결되어 텐션 동작하는 탄성장치를 포함하도록 구성됨을 특징으로 한다.Sliding golf ball mold according to the present invention for achieving the above object, the upper assembly is connected to the press machine to perform the vertical movement; And a lower assembly configured to perform left and right horizontal movements using the vertical force generated by the vertical movement of the upper assembly and the elastic restoring force generated by the elastic device provided on one side. The upper assembly includes a top plate base having a plurality of upper core cavities corresponding to a golf ball upper mold, and one or more guide pins protruding from one side of the top plate base. The lower assembly may include a lower plate base having a plurality of lower core cavities corresponding to a lower mold of a golf ball, and a guide groove coupled to one side of the lower plate base and receiving the guide pin therein in a groove shape. It is characterized in that it comprises a bush and an elastic device connected to one end of the lower plate base to perform a tension operation.
본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드에 의하면, 환경과 인체에 해로운 종래 이형제를 사용하지 않고도 골프공 이형 작업을 용이하게 수행할 수 있고 그 이형 작업이 자동 공정으로 이루어짐에 따라, 종래 유해 환경에 노출되었던 작업자를 보호할 수 있고, 생산 원가를 절감할 수 있으며, 생산 제품의 질을 향상시킬 수 있는 현저한 효과가 있다.According to the sliding type golf ball mold according to the present invention, the golf ball release operation can be easily performed without using a conventional release agent harmful to the environment and the human body, and the release operation is performed in an automatic process, thereby exposing to a conventional harmful environment There is a remarkable effect to protect workers, reduce production costs, and improve the quality of produced products.
또한, 코아 캐비티의 개별적인 분리 결합이 가능한 바, 손상 등이 발생한 불량 코아 캐비티만을 손쉽게 교체할 수 있어 공정 효율을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, since the separate separation coupling of the core cavity is possible, it is easy to replace only the defective core cavity in which the damage occurs, etc., thereby increasing the process efficiency.
또한, 상·하판 베이스에 구비된 가열채널을 통해 상·하판 베이스와 코아 캐비티가 직접 가열되도록 구성함으로써, 골프공 성형을 위한 공정 시간을 단축할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있는 뛰어난 효과가 있다.In addition, by configuring the upper and lower plate base and the core cavity to be directly heated through the heating channel provided in the upper and lower plate base, it is possible to shorten the process time for golf ball forming to increase the productivity.
본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 상부 조립체(100)와 하부 조립체(200)의 유기적인 구성을 통해, 상부 조립체(100)의 상·하 수직 운동에 의해 발생하는 외력을 하부 조립체(200)의 좌·우 수평 운동으로 변환시켜줌으로써 성형 완료된 골프공의 탈거 작업을 효율적으로 수행할 수 있는 기술적 특징을 제시한다.The sliding golf ball mold according to the present invention through the organic configuration of the
설명에 앞서, 이하에서 사용하는 용어 골프공이란, 일반적인 골프공의 내부 핵을 구성하는 골프공 코아는 물론, 1피스(piece)로 이루어진 골프공 및 2피스, 3피스 골프공의 외부 딤플 커버를 포함하는 의미로 사용됨을 밝혀둔다.Prior to the description, the term golf ball used herein refers to a golf ball core constituting the inner core of a general golf ball, as well as an outer dimple cover of a one-piece golf ball and a two-piece, three-piece golf ball. Note that it is used to include.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드의 결합 사시도이고, 도 3은 도2의 측면도이다.2 is a perspective view of a sliding golf ball mold according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a side view of FIG.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 상·하 방향으로 수직 왕복 동작하는 상부 조립체(100)와, 상기 상부 조립체(100)의 동작 방향과 수직한 방향으로 슬라이딩 왕복 동작하는 하부 조립체(200)를 포함하도록 구성됨을 주요 기술적 특징으로 한다.2 and 3, the sliding golf ball mold according to the present invention is the
본 발명의 상부 조립체(100)는 골프공 상부 주형에 해당하는 상부 코아 캐비티(111)가 다수 개 삽입 배치되는 상판 베이스(110)와, 상판 베이스(110)의 일면으로부터 소정의 경사각을 형성하며 돌출 형성된 가이드 핀(113)과, 상판 베이스 (110)의 일면에 밀착 결합되는 판형 부재에 해당하는 상판 덮개(120)와, 일측은 상판 덮개(120)의 일면에 고정 결합되고, 타측은 프레스 기계와 같은 성형기계에 연결됨으로써 상부 조립체(100)의 수직 왕복 동작을 발생시키기 위한 상판 날개(130)를 포함하도록 구성된다.The
본 발명의 하부 조립체(200)는 골프공 하부 주형에 해당하는 하부 코아 캐비티(211)가 다수 개 삽입 배치되는 하판 베이스(210)와, 상판 베이스(110)에 장착된 가이드 핀(113)을 내부에 수용하며 안내하기 위한 가이드 부쉬(213)와, 하판 베이스(210)의 일면에 밀착 결합되는 판형 부재에 해당하는 하판 덮개(220)와, 하판 덮개(220)의 하부에 배치되어 상기 하판 베이스(210)의 안정적인 슬라이딩 동작을 발생시키기 위한 하판 날개(230)와, 일측은 하판 날개(230)에 결합 고정되고 타측은 하판 베이스(210)와 연결되어 텐션 동작하는 탄성 장치를 포함하도록 구성된다.The
이하에서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드의 구조적 특징 및 동작 원리에 대해서 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, the structural features and the operating principle of the sliding golf ball mold according to an embodiment of the present invention will be described in detail.
도 4는 본 발명에 따른 상부 조립체를 나타낸 결합 사시도이고, 도 5는 본 발명의 가열채널이 형성된 상판 베이스를 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 상판 베이스의 부분 단면도이다.Figure 4 is a perspective view showing a combination of the upper assembly according to the present invention, Figure 5 is a plan view showing a top plate base with a heating channel of the present invention, Figure 6 is a partial cross-sectional view of the top plate base according to the invention.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 상부 조립체를 구성하는 상판 베이스(110)는 기본적으로 판형상의 부재로 구성되어, 하면에는 상부 코아 캐비티 (111) 및 가이드 핀(113)이 구비되고, 상기 하면의 반대면에 해당하는 상면에는 가열채널(115)이 형성되어 있다.4 to 6, the
설명에 앞서, 종래의 골프공 몰드를 살펴보면, 본 발명의 상판 베이스(110)에 대응하는 몰드상판에 다수 개의 반구형 공동이 함몰 구성되어 있다. 즉, 본 발명의 상부 코아 캐비티(111)에 대응하는 반구형 공동이 몰드 상판에 일체로 형성되어 있어, 특정 코아 캐비티에 손상이 발생할 경우 해당 코아 캐비티를 사용하지 못하게 되거나 그 수리 보수가 용이하지 못해 많은 비용이 소모되는 문제점이 있었다.Prior to the description, referring to the conventional golf ball mold, a plurality of hemispherical cavities are formed in the mold top plate corresponding to the
본 발명의 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 골프공 주형에 해당하는 코아 캐비티가 별도 구비되어 상판 베이스(110)에 착탈식 결합 가능하도록 구성된다. Sliding golf ball mold of the present invention is provided with a core cavity corresponding to the golf ball mold is configured to be detachably coupled to the upper plate base (110).
상기 코아 캐비티는 상판 베이스(110)에 착탈식 결합하는 상부 코아 캐비티 (111) 및 상기 상부 코아 캐비티(111)와 동일한 형상으로서 하판 베이스 (210)에 대향 배치되는 하부 코아 캐비티(211)로 구성된다.The core cavity is composed of an
상부 코아 캐비티(111)와 하부 코아 캐비티(211)는 장착되는 위치만 상이할 뿐 그 형상 및 구조는 동일하므로 상부 코아 캐비티(111)를 일 예로 설명하도록 한 다.The
본 발명의 상부 코아 캐비티(111)는 구형으로 이루어진 골프공의 반구 주형에 해당하며, 삽입몸체(101)와 거치대(102)로 이루어져 있다.The
상기 삽입몸체(101)의 내부는 반구형 공동을 포함하고, 상기 삽입몸체(101)의 개방 단부에는 그 테두리부를 따라 소정 두께로 구성된 거치대(102)가 형성되어 있다.An interior of the
상기 코아 캐비티의 삽입몸체(101)는 상판 베이스(110)의 일면으로부터 함몰 형성된 삽입요홈(109)에 수용되고, 상기 거치대(102)는 상판 베이스(110)의 하면 상에 접촉하며 체결됨으로써 상기 삽입몸체(101)가 상판 베이스(110) 내부에 안정적으로 위치할 수 있도록 한다.The
상판 베이스(110)의 내부에 형성되는 상기 삽입요홈(109)은 코아 캐비티 삽입몸체(101)를 충분히 수용할 수 있는 크기 및 형상으로 제작하되, 적어도 상판 베이스(110)의 두께부를 관통하지 않는 깊이 및 상기 삽입몸체(101)와 동일한 형상으로 구성하는 것이 바람직하다.The
상기 거치대(102)에는 적어도 두 개 이상의 관통공(112)이 그 두께부를 관통하며 형성되어 있고, 상기 상판 베이스(110)의 하면에는 내부에 나사산이 형성된 체결공이 상기 거치대 관통공(112)과 대향하는 위치에 구비된다.At least two through
즉, 본 발명의 골프공 몰드는 상부 코아 캐비티(111)를 별도 구성하고, 상판 베이스(110)에 상부 코아 캐비티(111)를 수용하기 위한 삽입요홈(109)을 형성하고, 상부 코아 캐비티(111)에 구비된 관통공(112)과 상판 베이스(110)에 구비된 체결공 은 조임볼트를 통해 체결되도록 이루어져 있다.That is, the golf ball mold of the present invention constitutes the
상술한 바와 같이, 본 발명의 코아 캐비티는 상판 베이스(110)로부터 개별적인 분리 결합이 가능한 바, 손상 등이 발생한 불량 코아 캐비티만을 손쉽게 교체할 수 있어 공정 효율을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.As described above, the core cavity of the present invention can be individually separated and coupled from the
본 발명에 따른 가이드 핀(113)은 하판 베이스(210)에 구비된 가이드 부쉬 (213)와 유기적인 동작을 수행함으로써, 골프공의 자동 이형을 발생시키기 위한 본 발명의 핵심 구성에 해당한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가이드 핀(113)은 기본적으로 막대 형상으로 구성하되 바람직하게는 환봉 형상으로 구성하고, 더욱 바람직하게는 일단부는 라운드(Round)지도록 곡면 형상으로 구성하는 것이 좋으나, 반드시 이에 한정하지는 않는다.As shown in Figure 4, the
이는, 가이드 핀의 설치 목적은 경사각 및 길이 설정을 통한 하부 조립체의 수평 운동 유도에 있기 때문에, 상기 목적을 충분히 달성할 수 있는 형상이기만 하다면, 상기 가이드 핀의 단면 형상을 원형은 물론 사각, 육각 형상과 같이 다양한 형상으로 구성하여도 무방하다.This is because the purpose of the installation of the guide pin is to induce horizontal movement of the lower assembly by setting the inclination angle and length, so long as it is a shape capable of sufficiently achieving the above object, the cross-sectional shape of the guide pin is circular as well as square and hexagonal. It may be configured in various shapes as shown.
상기 가이드 핀(113)은 상부 코아 캐비티(111)가 결합되는 상판 베이스(110) 하면에 결합 고정되며, 바람직하게는 상판 베이스(110)의 양측 모서리부에 각각 적어도 2 개 이상이 일렬로 배치되도록 구성하는 것이 좋으나 반드시 이에 한정하는 것은 아니다. 즉, 상기 가이드 핀(113)은 상판 베이스(110) 내면의 임의 지점에 배치되더라도 본 발명의 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.The
또한, 상기 가이드 핀(113)은 상판 베이스(110) 하면으로부터 수직한 방향으로 돌출되록 구비하되, 바람직하게는 상기 상면을 기준으로 소정의 경사각을 형성하며 기울어진 상태로 설치하는 것이 좋으며, 구체적으로 상기 경사각은 90°내지 45°범위 내에서 구성하는 것이 더욱 바람직하다.In addition, the
본 발명의 하부 조립체의 수평 이동 거리 범위는 상기 가이드 핀의 경사각 및 길이 설정에 따라 달라지게 된다.The horizontal movement distance range of the lower assembly of the present invention will vary depending on the inclination angle and the length setting of the guide pin.
이는, 가이드 핀(113)에 의한 안내홈 내벽면(209)의 누름 및 미끄러짐 동작이 원활하게 발생하도록 보장함으로써, 상부 조립체(100)에 의한 수직력이 하부 조립체(200)에 가해지는 수평력으로 자연스럽게 변환될 수 있도록 유도하기 위함이다.This ensures that the pressing and slipping operation of the guide groove
상기 누름 및 미끄러짐 동작을 통해, 상부 조립체(100)의 수직력을 하부 조립체(200)의 수평력으로 변환하는 기작은 본 발명의 핵심 사상으로서 자세한 설명은 후술하기로 한다.Through the pressing and sliding operation, the mechanism for converting the vertical force of the
또한, 본 발명의 가이드 핀(113)의 일단부는 판형으로 이루어진 체결부재 (114)의 일면에 결합되도록 구성하고, 상기 체결부재(114)는 용접 또는 볼팅결합과 같은 통상의 체결방식을 통해 상기 상판 베이스(110)에 결합 고정되도록 구성함으로써, 상기 가이드 핀(113)이 상판 베이스(110)에 안정적으로 장착될 수 있도록 한다.In addition, one end of the
본 발명에 따른 상판 덮개(120)는 상판 베이스(110)의 하면 전체를 감싸며 밀착 결합되는 판형 부재로서, 이는 상판 베이스(110) 하면에 함몰 형성된 가열채 널(115)의 개방된 일면를 폐쇄하여 유체가 이동할 수 있는 도관을 형성해줌으로써 상기 가열채널(115)에 유입되어 이동하는 유체가 외부로 새어 나가지 않도록 하는 역할을 수행한다.The
본 발명에 따른 가열채널(115)은 스팀 또는 고온수와 같은 가열된 유체가 유입되어 상부 코아 캐비티(111)가 조립되어 있는 상판 베이스(110)에 직접 열을 가해주기 위한 경로에 해당한다.The
본 발명의 골프공 몰드는 상기 가열채널(115)을 통해 상판 베이스(110)와 상부 코아 캐비티(111)가 직접 가열되도록 구성함으로써, 골프공 성형을 위한 공정 시간을 단축할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.Golf ball mold of the present invention is configured to directly heat the
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 가열채널(115)은 상판 베이스(110) 하면에 움푹 파인 형태로 함몰되도록 구성되며, 전체는 하나의 경로로 연결되어 있다.As shown in Figure 5, the
상기 가열채널(115)은 가열된 유체를 내부로 유입하기 위한 유입구(116) 및 상기 유입구(116)로 유입되어 열전달을 완료한 유체를 외부로 내보내기 위한 토출구(117)를 포함하며, 상기 유입구(116) 및 토출구(117)는 상판 베이스(110) 둘레면을 구성하는 두께부를 통공하여 상기 가열채널(115)의 시작점 및 끝점과 각각 연통되도록 구성된다.The
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가열채널(115)은 상판 베이스(110)에 조립된 각 상부 코아 캐비티의 수직 하부 영역을 경유하는 유체 이동 경로를 형성하도록 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 가열채널(115)의 경로를 따라 이동하는 유체로부터 상부 코아 캐비티(111)로의 열전달 효율을 극대화하기 위함이다.In addition, as shown in Figure 6, the
도 7은 본 발명에 따른 하부 조립체를 나타낸 결합 사시도이고, 도 8은 본 발명의 가열채널이 형성된 하판 베이스를 도시한 평면도이다. 도 9는 본 발명에 따른 가이드 부쉬의 수직 단면도이다.7 is a perspective view showing a lower assembly according to the present invention, Figure 8 is a plan view showing a lower plate base formed with a heating channel of the present invention. 9 is a vertical sectional view of the guide bush according to the present invention.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 하부 조립체(200)는 골프공 하부 주형에 해당하는 하부 코아 캐비티(211)가 다수 개 삽입 조립되는 하판 베이스(210)와, 상판 베이스(110)에 장착된 가이드 핀(113)을 내부에 수용하며 안내하기 위한 가이드 부쉬(213)와, 하판 베이스(210)의 일면에 밀착 결합되는 판형 부재에 해당하는 하판 덮개(220)를 포함한다.7 to 9, the
상기 하부 코아 캐비티(211)는 착탈식 결합 가능하도록 구성된 상부 코아 캐비티(111)와 동일한 구조로 구성되어 상부 코아 캐비티(111)와 대향하는 위치에 조립된다. 상기 하판 베이스(210)는 상판 베이스(110)와 마찬가지로 하부 코아 캐비티(211)를 내부에 수용하기 위한 삽입요홈(109)이 상면에 구비되고, 하면에는 가열채널 (215)이 함몰 형성되고, 상기 가열채널(210)은 하판 덮개(220)를 통해 마감됨으로써 유체가 이동할 수 있는 도관을 형성한다. 또한 상기 가열채널(210)의 유입구 (216)와 토출구는 상판 베이스(110)와 마찬가지로 하판 베이스(210)의 둘레부의 두께를 관통하여 형성되어 있다.The
즉, 본 발명의 하부 조립체(200)를 구성하는 하판 베이스(210), 하부 코아 캐비티(211) 및 하판 덮개(220)는 상부 조립체(100)를 구성하는 상판 베이스(110), 상부 코아 캐비티(111) 및 상판 덮개(120)와 기본적으로 동일한 구조 및 특징을 갖도록 구성되므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.That is, the
이하에서는, 상부 조립체(100)와 구별되는 하부 조립체(200)의 구성 및 특징에 해당하는 가이드 부쉬(213)에 대해서 상세히 설명한다.Hereinafter, the
본 발명에 따른 가이드 부쉬(213)는 상판 베이스(110)에 돌출 형성된 가이드 핀(113)을 안내하여 하부 조립체(200)의 슬라이딩 동작을 유도할 수 있도록 내부에는 안내홈(214)이 형성되어 있는 판형상 부재이다.
본 발명의 상부 조립체(100)는 이에 연결된 프레스 기계의 구동을 통해 상·하 수직 방향으로 왕복 운동을 실행하고, 이에 따라 상기 상부 조립체(100)에 장착되어 하측 방향으로 돌출되어 있는 가이드 핀(113) 역시 수직 왕복 동작이 발생하게 된다.The
본 발명의 가이드 부쉬(213)는 내부에 형성된 안내홈(214)을 통해, 상기 가이드 핀(113)의 수직 왕복 동작에 따른 수직력을 가이드 부쉬(213)에 가해지는 수평력으로 변환시켜 상기 가이드 부쉬(213)가 결합 고정되어 있는 하부 조립체(200)의 슬라이딩 동작을 발생시킨다.The
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 가이드 부쉬(213)는 용접 또는 볼팅결합과 같은 통상의 체결방식을 통해 하판 베이스(210) 상면에 결합 고정되고, 내부에는 적어도 상기 가이드 핀(113)을 수용할 수 있는 크기로 구성된 안내홈(214)이 파여져 있다.
상기 안내홈(214)은 하판 베이스(210) 상면으로부터 수직한 방향으로 파여진 요홈 형태로 구성하되, 상기 안내홈(214)을 형성하는 내벽면(209) 중 적어도 일정 부분은 수직 하강하는 상기 가이드 핀(113)의 단부가 상기 내벽면(209)에 접촉할 수 있도록 소정의 경사각을 형성하며 기울어진 경사면으로 구성된다.The
바람직하게는, 상기 안내홈(214)은 가이드 핀(113)과 동일한 형상과 동일한 경사각을 갖으며 상기 가이드 부쉬(213) 내부에 요홈 형태로 구성하는 것이 좋다.(도 9참조.)Preferably, the
이는, 가이드 핀(113)에 의한 안내홈 내벽면(209)의 누름 및 미끄러짐 동작이 원활하게 발생하도록 보장함으로써, 상부 조립체(100)에 의한 수직력이 하부 조립체(200)에 가해지는 수평력으로 자연스럽게 변환될 수 있도록 유도하기 위함이다.This ensures that the pressing and slipping operation of the guide groove
상기 가이드 핀(113)과 안내홈(214)의 경사진 내벽면(209)에 의해 발생하는 누름 및 미끄럼짐 동작은 하부 조립체(200)의 슬라이딩 동작을 발생시키기 위한 주요 기술적 특징 중 하나로서 구체적인 기작을 설명하면 다음과 같다.Pressing and sliding operation caused by the inclined
본 발명의 하부 조립체(200)는 가이드 핀(113)을 통해 발생하는 압축 슬라이딩 동작과 탄성부재를 통해 발생하는 복원 슬라이딩 동작으로 구분된다.The
먼저, 상기 압축 슬라이딩 동작의 발생 기작을 설명하면 다음과 같다.First, the generation mechanism of the compression sliding operation will be described.
안내홈(214)의 상부 개방부를 향해 수직 하강하는 가이드 핀(113)이 상기 안내홈(214)의 경사진 내벽면(209)에 접촉하게 되면, 상기 가이드 핀(113)은 상기 경사진 내벽면(209)에 대한 누름 작용을 지속적으로 수행하게 되고, 이에 따라 상기 경사진 내벽면(209)은 수직 하강하는 상기 가이드 핀(113)으로부터 미끄러지며 일 측 방향으로 밀려나는 억지 밀림이 발생하게 된다.When the
상술한 누름 작용을 통해 안내홈(214)의 내벽면(209)에 발생하는 억지 밀림은 결국 하판 베이스(210)가 일측 방향으로 수평 이동하도록 하는 본 발명의 압축 슬라이딩 동작을 발생시키게 된다.The interference that occurs on the
다음으로, 상기 복원 슬라이딩 동작은 일측 방향으로 수평 이동하며 압축 슬라이딩 동작을 완료한 하부 조립체(200)가 상기 일측 방향의 반대 방향으로 수평 이동하는 동작을 지칭한다.Next, the restoring sliding operation refers to an operation in which the
상기 복원 슬라이딩 동작은 하판 날개(230)에 구비된 탄성장치를 통해 달성 가능하다. 자세한 설명은 후술하기로 한다.The restoring sliding operation can be achieved through an elastic device provided in the
또한, 상기에서 설명 및 도시한 본 발명의 하부 조립체(200)는 별도 구비된 가이드 부쉬(213)에 안내홈(214)을 형성하여 가이드 핀(113)의 누름 동작이 발생되도록 구성하였으나, 상기 안내홈(214)은 하부 조립체(200)의 하판 베이스(210)에 형성하더라도 본 발명의 목적을 충분히 달성할 수 있음은 물론이다.In addition, the
도 10은 본 발명의 상부 조립체에 결합되는 상판 날개를 도시한 평면도이다. 도 10을 참조하면, 본 발명의 상부 조립체(100)는 상판 날개(130)를 더 포함하도록 구성된다. 상기 상판 날개(130)는 상판 베이스(110)를 프레스 기계에 고정시키기기 위한 연결부재로서, 구체적으로는 상판 베이스(110)의 상면에 결합된 상판 덮개 (120)에 체결되며, 그 체결방식은 통상의 조임볼트와 상판 날개(130)에 형성된 관통공(131)을 통해 달성 가능하다.Figure 10 is a plan view of the top blade coupled to the upper assembly of the present invention. Referring to FIG. 10, the
상기 상판 날개(130)는 상판 덮개(120)의 일측 전면(全面)을 감싸며 밀착 결합될 수 있도록 판형 부재로 구성하는 것이 바람직하다. 이는 프레스 기계를 통해 발생되는 수직력이 상기 상판 베이스(110)에 균일하게 전달될 수 있도록 함으로써 상부 조립체(100)의 안정적인 수직 왕복 운동을 보장하기 위함이다.The
도 11은 본 발명의 하부 조립체에 결합되는 하판 날개를 도시한 평면도다. 도 11을 참조하면, 본 발명의 하부 조립체(200)는 하판 날개(230)를 더 포함하도록 구성된다. 상기 하판 날개(230)는 상판 베이스(110)에 결합 고정되는 상판 날개 (130)와 달리, 하판 베이스(210)와 직접적인 체결없이 분리된 상태로 배치된다. Figure 11 is a plan view of the lower blade wing coupled to the lower assembly of the present invention. Referring to FIG. 11, the
즉, 본 발명의 하판 날개(230)는 상판 베이스(110)가 상기 하판 날개(230)의 일면 상에서 안정적으로 수평 왕복운동을 수행할 수 있도록 해주는 지반 역할을 수행한다. 따라서, 하판 덮개(220)와 접촉되는 하판 날개(230)의 일면은 평평한 평면으로 구성된 판형 부재로 구성하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 윤활유 유입공(233)을 다수 개 형성하여 외부로부터 공급되는 윤활유가 상기 접촉 평면 상으로 유입될 수 있도록 구성하는 것이 좋다.That is, the
이는 상기 접촉 평면 상으로 윤활유가 유입 도포될 수 있도록 하여 마찰력을 감소시킴으로써, 하부 조립체(200)가 하판 날개(230) 상에서 원활한 슬라이딩 동작을 수행할 수 있도록 하기 위함이다.This is to allow the lubricant to be introduced into the contact plane to reduce the frictional force, so that the
또한, 본 발명의 하판 날개(230)에는 하부 조립체(200)의 복원 슬라이딩 동작을 발생시키기 위한 수단으로서 탄성장치가 더 구비된다.In addition, the
도 2를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탄성장치는 코일 스프 링(300)으로 구성된 탄성부재를 포함하며, 상기 코일 스프링(300)은 그 중심축을 따라 샤프트(305)가 관통하고 있다. 또한, 상기 샤프트(305)의 일단부는 하판 베이스(210)의 일면에 고정되고, 타단부는 지지대(310)에 형성된 가이드 공에 삽입 배치되어 하부 조립체(200)의 압축-복원 동작에 따라 상기 가이드 공의 안내를 받으며 이동 가능하도록 이루어져 있다.2, the elastic device according to a preferred embodiment of the present invention includes an elastic member composed of a
상기 지지대(310)의 일측은 하판 날개(230)에 결합 고정되고, 타측에는 가이드 공이 형성되어 샤프트(305)의 이동을 안내하여 상기 샤프트(305)에 삽입된 코일 스프링(300)이 안정적으로 압축-복원 동작할 수 있도록 해준다.One side of the
상기 가이드 공은 하부 조립체(200)의 수평 운동 방향에 평행한 방향으로 상기 지지대(310)의 두께부를 관통하도록 구성한 홈으로써, 상기 가이드 공에 삽입 배치되어 움직이는 샤프트(305)를 통해 하부 조립체(200)가 일정한 궤도를 따라 슬라이딩 왕복 동작을 할 수 있도록 안내해 줄 수 있다.The guide ball is a groove configured to penetrate through the thickness portion of the
전술한 바와 같이, 본 발명의 가이드 핀(113)과 안내홈(214)을 통해 하부 조립체(200)가 일측 방향으로 수평 이동하는 압축 슬라이딩 동작이 발생하게 되면, 상기 하부 조립체(200)에 연결된 샤프트(305)가 지지대(310)의 가이드 공으로 삽입되면서 동시에 스프링(300)이 압축되게 된다.As described above, when a compression sliding operation in which the
그리고 상기 상부 조립체(100)가 다시 수직 상승 운동을 하게 되면, 상기 안내홈(214)의 경사진 내벽면(209)을 지지하고 있던 가이드 핀(113)이 역시 점차 상승하여 내벽면(209) 지지력이 점차 제거되어 진다. 이에 따라, 하부 조립체(200)에 연결된 스프링(300)의 탄성 복원력에 의해서 상기 하부 조립체(200)는 원위치로 수평 이동하게 되는 복원 슬라이딩 동작이 발생된다.When the
또한, 본 발명의 하판 날개(230)에는 스탑퍼(Stopper: 330)가 돌출 구비되어 복원 슬라이딩 동작하는 하판 베이스(210)가 적정 위치에서 정지할 수 있도록 구성된다.In addition, the
본 발명의 실시예는 2 개의 탄성장치가 구비되는 실시예를 도시하였으나, 골프공 몰드의 크기 및 필요한 탄성력의 세기에 따라 설치되는 탄성장치의 개수는 다양하게 변경될 수 있음은 물론이다.Although the embodiment of the present invention has shown an embodiment in which two elastic devices are provided, the number of elastic devices installed according to the size of the golf ball mold and the strength of the required elastic force can be changed in various ways.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예는 코일 스프링(300)으로 구성된 탄성장치를 설명 및 도시하였으나, 상기 탄성부재는 코일 스프링(300) 외에 토션 스프링과 같은 다른 종류의 탄성부재를 선택 구성하더라도 본 발명의 목적을 충분히 달성할 수 있음은 당업자에게 자명하다.In addition, although the preferred embodiment of the present invention has been described and illustrated an elastic device composed of a
이하에서는 도 12를 참조하여, 본 발명의 슬라이딩 방식 골프공 몰드를 이용하여 골프공을 자동 이형시키는 방법에 대하여 설명하도록 한다.Hereinafter, referring to FIG. 12, a method of automatically releasing a golf ball using the sliding golf ball mold of the present invention will be described.
먼저, 골프공이 성형되어 자동 탈거되는 과정을 살펴보면, 프레스 기계에 고정된 상부 조립체가 수직 하강하는 제 1 단계와, 상기 상부 조립체에 구비된 가이드 핀이 하부 조립체의 안내홈에 삽입되며 상기 하부 조립체를 일측 방향으로 수평 이동시키는 제 2 단계와, 상기 2 단계를 통해 상부 코아 캐비티와 하부 코아 캐비티가 합치된 후, 골프공이 제조되는 제 3 단계와, 상기 상부 조립체가 수직 상승함에 따라 상기 하부 조립체가 타측 방향으로 수평 이동하는 제 4 단계를 통해 상기 골프공이 상기 코어 캐비티로부터 자동 탈거될 수 있도록 공정이 진행된다. 또한, 상기 제 3 단계의 골프공 제조는, 합치된 코아 캐비티 내부에 액상의 수지를 주입하여 고형화시키는 방법(사출성형) 또는 수지를 코아 캐비티에 배치한 후 프레스 가공하는(프레스 성형) 방법 등을 통해 골프공을 제조할 수 있다.First, a process in which a golf ball is molded and automatically removed is carried out. The first step of vertically descending an upper assembly fixed to a press machine, and a guide pin provided in the upper assembly are inserted into a guide groove of the lower assembly, and the lower assembly is removed. A second step of horizontally moving in one direction, a third step in which a golf ball is manufactured after the upper core cavity and the lower core cavity are joined through the second step, and the lower assembly as the upper assembly rises vertically. The process proceeds so that the golf ball can be automatically removed from the core cavity through a fourth step of horizontally moving in the direction. In addition, the golf ball production of the third step is a method of injecting a solid resin by injecting a solid resin into the matched core cavity (injection molding) or a method of placing the resin in the core cavity and then press-processing (press molding) or the like. Golf ball can be produced through.
도 12 (a)는 골프공 성형을 위해 상부 조립체(100)가 수직 하강하는 모습을 나타낸다. 12 (a) shows the
프레스 기계에 고정된 상부 조립체(100)가 화살표 방향으로 수직 하강하게 되면 상부 조립체(100)에 구비된 가이드 핀(113)은 하부 조립체(200)의 안내홈 (214)에 삽입이 이루어지게 되고, 이 때 상기 하부 조립체(200)는 가이드 핀(113)에 의한 안내홈(214) 누름 작용에 의해 일측 방향으로 밀려나는 압축 슬라이딩 동작이 수행되고, 상기 압축 슬라이딩 동작에 의해 스프링(300)은 압축 상태가 된다.When the
도 12 (b)는 상술한 압축 슬라이딩 동작이 완료되어 상기 하부 조립체(200)와 하부 조립체(200)가 맞물려 있는 상태를 도시한다.FIG. 12B illustrates a state in which the lower sliding
상기 압축 슬라이딩 동작이 발생하기 전(도 11(a) 참조)에는 상부 조립체 (100)와 하부 조립체(200)의 중심이 상호 간에 엇갈려 있으나, 압축 슬라이딩 동작이 완료된 상태에서는(도 11(b) 참조) 상부 조립체(100)와 하부 조립체 (200)의 중심이 일치되어 있음을 알 수 있다.Before the compression sliding operation occurs (see FIG. 11 (a)), the centers of the
도 12 (c)는 성형이 완료된 골프공을 코아 캐비티로부터 탈거하기 위하여 상부 조립체(100)가 수직 상승하는 모습을 나타낸다.12 (c) shows the state in which the
도 12 (c)에 도시된 바와 같이, 기계에 고정된 상부 조립체(100)가 수직으로 상승함에 따라, 하부 조립체(200)에 연결된 스프링(300)의 탄성 복원력에 의해서 상기 하부 조립체(200)는 원위치로 수평 이동하게 되는 복원 슬라이딩 동작이 수행된다.As shown in FIG. 12 (c), as the
상기 복원 슬라이딩 동작시 상부 조립체(100)와 하부 조립체(200)는 중심이 상호 간에 엇갈려지게 되고, 상기 엇갈림 과정에서 코아 캐비티에 놓인 골프공에 전단력이 가해지는 효과가 발생됨에 따라, 상기 골프공은 상기 코아 캐비티로부터 자동으로 안전하게 이형될 수 있게 된다.In the restoring sliding operation, the
또한, 골프공 몰드는 상기 몰드에 연결되는 프레스 기계의 크기에 따라 다양한 크기로 제작될 수 있다. 따라서, 다양한 몰드 크기에 대응하여 상기 골프공 모드를 구성하는 본 발명의 하부 조립체의 수평 이동 거리 역시 최적으로 설정할 필요가 있다. 상기와 같은 경우, 본 발명의 상판 베이스에 구비되는 가이드 핀의 길이와 경사각을 변경함으로써 하부 조립체의 수평 이동 거리 조절을 달성할 수 있게 된다.In addition, the golf ball mold may be manufactured in various sizes depending on the size of the press machine connected to the mold. Therefore, the horizontal movement distance of the lower assembly of the present invention constituting the golf ball mode corresponding to various mold sizes also needs to be optimally set. In such a case, it is possible to achieve the horizontal movement distance adjustment of the lower assembly by changing the length and the inclination angle of the guide pin provided in the upper plate base of the present invention.
도 13은 본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드의 제 2 실시예를 도시한 도면이다.13 is a view showing a second embodiment of a sliding golf ball mold according to the present invention.
도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예는 상판 베이스(400)와 하판 베이스(410) 각각은 경사면을 포함하도록 구성된다.As shown in FIG. 13, the second embodiment of the present invention is configured such that each of the
설명에 앞서, 이하에서 사용하는 용어 "경사각"이란, 동일한 두께로 구성된 가상의 판형부재의 일면을 기준면으로 하여, 기준면으로부터 상판 베이스 및 하판 베이스의 일면이 기울어진 정도를 지칭한다.Prior to the description, the term " inclined angle " used below refers to the degree of inclination of one surface of the upper plate base and the lower plate base from the reference plane with reference to one surface of a virtual plate-shaped member having the same thickness as a reference plane.
구체적으로 살펴보면, 상판 베이스(400)의 일측변을 구성하는 두께부(L1)와 상기 일측변에 대향하는 타측변을 구성하는 두께부(L2)의 치수를 다르게 형성함으로써, 하판 베이스와 대향하는 상판 베이스의 일면은 소정 경사각(θ2)으로 기울어진 경사면으로 이루어져 있으며, 상기 각도는 30°이하로 구성하는 것이 바람직하다.Specifically, by forming the dimensions of the thickness portion L1 constituting one side of the
하판 베이스(410)는 그 일측변의 두께부(L2')를 상기 상판 베이스(400)의 타측변의 두께부(L2)와 동일한 치수로 구성하고, 상기 일측변에 대향하는 타측변의 두께부(L1`)는 상기 상판 베이스(400)의 일측변의 두께부(L1)와 동일한 치수로 구성함으로써, 상판 베이스(400)와 대향하는 하판 베이스(410)의 일면은 "θ2"와 동일한 경사각(θ1)로 이루어진 경사면으로 이루어져 있다.The
즉, 상판 베이스(400)와 하판 베이스(410) 상호 간에 대향하고 있는 각 일면은 동일한 경사각(θ1=θ2)을 갖는 경사면으로 구성하여, 상판 베이스(400)와 하판 베이스(410)가 정확히 맞물리며 합체될 수 있도록 한다.That is, each one surface facing each other between the
상기와 같이 상판 베이스(400)와 하판 베이스(410)의 각 일면을 경사면으로 구성함으로써, 하부 조립체의 복원 슬라이딩 동작에 따른 골프공 이형성을 극대화시킬 수 있게 된다.By configuring each surface of the
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예가 설명 및 도시되었지만, 다음의 청구범위의 기술적 사상 및 범위로부터 이탈되지 않고서 여러가지 변경 및 변화가 가해 질 수 있는 것을 자명한 일이다. While the preferred embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it will be apparent that various changes and modifications can be made therein without departing from the spirit and scope of the following claims.
예컨데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 골프공 몰드는 전술한 복원 슬라이딩 동작을 유도하기 위하여 탄성부재를 채용하였으나, 상기 탄성부재 대신 구동모터 등을 통해 작동하는 기계장치로 대체하여도 본 발명의 복원 슬라이딩 동작을 발생시켜 동일한 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.For example, although the golf ball mold according to the preferred embodiment of the present invention employs an elastic member to induce the above-described restoring sliding operation, the restoration of the present invention may be performed even if the golf ball mold is replaced by a mechanical device that operates through a drive motor instead of the elastic member. Of course, the same purpose can be achieved by generating a sliding action.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 골프공 몰드는 상부 조립체에 가이드 핀을 구비하고, 하부 조립체에 가이드 부쉬를 구비하였으나, 상기 구성과 반대로, 상부 조립체에 가이드 부쉬를 구비하고, 하부 조립체에 가이드 핀을 배치하더라도 역시 동일한 동일한 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.In addition, the golf ball mold according to a preferred embodiment of the present invention is provided with a guide pin in the upper assembly, and a guide bush in the lower assembly, in contrast to the above configuration, provided with a guide bush in the upper assembly, the guide in the lower assembly Of course, the arrangement of the pins can also achieve the same purpose.
또한, 전술한 실시예는 프레스 기계가 연결된 상부 조립체를 예시하여 설명하였으나, 본 발명의 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 사출 기계를 연결 구성하더라도 동일한 목적을 달성할 수 있음은 물론이다.In addition, the above-described embodiment has been described by illustrating an upper assembly to which the press machine is connected, but the sliding golf ball mold of the present invention can achieve the same object even if the injection machine is connected.
이와 같이 변형된 실시예들은 본 발명의 사상 및 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 본 발명에 첨부된 청구범위 안에 속한다고 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be understood individually from the spirit and scope of the present invention, but should fall within the claims appended to the present invention.
본 발명에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드는 상부 조립체와 하부 조립체 상호 간의 유기적인 동작을 통해, 환경과 인체에 해로운 종래 이형제를 사용하지 않고도 골프공 이형 작업을 자동으로 구현할 수 있어 그 산업상 이용 가능성이 매우 높다.Sliding golf ball mold according to the present invention through the organic operation between the upper assembly and the lower assembly, it is possible to automatically implement the golf ball release operation without using a conventional release agent that is harmful to the environment and the human body has the industrial applicability Very high.
도 1은 종래 통상적인 골프공 몰드를 개략적으로 도시한 단면도.1 is a cross-sectional view schematically showing a conventional conventional golf ball mold.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 슬라이딩 방식 골프공 몰드의 결합 사시도.Figure 2 is a perspective view of the sliding golf ball mold in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
도 3은 도2의 측면도.3 is a side view of FIG. 2;
도 4는 본 발명에 따른 상부 조립체를 나타낸 결합 사시도.4 is a perspective view showing a coupling assembly according to the present invention.
도 5는 본 발명의 가열채널이 형성된 상판 베이스를 도시한 평면도.Figure 5 is a plan view showing a top plate base on which a heating channel of the present invention is formed.
도 6은 본 발명에 따른 상판 베이스의 부분 단면도.6 is a partial cross-sectional view of the top plate base according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 하부 조립체를 나타낸 결합 사시도.7 is a perspective view showing a lower assembly according to the present invention.
도 8은 본 발명의 가열채널이 형성된 하판 베이스를 도시한 평면도.8 is a plan view showing a lower plate base formed with a heating channel of the present invention.
도 9는 본 발명에 따른 가이드 부쉬와 하판 베이스의 수직 단면도.9 is a vertical cross-sectional view of the guide bushing and the lower plate base according to the present invention.
도 10은 본 발명의 상부 조립체에 결합되는 상판 날개를 도시한 평면도.Figure 10 is a plan view of the top blade coupled to the upper assembly of the present invention.
도 11은 본 발명의 하부 조립체에 결합되는 하판 날개를 도시한 평면도.Figure 11 is a plan view of the lower plate wings coupled to the lower assembly of the present invention.
도 12 (a),(b) 및 (c) 는 본 발명의 슬라이딩 방식 골프공 몰드의 동작 흐름을 나타낸 동작 순서도.12 (a), (b) and (c) is a flow chart showing the operation flow of the sliding golf ball mold of the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **
100 : 상부 조립체 110 : 상판 베이스100: upper assembly 110: top plate base
113 : 가이드 핀 120 : 상판 덮개113: guide pin 120: top cover
130 : 상판 날개 200 : 하부 조립체130: upper wing 200: lower assembly
210 : 하판 베이스 213 : 가이드 부쉬210: lower base 213: guide bush
111, 211 : 코아 캐비티 220 : 하판 덮개 111, 211: core cavity 220: bottom plate cover
230 : 하판 날개 300 : 코일 스프링230: lower wing 300: coil spring
Claims (20)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090051032A KR101013093B1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090051032A KR101013093B1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020110001409A Division KR101119938B1 (en) | 2011-01-06 | 2011-01-06 | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20100132286A KR20100132286A (en) | 2010-12-17 |
KR101013093B1 true KR101013093B1 (en) | 2011-02-14 |
Family
ID=43507993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090051032A KR101013093B1 (en) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101013093B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111976071B (en) * | 2020-08-14 | 2022-06-24 | 易萍 | Table tennis ball forming equipment |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR940007326Y1 (en) * | 1991-11-12 | 1994-10-19 | 삼성전자 주식회사 | Bothside undercut treating equipment for injection molding articles |
JP2001252934A (en) | 2000-02-01 | 2001-09-18 | Callaway Golf Co | Mold assembly for golf ball |
KR20090028338A (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 주식회사 피앤텔 | Injection mold apparatus with detachable cores for mobile phone case |
KR20090004369U (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-11 | 도득수 | Injection molding machine |
-
2009
- 2009-06-09 KR KR1020090051032A patent/KR101013093B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR940007326Y1 (en) * | 1991-11-12 | 1994-10-19 | 삼성전자 주식회사 | Bothside undercut treating equipment for injection molding articles |
JP2001252934A (en) | 2000-02-01 | 2001-09-18 | Callaway Golf Co | Mold assembly for golf ball |
KR20090028338A (en) * | 2007-09-14 | 2009-03-18 | 주식회사 피앤텔 | Injection mold apparatus with detachable cores for mobile phone case |
KR20090004369U (en) * | 2007-11-05 | 2009-05-11 | 도득수 | Injection molding machine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20100132286A (en) | 2010-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6394779B1 (en) | Molding tool for molding with cylindrical core | |
CN106626259B (en) | The isometrical helical gear injecting molding die of two-way plastic | |
KR20140097945A (en) | Assembly for molding lipstic | |
KR101519949B1 (en) | Injection mold for forming product having undercut | |
KR101013093B1 (en) | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same | |
CN105880477B (en) | Riser inserts and application thereof and casting mould and its manufacturing method | |
KR101119938B1 (en) | Sliding type golf ball mold and method for separating golf ball from the mold using the same | |
CN208359395U (en) | Complete cycle takes off back-off structure and injection mold | |
US8758000B2 (en) | Apparatus for moulding plastic micro-pieces by ultrasound | |
KR101553322B1 (en) | Double shot injection mold | |
CN205767292U (en) | Mould slide structure | |
KR101774116B1 (en) | Mold apparatus for forming composite sheet | |
US9539743B2 (en) | Insertable aperture molding | |
CN104669560B (en) | One kind delay demoulding mould and release method | |
CN107877791B (en) | Secondary core pulling method for fan blade injection mold | |
CN103350488B (en) | A kind of automobile lamp bulb nut secondary ejection mechanism | |
CN206154661U (en) | Injection mold and ejection mechanism thereof | |
KR100747791B1 (en) | Injection molding machine | |
CN106346725A (en) | Injection mold and ejecting mechanism thereof | |
CN220373701U (en) | Plastic mold anti-channeling inclined ejection device | |
CN211279576U (en) | Automobile instrument board injection mould with synchronous demoulding structure of die sinking | |
CN210999841U (en) | Semi-profiling ejection mechanism of injection mold | |
CN103273626A (en) | Novel core drawing device | |
CN210061827U (en) | Tee bend pipe fitting mould | |
CN216609918U (en) | Mold ejection assembly for water outlet nozzle production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
A302 | Request for accelerated examination | ||
A107 | Divisional application of patent | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131111 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150115 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160107 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180125 Year of fee payment: 8 |