KR101004747B1 - Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same - Google Patents

Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same Download PDF

Info

Publication number
KR101004747B1
KR101004747B1 KR1020080022874A KR20080022874A KR101004747B1 KR 101004747 B1 KR101004747 B1 KR 101004747B1 KR 1020080022874 A KR1020080022874 A KR 1020080022874A KR 20080022874 A KR20080022874 A KR 20080022874A KR 101004747 B1 KR101004747 B1 KR 101004747B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pillar
construction
constructing
large diameter
building
Prior art date
Application number
KR1020080022874A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090068096A (en
Inventor
송기용
Original Assignee
송기용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR20070135543 priority Critical
Priority to KR1020070135543 priority
Application filed by 송기용 filed Critical 송기용
Priority claimed from PCT/KR2008/006277 external-priority patent/WO2009082087A1/en
Publication of KR20090068096A publication Critical patent/KR20090068096A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101004747B1 publication Critical patent/KR101004747B1/en

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22Piles
    • E02D5/54Piles with prefabricated supports or anchoring parts; Anchoring piles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/0061Production methods for working underwater
    • E02D2250/0076Drilling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0026Metals
    • E02D2300/0029Steel; Iron

Abstract

본 발명은 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 교각기둥(pier), 파일기둥(pile), 건물기둥(column) 등으로 시공하는 방법과, 이러한 기둥 시공방법을 적용한 구조물의 골조방법에 관한 것이다. 즉, 시공하고자 할 대구경 기둥에 상응하는 횡단면을 가지면서 소정의 단위길이를 가지는 단위블록을 프리캐스트콘크리트로 제작하여 준비하고, 이렇게 준비된 단위블록을 현장에 반입한 후 하나씩 적층하면서 단위블록 상호간을 결합함으로써 하나의 대구경 기둥으로 시공하는 방법에 관한 것이다.The present invention is a method for constructing a single large diameter pier, pile, column, etc. while laying up and down a plurality of unit blocks made of precast concrete of unit length, and the construction of such columns It relates to a method of framing a structure to which the method is applied. That is, a unit block having a predetermined unit length while having a cross section corresponding to a large diameter column to be constructed is prepared and prepared by precast concrete, and the unit blocks are joined to each other by stacking one by one after bringing the prepared unit blocks into the field. The present invention relates to a method for constructing a single large diameter column.

본 발명에서 단위블록의 적층시공은, 시공위치(파일기둥으로 시공하는 경우라면 천공된 천공홀, 교각기둥 내지 건물기둥으로 시공하는 경우라면 기둥위치)에서 직접 하나씩 적층하면서 시공하는 방법으로 진행하는 것은 물론, 시공현장에서 여럿의 단위블록을 하나의 시공단위로 구성한 후 시공단위별로 시공위치에 적층하면서 시공하는 방법으로 진행하는 것도 가능하다. 이로써, 본 발명에 따르면 대구경 기둥도 건식공정으로 시공하는 것이 가능해지고, 그 결과 건식화에 따른 다양한 효과(작업성 향상, 공사비 감축, 공사기간 단축 등)를 기대할 수 있게 된다.In the present invention, the laminated construction of the unit block is carried out by a method of laminating one by one directly at a construction position (perforated perforated hole if the construction of pile pillars, column positions if the construction of piers or building pillars). Of course, it is also possible to proceed with a method of constructing a plurality of unit blocks in a construction site and then stacking them at construction positions for each construction unit. As a result, according to the present invention, it is possible to construct a large diameter column in a dry process, and as a result, various effects (improving workability, reducing construction cost, shortening construction period, etc.) due to dryness can be expected.

대구경, 기둥, 파일, 교각, 적층, 단위블록, 프리캐스트콘크리트 Large Diameter, Column, Pile, Pier, Laminated, Unit Block, Precast Concrete

Description

대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법 및 이를 적용한 구조물의 골조시공방법{Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same}Vertical construction method of large diameter column and frame construction method using it {Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same}

본 발명은 대구경 기둥을 시공하는 방법과 이 방법을 적용하여 구조물의 골조를 시공하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 교각기둥(pier), 파일기둥(pile), 건물기둥(column) 등으로 시공하는 방법과, 이러한 기둥 시공방법을 적용한 구조물의 골조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for constructing a large diameter pillar and a method for constructing a framework of a structure by applying the method, and more particularly, a single large diameter while stacking a plurality of unit blocks made of precast concrete of unit length The present invention relates to a method of constructing a pier, a pile, a column of a column, and a frame framing method using the method of constructing a column.

일반적으로 구조물에서 수직부재인 기둥은 하중을 전달하면서 최종적으로 지지하는 부재가 되는데, 기둥으로는 기초 아래의 파일기둥, 교량에서의 교각기둥, 일반 건축물에서의 건물기둥 등이 있다. In general, pillars, which are vertical members in a structure, become members that finally support the load while transferring them. Examples of pillars include pile columns below a foundation, bridge columns in bridges, and building columns in general buildings.

기둥의 시공방법은 크게 2가지로 구분할 수 있는데, 1절 단위(보통 1~3개층 높이)로 제작된 형강재, 강관, PC 등의 건식부재를 현장에 반입하여 조립식으로 시 공하는 건식시공방법과 현장에서 철근을 배근하여 콘크리트를 타설하여 완성하는 습식시공방법이 그것이다. 건식시공방법과 습식시공방법은 다양한 여건(시공현장상황, 공사규모, 공사기간, 공사비 등)을 고려하여 적절하게 선택된다.The construction method of pillars can be largely divided into two types. The dry construction method is carried out by putting dry members such as section steel, steel pipe, PC, etc., which are manufactured in one section (usually 1 ~ 3 floor heights), and constructing them prefabricated. Wet construction method that reinforces reinforcement in concrete and site and finish by pouring concrete. The dry construction method and the wet construction method are appropriately selected in consideration of various conditions (construction situation, construction scale, construction period, construction cost, etc.).

하지만, 규모가 큰 구조물이나, 장스팬으로 설계된 구조물 또는 지반이 연약하여 충분한 보강이 필요한 구조물에서는 기둥의 직경이 1000~3000㎜에 달하는 대구경 기둥(건물기둥, 파일기둥, 교각기둥 등)이 필요한데, 지금까지는 대구경 기둥의 시공을 습식시공방법에 의존하면서 시공해왔다. 왜냐하면 종래의 건식시공방법 하에서는 건식부재의 규모가 상당히 비대해져 운반과 양중이 곤란하게 되기 때문이다. 이에, 현재의 대구경 기둥 시공은 현장에서의 습식시공에 따른 다양한 문제점 즉, 작업량 증대, 충분한 공사기간 필요, 불확실한 시공품질 등을 수반하고 있는 상황이다.However, large structures, structures designed for long spans, or structures that require sufficient reinforcement due to soft ground, require large diameter columns (building columns, pile columns, piers, etc.) with pillar diameters ranging from 1000 to 3000 mm. Until now, the construction of large diameter columns has been carried out depending on the wet construction method. This is because under the conventional dry construction method, the size of the dry member is considerably enlarged, making transportation and lifting difficult. Therefore, the current large diameter pillar construction is a situation that involves a variety of problems, such as increased work volume, sufficient construction period, uncertain construction quality due to wet construction in the field.

본 발명은 상기한 종래의 문제를 개선하고자 개발된 것으로서, 대구경 기둥에 상응하는 횡단면을 가지면서 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 기둥으로 시공함으로써 현장 습식시공에 따른 다양한 문제점을 해결한 대구경 기둥 시공방법을 제공하고자 하는데 기술적 과제가 있다.The present invention has been developed to improve the above-described problems, the field wet type by constructing a single large diameter pillar while laying up and down a plurality of unit blocks made of precast concrete of unit length while having a cross section corresponding to the large diameter pillar There is a technical problem to provide a large diameter pillar construction method that solves various problems according to construction.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 지중에 시공되는 파일기둥을 대구경 기둥으로 시공하는 방법으로서, 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 기둥으로 시공하되, 상기 단위블록은 상·하부면에 결합홈 또는 결합돌기가 형성되도록 제작되어 단위블록 상호간을 결합홈과 결합돌기에 의해 맞춤결합하면서 적층 시공하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법을 제공한다.In order to solve the above technical problem, the present invention is a method of constructing a pile pillar constructed in the ground as a large diameter pillar, while constructing a single large diameter pillar while stacking a plurality of unit blocks made of precast concrete of unit length up and down The unit blocks are manufactured so that coupling grooves or coupling protrusions are formed on upper and lower surfaces thereof, and the vertically stacked construction method of large diameter pillars is characterized in that the unit blocks are laminated by custom coupling between the coupling grooves and the coupling protrusions. to provide.

또한, 본 발명은 파일기둥, 교각기둥 또는 건물기둥을 대구경 기둥으로 시공하는 방법으로서, 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 기둥으로 시공하되, 상기 단위블록은 상·하부면을 관통하는 관통홀이 형성되도록 제작되어 다수개의 단위블록의 관통홀에 동시에 끼워져 긴장 정착한 수직의 강선 또는 강봉에 의해 단위블록 상호간을 밀착 연결하면서 적층 시공하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method for constructing a pile pillar, a pier pillar or a building pillar as a large diameter pillar, while constructing a single large diameter pillar while stacking a plurality of unit blocks made of precast concrete of unit length up and down, the unit block Silver is manufactured so that through-holes penetrating the upper and lower surfaces are laminated at the same time by closely fitting the unit blocks by vertical steel wires or steel bars which are inserted into the through-holes of a plurality of unit blocks at the same time. Provides a vertical stacking method of the column.

또한, 본 발명은 건축물의 골조를 시공하는 방법으로서, 강선 또는 강봉에 의해 단위블록 상호간을 밀착 연결하면서 적층 시공하는 상하 적층식 시공방법으로 대구경의 건물기둥을 시공하는 기둥시공단계;와, 상기 건물기둥에 보를 접합시키면서 시공하는 보시공단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 기둥시공단계는 건물기둥에 서 보와의 접합부 바로 아래의 단위블록을 다른 단위블록보다 크게 제작된 것으로 채택함으로써 보와의 접합부에 거치턱이 마련되도록 이루어지며, 상기 보시공단계는 상기 거치턱에 보를 거치하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축물의 골조시공방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method for constructing the frame of the building, the pillar construction step of constructing a large-sized building pillar in the vertical stacking method of the laminated construction while the unit blocks are closely connected to each other by steel wire or steel rod; and the building The beam construction step of constructing while joining the beam to the column; The construction step is made, including the joining of the beam by adopting the unit block immediately below the junction with the beam in the building pillar made larger than other unit blocks The mounting jaw is made to be provided, the beam construction step provides a skeleton construction method of the building, characterized in that while the beam is mounted on the mounting jaw.

또한, 본 발명은 건축물의 골조를 시공하는 방법으로서, 강선 또는 강봉에 의해 단위블록 상호간을 밀착 연결하면서 적층 시공하는 상하 적층식 시공방법으로 대구경의 건물기둥을 시공하는 기둥시공단계;와, 상기 건물기둥에 철골보를 접합시키면서 시공하는 보시공단계;를 포함하여 이루어지되, 상기 기둥시공단계는 건물기둥에서 보와의 접합부에 위치한 단위블록 대신에 강재브라켓을 설치하여 이루어지며, 상기 보시공단계는 상기 건물기둥의 강재브라켓에 철골보를 용접 또는 볼트접합하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 건축물의 골조시공방법을 제공한다.In addition, the present invention is a method for constructing the frame of the building, the pillar construction step of constructing a large-sized building pillar in the vertical stacking method of the laminated construction while the unit blocks are closely connected to each other by steel wire or steel rod; and the building Beam construction step of constructing while joining the cheolgolbo to the pillar; comprising, but the pillar construction step is made by installing a steel bracket instead of the unit block located at the junction of the beam in the building pillar, the beam construction step is Provided is a frame construction method of the building, characterized in that made by welding or bolted steel cheolgolbo to the steel bracket of the building pillar.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.According to the present invention, the following effects are expected.

첫째, 현장에서 습식공정을 따르지 않고 건식공정으로 대구경 파일기둥, 교각기둥, 건물기둥 등을 시공할 수 있게 되며, 그 결과 현장작업 간소화에 따른 작업성과 경제성 향상을 꾀할 수 있게 된다.First, it is possible to construct large-diameter pile pillars, pier columns, building pillars, etc. by dry process without following the wet process in the field, and as a result, it is possible to improve workability and economic efficiency by simplifying field work.

둘째, 공장에서 생산된 일정품질의 프리캐스트콘크리트 부재를 이용하기 때문에 일정한 시공품질을 확보할 수 있게 되고, 그 결과 설계내력의 안정성을 가지 는 대구경 기둥시공이 가능해진다.Second, because of the use of a certain quality precast concrete member produced in the factory it is possible to ensure a constant construction quality, as a result large diameter pillar construction with a stable design strength is possible.

셋째, 상하 적층되는 단위블록 상호간을 강선 또는 강봉으로 긴장시키면서 결합시키기 때문에 압축부재인 기둥을 압축방향으로 포스트텐션을 가하면서 시공하는 것과 다름없게 되어 압축력이 보강된 대구경 기둥을 간편하게 시공할 수 있게 된다.Third, since the unit blocks stacked up and down are joined together while being tensioned with steel wires or steel rods, the pillars, which are compression members, are applied to post-tension in the compression direction. .

본 발명은 건식의 단위블록(100, 200) 다수개를 적층하면서 하나의 대구경 기둥(파일기둥, 교각기둥, 건물기둥 등)으로 시공한다는데 기술적 특징이 있다. 즉, 시공하고자 할 대구경 기둥에 상응하는 횡단면을 가지면서 소정의 단위길이를 가지는 단위블록(100, 200)을 프리캐스트콘크리트로 제작하여 준비하고, 이렇게 준비된 단위블록(100, 200)을 현장에 반입한 후 하나씩 적층하면서 단위블록(100, 200) 상호간을 결합함으로써 하나의 대구경 기둥으로 시공하는 것이다. 단위블록(100, 200)의 단위길이는 운반 및 양중을 고려하여 결정하도록 하는 것이 바람직하며, 가령 1000~3000㎜ 직경의 대구경 기둥으로 시공하는 경우라면 50~200㎜의 높이로 제작함이 적당하다. 또한, 단위블록(100, 200)은 시공할 대구경 기둥의 모양에 따라 원형, 각형 등 다양한 단면형상으로 제작할 수 있으며, 콘크리트 단독으로 프리캐스트화한 것은 물론 콘크리트와 다른 재료(플라스틱, 강재 등)를 합성하여 프리캐스트화할 수도 있다.The present invention has a technical feature in the construction of a single large diameter column (pile column, pier column, building pillar, etc.) while stacking a plurality of dry unit blocks (100, 200). That is, the unit blocks 100 and 200 having a predetermined unit length while having a cross section corresponding to the large-diameter pillars to be constructed are prepared and prepared by precast concrete, and the unit blocks 100 and 200 thus prepared are brought into the field. After that, by stacking one by one, the unit blocks 100 and 200 are joined to each other to be constructed as one large diameter pillar. It is preferable to determine the unit length of the unit blocks 100 and 200 in consideration of transporting and lifting weight. For example, when constructing a large diameter pillar having a diameter of 1000 to 3000 mm, a height of 50 to 200 mm is appropriate. . In addition, the unit blocks (100, 200) can be produced in various cross-sectional shapes, such as round, square, depending on the shape of the large diameter column to be constructed, as well as precast into concrete alone as well as concrete and other materials (plastic, steel, etc.) It can also be synthesized and precast.

한편, 본 발명에서 단위블록(100, 200)의 적층시공은, 시공위치(파일기둥으 로 시공하는 경우라면 천공된 천공홀(H), 교각기둥 내지 건물기둥으로 시공하는 경우라면 기둥위치)에서 직접 하나씩 적층하면서 시공하는 방법으로 진행하는 것은 물론, 시공현장에서 여럿의 단위블록(100, 200)을 하나의 시공단위로 구성한 후 시공단위별로 시공위치에 적층하면서 시공하는 방법으로 진행하는 것도 가능하다. 이와 같은 본 발명에 따르면 대구경 기둥도 건식공정으로 시공하는 것이 가능해지고, 그 결과 건식화에 따른 다양한 효과(작업성 향상, 공사비 감축, 공사기간 단축 등)를 기대할 수 있게 된다.On the other hand, the laminated construction of the unit blocks (100, 200) in the present invention, in the construction position (in case of construction by pile pillars perforated drilling holes (H), pier pillars or pillars in the case of construction by building columns) In addition to proceeding with the construction by directly stacking one by one, it is also possible to proceed with a method of constructing several unit blocks (100, 200) in one construction unit at the construction site and then stacking them at construction positions for each construction unit. . According to the present invention, it is possible to construct a large diameter column in a dry process, and as a result, various effects (improving workability, reducing construction cost, shortening construction period, etc.) may be expected.

이하, 첨부한 도면 및 바람직한 실시예에 따라 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and preferred embodiments.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 대구경 기둥의 적층식 시공방법의 일실시예로서, 단위블록(100) 다수개가 맞춤결합하면서 적층되어 하나의 대구경 파일기둥(P1)으로 시공되는 예를 보여준다.1 and 2 is an embodiment of a laminated construction method of large diameter pillars according to the present invention, shows an example in which a plurality of unit blocks 100 are stacked while being custom-fitted to be constructed as one large diameter pile pillar (P1).

도시하고 있는 바와 같이 단위블록(100)은 상·하부면에 결합홈(110) 또는 결합돌기(120)가 형성되도록 제작되며, 단위블록(100) 상호간은 상기 결합홈(110)과 결합돌기(120)에 의해 맞춤결합하면서 적층된다. 맞춤결합에 따라 단위블록(100) 상호간 하중전달이 이루어지게 되며, 이로써 적층된 다수개의 단위블록(100)은 지중에 시공되어 하나의 대구경 파일기둥(P1)으로 거동하면서 상부의 구조물을 지지하게 된다. As shown, the unit block 100 is manufactured so that the coupling groove 110 or the coupling protrusion 120 is formed on the upper and lower surfaces, and the unit block 100 is mutually connected to the coupling groove 110 and the coupling protrusion ( By stacking 120). According to the custom coupling is the load transfer between the unit blocks 100 is made, thereby stacking a plurality of unit blocks 100 is constructed in the ground and behaves as a single large-diameter pile pillar (P1) to support the upper structure. .

단위블록(100)을 적층 시공하여 대구경 파일기둥(P1)으로 완성한 후에 대구 경 파일기둥(P1)과 천공된 지중 사이에 추가적으로 그라우팅(G)을 하여 파일기둥(P1)의 주면마찰력을 보강할 수 있다. 이때, 도 1(c)에서와 같이 단위블록(100) 상호간 들쑥날쑥 측면요철이 형성되게 시공한다면 파일기둥(P1)의 주면마찰력을 향상시킬 수 있게 되는데, 상기 측면요철은 단면크기가 다른 단위블록(100)을 맞춤결합하여 형성시키거나 동일한 단면크기의 단위블록(100)을 어긋나게 맞춤결합함으로써 형성시킬 수 있다. 물론, 단위블록(100)이 적층 시공완료되어 파일기둥(P1)이 완성된다면 그 위로는 기초(F)가 시공된다.Unit block 100 can be laminated to complete the large diameter pile pillar (P1) and then additionally grout between the large diameter pile pillar (P1) and the perforated ground to reinforce the principal surface friction of the pile pillar (P1). have. At this time, as shown in Figure 1 (c), if the construction of the unit block 100 jagged side irregularities between each other can improve the principal surface friction of the pile pillar (P1), the side irregularities are different unit blocks ( It may be formed by custom coupling 100 or by fitting the unit blocks 100 of the same cross-sectional size shifted. Of course, if the unit block 100 is laminated construction is completed, the pile pillar (P1) is completed, the foundation (F) is constructed thereon.

맞춤결합에 의한 적층방식은 도 2에 도시하고 있는 바와 같이 단위블록(100)의 결합돌기(120)에 고무링(121)을 끼운 상태에서 단위블록(100) 상호간에 맞춤결합을 유도하는 것이 바람직한데, 이는 단위블록(100) 상호간의 밀착결합과 함께 고무링(121)에 의한 완충작용을 유도하기 위함이다.As shown in FIG. 2, the stacking method by custom coupling may induce a custom coupling between the unit blocks 100 in a state in which the rubber ring 121 is inserted into the coupling protrusion 120 of the unit block 100. However, this is to induce a buffer action by the rubber ring 121 together with the close coupling between the unit blocks 100.

단위블록(100)은 크레인에 의한 양중을 위해 그 상부면에 크레인의 갈고리를 걸기 위한 양중고리(130)가 고정되도록 제작되는 것이 바람직하며, 다만 이 경우 단위블록(100) 하부면에는 상부면의 양중고리(130)가 수용되는 수용홈(140)이 형성되어야 할 것이다. 그래야만 양중고리(130)의 방해를 받지 않고 이웃하는 단위블록(100) 상·하부면을 서로 맞닿게 적층하면서 시공하는 것이 가능해진다.The unit block 100 is preferably produced so that the lifting hook 130 for hanging the hook of the crane on the upper surface for lifting by the crane, but in this case the lower surface of the unit block 100 Receiving groove 140 is to be accommodated, both ring 130 is to be formed. Only then, the upper and lower surfaces of the neighboring unit blocks 100 can be laminated to be in contact with each other without being disturbed by the bilateral ring 130.

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 대구경 기둥의 적층식 시공방법의 다른 실시예로서, 단위블록(200) 다수개가 긴장 정착한 강선 또는 강봉(220)에 의해 적층 연결되어 하나의 파일기둥(P1), 교각기둥(P2), 건물기둥(P3)으로 시공되는 예를 보 여준다.3 to 6 is another embodiment of the laminated construction method of the large-diameter pillar according to the present invention, a plurality of unit blocks 200 are piled connected by a steel wire or steel rod 220 is tension-fixed one pile pillar (P1) ), It shows an example of construction as a pillar column (P2), building pillar (P3).

도시하고 있는 바와 같이 단위블록(200)은 상·하부면을 관통하는 관통홀(210)이 형성되도록 제작되며, 관통홀(210)에 동시에 끼워져 긴장 정착한 강선 또는 강봉(220)에 의해 다수개의 단위블록(200)은 밀착 연결되면서 적층 시공된다. 이때, 강선 또는 강봉(220)을 정착시키고 난 후 강선 또는 강봉(220)이 끼워진 단위블록의 관통홀(210)에는 그라우팅하여 강선 또는 강봉(220)을 구속시킬 수도 있다. 강선 또는 강봉(220)에 의한 밀착 연결에 따라 단위블록(200)이 서로 긴결되어 단위블록(200) 상호간에 하중전달이 이루어지게 되며, 이로써 적층된 다수개의 단위블록(200)은 하나의 대구경 기둥으로 거동하게 된다. As shown in the drawing, the unit block 200 is manufactured to have a through hole 210 penetrating the upper and lower surfaces thereof, and is inserted into the through hole 210 by a plurality of steel wires or steel rods 220 that are tension-fixed. The unit block 200 is closely stacked and laminated. In this case, after fixing the steel wire or the steel bar 220, the steel wire or the steel bar 220 may be constrained by the grout through the through hole 210 of the unit block in which the steel wire or the steel bar 220 is fitted. The unit blocks 200 are tightly connected to each other according to the tight connection by the steel wires or the steel rods 220, so that the load transmission is made between the unit blocks 200, and thus the plurality of unit blocks 200 are stacked in one large diameter column. Will behave.

특히, 밀착 연결에 의한 적층방식은 강선 또는 강봉(220)이 긴장된 후 정착되면 곧 포스트텐션을 가하면서 다수개의 단위블록(200)을 긴결시킨 것이 되기 때문에 포스트텐션에 의해 압축력이 더욱 강화된 대구경 기둥으로의 시공을 가능케 한다. 물론, 밀착 연결결합에 의한 적층방식은 앞서 살펴본 맞춤결합에 의한 적층방식을 함께 적용할 수도 있다. 즉, 관통홀(210)과 함께 상·하부면에 결합홈 또는 결합돌기가 형성되도록 단위블록(200)을 제작하고, 이러한 단위블록(200)을 결합홈과 결합돌기에 의한 맞춤결합과 함께 강선 또는 강봉(220)에 의한 밀착 연결결합을 유도하는 것이다.In particular, the stacking method by the close connection is a large diameter column that is further strengthened by post tension because the steel wire or steel rod 220 is tightened after the tension is settled in the unit block 200 while applying a post tension soon Allows for construction Of course, the lamination method by the close connection can also be applied to the lamination method by the custom coupling described above. That is, the unit block 200 is manufactured so that the coupling groove or the coupling protrusion is formed on the upper and lower surfaces together with the through hole 210, and the unit block 200 is a steel wire together with the custom coupling by the coupling groove and the coupling protrusion. Or it is to induce a close connection by the steel bar (220).

강선 또는 강봉(220)을 끼우기 위해 단위블록(200)에 형성되는 관통홀(210)은 도 4(a)에서와 같이 면내에 형성되는 것은 물론 도 4(b)에서와 같이 단위블록(200) 측면에서부터 이어지도록 형성될 수도 있다. 다만, 도 4(b)에서와 같이 형성된다면 강선 또는 강봉(220)이 단위블록(200) 측면에서부터 안내되어 끼워질 수 있으므로, 강선 또는 강봉(220)에 의한 단위블록 상호간의 연결작업이 훨씬 수월해진다. 또한, 단위블록(200)을 크레인으로 양중하기 위해 단위블록(200)은 크레인의 갈고리를 걸기 위한 양중고리(230)가 고정되도록 제작할 수 있는데, 도 4(a)는 양중고리(230)가 단위블록(200) 상부면에 고정된 예를 보여주며, 도 4(b)는 양중고리(230)가 중공형 단위블록(200)에서 중공부 측면에 고정된 예를 보여준다. 물론, 도 4(a)에서와 같이 단위블록(200) 상부면에 양중고리(230)가 고정된다면 단위블록(200)은 그 하부면에 양중고리(230)가 수용되는 수용홈(240)이 형성되도록 제작해야 할 것이나, 도 4(b)에서와 양중고리(230)가 단위블록(200)의 중공부 측면에 고정된다면 별도의 수용홈을 형성시킬 필요가 없게 된다. 특히 도 4(b)와 같은 중공형 단위블록(200)을 이용하는 경우에는 단위블록의 경량화가 가능해져 운반 및 양중이 훨씬 유리할 것이며, 다만 경우에 따라 단위블록의 중공부에는 철근을 배근하거나 콘크리트를 타설하거나 그라우팅을 하는 등 추가 작업을 진행할 수 있는데 이 경우 중공형 단위블록은 현장 시공을 위한 일종의 거푸집 기능을 하게 될 것이고 아울러 중공부 측면의 양중고리(230)는 단위블록과 그라우팅재의 일체화에 기여하게 될 것이다.The through hole 210 formed in the unit block 200 to fit the steel wire or the steel rod 220 is formed in the plane as shown in FIG. 4 (a) as well as the unit block 200 as shown in FIG. 4 (b). It may be formed to extend from the side. However, if formed as shown in FIG. 4 (b), since the steel wire or the steel rod 220 may be guided and fitted from the side of the unit block 200, the connection work between the unit blocks by the steel wire or the steel rod 220 is much easier. Lose. In addition, in order to lift the unit block 200 with a crane, the unit block 200 may be manufactured so that the lifting ring 230 for hanging the hook of the crane is fixed, Figure 4 (a) is the double ring 230 unit 4 (b) shows an example in which the double ring 230 is fixed to the side of the hollow part in the hollow unit block 200. Of course, if the double ring 230 is fixed to the upper surface of the unit block 200, as shown in Figure 4 (a) the unit block 200 has a receiving groove 240 is received in the lower ring 230 on its lower surface It should be manufactured to be formed, but if in Figure 4 (b) and both ring 230 is fixed to the side of the hollow portion of the unit block 200 there is no need to form a separate receiving groove. In particular, when using the hollow unit block 200 as shown in Figure 4 (b) it is possible to reduce the weight of the unit block will be much more advantageous to transport and lifting, but in some cases reinforcing reinforcement or concrete in the hollow portion of the unit block Additional work, such as pouring or grouting, can be carried out. In this case, the hollow unit block will function as a formwork for site construction, and the bilateral ring 230 on the hollow side will contribute to the integration of the unit block and grouting material. Will be.

도 3은 단위블록(200)을 적층 시공하여 대구경 파일기둥(P1)으로 완성한 예를 보여준다. 대구경 파일기둥(P1)으로 시공하는 경우에는 도 3(c)에서와 같이 대구경 파일기둥(P1)과 천공된 지중 사이에 추가적으로 그라우팅(G)을 하여 파일기둥(P1)의 주면마찰력을 보강할 수 있다. 이때, 단위블록(200) 상호간 들쑥날쑥 측면요철이 형성되게 시공한다면 파일기둥(P1)의 주면마찰력을 향상시킬 수 있으며, 상기 측면요철은 단면크기가 다른 단위블록(200)을 맞춤결합하여 형성시키거나 동일한 단면크기의 단위블록(200)을 어긋나게 맞춤결합하여 형성시킬 수 있다. 단위블록(200)이 적층 시공완료되어 파일기둥(P1)이 완성된다면 그 위로는 기초(F)가 시공되는데, 도 3(b) 및 도 3(c)에서와 같이 단위블록(200)의 밀착 연결결합에 이용된 강선 또는 강봉(220)의 끝단을 맨 위의 단위블록(200)보다 더 돌출된 상태로 정착구에 의해 정착되도록 하면 강선 또는 강봉(220)의 정착단부는 파일기둥(P1)과 기초(F)의 일체화에 기여한다. 3 shows an example in which the unit block 200 is laminated and completed with a large-diameter pile pillar P1. When constructing with a large-diameter pile column P1, as shown in FIG. 3 (c), additional grouting (G) is performed between the large-diameter pile column P1 and the perforated ground to reinforce the principal surface friction of the pile column P1. have. At this time, if the construction of the unit blocks 200 jagged side irregularities between each other can improve the main surface friction of the pile pillar (P1), the side irregularities are formed by custom coupling unit blocks 200 having different cross-sectional sizes or Unit blocks 200 of the same cross-sectional size may be formed by shifting and fitting. When the unit block 200 is laminated and completed, and the pile pillar P1 is completed, the foundation F is constructed thereon. As shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the unit blocks 200 are in close contact with each other. When the end of the steel wire or steel rod 220 used for connection coupling is settled by the fixing unit in a state protruding more than the top unit block 200, the fixing end of the steel wire or steel rod 220 and the pile pillar (P1) and Contributes to the integration of foundation (F).

도 5는 단위블록(200)을 적층 시공하여 대구경 교각기둥(P2)으로 완성한 예를 보여준다. 교각기둥(P1) 위에는 교각기둥(P1)을 연결하는 보(B)와 슬래브(S)가 시공되므로, 이를 고려하여 본 발명에서는 단위블록(200)을 적층 시공하여 완성되는 교각기둥(P2)에서 보(B)와의 접합부 바로 아래에 위치하는 단위블록을 다른 단위블록보다 크게 제작된 것으로 채택할 것을 제안한다. 보(B)와의 접합부 바로 아래의 단위블록이 돌출되기 때문에 보(PC보, 철골보, 하프PC보 등)가 거치될 수 있는 거치턱(250)이 자연스럽게 마련되며, 그 결과 보(B)를 상기 거치턱(250)에 거치하는 것으로 보의 시공을 용이하게 진행할 수 있게 된다. 다만 교각기둥(P2)과 보(B)의 접합부에는 현장콘크리트를 타설하여 일체화를 꾀하는 것이 바람직한데, 이때 교각기둥(P2)을 사이에 두고 설치된 보(B) 상호간을 연결봉(R)으로 연결하면 응력전달이 원활하게 이루어져 구조적인 안정성을 확보하는데 유리할 것이다. 상기 연결봉(R)은 교각기둥(P2) 상부의 강선 또는 강봉(220)의 정착단부와 함께 교각 기둥(P2)과 보(B)의 접합부에 타설된 현장콘크리트에 매입되어 교각기둥(P2)과 보(B)의 일체화에도 기여한다. 상기 교각기둥(P2)과 보(B)의 접합부에 타설되는 현장콘크리트는 교랑의 슬래브(S) 시공과 함께 진행할 수 있다.5 shows an example in which the unit block 200 is laminated and completed with a large diameter pier pillar (P2). Since the beams (B) and the slab (S) connecting the piers (P1) are constructed on the piers (P1), in the present invention in consideration of this, in the piers (P2) completed by stacking the unit block 200 It is proposed to adopt a unit block located directly below the junction with the beam B to be made larger than other unit blocks. Since the unit block just below the junction with the beam (B) is protruding, a mounting jaw (250) on which a beam (PC beam, steel frame beam, half PC beam, etc.) can be mounted is naturally provided. It is possible to easily proceed with the construction of the beam by mounting on the mounting jaw (250). However, it is desirable to build the concrete at the junction of the piers (P2) and the beams (B) to be integrated. At this time, when the beams (B) installed between the piers (P2) are connected to each other by connecting rods (R), It will be advantageous to ensure structural stability because the stress transfer is smooth. The connecting rod (R) is embedded in the site concrete placed on the junction of the bridge column (P2) and the beam (B) together with the fixing end of the steel wire or steel rod 220 of the upper part of the piers (P2) and the piers (P2) and It also contributes to the integration of the beam B. On-site concrete, which is poured at the junction of the piers P2 and the beams B, may proceed with the construction of the slab S of the bridge.

도 6은 단위블록(200)을 적층 시공하여 대구경 건물기둥(P3)으로 완성한 예를 보여준다. 건물기둥(P3)에는 보(B) 및 슬래브(S)가 접합 시공되므로, 이를 고려하여 본 발명에서는 도 6(a)에서와 같이 건물기둥(P3)에서 보(B)와의 접합부 바로 아래에 위치하는 단위블록을 다른 단위블록보다 크게 제작된 것으로 채택하여 거치턱(250)이 마련되도록 하거나, 도 6(b)에서와 같이 건물기둥(P3)에서 보(B)와의 접합부에 위치한 단위블록 대신에 강재브라켓(300)을 설치할 것을 제안한다. 도 6(a)는 무수축모르타르(M) 등을 이용하여 수평레벨을 조절하면서 보(B)를 단위블록의 거치턱(230)과 대면하는 단위블록의 측면에 고정한 예를 도시하며, 도 6(b)는 건물기둥의 강재브라켓(300)에 철골보(B)를 볼트접합(물론, 용접접합도 가능함)한 예를 도시한다. 특히, 도 6(b)와 같이 건물기둥과 철골보의 접합이 이루어지는 골조에서 상기 강재브라켓(300)은 철골보의 단면과 동일하게 형성된 것은 물론 철골보와 다른 단면을 가져도 철골보와 접합이 이루어질 수 있는 형상이면 무방하다. 가령 H형 철골보가 시공되는 경우라면 강재브라켓(300) 또한 H형 단면으로 준비하여 플랜지와 웨브접합이 동시에 이루어질 수 있도록 구성할 수 있는 것은 물론 강재브라켓을 단위블록보다 큰 크기의 플레이트로 준비한 후 H형 철골보의 상하플랜지와 일치하는 위치에 배치하여 플랜지접합만이 이루어지도록 구성할 수 있는 것이다. 한편, 도 6에서는 보(B)와의 접합부를 포함하여 건물기둥(P3) 전체를 단위블 록(내지 강재브라켓)을 적층 시공하여 완성한 예를 보여주고 있으나, 보와의 접합부는 도 5의 교각기둥 시공과 마찬가지로 현장콘크리트로 일체화되도록 구성하는 한편 건물기둥의 층간부분만을 단위블록에 의한 적층 시공으로 완성할 수도 있다.FIG. 6 shows an example in which the unit blocks 200 are laminated and completed with a large-diameter building pillar P3. Since the beam (B) and the slab (S) is bonded to the building pillar (P3), in consideration of this, in the present invention, as shown in Figure 6 (a) is located directly below the junction with the beam (B) in the building pillar (P3) The unit block is adopted to be made larger than the other unit block so that the mounting jaw 250 is provided, or instead of the unit block located at the junction with the beam B in the building pillar P3 as shown in FIG. It is proposed to install the steel bracket (300). Figure 6 (a) shows an example of fixing the beam (B) to the side of the unit block facing the mounting jaw 230 of the unit block while adjusting the horizontal level using the non-contraction mortar (M), Figure 6 (b) shows an example in which the steel bracket B is bolted to the steel bracket 300 of the building pillar (of course, welding is also possible). In particular, the steel bracket 300 is formed in the same frame as the cross-section of the steel pillars, as well as the cross section of the steel golbo, as shown in FIG. It is okay if. For example, if the H-type cheolgolbo is constructed, the steel bracket 300 may also be prepared in the H-shaped cross section to be configured so that the flange and the web can be joined at the same time, as well as to prepare a steel bracket with a plate size larger than the unit block H By arranging at the position corresponding to the upper and lower flanges of the girder steel beam can be configured so that only the flange joint is made. Meanwhile, FIG. 6 shows an example in which the entire building pillar P3 is laminated and constructed by laminating unit blocks (including steel brackets) including the joint with the beam B. However, the junction with the beam is the pier pillar of FIG. Similar to the construction, it can be configured to be integrated with the site concrete, while only the interlayer portion of the building pillar can be completed by lamination by unit blocks.

도 7은 앞서 살펴본 도 6(a)에서와 같은 대구경 건물기둥의 시공방법이 탑다운공법에 적용되는 예를 도시한다. 본 발명에 따른 탑다운공법은 통상의 탑다운공법과 거의 동일하며, 다만 흙막이벽을 시공하고 난 후 지반을 천공하여 건물기둥(P3)을 시공할 때 단위블록(200)을 적층 시공하여 완성한다는 점에서 차이가 있다. 즉, 흙막이벽을 시공하고 기둥위치를 천공한 후에 천공홀(H)에 강선 또는 강봉(220)으로 밀착 연결하면서 단위블록(200)을 적층하는 방식으로 건물기둥시공단계를 진행하고, 이어 건물기둥(P3)과 건물기둥(P3) 사이를 굴착하는 굴착단계와 건물기둥(P3)과 건물기둥(P3) 사이의 보를 시공하는 보시공단계를 반복적으로 진행하면서 골조를 하향식으로 시공하는 것이다.FIG. 7 shows an example in which the construction method of the large-diameter building pillar as shown in FIG. 6 (a) is applied to the top-down method. The top-down method according to the present invention is almost the same as the normal top-down method, except that the unit block 200 is completed when the building pillar P3 is constructed by drilling the ground after constructing the retaining wall. There is a difference in that. In other words, after constructing the wall and drilling the pillar position, proceed with the building pillar construction step by stacking the unit blocks 200 while closely connecting the steel wire or steel rod 220 to the drilling hole (H), and then building pillars. The construction of the frame from top to bottom while repeating the excavation step of digging between (P3) and the building pillar (P3) and the beam construction step of constructing the beam between the building pillar (P3) and the building pillar (P3).

건물기둥시공단계는 보와의 접합을 고려하여 보와의 접합부에 해당하는 위치에 거치턱(250)을 형성하는 단위블록이 설치되도록 진행하거나 강재브라켓(300)이 설치되도록 진행해야 할 것이며, 아울러 건물기둥(P3)이 지반에 안정적으로 정착하도록 건물기둥(P3) 하부를 그라우팅하여 기초구근이 형성되도록 해야 할 것이다.Building pillar construction step should proceed to install the unit block to form the mounting jaw 250 in the position corresponding to the junction with the beam in consideration of the bonding with the beam or to install the steel bracket 300, The foundation pillars should be formed by grouting the lower portion of the building pillar P3 so that the building pillar P3 can be stably settled on the ground.

한편, 건물기둥(P3)에서 최하단에 설치되는 단위블록의 경우에는 단면크기가 큰 것을 채택하여 충분한 선단지지력을 발휘할 수 있도록 하는 것이 바람직하며, 나아가 매트기초로 마무리되는 최하층 바닥과 건물기둥과의 일체성을 강화하기 위 해 매트기초와의 접합부에 위치한 단위블록 또한 다양한 단면크기의 것을 채택하여 단위블록 자체가 쐐기로서 역할할 수 있도록 하는 것이 바람직하다(도 7(f)참조).On the other hand, in the case of the unit block installed at the bottom of the building pillar (P3) it is preferable to adopt a large cross-sectional size so that sufficient end support force can be exerted, and further integrated with the bottom floor and the building pillar finished with a mat basis In order to reinforce the property, it is preferable that the unit block located at the junction with the mat base also adopts various cross-sectional sizes so that the unit block itself can serve as a wedge (see FIG. 7 (f)).

이상에서 본 발명은 기재된 실시예를 참조하여 상세히 설명되었으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기에서 설명된 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 부가 및 변형이 가능할 것임은 당연한 것으로, 이와 같은 변형된 실시 형태들 역시 아래에 첨부한 특허청구범위에 의하여 정하여지는 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 이해되어야 할 것이다.Although the present invention has been described in detail with reference to the described embodiments, those skilled in the art to which the present invention pertains will be capable of various substitutions, additions and modifications without departing from the technical spirit described above. It is to be understood that such modified embodiments also fall within the protection scope of the present invention as defined by the appended claims below.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일실시예로서 단위블록이 맞춤결합하여 대구경 파일기둥으로 적층 시공되는 예를 도시한다.1 and 2 illustrate an example in which unit blocks are laminated by a large-diameter pile pillar by custom coupling as an embodiment of the present invention.

도 3 및 도 4는 본 발명의 다른 실시예로서 단위블록이 강선 또는 강봉에 의해 연결되어 대구경 파일기둥으로 적층 시공되는 예를 도시한다.3 and 4 show an example in which the unit block is laminated by a large-diameter pile pillar connected by a steel wire or a steel rod as another embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예로서 단위블록이 강선 또는 강봉에 의해 연결되어 대구경 교각기둥으로 적층 시공되는 예를 도시한다.FIG. 5 illustrates an example in which unit blocks are laminated by a large-diameter pier pillar by being connected by steel wires or steel bars as another embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예로서 단위블록이 강선 또는 강봉에 의해 연결되어 대구경 건물기둥으로 적층 시공되는 예를 도시한다.Figure 6 shows an example in which the unit block is laminated by a large diameter building pillar is connected by a steel wire or steel rod as another embodiment of the present invention.

도 7은 도 6에 따른 대구경 건물기둥의 시공방법이 탑다운공법에 적용되는 예를 도시한 시공순서도이다.FIG. 7 is a construction flowchart illustrating an example in which the construction method of the large-diameter building pillar according to FIG. 6 is applied to the top-down construction method.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100, 200: 단위블록100, 200: unit block

110: 결합홈 120: 결합돌기110: coupling groove 120: coupling protrusion

210: 관통홀 220: 강선 또는 강봉210: through hole 220: steel wire or steel bar

130, 230: 양중고리 140, 240: 수용홈130, 230: double ring 140, 240: receiving groove

250: 거치턱 300: 강재브라켓250: mounting jaw 300: steel bracket

H: 천공홀 F: 기초H: Drilling hole F: Foundation

P1, P2, P3: 기둥 M: 무수축 모르타르P1, P2, P3: pillar M: non-shrink mortar

B: 보 S: 슬래브B: beam S: slab

Claims (14)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 파일기둥(P1), 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)을 대구경 기둥으로 시공하는 방법으로서,As a method of constructing a pile pillar (P1), a pier pillar (P2) or a building pillar (P3) as a large diameter column, 상·하부면을 관통하는 관통홀(210)이 측면에서부터 이어지는 형태로 형성되도록 단위길이의 프리캐스트콘크리트로 제작된 단위블록(200) 다수개를 상하 적층하면서 하나의 대구경 기둥으로 시공하되,While the through-hole 210 penetrating the upper and lower surfaces are formed in a form extending from the side, while constructing a plurality of unit blocks 200 made of precast concrete of the unit length up and down, as a single large diameter pillar, 상기 다수개의 단위블록(200) 상호 간을 측면에서부터 안내되어 관통홀(210)에 끼워져 긴장 정착한 수직의 강선 또는 강봉(220)에 의해 밀착 연결하면서 적층 시공하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법.The plurality of unit blocks 200 are guided from each other from the side to be stacked in the through-hole 210 by the vertical steel wire or steel rod 220 is tightly fixed by the tightly connected and laminated construction of the large diameter pillar, characterized in that the laminated construction Formula construction method. 제4항에서,In claim 4, 상기 단위블록(200)은 상·하부면에 결합홈 또는 결합돌기가 형성된 것이며,The unit block 200 has a coupling groove or a coupling protrusion formed on the upper and lower surfaces, 상기 단위블록(200) 상호간을 결합홈과 결합돌기에 의해 맞춤결합하면서 적층 시공하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법.The unit block 200, the vertical stacking construction method of the large diameter pillar characterized in that the laminated construction by combining the coupling groove and the coupling projection between each other. 제4항에서,In claim 4, 상기 단위블록(200)은 중앙에 중공부가 형성된 중공형 부재로서 중공부의 측면에 크레인의 갈고리를 걸기 위한 양중고리(230)가 고정되도록 제작된 것임을 특징으로 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법.The unit block 200 is a hollow member having a hollow portion in the center of the vertically laminated construction method of the large diameter pillars, characterized in that the bilateral ring 230 is fixed to the hook of the crane on the side of the hollow portion. 제6항에서,In claim 6, 상기 단위블록(200) 다수개를 강선 또는 강봉(220)에 의해 상호 밀착 연결하면서 적층 시공하고 난 후 단위블록 중앙의 중공부에 철근을 배근하거나 콘크리트를 타설하거나 그라우팅하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법.After stacking a plurality of unit blocks 200 while being closely connected to each other by steel wires or steel rods 220, reinforcing reinforcing bars or placing concrete or grouting the hollows in the center of the unit block. Top and bottom laminated construction method. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에서,The method according to any one of claims 4 to 7, 상기 단위블록(200) 다수개를 단위블록 상호간 들쑥날쑥 측면요철이 형성되도록 적층 시공하며,Laminating and constructing a plurality of unit blocks 200 to form the side jagged side irregularities between the unit blocks, 측면요철이 형성되도록 적층 시공된 단위블록 외주면에 그라우팅(G)하는 것을 특징으로 하는 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법.The vertically stacked construction method of a large diameter pillar, characterized in that the grouting (G) on the outer peripheral surface of the unit blocks laminated to form the side irregularities. 구조물의 골조를 시공하는 방법으로서,As a method of constructing the framework of the structure, 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법으로 대구경의 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)을 시공하는 기둥시공단계;와, A pillar construction step of constructing a piers pillar (P2) or a building pillar (P3) of a large diameter by the vertical stacking method of the large diameter pillar according to any one of claims 4 to 7; 상기 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)에 보(B)를 접합시키면서 시공하는 보시공단계;를 포함하여 이루어지되,Comprising the beam construction step of constructing while bonding the beam (B) to the pier pillar (P2) or building pillar (P3); 상기 기둥시공단계는 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)에서 보(B)와의 접합부 바로 아래의 단위블록을 다른 단위블록보다 크게 제작된 것으로 채택함으로써 보와의 접합부에 거치턱(250)이 마련되도록 이루어지며,In the column construction step, the mounting block 250 is connected to the beam by adopting that the unit block immediately below the junction with the beam B in the pier pillar P2 or the building pillar P3 is made larger than the other unit blocks. To be prepared, 상기 보시공단계는 상기 거치턱(250)에 보(B)를 거치하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.The beam construction step is a skeleton construction method of the structure, characterized in that made while mounting the beam (B) on the mounting jaw (250). 구조물의 골조를 시공하는 방법으로서,As a method of constructing the framework of the structure, 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 대구경 기둥의 상하 적층식 시공방법으로 대구경의 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)을 시공하는 기둥시공단계;와, A pillar construction step of constructing a piers pillar (P2) or a building pillar (P3) of a large diameter by the vertical stacking method of the large diameter pillar according to any one of claims 4 to 7; 상기 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)에 철골보(B)를 접합시키면서 시공하는 보시공단계;를 포함하여 이루어지되,Comprising the construction step while joining the cheolgolbo (B) to the pier pillar (P2) or building pillar (P3); 상기 기둥시공단계는 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)에서 보(B)와의 접합부에 위치한 단위블록 대신에 강재브라켓(300)을 설치하여 이루어지며,The pillar construction step is made by installing the steel bracket 300 in place of the unit block located at the junction with the beam (B) in the pier pillar (P2) or building pillar (P3), 상기 보시공단계는 상기 강재브라켓(300)에 철골보(B)를 용접 또는 볼트접합하면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.The beam construction step is a skeleton construction method of the structure, characterized in that made while welding or bolted steel cheolgolbo (B) to the steel bracket (300). 제9항에서,The method of claim 9, 상기 보시공단계 후에 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)과 보(B) 위로 현장콘크리트를 타설하면서 슬래브(S)를 시공하는 슬래브시공단계;가 더 포함되며,The slab construction step of constructing the slab (S) while placing the site concrete over the pier pillar (P2) or building pillar (P3) and the beam (B) after the beam construction step; 상기 슬래브시공단계는 기둥시공단계에서 단위블록 상호 간을 밀착 연결한 강선 또는 강봉(220)의 정착단부를 현장콘크리트에 매입시키면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.The slab construction step is a frame construction method of the structure characterized in that made while buying the fixing end of the steel wire or steel rod 220 in close contact between the unit blocks in the pillar construction step to the site concrete. 제10항에서,In claim 10, 상기 보시공단계 후에 교각기둥(P2) 또는 건물기둥(P3)과 보(B) 위로 현장콘크리트를 타설하면서 슬래브(S)를 시공하는 슬래브시공단계;가 더 포함되며,The slab construction step of constructing the slab (S) while placing the site concrete over the pier pillar (P2) or building pillar (P3) and the beam (B) after the beam construction step; 상기 슬래브시공단계는 기둥시공단계에서 단위블록 상호 간을 밀착 연결한 강선 또는 강봉(220)의 정착단부를 현장콘크리트에 매입시키면서 이루어지는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.The slab construction step is a frame construction method of the structure characterized in that made while buying the fixing end of the steel wire or steel rod 220 in close contact between the unit blocks in the pillar construction step to the site concrete. 제9항에서,The method of claim 9, 상기 기둥시공단계는 흙막이벽을 시공하고 난 후 지반을 천공하여 건물기둥(P3)을 시공하는 단계로 진행하고,The pillar construction step proceeds to the step of constructing the building pillar (P3) by drilling the ground after the construction of the earthen wall, 상기 기둥시공단계 후에 건물기둥(P3)과 건물기둥(P3) 사이를 굴착하는 굴착단계를 진행하고,After the pillar construction step proceeds the excavation step of digging between the building pillar (P3) and the building pillar (P3), 상기 굴착단계 후에 상기 보시공단계를 진행하고,After the excavation step proceeds to the construction step, 상기 굴착단계와 보시공단계를 반복적으로 진행함으로써 탑다운공법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.Frame construction method of the structure characterized in that performed by the top-down method by repeatedly proceeding the excavation step and the construction step. 제10항에서,In claim 10, 상기 기둥시공단계는 흙막이벽을 시공하고 난 후 지반을 천공하여 건물기둥(P3)을 시공하는 단계로 진행하고,The pillar construction step proceeds to the step of constructing the building pillar (P3) by drilling the ground after the construction of the earthen wall, 상기 기둥시공단계 후에 건물기둥(P3)과 건물기둥(P3) 사이를 굴착하는 굴착단계를 진행하고,After the pillar construction step proceeds the excavation step of digging between the building pillar (P3) and the building pillar (P3), 상기 굴착단계 후에 상기 보시공단계를 진행하고,After the excavation step proceeds to the construction step, 상기 굴착단계와 보시공단계를 반복적으로 진행함으로써 탑다운공법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 구조물의 골조시공방법.Frame construction method of the structure characterized in that performed by the top-down method by repeatedly proceeding the excavation step and the construction step.
KR1020080022874A 2007-12-21 2008-03-12 Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same KR101004747B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20070135543 2007-12-21
KR1020070135543 2007-12-21

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201070784A EA017909B1 (en) 2007-12-21 2008-10-23 Large diameter pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same
PCT/KR2008/006277 WO2009082087A1 (en) 2007-12-21 2008-10-23 Large diameter pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100022312A Division KR20100043161A (en) 2007-12-21 2010-03-12 Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090068096A KR20090068096A (en) 2009-06-25
KR101004747B1 true KR101004747B1 (en) 2011-01-04

Family

ID=40995743

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080022874A KR101004747B1 (en) 2007-12-21 2008-03-12 Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same
KR1020100022312A KR20100043161A (en) 2007-12-21 2010-03-12 Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100022312A KR20100043161A (en) 2007-12-21 2010-03-12 Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same

Country Status (2)

Country Link
KR (2) KR101004747B1 (en)
EA (1) EA017909B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101065439B1 (en) 2011-03-29 2011-09-16 우경기술주식회사 The aseismic reinforcement structure for reinforced concrete structure and it's method
KR101638082B1 (en) * 2015-11-10 2016-07-08 (주)아그루코리아 Pipe supports and installation methods thereof
KR102074098B1 (en) 2019-05-13 2020-02-05 이성권 Factory Frame Module Construction Structure and Method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60105710A (en) * 1983-11-14 1985-06-11 Kensetsu Kiso Eng Kk Constructing method for underground structure and concrete block used therein
JPS6233926A (en) * 1985-08-02 1987-02-13 Takenaka Komuten Co Ltd Pile foundation of pile-up structure
KR100549649B1 (en) * 2002-11-28 2006-02-08 동양종합건업 주식회사 Precast Tall Pier for Bridge

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6225815B2 (en) * 1983-12-02 1987-06-04 Sutorongu Hoorudo Intaanashonaru Japan Kk
GB9220975D0 (en) * 1992-10-06 1992-11-18 Air Prod & Chem Apparatus for supplying high purity gas
US6367764B1 (en) * 1994-08-29 2002-04-09 Michael G. Butler Versatile threaded construction stake usable to anchor and/or support construction forms, including concrete slab foundation forming devices
KR100599533B1 (en) * 2004-08-31 2006-07-13 이엑스티 유한회사 Concrete Pile Member with an Extended Head

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60105710A (en) * 1983-11-14 1985-06-11 Kensetsu Kiso Eng Kk Constructing method for underground structure and concrete block used therein
JPS6233926A (en) * 1985-08-02 1987-02-13 Takenaka Komuten Co Ltd Pile foundation of pile-up structure
KR100549649B1 (en) * 2002-11-28 2006-02-08 동양종합건업 주식회사 Precast Tall Pier for Bridge

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101065439B1 (en) 2011-03-29 2011-09-16 우경기술주식회사 The aseismic reinforcement structure for reinforced concrete structure and it's method
KR101638082B1 (en) * 2015-11-10 2016-07-08 (주)아그루코리아 Pipe supports and installation methods thereof
KR102074098B1 (en) 2019-05-13 2020-02-05 이성권 Factory Frame Module Construction Structure and Method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090068096A (en) 2009-06-25
KR20100043161A (en) 2010-04-28
EA017909B1 (en) 2013-04-30
EA201070784A1 (en) 2010-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20160340855A1 (en) Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures
JP3844743B2 (en) Box girder bridge structure and its construction method
KR101263370B1 (en) Precast end-block with girder connection member and bridge construction method using ths same
KR20090094971A (en) Under ground top-down method
WO2012096639A1 (en) Modular construction mold apparatus and method for constructing concrete buildings and structures
KR100694493B1 (en) Downward construction method capable of using bracket support type temporary structure as working table
JP4550534B2 (en) Building basic structure
CN111576619A (en) Production method of high-strength concrete post-cast assembled frame system
KR101658648B1 (en) Beam-column joint and simultaneous construction method of upper and lower part of building using thereof
KR101004747B1 (en) Pillar construction method by layer-built and frame construction method adapting the same
KR20080100740A (en) Strut system of temporary plate with opening supporting temporary retaining wall and subgrade external wall construction method utilizing the same
KR101071245B1 (en) Non support downward method using Steel-PC composite girder and the Steel-PC composite girder
CN215165648U (en) Vertical bearing device of reverse construction area structure that can retrieve
KR101631447B1 (en) Top-Down method of underground structure using the CFT and the Composite Beam
KR101006411B1 (en) System and method for underground downward construction using concrete filled tube
KR100856723B1 (en) System and method for underground downward construction using cantilever type steel frame
KR100860592B1 (en) Temporary system for vertical structure using precast concreat block
KR100593203B1 (en) a deck supportframe and a construction methed
KR20100118482A (en) To use reclamation steel perimeter beam and slab diaphragm effect in order for one side of the basement outer wall continuous construct was possible ,which the basement infrastructure construction method
KR20140137665A (en) Enlarged capital of steel framed reinforced concrete column and method for construction of the enlarged capital
CN212656384U (en) High-strength concrete connecting piece, high-strength concrete post-cast assembled frame system and support frame
KR102286225B1 (en) Method for constructing underground structure busing PC integrating method without support
KR101200993B1 (en) Precast concrete column material for permanent column pre-establishment method
KR100277608B1 (en) Three-dimensional truss floor structure and its construction method
KR102254227B1 (en) High-strength concrete pile structure with pc pile cap and construction method

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
A107 Divisional application of patent
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131126

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141127

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151126

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181129

Year of fee payment: 9