KR101002418B1

KR101002418B1 - Trash treatment

Info

Publication number: KR101002418B1
Application number: KR1020100036504A
Authority: KR
Inventors: 김동환; 김현
Original assignee: 한국환경기계주식회사
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2010-12-21
Anticipated expiration: 2030-04-20

Abstract

본 발명은 분뇨, 하수, 가축분뇨, 폐기 음식물 등에 함유된 각종 협잡물을 여과 분리하여 탈수 배출하는 장치에 관한 것으로서, 특히 저점성의 협잡물을 대상으로 하는 협잡물 처리 장치이다. 본 장치는, 로타리 스크린에서 5mm 정도 크기의 협잡물을 여과하고, 다음의 저속 사이클론에서 1.5mm 정도의 모래와 2.5mm 정도의 협잡물을 분리하며, 이 여과 모래를 고속 사이클론에서 다시 0.1mm이상 크기의 모래와 액체로 분리 여과하고, 이 여과 모래를 스크류 데칸터에서 탈수하여 배출하게 한 것과, 상기 고속 사이클론의 여과액을 미세 로타리 스크린에 유입하여 미세 협잡물을 여과하고, 그 여과액은 처리수로 외부 배출하며, 상기 스크류 데칸터의 탈리액을 상기 미세 로타리 스크린으로 반송, 재처리하며, 로타리 스크린, 저속 사이클론, 미세 로타리 스크린 등의 협잡물을 병합 탈수하는 스크류 프레스와, 여기에서 발생한 탈리액을 로타리 스크린으로 반송, 재처리하도록 하는 것을 특징으로 한다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus for filtering and dewatering various kinds of contaminants contained in manure, sewage, livestock manure, waste food, and the like, and particularly, a contaminant treatment apparatus for a low viscosity contaminant. The device filters 5mm of contaminants on a rotary screen, separates 1.5mm of sand and 2.5mm of contaminants in the next low-speed cyclone, and removes the filtration sand again by 0.1mm or more in a high-speed cyclone. And the filtrate was separated and filtered, and the filtration sand was dewatered and discharged from a screw decanter. The filtrate of the high-speed cyclone was introduced into a fine rotary screen to filter fine contaminants, and the filtrate was discharged to the outside with treated water. And a screw press for conveying and reprocessing the desorption liquid of the screw decanter to the fine rotary screen, and dehydrating a debris such as a rotary screen, a low speed cyclone, and a fine rotary screen, and returning the desorption liquid generated therefrom to a rotary screen. It is characterized in that the reprocessing.

Description

Anti-fog treatment device {Disposal equipment of impurities}

본 발명은 분뇨, 하수, 가축분뇨, 음식물 쓰레기, 공장폐수 등 폐기액에 함유된 각종 고형물질을 여과하는 협잡물 처리장치에 관한 것으로서, 특히 상대적으로 점성이 적은 고,액 혼합물질에서 고형분을 여과 탈수 처리하는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a contaminant treatment device for filtering various solid substances contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, factory wastewater, in particular, filtering and dehydrating the solid content in a relatively low viscosity solid, liquid mixture It relates to a device for processing.

본 발명은, 본 출원인이 “협잡물 고도 처리장치”에 관하여 제2009-18919호로 출원한 발명(이하‘배경기술’이라 칭함)을 개선한 발명이다.The present invention improves the invention (hereinafter referred to as "background art") filed by the present applicant with respect to the "complex-heavy processing apparatus".

본 발명은, 처리대상물질의 다양성에 맞추어 발명을 이루는 각 단위 장치의 형태와 상호 연결되는 구성을 달리하여, 특정한 성상에 가장 효율적으로 대응할 수 있는 처리장치를 창안하고자 한 것이다.The present invention is intended to create a processing apparatus that can respond most efficiently to a particular property by varying the configuration interconnected with the form of each unit device forming the invention in accordance with the diversity of the material to be treated.

정화조 오니, 하수 슬러지나 축분 가운데 충분히 부숙, 분해된 슬러지 등 비교적 점성이 적은 고,액 혼합액을 여과하여 고형분을 제거처리함에 있어서, 배경기술의 장치가 좋은 효과를 나타내긴 하지만, 배경기술의 장치는 당초 고점도의 난처리성 물질을 처리대상으로 하여 창안된 것이다, 따라서, 상대적으로 점성이 적은 폐기액의 처리에는 배경기술의 장치가 효율적인 면에서 적절하지 않다는 문제점이 있다. Background Art Although the apparatus of the background art shows a good effect in filtering and removing solids with relatively less viscous solids, such as septic tank sludge, sewage sludge or sludge, which is sufficiently decomposed and decomposed sludge, the apparatus of the background art shows a good effect. Originally, a high viscosity hardly-treatable substance was created as a treatment target. Therefore, there is a problem that the apparatus of the background art is not suitable for the treatment of a relatively viscous waste liquid.

최근의 국가 사회적 관심사인 에너지 절약과 토양개량, 친환경 농산물 생산과 관련하여 축분, 음식물 쓰레기 처리장에 유기성 폐기액의 부패 과정에서 발생하는 메탄가스를 이용한 가스 발전시설과 여과협잡물 등을 활용한 퇴비화 시설을 널리 설치하는 추세이다. In relation to energy saving, soil improvement, and eco-friendly agricultural production, which are the recent social concerns of the country, composting facilities using methane gas generation facilities and filtration contaminants generated from the decay process of organic wastes in food waste and food waste treatment plants are used. It is a trend to install widely.

특히 하수처리장 사용 에너지의 반 이상을 자체 발전시설을 통하여 해결해야하는 법안도 곧 시행될 예정임을 감안할 때 폐기액 처리장의 바이오 가스 관련시설은 크게 확대될 전망이다. In particular, a bill that will require more than half of the energy used in sewage treatment plants to be resolved through its own power generation facilities will soon be implemented.

그런데 이러한 가스 활용시설에서 발생하는 슬러지는 가스화 과정을 거치면서 부숙, 부패 단계를 지나 분해된 성상이 되어 점성이 거의 없는 것이 특징이다. 따라서 이의 여과처리에 고점도의 성상을 대상으로 한 배경기술의 장치를 활용한다는 것은 효율적인 면에서 적절하지 않은 선택이라 할 것이므로, 이에 저점도의 고,액 성분 여과에 효율적인 처리장치가 요구됨은 시대적 추세에도 부합된다 할 것이다.However, the sludge generated in such a gas utilization facility is characterized by little viscosity as it is decomposed after the gasification and decay stages during the gasification process. Therefore, the use of a background technology for high viscosity properties in its filtration process is not an appropriate choice in terms of efficiency. Therefore, an efficient treatment device is required for the filtration of low and high viscosity liquid components. Will be matched.

상대적으로 점성이 적은 폐기액의 여과를 위한 본 발명의 협잡물 처리장치로서 상기 과제를 위한 몇 가지의 해결 수단을 가진다. The apparatus for treating contaminants of the present invention for filtration of relatively low viscosity waste liquid has several solutions for this problem.

그 첫째의 수단은, 상기 폐기액이 외부로부터 유입되는 투입구(11); 상기 투입구(11)를 통해 유입된 피처리물을, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전하는 원통(13)의 외주면에 접촉시켜, 5mm 이상의 크기를 가지는 중, 대형 협잡물은 상기 원통(13)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 원통(13)의 틈새를 통과한 여과액은 그 원통(13)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제1 공정의 로타리 스크린(1); 상기 로타리 스크린(1)의 하부에 설치되어, 상기 로타리 스크린(1)으로부터 배출된 여과액이 일시 저장되는 제1 탱크(15); 상기 제1 탱크(15)로부터 여과액을 유입 받아, 크기가 1.5mm 이상인 소형 모래 및 크기가 2.5mm 이상인 협잡물을 여과하여 여과 협잡물은 그 하부로 배출하고, 여과액은 그 상부로 배출하는 제2 공정의 저속 사이클론(2); 상기 제1 탱크(15)에 저장된 여과액을 상기 저속 사이클론(2)으로 압송하는 제1 펌프(210); 상기 저속 사이클론(2)의 상부로 배출된 여과액을 유입 받아, 그 여과액에 함유된 크기 0.1mm 이상인 미세 모래를 여과하는 제3 공정의 고속 사이클론(3); 상기 고속 사이클론(3)의 하부로 배출되는 여과 모래를 유입 받아 원심분리 방법으로 탈수하는 제4 공정의 스크류 데칸터(4); 상기 고속 사이클론(3)의 상부로부터 배출되는 여과액을 유입받는 유입구(51)와, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전 원통(52)의 외주면에 상기 여과액을 접촉시켜, 1mm 이상의 크기를 가지는 미세 협잡물은 상기 회전 원통(52)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 회전 원통(52)의 틈새를 통과한 여과액은 그 회전 원통(52)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5); 상기 로타리 스크린(1)과, 상기 저속 사이클론(2)과, 상기 미세 로타리 스크린(5)으로부터 각각 배출되는 여과 물질들을, 내부에 회전 나선익(62)을 구비하여 점진적으로 축소되는 공간을 형성한 실린더(63)로 모두 유입 받아, 상기 축소되는 공간으로 진행시키면서 압착 탈수되게 하는 제6공정의 스크류 프레스(6); 상기 제4 공정의 스크류 데칸터(4) 하부에 설치되어 그 스크류 데칸터(4)에서 탈수되어 배출되는 탈리액을 일시 저장하는 제2 탱크(41); 상기 제2 탱크(41)에 저장된 탈리액을 상기 제5 공정인 미세 로타리 스크린(5)의 유입구(51)로 반송하는 제2 펌프(410); 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)의 하부에 설치되어 그 스크류 프레스(6)에서 탈수되어 배출되는 탈리액을 일시 저장하는 제3 탱크(65); 상기 제3 탱크(65)에 저장된 탈리액을 상기 로타리 스크린(1)으로 반송하는 제3 펌프(610); 상기 제4 공정의 스크류 데칸터(4)의 하부로 배출되는 탈수된 모래와, 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)로부터 배출되는 탈수 협잡물을 전달받아 이를 외부로 반출하는 컨베이어(7); 및 상기 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)으로부터 하강 배출되는 액체성분을 받아 처리수 배출구(55)를 통해 외부로 배출되도록 하는 호퍼(54)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The first means includes an inlet 11 through which the waste liquid flows from the outside; The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13); A first tank 15 installed under the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1; Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process; A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2; A high speed cyclone (3) of a third process of receiving the filtrate discharged to the upper portion of the low speed cyclone (2) and filtering fine sand having a size of 0.1 mm or more contained in the filtrate; A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation; A fine contaminant having a size of 1 mm or more by contacting the filtrate with an inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone 3 and an outer circumferential surface of the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface via the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the discharged downward of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5; The rotary screen (1), the low-speed cyclone (2), and the filtration material discharged from the fine rotary screen (5), respectively, with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced A screw press 6 of a sixth process that is introduced into the cylinder 63 and presses and dehydrates while proceeding to the reduced space; A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4); A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to the inlet 51 of the fine rotary screen 5 as the fifth process; A third tank (65) installed at a lower portion of the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6); A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1); A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And a hopper 54 which receives the liquid component discharged downward from the fine rotary screen 5 of the fifth process and is discharged to the outside through the treated water outlet 55.

둘째의 수단은, 상기 첫째 수단의 제5 공정에서 미세 로타리 스크린(5)을 삭제하고 대신 다공판 드럼 스크린(50)을 형성하여 구성된 것이다. The second means is constructed by removing the fine rotary screen 5 in the fifth process of the first means and forming a perforated plate drum screen 50 instead.

미세 로타리 스크린(5)은 드럼의 외주면에 처리대상물질을 접촉시키는 것에 대하여 다공판 드럼 스크린(50)은 회전 원통(52)의 내부로 처리할 물질을 투입하여 여과하는 것으로 이 처리장치는 상기 설명한 장치에서 제 5공정에 관한 내용인“상기 고속 사이클론(3)의 상부로부터 배출되는 여과액을 유입받는 유입구(51)와, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전 원통(52)의 외주면에 상기 여과액을 접촉시켜, 1mm 이상의 크기를 가지는 미세 협잡물은 상기 회전 원통(52)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 회전 원통(52)의 틈새를 통과한 여과액은 그 회전 원통(52)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5);”을 “상기 고속 사이클론(3)의 상부로부터 배출되는 여과액을 유입받는 유입구(501)와, 상기 유입구(501)보다 낮게 위치한 출구와, 상기 입구와 출구의 사이에 설치되고, 주면에 다수의 여과공(503)이 형성된 회전 드럼(502)이 구성되게 하여, 상기 유입구(501)로부터 회전 드럼(502)의 내부로 유입된 여과액이 상기 회전 드럼(502)의 출구로 이동하는 과정에서 액체성분은 상기 여과공(503)으로 빠져나가 하방에 집결되고, 크기가 1mm 이상의 협잡물은 걸러져 상기 출구까지로 이송되어 배출되도록 하는 제5 공정의 다공판 드럼 스크린(50);”으로 바꾸어 놓은 것이 된다.The fine rotary screen 5 contacts the object to be treated on the outer circumferential surface of the drum, and the perforated plate drum screen 50 inputs and filters a substance to be treated into the rotating cylinder 52. In the apparatus, the filtrate is placed on the outer circumferential surface of the inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone 3 and the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface. By contacting, the fine contaminants having a size of 1mm or more are dropped and discharged from the opposite side of the contact surface through the outer peripheral surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is the rotary cylinder 52 The fine rotary screen 5 of the fifth process to be discharged to the lower side of the; and the "inlet 501 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high speed cyclone (3) and the inlet ( An outlet located lower than 501 and a rotating drum 502 provided between the inlet and the outlet and having a plurality of filtration holes 503 formed on a main surface thereof are configured to rotate the drum 502 from the inlet 501. In the process of moving the filtrate introduced into the outlet of the rotary drum 502, the liquid component exits the filter hole 503 and collects below, and contaminants having a size of 1 mm or more are filtered and transferred to the outlet. And the perforated plate drum screen 50 of the fifth process to be discharged.

본 발명의 셋째 해결수단은, 첫째 수단에서 제3 공정과 제4 공정을 제거한 것으로 이 또한 처리 대상액의 성상에 따라 적절히 적용 가능한 수단으로 이를 설명하면, 처리 대상액이 외부로부터 유입되는 투입구(11); 상기 투입구(11)를 통해 유입된 피처리물을, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전하는 원통(13)의 외주면에 접촉시켜, 5mm 이상의 크기를 가지는 중, 대형 협잡물은 상기 원통(13)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 원통(13)의 틈새를 통과한 여과액은 그 원통(13)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제1 공정의 로타리 스크린(1); 상기 로타리 스크린(1)의 하부에 설치되어, 상기 로타리 스크린(1)으로부터 배출된 여과액이 일시 저장되는 제1 탱크(15); 상기 제1 탱크(15)로부터 여과액을 유입 받아, 크기가 1.5mm 이상인 소형 모래 및 크기가 2.5mm 이상인 협잡물을 여과하여 여과 협잡물은 그 하부로 배출하고, 여과액은 그 상부로 배출하는 제2 공정의 저속 사이클론(2); 상기 제1 탱크(15)에 저장된 여과액을 상기 저속 사이클론(2)으로 압송하는 제1 펌프(210); 상기 저속 사이클론(2)의 상부로부터 배출되는 여과액을 유입 받는 유입구(51)와, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전 원통(52)의 외주면에 상기 여과액을 접촉시켜, 1mm 이상의 크기를 가지는 미세 협잡물은 상기 회전원통(52)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 회전 원통(52)의 틈새를 통과한 여과액은 그 회전 원통(52)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5); 상기 로타리 스크린(1)과, 상기 저속 사이클론(2)과, 상기 미세 로타리 스크린(5)으로부터 각각 배출되는 여과 물질들을, 내부에 회전 나선익(62)을 구비하여 점진적으로 축소되는 공간을 형성한 실린더(63)로 모두 유입 받아, 상기 축소되는 공간으로 진행시키면서 압착 탈수되게 하는 제6공정의 스크류 프레스(6); 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)의 하부에 설치되어 그 스크류 프레스(6)에서 탈수되어 배출되는 탈리액을 일시 저장하는 제3 탱크(65); 상기 제3 탱크(65)에 저장된 탈리액을 상기 로타리 스크린(1)으로 반송하는 제3 펌프(610); 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)로부터 배출되는 탈수 협잡물을 전달받아 이를 외부로 반출하는 컨베이어(7); 및 상기 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)으로부터 하강 배출되는 액체성분을 받아 처리수 배출구(55)를 통하여 외부로 배출되도록 하는 호퍼(54)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. The third solution of the present invention is to remove the third process and the fourth process from the first means, and also described as appropriately applicable means according to the properties of the liquid to be treated, the inlet (11) into which the liquid to be treated is introduced from the outside. ); The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13); A first tank 15 installed under the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1; Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process; A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2; A fine contaminant having a size of 1 mm or more by bringing the filtrate into contact with an inlet 51 for receiving a filtrate discharged from the upper portion of the low-speed cyclone 2 and an outer circumferential surface of a rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on a main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface through the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passing through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the lower side of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5; The rotary screen (1), the low-speed cyclone (2), and the filtration material discharged from the fine rotary screen (5), respectively, with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced A screw press 6 of a sixth process that is introduced into the cylinder 63 and presses and dehydrates while proceeding to the reduced space; A third tank (65) installed at a lower portion of the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6); A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1); A conveyor 7 receiving the dewatered contaminants discharged from the screw press 6 of the sixth process and carrying them out; And a hopper 54 receiving the liquid component discharged downwardly from the fine rotary screen 5 of the fifth process and discharged to the outside through the treated water outlet 55.

넷째 해결수단은 위의 셋째 해결수단에 포함된 제5 공정의 구성을 미세 로타리 스크린(5)에서 다공판 드럼 스크린(50)으로 대체한 것이며 이 역시 대체 방법은 상기 둘째 수단의 그것과 동일하다.The fourth solution is to replace the configuration of the fifth process included in the third solution above from the fine rotary screen 5 to the perforated plate drum screen 50, which is also the same as that of the second means.

다섯째 수단은, 상기 첫째 수단에서 제2 공정을 삭제한 것으로 이 또한 성상의 종류에 따라 적용 가능한 것으로서 이를 설명하면, 상기 폐기액이 외부로부터 유입되는 투입구(11); 상기 투입구(11)를 통해 유입된 피처리물을, 주면에 여과 틈새가 형성된, 회전하는 원통(13)의 외주면에 접촉시켜, 5mm 이상의 크기를 가지는 중, 대형 협잡물은 상기 원통(13)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 원통(13)의 틈새를 통과한 여과액은 그 원통(13)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제1 공정의 로타리 스크린(1); 상기 로타리 스크린(1)의 하부에 설치되어, 상기 로타리 스크린(1)으로부터 배출된 여과액이 일시 저장되는 제1 탱크(15); 상기 제1 탱크(15)의 여과액을 유입 받아, 그 속에 함유된 크기 0.1mm 이상의 미세 모래를 여과하는 제3 공정의 고속 사이클론(3); 상기 제1 탱크(15)에 저장된 여과액을 상기 고속 사이클론(3)으로 압송하는 제1 펌프(210); 상기 고속 사이클론(3)의 하부로 배출되는 여과 모래를 유입 받아 원심분리 방법으로 탈수하는 제4 공정의 스크류 데칸터(4); 상기 고속 사이클론(3)의 상부로부터 배출되는 여과액을 유입받는 유입구(51)와, 주면에 여과 틈새가 형성된 회전 원통(52)의 외주면에 상기 여과액을 접촉시켜, 1mm 이상의 크기를 가지는 미세 협잡물은 상기 회전 원통(52)의 외주면을 거쳐 접촉면의 반대편에서 낙하 배출되도록 하고, 상기 회전 원통(52)의 틈새를 통과한 여과액은 그 회전 원통(52)의 하방으로 낙하 배출되도록 하는 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5); 상기 로타리 스크린(1)과, 상기 미세 로타리 스크린(5)으로부터 각각 배출되는 여과 물질들을, 내부에 회전 나선익(62)을 구비하여 점진적으로 축소되는 공간을 형성한 실린더(63)로 모두 유입 받아, 상기 축소되는 공간으로 진행시키면서 압착 탈수되게 하는 제6공정의 스크류 프레스(6); 상기 제4 공정의 스크류 데칸터(4) 하부에 설치되어 그 스크류 데칸터(4)에서 탈수되어 배출되는 탈리액을 일시 저장하는 제2 탱크(41); 상기 제2 탱크(41)에 저장된 탈리액을 상기 제5 공정인 미세 로타리 스크린(5)의 유입구(51)로 반송하는 제2 펌프(410); 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)의 하부에 설치되어 그 스크류 프레스(6)에서 탈수되어 배출되는 탈리액을 일시 저장하는 제3 탱크(65); 상기 제3 탱크(65)에 저장된 탈리액을 상기 로타리 스크린(1)으로 반송하는 제3 펌프(610); 상기 제4 공정의 스크류 데칸터(4)의 하부로 배출되는 탈수된 모래와, 상기 제6 공정의 스크류 프레스(6)로부터 배출되는 탈수 협잡물을 전달받아 이를 외부로 반출하는 컨베이어(7); 및 상기 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)으로부터 하강 배출되는 액체성분을 받아 처리수 배출구(55)를 통해 외부로 배출되도록 하는 호퍼(54)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다. Fifth means, the second step in the first means, which is also applicable according to the type of property described as described, this, the inlet (11) that the waste liquid is introduced from the outside; The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13, in which a filtration gap is formed on the main surface thereof, so that the large contaminant has a size of 5 mm or more, and the outer circumferential surface of the cylinder 13 Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder (13) to be discharged down the cylinder (13); A first tank 15 installed under the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1; A high speed cyclone (3) of a third step of receiving the filtrate of the first tank (15) and filtering fine sand of 0.1 mm or more in size; A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the high speed cyclone 3; A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation; A fine contaminant having a size of 1 mm or more by contacting the filtrate with an inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone 3 and an outer circumferential surface of the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface via the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the discharged downward of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5; The rotary screen 1 and the filtration materials discharged from the fine rotary screen 5 are respectively introduced into the cylinder 63 having a spiral blade 62 formed therein and gradually forming a space that is gradually reduced. A screw press (6) of the sixth process for depressurizing and dehydrating while proceeding to the reduced space; A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4); A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to the inlet 51 of the fine rotary screen 5 as the fifth process; A third tank (65) installed at a lower portion of the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6); A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1); A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And a hopper 54 which receives the liquid component discharged downward from the fine rotary screen 5 of the fifth process and is discharged to the outside through the treated water outlet 55.

여섯째 수단은 다섯째 수단의 제5 공정에 포함된 미세 로타리 스크린(5)을 다공판 드럼 스크린(50)으로 바꾸어 놓은 것으로 이 또한 둘째 수단과 동일한 방법으로 대체한 것이다.The sixth means replaces the fine rotary screen 5 included in the fifth process of the fifth means with the perforated drum screen 50, which is also replaced by the same method as the second means.

본 발명의 일실시예에 따른 협잡물 처리장치의 효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effect of the contaminant treatment apparatus according to an embodiment of the present invention.

로타리 스크린(제1 공정)에서 5mm 이상의 중, 대형 협잡물을 여과하고 저속 사이클론(제2 공정)으로 소형 모래와 협잡물을 폭 넓게 여과할 수 있게 한 구성에 따라 제3, 제4 공정에서의 1.5mm 이하 미세한 모래에 대한 단계적 여과와 아울러, 제5공정에서 1mm 정도의 극세 협잡물의 여과가 가능해 진 것으로, 즉 모래와 협잡물을 각각 네 단계와 세 단계의 공정에서 크기별로 세분하여 별도 여과함으로써, 단계별로 좁혀진 여과범위와 각각 그 공정에 유입되는 입자 크기에 적합한 여과방식의 적용으로 각 단계별 여과효과가 상승된 것으로서 모래여과에 있어서는 스크류 데칸터(4)의 과부하를 방지 할 수 있어 원활한 탈수처리가 이루어짐과 동시에 더욱 작은 크기의 모래(약 0.1mm까지)를 탈수제거할 수 있으며, 일반 협잡물에 있어서는 최종 여과입자의 크기를 더욱 작게(성상에 따라 0.5mm까지도 가능) 할 수 있어 극세 협잡물 여과가 가능해지는 효과를 얻을 수 있으며 또한 스크류 데칸터 탈리액의 재처리를 통하여 응집 농축된 협잡물의 처리수 함입을 방지 할 수 있어 처리수의 정화성능을 상승케 한 배경기술의 효과에 더하여 특히 본 발명은 구성의 효율적인 효과가 가미된 것이라 하겠다.1.5mm in the 3rd and 4th processes, with a configuration that allows the filtering of medium and large contaminants larger than 5mm in the rotary screen (first process) and broadly filter small sand and contaminants with a low speed cyclone (second process). In addition to the step-by-step filtration of the fine sand, it is possible to filter the fine particles of about 1mm in the fifth step, that is, by dividing the sand and the fines by size in four and three steps respectively, and separately filtered, The filtration effect of each step is increased by narrowing the filtration range and the size of the filtration system suitable for the particle size flowing into the process. In sand filtration, the decanter of the screw decanter (4) can be prevented to achieve a smooth dehydration treatment. At the same time, smaller sand (up to about 0.1 mm) can be dehydrated, and in general contaminants the final size of the filter particles It can be very small (up to 0.5mm depending on the properties), so that it is possible to obtain ultrafine contaminant filtration, and to prevent the incorporation of the treated water of the condensed concentrated condensate by reprocessing the screw decanter leachate. In addition to the effect of the background technology to increase the purification performance of the present invention in particular it will be said that the effective effect of the configuration.

이를 설명하면 배경기술이, 점성이 많은 폐기액의 처리에 주안점을 둔 것임에 비하여, 본 발명은 그보다 점성이 적은 폐기액의 처리를 위해, 처리 대상 물질의 물리적 특성에 가장 적합하도록 각 구성장치의 결합관계를 새롭게 구성함으로서, 효율적인 면에서 뛰어난 효과를 얻을 수 있게 된다. 이하 설명하는 각 실시예의 특징적인 효과는 그 실시예의 말미에서 그 용도와 함께 상세히 설명하기로 한다.In this regard, while the background art focuses on the treatment of waste liquid having a high viscosity, the present invention provides the most suitable method for the physical properties of the material to be treated for the treatment of waste liquid having a less viscosity than that. By constructing a new coupling relationship, it is possible to obtain an excellent effect in terms of efficiency. The characteristic effects of each embodiment described below will be described in detail at the end of the embodiment together with its use.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 1),
도 2는 도 1의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 3은 도 1의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 4 및 5는 각각 도 1의 협잡물 처리장치의 개략적 정면도 및 후면도,
도 6은 본 발명에 따른 다른 실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 2),
도 7은 도 6의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 8은 도 6의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 9는 도 6의 협잡물 처리장치의 개략적 후면도,
도 10은 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 3),
도 11는 도 10의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 12는 도 10의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 13 및 14는 각각 도 10의 협잡물 처리장치의 개략적 정면도 및 후면도,
도 15는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 4),
도 16은 도 15의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 17은 도 15의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 18은 도 15의 협잡물 처리장치의 개략적 후면도,
도 19는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 5),
도 20은 도 19의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 21은 도 19의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 22 및 23은 각각 도 19의 협잡물 처리장치의 개략적 정면도 및 후면도,
도 24는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 협잡물 처리장치의 개념적 공정도 (이하 청구항 6),
도 25는 도 24의 협잡물 처리장치의 개략적 측면도,
도 26은 도 24의 협잡물 처리장치의 개략적 평면도,
도 27은 도 24의 협잡물 처리장치의 개략적 후면도.1 is a conceptual process diagram of the contaminant treatment device of one embodiment according to the present invention (hereinafter, claim 1),
2 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 1;
3 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG.
4 and 5 are schematic front and rear views of the contaminant treatment device of FIG. 1, respectively;
6 is a conceptual process diagram of a contaminant treatment apparatus of another embodiment according to the present invention (hereinafter, claim 2),
7 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 6;
8 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG. 6;
9 is a schematic rear view of the contaminant treatment device of FIG. 6;
10 is a conceptual process diagram of another apparatus for treating a contaminant according to the present invention (hereinafter, claim 3);
11 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 10;
12 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG. 10;
13 and 14 are schematic front and rear views of the contaminant treatment device of FIG. 10, respectively;
15 is a conceptual process diagram of another embodiment of the contaminant treatment device according to the present invention (hereinafter claim 4),
16 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 15;
17 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG. 15;
18 is a schematic rear view of the contaminant treatment device of FIG. 15;
19 is a conceptual process diagram of an apparatus for treating a contaminant of another embodiment according to the present invention (hereinafter claim 5),
20 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 19;
21 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG. 19;
22 and 23 are schematic front and rear views of the contaminant treatment device of FIG. 19, respectively;
24 is a conceptual process diagram of an apparatus for treating a contaminant of another embodiment according to the present invention (hereinafter, claim 6),
25 is a schematic side view of the contaminant treatment device of FIG. 24;
26 is a schematic plan view of the contaminant treatment device of FIG. 24;
27 is a schematic rear view of the contaminant treatment device of FIG. 24;

본 발명에 따른 일 실시예의 협잡물 처리장치를 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이해를 돕기 위하여 배경기술과 비교하며 살핀다. An apparatus for treating contaminants of one embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Compare with the background to help understand.

한편, 실시예를 설명하기에 앞서, 본 명세서에서 사용되는 용어의 정의와, 각 실시예에서 공통으로 사용되는 구성요소로서의 단위장치에 대한 설명이 필요하다고 보아 이를 우선 기재하면 다음과 같다. Meanwhile, before describing an embodiment, it is necessary to define a term used in the present specification and a description of a unit device as a component commonly used in each embodiment.

1) 모래(성분) - 모래 또는 모래성분이라는 용어는 본 발명에서는 모래와 함께 씨앗류, 금속류, 플라스틱류 등 침강성 물질로 비중이 1이상인 것을 통칭하는 것으로 정의한다. 또한 이를 크기별로 분류하여 5mm이상; 중, 대형 모래, 5mm미만 1.5mm이상; 소형 모래, 그 미만은 미세 모래로 한다. 1) Sand (component)-In the present invention, the term sand or sand component is defined as generically having a specific gravity of 1 or more as a sedimentable substance such as seeds, metals, and plastics. Also classified by size 5mm or more; Medium and large sand, less than 5mm and more than 1.5mm; Small sands and less are fine sands.

2) (일반)협잡물 - 협잡물은 넓은 의미로는 폐액속에 함유된 모든 고형분으로서 제거 대상이 되는 침강성의 모래와 부유성의 일반 고형물을 통칭하는 것이나, 본 발명에서는 모래 성분를 제외한 부유성 고형물을 칭하는 좁은 의미로서 정의된다. 다만 스크류 프레스의 탈수공정에서 말하는 협잡물은 일부 모래도 포함하는 것으로 광의적 해석을 함이 타당하다. 2) (general) cladding-In the broad sense, the cladding refers to all solids contained in the waste liquid, collectively referred to as sedimentary sand and floating general solids to be removed, but in the present invention, a narrow meaning of floating solids excluding sand components. It is defined as However, the debris in the dehydration process of the screw press also contains some sand, so it is reasonable to have a broad interpretation.

또한 크기별로 나누어 5mm이상; 중, 대형 협잡물, 5mm 미만 2.5mm 이상; 소형 협잡물, 2.5mm에서 1mm ; 미세 협잡물, 1mm 미만; 극세 협잡물로 한다. 모래 및 협잡물의 크기에 있어 1mm이상 크기라는 것은 가로, 세로 1mm 크기의 눈을 가진 체(Screen)에 걸러지는 것을 의미한다. Also divided by size more than 5mm; Medium and large contaminants, less than 5 mm and more than 2.5 mm; Small contaminants, 2.5mm to 1mm; Fine contaminants, less than 1 mm; It is made with microfines. The size of more than 1mm in the size of sand and contaminants means that the screen is screened with a 1mm horizontal and vertical screen.

3) 액체성분 - 여과(탈수) 틈새를 통과하는 물질, 또는 고체로부터 분리된 액체로서 액체가 주성분이긴 하지만 작은 크기의 고형분도 포함된 물질이다. 3) Liquid component-A substance that passes through a filtration (dehydration) gap, or a liquid separated from a solid, which contains a small amount of solids, although the liquid is the main component.

4) 여과액, 탈리액 - 스크류 데칸터와 스크류 프레스 등 탈수 목적의 장치에서 분리된 액체성분을 탈리액이라 하고 그 외 모든 여과 목적의 장치에서 분리된 액체성분은 여과액이라 칭한다.4) Filtrate, desorption liquid-Liquid components separated from dehydration devices such as screw decanters and screw presses are called desorption liquids and liquid components separated from all other filtration devices are called filtrates.

5) 로타리 스크린 (Rotary screen)(1) - 둥근 플랜지 모양의 환상(環狀) 단위 여과체를 일정한 틈새가 형성되게 다수 개 조립 합체하여 형성된 원통을 일정 속도로 회전케 하고 원통의 외주면에 고, 액 혼합물을 접촉시켜 여과하는 스크린으로 본 발명에서는 그 틈새를 5mm 정도로 하여 중, 대형협잡물을 여과하는 최초 단계의 여과기로 제1 공정에 속한다. 5) Rotary screen (1)-Rotating the cylinder formed by combining a plurality of round flange-shaped annular unit filters to form a certain gap, and rotating the cylinder at a constant speed, A screen for contacting and filtering a liquid mixture. In the present invention, the gap is about 5 mm, and the filter is the first stage to filter medium and large contaminants.

6) 미세 로타리 스크린(5) - 상기 로타리 스크린과 그 형상은 유사하나 단위 여과체의 여과틈새를 좁게 형성한 것으로 통상 1mm를 기준하고 실제로는 0.5mm ~ 2mm 정도로 맞추어 구성한다. 제5 공정에 속한다. 6) Fine Rotary Screen (5)-The shape of the rotary screen is similar, but narrowly formed in the filtration gap of the unit filter body is usually based on 1mm and configured to fit about 0.5mm ~ 2mm. It belongs to the 5th process.

7) 사이클론 (Cyclone)(2,3) - 원래 기체에 포함된 입자상, 분말상의 고체를 분리하는 장치로 활용되는 무동력 유체여과기이나 액체 속에 함유된 미세한 고형분을 여과하는 목적으로도 이용될 수 있으며 이 경우에는 <액체 사이클론>이라 하는데 본 발명에서의 사이클론은 이 액체 사이클론을 의미하는 것으로 한다. 7) Cyclone (2,3)-A non-powered fluid filter used to separate particulate and powdery solids originally contained in a gas, or for the purpose of filtering fine solids contained in a liquid. In the case of <liquid cyclone>, the cyclone in the present invention means this liquid cyclone.

그 구성은, 원통을 수직으로 세우고 원통의 하부에 하협(下狹) 원추대(圓錐臺)가 연장되며 원추대의 하단은 여과된 고형분의 배출구가 되고, 원통의 상단면은 밀폐하되 그 중앙으로 원통보다 작은 원형의 액체 배출관이 수직 돌출 되는데 이 배출관은 원통의 내부로 일정 깊이만큼 들어가 있으며 원통의 측상부에는 유입관이 원통의 접선 방향으로 수평 부착되어 있는 구조이다. The configuration is that the cylinder is placed vertically, the lower strait cone extends to the lower part of the cylinder, and the lower end of the cone becomes the outlet of the filtered solids, and the upper end of the cylinder is sealed but the center is lower than the cylinder. A small circular liquid discharge pipe is projected vertically. The discharge pipe has a certain depth into the inside of the cylinder, and the inlet pipe is horizontally attached in the tangential direction of the cylinder to the side of the cylinder.

그 작동을 보면, 펌프에 의해 원통의 접선방향으로 투입되는 고, 액 혼합액은 원통의 내주면을 나선을 그리며 회전 하강하게 되고 단면적이 점차 좁아지는 원추대의 하부로 갈수록 유체의 회전속도가 더욱 빨라져(회전 모우멘트 일정의 원리) 원심력이 증대하게 되므로 비중이 물보다 큰 모래 성분은 쉽게 분리되어 내주면에 밀착되어 회전 하강운동을 지속하다 원추대의 끝에서 외부로 배출된다. 이때 원통과 원추대의 중심부에는 진공에 가까운 저압 공간이 형성되어 상대적으로 가벼운 액체 성분이 이 저압공간을 메우게 되고 지속적인 흐름에 의해 액체성분은 상승 반전류(反轉流)가 되어 상부의 액체 배출구로 나감으로써 고, 액 분리작용이 일어나게 한 것이다. Its operation shows that the solid and liquid mixture injected into the tangential direction of the cylinder by the pump rotates down the inner circumferential surface of the cylinder in a spiral, and the rotation speed of the fluid increases faster toward the bottom of the cone, where the cross section becomes narrower. Principle of moment constant) As centrifugal force is increased, sand component with specific gravity greater than water is easily separated and adheres to inner circumferential surface and continues rotating downward movement. At this time, a low pressure space close to vacuum is formed in the center of the cylinder and the cone, and a relatively light liquid component fills the low pressure space. As a result of the continuous flow, the liquid component becomes an upward and reverse flow to the upper liquid outlet. By exiting, the solid-liquid separation took place.

또한 본 발명에서 다루고 있는 고속 사이클론(3)과 저속 사이클론(2)에 있어 그 차이를 설명하면, 가능한 작은 크기의 고형분을 최대한 많이 여과할 목적으로 만들 경우에는 당연히 유속을 빠르게 하여 원심력을 크게 해야 하기 때문에 고속 사이클론이 되어야 할 것이며, 이에 비해 원심력을 다소 무디게 하여 어느 정도 큰 소형 모래와 협잡물을 동시에 여과할 목적으로 제작할 경우에는 저속 사이클론이 될 것이다. In addition, when explaining the difference between the high speed cyclone (3) and the low speed cyclone (2) to be dealt with in the present invention, if the purpose of filtering as much solid content of the small size as possible to make the flow rate of course to increase the centrifugal force For this reason, it should be a high-speed cyclone, whereas a slower cyclone would be produced if the centrifugal force was slightly blunted to produce a small amount of small sand and contaminants simultaneously.

본 발명의 경우에는 유입관의 유속이 3m/sec. 이하 되는 것을 저속 사이클론으로 정의하는 것이 바람직하다. 한편, 사이클론의 각 부위별 치수는 대개 일정한 상대적 비율로 이루어지며 통과수량과 여과하고자하는 모래 입자의 크기 등에 따라 사이클론의 크기가 정하여 진다. In the case of the present invention The flow rate of inlet pipe is 3m / sec. It is preferable to define what follows as a low speed cyclone. On the other hand, the size of each part of the cyclone is usually made at a constant relative ratio and the size of the cyclone is determined according to the amount of passing water and the size of the sand particles to be filtered.

저속 사이클론(2)은 본 발명의 제2 공정에, 고속 사이클론(3)은 제3 공정에 포함된다. The low speed cyclone 2 is included in the second process of the present invention, and the high speed cyclone 3 is included in the third process.

그리고 저속 사이클론(2)은 그 하부 배출구의 배출물질이 스크류 프레스로 직접 유입되는 관계로 이에 포함된 액체의 함량을 최대한 줄여야 하기 때문에 필요에 따라서는 로타리 밸브와 같은 자동 밸브를 하부 배출구에 부착하여 하강하는 액체성분의 양을 조절할 수도 있다. And since the low-speed cyclone (2) is to be discharged from the lower outlet directly into the screw press to reduce the amount of liquid contained therein, if necessary, an automatic valve such as a rotary valve is attached to the lower outlet to lower it. The amount of the liquid component can be adjusted.

8) 스크류 데칸터(4) - 수평형 원심분리기로, 고속회전을 통하여 상기 사이클론보다 매우 큰 원심력을 발생시켜 미세한 모래 성분을 여과, 탈수하는 장치로서 내부에 작용하는 원심효과(G)가 지구중력가속도(g)의 수백, 수천 배가 되므로 모래의 투입량이 설계치를 조금만 초과해도 과부하로 인한 문제가 발생하기 쉽다. 따라서 앞 단계에서 조금이라도 더 많은 모래를 여과해 내고 스크류 데칸터(4)로는 최소한의 모래가 유입되게 하여 그 작동 부하를 줄이는 것이 이 단위 장치의 중요 과제로서 본 발명의 제4 공정에 포함된다. 8) Screw Decanter (4)-Horizontal type centrifuge, which generates centrifugal force much larger than the cyclone through high-speed rotation to filter and dehydrate fine sand components. Hundreds or even thousands of accelerations (g) are likely to cause problems due to overload, even if the amount of sand input exceeds the design value. Therefore, it is included in the fourth process of the present invention as an important task of the unit device to filter out even more sand in the previous step and to allow a minimum amount of sand to flow into the screw decanter 4 to reduce its operating load.

9) 다공판 드럼 스크린(50) 9) Perforated Drum Screen (50)

주면에 다수의 여과공(503)을 형성한 회전 드럼(502)의 중심축이 수평에서 약간 경사지게 (약1도) 설치하여 높은 편의 원 중심으로 피처리물을 투입하여 저속 회전케 한 드럼형 여과기이다. 이때 피처리물은 반대편 낮은 쪽으로 이동되면서 액체성분은 주면의 여과공(503)으로 빠져나가며 여과공(503)보다 큰 협잡물은 회전 드럼(502)의 낮은 편 끝에 집결되어 하강되게 한 것으로 이는 제5 공정에 사용된다. (청구항 2, 4, 6항) The drum-type filter was rotated at a low speed by inserting the object into the center of the circle of high convenience by installing the central axis of the rotating drum 502 having a large number of filter holes 503 on the main surface thereof slightly inclined from the horizontal (about 1 degree). to be. At this time, the object to be processed is moved to the lower side opposite the liquid component exits to the filtration hole 503 of the main surface and the contaminants larger than the filtration hole 503 is collected at the lower end of the rotary drum 502 to be lowered. Used in the process. (Claims 2, 4, 6)

여과공의 형상은 원, 타원, 다각형, 장방형 등 다양한 형상으로 할 수 있으나 처리대상물질의 성상이나 여과 입자의 크기, 처리량 등을 고려하여 적절한 형상과 크기를 선정한다.The shape of the filter hole may be various shapes such as circles, ellipses, polygons, rectangles, etc., but an appropriate shape and size are selected in consideration of the property of the material to be treated, the size of the filtered particles, and the throughput.

또한 회전 드럼(502)은 물론 수평으로도 설치할 수 있을 것이다. 이 경우에는 고형물의 진행을 도와주는 역할로서 나선형 돌기를 드럼의 내주면에 부착하면 될 것이다. In addition, the rotating drum 502 may be installed horizontally as well. In this case, the spiral protrusion may be attached to the inner circumferential surface of the drum as a role of assisting the progress of the solids.

10) 스크류 프레스(6) - 주면이 타공된 실린더(63) 내부에 저속 회전 나선익(螺線翼)(62)을 개재한 것으로서 수평 설치된 실린더(63) 내부에 여과된 물질을 투입, 압착 탈수하여 연속 배출하는 장치이다. 투입 반대편의 끝으로 갈수록 실린더(63)와 나선익(62) 사이의 공간이 점차 좁아지게 하여 압착력이 발생하도록 한 것으로 탈수 협잡물은 투입 반대편 실린더(63)의 끝으로 배출되고 탈리액은 실린더(63)의 주면에 형성된 타공 구멍으로 빠져 나오게 한 것으로 제6 공정에 해당한다.10) Screw press (6)-Through the low-speed rotating spiral blade (62) inside the cylinder (63) in which the main surface is perforated, the filtered material is put into the horizontally installed cylinder (63), and dewatering It is a device to discharge continuously. As the space between the cylinder 63 and the spiral blade 62 becomes narrower toward the end of the injection, the compressive force is generated. The dehydration contaminant is discharged to the end of the cylinder 63 on the opposite side of the injection, and the desorption liquid is discharged from the cylinder 63. It exits to the perforation hole formed in the main surface of, and corresponds to the 6th process.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 과제의 첫째 해결수단의 실시예에 관하여 설명한다. 1 to 5, an embodiment of the first solution of the problem will be described.

제1 공정은 배경기술과 동일한 로타리 스크린(1)으로 한다. 이는 일정 틈새를 가진 환상(環狀)의 단위 여과체(12)를 조립하여 구성된 원통(13)을 저속 회전시키고 그 외주면에 고, 액 혼합물을 접촉시켜 여과하는 스크린으로 그 틈새를 5mm 정도로 하여 중, 대형 협잡물을 여과하는 것으로 투입구(11)를 통하여 들어온 피처리 물질을 여과하여 여과 협잡물은 제6 공정의 스크류 프레스(6)로 하강 유입시키고 여과액은 하부의 제1 탱크(15)에 집결시킨다. The first process uses the same rotary screen 1 as the background art. This is a screen for rotating the cylinder 13 formed by assembling an annular unit filter body 12 having a predetermined gap at a low speed and contacting the outer circumferential surface thereof, and contacting the liquid mixture to filter the gap. , By filtering large contaminants to filter the material to be introduced through the inlet 11, the filter contaminants are introduced into the screw press 6 of the sixth process and the filtrate is collected in the lower first tank (15). .

다음의 제2공정에 있어서는 저속 사이클론(2)을 활용하여 소형 모래와 협잡물을 동시에 여과하는 구성으로 한다. In the following 2nd process, it is set as the structure which filters a small sand and a contaminant simultaneously using the low speed cyclone (2).

제3 공정의 고속 사이클론(3)은 그 크기를 제2 공정의 저속 사이클론(2)보다 약간 작게 하여 내부 유속을 증가시켜 0.1mm까지의 작은 모래도 여과될 수 있게 한 것으로 제2 공정의 저속 사이클론(2)의 여과액을 유입시켜 여과하며 여기에서 여과된 모래는 제4 공정의 스크류 데칸터(4)로 보내고 여과액은 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)으로 보낸다. The high speed cyclone 3 of the third process is slightly smaller than the low speed cyclone 2 of the second process, increasing the internal flow rate so that even small sands up to 0.1 mm can be filtered. The filtrate of (2) is introduced and filtered, and the filtered sand is sent to the screw decanter 4 of the fourth process and the filtrate is sent to the fine rotary screen 5 of the fifth process.

다음 제4 공정(원심탈수 공정)은 스크류 데칸터(4)로서 제3 공정에서 넘어온 모래를 고속회전에 의한 원심효과를 이용하여 탈수하는 장치이다. 여기에서 배출되는 탈수 모래는 경사 컨베이어(42)를 이용, 상부로 이송되어 스크류 프레스(6)의 탈수 협잡물과 함께 외부반출용 컨베이어(7)에 옮겨지게 한다. 또한 여기서 발생하는 탈리액은, 제2 펌프(410)를 이용, 미세 로타리 스크린(5)으로 반송하여 재처리한다. The next fourth step (centrifugal dehydration step) is a screw decanter 4, which is a device for dewatering the sand passed from the third step by using a centrifugal effect by high-speed rotation. The dewatered sand discharged here is transferred to the upper side by using the inclined conveyor 42 to be transferred to the outer carrying conveyor 7 together with the dewatering contaminants of the screw press 6. In addition, the desorbing liquid generated here is conveyed to the fine rotary screen 5 using the 2nd pump 410, and is reprocessed.

그리고 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)은 제3 공정에서 넘어온 여과액을 투입하여 작은 입자의 협잡물을 여과한다. 여과된 협잡물은 제6 공정으로 보내고 여과액은 처리수가 되어 본 실시예의 처리장치 외부로 배출된다. In addition, the fine rotary screen 5 of the fifth step is to put the filtrate passed in the third step to filter the small particles of fine particles. The filtered contaminant is sent to the sixth process, and the filtrate becomes treated water and is discharged out of the treatment apparatus of this embodiment.

마지막 제6 공정의 스크류 프레스(6)는 제1 공정의 로타리 스크린(1)과 제2 공정의 저속 사이클론(2) 그리고 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5) 등 세 곳에서 발생되는 여과물질을 병합 투입하여 일괄 탈수하는 장치로 그 탈리액은 하부의 제3 탱크(65)에 집결되어 제3 펌프(610)를 통하여 로타리 스크린(1)으로 반송된다. The screw press 6 of the sixth process is used to filter the filtration material from three places: the rotary screen 1 of the first process, the low speed cyclone 2 of the second process, and the fine rotary screen 5 of the fifth process. The desorption liquid is collected and combined by dehydration, and the desorption liquid is collected in the lower third tank 65 and conveyed to the rotary screen 1 through the third pump 610.

이하, 본 실시예의 협잡물 처리장치의 작동에 대해서 설명한다. The operation of the contaminant treatment device of this embodiment will be described below.

제1 공정, 로타리 스크린(1)의 작동은 배경기술과 동일한 것으로 투입구(11)를 통하여 들어온 피처리물을 5mm 정도의 틈새를 가진, 회전하는 원통(13)의 외주면에 접촉시켜 그 틈새로 액체성분과 5mm 이하 크기의 협잡물이 빠져나가 하부의 제1 탱크(15)에 집결되고 주면의 표면에 붙어 반대편으로 넘어간 여과물질은 여과 틈새 사이마다에서 회전하는 작은 원판(14)들의 집합체에 의해 박리되어 제6 공정인 스크류 프레스(6)로 하강 투입된다. The first process, the operation of the rotary screen (1) is the same as the background art, the object to be processed through the inlet 11 is brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder (13) having a gap of about 5mm, the liquid into the gap The filtration material and the contaminants having a size of 5 mm or less are collected and collected in the lower first tank 15 and attached to the surface of the main surface and passed to the opposite side. The filtration material is peeled off by a collection of small disks 14 rotating between the filtering gaps. It descends by the screw press 6 which is a 6th process.

이를 상세히 설명하면, 수평 회전중심축을 가진 여과체(12)의 집합인 원통(13)의 외주면에, 원통(13)길이 방향 전체에 피처리 물질이 접촉되게 한다. 이때 접촉되는 수직 위치는 중심축보다 약간 높은 위치가 되게 한다. 접촉위치가 너무 낮으면 여과된 협잡물이 원통의 반대편으로 잘 넘어가지 못하여 접촉부위에서 정체되며 반대로 접촉위치가 너무 높으면 액체성분도 반대편으로 쉽게 넘어갈 수 있어 여과 협잡물에 수분이 과다하게 혼입되는 문제가 있게 된다.In detail, the material to be treated is brought into contact with the entire circumferential direction of the cylinder 13 to the outer circumferential surface of the cylinder 13, which is a collection of the filter bodies 12 having a horizontal axis of rotation. At this time, the vertical position in contact is a position slightly higher than the central axis. If the contact position is too low, the filtered contaminant does not pass well to the other side of the cylinder is stagnant at the contact site, on the contrary, if the contact position is too high, the liquid component can easily cross to the other side, there is a problem of excessive mixing of water in the filter contaminant.

이와 같이 피처리 물질이 여과체 원통(13)의 외주면을 따라 반대편으로 넘어가는 과정에서 틈새보다 작은 고형물과 액체는 틈새로 빠져 하부의 제1 탱크(15)에 모이며 틈새보다 큰 협잡물은 외주면에 붙어 반대편으로 넘어가 슈트(61)를 통하여 제6 공정의 스크류 프레스(6)로 하강 유입된다. 이때 여과 원통(13)에 부착된 협잡물의 박리(剝離)를 돕기 위한 원판(14)의 집합체가 원통(13) 중심축과 같은 높이로 반대편 외주면에 설치된다. 이 원판은 여과체(12)의 틈새마다 일정 깊이로 삽입되어 있고 여과 원통(13)과 동일한 방향으로 회전하기 때문에 여과체(12) 주면과 틈새에 붙은 협잡물을 떼어내어 떨어뜨리는 역할을 하게 된다. In this way, solids and liquids smaller than the gaps fall into the gaps and collect in the lower first tank 15 in the process of passing the material to be processed along the outer circumferential surface of the filter cylinder 13 to the other side. It sticks to the other side and descends to the screw press 6 of a 6th process through chute 61. At this time, the aggregate of the disk 14 for assisting peeling of the contaminants attached to the filtration cylinder 13 is installed on the opposite outer peripheral surface at the same height as the central axis of the cylinder 13. This disc is inserted at a predetermined depth for each gap of the filter body 12 and rotates in the same direction as the filtration cylinder 13 to serve to remove and drop the contaminants adhered to the main surface and the gap of the filter body 12.

다음의 제2 공정은 앞의 구성의 설명에서 밝힌 바와 같이 대개 5mm에서 1.5mm 크기의 모래 여과와 함께 2.5mm 정도의 협잡물도 동시에 여과하기 위한 목적에 따라 구성된 것으로 이 저속 사이클론(2)의 작동을, 같은 사이클론인 제3 공정의 고속 사이클론(3)의 작동과의 비교를 통하여 그 특징을 살펴보기로 한다.The second process described below is designed for the purpose of simultaneously filtering 2.5 mm of contaminants as well as sand filtration of 5 mm to 1.5 mm in size as described in the previous configuration. The characteristics thereof will be described through comparison with the operation of the high speed cyclone 3 of the third process, which is the same cyclone.

저속 사이클론(2)과 제3 공정의 고속 사이클론(3)의 상이점은 크기의 차이에 따라 여과 대상이 달라진다는 것과 함께 하부의 구조가 서로 다름에 있다. The difference between the low speed cyclone 2 and the high speed cyclone 3 of the third process is that the structure of the lower part is different from each other in that the object of filtration varies depending on the size difference.

먼저 크기의 차이에 관하여 설명하면, 고속 사이클론(3)은 미세한 모래까지 여과할 수 있도록 하기 위하여 사이클론 내부의 유체 속도를 빠르게 하여 원심효과(G)가 크게 나타나게 한 것이라면 저속 사이클론(2)은 그 크기를 고속 사이클론(3)보다 크게 하므로써 내부의 유속을 느리게 하여 (유체의 속도는 단면적의 크기에 반비례하므로) 원심효과(G)가 작아지게 구성한 것으로 분리성능을 일부러 무디게 한 것이다. (엄밀히 말하면 특정부위의 치수비율만을 달리하여 분리성능을 무디게 하는 방법도 있으나 그 설명은 생략한다). First, the difference in size will be explained. If the high speed cyclone (3) has a high centrifugal effect (G) by increasing the fluid velocity inside the cyclone in order to filter the fine sand, the low speed cyclone (2) is the size. By making it larger than the high-speed cyclone (3), the internal flow rate is slowed down (since the velocity of the fluid is inversely proportional to the size of the cross-sectional area), so that the centrifugal effect (G) is reduced. (Strictly speaking, there is a method of blunting the separation performance by changing only the dimension ratio of a specific part, but the description thereof is omitted).

액체 사이클론에 있어 원심효과 값의 크기에 따른 입자 크기별 분리작용을 보면 유속이 빠른 경우, 예컨대 비중 1.02의 작은 입자가 회전원심력을 받으면 원심효과 값이 커져, 비중 1.02가 이를테면 비중 2 이상이 된 것과 같은 상대적 효과가 발생하여 비중 1인 물에서 쉽게 분리가 되며 침강속도 역시 빨라진다. 반대로 비중 0.98의 고형분은 회전운동을 통하여 원심효과 값이 커질 경우 예컨대 비중이 0.9이하인 것과 같은 상대적 효과를 나타내기 때문에 물속에서 쉽게 떠오르게 된다. 즉 비중차에 의한 분리속도가 빠르게 나타나게 된다. 이에 비하여 유속이 느린 사이클론은 원심효과가 크지 않아 비중의 차이가 현격하게 드러나지 않기 때문에 예컨대 비중이 1.02인 물체나 0.98인 물체나 물속에서의 활성도가 비슷하여 함께 움직일 가능성이 높아진다. 즉 물보다 가벼운 협잡물도 모래에 부착되어 동반 침강할 수 있게 된다. 따라서 고속 사이클론(3)과 달리 저속 사이클론(2)에서는 물보다 가벼운 협잡물도 모래와 더불어 동반 여과될 수가 있는 것이다. In the liquid cyclone, the separation effect according to the size of the centrifugal effect value shows that when the flow velocity is high, for example, when the small particles having a specific gravity of 1.02 are subjected to the rotational centrifugal force, the centrifugal effect is increased, such that the specific gravity of 1.02 becomes, for example, the specific gravity of 2 or more. Relative effects occur and are easily separated from water with specific gravity 1 and the settling speed is also faster. On the contrary, the solid content of specific gravity 0.98 is easily floated in water when the centrifugal effect value is increased through the rotational movement, for example, it has a relative effect such as specific gravity less than 0.9. In other words, the separation speed due to the specific gravity difference appears quickly. On the other hand, a cyclone with a slow flow rate does not have a large centrifugal effect, so the difference in specific gravity is not remarkable. For example, an object having a specific gravity of 1.02, an object of 0.98, or similar activity in water increases the possibility of moving together. That is, contaminants that are lighter than water can attach to the sand and settle together. Therefore, unlike the high speed cyclone (3), in the low speed cyclone (2), the contaminants that are lighter than water can be filtered together with the sand.

이상과 같이 제3 공정의 고속 사이클론(3)은 빠른 유속에서 발생하는 원심효과의 차이를 극대화하여 비중이 물보다 큰 모래성분 물질을 0.1mm 이상의 크기까지 분리하여 여과하게 한 것임에 비하여 제2 공정의 저속 사이클론(2)은 이보다 유속을 느리게 하여 고, 액 분리 성능을 무디게 한 것으로 대개 1.5mm 크기까지의 모래성분을 분리하는 대신, 비중이 물보다 작은 일반 협잡물도 2.5mm 정도 크기까지 함께 여과하는 작동이 이루어지게 한 것이다. As described above, the high-speed cyclone 3 of the third process maximizes the difference in the centrifugal effect generated at a high flow rate to separate and filter sand component having a specific gravity greater than water to a size of 0.1 mm or more. 'S low-speed cyclone (2) slows down the flow rate and slows the liquid separation performance. Instead of separating sand components up to 1.5 mm in size, general contaminants with specific gravity smaller than water are filtered together up to 2.5 mm in size. It worked.

다음으로 저속과 고속 사이클론(2, 3)에 있어 또 하나의 차이인 자동 배출밸브(21)의 유무에 관하여 설명하면, Next, the presence or absence of the automatic discharge valve 21 which is another difference between the low speed and the high speed cyclones 2 and 3 will be described.

고속 사이클론(3)은 하부 모래 배출구가 개방된 상태로 모래와 함께 일부의 액체성분도 동시에 배출되는 구조이나 저속 사이클론(2)은 하부 배출물질이 스크류 프레스(6)로 유입되는 구성이기 때문에 액체성분의 동반 배출을 최대한 막아야 한다. 왜냐하면 스크류 프레스(6)는 여과된 협잡물을 탈수하는 장치로서 이에 액체성분이 다량 동반 유입되면 고형물의 압착과 진행에 방해가 되고 넘쳐나는 현상이 발생하기 때문이다. The high speed cyclone (3) has a structure in which some liquid components are simultaneously discharged together with sand while the lower sand outlet is open, but the low speed cyclone (2) has a structure in which the lower discharge material is introduced into the screw press (6). Accompanying emissions should be prevented as much as possible. This is because the screw press 6 is a device for dewatering the filtered contaminants, and when a large amount of liquid is introduced therein, the screw press 6 may interfere with the compression and progress of the solid and overflow.

따라서 액체의 배출을 최대한 억제하기 위해서 저속 사이클론(2)의 하부에 자동 배출밸브(21)를 부착하게 되는데 이는 로타리 밸브(Rotary valve)가 바람직하다. 이것은 빌딩의 회전문을 돌려 눕혀 놓은 것과 같은 구조로서 임의의 순간, 항상 닫혀있는 구조이므로 사이클론(2)의 하강 배출 압력을 차단하고 4~6 개로 형성된 베인(Vane)의 회전속도에 따라 배출량이 정해지는 밸브로서 그 용도에 적합하다. Therefore, in order to suppress the discharge of the liquid to the maximum, the automatic discharge valve 21 is attached to the lower portion of the low-speed cyclone (2), which is preferably a rotary valve (Rotary valve). This is the same structure as turning the revolving door of the building and it is always closed at any moment, so it cuts down the discharge pressure of the cyclone (2) and the discharge is decided according to the rotation speed of 4 ~ 6 vanes. It is suitable for that use as a valve.

물론 사이클론의 치수비율과 투입량, 투입압력 등을 적절히 맞추면 사이클론 하부로 모래와 협잡물만 배출되고 액체성분은 거의 나오지 않게 할 수도 있다. 따라서 모래와 협잡물의 함량이 비교적 일정하고 성상의 변화가 적고 펌프가동의 말기에 유체압력의 소멸에 따라 액체가 다량 배출되더라도 이것을 스크류 프레스가 감당할 수 있는 크기라면 자동배출밸브를 부착하지 않을 수 있다. 이는 가장 이상적인 상태로서 충분한 실험과 검토를 거쳐 적용되어야하는 경우이다. Of course, if the size ratio of the cyclone, the input amount, the input pressure, etc. properly adjusted, only sand and contaminants can be discharged to the lower part of the cyclone, and liquid components may be hardly released. Therefore, even if the content of sand and contaminants is relatively constant, the change in properties is small, and a large amount of liquid is discharged due to the disappearance of the fluid pressure at the end of the pump operation, the automatic discharge valve may not be attached as long as the screw press can handle it. This is the case where the ideal state should be applied after sufficient experimentation and review.

또한 본 실시예에서 다루는 액체 사이클론은 수직상태로 설치하는 것이 바람직하다. 경사 설치할 경우 중력이 원심력을 일부 상쇄하는 작용을 하므로 분리 성능이 저하되어 좋지 않기 때문이다. 그러나 본 실시예의 제2 공정의 저속 사이클론(2)은 사이클론 고유의 성능을 극대화한 경우가 아니기 때문에 인접장치와의 간섭이나 장치전체의 크기제한 등 제약 요소가 있을 경우 이를 수직방향에서 약간 기울여 설치 할 수도 있을 것이다. Also The liquid cyclone handled in this embodiment is preferably installed in a vertical state. This is because, when installed inclined, gravity acts to partially offset the centrifugal force, so the separation performance is not good. However, since the low-speed cyclone 2 of the second process of the present embodiment does not maximize the inherent performance of the cyclone, if there are constraints such as interference with neighboring devices or size limitation of the whole device, it may be inclined slightly in the vertical direction. Could be

다음의 제3 공정인 고속 사이클론(3)의 작동에 관하여 설명하면, 이미 제2 공정의 설명에서 언급된 것과 같이 사이클론의 기능을 최대한 발휘할 수 있는 치수 비율에 따라 설계하여 0.1mm 이상의 크기의 모래를 여과할 수 있게 한다. 앞의 저속 사이클론(2)에서 이미 1.5mm 크기의 모래를 여과하였기 때문에 고속 사이클론(3)에서는 보다 작은 0.1mm이상 크기의 모래까지 여과가 가능한 치수로 설계할 수 있는 것이다. Referring to the operation of the high speed cyclone 3, which is the third process, as described in the description of the second process, sand having a size of 0.1 mm or more is designed in accordance with the ratio of dimensions that can maximize the function of the cyclone. Allow filtering. Since the low-speed cyclone (2) has already filtered 1.5 mm of sand, the high-speed cyclone (3) can be designed to be able to filter to a smaller sand size of 0.1 mm or more.

제4 공정은 스크류 데칸터(4)를 활용한 원심탈수 공정으로 위의 설명과 같이 작은 크기의 모래(1.5mm 이하)가 투입되므로 고장 없는 저부하상태의 운전이 가능하고 회전속도를 증가시켜 더 작은 크기의 모래까지 여과, 탈수 할 수 있다.The fourth process is a centrifugal dehydration process using a screw decanter (4), as a small size of sand (1.5 mm or less) is introduced as described above, so it is possible to operate in a low load state without trouble and to increase the rotation speed. Small sand can be filtered and dehydrated.

스크류 데칸터(4)는 회전속도가 빠를수록 원심력이 커져 보다 미세한 입자의 모래에 대한 여과성능이 좋아짐은 앞서 설명한 바이다. 그러나 이 경우 모래의 양이 과다하거나 큰 입자의 모래가 혼재되어 있을 경우 과부하 발생의 우려가 있다. 따라서 스크류 데칸터(4)에는 최대한 크기가 작고, 적은 양의 모래를 투입하여야 회전속도를 증가시켜 원심력을 크게 할 수 있기 때문에 더욱 미세한 모래의 여과와 탈수가 이루어질 수 있게 된다. 이러한 이유로 그 앞의 공정에서 조금이라도 더 작은 모래를 조금이라도 더 많이 여과해 내려고 한 것이며 그 결과 본 공정의 작동 효과가 증진된 것이라 하겠다. As the screw decanter 4 has a higher rotational speed, the centrifugal force is increased, and thus the filtration performance of finer sand is improved. However, in this case, when the amount of sand is excessive or when large particles of sand are mixed, there is a risk of overloading. Therefore, the screw decanter (4) as small as possible, a small amount of sand should be added to increase the rotational speed to increase the centrifugal force, so that finer sand filtration and dehydration can be made. For this reason, the previous process tried to filter out even a little bit smaller sand, and as a result, the operation effect of this process was enhanced.

또한 여기에서 탈리된 액체성분에는 여과되지 아니한 작은 부유물질이 함유되어 있어 이것이 처리수로 넘어감을 방지하기 위하여 탈리액을 제2 펌프(410)를 통하여 제5 공정으로 반송하여 재처리한다. 이때의 반송되는 탈리액 양은 제5 공정에 투입되는 양의 10분의 1 이하로서 다음에 설명할 미세 로타리 스크린(5)의 처리용량을 10% 만큼 추가하여 설계하면 될 것이다.In addition, the liquid component desorbed here contains a small floating material which is not filtered, so that the desorbing liquid is returned to the fifth process through the second pump 410 to be reprocessed to prevent it from falling into the treated water. At this time, the amount of the desorption liquid returned is one tenth or less of the amount introduced into the fifth process, and may be designed by adding a processing capacity of the fine rotary screen 5 to be described later by 10%.

다음의 제5 공정은 미세( 또는 극세) 협잡물 여과공정으로서, 제1 공정의 로타리 스크린과 형상은 비슷하나 여과틈새가 이보다 좁은 것으로 1mm 틈새를 기준으로 하지만, 성상이나 여과 조건에 따라 그 이하 크기도 여과가 가능하게 할 수 있다. The following fifth process is a fine (or ultra-fine) fine filtration process, which is similar in shape to the rotary screen of the first process but has a narrower filtration gap and is based on a 1 mm gap. Filtration may be enabled.

작동 메카니즘은 제1 공정의 로타리 스크린을 참고한다. 다만 여과된 고형분은 스크류 프레스로 하강 투입되나 여과 탈리액은 하부의 호퍼(54)에 모여 호퍼 하단의 처리수 배출구(55)를 통하여 본 실시장치 외부로 배출된다. The operating mechanism is referred to the rotary screen of the first process. However, the filtered solid content is fed down by a screw press, but the filtration desorbent is collected in the lower hopper 54 and discharged outside the present apparatus through the treated water outlet 55 at the bottom of the hopper.

마지막 제6 공정은 협잡물 병합탈수공정으로 주면이 타공된 실린더(63) 내부에 저속 회전 나선익(螺線翼)(62)을 개재한 것으로서 수평 설치된 실린더(63) 내부에 제1 공정, 제2 공정, 그리고 제5 공정에서 발생한 여과물질을 병합 투입하고 압착 탈수하여 연속 배출하는 장치이다. 투입 반대편의 끝으로 갈수록 실린더(63)와 나선익(62) 사이의 공간이 점차 좁아지게 하여 압착력을 발생시켜 고형분을 탈수한다. 탈수 협잡물은 투입 반대편 실린더(63)의 끝으로 배출되어 컨베이어(7)에 담겨 외부로 나가며 탈리액은 실린더(63)의 주면에 형성된 타공 구멍으로 빠져 나가 제3 탱크(65)에 저장되어 제3 펌프(610)를 통하여 제1 공정인 로타리 스크린(1)으로 반송, 재처리과정을 밟는다. 다음으로 둘째 해결수단에 대한 실시예에 관하여 설명하면 다음과 같다. The final sixth step is a process of combining the debris and the dehydration process, and interposing the low-speed rotating spiral blade 62 inside the cylinder 63 in which the main surface is perforated. It is a device that combines the filtration material generated in the process and the fifth process, and compression and dehydration to discharge continuously. The space between the cylinder 63 and the spiral blade 62 is gradually narrowed toward the end opposite to the input to generate a compressive force to dehydrate the solid content. The dewatering contaminant is discharged to the end of the cylinder (63) on the opposite side of the input and is contained in the conveyor (7) to the outside, and the desorption liquid exits to the perforation hole formed in the main surface of the cylinder (63) and is stored in the third tank (65) to pump the third pump. Through 610, the process of returning to the rotary screen 1, which is the first process, and reprocessing. Next, an embodiment of the second solution will be described.

이는 상기 첫째의 수단에서 제5 공정만 바뀌어 미세 로타리 스크린(5)이 다공판 드럼 스크린(50)으로 변경 구성된 것으로 제5 공정을 제외한 나머지 공정에 대한 실시예와 그 작동은 동일하므로 설명을 생략하고 제5공정에 대해서만 언급한다. This is because the fine rotary screen 5 is changed to the porous plate drum screen 50 by changing only the fifth process in the first means. Reference is made only to the fifth process.

제5 공정의 다공판 드럼 스크린(50)은 제3 공정에서 넘어온 여과액을 유입구(501)를 통하여 회전 드럼(502)의 내부에 투입, 주면의 여과공(503)으로 액체를 통과시켜 미세한 입자의 협잡물을 여과한다. 여과된 협잡물은 제6 공정으로 보내고 여과액은 처리수가 되어 본 실시예의 처리장치 외부 단계로 배출되게 한 것으로서 아울러 그 작동을 설명하면,In the porous plate drum screen 50 of the fifth step, the filtrate passed in the third step is introduced into the rotary drum 502 through the inlet 501, and the liquid is passed through the filtration hole 503 of the main surface. Filter out any debris. The filtered contaminants are sent to the sixth process, and the filtrate is treated water to be discharged to a step outside the treatment apparatus of this embodiment.

주면에 다수의 여과공(503)을 형성한 회전 드럼(502)을 그 중심축이 수평에서 약간 경사지게 (약 1도) 설치하여 높은 측면의 원 중심을 향하여 피처리물을 회전 드럼(502)에 유입한다. 드럼(502)의 회전에 따라 피처리물이 반대편 낮은 쪽으로 이동되는 과정에서 액체성분은 여과공(503)으로 빠져나가며 여과공(503)보다 큰 협잡물은 회전 드럼(502)의 낮은 편 끝에 집결되어 스크류 프레스(6)로 하강 투입된다. A rotating drum 502 having a plurality of filtration holes 503 formed on a main surface thereof is installed so that its central axis is slightly inclined from the horizontal (about 1 degree), and the workpiece is rotated to the rotating drum 502 toward the circular center of the high side. Inflow. As the drum 502 is rotated, a liquid component exits the filtration hole 503 while the workpiece is moved to the lower side opposite to the other side, and contaminants larger than the filtration hole 503 are collected at the lower end of the rotating drum 502. The screw is pressed down into the press 6.

여기에서 여과입자의 크기를 1mm로 기준할 경우, 여과공(503)이 원형이면 그 직경을 1mm로 하고 장방형(슬릿형상)이면 그 폭을 1mm로 한다.In the case where the size of the filter particles is 1 mm, the diameter of the filter hole 503 is 1 mm, and the width is 1 mm if the filter hole 503 is circular.

또한 다공판 드럼 스크린(50)은 물빠짐 효과의 증진을 위하여 회전 드럼(502) 외주면을 살수 세척하는 것이 바람직하다. 이는 세척수조(504)의 물을 세척 펌프(505)로 다수의 세척노즐(506)을 통하여 분사, 여과틈새를 청소하는 것으로서 여과성능을 향상시킨다. In addition, the porous plate drum screen 50 preferably spray-wash the outer circumferential surface of the rotary drum 502 in order to enhance the water drainage effect. This is by spraying the water of the washing tank 504 through the washing pump 505 through a plurality of washing nozzles 506, thereby improving the filtering performance.

또한 여과공(503)의 형상이나 회전 드럼(502)의 설치각도 등에 관하여는 앞서 기재한 용어의 설명에 대한 내용을 참고할 수 있겠다. In addition, with respect to the shape of the filter hole 503, the installation angle of the rotary drum 502, etc. may refer to the description of the terms described above.

다음, 셋째 해결수단에 대한 실시예에 관하여 설명하면 다음과 같다.Next, an embodiment of the third solution will be described.

셋째 해결수단은 첫째 해결수단에서 제3, 제4 공정을 삭제한 것으로 제3 공정의 고속 사이클론(3)과 제4 공정의 스크류 데칸터(4), 그리고 제4 공정과 관련된 제2 탱크(41), 제2 펌프(410), 경사 컨베이어(42) 등이 삭제된다. 따라서 제2 공정의 저속 사이클론(2)의 상부에서 배출되는 여과액이 제5 공정으로 직행하는 것이 되고 나머지 공정은 그대로 유지되는 것이다. The third solution is the removal of the third and fourth processes from the first solution. The high speed cyclone 3 of the third process, the screw decanter 4 of the fourth process, and the second tank 41 associated with the fourth process. ), The second pump 410, the inclined conveyor 42 and the like are deleted. Therefore, the filtrate discharged from the upper part of the low-speed cyclone 2 of a 2nd process goes to a 5th process, and the remainder process is maintained as it is.

이의 작동을 설명하면, 첫째 해결수단에서 고속 사이클론(3)과 스크류 데칸터(4)가 없어지고 저속 사이클론(2)의 상부 배출 여과액이 제5 공정의 미세 로타리 스크린(5)에 바로 유입되는 구성으로서, 첫째 수단과 셋째 수단에 있어 공정 흐름의 차이에 따라 압력강하의 차이가 크게 나타난다. 즉 저속 사이클론(2)과 고속 사이클론(3)의 압력강하가 각각 0.8㎏/㎠와 1㎏/㎠정도 (처리량을 시간당 100㎥, 사이클론 직경을 300~400mm로 할 경우)로서, 첫째 수단의 경우는 이 둘을 합친 1.8㎏/㎠의 압력강하가 발생하는 것에 비해 셋째 수단에서는 고속 사이클론(3)이 없으므로 압력강하는 0.8㎏/㎠에 불과하다. 따라서 셋째 수단에서는 제1 펌프(210)의 토출압력을 첫째 보다 1㎏/㎠정도 적게, 즉 토출양정을 10m가량 낮게 조정할 필요가 있는 것이다. 나머지 공정의 작동은 첫째와 동일하므로 설명은 생략한다. To explain its operation, in the first solution, the high speed cyclone 3 and the screw decanter 4 are eliminated and the top discharge filtrate of the low speed cyclone 2 flows directly into the fine rotary screen 5 of the fifth process. As a configuration, in the first and third means, the difference in pressure drop is large according to the difference in process flow. That is, the pressure drop of the low speed cyclone 2 and the high speed cyclone 3 is about 0.8 kg / cm 2 and 1 kg / cm 2, respectively (when the throughput is 100 m 3 per hour and the cyclone diameter is 300 to 400 mm). The pressure drop of 1.8 kg / cm 2 combined with the two means means that there is no high speed cyclone (3), so the pressure drop is only 0.8 kg / cm 2. Therefore, in the third means, it is necessary to adjust the discharge pressure of the first pump 210 to less than 1 kg / cm 2, that is, to lower the discharge head by about 10 m. Since the operation of the rest of the process is the same as the first, the description is omitted.

다음, 넷째 해결수단에 대한 실시예는 다음과 같다.Next, an embodiment of the fourth solution is as follows.

넷째 수단은 셋째 수단의 제5 공정인 미세 로타리 스크린(5)이 다공판 드럼 스크린(50)으로 대체되는 것으로 제5 공정에 관한 실시예 및 그 작동은 둘째 수단의 그것을 참조한다. 제5 공정을 제외한 나머지 공정에 관한 것은 셋째 수단의 것과 동일하다. The fourth means is that the fine rotary screen 5, which is the fifth process of the third means, is replaced by the perforated plate drum screen 50. The embodiment of the fifth process and its operation refer to that of the second means. The rest of the processes except for the fifth process are the same as those of the third means.

다음, 다섯째 해결수단의 실시예에 대하여 설명하면 다음과 같다. Next, an embodiment of the fifth solution will be described.

다섯째 해결수단은 첫째수단에서 제2 공정을 제외시킨 것으로 제1 공정의 여과액이 제1 펌프(210)를 통하여 바로 제3 공정인 고속 사이클론(3)으로 진행하는 것으로 이 경우 역시 압력강하의 정도가 첫째 수단보다 작으므로 제1 펌프(210)의 토출압력을 첫째의 그것보다 낮게 조정할 필요가 있다. 나머지 공정 또한 첫째 수단과 차이가 없으며 그 작동에 관한 설명도 생략한다. The fifth solution is to exclude the second process from the first means, and the filtrate of the first process proceeds to the high-speed cyclone (3), which is the third process, directly through the first pump (210). Is smaller than the first means, it is necessary to adjust the discharge pressure of the first pump 210 lower than that of the first. The rest of the process is not different from the first means and the description of its operation is omitted.

마지막으로 여섯째 해결수단에 대한 실시예는 다음과 같다. Finally, an embodiment of the sixth solution is as follows.

이는 상기 다섯째 수단에서 제5 공정인 미세 로타리 스크린(5)을 다공판 드럼 스크린(50)으로 대체시킨 것으로 이 역시 제5 공정은 둘째 수단의 그것을 참조하면 될 것이며 나머지 공정은 다섯째 공정과 동일하다. 따라서 그 작동에 대한 설명도 생략한다. 본 발명과 배경기술의 차이에 대한 부연설명을 통하여 본 발명의 의미를 짚어보면 다음과 같다. This replaces the fine rotary screen 5, which is the fifth process in the fifth means, with the perforated plate drum screen 50. The fifth process may refer to that of the second means, and the remaining processes are the same as the fifth process. Therefore, the description of the operation is also omitted. Looking at the meaning of the present invention through the description of the difference between the present invention and the background art as follows.

우선 본 발명의 처리 대상물질인 폐기액을 살펴보면 그 종류가 다양하며 같은 종류에서도 고형분의 농도와 성상(성질과 형상) 또한 다양하다. 분해정도의 차이에 따라 점성도 다르게 나타나는 것으로 이에 폐기액을 고형분의 성상이나 함량, 또한 유지성분의 함유비율에 따라 두 가지로 분류 한다면 고농도, 고점도의 <악성 폐기액>과 상대적 저농도, 저점도의 <양성 폐기액>으로 나눌 수 있다. 물론 이것은 그 처리의 난이도를 고려한 임의적인 분류방식이다. First, the waste liquid that is the treatment target material of the present invention has a variety of types, and the concentration and properties (nature and shape) of solids also vary in the same kind. Viscosity is also different depending on the degree of decomposition. Thus, if the waste liquid is classified into two types according to the properties and contents of solids and the content of oils and fats, the high and high viscosity <malignant waste liquid> and the relatively low and low viscosity < Positive waste liquor>. Of course, this is an arbitrary classification scheme that takes into account the difficulty of the processing.

상기 이른바 <악성>에 속하는 것은 재래식 화장실이나 행사장 등 일부 이동식 화장실에서 수거한 생분뇨, 식용유지 성분이 많은 정화조 청소액, 그리고 ss 농도가 3만 ppm이 넘는 일부 가축분뇨 등이 있고, <양성>으로는 분뇨처리장의 주 처리대상물질인, 공동주택이나 대형 건축물 등의 오수정화 장치에서 수거한 통상적인 정화조 청소액, 그리고 일반적인 가축분뇨, 하수침전조의 슬러지, 또한 최근 에너지 절약과 친환경의 개념으로 설치가 활발한 하수, 축뇨, 폐기 음식물 처리시설의 바이오 가스 및 퇴비제조 시설에서 발생하는 부숙, 부패과정을 거쳐 분해, 안정화된 슬러지 등이 될 것이다. The so-called `` malignant '' includes live manure collected from some mobile restrooms such as a conventional restroom or an event hall, a septic tank cleaning liquid having a large amount of edible oil, and some livestock manure having a ss concentration of more than 30,000 ppm. For example, conventional septic tank cleaning liquids collected from sewage purification devices such as apartment houses and large buildings, which are the main treatment targets of manure treatment plants, and sludge for general livestock manure and sewage sedimentation tanks. It will be decomposed and stabilized sludge through the process of decay and decay from biogas and compost manufacturing facilities in active sewage, urination and waste food treatment facilities.

여기에서 <악성>에 속하는 물질은 배경기술의 장치에서 좋은 효과를 가져 올 수 있다. 그러나 이 <악성>에 비해 그 발생량이 훨씬 많은 소위 <양성 폐기물질>까지 웨지 바 드럼 여과기가 포함된 상기 배경기술의 장치를 이용한다는 것은 경제적인 측면에서 비효율적이라고 할 것이다. 웨지 바 드럼 여과기는 점성이 많은 슬러지를 미세한 크기까지 여과할 목적으로 개발된 것으로 그 기능의 특수성만큼 제작도 어려우며 크기도 크고 관리 또한 까다로운 고가의 단위 장치이기 때문이다.Here, the substance belonging to the malignant can have a good effect in the device of the background art. However, it would be economically inefficient to use a device of the background art that includes a wedge bar drum filter up to the so-called 'positive waste material', which is much more generated than this. The wedge bar drum filter was developed for the purpose of filtering viscous sludge down to a fine size, because it is difficult to manufacture as the specificity of its function, and it is an expensive unit that is large in size and difficult to manage.

따라서 상기 <양성 폐기액>의 처리를 위해서는 이와는 다른 구성을 가지는 장치가 요구되는 것으로 이에 본 발명의 미세 로타리 스크린(5)이나 다공판 드럼 스크린(50)은 배경기술의 웨지 바 드럼 여과기에 비해 크기가 작고 제작이 쉬우며 사용 동력 역시 적고 관리가 편리한 경제적 단위 장치로서 상기 <양성 폐기액>에는 본 발명의 장치로서도 충분한 효과를 발휘할 수 있는 대체 장치인 셈이다. Therefore, a device having a different configuration is required for the treatment of the <positive waste liquid>. Thus, the fine rotary screen 5 or the porous plate drum screen 50 of the present invention is larger in size than the wedge bar drum filter of the background art. It is an economical unit device that is small, easy to manufacture, and low in power, and easy to manage, and thus, the <positive waste liquid> is an alternative device that can exert sufficient effect as the device of the present invention.

또한 이에 더하여 <양성>이라 하더라도 폐기액의 종류나 성상에 따라서는 본 발명의 첫째 구성인 여섯 공정을 다 거치지 않고 필요한 단위장치만 활용하여 처리하는 것이 더욱 더 효율적인 효과를 가져 오는 경우도 있다. 본 발명에서 한 두 개의 공정을 생략한, 또 다른 과제 해결 방법은 이러한 개념에서 창안된 것으로 이를 세분하여 그 용도와 효과를 함께 살펴보면 다음과 같다. In addition, even in the case of <positive>, depending on the type and nature of the waste solution, it may be more effective to use only the necessary unit equipment without going through the six steps of the first configuration of the present invention. Another problem solving method, one or two steps omitted in the present invention was devised in this concept and look at the purpose and effect together as follows.

우선 본 발명 과제해결의 셋째 수단을 살펴보면, 이는 첫째 수단에서, 미세한 모래의 여과 및 탈수 수단인 제3, 제4 공정을 생략한 것으로 이 수단은 미세한 모래의 함량이 상대적으로 적은 축분의 전처리장, 또는 일부 하수연계 분뇨처리장에 적용가능하다. First, referring to the third means of solving the present invention, this means that in the first means, the third and fourth processes, which are the filtration and dehydration means of fine sand, are omitted, and this means is a pretreatment plant with a relatively small content of fine sand. Or in some sewage treatment plant.

상기 하수 연계처리장의 적용과 관련하여 이를 부연설명하면, 전처리를 완료한 분뇨를 하수처리장에 보내 하수와 병합 처리하는 이른바 하수연계 분뇨처리장에 있어, 그 처리량이 많고 연계거리가 짧으며 연계배관에 내리막 경사도가 클 경우에는 소량의 미세 모래가 전처리과정에서 제거되지 않고 처리수에 함유되어 하수처리장으로 넘어가더라도 그 이송 도중에 관로에 정체될 우려가 적으며 아울러 대도시의 처리장과 같이, 처리해야 할 양이 과다할 경우 협잡물 처리장치의 대수가 많이 소요되므로 장치의 크기를 최소화함이 바람직하고 장치의 단가가 저렴하여야 하기 때문에 낭비적인 요소를 없애고 꼭 필요한 단위기계만으로 구성된 처리장치가 요구되는 것이다. In connection with the application of the sewage-linked treatment plant in detail, in the so-called sewage-related manure treatment plant in which the pre-treated manure is sent to the sewage treatment plant and merged with the sewage, the throughput is high, the linkage distance is short, and the downhill is connected to the pipe. If the slope is large, even if a small amount of fine sand is not removed in the pretreatment process and is contained in the treated water and is transferred to the sewage treatment plant, there is little risk of congestion in the pipeline during the transfer. In this case, it is preferable to minimize the size of the apparatus because a large number of the contaminant treatment apparatus is required, and since the unit price of the apparatus must be low, a treatment apparatus composed of only necessary unit machines is required to eliminate wasteful elements.

다음으로 다섯째 해결 수단에 관하여 설명하면, 이는 첫째 수단에서 중, 소형 모래와 협잡물을 여과하는 제2 공정의 저속 사이클론을 제외시킨 것이다. 따라서 이는 하수 침전슬러지와 같이 중, 소형 모래 및 협잡물의 비율이 낮은 경우에 이러한 물질을 여과하는 역할의 공정을 생략하는 것이 더 효율적이기 때문이다. Referring next to the fifth solution, this excludes the low speed cyclone of the second process of filtering medium and small sands and contaminants from the first means. This is because it is more efficient to omit the process of filtering these substances in the case of low ratios of medium, small sand and contaminants, such as sewage sediment sludge.

그리고 해결수단의 첫째, 셋째, 다섯째의 제5 공정에 구성된 미세 로타리 스크린(5)과 둘째, 넷째, 여섯째에 구성된 다공판 드럼 스크린(50)에 관하여 그 용도의 차이와 효과를 설명하면 다음과 같다. In addition, the difference and effects of the use of the fine rotary screen (5) configured in the first, third, and fifth processes of the solution and the porous plate drum screen (50) configured in the second, fourth, and sixth parts will be described as follows. .

미세 로타리 스크린(5)은 다공판 드럼 스크린(50)에 비하여 장치의 크기가 더 작아 공간을 적게 차지하는 장점이 있는 반면 입자 크기가 매우 작은 이른바 극세 협잡물 처리에는 한계가 있다 하겠다. 그것은 처리대상물질이 원통(13)의 외부에서 유입되는 로타리 형상의 스크린으로 여과 틈새에 걸리는 협잡물을 제거하기 위하여 그 틈새 사이에 회전 원판(14)을 삽입하는 수단을 이용하지만 그 틈새가 좁을 경우 이 원판(14)의 삽입이 물리적으로 대단히 어렵기 때문에 매우 작은 크기의 입자에 대한 여과 수단으로는 한계가 있다 하겠다. The fine rotary screen 5 has the advantage that the size of the device is smaller than the porous plate drum screen 50 to occupy less space, but there is a limit in the treatment of so-called ultrafine contaminants having a very small particle size. It uses a means of inserting the rotating disc 14 between the gaps in order to remove the contaminants caught in the filtration gap into the rotary-shaped screen into which the material to be treated flows in from the outside of the cylinder 13, but when the gap is narrow Since the insertion of the disc 14 is very difficult physically, there is a limit to the filtering means for very small particles.

이에 비해 다공판 드럼 스크린(50)은 회전 드럼(502)의 내주면이 여과면이 되는 관계로 드럼(502) 외부에서 세척수를 타격 살수하여 여과공(503)을 세척할 수 있기 때문에 미세 로타리 스크린(5) 보다는 더욱 작은 협잡물의 여과도 가능한 것이다. On the contrary, since the inner circumferential surface of the rotating drum 502 is a filtration surface, the porous plate drum screen 50 can wash the filtration holes 503 by striking the washing water from the outside of the drum 502 so that the fine rotary screen ( Filtration of smaller impurities than 5) is also possible.

따라서 대상물질의 성상이나 처리량, 설치장소의 한계 등을 고려하여 상기 둘 중 하나를 선택하는 맞춤형의 경제성 처리기를 구성할 수 있다. Therefore, it is possible to configure a customized economical processor that selects one of the above in consideration of the property, throughput, and installation site limitation.

본 발명의 협잡물 처리기는, 피처리물질의 다양한 성상에 따라, 가장 효율적인 기술적 효과 및 경제적 효과를 발휘할 수 있는 구성으로 되어 있다는 것에 그 특징이 있다고 할 것이다. The contaminant treatment device of the present invention is characterized by being configured to exhibit the most efficient technical and economic effects depending on various properties of the substance to be treated.

상기와 같이 다양한 성상의 협잡물을 처리하는데 있어 상대적으로 고농도, 고점성의 협잡물에는 배경기술의 방법이 매우 적절한 효과를 나타낼 것이나, 고농도, 고점성이 아닌 협잡물에 배경기술의 방법을 적용하는 것은 낭비되는 요소가 많아 적절한 대처가 될 수 없을 것이다. 따라서 고형분의 응집성이 적은 저점도의 협잡물을 효율적으로 처리하기 위해서는, 본 발명의 기술적 구성을 가지는 협잡물 처리장치가 최적이라고 할 것이다. As described above, the method of background art will have a very proper effect on the relatively high concentration and high viscosity of the complexes, but the application of the background technique to the high concentration and non-viscosity is wasteful. There will be many that will not be able to cope properly. Therefore, in order to process efficiently the low viscosity contaminants with little cohesion of solid content, it will be said that the contaminant processing apparatus which has the technical structure of this invention is optimal.

저점도의 협잡물을 대상으로 하여 창안된 본 발명은, 더 나아가 처리대상물의 종류와 성상에 따라 더욱 세분된 구성을 통한, 각가지 조건에 최적절한 처리방법의 창안으로 기술적 효율성은 물론 이와 함께 제조 및 운영경비의 절감을 확보하려한 것이다.The present invention, which is designed for low viscosity contaminants, is further developed according to the type and characteristics of the object to be processed, and the technical efficiency as well as the production and operation of the treatment method is optimized and produced according to the conditions. It is trying to secure savings.

1: One: 로타리Rotary 스크린 11: 투입구 12: 여과체 Screen 11: Inlet 12: Filter Media
13: 원통 14:원판 15: 제1 탱크 2: 저속 사이클론 13: cylinder 14: disc 15: first tank 2: low speed cyclone
21: 자동 배출밸브 22: 원추대 210: 제1 펌프21: automatic discharge valve 22: cone 210: first pump
3: 고속 사이클론 4: 3: high speed cyclone 4: 스크류screw 데칸터Decanter 41: 제2 탱크          41: second tank
410: 제2 펌프 42: 경사 컨베이어 5: 미세 410: second pump 42: inclined conveyor 5: fine 로타리Rotary 스크린 screen
50: 50: 다공판Perforated Plate 드럼 스크린 51: 유입구 52: Drum Screen 51: Inlet 52: 회전원통Rotating cylinder
53: 원판 54: 53: Disc 54: 호퍼Hopper 55:                  55: 처리수Treated water 배출구 outlet
501: 유입구 502: 회전 드럼 503: 501: inlet 502: rotary drum 503: 여과공Filter
504: 504: 세척수조Washing tank 505: 세척 펌프 506: 세척 노즐              505: washing pump 506: washing nozzle
6: 6: 스크류screw 프레스 61: 슈트 62: Press 61: Suit 62: 나선익Sunik
63: 실린더 64: 협잡물 배출구 65: 제3 탱크63: cylinder 64: contaminant outlet 65: third tank
610: 제3 펌프 7: 컨베이어 610: third pump 7: conveyor

Claims

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2;
A high speed cyclone (3) of a third process of receiving the filtrate discharged to the upper portion of the low speed cyclone (2) and filtering fine sand having a size of 0.1 mm or more contained in the filtrate;
A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation;
A fine contaminant having a size of 1 mm or more by contacting the filtrate with an inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone 3 and an outer circumferential surface of the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface via the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the discharged downward of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5;
The rotary screen (1), the low-speed cyclone (2), and the filtration material discharged from the fine rotary screen (5), respectively, with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced A screw press 6 of a sixth process that is introduced into the cylinder 63 and presses and dehydrates while proceeding to the reduced space;
A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4);
A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to the inlet 51 of the fine rotary screen 5 as the fifth process;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downward from the fine rotary screen (5) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2;
A high speed cyclone (3) of a third process of receiving the filtrate discharged to the upper portion of the low speed cyclone (2) and filtering fine sand having a size of 0.1 mm or more contained in the filtrate;
A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation;
Inlet 501 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone (3), an outlet located lower than the inlet 501, and is provided between the inlet and the outlet, a plurality of filter holes ( The rotating drum 502 having the 503 formed thereon is configured so that the liquid component in the process of moving the filtrate introduced from the inlet 501 into the rotating drum 502 to the outlet of the rotating drum 502 is characterized in that A porous plate drum screen 50 of a fifth process to be discharged to the filtration hole 503 and collected at a lower side, and the contaminants having a size of 1 mm or more are filtered out to be discharged to the outlet;
Filtration materials discharged from the rotary screen 1, the low speed cyclone 2, and the porous plate drum screen 50 are provided with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced. A screw press 6 of a sixth process that receives all of the cylinder 63 and is pressed and dehydrated while proceeding to the reduced space;
A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4);
A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to an inlet 501 of the porous plate drum screen 50 which is the fifth step;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downwardly from the porous plate drum screen (50) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2;
A fine contaminant having a size of 1 mm or more by bringing the filtrate into contact with the inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the low-speed cyclone 2 and the outer circumferential surface of the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface via the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the discharged downward of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5;
The rotary screen (1), the low-speed cyclone (2), and the filtration material discharged from the fine rotary screen (5), respectively, with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced A screw press 6 of a sixth process that is introduced into the cylinder 63 and presses and dehydrates while proceeding to the reduced space;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor 7 receiving the dewatered contaminants discharged from the screw press 6 of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downwardly from the fine rotary screen (5) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
Receiving a filtrate from the first tank 15, the small sand having a size of 1.5mm or more and the contaminants having a size of 2.5mm or more are filtered to discharge the filter impurities to the bottom, the second filtrate is discharged to the top Low speed cyclone 2 of the process;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the low speed cyclone 2;
Inlet 501 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the low-speed cyclone (2), an outlet located lower than the inlet 501, and is provided between the inlet and the outlet, a plurality of filter holes ( The rotating drum 502 having the 503 formed thereon is configured so that the liquid component in the process of moving the filtrate introduced from the inlet 501 into the rotating drum 502 to the outlet of the rotating drum 502 is characterized in that A porous plate drum screen 50 of a fifth process to be discharged to the filtration hole 503 and collected at a lower side, and the contaminants having a size of 1 mm or more are filtered out to be discharged to the outlet;
Filtration materials discharged from the rotary screen 1, the low speed cyclone 2, and the porous plate drum screen 50 are provided with a rotating spiral blade 62 therein to form a space that is gradually reduced. A screw press 6 of a sixth process that receives all of the cylinder 63 and is pressed and dehydrated while proceeding to the reduced space;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor 7 receiving the dewatered contaminants discharged from the screw press 6 of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downwardly from the porous plate drum screen (50) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
A high speed cyclone (3) of a third step of receiving the filtrate of the first tank and filtering fine sand having a size of 0.1 mm or more contained therein;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the high speed cyclone 3;
A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation;
A fine contaminant having a size of 1 mm or more by contacting the filtrate with an inlet 51 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone 3 and an outer circumferential surface of the rotating cylinder 52 in which a filtration gap is formed on the main surface thereof. The fifth step is to drop and discharge from the opposite side of the contact surface via the outer circumferential surface of the rotary cylinder 52, the filtrate passed through the gap of the rotary cylinder 52 is discharged to the discharged downward of the rotary cylinder 52 Fine rotary screen 5;
The rotary screen 1 and the filtration materials discharged from the fine rotary screen 5 are respectively introduced into the cylinder 63 having a spiral blade 62 formed therein and gradually forming a space that is gradually reduced. A screw press (6) of the sixth process for depressurizing and dehydrating while proceeding to the reduced space;
A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4);
A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to the inlet 51 of the fine rotary screen 5 as the fifth process;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downwardly from the fine rotary screen (5) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).

As a contaminant treatment device that filters, dehydrates and discharges various solids contained in waste liquids such as manure, sewage, livestock manure, food waste, and factory waste water,
An inlet 11 through which the waste liquid is introduced from the outside;
The workpieces introduced through the inlet 11 are brought into contact with the outer circumferential surface of the rotating cylinder 13 in which the filtration gap is formed on the main surface thereof, and the large contaminant having the size of 5 mm or more is formed on the outer circumferential surface of the cylinder 13. Rotary screen (1) of the first process to drop and discharge from the opposite side of the contact surface, and the filtrate passed through the gap of the cylinder 13 is discharged downward of the cylinder (13);
A first tank 15 installed below the rotary screen 1 to temporarily store the filtrate discharged from the rotary screen 1;
A high speed cyclone (3) of a third step of receiving the filtrate of the first tank and filtering fine sand having a size of 0.1 mm or more contained therein;
A first pump 210 for pumping the filtrate stored in the first tank 15 into the high speed cyclone 3;
A screw decanter (4) of a fourth step of receiving the filtered sand discharged to the lower portion of the high speed cyclone (3) and dewatering by centrifugation;
Inlet 501 for receiving the filtrate discharged from the upper portion of the high-speed cyclone (3), an outlet located lower than the inlet 501, and is provided between the inlet and the outlet, a plurality of filter holes ( The rotating drum 502 having the 503 formed thereon is configured so that the liquid component in the process of moving the filtrate introduced from the inlet 501 into the rotating drum 502 to the outlet of the rotating drum 502 is characterized in that A porous plate drum screen 50 of a fifth process to be discharged to the filtration hole 503 and collected at a lower side, and the contaminants having a size of 1 mm or more are filtered out to be discharged to the outlet;
The filtration materials discharged from the rotary screen 1 and the porous drum drum screen 50 are respectively introduced into the cylinder 63 having a rotary spiral blade 62 formed therein to form a space that is gradually reduced. A screw press 6 of a sixth step of receiving and dehydrating while advancing to the space to be reduced;
A second tank (41) installed under the screw decanter (4) of the fourth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw decanter (4);
A second pump 410 for conveying the desorption liquid stored in the second tank 41 to an inlet 501 of the porous plate drum screen 50 which is the fifth step;
A third tank (65) installed under the screw press (6) of the sixth process and temporarily storing the desorption liquid discharged from the screw press (6);
A third pump (610) for conveying the desorption liquid stored in the third tank (65) to the rotary screen (1);
A conveyor (7) receiving the dehydrated sand discharged to the lower part of the screw decanter (4) of the fourth process and the dewatered contaminants discharged from the screw press (6) of the sixth process and carrying them out; And
And a hopper (54) configured to receive the liquid component discharged downwardly from the porous plate drum screen (50) of the fifth process to be discharged to the outside through the treated water outlet (55).