KR100988612B1 - Cutting tool for lathe and cutting method using the same - Google Patents

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KR100988612B1
KR100988612B1 KR1020100004835A KR20100004835A KR100988612B1 KR 100988612 B1 KR100988612 B1 KR 100988612B1 KR 1020100004835 A KR1020100004835 A KR 1020100004835A KR 20100004835 A KR20100004835 A KR 20100004835A KR 100988612 B1 KR100988612 B1 KR 100988612B1
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김화윤
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material

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Abstract

PURPOSE: A machining tool for a lathe and a machining method using the same are provided to improve a bearing force against cutting resistance of a workpiece because a rounded portion is formed in the supporting part of the holder. CONSTITUTION: A machining tool for a lathe comprises a holder(10) and an insert(20). An end of the holder is vent inward so that the insert cuts the rear side of a workpiece. The holder has a fixing part(11) of bar shape to be fitted to a tool rest, a supporting part(13), and a first and second bent portions(14,15). The insert includes front and rear inserts which are respectively coupled to the first and second bent portions of the holder.

Description

선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법{Cutting tool for lathe and cutting method using the same}Cutting tool for lathe and cutting method using the same}

본 발명은 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피가공물의 외경이나 내경을 절삭가공하는 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a lathe processing tool and a processing method using the same, and more particularly, to a lathe processing tool for cutting the outer or inner diameter of the workpiece and a processing method using the same.

일반적인 선반에 있어서는 공작물의 전면을 가공한 후, 척에 물려서 가공되지 않은 배면부분을 가공할 때에는 공작물을 척에서 제거하여 가공된 부분을 척에 다시 물려서 배면가공을 하게 된다.In general lathes, after machining the front surface of the workpiece, when machining the unprocessed back portion by the chuck, the workpiece is removed from the chuck and the machined portion is bitten by the chuck again for back processing.

이와 같이 공작물의 양면을 가공하기 위해 전면을 먼저 가공하고 다시 척에 준비작업하여 배면을 가공하기 때문에 가공시간이 많이 걸리고 준비시간이 과다하게 소요되는 문제가 있다. 더욱이 공작물을 대량으로 생산하는 경우에는 2대의 선반을 사용하여 한대의 선반에서는 전면가공을 하고 다른 한대의 선반은 배면가공을 하는 경우가 있다.In order to process both sides of the workpiece as described above, the front surface is first processed, and the back surface is processed by the preparatory work on the chuck, which requires a lot of processing time and excessive preparation time. Moreover, in the case of mass production of workpieces, two lathes may be used for one side turning the front and another for the back.

이와 같이 2대의 선반을 가공하는 경우, 가공시간을 단축할 수 있는 장점이 있으나, 가공장비의 가격이 고가이므로 가공장비의 구입비용이 증가하고 가공장비의 설치면적이 증가되어 시설비가 증가하는 문제가 있다.In the case of machining two lathes in this way, there is an advantage that the machining time can be shortened, but the cost of processing equipment is high, so the purchase cost of processing equipment increases and the installation cost of the processing equipment increases, thus increasing the facility cost. have.

이러한 문제를 해결하기 위해, 등록특허공보 제1991-0004148호에는 베드의 일측상부에 설치되어 있는 메인척과, 이를 구동하는 스핀들모터를 갖는 장치에 있어서, 메인척과 대향되게 위치되며 베드상에서 슬라이드 가능하게 설치된 본체와, 메인척과 대략 동일한 길이방향이 되도록 본체 내에 회전가능하게 설치된 서브척을 포함하는 공작물의 배면가공장치가 개시되어 있다.In order to solve this problem, Korean Patent No. 1991-0004148 discloses a device having a main chuck installed on one side of a bed and a spindle motor for driving the bed, which is located opposite to the main chuck and slidably installed on the bed. Disclosed is a back processing apparatus for a workpiece including a main body and a sub chuck rotatably installed in the main body so as to be substantially in the same longitudinal direction as the main chuck.

이와 같이 공작물의 배면가공장치는 메인척과 서브척을 이용하여 공작물의 양면을 가공하여 가공시간을 단축시키고 가공장비의 설치면적을 최소화할 수 있다.As such, the back side of the workpiece can be machined on both sides of the workpiece using the main chuck and the sub chuck to shorten the processing time and minimize the installation area of the processing equipment.

그러나, 1대의 가공장비에서 가공품의 양면을 가공하므로 시설비의 증가가 감소되는 장점에도 불구하고, 고가의 서브척 및 고가의 스핀들모터 등이 추가로 소요되므로, 여전히 시설비의 증가가 상당하게 요구되는 문제가 있다.However, in spite of the advantage that the increase in facility cost is reduced by processing both sides of the workpiece in one processing equipment, an expensive sub-chuck and expensive spindle motor, etc. are additionally required, which still requires a considerable increase in facility cost. There is.

또한, 메인척에서 가공품을 서브척으로 이송하여 척킹시 전면가공시 발생된 절삭칩이나 절삭유 등의 이물질이 서브척에 부착되므로, 서브척에서 가공물의 척킹이 원활하게 이루어지지 않는다는 문제가 있다.In addition, since the foreign material such as cutting chips or cutting oil generated during the entire surface processing during the chucking process by transferring the workpiece from the main chuck to the sub chuck, there is a problem that the workpiece is not smoothly chucked in the sub chuck.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있고, 피가공물의 내경을 통과해서 후방을 가공할 수 있고, 피가공물의 절삭저항에 대한 지지력을 향상시키고, 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있는 선반용 가공공구 및 이를 이용한 가공방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, it is possible to reduce the preparation time for chucking the workpiece to process the rear of the workpiece, it is possible to shorten the processing time of the workpiece, Lathe processing tools and machining using the same, which can process the rear side through the inner diameter of the workpiece, improve the bearing capacity of the workpiece, reduce the tool change time, and shorten the processing time of the workpiece. Its purpose is to provide a method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선반의 공구대에 장착되는 홀더와, 피가공물을 절삭하도록 상기 홀더에 결합되는 인서트를 구비한 선반용 가공공구에 있어서, 상기 홀더는 상기 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a lathe processing tool having a holder mounted on a tool post of a lathe, and an insert coupled to the holder to cut the workpiece, the holder is inserted into the holder An end portion is bent inwardly so as to cut the back of the workpiece.

본 발명의 상기 홀더는, 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성된 고정부; 상기 고정부의 일단에 연장형성되어 피가공물의 내경을 통과하도록 형성된 지지부; 상기 지지부의 일단에 연장형성되되 수직으로 절곡된 제 1 절곡부; 및 상기 제 1 절곡부의 일단에 연장형성되되 내향 수직으로 절곡형성된 제 2 절곡부;를 포함한다.The holder of the present invention, the fixing portion formed in the shape of a bar to be fitted and fixed to the tool post; A support part extending from one end of the fixing part to pass through the inner diameter of the workpiece; A first bent part extending from one end of the support part and bent vertically; And a second bent portion extending from one end of the first bent portion and bent inwardly and vertically.

본 발명의 상기 지지부는 피가공물의 가공시 지지력을 증가시키도록 만곡부위가 형성되어 있다. 본 발명의 상기 인서트는 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진다. 본 발명의 상기 인서트는 상기 제 1 절곡부에 결합된 전방용 인서트와, 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진다.The support portion of the present invention is formed with a curved portion to increase the supporting force in the processing of the workpiece. The insert of the present invention consists of a rear insert coupled to the second bent portion. The insert of the present invention comprises a front insert coupled to the first bent portion and a rear insert coupled to the second bent portion.

또한, 본 발명은 상기 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방을 전방용 가공공구로 가공하고, 피가공물의 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 한다.Further, the present invention is a machining method using the above-described lathe processing tool, characterized in that the front of the workpiece is processed with the front processing tool, and the rear of the workpiece with the lathe processing tool.

또한, 본 발명은 상기 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방 및 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a machining method using the above-described lathe processing tool, characterized in that the front and rear of the workpiece to be processed by the lathe processing tool.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 홀더를 내향으로 절곡시켜 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, the present invention is to bend the holder inward to continuously process the rear, thereby reducing the preparation time for rechucking the workpiece to process the rear of the workpiece, shortening the processing time of the workpiece It provides the effect.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve shape tolerances such as concentricity, roundness, parallelism, and flatness between the front inner diameter and outer diameter of the workpiece and the outer diameter of the rear.

또한, 지지부를 형성하여 피가공물의 내경을 통과해서 후방을 가공할 수 있게 되고, 지지부에 만곡부위를 형성하여 피가공물의 절삭저항에 대한 지지력을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to form a support portion to pass through the inner diameter of the workpiece to be processed, and to form a curved portion in the support portion to improve the bearing capacity for the cutting resistance of the workpiece.

또한, 홀더의 단부 양쪽에 인서트를 설치하여 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다. In addition, inserts are installed at both ends of the holder to process the front and inner diameters in the state where the workpiece is chucked, and then the rear is continuously processed, thereby preparing a preparation time for chucking the workpiece again to process the rear of the workpiece. In addition to reducing the tool replacement time, the machining time of the workpiece can be shortened.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도.
도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도.1 is a perspective view showing a machining tool for a lathe according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a front view showing a machining tool for a lathe according to the first embodiment of the present invention.
3 to 5 is a process chart showing a machining method using a machining tool for lathe according to the first embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a machining tool for a lathe according to a second embodiment of the present invention.
7 is a front view showing a machining tool for a lathe according to a second embodiment of the present invention.
8 to 10 is a process chart showing a machining method using a machining tool for lathe according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제 1 실시예를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a first preferred embodiment of the present invention.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도이다.1 is a perspective view showing a machining tool for a lathe according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view showing a machining tool for a lathe according to a first embodiment of the present invention, Figures 3 to 5 are the present invention A process chart showing a machining method using a lathe machining tool according to the first embodiment of the present invention.

도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 선반용 가공공구는 홀더(10)와 인서트(20)로 이루어져, 내경이 형성된 피가공물의 전방을 선반에서 가공한 후 피가공물을 반대로 척킹하지 않고서 피가공물의 후방을 연속적으로 가공할 수 있게 된다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the lathe processing tool of the present embodiment consists of a holder 10 and an insert 20, without machining the workpiece on the lathe after machining the front of the workpiece with the inner diameter formed thereon, without chucking the workpiece in reverse. The rear side of the workpiece can be processed continuously.

본 실시예의 선반용 가공공구가 적용되는 선반으로는 CNC(Computer Numerical Control)선반이나 범용선반 등과 같이 다양한 선반에 적용될 수 있음은 물론이다.The lathe to which the machining tool for the present embodiment is applied may be applied to various lathes such as CNC (Computer Numerical Control) lathes or general-purpose lathes.

이러한 내경이 형성된 피가공물로는 볼조인트 케이스(ball joint case), 타이 로드 엔드(tie rod end) 등의 자동차부품이나 브래킷, 소켓 등의 산업기계부품 뿐만 아니라 다양한 가공품이 적용될 수 있다.Such a workpiece having an inner diameter may be applied not only to automobile parts such as a ball joint case and a tie rod end, but also to various industrial products such as brackets and sockets.

홀더(10)는 선반의 공구대에 장착되어 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되며, 고정부(11), 지지부(13), 제 1 절곡부(14) 및 제 2 절곡부(15)를 포함하여 이루어진다.The holder 10 is mounted on the tool post of the lathe so that the end is bent inwardly so that the insert cuts the back of the workpiece, and the fixing part 11, the supporting part 13, the first bent part 14 and the second part are formed. It comprises a bent portion (15).

고정부(11)는 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성되며 양쪽 측면에는 공구대의 고정부재가 결합되도록 절취되어 있다.Fixing part 11 is formed in the shape of a bar to be fitted and fixed to the tool post, and both sides are cut off so that the fixing member of the tool post is coupled.

지지부(13)는 고정부(11)의 일단에 연장형성되며 피가공물의 내경을 통과하도록 바아형상으로 형성되어 있다. 또한, 지지부(13)는 피가공물의 가공시 피가공물의 절삭저항에 대한 홀더(10)의 지지력을 증가시키도록 고정부(11)와 연결되는 부분에 일방으로 만곡된 만곡부위(12)가 형성되어 있다.The support part 13 is formed in the shape of a bar so as to extend to one end of the fixing part 11 and pass the inner diameter of the workpiece. In addition, the support portion 13 has a curved portion 12 that is unilaterally curved at a portion connected to the fixed portion 11 to increase the holding force of the holder 10 with respect to the cutting resistance of the workpiece when the workpiece is processed. It is.

제 1 절곡부(14)는 지지부(13)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 단면에 대응하도록 수직으로 절곡형성되어 있다. 제 2 절곡부(15)는 제 1 절곡부(14)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 외경에 대응하도록 내향 수직으로 절곡형성되어 있다.The first bent portion 14 extends at one end of the support portion 13 and is vertically bent to correspond to the rear end face of the workpiece. The second bent portion 15 extends at one end of the first bent portion 14 and is bent inwardly and vertically to correspond to the rear outer diameter of the workpiece.

인서트(20)는 피가공물을 절삭하도록 홀더(10)의 제 2 절곡부(15)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 후방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(21) 및 스크루(23)으로 이루어진다.The insert 20 is coupled to the engaging groove formed at the end of the second bent portion 15 of the holder 10 to cut the workpiece to serve as a rear insert for cutting the rear outer diameter of the workpiece, the cutting edge ( 21) and screw 23.

절삭날(21)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 부위로서, 인서트(20)의 다른 모서리 부위에도 절삭날(22) 등이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 인서트(20)를 홀더(10)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날로 절삭이 가능하게 된다. The cutting edge 21 is formed at the edge of the insert to cut the rear outer diameter of the workpiece. The cutting edge 22 is formed at the other edge of the insert 20 to cut the plurality of workpieces. When the cutting edge is worn by the insert 20 is disassembled from the holder 10 and rotated by a predetermined angle to recombine it is possible to cut to the cutting edge of the other edge.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.As such, when the insert is triangular in shape, cutting edges are formed at three corners, and in the case of quadrangles, cutting edges are formed at four corners. Of course you can use.

또한, 인서트의 소재로는 피가공물의 소재나 가공정밀도에 의거해서, 탄소공구강, 초경합금, 코팅초경합금, 서멧(cermet), 세라믹(ceramics), CBN(cubic boron nitride) 및 다이아몬드 등과 같이 다양한 재료를 사용할 수 있음은 물론이다.In addition, as the material of the insert, various materials such as carbon steel, cemented carbide, coated cemented carbide, cermet, ceramics, cubic boron nitride, and diamond can be used, depending on the material and processing precision of the workpiece. Of course it can.

스크루(23)는 인서트(20)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 인서트(20)를 홀더(10)에 결합하도록 홀더(10)에 나합되어 고정시키게 된다.Screw 23 is a coupling fixing member that is inserted into the coupling hole formed in the central portion of the insert 20, it is fixed to the holder 10 is coupled to the holder 10 to couple the insert 20 to the holder 10.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구는 피가공물을 척킹한 상태에서 전방을 가공한 후 본 실시예의 선반용 가공공구로 교체하여 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다. Therefore, the machining tool for a lathe of this embodiment is to be machined to the rear of the workpiece by continuously machining the rear by replacing the machining tool of the present embodiment with the machining tool of the present embodiment after chucking the workpiece. By reducing the preparation time for chucking again, it is possible to shorten the processing time of the workpiece.

이하, 도 3 내지 도 5를 참조하여 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법에 대해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a processing method using the machining tool for lathe of this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 5.

도 3에 나타낸 바와 같이 피가공물(100)은 완성가공품(101)을 기준으로 전방 외경부위에 형성된 전방 외경가공부(102), 내경 부위에 형성된 내경가공부(103), 후방 외경부위에 형성된 후방 외경가공부(104)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 3, the workpiece 100 includes a front outer diameter machining portion 102 formed at the front outer diameter portion, an inner diameter processing portion 103 formed at the inner diameter portion, and a rear outer diameter processing portion formed at the rear outer diameter portion on the basis of the finished product 101. It consists of 104.

우선, 피가공물(100)의 외경을 척(200; chuck)에 의해 척킹하여 스핀들에 고정시키게 되고, 스핀들에 피가공물을 척킹한 상태로 회전시키면서 공구대에 고정설치된 외경용 공구(30)를 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)로 접근시키게 된다.First, the outer diameter of the workpiece 100 is chucked by the chuck 200 to be fixed to the spindle, and the outer diameter tool 30 fixed to the tool post is rotated while the workpiece is chucked to the spindle. The front outer diameter machining portion 102 of the workpiece 100 is approached.

외경용 공구(30)를 피가공물(100)로 접근시킨 상태에서 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)에 외경용 공구(30)를 접촉시켜 전방 외경가공부(102)를 외경용 공구(30)에 의해 절삭하게 된다. 이러한 외경용 공구(30)는 일반적인 선반의 외경 가공공구로서 홀더(31)와 인서트(32)로 이루어져 있다.With the outer diameter tool 30 approaching the workpiece 100, the outer diameter tool 30 is brought into contact with the front outer diameter machining portion 102 of the workpiece 100 so that the front outer diameter machining portion 102 is moved to the outer diameter tool ( 30). The outer diameter tool 30 is composed of a holder 31 and an insert 32 as an outer diameter machining tool of a general lathe.

전방 외경가공부(102)의 절삭을 완료한 후, 도 4에 나타낸 바와 같이 외경용 공구(30)를 피가공물(100)의 내경가공부(103)로 접근시키고 피가공물(100)의 내경가공부(103)에 외경용 공구(30)를 접촉시켜 내경가공부(103)를 외경용 공구(30)에 의해 절삭하게 된다. After the cutting of the front outer diameter machining part 102 is completed, as shown in FIG. 4, the outer diameter tool 30 approaches the inner diameter machining part 103 of the workpiece 100 and the inner diameter machining part 103 of the workpiece 100. ) And the inner diameter machining part 103 is cut by the outer diameter tool 30 by contacting the outer diameter tool 30.

또한, 본 실시예에서는 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)와 내경가공부(103)를 외경용 공구(30)에 의해 일시에 절삭가공하지만, 피가공물(100)의 형상이나 가공정밀도에 따라 전방 외경가공부(102)를 일반적인 외경용 공구(30)로 절삭하고 내경가공부(103)를 별도의 내경용 공구로 절삭할 수 있음은 물론이다.In addition, in the present embodiment, the front outer diameter machining portion 102 and the inner diameter machining portion 103 of the workpiece 100 are temporarily cut by the outer diameter tool 30, but the shape and processing precision of the workpiece 100 are Accordingly, the front outer diameter machining part 102 may be cut with a general outer diameter tool 30 and the inner diameter machining part 103 may be cut with a separate inner diameter tool.

내경가공부(103)의 절삭을 완료한 후, 도 5에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)를 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)로 접근시키고 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)를 접촉시켜 후방 외경가공부(104)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 인서트(20)에 의해 절삭하게 된다. After the cutting of the inner diameter machining part 103 is completed, as shown in FIG. 5, the insert 20 of the lathe machining tool of this embodiment approaches the rear outer diameter machining part 104 of the workpiece 100 and the workpiece (100). The rear outer diameter machining portion 104 is contacted with the insert 20 of the lathe machining tool of this embodiment, and the rear outer diameter machining portion 104 is cut by the insert 20 of the lathe machining tool of this embodiment.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법은 피가공물을 척킹한 상태에서 전방을 가공한 후 본 실시예의 선반용 가공공구로 교체하여 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다.Therefore, the machining method using the lathe processing tool of the present embodiment is to process the rear in the state of chucking the workpiece to replace the lathe machining tool of the present embodiment to continuously process the rear, thereby processing the rear of the workpiece In order to reduce the preparation time for chucking the workpiece again, it is possible to shorten the processing time of the workpiece.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve shape tolerances such as concentricity, roundness, parallelism, and flatness between the front inner diameter and outer diameter of the workpiece and the outer diameter of the rear.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 제 2 실시예를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a second preferred embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 나타내는 정면도이고, 도 8 내지 도 10은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 선반용 가공공구를 이용한 가공방법을 나타내는 공정도이다.Figure 6 is a perspective view showing a machining tool for a lathe according to a second embodiment of the present invention, Figure 7 is a front view showing a machining tool for a lathe according to a second embodiment of the present invention, Figures 8 to 10 are the present invention A process chart showing a machining method using a lathe machining tool according to a second embodiment of the present invention.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 선박용 가공공구는 홀더(40)와 전방용 인서트(50) 및 후방용 인서트(60)로 이루어져, 선반에서 피가공물을 반대방향으로 척킹하지 않고서 피가공물의 전방, 내경 및 후방을 연속적으로 가공할 수 있게 된다.As shown in Figs. 6 and 7, the marine processing tool of the present embodiment is composed of a holder 40, an insert 50 for the front and an insert 60 for the rear, so that the workpiece is not chucked in the lathe in the opposite direction without being chucked. The front, the inner diameter and the rear of the workpiece can be processed continuously.

본 실시예의 선반용 가공공구가 적용되는 선반으로는 CNC(Computer Numerical Control)선반이나 범용선반 등과 같이 다양한 선반에 적용될 수 있음은 물론이다.The lathe to which the machining tool for the present embodiment is applied may be applied to various lathes such as CNC (Computer Numerical Control) lathes or general-purpose lathes.

홀더(40)는 선반의 공구대에 장착되어 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되며, 고정부(41), 지지부(43), 제 1 절곡부(44) 및 제 2 절곡부(45)를 포함하여 이루어진다.The holder 40 is mounted on a tool post of the lathe so that the end is bent inwardly so that the insert cuts behind the workpiece, and the fixing portion 41, the supporting portion 43, the first bending portion 44 and the second portion are bent inwardly. It includes a bent portion 45.

고정부(41)는 공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성되며 양쪽 측면에는 공구대의 고정부재가 결합되도록 절취되어 있다.Fixing portion 41 is formed in the shape of a bar to be fitted and fixed to the tool post, and both sides are cut off to engage the fixing member of the tool post.

지지부(43)는 고정부(41)의 일단에 연장형성되며 피가공물의 내경을 통과하도록 바아형상으로 형성되어 있다. 또한, 지지부(43)는 피가공물의 가공시 홀더(40)의 지지력을 증가시키도록 고정부(41)와 연결되는 부분에 일방으로 만곡된 만곡부위(42)가 형성되어 있다.The support part 43 is formed in the shape of a bar so as to extend to one end of the fixing part 41 and pass the inner diameter of the workpiece. In addition, the support portion 43 is formed with a curved portion 42 that is one-sided curved in the portion connected to the fixed portion 41 to increase the holding force of the holder 40 when processing the workpiece.

제 1 절곡부(44)는 지지부(43)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 단면에 대응하도록 수직으로 절곡형성되어 있다. 제 2 절곡부(45)는 제 1 절곡부(44)의 일단에 연장형성되되 피가공물의 후방 외경에 대응하도록 내향 수직으로 절곡형성되어 있다.The first bent portion 44 extends at one end of the support portion 43 but is vertically bent to correspond to the rear end face of the workpiece. The second bent portion 45 extends at one end of the first bent portion 44 and is bent inwardly and vertically to correspond to the rear outer diameter of the workpiece.

전방용 인서트(50)는 피가공물의 전방을 절삭하도록 홀더(40)의 제 1 절곡부(44)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 전방 외경 및 내경을 절삭하는 전방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(51) 및 스크루(52)로 이루어진다.The front insert 50 is coupled to the engaging groove formed at the end of the first bent portion 44 of the holder 40 so as to cut the front of the workpiece, the front insert to cut the front outer diameter and the inner diameter of the workpiece The cutting edge 51 and the screw 52 is made.

절삭날(51)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 전방 외경 및 내경을 절삭하는 부위로서, 전방용 인서트(50)의 다른 모서리 부위에도 절삭날이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 전방용 인서트(50)를 홀더(40)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날로 절삭이 가능하게 된다. The cutting edge 51 is a portion formed at the corner of the insert to cut the front outer diameter and the inner diameter of the workpiece. The cutting edge 51 is formed at the other edge portion of the front insert 50 so that the cutting edge can be cut. When the cutting edge is worn by the front insert 50 is disassembled from the holder 40 and rotated by a predetermined angle to recombine it is possible to cut to the cutting edge of the other corner.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.As such, when the insert is triangular in shape, cutting edges are formed at three corners, and in the case of quadrangles, cutting edges are formed at four corners. Of course you can use.

스크루(52)는 전방용 인서트(50)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 전방용 인서트(50)를 홀더(40)의 제 1 절곡부(44)에 결합하도록 홀더(40)에 나합되어 고정시키게 된다.The screw 52 is a coupling fixing member inserted into a coupling hole formed in the center portion of the front insert 50, and the holder (50) to couple the front insert 50 to the first bent portion 44 of the holder 40. To 40) to fix it.

후방용 인서트(60)는 피가공물의 후방을 절삭하도록 홀더(40)의 제 2 절곡부(55)의 단부에 형성된 결합홈에 결합되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 후방용 인서트의 역할을 하며, 절삭날(61) 및 스크루(62)로 이루어진다.The rear insert 60 is engaged with a coupling groove formed at the end of the second bent portion 55 of the holder 40 to cut the rear of the workpiece, and serves as a rear insert for cutting the rear outer diameter of the workpiece. And a cutting edge 61 and a screw 62.

절삭날(61)은 인서트의 모서리부에 형성되어 피가공물의 후방 외경을 절삭하는 부위로서, 후방용 인서트(60)의 다른 모서리 부위에도 절삭날이 형성되어, 다수개의 피가공물의 절삭에 의해 절삭날이 마모된 경우에 후방용 인서트(60)를 홀더(40)에서 해체후 소정각도 회전시켜 재결합하여 다른 모서리의 절삭날으로 절삭이 가능하게 된다. The cutting edge 61 is a portion formed at the corner of the insert to cut the rear outer diameter of the workpiece. The cutting edge 61 is formed at the other edge portion of the rear insert 60, and is cut by cutting a plurality of workpieces. When the blade is worn, the rear insert 60 is rotated by a predetermined angle after dismantling from the holder 40 to be cut by cutting edges of other edges.

이와 같이, 인서트의 형상이 삼각형상인 경우에는 3개의 모서리부에 절삭날이 형성되고, 사각형상인 경우에는 4개의 모서리부에 절삭날이 형성되어 있으므로, 피가공물의 형상에 의거해서 다양한 형상의 인서트를 사용할 있음은 물론이다.As such, when the insert is triangular in shape, cutting edges are formed at three corners, and in the case of quadrangles, cutting edges are formed at four corners. Of course you can use.

스크루(62)는 후방용 인서트(60)의 중앙부위에 형성된 결합홀에 삽입되는 결합고정부재로서, 후방용 인서트(60)를 홀더(40)의 제 2 절곡부(45)에 결합하도록 홀더(40)에 나합되어 고정시키게 된다.The screw 62 is a coupling fixing member inserted into a coupling hole formed in the center portion of the rear insert 60. The screw 62 is configured to couple the rear insert 60 to the second bent portion 45 of the holder 40. To 40) to fix it.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구는 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다. Therefore, the machining tool for the lathe according to the present embodiment allows the machining of the workpiece in front of the workpiece after machining the front and the inner diameter continuously, thereby reducing the preparation time for rechucking the workpiece for machining the workpiece behind. In addition to reducing the replacement time of the tool, it is possible to shorten the processing time of the workpiece.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve shape tolerances such as concentricity, roundness, parallelism, and flatness between the front inner diameter and outer diameter of the workpiece and the outer diameter of the rear.

이하, 도 8 내지 도 10을 참조하여 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법에 대해서 구체적으로 설명한다.Hereinafter, a processing method using the machining tool for the lathe of this embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 10.

도 8에 나타낸 바와 같이 피가공물(100)은 완성가공품(101)을 기준으로 전방 외경부위에 형성된 전방 외경가공부(102), 내경 부위에 형성된 내경가공부(103), 후방 외경부위에 형성된 후방 외경가공부(104)로 이루어져 있다.As shown in FIG. 8, the workpiece 100 includes a front outer diameter machining portion 102 formed at the front outer diameter portion, an inner diameter processing portion 103 formed at the inner diameter portion, and a rear outer diameter processing portion formed at the rear outer diameter portion on the basis of the finished product 101. It consists of 104.

우선, 피가공물(100)의 외경을 척(200)에 의해 척킹하여 스핀들에 고정시키게 되고, 스핀들에 피가공물을 척킹한 상태로 회전시키면서 공구대에 고정설치된 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)로 접근시키게 된다.First, the outer diameter of the workpiece 100 is chucked by the chuck 200 to be fixed to the spindle, and for the front of the lathe machining tool of the present embodiment fixed to the tool post while rotating the workpiece on the spindle while chucking the workpiece. The insert 50 is approached to the front outer diameter machining portion 102 of the workpiece 100.

본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)로 접근시킨 상태에서 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 접촉시켜 전방 외경가공부(102)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 절삭하게 된다. The front insert of the lathe machining tool of this embodiment to the front outer diameter machining section 102 of the workpiece 100 while the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment is approached by the workpiece 100 ( 50), the front outer diameter machining portion 102 is cut by the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment.

전방 외경가공부(102)의 절삭을 완료한 후, 도 9에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 피가공물(100)의 내경가공부(103)로 접근시키고 피가공물(100)의 내경가공부(103)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)를 접촉시켜 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 절삭하게 된다. After the cutting of the front outer diameter machining part 102 is completed, the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment approaches the inner diameter machining part 103 of the workpiece 100 as shown in FIG. The inner diameter machining part 103 of (100) is brought into contact with the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment, and the inner diameter machining part 103 is cut by the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment. Done.

또한, 본 실시예에서는 피가공물(100)의 전방 외경가공부(102)와 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)에 의해 일시에 절삭가공하지만, 피가공물(100)의 형상이나 가공정밀도에 따라 전방 외경가공부(102)를 별도의 외경용 공구로 절삭하고 내경가공부(103)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)로 절삭하거나, 전방 외경가공부(102)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 전방용 인서트(50)로 절삭하고 내경가공부(103)를 별도의 내경용 공구로 절삭할 수 있음은 물론이다.In addition, in this embodiment, the front outer diameter machining portion 102 and the inner diameter machining portion 103 of the workpiece 100 are temporarily cut by the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment, but the workpiece ( According to the shape or processing precision of 100), the front outer diameter machining portion 102 is cut by a separate outer diameter tool and the inner diameter machining portion 103 is cut by the front insert 50 of the lathe machining tool of this embodiment, or the front outer diameter value is reduced. Of course, the study 102 can be cut with the insert 50 for the front of the lathe machining tool of this embodiment and the inner diameter machining portion 103 with a separate inner diameter tool.

내경가공부(103)의 절삭을 완료한 후, 도 10에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)를 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)로 접근시키고 피가공물(100)의 후방 외경가공부(104)에 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)를 접촉시켜 후방 외경가공부(104)를 본 실시예의 선반용 가공공구의 후방용 인서트(60)에 의해 절삭하게 된다. After the cutting of the inner diameter machining part 103 is completed, the rear insert 60 of the lathe machining tool of this embodiment approaches the rear outer diameter machining part 104 of the workpiece 100 as shown in FIG. A rear outer diameter machining portion 104 of the lathe machining tool of the present embodiment is brought into contact with a rear outer diameter machining portion 104 of the embodiment 100 to the rear insert 60 of the lathe machining tool of this embodiment. By cutting.

따라서, 본 실시예의 선반용 가공공구를 이용한 가공방법은 피가공물을 척킹한 상태에서 전방 및 내경을 가공한 후 연속적으로 후방을 가공하도록 함으로써, 피가공물의 후방을 가공하기 위해 피가공물을 다시 척킹하는 준비시간을 감소시킬 뿐만 아니라 공구의 교환시간을 감소시켜, 피가공물의 가공시간을 단축시킬 수 있게 된다. Therefore, in the machining method using the lathe machining tool of the present embodiment, by machining the front and the inner diameter in the state in which the workpiece is chucked, the rear is continuously processed, thereby chucking the workpiece again to process the rear of the workpiece. In addition to reducing the preparation time, the tool change time can be reduced, thereby reducing the processing time of the workpiece.

또한, 가공물의 전방의 내경 및 외경과 후방의 외경 사이의 동심도, 진원도, 평행도, 평면도 등의 형상공차를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, it is possible to improve shape tolerances such as concentricity, roundness, parallelism, and flatness between the front inner diameter and outer diameter of the workpiece and the outer diameter of the rear.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.The present invention described above can be embodied in many other forms without departing from the spirit or main features thereof. Therefore, the above embodiments are merely examples in all respects and should not be interpreted limitedly.

10: 홀더 20: 인서트
30: 외경용 공구 40: 홀더
50: 전방용 인서트 60: 후방용 인서트10: holder 20: insert
30: external diameter tool 40: holder
50: front insert 60: rear insert

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 선반의 공구대에 장착되는 홀더와, 피가공물을 절삭하도록 상기 홀더에 결합되는 인서트를 구비한 선반용 가공공구에 있어서,
상기 홀더는 상기 인서트가 피가공물의 후방을 절삭하도록 단부가 내향으로 절곡형성되어 있고,
상기 홀더는,
공구대에 끼워맞춤되어 고정되도록 바아형상으로 형성된 고정부;
상기 고정부의 일단에 연장형성되어 피가공물의 내경을 통과하도록 형성된 지지부;
상기 지지부의 일단에 연장형성되되 수직으로 절곡된 제 1 절곡부; 및
상기 제 1 절곡부의 일단에 연장형성되되 내향 수직으로 절곡형성된 제 2 절곡부;를 포함하고,
상기 인서트는 상기 제 1 절곡부에 결합된 전방용 인서트와, 상기 제 2 절곡부에 결합된 후방용 인서트로 이루어진 것을 특징으로 하는 선반용 가공공구.In a lathe processing tool having a holder mounted to a tool post of a lathe and an insert coupled to the holder to cut the work,
The holder is bent inwardly at an end such that the insert cuts behind the workpiece,
The holder,
A fixing part formed in a bar shape to fit and be fixed to the tool post;
A support part extending from one end of the fixing part to pass through the inner diameter of the workpiece;
A first bent part extending from one end of the support part and bent vertically; And
And a second bent portion extending from one end of the first bent portion and bent inwardly and vertically.
The insert is a machining tool for a lathe, characterized in that the front insert coupled to the first bent portion and the rear insert coupled to the second bent portion. 삭제delete 제 5 항에 기재된 선반용 가공공구를 이용한 가공방법으로서, 피가공물의 전방 및 후방을 상기 선반용 가공공구로 가공하는 것을 특징으로 하는 선반용 가공공구를 이용한 가공방법.A processing method using the lathe processing tool according to claim 5, wherein the front and rear of the workpiece are processed with the lathe processing tool.
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