KR100959637B1 - Funtional fabrics process using silk yarn or silk union cloth and product by that process - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of functional fabric using silk yarns or silk union yarns and products manufactured thereby are provided to improve intensity, elasticity, color fastness, rubbing duration and cohesion strength of silk fiber by using impregnation liquid. CONSTITUTION: A manufacturing method of functional fabric using silk yarns or silk union yarns includes the following steps: dyeing silk yarns or the silk union yarns with reactive dye(S100); weaving the fabric containing silk by using the dyed silk yarns or t he silk union yarns(S200); impregnating the fabric containing the silk with a dipping solution using waterborne polyurethane resin(S300); laminating synthetic fiber on the rear surface of the processed fabric; and performing water repellent treatment or oil-repellent processing of the fabric. The dipping solution is polyol, isocyanate, emulsifier and a chain extender.

Description

실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 제품{funtional fabrics process using silk yarn or silk union cloth and product by that process }Functional fabrics process using silk yarn or silk union cloth and product produced by the same

본 발명은 실크섬유를 이용하여 제조되는 기능성 원단에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 심미성, 강도, 탄성, 견뢰도, 마모강도, 접착강도 등 물리적 특성이 우수한 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법 및 이를 통해 제조되는 제품에 관한 것이다.The present invention relates to a functional fabric produced using silk fibers, and more particularly, to manufacture a functional fabric using silk yarn or silk teaching yarn having excellent physical properties such as aesthetics, strength, elasticity, fastness, wear strength, and adhesive strength. It relates to a method and a product produced through the same.

일반적으로 실크 섬유는 누에가 성숙하여 만든 누에고치를 풀어서 얻는 섬유를 말하며, 주성분은 단백질로 구성되어 있고 그 기본성분은 아미노산이다.In general, silk fiber refers to a fiber obtained by releasing silkworm cocoons that matured by silkworms. The main component is composed of protein, and its basic component is amino acid.

이러한 실크 섬유는 모든 섬유 가운데서 가장 아름다울 뿐 아니라 우아한 광택, 선명한 색상. 드레이프성, 상쾌한 피부 접촉감, 보온성, 쾌적성, 경량성 등 갖추고 있어 거의 모든 성질 면에서 완벽한 섬유로 알려져 있다.Such silk fibers are not only the most beautiful of all fibers, but also elegant glossy, vivid colors. Drape, refreshing skin contact, warmth, comfort, and light weight make it a perfect fiber in almost all properties.

특히 실크 섬유는 단면이 불규칙한 삼각 단면을 이루고 그 크기가 서로 달라 이단면이 집합되어 있어서 빛을 난반사하므로 고유하고 유아한 광택을 발휘하며, 비중이 1.25로서 가벼운 섬유임에도 불구하고 강도가 높기 때문에 얇은 직물을 만 드는데 유용하다.In particular, silk fibers have triangular cross-sections with irregular cross-sections, and their cross-sections are different from each other, resulting in unique reflection of light due to diffuse reflection of light, and a thin fabric because of its high strength despite being a light fiber with a specific gravity of 1.25. Useful for creating

또한 실크의 특성상 열적 변화를 일으키지 않고 열전도율이 낮기 때문에 보온성이 우수하며, 흡수한 물을 매우 빠른 속도로 방출시킬 수 있으므로 쾌적함을 느낄 수 있다.In addition, because of the characteristics of silk, the thermal conductivity is low without causing thermal change, and the thermal insulation is excellent, and the absorbed water can be discharged at a very high speed so that the user can feel comfort.

그리고 환경 친화적 소재로서 가구, 인테리어, 벽지 등의 산업분야에서 각광받고 있으며, 최근까지 폭 넓은 분야에서 적극적인 기술개발이 이루어지고 있다.In addition, as an environmentally friendly material, it has been in the spotlight in industries such as furniture, interior, wallpaper, etc. Until recently, active technology development has been made in a wide range of fields.

또한 실크 섬유의 경우 일반적으로 직접염색법 (산성염료)를 이용하여 가공하므로 염색조작이 용이하고 값이 싸다는 장점이 있다.In addition, silk fibers are generally processed using a direct dyeing method (acid dye), so dyeing is easy and inexpensive.

그러나 상기와 같이 직접 염료를 사용하는 경우 색상이 선명하지 않고 일광견뢰도 및 세탁 견뢰도가 낮은 문제점이 있었다.However, when using a direct dye as described above, there was a problem that the color is not clear and daylight fastness and washing fastness low.

또한 이러한 실크 섬유는 우수한 성질을 갖추고 있음에도 불구하고 합성섬유와 비교할 때 값이 비싸기 때문에 경제적인 측면에서 용도의 제한을 받고 있다.In addition, although these silk fibers have excellent properties, they are limited in terms of economical use because they are expensive compared to synthetic fibers.

그리고 실크 섬유는 강도, 탄력성, 견뢰도, 마모강도, 접착강도 등 물리적 성질이 낮기 때문에 높은 물성을 요구하는 신발용 갑피 및 산업용 섬유로의 응용이 제한적으로 이루어지는 문제점이 있었다.In addition, since the silk fiber has low physical properties such as strength, elasticity, fastness, wear strength, and adhesive strength, application of the silk fiber to shoes upper and industrial fiber requiring high physical properties is limited.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 실크원단을 이용하여 물성이 뛰어나고 심미적으로 우수할 뿐만이 아니라 인체공학적, 환경적으로도 우수한 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단을 제조하는 방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is not only excellent physical properties and excellent aesthetics using silk fabrics, but also ergonomic and environmentally superior functional fabrics using silk yarn or silk teaching yarn It is to provide a method for producing.

또한 본 발명은 상기의 제조방법을 통해 제조되고 고기능성을 갖추고 물성이 우수한 기능성 원단으로 제조되는 신발, 가방, 벽지, 의류, 인조피혁, 데코시트, 가구, 장식품, 커튼, 인테리어 소품 및 산업용 제품을 제공하기 위한 것이다.The present invention also provides shoes, bags, wallpaper, clothing, artificial leather, decor sheets, furniture, ornaments, curtains, interior accessories and industrial products manufactured through the above manufacturing method and made of a functional fabric having high functionality and excellent physical properties. It is to provide.

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위한 것으로서, 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 실크 함유 기능성 원단의 제조방법은 실크사 또는 실크 교직사를 반응성 염료로 염색하는 염색단계, 염색된 실크사 또는 실크 교직사를 이용하여 실크 함유 직물을 제직하는 제직단계, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액으로 상기 직물을 함침가공하는 함침단계, 및 상기 가공된 직물의 배면에 합성섬유를 배접시키는 배접단계, 및 상기 직물을 발수가공 또는 발유가공하는 후처리단계를 포함하되,
상기 함침 단계에서, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액은 폴리올, 이소시아네이트, 유화제, 쇄연장제가 포함하고, 상기 폴리올은 폴리에스테르폴리올(polyester polyol), 폴리프로필렌폴리올(polypropylene polyol), 폴리카프로락탄폴리올(polycaprolactone polyol), 폴리테트라메틸렌글리콜(poly(tetramethylene glycol), PTMG)로 이루어진 군으로부터 어느 하나가 선택되고, 상기 이소시아네이트는 무황변 타입의 지방족 이소시아네이트가 사용되고, 상기 유화제는 sulfonic계 음이온 유화제가 사용되고, 상기 쇄연장제는 DETA(diethylenetriamine)이 사용되며, 내구성을 향상시키는 PCD(polycarbonate-diol) 타입의 폴리올이 추가로 사용되어 자기유화법을 통해 제조되며, 상기 배접단계는 상기 가공된 직물조직의 배면에 물성이 우수한 폴리에스테르 트리코트 원단이 배접되는 것을 특징으로 한다.
The present invention is to achieve the above object, the method of producing a silk-containing functional fabric using silk yarn or silk yarn yarn dyeing step of dyeing silk yarn or silk yarn with a reactive dye, dyed silk yarn or silk yarn Weaving step of weaving a silk-containing fabric using a yarn, an impregnation step of impregnating the fabric with an impregnation liquid using a water-dispersible polyurethane resin, and a backing step of contacting the synthetic fiber on the back of the processed fabric, and the Including a post-treatment step of water repellent or oil repellent fabric,
In the impregnation step, the impregnation solution using a water-dispersible polyurethane resin includes a polyol, isocyanate, emulsifier, chain extender, the polyol is a polyester polyol (polyester polyol), polypropylene polyol (polypropylene polyol), polycaprolactan polyol (polycaprolactone polyol), polytetramethylene glycol (poly (tetramethylene glycol), any one selected from the group consisting of PTMG), the isocyanate is a non-yellowing type aliphatic isocyanate is used, the emulsifier is a sulfonic anionic emulsifier is used, The chain extender is made of DETA (diethylenetriamine) is used, the polyol of polycarbonate-diol (PCD) type to improve the durability is further produced by the self-emulsification method, the backing step is the back of the processed fabric tissue Polyester tricot fabric having excellent physical properties Shall be.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 실크교직사는, 실크와 교직되는 실로서, 실크 방모사, 실크 사이로필사, 레이온사, 벌키 레이온사, 사이로필사, 스판덴스사, 또는 나일론사 가 사용될 수 있다. According to a preferred embodiment, the silk yarn weaving yarn, silk yarn, yarn silk yarn, silk siropil yarn, rayon yarn, bulky rayon yarn, siropil yarn, spandex yarn, or nylon yarn may be used.

바람직한 실시 예에 따르면, 상기 실크교직사는 실크와 벌키 레이온사를 혼 합하여 만든 실인 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment, the silk teacher yarn is characterized in that the yarn made by mixing silk and bulky rayon yarn.

바람직한 실시 예에 따르면, 상기 제직단계는 실크의 느낌을 살리고 배접시 풀이 빠져나오는 것을 방지하는 이중직으로 제조되는 것을 특징으로 한다.According to a preferred embodiment, the weaving step is characterized in that it is made of a double weave to enhance the feel of the silk and to prevent the pull out of the pool.

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또한 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상기의 제조방법 에 의해 제조되는 기능성원단으로 제작되는 제품인 것을 특징으로 한다.In another aspect, the present invention is to solve the above problems, it characterized in that the product is made of a functional fabric produced by the above-described manufacturing method.

바람직한 실시 예에 따르면, 상기 제품에는 신발, 가방, 벽지, 의류, 인조피혁, 데코시트, 가구, 장식품, 커튼, 인테리어 소품이 포함되는 것을 특징으로 한다. According to a preferred embodiment, the product is characterized in that shoes, bags, wallpaper, clothing, artificial leather, decorative sheets, furniture, ornaments, curtains, interior accessories.

상기 과제 해결수단에 의해 본 발명의 실크교직사를 이용하여 제조된 기능성 원단은 100% 실크소재 보다 가격이 저렴하면서도 실크와 비슷한 느낌이 나며 특히 견뢰도, 마모강도, 접착력 등 물리적 성질이 우수한 효과가 있다.Functional fabric produced by using the silk weaving yarn of the present invention by the above-mentioned problem solving means is cheaper than 100% silk material, but feels similar to silk, and in particular, the physical properties such as fastness, wear strength, adhesive strength is excellent. .

또한 실크사 또는 실크 교직사를 제직시 이중직으로 제조함으로써 인장강도 및 마찰강도를 향상시키고, 라미네이팅 작업시 직물의 표면으로 풀이 베어져 나오는 현상을 막을 수도 있으며, 실크사를 기존의 산성염료 대신 반응성 염료로 염색가공함으로써 견뢰도 및 내광성을 향상시키는 효과가 있다.It is also possible to improve the tensile and frictional strength by manufacturing double yarns when weaving silk yarns or silk teaching yarns, and to prevent the grass from being cut off to the surface of the fabric during laminating. The dyeing process is effective in improving the fastness and light resistance.

그리고 본 발명은 PUD(polyurethane dispersion) 을 이용한 함침액으로 실크원단을 함침가공함으로써 PUD(polyurethane dispersion)가 미처리된 실크원단에 비해 접착력 및 마모강도 등의 물리적 성질이 개선된 효과가 있다.In addition, the present invention has an effect of improving the physical properties such as adhesion strength and wear strength compared to the untreated silk fabric by processing the silk fabric impregnated with the PUD (polyurethane dispersion) impregnation solution.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 발명인 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단의 제조방법에 대해서 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in more detail with respect to the manufacturing method of the functional fabric using the silk yarn or silk teaching yarn of the present invention.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른, 실크사 또는 실크 교직사를 이용한 기능성 원단을 제조하는 과정의 순서도이다.1 is a flow chart of a process for producing a functional fabric using a silk yarn or silk yarn in accordance with a preferred embodiment of the present invention.

-염색단계(S100)- Dyeing step (S100)

상기 염색단계는 실크사 또는 실크 교직사를 반응성 염료로 염색하는 단계이다.The dyeing step is a step of dyeing silk yarn or silk yarn with a reactive dye.

먼저 실크사 또는 실크교직사에 대해 살펴보면, 상기 실크사는 실크 100 % 소재로 이루어진 실이고, 실크 교직사는 실크와 함께 교직될 실을 말한다.First of all, silk yarn or silk yarn will be described. The silk yarn is made of 100% silk, and the silk yarn is a yarn to be taught together with silk.

보다 상세하게 살펴보면, 상기 실크사에는 실크 모로사와 실크 무연사가 있으며, 상기 실크교직사는 실크와 교직되는 실로서, 실크 방모사, 실크 사이로필사, 레이온사, 벌키 레이온 사, 사이로필사, 스판덱스사, 나일론사 등이 사용될 수 있다. In more detail, the silk yarn has a silk morosa and a silk-free yarn, and the silk yarn is a yarn that is in contact with silk, silk wool yarn, silk cyclofil yarn, rayon yarn, bulky rayon yarn, cyrofil yarn, spandex yarn, nylon yarn And the like can be used.

여기서, 실크 방모사는 실크 100 % 방모사 또는 실크와 울을 혼합하여 만든 실을 의미하며, 이외에도, 실크 사이로필사, 레이온사, 벌키 레이온사, 사이로필사, 스판덱스사, 나일론사의 경우도 모두 실크와 교직될 수 있다. 여기서, 실크 사이로필사란 나일론을 중심축으로 하여 실크(견)이 사이로필방식으로 감겨져 있는 실을 의미한다.
이러한 상기 실크 또는 실크 교직사는 사가공에 의해 제조되고, 상기 실크 교직사는 100 % 실크 소재보다 가격이 저렴하면서도 실크와 비슷한 느낌이 나며 기존의 합성섬유와 유사한 물리적 특성이 발현되는 특징이 있다.
Here, silk wool yarn refers to 100% silk wool yarn or a yarn made by mixing silk and wool. In addition, silk yarn, rayon yarn, bulky rayon yarn, cyrofil yarn, spandex yarn, and nylon yarn can all be blended with silk. Can be. Here, the silk through-fil yarn refers to a yarn in which silk (the dog) is wound in a through-fill system around nylon.
The silk or silk teaching yarn is manufactured by yarn processing, the silk teaching yarn is cheaper than 100% silk material, but feels like silk and has physical characteristics similar to those of conventional synthetic fibers.

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특히, 바람직한 실시 예에 따르면 실크교직사 가운데 실크와 벌키 레이온사를 혼합하여 만든 실은 실크의 느낌을 가장 잘 살리면서도 강도 탄성, 견뢰도 등 물성이 우수한 특징이 있다.Particularly, according to a preferred embodiment, the yarn made of a mixture of silk and bulky rayon yarn among silk yarns has the best physical properties such as strength, elasticity, and fastness while maximizing the feeling of silk.

다음으로 사가공에 의해 제조된 실크사 또는 실크 교직사를 반응성 염료로 염색가공한다.Next, the silk yarn or silk teaching yarn manufactured by yarn processing is dyed with a reactive dye.

일반적으로 반응성 염료는 직물염색에 쓰이는 색상이 화려한 유기적인 물질로써 견뢰도 높게 염색할 수 있고 값이 싼 저렴한 염료이다.In general, reactive dyes are organic materials with colorful colors used for dyeing fabrics, which are highly inexpensive dyes and are inexpensive dyes.

보다 상세하게 살펴보면, 상기 반응성 염료는 염료의 미분자가 섬유의 미분자와 화학반응을 일으켜 기질에 달라붙게 되므로 세탁해도 흡착염료보다 훨씬 덜 빠지는 특징이 있다.In more detail, the reactive dyes are characterized in that the fine molecules of the dye are chemically reacted with the fine molecules of the fiber and thus adhere to the substrate, so that even when washed, the reactive dyes fall far less than the adsorbing dyes.

그러나 상기의 반응성 염료는 주로 면이나 마, 인조견 등에 사용되며 실크원단의 경우에는 대부분이 직접염색법(산성염료)를 이용하여 염색되어 왔다.However, the reactive dyes are mainly used for cotton, hemp, artificial dogs, etc., and in the case of silk fabrics, most of them have been dyed by direct dyeing (acid dyes).

상기의 직접염료는 염색조작이 용이하고 값이 싸다는 장점이 있으나, 색상이 선명하지 않고, 일광견뢰도와 세탁견뢰도가 낮은 결점이 있으며, 그의 성능 및 용도 면에서 일반 직접염료, 고급 직접염료, 후처리용 직접염료로 분류된다.Although the direct dye has the advantage of easy dyeing operation and low cost, the color is not clear and has the disadvantage of low light fastness and washing fastness, and in terms of its performance and use, it is a general direct dye, an advanced direct dye, after It is classified as a direct dye for treatment.

이에 반해 반응성 염료는 섬유 중의 관능기와 화학 반응하여 공유결합에 의하여 염착되는 염료를 말하며 이러한 반응성 염료의 가장 큰 특징인 공유결합에 있다.In contrast, the reactive dye refers to a dye that is chemically reacted with a functional group in the fiber, and is dyed by covalent bonds.

상기 공유결합은 염료와 섬유 사이의 결합 중에서 결합에너지가 가장 크고 안정한 결합이며, 이러한 공유결합으로 이루어진 반응성 염료와 셀롤로오스 섬유 또는 폴리이미드 섬유와의 결합으로 인해 염색물의 습윤견뢰도는 매우 높아진다.The covalent bond is the largest and most stable bond among the bonds between the dye and the fiber, and the wet fastness of the dye is very high due to the binding of the reactive dye composed of such covalent bonds with cellulose fibers or polyimide fibers.

여기서 본 발명의 핵심기술은 상기 반응성 염색이 종래에도 사용되었던 일반적 공법임에도 불구하고 반응성 염료가 면이나 마, 인조견 등에 사용되었던 것과 달리 실크원단에 사용하여 염색한다는 점에 종래와 다른 기술적 특징이 있다.Here, the core technology of the present invention has a technical feature that is different from the conventional method in that the reactive dye is used for silk fabrics, unlike the reactive dyes used in cotton, hemp, artificial dogs, etc., despite the general method used in the prior art.

따라서 본 발명에서는 기존의 직접염색법 대신 반응성 염료를 이용하여 실크원단을 가공함으로써 기존 산성염료로 염색된 직물에 비해 견뢰도 및 내광성이 우수한 특징을 보인다. 즉, 실크를 포함하는 실은 반응성 염료를 사용하여 염색을 하게 된다. Therefore, in the present invention, by processing the silk fabric using a reactive dye instead of the conventional direct dyeing method shows a fastness and light resistance compared to the fabric dyed with conventional acid dyes. That is, the yarn containing silk is dyed using a reactive dye.

-제직단계(S200)-Weaving step (S200)

상기 제직단계는 상기 실크사 또는 실크교직사를 이용하여 직물을 제직(교직)하는 단계이다. 즉, 실크사만으로도 제직될 수 있으며, 실크사와 실크교직사를 교직할 수 있다. 이 경우에는 재직된 직물은 모두 실크를 함유하게 된다. The weaving step is a step of weaving (or weaving) the fabric using the silk yarn or the silk weaving yarn. That is, even silk yarn can be woven, silk yarn and silk weaving yarn can be weaved. In this case, all of the fabrics served will contain silk.

상기 직물은 단직 또는 이중, 삼중, 사중으로 제직될 수 있지만 단직 직물의 경우 배접시 풀이 빠져나와 부드럽지 못하고 딱딱한 느낌이 강하다는 단점이 있으며 삼,사 중직의 경우에는 가격이 비싸다는 단점이 있다.The fabric may be woven in single or double, triple, quadruple, but in the case of mono-woven fabrics, the pull-out pulls out when placing the baffle, which is not soft and hard.

따라서 바람직한 실시 예에 따르면 이중으로 제직되는 것이 바람직하다.Therefore, according to a preferred embodiment, it is preferable to be woven in a double.

보다 상세하게 살펴보면, 이중직 직물이란 두 가지 직물을 겹쳐서 하나가 되도록 제작한 직물로써, 두 직물이 떨어지지 않도록 경사나 위사의 어느 한 부분에서 위, 아래 직물을 잡아줄 필요가 있다.Looking in more detail, double weave fabric is a fabric made to overlap two fabrics to be one, it is necessary to hold the upper and lower fabrics in any part of the warp or weft so that the two fabrics do not fall.

이와 같이 이중직 직물로 제직하는 경우 실크 원단의 뒷면에 한겹의 직물이 덧대어 있는 효과가 있으므로 배접시 풀이 빠져나오지 않고 앞면에는 실크느낌이 더욱 강하게 나타나며, 삼,사중직보다 가격이 저렴하다는 특징이 있다.In the case of weaving with a double-woven fabric, a single layer of fabric is applied to the back of the silk fabric, so the glue does not come out when the dish is pulled out, and the silk feel is stronger on the front surface. .

-함침단계(S300)-Impregnation step (S300)

상기 함침단계는 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액으로 상기 실크원단을 함침가공하는 단계이다.The impregnation step is a step of impregnating the silk fabric with an impregnation solution using a water-dispersible polyurethane resin.

먼저, 실크원단에 폴리우레탄을 함침하기 위해 함침용 수분산 폴리우레탄 수지를 합성한다.First, in order to impregnate the polyurethane into the silk fabric, a synthetic polyurethane resin for impregnation is synthesized.

상기 함침용 수분산 폴리우레탄 수지에는 무황변 타입의 지방족 isocyanate 가 사용되고 폴리올, 유화제, 쇄연장제 등이 포함된다.The impregnated water-dispersed polyurethane resin is an aliphatic isocyanate of a yellowing type is used and includes a polyol, an emulsifier, a chain extender and the like.

보다 상세하게 살펴보면, 상기 polyol은 에스테르계(ester) 폴리올(ex. polyester polyol, polycaprolactone polyol), 에테르계(ether) 폴리올(ex. polypropylene polyol, PTMG), PCD(polycarbonate-diol) type polyol이 혼합되어 사용되고, 디올(diol)로 1,4-butandiol, 1,6-haxnediol, ethylene glycol, diethylene glycol 을 사용하여 copolymer type 으로 제조된다.
유화제는 sulfonic 계 음이온 유화제, DMPA(dimethylpropionicacid), DMBA(dimethylbutyricacid) 등이 사용되고, 쇄연장제는 EDA(ethylene diamine), DETA(diethylenetriamine), 피페라진(piperazine) 등이 사용된다.
In more detail, the polyol is a mixture of ester polyol (ex. Polyester polyol, polycaprolactone polyol), ether polyol (ex. Polypropylene polyol, PTMG), PCD (polycarbonate-diol) type polyol is mixed It is used, and is produced in copolymer type using 1,4-butandiol, 1,6-haxnediol, ethylene glycol, diethylene glycol as diol.
Emulsifiers include sulfonic anionic emulsifiers, dimethylpropionic acid (DMPA), dimethylbutyricacid (DMBA), and chain extenders such as ethylene diamine (EDA), diethylenetriamine (DETA), and piperazine (piperazine).

실크원단의 내구성을 향상시키기 위해 PCD(polycarbonate-diol) 타입의 폴리올이 사용되고, 투습기능을 부여하기 위하여 PEG(polyethylene glycol) 및 나노사이즈의 실리카(silica)가 사용될 수 있다.PCD (polycarbonate-diol) type polyol is used to improve the durability of the silk fabric, polyethylene glycol (PEG) and nano-sized silica (silica) may be used to impart moisture permeability.

특히 수분산 폴리우레탄 공중합체의 제조를 위한 친수성 부여방법으로 polyurethane back bone 에 친수성 group 을 반응시켜 고분자 사슬에 포함시키는 자기유화법을 통하여 기능성 원단이 제조된다.In particular, as a hydrophilic imparting method for the production of water-dispersed polyurethane copolymers, functional fabrics are prepared through a self-emulsification method in which a hydrophilic group is reacted with a polyurethane back bone and included in a polymer chain.

다음으로 상기와 제조된 수분산 폴리우레탄 수지을 이용한 함침액으로 실크원단을 함침가공한다.Next, impregnate the silk fabric with the impregnation solution prepared using the above-described water-dispersed polyurethane resin.

일반적으로 실크원단의 경우 신장율, abrasion stoll(마모강도) 등 물리적 강도가 합성섬유인 트리코트(tricot) 원단에 비하여 현저히 낮다.      In general, in the case of silk fabrics, physical strengths such as elongation rate and abrasion stoll are significantly lower than those of tricot fabrics, which are synthetic fibers.

따라서 본 발명에서는 이에 대한 물성개선의 목적으로 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 개발된 PUD(polyurethane dispersion) 을 이용하여 함침가공을 실시한다.Therefore, in the present invention, the impregnation process is carried out using PUD (polyurethane dispersion) developed according to the preferred embodiment of the present invention for the purpose of improving the properties.

이와 같이 실크원단에 폴리우레탄을 함침하는 공정은 종래에는 이루어지지 않은 본 발명의 중요한 기술적 단계이며 상기 함침 가공을 실시하고 난 후 물성을 살펴보면 인장강도, 마모강도,신장률 등의 물리적 성질이 미처리 원단에 비해 개선된 특징을 보인다.As such, impregnating the polyurethane to the silk fabric is an important technical step of the present invention, which has not been made in the prior art, and the physical properties such as tensile strength, abrasion strength, and elongation rate in the untreated fabric are examined after the impregnation processing. Compared with the improved features.

-후처리 단계(S400)-Post-processing step (S400)

상기 후처리 단계는 실크원단을 발수 또는 발유 가공하는 단계이다.The post-treatment step is a step of water-repellent or oil-repellent silk fabric.

일반적으로 실크원단은 흡수능력이 뛰어나므로 액체가 쉽게 흡수되고 기름때가 잘 묻는다.In general, the silk fabric has excellent absorption ability, so the liquid is easily absorbed and greasy.

따라서 직물의 내부에 물이 침투되는 것을 방지하기 위해 발수 가공이 실시되고, 직물의 내부에 유성오염이 침투하는 것을 방지하기 위해 발유가공을 실시하게 된다.Therefore, water repellent treatment is carried out to prevent water from penetrating into the fabric, and oil repellent treatment is performed to prevent oil contamination from penetrating into the fabric.

한편, 상기 함침단계와 후처리단계 사이 또는 함침단계와 후처리단계 후에는 상기 함침가공된 직물조직의 배면에 합성섬유를 배접시키는 배접단계가 포함된다. On the other hand, between the impregnation step and the post-treatment step or after the impregnation step and the post-treatment step includes a backing step of contacting the synthetic fibers on the back surface of the impregnated fabric tissue.

상기 배접단계(laminating) 는 상기 함침가공된 실크원단의 배면에 합성섬유 를 배접시키는 단계이다.The laminating step is a step of placing a synthetic fiber on the back surface of the impregnated silk fabric.

상기 라미네이트 가공기법은 이종의 원단 또는 원단-필름간 합포시 적용되는 공정으로 실크원단의 물리적 특성의 향상을 위하여 실시된다.The lamination processing method is applied to improve the physical properties of the silk fabric as a process applied when the heterogeneous fabric or the fabric-film combination.

보다 상세하게 살펴보면, 상기 배접시 사용되는 합성섬유로는 레이온, polyester, 면, 나일론, 트리코트의 원단 등이 사용되고, 상기 배접시 사용되는 접착제로는 PUD(polyurethane dispersion) 수지, PU(polyurethane) 투습수지, polyamide, polyethylene, polyurethane, EVA(ethylene vinyl acetate) 수지, TPU(thermoplastic polyurethane) 수지를 기본으로 하는 액상수지 및 필름 등이 사용된다.Looking in more detail, the synthetic fiber used in the backing is used rayon, polyester, cotton, nylon, tricot fabric, etc., the adhesive used in the backing is PUD (polyurethane dispersion) resin, PU (polyurethane) moisture vapor transmission Resin, polyamide, polyethylene, polyurethane, EVA (ethylene vinyl acetate) resin, liquid resin and film based on TPU (thermoplastic polyurethane) resin are used.

또한 상기 배접시 사용되는 코팅방법으로는 스프레이 코팅, 그라비아 코팅, 딥 코팅, 롤투롤 코팅, 바코팅, 나이프 코팅, R/P(release paper)를 이용한 전사코팅방법 등이 사용된다.In addition, the coating method used when the backing is used, such as spray coating, gravure coating, dip coating, roll-to-roll coating, bar coating, knife coating, transfer coating method using R / P (release paper).

특히 바람직한 실시 예에 따르면 상기 배접시 사용되는 합성섬유는 인장강도, 신장률, 인열강도, 마모강도가 우수한 폴리에스테르 트리코트(polyester tricot) 원단이 바람직하다. According to a particularly preferred embodiment, the synthetic fiber used for the backing is preferably polyester tricot fabric having excellent tensile strength, elongation rate, tear strength, and wear strength.

-실시 예-Example

먼저 사가공 방법을 이용하여 경사와 위사로 사용될 실크 100 % 실과 위사로 교직될 벌키 레이온사를 제조하였다.First, a bulky rayon yarn to be fabricated with 100% silk and weft yarn to be used as warp and weft yarn was manufactured by using a yarn processing method.

상기 실크 100%와 벌키레이온사를 25℃에서 망초와 염료를 넣고 서서히 온도를 높이면서 20분 동안 50℃까지 가열해준다.100% of the silk and the bulky rayon yarns and dyes at 25 ℃ put the dye and heated to 50 ℃ for 20 minutes while gradually increasing the temperature.

그리고 탄산소다를 첨가한 다음 상기 실크를 함유하고 있는 실크 레이온 사를 40분간 염색한다.Then, after adding sodium carbonate, the silk rayon yarn containing the silk is dyed for 40 minutes.

염색이 끝난 후에는 25℃에서 수세를 한 다음 90℃에서 10분간 소핑을 해준 다.After dyeing, wash with water at 25 ℃ and soap for 10 minutes at 90 ℃.

다음으로 상기 반응성 염료로 염색된 실크 100 % 실과 벌키 레이온사를 교직하여 직조하며 직물의 뒷면에 한겹의 직물을 덧대어진 효과를 내기 위해 이중직으로 제조된다.Next, weaving is made by weaving 100% silk and bulky rayon yarn dyed with the reactive dye, and the double-sided fabric is manufactured to give a layered effect on the back of the fabric.

상기 이중직 직물은 밀도가 인치 당 270 정도이며, 직물의 폭은 44, 55, 66, 110 인치로 제직되며 자카드 조직으로 설계된다.The double woven fabric has a density of about 270 per inch and the width of the fabric is 44, 55, 66, 110 inches and is designed with jacquard tissue.

그리고 함침용 수분산 폴리우레탄 공중합체를 제조하였다.And an impregnated water dispersion polyurethane copolymer was prepared.

상기 수분산 폴리우레탄 공중합체는 지방족 이소시아네이트(isocyanate) 4.5mol, 폴리올(PCD 폴리올 포함) 2.3mol, DETA 1.7mol, sulfonic계 음이온 유화제 0.5 mol을 배합하여 제조된다. 자기 유화법에 의해서 친수성을 부여하는 방식으로 수분산 폴리우레탄 공중합체를 제조하였다. 구성 성분만 상이할 뿐, 일반적인 수분산 폴리우레탄 공중합체의 제조방식에 따른다. The water-dispersed polyurethane copolymer is prepared by mixing 4.5 mol of aliphatic isocyanate, 2.3 mol of polyol (including PCD polyol), 1.7 mol of DETA, and 0.5 mol of sulfonic anionic emulsifier. A water-dispersed polyurethane copolymer was prepared in a manner to impart hydrophilicity by self emulsification. Only the constituents are different, depending on the production method of the general water-dispersible polyurethane copolymer.

이와 같이 제조된 함침용 수분산 폴레우레탄 공중합체를 이용하여 상기 실크 와 벌키레이온이 교직된 직물을 함침가공하였다.The fabric impregnated with the silk and bulky rayon was impregnated using the aqueous dispersion-based polyurethane copolymer for impregnation.

다음으로 함침가공된 실크와 벌키레이온이 교직된 직물의 배면에 폴리에스테르 트리코트 원단을 배접하여 라미네이팅 가공을 실시하였다.Next, a polyester tricoat fabric was placed on the back of the fabric impregnated with silk and bulky rayon, and the lamination process was performed.

상기 배접 가공은 실크 레이온 교직물의 배면에 PUD(polyurethane dispersion) 수지의 배접용 접착제를 이용하여 트리코트류의 원단을 배접시킨 후 스프레이 코팅으로 이루어지며 85℃에서 5분간 건조시켜 준다.The backing process is made by spraying a tricoat-like fabric by using a backing adhesive of PUD (polyurethane dispersion) resin on the back of the silk rayon fabric, and then spray coating and dried at 85 ° C. for 5 minutes.

다음으로 상기 실크 레이온 교직물을 발수 가공 및 발유 가공하여 발수 기능 및 발유 기능이 부여된 실크 레이온 교직물을 이용한 기능성 원단이 제조되었다.Next, a water-repellent and oil-repellent process of the silk rayon teaching fabric was produced, and a functional fabric using the silk rayon teaching fabric provided with a water-repellent function and a water-repellent function was prepared.

-실험 예 1-Experimental Example 1

반응성 염색 기법을 사용하여 제조된 본 발명의 실크사 또는 실크교직사를 이용한 기능성 원단의 마찰 견뢰도 및 uv colorfastness 를 알아보기 위한 실험을 실시하였다.Experiments were carried out to determine the friction fastness and uv colorfastness of the functional fabrics using the silk yarn or silk yarn of the present invention prepared using reactive dyeing techniques.

표 1은 그 결과를 나타난 도표이다.Table 1 is a chart showing the results.

마찰 견뢰도란 물기 유무에 의해 염료가 묻어나는지 알아보기 위한 척도로써 습식 마찰견뢰도 및 건식 마찰견뢰도로 나누어서 살펴보았다.Friction fastness is a measure to check whether the dye is buried by the presence or absence of water. The friction fastness and dry friction fastness were examined.

먼저 기존의 산성염료를 이용하여 염색한 경우 건식 마찰견뢰도가 4등급이고 습식 마찰 견뢰도가 3등급임에 반해, 반응성 염료를 이용한 경우 건식 마찰견뢰도는 4~5등급이고 습식 마찰견뢰도는 4~5등급으로 산성염료일 때보다 반응성 염료일 때 더 우수한 효과를 나타내었다.First, dyeing using existing acid dyes has a dry friction fastness of 4 grades and wet friction fastness of 3 grades, whereas reactive dyes have a dry friction fastness of 4-5 grades and wet friction fastnesses of 4-5 grades. As a result, it showed a better effect when using a reactive dye than when using an acid dye.

다음으로 uv colorfastness 란 빛에 의한 변색정도를 나타내는 것으로 5등급이 가장 우수하고 1등급은 변색이 심한 경우를 나타낸다.Next, uv colorfastness represents the degree of discoloration caused by light. Grade 5 is the best and grade 1 is the case of severe discoloration.

이를 참고하여 표 1을 살펴보면 기존의 산성염료의 경우 2.5등급임에 반해 반응성 염료는 4등급으로 반응성 염료의 경우일 때가 colorfastness 가 더 뛰어났으며 상업화 요구수준에도 부합하는 것을 볼 수 있다.Referring to Table 1, it can be seen that in the case of conventional dyes, the grade 2.5, while the reactive dyes were grade 4, and the reactive dyes had better colorfastness and met the commercialization requirements.

표 1.Table 1.


시험항목

Test Items
기존원단
(산성염료)
Existing Fabric
(Acid dye)
기능성 원단
(반응성 염료)
Functional fabric
(Reactive dye)

마찰견뢰도

Friction fastness
건식deflation 44 4~54 ~ 5
습식Wet 33 4~54 ~ 5
uv colorfastnes(score)

uv colorfastnes (score)

2.5

2.5

4

4

-실험 예 2-Experimental Example 2-

본 발명에 따른 수분산 폴리우레탄 공중합체 함침액으로 함침가공된 실크원 단과 수분산 폴리우레탄 공중합체 함침액으로 함침가공되지 않은 실크원단의 물리적 특성을 비교하기 위해 다음과 같은 실험을 실시하였다.In order to compare the physical properties of the silk fabric impregnated with the water-dispersed polyurethane copolymer impregnation solution and the silk fabric impregnated with the water-dispersed polyurethane copolymer impregnation solution, the following experiment was carried out.

도 2을 참조하면, No. a, b, c, d ,e는 함침가공을 하지 않은 실크 원단이고 No. 1, 2, 3, 4, 5는 함침가공을 거친 실크원단으로 각각 인장강도, 실장률, 마모강도에 대한 물성을 비교해 보았다.Referring to Figure 2, No. a, b, c, d and e are silk fabrics which are not impregnated. 1, 2, 3, 4, and 5 are silk fabrics that have been impregnated, and compared their physical properties for tensile strength, mounting rate, and wear strength, respectively.

먼저 (A)의 경우 전체적으로는 함침가공된 실크원단의 인장강도가 함침가공을 하지 않은 경우보다 높았으며, 그 중에서도 실크 100%를 사용하고 가공 후 필링이 우수한 직물인 No. 3 의 인장강도가 가장 높았다.First, in the case of (A), the tensile strength of the impregnated silk fabric was higher than that of the non-impregnated fabric. Among them, No. The tensile strength of 3 was the highest.

다음으로 (B)를 살펴보면, 전체적으로는 함침가공된 실크원단의 신장률이 함침가공을 하지 않는 경우보다 높았으며, 그 중에서도 실크100%를 사용하고 조직이 단단한 no1의 경우가 신장률이 가장 높았다.Next, in (B), the overall elongation of the impregnated silk fabric was higher than that of no impregnation processing. Among them, 100% of silk was used and the no1 of hard tissue showed the highest elongation.

그리고 (C)를 살펴보면, 전체적으로는 함침가공된 실크원단의 마모강도가 함침가공을 하지 않은 경우보다 높았으며 그 중에서도 실크100%를 사용하고 주자성의 광택이 많은 No. 2 의 경우의 마모강도가 가장 높았다.And (C) showed that the overall wear strength of the impregnated silk fabric was higher than that without the impregnation processing. Among them, 100% silk was used and No. In the case of 2, the wear strength was the highest.

-실험 예3-Experimental Example 3-

본 발명에 따른 라미네이팅 가공을 실시하여 제조된 실크원단과 라미네이팅가공을 실시하지 않은 실크원단의 물성을 비교하기 위해 다음과 같은 실험을 실시하였다.In order to compare the properties of the silk fabric prepared by performing the laminating process according to the present invention and the silk fabric not subjected to the laminating process, the following experiment was carried out.

표 2는 배접을 하지않은 일반적인 실크 원단과 배접가공된 실크원단의 물성적 수치를 나타낸 도표이다.Table 2 is a chart showing the physical properties of the normal silk fabrics and non-bleached silk fabrics.

먼저 배접가공을 거치지 않은 실크 원단과 배접가공을 거친 원단을 비교해보면, 인장강도, 신장률, 인열강도, 마모강도 면에서 모두 배접가공을 거치지 않은 실크원단의 물성이 배접가공을 거친 원단의 물성보다 뒤떨어지는 것을 볼 수 있다.If you compare the silk fabrics that have not been subjected to the fabrication process and the fabrics that have undergone the fabrication process, the properties of the silk fabrics not subjected to the fabrication process in the tensile strength, elongation rate, tear strength, and abrasion strength are higher than those of the fabrics subjected to the process. You can see it falling behind.

다음으로 배접가공을 거친 실크원단 사이의 물성을 비교해보면 실크원단의 배면에 배접되는 원단가운데 폴리에스테르 트리코트 원단이 인장강도 78 kgf, 신장율 18 %, 인열강도 12.2 kgf, 마모강도 2,250 cycle 로써 레이온원단, polyester 원단, 면원단, 나일론 원단보다 더 뛰어난 물성을 나타내는 것을 알 수 있다.Next, when comparing the physical properties between the silk fabrics subjected to the backing process, the polyester tricoat fabrics were placed on the back side of the silk fabric, and the polyester tricoat fabric had 78% tensile strength, 18% elongation, 12.2 kgf tear strength, and 2,250 cycles of wear strength. It can be seen that it exhibits better physical properties than fabric, polyester fabric, cotton fabric and nylon fabric.

표 2.물성의 비교Table 2. Comparison of Properties

itemitem 인장강도
(kgf/2.54cm)
The tensile strength
(kgf / 2.54cm)
신장률
(%)
Elongation
(%)
인열강도
(kgf)
Phosphorus strength
(kgf)
마모강도
(cycle)
Wear strength
(cycle)
일반실크원단General Silk Fabric LL 50.550.5 55 3.23.2 250↓
250 ↓
WW 24.624.6 1111 4.64.6 레이온 원단
Rayon fabric
LL 7777 1010 1010 2,100↓
2,100 ↓
WW 5353 1212 5.65.6 polyester원단(고밀도)polyester fabric (high density) LL 7373 1717 9.89.8 1,900↓
1,900 ↓
WW 7171 2020 5.05.0 polyester원단(저밀도)
polyester fabric (low density)
LL 6565 1414 9.89.8 1,600↓
1,600 ↓
WW 5252 2020 5.25.2 면원단
Cotton fabric
LL 6969 1515 9.49.4 1,750↓
1,750 ↓
WW 4848 1818 5.75.7 나일론원단
Nylon fabric
LL 7373 1111 8.78.7 1,850↓
1,850 ↓
WW 6161 1616 5.15.1 폴리에스테르 트리코트
원단
Polyester tricot
fabric
LL 7878 1818 12.212.2 2,250↓
2,250 ↓
WW 7070 2222 11.611.6

-실험 예4-Experimental Example 4-

본 발명에서 제조된 실크원단의 물리적 특성을 알아보기 위해 test method 에 의한 물성test를 실시하였다.In order to find out the physical properties of the silk fabrics prepared in the present invention, physical properties were tested by the test method.

표 3를 참조하면, 본 발명에서 제조된 원단은 기능성 원단으로, 본 발명의 제조방법을 거치지 않고 제조된 원단은 일반 실크원단으로 나타내었다.Referring to Table 3, the fabric produced in the present invention is a functional fabric, the fabric produced without passing through the manufacturing method of the present invention is shown as a general silk fabric.

먼저 gauge(두께)를 살펴보면, 일반실크원단은 0.47mm이고 기능성 원단이 0.48mm 로써 기능성 원단이 더 두꺼웠으며, 무게는 일반실크원단은 215 g/m2이고 기능성 원단은 226g/m2로써 기능성 원단이 더 무거웠다.First of all, the gauge is 0.47mm thick, 0.48mm functional fabric, thicker functional fabric, weight is 215 g / m 2, and 226g / m 2 functional fabric. The fabric was heavier.

tensile strength(인장강도)는 잡아당기는 힘에 견디는 응력으로 길이방향(L)과 옆방향(W) 모두 기능성 원단이 일반 실크원단보다 강하였으며, 신장율은 길이방향(L)은 일반실크원단이 높았으나 옆방향(W)은 기능성 원단이 더 높았다.Tensile strength is a stress that withstands pulling force, and the functional fabric is stronger than the normal silk fabric in both the longitudinal direction (L) and the lateral direction (W), and the elongation is higher in the normal silk fabric in the longitudinal direction (L). Lateral (W) was higher for functional fabrics.

tongue tear(텅전단강도)는 찢어지지 않으려는 정도로 길이방향(L)과 옆방향(W)이 모두 기능성 원단이 높게 나타났으며 파열압은 파열에 견디는 힘으로 일반실크원단보다 기능성 원단이 더 강하였다.Tongue tear showed high functional fabrics in both the longitudinal direction (L) and the lateral direction (W) to prevent tearing, and the bursting pressure was stronger than that of ordinary silk fabrics due to its ability to resist tearing. It was.

abrasion stoll 은 마모를 위해 사용되는 사포의 면적으로 일반실크원단은 4 face 이고 기능성 원단은 276 face 로 기능성 원단이 일반실크원단 보다 마찰에 마모되는 정도가 훨씬 적었다. The abrasion stoll is the area of sandpaper used for abrasion, and the general silk fabric is 4 face and the functional fabric is 276 face.

uv colorfastness 는 빛에 의해 색이 바래지는 정도로 일반실크원단은 1.0 이고 기능성 원단은 4.5로써 기능성 원단이 일반 실크원단 보다 빛에 더 강하였다.The uv colorfastness is about 1.0% of the normal silk fabric and 4.5 of the functional fabric, so that the color is faded by light.

따라서 전체적으로 비교해보건대 일반 실크원단 보다 본 발명에 따라 제조된 기능성 원단의 물성이 훨씬 우수하다는 것을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the physical properties of the functional fabrics produced according to the present invention are much better than the general silk fabrics.

표 3. 측정결과
Name of test Unit Result 기능성 원단 일반 실크
Gauge

mm
0.48 0.47

Weight

g/m2

226

215
Tensile strength
L kg/2.54cm
81 20
W 41 16 Elongation Length
L %
17 24
W 19 7 Tongue tear
L kg
5.51 2.7
W 2.98 1.7 Abrasion stoll face(1.0) 276 4 UV colorfastness color 4.5 1.0

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서, 치환, 변형 및 변환이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서, 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
Table 3. Measurement Results
Name of test Unit Result Functional fabric Plain silk
Gauge

mm
0.48 0.47

Weight

g / m 2

226

215
Tensile strength
L kg / 2.54cm
81 20
W 41 16 Elongation length
L %
17 24
W 19 7 Tongue tear
L kg
5.51 2.7
W 2.98 1.7 Abrasion stoll face (1.0) 276 4 UV colorfastness color 4.5 1.0

The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and in the technical field to which the present invention pertains that substitutions, modifications, and conversions can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

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도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 실크사 또는 실크교직사를 이용한 기능성 원단을 제조하는 과정의 순서도.1 is a flow chart of a process for producing a functional fabric using silk yarn or silk weaving yarn according to a preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따라 수분산 폴리우레탄 수지 함침액으로 함침 가공된 실크원단의 물성을 측정한 결과도.Figure 2 is a result of measuring the physical properties of the silk fabric impregnated with the water-dispersed polyurethane resin impregnation liquid according to a preferred embodiment of the present invention.

Claims (10)

실크사 또는 실크 교직사를 이용한 실크 함유 기능성 원단의 제조방법에 있어서,In the method of producing a silk-containing functional fabric using silk yarn or silk teaching yarn, 실크사 또는 실크 교직사를 반응성 염료로 염색하는 염색단계, 염색된 실크사 또는 실크 교직사를 이용하여 실크 함유 직물을 제직하는 제직단계, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액으로 상기 직물을 함침가공하는 함침단계, 및 상기 가공된 직물의 배면에 합성섬유를 배접시키는 배접단계, 및 상기 직물을 발수가공 또는 발유가공하는 후처리단계를 포함하되, Dyeing step of dyeing silk yarn or silk teaching yarn with reactive dye, Weaving step of weaving silk-containing fabric using dyed silk yarn or silk teaching yarn, Impregnating the fabric by impregnation with water-dispersible polyurethane resin To include an impregnation step, and a back contact step of bringing the synthetic fiber on the back of the processed fabric, and a post-treatment step of water repellent or oil repellent processing the fabric, 상기 함침 단계에서, 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액은 폴리올, 이소시아네이트, 유화제, 쇄연장제가 포함하고, 상기 폴리올은 폴리에스테르폴리올(polyester polyol), 폴리프로필렌폴리올(polypropylene polyol), 폴리카프로락탄폴리올(polycaprolactone polyol), 폴리테트라메틸렌글리콜(poly(tetramethylene glycol), PTMG)로 이루어진 군으로부터 어느 하나가 선택되고, 상기 이소시아네이트는 무황변 타입의 지방족 이소시아네이트가 사용되고, 상기 유화제는 sulfonic계 음이온 유화제가 사용되고, 상기 쇄연장제는 DETA(diethylenetriamine)이 사용되며, 내구성을 향상시키는 PCD(polycarbonate-diol) 타입의 폴리올이 추가로 사용되어 자기유화법을 통해 제조되며, In the impregnation step, the impregnation solution using a water-dispersible polyurethane resin includes a polyol, isocyanate, emulsifier, chain extender, the polyol is a polyester polyol (polyester polyol), polypropylene polyol (polypropylene polyol), polycaprolactan polyol (polycaprolactone polyol), polytetramethylene glycol (poly (tetramethylene glycol), any one selected from the group consisting of PTMG), the isocyanate is a non-yellowing type aliphatic isocyanate is used, the emulsifier is a sulfonic anionic emulsifier is used, The chain extender is a diethylenetriamine (DETA) is used, a polyol of polycarbonate-diol (PCD) type to improve the durability is further used to be manufactured through the self-emulsification method, 상기 배접단계는 상기 가공된 직물조직의 배면에 물성이 우수한 폴리에스테르 트리코트 원단이 배접되는 것을 특징으로 하는 실크 함유 기능성 원단의 제조방법.Said backing step is a method for producing a silk-containing functional fabric, characterized in that the polyester tricoat fabric having excellent physical properties on the back of the processed fabric structure. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 실크교직사는 실크사와 교직되는 실로서,The silk teacher yarn as a yarn that is silk yarn, 실크 방모사, 실크 사이로필사, 레이온사, 벌키 레이온사, 사이로필사, 스판덱스사, 또는 나일론사 인 것을 특징으로 하는 실크 함유 기능성 원단의 제조방법.A method for producing a silk-containing functional fabric, characterized in that silk yarn, silk yarn, silk yarn, rayon yarn, bulky rayon yarn, yarn yarn, spandex yarn, or nylon yarn. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 실크교직사는,The silk teacher yarn, 실크와 벌키 레이온사를 혼합하여 만든 실인 것을 특징으로 하는 실크 함유 기능성 원단의 제조방법.Method for producing a silk-containing functional fabric, characterized in that the yarn made by mixing silk and bulky rayon yarn. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제직단계에서 제조되는 직물은,The fabric produced in the weaving step, 실크의 느낌을 살리고 배접시 풀이 빠져나오는 것을 방지하는 이중직으로 제조되는 것을 특징으로 하는 실크 함유 기능성 원단의 제조방법.A method for producing a silk-containing functional fabric, characterized in that it is made of a double weave to enhance the feel of the silk and to prevent the glue from slipping out when the batter. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 수분산 폴리우레탄 수지를 이용한 함침액에서, In the impregnation liquid using the water-dispersed polyurethane resin, 투습도 성능을 부여하는 폴리에틸렌글리콜이 추가로 포함하여 사용되는 것을 특징으로 하는 실크 함유 기능성 원단의 제조방법.Method for producing a silk-containing functional fabric, characterized in that the polyethylene glycol further provides a moisture permeability performance. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 제조 방법에 의해 제조된 기능성 원단으로 제작되는 제품.A product made of a functional fabric produced by the manufacturing method of any one of claims 1 to 5. 제9항에 있어서,10. The method of claim 9, 상기 제품에는,In the above product, 신발, 가방, 벽지, 의류, 인조피혁, 데코시트, 가구, 장식품, 커튼, 인테리어 소품이 포함되는 것을 특징으로 하는 기능성 원단으로 제작되는 제품.Products made of functional fabrics, including shoes, bags, wallpaper, clothing, artificial leather, decor sheets, furniture, ornaments, curtains, interior accessories.
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