KR100959375B1 - 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에 있어서, 특히 교반장치를 상하좌우로 유동시켜 바이오 가스의 발생을 최대한으로 높이고, 수분의 정제를 용이하게 하며 저류조에서 발생하는 악취를 효과적으로 제거토록 하는 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에 관한 것으로,
유기폐기물을 일차적으로 저장하는 곳으로 펌핑장치를 이용하여 유기폐기물을 운반하고, 공기중에 존재하는 악취는 환풍팬을 통해 이동시키는 저류조와; 상기 저류조의 환풍팬에 관로를 이용하여 연결되며, 기초블록 위에 환풍기 관로를 연장설치하고, 관로 상부에 자갈층과 그물망과 모래층 및 토양을 순차적으로 적층하여 이루어지는 토양 탈취부와; 상기 저류조로부터 유기폐기물을 입력받아 저장하며, 교반에 의해서 바이오 가스를 생산하는 혐기 소화조와; 상기 혐기소화조로부터 분리된 바이오 가스의 이동경로상에 설치되어 바이오 가스로부터 수분을 제거하기 위한 수분 정제장치와; 상기 수분 정제장치를 통과한 가스를 포집하는 가스 포집조와; 상기가스 포집조로부터 공급되는 바이오 가스를 이용하여 발전하는 역할을 하며, 전기공급이 필요한 각종 모터에 전원을 공급하는 열병합 장치를 포함하여 구성함이 특징이다.

Description

유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치{Bio-gas Producting Unit for organic material waste}

본 발명은 양돈 및 축산농가의 분뇨 폐기물, 음식물 쓰레기등에서 발생되는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에 관한 것으로서, 특히, 저류조를 통하여 혐기소화조로 유입된 유기성폐기물을 바이오가스를 생산하는 유기체 미생물을 활성화하는 혐기 소화조를 구비하되 최적의 pH를 유지하기 위해 혐기 소화조 내부 적정온도로 관리하고, 교반장치를 이용하여 상하좌우로 유동시켜 바이오 가스의 발생 조건을 최대한으로 높이고, 수분의 정제를 용이하게 하며 저류조 및 혐기소화조에서 발생하는 악취를 토양탈취장치를 통하여 효과적으로 제거토록 하여 바이오가스 생산시설 주변의 악취를 방지함으로 쾌적한 환경을 조성하는 동시에 양질의 바이오가스를 생산하여 보일러 연료, 발전연료등으로 공급할 수 있도록 한 환경친화적인 녹색산업을 제공토록 한 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에 관한 것이다.

축산분뇨와 음식물 쓰레기 등과 같은 유기폐기물은 부패 및 침출수 등에 의해 환경을 심각하게 훼손시킬 수 있는 것으로서, 그 폐기는 반드시 폐기물을 종류별로 취합하여 정해진 폐기물 처리과정을 거쳐서 폐기되어야 한다.

하지만, 유기폐기물의 단순 폐기처리는 처리시설 마련과 인력의 소모가 요구되는 것으로서, 경제적인 측면에서 보면 생산적인 측면보다는 낭비적인 측면이 강하다.

이에 최근에는 유기폐기물을 재활용하기 위한 방법과 기술들이 개발되고 있는데, 대표적으로는 유기폐기물을 퇴비로 재활용하는 기술과, 유기폐기물을 이용하여 바이오가스(또는 메탄가스)를 생산하고 이 바이오가스를 에너지화하는 기술 등을 꼽을 수 있다.

이러한 유기폐기물의 재활용에 대한 종래의 기술들은 대한민국 특허공개 제1999-0046725호와 특허공개 제2001-0112168호 및 등록 특허 제10-0743373호 등에 개시된 바 있다.

이들 종래 유기폐기물의 재활용 기술들은 공통적으로 유기폐기물을 혐기발효조에서 발효하면서 바이오가스를 생성하는 것이다. 한편, 이 기술들에는 생성된 바이오가스를 이용하여 열에너지나 전기에너지를 얻을 수 있고, 또한, 바이오가스 생성과정에서 액화비료를 얻을 수 있는 기술에 대해서도 개시되어 있으나, 2년이상 운전시 혐기 소화조 하부에 슬러지가 쌓여 메탄균 활동 에 큰 장애가 되어 가스 발생량이 경감하는 문제점과 쌓인 슬러지를 제거하기 위해 수백톤 이상 소화조 내부 액비를 청소하는데 많은 시간과 비용이 든다.

또한, 이들 종래 유기폐기물의 재활용 기술에는 바이오 가스의 대량 생산 및 혐기발효조의 비정상 가동을 대비하여 혐기발효조를 복수로 하고 이들 간에 유기폐기물을 이송시키는 기술도 개시되어 있다.

그러나, 저류조에서 발생하는 악취를 제거하는 별도의 시설이 없어서 단순히 공기중에 방사하는 방법으로 제거하기 때문에 저류조 주변에서 악취가 발생하는 문제가 있고, 종래의 전기 구동식 교반기는 소화액 특성상 교반기 부하가 심할때, 축이 파손되거나 모터가 손상되는 문제가 컸다.

또한, 혐기 소화조의 교반용 모터가 고정되어 있는 상태이기 때문에 원활한 교반이 이루어지지 못하여 충분한 바이오 가스의 생산이 이루어지지 못하는 문제가 있었다.

또한, 바이오 가스를 포집하는 과정에서 바이오 가스에 포함된 수분을 충분히 제거하는 시설이 없어서 양질의 바이오 가스 생산이 곤란한 문제가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

저류조에서 발생되는 악취를 지면 아래로 이송시켜 토양과 식물에 의해 처리토록 함으로서 악취제거를 용이하도록 하는데 제 1 목적이 있다.

또한, 혐기 소화조에 장착되는 교반용 모터를 상하 및 좌우회전이 가능토록하여 유기 폐기물의 원활한 교반이 이루어지도록 하는데 제 2 목적이 있다.

또한, 혐기 소화조 하부에 쌓인 폐슬러지를 제거하기 위해 소화조 하부에 콘 모양 구조를 부가하여 퇴출구로 쉽게 무기성 퇴적물을 안정화 방법으로 퇴출할 수 있도록 하는데 제 3 목적이 있다.

또한, 수분 정제시설을 부가하여 바이오 가스에 포함된 수분을 충분히 제거토록 하는데 제 4 목적이 있는 것으로 본 발명은 양질의 바이오가스를 생산하여 산업현장의 보일러 연료 및 발전연료로 공급하고 환경친화적인 녹색산업으로 육성할 수 있도록 함을 목적으로 한 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은, 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 시스템에 있어서,

유기폐기물을 일차적으로 저장하는 곳으로 유압펌핑장치를 이용하여 유기폐기물을 운반하고, 공기 중에 존재하는 악취를 관로로 배기시킬 수 있도록 일측에 환풍팬이 설치된 저류조(100)와; 상기 저류조의 환풍팬에 관로를 이용하여 연결되며, 기초블록(210) 위에 환풍기 연장관로(220)를 연장설치하고, 환풍기 연장관로 상부에 자갈층(230)과 그물망(240)과 모래층(250) 및 토양(260)을 순차적으로 적층하여 이루어지는 토양 탈취부(200)와; 상기 저류조로부터 유기폐기물을 입력받아 저장하며, 중간하부에 히터 배관이 설치되어 외부로부터 온수를 공급받아 순환시키면서 유기폐기물에 열을 전달하도록 하며, 전달된 열에 의해 유기성폐기물이 발효되어 바이오 가스가 생산되도록 하고, 하부는 슬러지의 용이 수거를 위해 콘 형태로 이루어지는 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기소화조(300b)와; 상기 혐기 소화조(300a, 300b)의 내부에 설치되어 혐기 소화조에 존재하는 유기폐기물을 고르게 교반시키기 위해 상하 수직 이동되는 교반장치(400)와; 상기 혐기소화조로(300a, 300b)부터 분리된 바이오 가스의 이동경로 상에 설치되어 바이오 가스로부터 수분을 제거하기 위한 달팽이 관 형태의 수분 정제장치(500)와; 상기 수분 정제장치를 통과한 가스를 포집하는 가스 포집조(600)와; 상기가스 포집조로부터 공급되는 바이오 가스를 이용하여 발전하는 역할을 하며, 전기공급이 필요한 각종 모터에 전원을 공급하는 열병합 장치(700)와; 상기 혐기 소화조(300a, 300b)에 연결되어 바이오 가스를 생산하고 남은 폐기물을 혐기 소화조로부터 넘겨받아 임시저장하는 혐기 안정화조(800)와; 상기 혐기 안정화조에 연결되며 유기폐기물의 공급 및 바이오가스의 생산 과정에서 발생하는 여분의 유기폐기물을 액화비료 및 보충용 유기폐기물로 저장하는 액비 저장조(900) 및; 상기 액비 저장조로부터 유기폐기물의 저장 과정에서 침전된 유기폐기물 오염수를 전달받는 액비정화조(1000)를 포함하여 구성함이 특징이다.

또한, 상기 환풍기 연장관로(220)에는 다수개의 악취 배출홀(221)을 설치하여 이루어진 것이 특징이다.

또한, 상기 수분 정제장치(500)는, 수분이 응집될 수 있도록 달팽이관 형태로 배관된 비닐호스(510)와, 상기 비닐호스의 끝단에 설치되어 수분과 가스를 분리하는 유자형 관(520)과, 상기 유자형 관의 상부에 설치되어 가스를 토출시키는 가스 출력관(530)과, 상기 유자형 관의 끝단에 설치되어 포집된 수분을 외부로 방출하기 위한 수중펌프(540)를 포함하여 이루어짐이 특징이다.

또한, 상기 비닐호스(510)는, 가스 입력관측에 연결되는 부분보다 가스 출력관측에 연결되는 부분이 아래로 더 경사진 것이 특징이다.

또한, 상기 혐기 소화조(300a, 300b)는, 혐기 소화조의 수위를 센싱하기 위한 수위감지센서(1a, 1b)와, 혐기 소화조 내부의 pH를 감지하기 위한 pH 감지센서(2a, 2b)와, 혐기 소화조 내부의 온도를 감지하기 위한 온도감지 센서(3a, 3b)와, 혐기 소화조 내부의 비중을 감지하기 위한 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)를 포함하고; 상기 센서들로부터 입력받은 데이터에 따라 제어동작을 진행하는 컨트롤부(10)를 포함하며; 상기 컨트롤부의 제어에 따라 혐기 소화조에 온수를 공급하는 제 1 온수배관밸브(5a) 및 제 2 온수배관밸브(5b)와; 상기 컨트롤부의 제어에 따라 밸브를 오픈하는 제 1 pH 조절밸브(6a) 및 제 2 pH 조절밸브(6b)와; 상기 컨트롤부의 제어에 따라 유압 모터의 상하 유동을 제어하는 제 1 와이어 유동 모터 이송부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송부(7b)를 포함하여 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 컨트롤부(10)는, 유무선망(20)을 통해 관리자 컴퓨터(30)와 디스플레이 수단(40) 및 입력부(50)와 연결되며, 수위감지센서(1a, 1b)와, pH 감지센서(2a, 2b)와, 온도감지 센서(3a, 3b)와, 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)로부터 제 1 및 제 2 혐기 소화조의 상태를 입력받고, 이에 따라 각종 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터의 움직임을 제어하며, 유무선망(20)을 통해 관리자 컴퓨터(30)와 연결하여 각종 데이터를 관리자 컴퓨터(30)에 전송하고, 이에 따라 관리자 컴퓨터(30)의 디스플레이 수단(40)으로 현재 혐기 소화조 내부의 상태 또는 시스템 전반에 관한 동작 상황을 표시하며, 상기 관리자 컴퓨터의 입력부(50)를 통해 제어동작을 입력받아 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터를 유동시키는 프로그램 코드를 갖는 것이 특징이다.

또한, 상기 컨트롤부(10)는, 온도감지 센서의 결과에 따라서 제 1, 2 온수 공급용 펌프(8a, 8b)를 적절히 제어하여 온수배관 밸브의 오픈시에 펌프를 작동시키고 차단시에 온수밸브 배관의 차단과 더불어 펌프의 작동을 중단시키는 프로그램 코드와; pH 감지 센서의 결과에 따라서 제 1 혐기 소화조(300a) 또는 제 2 혐기 소화조(300b)의 pH 농도가 기준범위를 벗어난 경우 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기 소화조(300b)에 존재하는 유기 폐기물이 서로 섞이도록 상기 제 1 pH 조절 밸브(6a) 및 제 2 pH 조절밸브(6b)를 오픈시키는 프로그램 코드와; 초음파 센서(4a, 4b)의 측정 결과에 따른 혐기 소화조(300a, 300b)의 농도에 따라서 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 농도가 일정해 지도록 제 1 와이어 유동 모터 이송 제어부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송 제어부(7b)를 구동하여 유압모터를 상하로 유동시키는 프로그램 코드를 갖는 것이 특징이다.

또한, 상기 교반장치(400)는, 혐기 소화조의 일측에 설치되는 수직 지지수단(410)과, 상기 수직 지지수단에 설치되는 와이어 유동 모터(420)와, 상기 와이어 유동모터에 와이어를 통해 연결되는 교반용 유압 모터(450)와, 상기 교반용 유압 모터를 상하로 움직이기 위한 도르래(460)와, 상기 도르래를 장착하는 도르래 고정용 브라켓(470) 및, 상기 수직 지지수단의 일측에 부착되어 지지수단의 회전을 지지하는 수직 지지수단 고정 브라켓을 포함하여 이루어짐이 특징이다.

또한, 상기 수직 지지수단(410)의 하부에는 돌출부(411)를 형성하고, 상기 돌출부의 외주면에는 베어링을 포함한 지지수단(412)을 더 설치하여 이루어진 것이 특징이다.

또한, 상기 수직 지지수단(410)의 외주연에는 스프라켓이 더 설치되고, 상기 스프라켓을 좌우로 회동시키는 모터를 더 연결하여 이루어진 것이 특징이다.

본 발명에 따른 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 시스템은 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 돈사 또는 축사에서 발생되는 유기폐기물을 이용하여 양질의 바이오가스를 생산하여, 산업현장의 보일러 연료와 농작물 하우스 안방 보일러 연료, 발전장치의 연료로 공급할 수 있도록 함으로 전기 및 기름의 대체효과와 청정연료를 제공함으로 환경친화적인 연료를 제공하는 효과가 있으며,

둘째, 저류조에서 발생되는 악취를 지면 아래로 이송시켜 토양 내부에서 처리토록 함으로서 악취를 효과적으로 제거함으로 바이오가스 생산장치의 주변 환경을 쾌적하게 하는 효과가 있으며,

셋째, 혐기 소화조에 장착되는 교반용 모터를 상하 및 회전이 가능토록하여 유기 폐기물의 원활한 교반이 이루어져 바이오 가스 생산효율이 극대화시키는 효과가 있으며,

넷째, 수분 정제시설을 부가하여 바이오 가스에 포함된 수분을 충분히 제거하기 때문에 양질의 바이오 가스를 생산하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치 전체 구성도.
도 2는 본 발명의 토양 탈취부 상세 구성도.
도 3은 본 발명의 교반장치 상세 구성도.
도 4는 본 발명의 수분 정제부 상세 구성도.
도 5는 본 발명의 수분 정제부의 평면도.
도 6은 본 발명의 수분 정제부의 실시예도.
도 7은 도 6의 평면도.
도 8은 도 1의 요부 확대도.
도 9는 본 발명의 제어 블록도.
도 10은 본 발명의 디스플레이 일실시예도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치 전체 구성도.

도 2는 본 발명의 토양 탈취부 상세 구성도.

도 3은 본 발명의 교반장치 상세 구성도.

도 4는 본 발명의 수분 정제부 상세 구성도.

도 5는 본 발명의 수분 정제부의 평면도.

도 6은 본 발명의 수분 정제부의 실시예도.

도 7은 도 6의 평면도.

도 8은 도 1의 요부 확대도.

도 9는 본 발명의 제어 블록도.

도 10은 본 발명의 디스플레이 일실시예도로서,

도시한 바와 같이, 본 발명의 구성요소를 간략히 기재하면, 저류조(100)와, 토양탈취부(200)와, 혐기소화조(300)와, 교반장치(400)와, 수분정제부(500)와, 가스포집조(600)와, 열병합 발전장치(700), 혐기 안정화조(800)와, 액비저장조(900)와, 액비 정화조(1000)로 이루어지며, 그밖에 잉여가스 연소기(10)와 가스압력 안정화 탱크(20) 및 탈화정제시설(30)등이 부가된다.

상기 저류조(100)는 유기폐기물을 일차적으로 저장하는 곳으로 펌핑장치(110)를 이용하여 유기폐기물을 운반하고, 공기중에 존재하는 악취는 환풍팬(120)을 통해 이동시킨다.

상기 토양 탈취부(200)는 환풍팬(120)에 관로를 이용하여 연결되며, 기초블록(210) 위에 환풍기 관로(220)를 연장설치하고, 관로 상부에 자갈층(230)과 그물망(240)과 모래층(250) 및 토양(260)을 순차적으로 적층하며 토양에는 식재를 심어서 구성한다.

상기의 기초블럭(210)은 환풍기 관로(220)를 고정시키는 역할을 하고, 자갈층(230)과 모래층(250) 및 토양(260)은 악취를 흡수하는 역할을 하며, 그물망 층(240)은 자갈층(230)과 모래층(250)이 섞이지 않토록 하는 역할을 한다.

상기 혐기 소화조(300)는 2개가 쌍으로 설치되어 이루어지며, 유기폐기물을 저장 및 교반하여 바이오 가스를 생산한다. 또한 혐기 소화조(300)의 하부는 콘 모양으로 설치하여 슬러지 수거를 용이하게 한다.

또한 다수로 이루어진 상기 혐기 소화조(300)는 몸체 중간부분에 히터배관을 설치하여 유기성 폐기물에 소정의 온도를 가함으로 바이오가스 발생의 최적조건이 형성되도록한다.

상기 혐기 소화조(300)에 설치하는 히터배관(9, 9')은 몸체의 내주면에 설치하는 것이 바람직하나, 필요에 따라서 외면 또는 몸체를 자켓으로 형성하여 자켓 내부에 설치할 수도 있다.

상기 혐기 소화조(300) 몸체에 설치된 히터배관(9, 9')의 온도는 온수 공급을 조절하여 적절한 온도를 유지하도록 할 수 있다.

바람직하게는 35도 내지 36도이며, 내부의 혐기 소화조 내부의 온도를 센싱하여 35도 미만이면 온수를 공급하고, 36도 초과이면 온수공급을 중단토록 한다.

상기 온수는 열병합 발전장치로부터 출력되며 혐기 소화조의 히터배관을 순환후 다시 열병합 발전장치로 재입력되어 순환한다.

본 발명의 혐기 소화조(300)는 하부를 콘 형태로 제작하여 혐기 소화조의 하부에 쌓인 폐슬러지를 용이하게 배출할 수 있도록 한다.

본 발명의 도 1에 도시된 혐기 소화조(300a)(300b)의 하부에 지그재그로 도시된 선이 온도를 제공하는 히터배관을 표기한 것이다.

상기 교반장치(400)는 혐기 소화조(300)의 내부에 설치되는 것으로서, 수직 지지수단(410)과, 수직 지지수단(410)에 설치되는 와이어 유동 모터(420)와, 와이어 유동모터(420)에 와이어(430)를 통해 연결되며 유압제공호스(440)가 연결되는 교반용 유압 모터(450)와, 교반용 유압 모터를 상하로 움직이기 위한 도르래(460)와, 도르래를 하부에 장착하고 수직 지지수단에 결합되는 도르래 고정용 브라켓(470) 및, 수직 지지수단의 회전을 지지하는 수직 지지수단 고정 브라켓(480)을 포함하여 이루어진다. 본 발명에서는 유압 모터를 이용하여 교반을 하는바, 전기식 모터를 적용하게 되면 부하에 의해 고장발생 우려가 있으며, 이에 따라 본 발명에서는 유압으로 제어되는 교반용 유압 모터(450)를 적용하여 부하가 발생하더라도 모터에 전기적 결함이 일어나지 않으므로 고장발생의 위험을 사전에 제거하였다.

아울러, 필요에 따라 수직 지지수단의 외주연에 스프라켓(491)을 구성하고 상기 스프라켓을 회동하는 모터(490)를 더 설치하여 모터에 의해 수직 지지수단을 회전시킬 수 있다. 또한, 수직 지지수단의 하부에는 수직지지수단 돌출부(411)를 형성하고 이에 대응하여 베어링을 포함한 지지수단(412)을 돌출부에 구성하여 수직 지지수단의 원활한 회전이 가능토록 한다.

따라서, 상기 교반용 유압모터(450)를 상하 유동 및 좌우 회전에 의해서 유기폐기물이 빠짐없이 교반시키는 역할을 한다.

상기 수분 정제부(500)는 혐기 소화조(300)로부터 분리된 바이오 가스의 이동경로상에 설치되어 바이오 가스로부터 수분을 제거하기 위한 것으로, 달팽이관 형태로 다수겹 감기는 비닐호스(510)와, 비닐호스의 끝단에 설치되는 유자형 관(520)과, 유자형 관의 상부에 설치되는 가스 출력관(530)과, 유자형 관의 끝단에 설치되어 포집된 수분을 외부로 방출하기 위한 수중펌프(540)로 이루어진다.

미설명부호 501은 수분이 함유된 바이오 가스의 입력관이고, 502는 수분을 배출하기 위한 수분 출력관이다.

상기 가스 포집조(600)는 수분 정제부(500)를 통과한 가스를 포집하는 역할을 한다.

상기 열병합발전 장치(700)는 가스 포집조(600)로부터 공급되는 바이오 가스를 이용하여 발전하는 역할을 하며, 전기공급이 필요한 각종 모터에 전원을 공급한다.

상기 혐기 안정화조(800)는 혐기 소화조(300)에 연결되어 바이오 가스를 생산하고 남은 폐기물을 혐기 소화조(300)로부터 넘겨받아 임시저장한다.

상기 액비 저장조(900)는 혐기 안정화조(800)에 연결되며 유기폐기물의 공급 및 바이오가스의 생산 과정에서 발생하는 여분의 유기폐기물을 액화비료 및 보충용 유기폐기물로 저장한다.

상기 액비 정화조(1000)는 액비저장조(900)에서 발생한 오염수를 전달받아 정화 처리하는 역할을 한다.

한편, 상기 혐기 소화조에는 각종 센서가 삽입 설치되는바, 대표적으로 수위감지센서(1a, 1b)와, pH 감지센서(2a, 2b)와, 온도감지 센서(3a, 3b), 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)이다.

상기 수위감지 센서(1a, 1b)는 제 1 혐기 소화조 및 제 2 혐기 소화조에 각각 설치되는 것으로 저류조로부터 공급되는 유기폐기물이 혐기 소화조 내부에서 차오르는 것을 감지하여 일정 높이만큼 유기 폐기물이 공급되도록 하는 역할을 한다.

상기 pH감지 센서(2a, 2b)는 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 pH를 감지하여 감지된 pH값을 컨트롤러에 출력한다.

상기 온도감지 센서(3a, 3b)는 혐기 소화조 내부의 온도를 감지하여 히터 배관에 공급되는 온수를 조절할 수 있도록 하는바, 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 온도가 기준미만이면 히터 배관(9a, 9b)을 통해 온수가 공급되도록 하고, 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 온도가 기준초과이면 히터 배관(9a, 9b)을 통해 공급되는 온수를 차단되도록 한다.

상기 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)는 혐기 소화조(300a, 300b)의 내부에 설치되어 전기신호를 초음파로 변환하여 유기 폐기물에 출력하며 유기 폐기물을 통해 반사되는 초음파의 전파 속도를 측정하고 측정된 초음파의 전파속도를 이용하여 매질의 밀도를 인식하여 매질의 비중을 측정한다. 초음파를 이용한 비중감지 개념은 특허등록 10-0494133등을 통해 이미 널리 알려진 기술이기 때문에 더이상의 설명은 생략토록 한다.

또한, 본 발명의 폐수처리장치는 센서의 결과값에 따라서 각종 밸브 및 모터 제어가 이루어지는바, 대표적으로, 제 1 온수배관밸브(5a)와, 제 2 온수배관밸브(5b)와, 제 1 pH 조절밸브(6a)와, 제 2 pH 조절밸브(6b)와, 제 1 모터 이송부(7a)와, 제 2 모터 이송부(7b)를 포함한다.

상기 제 1 온수배관 밸브(5a)는 제 1 혐기 소화조 내부의 온도감지 센서의 온도 감지 결과에 따라서 온수의 공급을 제어토록 하고, 제 2 온수배관 밸브(5b)는 제 2 혐기 소화조 내부의 온도감지 센서의 온도 감지 결과에 따라서 온수의 공급을 제어토록 한다.

즉, 온수 공급이 필요한 상황이면 온수배관 밸브(5a, 5b)를 오픈시키고 온수 공급이 필요치 않는 상황이면 온수배관 밸브(5a, 5b)를 차단시켜 온수 공급을 중단시킨다.

아울러, 제 1, 2 온수 공급용 펌프(8a, 8b)를 적절히 제어하여 온수배관 밸브(5a, 5b)의 오픈시에 펌프(8a, 8b)를 작동시키고 차단시에 온수배관 밸브(5a, 5b)의 차단과 더불어 펌프의 작동을 중단시킨다.

그리고, 상기 제 1 pH 조절 밸브(6a) 및 제 2 pH 조절밸브(6b)는 제 1 혐기 소화조(300a) 또는 제 2 혐기 소화조(300b)의 pH 농도가 기준범위를 벗어난 경우 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기 소화조(300b)에 존재하는 유기 폐기물이 서로 섞이도록 오픈시킨다.

또한, 필요에 따라서 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기 소화조(300b)에 존재하는 유기페기물을 저류조로 이동시키고 다시 저류조(100)에서 유기폐기물을 공급받아서 제 1 혐기 소화조 및 제 2 혐기 소화조로 인입시킬 수 있다.

또한, 필요에 따라서 유기 폐기물의 수명이 다할 경우 제 1 출력밸브(6c) 또는 제 2 출력밸브(6d)를 오픈시켜서 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기 소화조(300b)에 존재하는 유기 폐기물을 곧바로 액비 저장조로 이동시킬 수도 있다.

그리고, 제 1 와이어 유동 모터 이송 제어부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송 제어부(7b)는 초음파 센서(4a, 4b)의 측정 결과에 따른 혐기 소화조(300a, 300b)의 농도에 따라서 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 농도가 일정해 지도록 모터를 상하로 유동시킨다.

즉, 혐기 소화조(300a, 300b)의 상부와 하부의 농도가 다른 경우에 제 1 와이어 유동 모터 이송 제어부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송 제어부(7b)를 가동하여 상부 농도에 비해 하부 농도가 진한 경우 유압 모터를 하부로 위치시켜 유기 폐기물을 교반시키고 하부 농도에 비해 상부 농도가 진한 경우 유압 모터를 상부로 위치시켜 유기 폐기물을 교반시킨다. 이에 따라 유압 모터가 적절한 위치에서 회동하면서 교반이 이루어지도록 하여 혐기 소화조 내부의 유기 폐기물이 고르게 섞일 수 있도록 한다.

만약에 혐기 소화조 내부의 상부 농도와 하부 농도가 다르면 고른 가스를 배출할 수가 없기 때문에 본 발명에서는 혐기 소화조 내부의 유압 모터를 상하로 유동시키면서 적절한 높이에서 회전 되도록하여 혐기 소화조 내부가 고르게 교반되도록 함으로서 가스의 추출이 원활이 이루어지도록 한다.

이하에서 본 발명의 구성에 대해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

저류조(100)에 저장된 유기폐기물은 소정의 시간 동안 저류조(100)에 체류하다가 후술할 혐기소화조(300)로 이동하는데, 체류 과정에서 유기폐기물이 침전되고 유기폐기물로부터 악취가 발생된다. 즉, 저류조(100) 내부에는 유기폐기물의 체류에 의해 악취가 발생하는데, 이 악취는 별도로 마련되는 토양탈취부(200)에 의해 제거된다.

즉, 본 발명의 토양 탈취부(200)는 저류조(100)에 설치된 환풍팬(110)과 연결되어 있으며, 따라서 환풍팬(110)에 의해 추출된 악취가 환풍기 라인을 따라 토양 탈취부(200)로 이동한다.

그러면, 토양 탈취부(200)에 설치되는 환풍기 연장관로(220)을 따라 악취가 이동하며 이동된 악취는 연장라인 배출공(221)을 통해 외부로 출력되며 여기서 출력된 악취는 자갈층(230)과 모래층(250)과 토양(260)을 통해 흡수되고 또한 토양에 식재된 식물에 의해서 흡수된다.

혐기소화조(300)는 저류조(100)로부터 유기폐기물을 전달받아 1차 발효시키는 1차 소화조(300a)와, 1차 소화조(300a)에서 1차 발효된 유기폐기물을 전달받아 2차 발효시키는 2차 소화조(300b)를 가지고 있다.

이들 각 소화조(300a, 300b) 내부에는 유기폐기물을 교반시키는 교반장치(400)를 통해 교반된다.

한편, 본 발명의 교반장치(400)는 수직 지지수단(410)과, 와이어 유동모터(420)와, 교반용 유압모터(450)와, 도르래(460)와, 수직지지수단 회전 겸용 도르래 고정용 브라켓(470)과, 수직 지지수단 고정 브라켓(480)으로 이루어지며, 와이어 유동모터(420)를 작동시켜 도르래(460)를 통해 와이어(430)를 수직으로 상하 유동시키는 동작에 의해 수직 지지수단(410)에 슬라이딩 되면서 유압모터(450)가 수직으로 왕복 이송되도록 하고, 동시에 도르래 고정용 브라켓(470)을 이용하여 수직 지지수단을 좌우로 회전시켜 교반용 유압모터(450)가 상하 좌우로 유동되면서 혐기 소화조(300) 내부를 고르게 교반되도록 하였다.

즉, 본 발명은 혐기 소화조(300) 내에 배치되는 교반장치(400)를 상하 유동 및 좌우 회전시킴으로서 유기폐기물을 빠짐없이 교반시켜 바이오 가스 발생이 활발하게 이루어지도록 한다.

아울러, 수직 지지수단(410)의 외주연에 스프라켓(491)과 모터(490)를 더 설치하여 상기 모터를 이용하여 스프라켓(491)을 회전시킴으로서 수직 지지수단(410)을 좌우로 회동시킬 수 있다. 즉, 도르래 고정용 브라켓(470)을 좌우로 회동시키는 수동작업에 의해서 수직 지지수단(410)을 좌우로 회동시킬 수 있고, 모터 및 스프라켓을 장착하여 자동화작업에 의해서 수직 지지수단(410)을 좌우로 회동시킬 수 있다.

그리고, 혐기소화조(300)에서 바이오가스 생산의 효용성이 모두 소멸된 유기폐기물은 외부로 배출되어 퇴비로 이용되거나 폐기된다.

또한, 혐기소화조(300)로 공급되는 유기폐기물의 양이 과도할 경우 이를 액비저장조(900)로 이송시켜서 혐기소화조(300)의 보충용 유기폐기물로 이용하거나 액화비료를 생산할 수 있다.

또한 수분 정제부(500)는 혐기소화조(300)로부터 전달되는 바이오 가스로부터 수분을 정제시킨후 가스 포집조(600)로 전달한다.

상기 수분 정제부(500)는 비닐호스(510)를 달팽이관 형태로 다수겹 감아서 구성하기 때문에 바이오 가스가 비닐호스(510)를 통과하면서 수분이 분리되고, 분리된 수분은 유자형관(520)에 모이게 되며, 유자형관(520)에 모인 수분은 수중펌프(540)로 펌핑하여 외부로 유출시킨다. 그리고, 유자관의 일측 상부를 통해 수분이 제거된 바이오 가스를 출력시킨다. 출력된 바이오 가스는 가스 포집조(600)로 입력된다. 상기 비닐호스는 가스 입력관측 연결부분보다 가스 출력관측 연결부분을 더 아래로 설치하여 수분이 용이하게 합치되면서 유자형관에 투입되도록 설치하는 것이 바람직하다.즉, 비닐호스를 아래로 경사진 형태로 설치하게 되면 바이오 가스에서 분리되는 수분이 비닐호스를 따라서 아래로 이동하면서 유자형관으로 투입되어 수분이 자연스럽게 모여지도록 하는 것이다.

이때, 혐기 소화조(300)에서 생성되는 바이오 가스의 양이 과도하게 많아져 잉여가스가 생성될 수 있는데, 이 경우 혐기 소화조(300)에서 생성된 바이오가스를 가스포집조(600)에서는 안정상 모두 포집할 수가 없다. 이에 따라, 잉여가스를 처리할 수 있는 잉여가스연소기(10)를 마련하고, 혐기소화조(300)로부터 가스포집조(600)로 향하는 관을 분기하여 잉여가스가 잉여가스연소기(10)로 전달되어 연소되도록 한다.

액비저장조(900)는 전술한 바와 같이, 혐기 안정화조(800)로부터 여분의 유기폐기물을 저장하였다가 액화비료를 생산한다.

이때, 액비저장조(900) 내에는 유기폐기물의 저장 과정에서 침전된 유기폐기물 상부에 오염수로서 상층수가 형성될 수 있는데, 이 상층수로 형성된 오염수는 후술할 액비 정화조(1000)로 이동시켜서 정화한다.

액비 정화조(1000)는 액비저장조(900)에서 발생한 오염수를 전달받아 정화 처리하고 정화수는 방류하거나 농업용수 등의 산업용수로 재활용한다.

즉, 상기 액비 정화조(1000)는 축산분뇨나 음식물쓰레기 등의 유기폐기물에서 발생하는 오염수를 정화처리할 수 있는 수처리시설비로서, 일반적인 유기폐기물 오염수 처리설비와 같이, 폭기조 및 침전조, 그리고, 반응조와 같은 화학처리조 등의 수처리 구성을 포함하여 생물학적 및 화학적으로 오염수를 정화할 수 있다.

한편, 이러한 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에는 도시하지는 않았지만, 추가적으로 시스템을 제어할 수 있는 시스템제어기와 시스템에서의 가스누출을 감시할 수 있는 가스누출경보기, 그리고, 시스템 설비의 운전상태와 바이오가스 생산량 등을 모니터링하는 모니터링설비를 더 구비할 수 있다. 이들은 시스템이 마련된 현장에 구비되는 것으로서, 현장에서 시스템의 운전상황을 확인 및 제어할 수 있다.

또한, 원거리에 위치하는 모기업에 모니터링된 데이터를 전달하고자 할 때는 데이터송신기를 더 구비할 수 있고, 원거리에 위치한 모기업에는 데이터를 수신할 수 있는 데이터수신기를 구비할 수 있다.

또한, 원거리의 모기업에서 수신된 데이터를 근거로 현장의 설비를 원격제어하고자 할 때는 원거리에서 현장의 시스템제어기를 제어할 수 있도록 현장에는 시스템제어기와 연결된 제어수신기를 마련하고 모기업에는 제어송신기를 마련할 수도 있다.

한편, 본 발명에 따른 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치에서 생산된 바이오 가스는 열병합 발전장치(700)에서 에너지를 생산하기 위한 원료로 이용될 수 있다.

상기 가스 포집조(600)에서 열병합 발전장치(700)로 바이오 가스를 이송하는 중간에 탈황 정제기(1300)를 설치하여 불순물 중 황 성분을 제거한다.

열병합 발전장치(700)는 바이오가스를 연소하여 터빈을 회전시켜서 전기에너지를 생산하고, 바이오가스의 연소과정에서 발생하는 폐열을 이용하여 열에너지를 생산한다. 여기서, 생산된 전기에너지 중 일부는 본 발명에 따른 바이오가스 생산 장치의 전력으로 이용될 수 있다. 그리고, 대부분의 전기에너지와 열에너지는 가정이나 산업단지의 전력과 난방 등의 에너지원으로 이용될 수 있다.

또한, 열병합 발전장치(700)에 의해서 생산된 전기 에너지를 이용하여 온수를 가열하여 혐기 소화조 내부에 온수를 공급할 수 있다.

또한, 본 발명의 컨트롤부(10)는 폐수처리장치의 전반에 걸쳐서 제어하게 되며, 이때 각종 센서로부터 정보를 입력받아 현재 혐기 소화조 내부의 상황을 파악하고, 여기서 미리 입력된 기준값과 비교하여 기준범위 이내가 되도록 각종 모터장치와 밸브장치들을 제어하며, 이에 따라 혐기 소화조의 수위와, pH 농도와, 유기 폐기물 농도와, 히터 배관의 온도가 일정하게 유지될 수 있도록 한다.

즉, 컨트롤부(10)는 각종 센서부로부터 제 1 및 제 2 혐기 소화조의 상태를 입력받고, 이에 따라 각종 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터의 움직임을 제어하며, 유무선망(20)을 통해 관리자 컴퓨터와 연결하여 각종 데이터를 관리자 컴퓨터(30)에 전송하고, 이에 따라 관리자 컴퓨터(30)의 디스플레이 수단(40)으로 현재 혐기 소화조 내부의 상태 또는 시스템 전반에 관한 동작 상황을 표시하며, 아울러, 상기 관리자 컴퓨터의 입력부(50)를 통해 제어동작을 입력받아 각종 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터를 유동시킨다.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 즉, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술사상을 한정하는 것이 아니라 설명하기 위한 것이기 때문에 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 아래 청구범위의 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 저류조
200: 토양탈취부
210: 기초블록
220: 환풍기 연장관로
230: 자갈층
240: 그물망
250: 모래층
260: 토양
300: 혐기 소화조
400: 교반장치
410: 수직 지지수단
420: 와이어 유동 모터
430: 와이어
440: 유압제공호스
450: 교반용 유압 모터
460: 도르래
470: 수직지지수단 회전 겸용 도르래 고정용 브라켓
480: 수직 지지수단 고정 브라켓
500: 수분정제부
510: 비닐호스
520: 유자형 관
530: 가스 출력관
540: 수중펌프
600: 가스포집조
700: 열병합 발전장치
800: 혐기 안정화조
900: 액비저장조
1000: 액비 정화조
1100: 잉여가스 연소기
1200: 가스압력 안정화 탱크
1300: 탈화정제기

Claims (10)

1. 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 시스템에 있어서,
   유기폐기물을 일차적으로 저장하는 곳으로 유압펌핑장치를 이용하여 유기폐기물을 운반하고, 공기 중에 존재하는 악취를 관로로 배기시킬 수 있도록 일측에 환풍팬이 설치된 저류조(100)와;
   상기 저류조의 환풍팬에 관로를 이용하여 연결되며, 기초블록(210) 위에 환풍기 연장관로(220)를 연장설치하고, 환풍기 연장관로 상부에 자갈층(230)과 그물망(240)과 모래층(250) 및 토양(260)을 순차적으로 적층하여 이루어지는 토양 탈취부(200)와;
   상기 저류조로부터 유기폐기물을 입력받아 저장하며, 중간하부에 히터 배관이 설치되어 외부로부터 온수를 공급받아 순환시키면서 유기폐기물에 열을 전달하도록 하며, 전달된 열에 의해 유기성폐기물이 발효되어 바이오 가스가 생산되도록 하고, 하부는 슬러지의 용이 수거를 위해 콘 형태로 이루어지는 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기소화조(300b)와;
   상기 혐기 소화조(300a, 300b)의 내부에 설치되어 혐기 소화조에 존재하는 유기폐기물을 고르게 교반시키기 위해 상하 수직 이동되는 교반장치(400)와;
   상기 혐기소화조로(300a, 300b)부터 분리된 바이오 가스의 이동경로 상에 설치되어 바이오 가스로부터 수분을 제거하기 위한 달팽이 관 형태의 수분 정제장치(500)와;
   상기 수분 정제장치를 통과한 가스를 포집하는 가스 포집조(600)와;
   상기가스 포집조로부터 공급되는 바이오 가스를 이용하여 발전하는 역할을 하며, 전기공급이 필요한 각종 모터에 전원을 공급하는 열병합 장치(700)와;
   상기 혐기 소화조(300a, 300b)에 연결되어 바이오 가스를 생산하고 남은 폐기물을 혐기 소화조로부터 넘겨받아 임시저장하는 혐기 안정화조(800)와;
   상기 혐기 안정화조에 연결되며 유기폐기물의 공급 및 바이오가스의 생산 과정에서 발생하는 여분의 유기폐기물을 액화비료 및 보충용 유기폐기물로 저장하는 액비 저장조(900) 및;
   상기 액비 저장조로부터 유기폐기물의 저장 과정에서 침전된 유기폐기물 오염수를 전달받는 액비 정화조(1000)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 환풍기 연장관로(220)에는 다수개의 악취 배출홀(221)을 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 수분 정제장치(500)는,
   수분이 응집될 수 있도록 달팽이관 형태로 배관된 비닐호스(510)와,
   상기 비닐호스의 끝단에 설치되어 수분과 가스를 분리하는 유자형 관(520)과,
   상기 유자형 관의 상부에 설치되어 가스를 토출시키는 가스 출력관(530)과,
   상기 유자형 관의 끝단에 설치되어 포집된 수분을 외부로 방출하기 위한 수중펌프(540)를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 비닐호스(510)는,
   가스 입력관측에 연결되는 부분보다 가스 출력관측에 연결되는 부분이 아래로 더 경사진 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 혐기 소화조(300a, 300b)는,
   혐기 소화조의 수위를 센싱하기 위한 수위감지센서(1a, 1b)와,
   혐기 소화조 내부의 pH를 감지하기 위한 pH 감지센서(2a, 2b)와,
   혐기 소화조 내부의 온도를 감지하기 위한 온도감지 센서(3a, 3b)와,
   혐기 소화조 내부의 비중을 감지하기 위한 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)를 포함하고;
   상기 센서들로부터 입력받은 데이터에 따라 제어동작을 진행하는 컨트롤부(10)를 포함하며;
   상기 컨트롤부의 제어에 따라 혐기 소화조에 온수를 공급하는 제 1 온수배관밸브(5a) 및 제 2 온수배관밸브(5b)와;
   상기 컨트롤부의 제어에 따라 밸브를 오픈하는 제 1 pH 조절밸브(6a) 및 제 2 pH 조절밸브(6b)와;
   상기 컨트롤부의 제어에 따라 유압 모터의 상하 유동을 제어하는 제 1 와이어 유동 모터 이송부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송부(7b)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
6. 제 5 항에 있어서,
   컨트롤부(10)는,
   유무선망(20)을 통해 관리자 컴퓨터(30)와 디스플레이 수단(40) 및 입력부(50)와 연결되며,
   수위감지센서(1a, 1b)와, pH 감지센서(2a, 2b)와, 온도감지 센서(3a, 3b)와, 비중감지용 초음파 센서(4a, 4b)로부터 제 1 및 제 2 혐기 소화조의 상태를 입력받고, 이에 따라 각종 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터의 움직임을 제어하며, 유무선망(20)을 통해 관리자 컴퓨터(30)와 연결하여 각종 데이터를 관리자 컴퓨터(30)에 전송하고, 이에 따라 관리자 컴퓨터(30)의 디스플레이 수단(40)으로 현재 혐기 소화조 내부의 상태 또는 시스템 전반에 관한 동작 상황을 표시하며, 상기 관리자 컴퓨터의 입력부(50)를 통해 제어동작을 입력받아 밸브와 펌프 및 교반용 유압 모터를 유동시키는 프로그램 코드를 갖는 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
7. 제 5 항에 있어서,
   상기 컨트롤부(10)는,
   온도감지 센서의 결과에 따라서 제 1, 2 온수 공급용 펌프(8a, 8b)를 적절히 제어하여 온수배관 밸브의 오픈시에 펌프를 작동시키고 차단시에 온수밸브 배관의 차단과 더불어 펌프의 작동을 중단시키는 프로그램 코드와;
   pH 감지 센서의 결과에 따라서 제 1 혐기 소화조(300a) 또는 제 2 혐기 소화조(300b)의 pH 농도가 기준범위를 벗어난 경우 제 1 혐기 소화조(300a) 및 제 2 혐기 소화조(300b)에 존재하는 유기 폐기물이 서로 섞이도록 상기 제 1 pH 조절 밸브(6a) 및 제 2 pH 조절밸브(6b)를 오픈시키는 프로그램 코드와;
   초음파 센서(4a, 4b)의 측정 결과에 따른 혐기 소화조(300a, 300b)의 농도에 따라서 혐기 소화조(300a, 300b) 내부의 농도가 일정해 지도록 제 1 와이어 유동 모터 이송 제어부(7a) 및 제 2 와이어 유동 모터 이송 제어부(7b)를 구동하여 유압모터를 상하로 유동시키는 프로그램 코드를 갖는 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 교반장치(400)는,
   혐기 소화조의 일측에 설치되는 수직 지지수단(410)과,
   상기 수직 지지수단에 설치되는 와이어 유동 모터(420)와,
   상기 와이어 유동모터에 와이어를 통해 연결되는 교반용 유압 모터(450)와,
   상기 교반용 유압 모터를 상하로 움직이기 위한 도르래(460)와,
   상기 도르래를 장착하는 도르래 고정용 브라켓(470) 및,
   상기 수직 지지수단의 일측에 부착되어 지지수단의 회전을 지지하는 수직 지지수단 고정 브라켓을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 수직 지지수단(410)의 하부에는 돌출부(411)를 형성하고, 상기 돌출부의 외주면에는 베어링을 포함한 지지수단(412)을 더 설치하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
10. 제 8 항에 있어서,
    상기 수직 지지수단(410)의 외주연에는 스프라켓이 더 설치되고, 상기 스프라켓을 좌우로 회동시키는 모터를 더 연결하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 장치.
    
    

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