KR100951488B1 - 조명 조립체 내에서의 응결을 최소화하는 개선된 환기시스템 - Google Patents

조명 조립체 내에서의 응결을 최소화하는 개선된 환기시스템 Download PDF

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Abstract

일 실시예에서, 본 발명은 내부에 내부 공간을 그리고 둘러싸는 주변 공간을 한정하는 하우징(20)과, 내부 공간 내의 광원과, 약 50℃까지의 온도 및 약 11.0%의 상대 습도에서 재생되지 않는 고용량 건조제(22)와, 내부 공간에 인접한 제1 개구 및 주변 공간에 인접한 제2 개구를 갖고, 내부 공간과 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브(12)를 포함하는 조명 조립체이다.
조명 조립체, 하우징, 광원, 고용량 건조제, 확산 튜브

Description

조명 조립체 내에서의 응결을 최소화하는 개선된 환기 시스템{IMPROVED VENTING SYSTEM FOR MINIMIZING CONDENSATION IN A LIGHTING ASSEMBLY}
본 발명은 조명 조립체 내에서의 응결을 최소화하는 개선된 환기 시스템에 관한 것이다.
과도한 습기는 많은 조명 조립체 내에서의 손상을 유발한다. 예컨대, 전기 및 전자 부품이 램프 수납부 내의 과도한 습기로 인해 고장날 수 있다. 바람직하지 못한 습기에 노출된 조명 조립체의 예는, 예컨대 수납부 내에서의 램프의 온/오프 사이클이 습기 축적을 초래하는 자동차 전조등 유닛 및 다른 실외 조명 조립체를 포함한다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "습기(moisture)"는 주변 대기로부터 액체 형태 또는 증기 형태로 확산 또는 응결되는 수분을 의미한다.
램프 수납부 내에서의 습기 축적의 문제는 자동차 램프에서 특히 심각하다. 기존 차량의 전조등, 제동등, 주행등, 방향 지시등, 안개등, 후진등 및 주차등[집합적으로 "램프(lamp)" 또는 "차량 램프(vehicle lamp)"]은 전형적으로 포위된 하우징 내에 위치되는 1개 이상의 전구를 갖는다. 수분, 먼지, 오일 등이 전구, 반사 표면, 렌즈 또는 하우징에 도달되는 것을 방지하는 것이 광의 효과적인 동작에 중요하다. 그러나, 전구 동작으로 인한 열 사이클, 환경 면에서의 변화 및 차량 동작은 습기가 하우징의 내부 상에 응결되게 하여 램프로부터의 광 출력을 억제하게 할 수 있다. 또한, 램프 내의 부품이 이러한 응결에 의해 손상될 수 있다.
습기 관련 문제를 감소시키는 하나의 공지된 수단은 수납부를 횡단하거나 또는 그를 통해 더 큰 공기 유동을 제공함으로써 습기를 분산시키는 것이다. 이와 같이, 응결을 감소시키고자 하는 환기 시스템은 종종 램프 하우징을 통한 공기 유동을 증가시키는 몇몇 수단을 채용한다. 그러나, 습기를 감소시킬 정도로 충분한 공기 유동을 제공하는 것이 매우 어려울 수 있다. 또한, 환기 개구 크기를 증가시키려는 시도는 오염 등의 문제점을 악화시킬 수 있다. 일반적으로, 램프 하우징 외부측의 대기는 수증기 포화점보다 낮고, 하우징을 통해 유동되는 공기는 하우징으로부터 수증기를 제거함으로써 램프 하우징으로부터 응결을 제거할 수 있는 능력을 갖는다. 이러한 응결 감소 수단을 사용한 환기 시스템은 일반적으로 1개를 초과한 위치에 환기 개구를 갖는다. 개구는 종종 환기 개구를 지난 공기 유동이 하우징을 통한 공기 유동을 향상시키는 위치에 위치된다. 이와 같이, 이들 환기 시스템의 위치가 중요한 고려 사항일 수 있다. 그러나, 램프 하우징을 통한 공기 유동을 증가시키는 수단을 제공하는 환기 시스템은 종종 램프 성능에 대해 악영향을 미칠 수 있다. 구체적으로, 이들 환기 시스템은 종종 외래 물질 및 액체 물이 차량 조명 시스템 내로 진입될 기회를 생성시킨다.
수납부 내의 습기를 감소시키는 또 다른 수단은 수납부 내에 건조 작용제 또는 건조제를 위치시키는 것이다. 건조제는 흡수, 흡착 및 반응을 포함한 여러 개의 기본적 기구에 의해 동작될 수 있다. 흡수는 물질(예컨대, 수증기)이 또 다른 물질(흡수제)의 내부 구조를 통관할 때에 일어난다. 흡착은 물질(예컨대, 수증기)이 또 다른 물질(흡수제)의 표면 상으로 흡인 및 보유될 때에 일어난다. 반응은 물질(예컨대, 수증기)이 수분과 화학 결합을 형성하기 위해 건조제와 반응될 때에 일어난다. 용어 "건조제(desiccant)" 또는 "건조 작용제(drying agent)"는 여기에서 사용된 바와 같이, 이들은 공기로부터의 수증기를 흡수, 흡착 또는 그와 반응하고 그에 의해 조명 수납부 내의 공기 중의 습기를 감소시킬 수 있는 임의의 재료를 의미하고자 한다.
많은 건조제가 재생으로 호칭되는 과정에서 가열될 때에 흡착 또는 흡수된 습기를 탈착 또는 방출할 것이다. 이러한 건조제는 흔히 재생 건조제로서 호칭된다. 대조적으로, 비재생 건조제는 가열될 때에 흡착, 흡수 또는 반응된 습기를 보유한다.
램프 수납부에서 사용되는 재생 건조제가 제안되었다. 예컨대, 로바흐(Rohrbach) 등에게 허여된 미국 특허 제6,422,729호 및 본 출원과 함께 공동으로 양도된 드귀세피(DeGuiseppi) 등에게 허여된 미국 특허 제6,709,493호는 각각 램프 수납부 내의 습기를 제어하기 위해 재생 건조제를 사용하는 것을 제안하고 있다. 로바흐 등은 램프 내에 설치되는 환기 조립체 내에 재생 건조제를 제공하는 것을 개시하고 있다. 램프가 온 상태에 있을 때, 전구로부터의 열은 하우징 내부측의 온도가 상승되게 하고 하우징 내의 공기가 팽창되게 한다. 공기의 가열은 그 상대 습도가 감소되게 한다. 이러한 고온 팽창 저습 공기는 환기구를 통해 그리고 건조제를 지나 하우징의 외부로 배출되며, 그에 의해 건조제 내에 함유된 습기가 탈착 및 재생되게 한다. 램프가 오프 상태에 있을 때, 램프 내로 진입되는 주변 공기가 재생된 건조제와의 접촉에 의해 건조되도록 한다. 드귀세피 등은 건조제로부터 대기로의 경로를 생성시키는 확산 튜브를 사용하는 것을 개시하고 있다.
어떤 조건 하에서, 특히 저온 다습 기후에서, 건조제 재생은 문제화될 수 있다. 램프가 온 상태에 있을 때에 램프 공동 내의 건조제 및 플라스틱 부품으로부터 탈착되는 많은 습기가 하우징 내의 공간 내에 존속될 수 있다. 또한, 전구가 오프 상태에 있을 때, 하우징 내의 공기는 수축되고, 추가의 습기를 함유할 수 있는 공기가 환기구를 통해 하우징 내로 흡인된다. 하우징 및 그 내부의 공기는 건조제 자체에 비해 비교적 급속하게 냉각될 수 있다. 건조제는 냉각될 때에만 흡수 또는 흡착 능력을 회복하기 때문에, 하우징 내에 분배된 상태로 존속되는 습기는 예컨대 렌즈 또는 하우징의 저온 표면 상에 응결될 수 있다.
비재생 건조제는 예컨대 환기구를 갖는 자동차 전조등에서 사용되어 왔다. 그러나, 상당량의 습기가 조립될 때에 램프 내에 존재하거나 외부측 환경으로부터의 습기 확산에 의해 그리고 전조등이 작동 및 작동 해제되는 각각의 사이클 중에 환기 시스템으로부터 전조등 내로 진입되기 때문에 대부분의 수납부의 설계 수명을 충족시킬 정도로 충분한 건조제를 제공하기 어렵다는 것이 판명되었다. 램프가 사용되는 환경에 따라, 비재생 건조제는 환기구를 갖는 램프 수납부에서 단지 수개월의 사용 후에 완전히 포화될 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명은, 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과, 내부 공간 내의 광원과, 내부 공간 내에 있고, 약 50℃까지의 온도 및 약 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 고용량 건조제와, 내부 공간에 인접한 제1 개구 및 주변 공간에 인접한 제2 개구를 갖고, 내부 공간과 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 조명 조립체이다.
다른 실시예에서, 본 발명은, 광원을 수용하고, 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과, 내부 공간 내에 있고, 약 50℃까지의 온도 및 약 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 제1 건조제와, 내부 공간 내에 있고, 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면을 갖고, 제2 건조제를 수용하는 용기와, 제2 건조제가 소정의 온도까지 가열되어 습기가 제2 건조제로부터 배출되도록 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면에 인접한 열원과, 제2 건조제에 인접한 제1 개방 단부 및 주변 공간에 인접한 제2 개방 단부를 갖고, 제2 건조제와 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 조명 조립체를 제공한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법을 제공하며, 이 방법은 램프 수납부 내에 약 50℃까지의 온도 및 약 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 고용량 건조제를 제공하는 단계와, 램프 수납부의 내부와 주위 대기 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 실시예에서, 조명 조립체는 7일 동안 약 22℃ 및 약 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 약 4 g의 수분을 흡수하는 고용량 건조제를 수용한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 고용량 건조제가 7일 동안 약 22℃ 및 약 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 약 7 g의 수분을 흡수하는 조명 조립체를 제공한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 MgO 및 적어도 5% 중량 MgCl2를 포함하는 고용량 건조제를 포함하는 조명 조립체를 제공한다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 5 내지 80 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO, 35 내지 70 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO, 또는 대략 동일한 중량부의 MgCl2 및 MgO를 포함하는 고용량 건조제를 포함하는 조명 조립체를 제공한다.
도1은 비재생 건조제 및 확산 튜브를 합체한 램프 수납부의 단면도이다.
도2는 비재생 건조제 그리고 하우징의 외부측 상에 장착되는 접착제 확산 튜브를 포함하는 램프 수납부의 단면도이다.
도3은 도2에 도시된 확산 튜브의 상부 사시도이다.
도4A 내지 도4C는 본 발명과 함께 사용되는 습기 감소 장치를 도시하고 있다.
도5는 상이한 환기 시스템을 갖는 램프 수납부 내에서의 시간에 따른 상대 습도의 그래프이다.
도6은 다양한 건조제에 대한 7일 습기 중량 이득의 그래프이다.
도7은 다양한 건조제에 대한 백분율 습기 중량 손실의 그래프이다.
본 발명은 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 시스템 및 방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 확산 튜브 및 비재생 고용량 건조제의 독특한 조합을 제공한다. 본 발명은 예컨대 실외 조명, 장식 조명, 자동차, 트럭, 모터사이클 및 보트 램프에서의 적용 분야 그리고 응결이 문제화되는 다른 차량 램프 및 조명 적용 분야를 갖는다.
본 발명에서 사용되는 데 적절한 건조제는 임의의 적절한 비재생 건조제를 포함할 수 있다. 그러나, 높은 흡수 용량의 비재생 건조제가 선호된다. 여기에서 설명된 바와 같이, 건조제에 대한 "고용량(High Capacity)"은 7일 습기 흡수 중량 이득(7-Day Moisture Absorbing Weight Gain)이 4g보다 큰 건조제를 의미하며, "7일 습기 흡수 중량 이득(7-Day Moisture Absorbing Weight Gain)"은, 7일 동안 50%의 상대 습도 및 22℃의 대기에 노출되었을 때 건조된 건조제 10g에 의해 흡수되는 습기의 총 중량을 g단위로 표시한 것을 의미한다. 건조제에 대해, "건조된(Dry)"은 0.1% 미만의 상대 습도에서 48시간 동안 200℃에서 상태 조절되는 임의의 건조제 또는 임의의 무수 건조제 화합물을 의미한다.
건조제는 재생되지 않는다. 건조제에 대한 "비재생(Nonregenerating)"은 50℃ 및 약 11%의 상대 습도에서 48시간동안 건조시킨 후에 그 7일 습기 흡수 중량 이득의 30%를 초과하여 손실하지 않는 건조제를 의미한다. 위에서 논의된 바와 같이, 재생 건조제는 가열될 때에 램프 수납부 내로 습기를 방출하며, 이러한 습기 방출은 응결 문제를 악화시킬 수 있다. 따라서, 온도가 상승되고 상대 습도가 감소됨에 따라 습기를 방출하지 않는 비재생 건조제가 선호된다.
비재생 건조제 및 확산 튜브의 신규한 조합은 램프 수납부에서 장기간의 응결 없는 성능을 가능케 한다. 그러나, 대형 램프 수납부 등의 적용 분야에서, 고용량 건조제가 선호된다. 바람직하게는, 선택된 건조제는 7일 동안 약 22℃ 및 약 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 4 g의 수분을 흡수할 것이다. 더 바람직하게는, 선택된 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 5 g의 수분을 흡수할 것이다. 가장 바람직하게는, 선택된 건조제는 7일 동안 22℃ 및 약 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 7 g의 수분을 흡수할 것이다.
건조제는 바람직하게는 흡수제 염을 포함하고, 예컨대 칼슘 염화물(CaCl2), 리튬 염화물(LiCl), 리튬 브롬화물(LiBr), 마그네슘 염화물(MgCl2), 칼슘 질산염(CaNO3) 및 포타슘 불화물(KF)로부터 선택될 수 있다. 인 오산화물(P2O5), 마그네슘 과염소산염[Mg(ClO4)2], 바륨 산화물(BaO), 칼슘 산화물(CaO), 마그네슘 산화물(MgO), 칼슘 황산염(CaSO4), 알루미늄 산화물(Al2O3), 칼슘 브롬화물(CaBr2), 바륨 과염소산염[Ba(ClO4)2] 및 구리 황산염(CuSO4) 등의 다른 염이 또한 유용할 수 있다. 2개 이상의 이들 염의 조합이 또한 유리하게 사용될 수 있다. 다른 화합물이 또한 물과의 화학 반응을 촉진시키기 위해 혼합물에 첨가될 수 있다. 바람직하게는, 건조제는 MgCl2 및 MgO의 혼합물을 포함한다. 더 바람직하게는, 건조제는 적어 도 약 20 중량% MgCl2 및 적어도 약 50 중량%의 MgO를 함유하는 혼합물을 포함한다. 더 바람직하게는, 건조제는 적어도 약 30 중량% MgCl2 및 적어도 약 40 중량%의 MgO를 함유하는 혼합물을 포함한다. 가장 바람직하게는, 건조제는 약 44 중량% MgCl2 및 약 56 중량%의 MgO를 함유하는 혼합물을 포함한다.
당업자라면 램프 수납부에서 사용되는 고용량 건조제의 양이 수납부 체적, 램프 수납부가 노출되는 환경, 건조제의 조성 그리고 다른 인자에 따라 변동된다는 것을 이해할 것이다. 경험적 방법이 각각의 적용 분야에 대해 경험적으로 결정될 수 있는 건조제의 적절한 양을 결정하는 데 용이하게 사용될 수 있다.
비재생 건조제는 습기 투과성 용기 또는 습기 투과성 부분을 갖는 용기 중 임의의 방식으로 하우징 내에 수용될 수 있다. 바람직하게는, 용기는 습기 증기 투과성 및 액체 불투과성이다. 더 바람직하게는, 용기는 염 및 다른 약품에 대한 노출로부터 부식 및 열화에 저항성인 중합체 재료를 포함한다.
예컨대, 용기는 가요성 중합체 튜브일 수 있다. 튜브는 중합체의 강도 그리고 벽의 두께에 따라 약간 내지 상당히 가요성일 수 있다. 대부분의 적용 분야에서, 벽 두께는 평균적으로 10 내지 50 mils(250 내지 1250 ㎛)일 것이다.
바람직하게는, 중합체는 미국 특허 제4,110,392호, 제4,187,390호, 제4,075,679호 및 제3,953,566호에 기재된 절차에 따라 제조되는 팽창된 다공성 폴리테트라플루오로에틸렌을 포함한다. 더 구체적으로, 응집된 분산 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)이 가볍게 윤활 처리되고, 환상 다이 압출기를 통해 페이스트로서 압출된다. 일련의 가열 및 인장 단계에서, 윤활제는 증발되고, PTFE 구조물은 백분율 빈 공간 또는 다공도가 최종적으로 약 30 내지 80%이도록 팽창된다. 결과로 생긴 튜브는 PTFE의 결정질 용융 온도 위에서 가열됨으로써 소결된다.
예컨대, 램프 수납부의 크기 그리고 약 1 ㎜의 벽 두께를 위해 적절한 길이 및 직경을 갖는 튜브가 형성될 수 있다. 전형적으로, ePTFE를 포함하는 튜브는 최대 약 3 ㎛의 최대 공극 크기 그리고 약 20% 내지 약 90%의 다공도를 가질 것이다.
튜브가 준비되면, 이것은 임의의 적절한 밀봉 수단에 의해 하나의 단부에서 밀봉된다. 예컨대, 가열 밀봉이 폴리에틸렌 또는 용융 처리 가능한 테트라플루오로에틸렌 공중합체 등의 접착제를 사용함으로써 그리고 도면에 도시된 구성을 가져오기 위해 튜브의 단부를 가열 및 압축함으로써 또는 그 자체에 튜브를 단순하게 용융 결합함으로써 수행될 수 있다. 대체 방법이 단부 내에 정확하게 끼워맞춤되는 플러그에 의해 하나의 단부를 밀봉하는 것이다. 튜브에는 그 다음에 고용량 비재생 건조제가 충전된다. 잔여의 개방 단부가 그 다음에 위에서 설명된 방식으로 밀봉된다.
도1을 참조하면, 용융 결합 단부(24, fusion bonded end)를 나타내는 건조제 충전 튜브(22, desiccant filled tube)는 도시된 바와 같이 조명 조립체의 램프 수납부(10) 또는 하우징 내에 위치된다. 램프 수납부는 하우징 벽(20)의 전방에 부착되는 렌즈(18)를 포함한다. 반사기(16)는 공기가 하우징 내에서 순환되게 하는 개구(14)를 포함한다. 바람직하게는, 건조제 충전 튜브(22)는 렌즈(18)를 통해 관찰 가능하지 않도록 반사기 뒤의 하우징 내에 위치된다. 도1에 도시된 본 발명의 조명 조립체를 위한 환기 시스템은 확산 튜브(12)를 포함한다. 확산 튜브의 노출 단부는 선택 사항인 미소공성 ePTFE 멤브레인에 의해 덮인다.
확산 튜브는 그를 통한 습기 전달을 억제하면서 조명 조립체 내에서의 공기 압력 균등화를 가능케 한다. 이러한 습기 전달의 억제는 환기구와 확산 튜브의 차이점이다. 환기구 및 확산 튜브 양쪽 다 조명 수납부에 대한 공기 유입 및 유출을 제공하지만, 환기구는 확산 튜브보다 훨씬 많은 습기 전달을 허용한다.
여기에서 사용된 바와 같이, "확산 튜브(Diffusion Tube)"는 수납부 내의 내부 공간과 수납부 주위의 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 장치를 의미하며, 이 장치는 확산 튜브를 통한 총 습기 전달이 주변 공간과 내부 공간 사이의 총 습기 투과량의 25% 이하일 정도로 충분한 길이, 최소 단면, 비틀림 또는 다른 물리적 측면을 갖는다. 확산 튜브에 기인하는 총 습기 투과의 백분율은 아래에서 설명되는 확산 튜브 시험에 따라 결정된다.
확산 튜브는 다양한 형태를 취할 수 있다. 확산 튜브를 위한 적절한 구성, 길이 및 단면적이 수납부 체적, 수납부 설계 그리고 수납부의 동작 조건, 구성 재료, 재료 두께 및 표면적 등에 대한 적당한 고려 사항에 따라 결정될 것이다. 당업자라면 확산 튜브가 전형적으로 다음의 설계 수학식에 따라 설계된다는 것을 이해할 것이다.
플럭스=Dab(A/L){P주변-P수납부} 일정한 온도에서
Dab=공기 중의 습기의 확산 계수
A=튜브의 단면적(㎟)
L=튜브 길이(㎜)
P주변=주변 환경 내에서의 습기의 분압(㎪)
P수납부=수납부 내부측에서의 습기의 분압(㎪)
도2는 일련의 재료층으로부터 생성되는 외부 장착 접착제 확산 튜브 (externally mounted adhesive diffusion tube)를 갖는 본 발명의 실시예를 나타낸다. 도면은 환기 구멍(56)을 갖는 하우징 벽(20)을 도시하고 있다. 또한, 외부 장착 접착제 확산 튜브(65)가 도시되어 있는데, 여기에서 채널(63) 또는 통로는, 수납부 내부와 주변 대기를 연결하는 구멍(58)을 통한 주변 대기로의 확산 경로를 제공하기 위해 다중층을 통해 절결된다. 선택 사항인 ePTFE 환기 커버(도시되지 않음)가 바람직할 때에 구멍(58)을 덮는 데 사용될 수 있다.
도3은 도2의 외부 확산 튜브의 부분 평면 분해 사시도이다. 도면은 접착제 층(101)이 층(13) 내의 개구(58)로부터 개구(56)로 장치의 내부로의 경로 또는 채널(63)을 제공하도록 절결되는 확산 튜브 또는 채널을 형성하는 층을 도시하고 있다.
일부의 램프 수납부 특히 대형 램프 수납부에서, 본 발명은 데가이즈피 등에게 허여된 미국 특허 제6,709,493호에 개시된 장치 등의 램프 조립체 내의 습기를 감소시키는 장치를 합체할 수 있다. 이러한 장치는 재생 건조제를 보유하는 용기, 용기와 합체되고 바람직하게는 램프 등의 열원에 인접한 측면 상에 배향되는 공기 불투과성 및 수증기 투과성 층 그리고 건조제로부터 램프 수납부 외부측의 주변 대기로의 통로를 제공하기 위해 용기 내에 배향되는 확산 튜브 또는 채널을 포함한다. 이들 장치가 전구에 인접하게 위치될 때, 전구에 의해 발생되는 열이 건조제를 재생시킨다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "인접한(adjacent)"은 전구로부터의 열이 재생 건조제에 도달될 정도로 충분히 인접한 것을 의미한다. 바람직하게는, 이 장치는 전구로부터의 가열된 공기가 장치와 접촉되도록 대체로 전구 위의 램프 수납부의 영역 내에 배향된다.
도4A는 재생 건조제(42)를 수용하는 용기(50)에 부착되는 공기 불투과성 및 수증기 투과성 층(40)을 도시하는, 습기 감소 장치의 분해 사시도이다. 용기(50)는 또한 (도4B 및 도4C에 상세하게 도시된) 확산 튜브 및 기계적 부착 기구[본 실시예에서는 분리-바브형 압축 끼워맞춤부(66) 및 o-링(64)]을 갖는다.
도4B 및 도4C를 참조하면, 각각 용기(50)의 내부 사시도, 그리고 확산 튜브 그리고 수납부 하우징(30)으로의 기계 부착부(66)를 도시하는 하우징의 측단면도가 도시되어 있다. 용기(50)는, 제1 단부(56) 그리고 용기(50)를 통과하는 구멍(58)과 정렬된 제2 단부를 구비한 용기 벽과 합체되는 채널(61)을 포함한다. 용기 내로 위치될 때에 단부(56)와 정렬되는 구멍(47)을 갖는 분리 층(46)이 제공되며, 그에 의해 장치가 수납부 내에 설치될 때에 용기 내의 건조제로부터 램프 수납부의 외부로의 확산 채널 및 경로를 제공한다. 설치는 수납부 하우징(30) 내의 구멍(31)을 통해 끼워맞춤부(66)를 위치시킴으로써 수행된다. o-링(64)은 수납부 하우징(30)의 내부 상에 존속된다. 이러한 실시예에서, 공기 투과성 층(60)은 접착제(도시되지 않음) 또는 다른 부착 수단으로 수납부 하우징(30)에 부착되는 외부 환기구 지지부(32) 상에 위치된다.
이들 장치는 특히 램프의 사이클 중에 장치를 통해 공기를 운반함으로써 습기를 감소시킨다. 램프가 온 상태일 때, 램프 수납부 내의 공기는 가열 및 팽창된다. 팽창된 공기는 환기 구멍(52)을 통해 장치 내로 진입되고, 재생 건조제 챔버를 통과한다. 선택적으로, 공기는 환기 구멍을 덮는 공기 투과성 층을 통과한다. 가열된 공기는 장치를 통해 확산 튜브 내로 계속하여 진행된다. 온도가 상승됨에 따라, 건조제는 재생되고(즉, 건조되고), 공기 중으로 수증기를 방출하며, 이 공기는 그 다음에 확산 튜브를 통해 주변 대기로 배출된다. 램프가 오프 상태일 때, 수납부 내부측의 공기는 냉각 및 수축된다. 일부의 습기를 함유할 수 있는 주변 공기가 장치를 통해 수납부 내로 흡인되지만, 공기는 램프 하우징 내로 진입되기 전에 재생된 건조제에 의해 건조된다. 수분 등의 액체가 장치 내로 진입되는 것을 방지하기 위해, 장치가 주변 대기와 접촉되도록 위치되는 램프 수납부의 개구에 공기 투과성 및 액체 물 불투과성 층 바람직하게는 소수성 층 또는 더 바람직하게는 소유성 층이 위치된다. 내부 환기 구멍 개구를 덮는 수납부 내부측의 제2 공기 투과성 층이 또한 선택적으로 장치 내에서의 공기의 유동을 조절하는 것을 돕도록 합체될 수 있다.
시험 방법
확산 튜브 시험
확산 튜브 시험은 램프 수납부 환기 시스템에 기인하는 습기 전달의 기여를 결정하도록 한다. 이러한 기여는 환기 시스템을 갖지 않는 램프 수납부와 환기 시스템을 갖는 동일한 수납부의 총 습기 투과량을 비교함으로써 결정된다. 양호하게 설계된 확산 튜브 환기구는 환기구를 갖지 않는 램프에 비교될 때에 습기 투과량 면에서 최소의 증가를 제공할 것이다.
모델 2000년형 셰브롤렛 실버라도로부터의 트럭 전조등 조립체가 시험을 위한 기준 램프 수납부를 생성시키도록 변형된다. 조명 조립체 상의 모든 기존의 환기구는 우선 램프 수납부가 압력 면에서 0.05 psi 미만의 손실로 5분 동안 0.5 psi 압력으로 유지되도록 다우 코닝 RTV 832 다중-표면 접착 실런트로 밀봉된다. 1 ㎜ OD 구멍이 수납부 내에 천공된다. 30 게이지 주사 바늘이 구멍 내에 위치되고, 다우 코닝 RTV 832 다중-표면 접착 실런트로 밀봉된다. 주사 바늘은 투과성 시험 중에 공기 압력 균등화를 제공한다.
기준 램프 수납부는 전구 및 모든 접근 캡이 제거된 상태에서 48시간 동안 약 3%의 상대 습도 및 약 80℃에서의 오븐(서머라인 타입 B, 시리즈 9000) 내에서 상태 조절된다. 램프는 그 다음에 전구 및 모든 접근 캡이 제거된 상태에서 72시간 동안 약 5%의 상대 습도 및 38℃에서의 분위기 챔버(블루 엠, 모델 0. FR-361C-1) 내에서 상태 조절된다. 램프는 그 다음에 조립되고, 24시간 동안 챔버 내에 방치되게 된다. 기준 램프 수납부 내부측에서의 상대 습도는 얇은 층의 용량형 습도 센서를 갖는 표준 데이터 로깅 장비를 사용하여 감시된다. 습도 데이터가 시험의 지속 시간 동안에 매분 기록된다. 챔버 내에서의 상대 습도는 그 다음에 38℃에서 90%까지 증가된다. 상대 습도 데이터는 그 다음에 작도된다.
평가될 환기 시스템이 유사한 방식으로 시험된다. 램프 내에 환기 시스템을 설치한 후, 램프 수납부는 위에서 설명된 바와 같이 5일 동안 상태 조절된다. 램프 수납부를 조립하고 24시간 후, 상대 습도는 90%까지 상승되고, 내부 상대 습도는 최소 72시간 동안 매분 감시된다.
여러 개의 환기구가 밀봉 기준 램프의 습기 투과량과 이러한 환기구가 설치된 상태의 램프의 습기 투과량을 비교함으로써 평가된다. 환기구는 망상 폼 삽입체가 튜브의 내부측에 있는 상태의 대략 8 ㎜ OD의 90˚절곡부를 갖는 고무 튜브, 그리고 미국 특허 제5,914,415호 및 제6,364,924호에 의해 기재된 바와 같은 푸시-온 환기구[이하, "버섯형 환기구(Mushroom Vent)"라 칭함]를 포함한다.
시험된 접착제 환기구는 1.905 ㎝(0.75 인치) 외경 및 0.889 ㎝(0.35 인치) 내경을 갖고, 미국 델라웨어주 뉴어크에 소재한 더블유.엘. 고어 & 어소시에이츠(부품 번호: SMPL-AVS7)로부터 입수 가능하며, 0.75 ㎜의 내경을 갖는 75 ㎜ 길이의 스테인리스강 튜브를 포함하는 스테인리스강 확산 환기구[이하, "확산 환기구(Diffusion Vent)"라 칭함]이다.
밀봉 기준 전조등 그리고 환기 시스템이 설치된 상태의 전조등에 대한 시간에 따른 상대 습도의 그래프가 도5에서 비교되며, 그 데이터가 도5에 반영되어 있다.
바람직하게는, 환기 시스템을 갖는 램프 수납부에 대한 상대 습도 프로파일은 밀봉 기준 수납부와 실질적으로 유사하다. 48시간 후, 시험 수납부의 상대 습도가 기준 밀봉 수납부의 상대 습도의 125% 미만이면, 환기 시스템은 확산 튜브로 서 특징이 부여될 수 있다.
건조제 용량 시험
건조제는 초기에 건조 상태에 있다. 흡수 또는 흡착에 의해 습기를 관리하는 건조제는 시험 전에 48시간 동안 200℃에서 상태 조절(건조)되고, 화학 반응에 의해 습기를 관리하는 건조제는 미반응 조건 또는 무수 상태에서 시험된다[집합적으로, 이러한 건조제는 "건조된(dry)" 건조제로서 호칭됨]. 각각의 샘플에 대해, 10 g의 건조된 건조제가 개방된 알루미늄의 70 ㎜ 직경×15.4 ㎜ 높이의 중량 측정 팬 내에 위치된다. MgCl2 염의 높은 흡수 용량으로 인해, 255 ㎜ L×160 ㎜ W×19 ㎜ H의 개방된 스테인리스강의 팬이 흡수된 습기를 함유하는 데 사용된다. 시험된 건조제는 미국 일리노이주 벤슨빌에 소재한 칼트론 인크.(칼트론/페티본)에 의해 공급되는 실리카 겔 타입 A, 미국 일리노이주 벤슨빌에 소재한 칼트론 인크.(칼트론/페티본)에 의해 공급되는 실리카 겔 타입 B, 미국 오하이오주 제니아에 소재한 더블유.에이. 해먼드 드라이어라이트 코.에 의해 공급되는 등록 상표명 드라이어라이트(무수 칼슘 황산염), 미국 메릴랜드주 볼티모어에 소재한 더블유.알. 그레이스 & 코.에 의해 공급되는 몰리큘러 시브 13X, 미국 뉴햄프셔주 펠럼에 소재한 랭커스터 신서시스에 의해 공급되는 MgCl2(무수 98%), 미국 뉴저지주 필립스버그에 소재한 말린크로트 베이커, 인크.에 의해 공급되는 MgO 경량 분말, 그리고 미국 뉴멕시코주 앨버커키에 소재한 나노포어 인크.에 의해 공급되는 나노포어(NP25-31)이다.
모든 건조제 샘플은 7일 동안 22(+/-1)℃에서 50%(+/-5%) 상대 습도 환경에 노출된다. 다음에, 건조제는 최종의 건조제 중량을 결정하도록 중량이 재측정된다. 10 g의 건조제 당 g 단위로 된 7일 습기 중량 이득(Wg)은 최종의 건조제 중량으로부터 10 g을 감산함으로써 결정된다. 10 g 건조제 당 4 g 초과의 습기가 추가된 샘플이 "고용량(High Capacity)"인 것으로 간주된다.
건조제 재생
건조제 용량을 평가한 후, 샘플은 재생에 대해 평가된다. "건조제 용량 시험(desiccant capacity test)"에서 제조된 동일한 샘플이 그 다음에 48시간 동안 50℃ 및 약 11%의 상대 습도의 조건에 노출된다. 샘플은 그 다음에 50℃에서 손실된 습기 중량(WL)을 결정하도록 중량 측정된다. 재생 후의 백분율 습기 중량 손실은 "7일 습기 중량 이득 시험(7 day Moisture Weight Gain Test)" 후의 건조제의 중량 이득(Wg)에 의해 재생된 중량 손실(WL)을 제산하고 100에 의해 승산됨으로써 결정된다:
[(WL/Wg)×100]
습기 중량 손실의 백분율이 30%를 초과한 샘플이 50℃에서 재생인 것으로 간주된다.
예들
예 1
본 발명에 따른 램프 하우징은 모델 2004년형 새턴 이온2의 하우징을 사용하여 제조된다. 양쪽 모두의 접착제 환기구가 제거된다. 최초의 하우징은 2개의 환 기구를 포함하며, 1개는 내부측에 있고, 다른 1개는 외부측에 있다. 외부측의 환기 구멍은 다우 코닝 RTV 832로 밀봉된다.
확산 튜브가 내부측 환기 구멍을 통해 설치된다. 100 ㎜ 길이, 1.6 ㎜ OD, 0.75 ㎜ ID의 스테인리스강 튜브가 RTV 832를 사용하여 내부측 환기 구멍 내로 밀봉된다. 12.7 ㎜ OD 및 7.6 ㎜ ID를 갖는 6.3 ㎜ 높이의 델린 환기 격리부(standoff)가 RTV 832를 사용하여 튜브의 상부 위에 부착된다. 미국 메릴랜드주 엘크튼에 소재한 더블유.엘. 고어 & 어소시에이츠에 의해 제조되는 등록 상표명 올레오가드 접착제 환기구(부품 번호 VE0004WAG)가 확산 튜브의 오염 또는 폐색을 방지하기 위해 격리부의 상부 상에 위치된다.
고용량 비재생 건조제가 용기 내에 위치되고, 하우징 내에 설치된다. 44 중량% MgCl2 및 56 중량%의 MgO의 10 g 혼합물이 준비되고, 20.32 ㎝(8") ePTFE 튜브 내로 즉시 위치된다. MgCl2는 랭커스터 신서시스, 인크.로부터 얻어지고, MgO는 말린크로트 베이커, 인크.로부터 얻어진다.
ePTFE 튜브는 약 13 ㎜의 명목 ID, 1 ㎜ 벽 두께 그리고 약 55%의 다공도를 갖는다. 튜브의 양쪽 단부는 표준 1.905 ㎝(3/4") 투명 사무실 고정 테이프를 사용함으로써 밀봉된다. 고용량 비재생 건조제-충전 튜브는 전조등의 전방으로부터 관찰 가능하지 않은 위치에서 반사기 뒤의 램프 내부측에 위치된다. 램프는 그 다음에 2004 새턴 이온2 상에 위치된다. 건조제 튜브는 매주 제거되고, 중량이 측정된다.
예 2
본 발명에 따른 제2 램프 하우징이 2002 볼보 HID 전조등으로부터 제조된다. 모든 최초의 환기구가 제거되고, 구멍이 RTV 832로 밀봉된다.
습기 감소 장치가 하우징 내에 설치된다. 이 장치는 미국 코네티컷주 워터베리에 소재한 오토-폼, 인크.에 의해 제조되는 0.5 ㎜ 환기 구멍이 저부 내에 있는 상태의 타출된 스테인리스강 컵(20 ㎜ OD×6.5 ㎜ 높이)으로 구성된다. 스테인리스강 튜브(0.75 ㎜ ID×1.5 ㎜ OD×125 ㎜ L)가 컵의 저부 내로 납땜된다. 컵에는 미국 일리노이주 벤슨빌에 소재한 칼트론 잉크.(칼트론/페티본)(부품 번호 Sil 66300)에 의해 제조되는 약 0.600 g(±0.005 g)의 타입 B 실리카 건조제가 충전된다. 건조제를 수용하기 위해, 컵은 다음의 방식으로 준비되는 실리콘 고무 흡수 ePTFE 멤브레인에 의해 덮인다.
대략 20 ㎝ 폭인 미국 로드아일랜드주 샌더스타운에 소재한 데월 인더스트리즈에 의해 제조되는 신장된 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 테이프의 롤이 견인기의 분배부 상에 위치되고, 강철 안내부 위로 지나가고, 구동 모터에 연결된 클램프에 부착되고, 그 다음에 견인기의 작업 표면 상으로 견인되고, 구동 모터 및 분배부에 의해 인장 상태로 유지된다. 견인 블레이드는 기계 가공된 중심 섹션을 가지며, 견인 블레이드의 모서리가 작업 표면과 접촉되도록 공압 실린더가 견인 블레이드를 압박할 때에 PTFE 테이프의 표면 위에 76 ㎛ 간극이 있다. 미국 매사추세츠주 피츠필드에 소재한 제네럴 일렉트릭 컴퍼니에 의해 제조되는 대략 100 g의 실리콘 고무(부품 번호 RTV 863)가 아이들러 롤과 견인 블레이드 사이의 PTFE 테이프 상에 위치된다. 모터가 작동되고, PTFE 테이프는 대략 8 ㎝/s의 속도로 견인 블레이드 하에서 견인되며, 그에 의해 실리콘 고무의 얇은 코팅을 도포한다. 대략 80 ㎝의 PTFE 테이프를 견인한 후, 모터가 정지되고, 미국 메릴랜드주 엘크튼에 소재한 더블유.엘. 고어 & 어소시에이츠 인크.에 의해 제조되는 일편의 ePTFE 멤브레인이 새롭게 계량된 실리콘 고무 표면 상에 조심스럽게 위치되며, 그에 의해 공기 기포 및 주름이 실리콘 고무와 ePTFE 멤브레인 사이에 형성되는 것이 조심스럽게 방지된다. 실리콘 흡수를 위해 사용되는 ePTFE 멤브레인은 다음의 성질 즉 이소프로판올(IPA) 기포점(bubble point) 0.60 내지 0.86 바, 두께 0.064 내지 0.089 ㎜, 수분 진입 압력(WEP) 최소 1.38 바 그리고 충전된 카본 블랙 7.5 중량%를 갖는다. 실리콘 고무 흡수 ePTFE 복합체는 그 다음에 3 내지 5분 동안 150℃에서의 종래의 오븐 내로 위치된다.
약 19 ㎜ OD로서 측정되는 실리콘 흡수 ePTFE 복합체의 디스크가 건조제를 수용하기 위해 컵의 개구 위에 위치된다. 또한 오토-폼 인크에 의해 제조되는 보유 링이 그 다음에 실리콘 흡수 ePTFE 멤브레인을 보유하도록 삽입된다.
전구 보호물(bulbshield)의 단부는 습기 감소 장치가 전구 보호물의 단부 내로 삽입되게 하도록 제거된다. 이 장치는 실리콘 흡수 멤브레인 층이 램프의 전방을 향한 상태로 위치된다. 스테인리스강 튜브는 전구 보호물의 형상을 따라 끼워맞춤되도록 절곡되고, 반사기의 후방 내로 천공되는 3 ㎜ OD 구멍을 통해 이송된다. 미국 조지아주 애틀랜타 맥마스터-카로부터 얻어지는 100 ㎜ 가요성 실리콘 튜브(3.2 ㎜ OD, 1.6 ㎜ ID, 쇼어 A 70)가 스테인리스강 튜브에 연결되고, 램프의 저부 내의 3 ㎜ 구멍을 통해 이송된다. 실리콘 튜브는 그 다음에 RTV 832를 사용하여 램프 내로 밀봉된다. 12.7 ㎜ OD 및 7.6 ㎜ ID를 갖는 6.3 ㎜ 높이의 델린 환기구 격리부가 RTV 832를 사용하여 실리콘 튜브의 출구 위치부의 상부 위에 부착된다. 미국 메릴랜드주 엘크튼에 소재한 더블유.엘. 고어 & 어소시에이츠에 의해 제조되는 등록 상표명 올레오가드 접착제 환기구(부품 번호 VE0004WAG)가 격리부의 상부 상에 위치된다.
200 ㎜ 길이의 단편의 ePTFE 튜브에는 예 1에서 설명된 10g의 동일한 고용량 비재생 건조제가 충전된다. 튜브의 양쪽 단부는 10초 동안 375 ℃ 및 30 psi에서 가열 밀봉된다. 건조제-충전 튜브는 램프의 전방으로부터 관찰 가능하지 않도록 반사기 뒤의 램프 내부측에 위치된다.
예 3
모든 최초의 하우징 환기구가 다우 코닝 RTV 832로 밀봉되는 모델 2000년형 셰비 실버라도로부터의 변형된 수납부를 사용하여 하우징이 조립된다.
6.5 ㎜ 구멍이 하향 광선 전구 바로 위에 천공된다. 접착제 확산 튜브가 구성되고, 하우징 내의 구멍 위에 위치된다. 접착제 확산 튜브는 하우징에 부착되는 공기를 위한 통로를 제공하기 위해 내부에서 절단되는 1.5 ㎜ 폭×48 ㎜ 채널을 갖는 27.5 ㎜×13.3 ㎜×0.5 ㎜의 접착제 층으로 구성되고, 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 2.7 ㎜ 직경의 개구를 갖는 중합체 필름이 덮인다. 접착제 내의 채널의 하나의 단부가 하우징 내의 구멍 위에 위치되고, 중합체 필름 내의 개구가 채널의 대향 단부 위에 위치된다.
미국 메릴랜드주 엘크튼에 소재한 더블유.엘. 고어 & 어소시에이츠에 의해 제조되는 등록 상표명 올레오가드 접착제 환기구가 다이 컷 확산 튜브 출구의 출구 상에 위치된다.
예 2에서 설명된 바와 같이 준비된 고용량 비재생 건조제를 수용하는 튜브가 램프의 상향 광선 영역 내에 위치된다. 건조제-충전 튜브는 램프의 전방으로부터 관찰 가능하지 않도록 반사기 뒤에 위치된다.

Claims (45)

  1. a) 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고, 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과,
    b) 내부 공간 내의 광원과,
    c) 내부 공간 내에 있고, 50℃까지의 온도 및 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 고용량 건조제와,
    d) 내부 공간에 인접한 제1 개구 및 주변 공간에 인접한 제2 개구를 갖고, 내부 공간과 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 조명 조립체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 4 g의 수분을 흡수하는 조명 조립체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 7 g의 수분을 흡수하는 조명 조립체.
  4. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 MgO 및 적어도 5 중량%의 MgCl2를 포함하는 조명 조립체.
  5. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 5 내지 80 중량%의 MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  6. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 35 내지 70 중량%의 MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  7. 제1항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 동일한 비율의 MgCl2 및 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  8. 제1항에 있어서, 상기 확산 튜브의 적어도 하나의 개구를 덮는 미소공성 멤브레인을 더 포함하는 조명 조립체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 미소공성 멤브레인은 ePTFE인 조명 조립체.
  10. 제9항에 있어서, 상기 ePTFE 멤브레인은 소유성(oleophobic)인 조명 조립체.
  11. 제1항에 있어서, 확산 튜브는 내부에 적어도 하나의 개구를 갖는 접착제 층 을 포함하고, 상기 개구는 상기 조명 조립체 내의 환기 구멍 위에 위치되고, 접착제 층은 공기의 통로를 제공하기 위해 내부에서 절단되는 채널을 갖고, 하우징에 부착되고 중합체 필름으로 덮인 층은 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 개구를 갖는 조명 조립체.
  12. a) 광원을 포함하고, 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고, 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과,
    b) 내부 공간 내에 있고, 고용량이며, 50℃까지의 온도 및 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 제1 건조제와,
    c) 내부 공간 내에 있고, 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면을 갖고, 제2 건조제를 수용하는 용기와,
    d) 제2 건조제가 소정 온도로 가열되어 습기가 제2 건조제로부터 배출되도록 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면에 인접한 열원과,
    e) 제2 건조제에 인접한 제1 개방 단부 및 주변 공간에 인접한 제2 개방 단부를 갖고, 제2 건조제와 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 조명 조립체.
  13. 제12항에 있어서, 광원 및 상기 열원은 동일한 조명 조립체.
  14. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 4 g의 수분을 흡수하는 조명 조립체.
  15. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 제1 건조제 당 적어도 7 g의 수분을 흡수하는 조명 조립체.
  16. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 MgO 및 적어도 5 중량% MgCl2를 포함하는 조명 조립체.
  17. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 5 내지 80 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  18. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 35 내지 70 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  19. 제13항에 있어서, 상기 제1 건조제는 동일한 비율의 MgCl2 및 MgO를 포함하는 조명 조립체.
  20. 제13항에 있어서, 상기 확산 튜브의 적어도 하나의 개방 단부를 덮는 미소공성 멤브레인을 더 포함하는 조명 조립체.
  21. 제20항에 있어서, 상기 미소공성 멤브레인은 ePTFE인 조명 조립체.
  22. 제21항에 있어서, 상기 ePTFE 멤브레인은 소유성인 조명 조립체.
  23. 제13항에 있어서, 확산 튜브는 내부에 적어도 하나의 개구를 갖는 접착제 층을 포함하며, 상기 개구는 상기 조명 조립체 내의 환기 구멍 위에 위치되고, 접착제 층은 공기의 통로를 제공하기 위해 내부에서 절단되는 채널을 갖고, 하우징에 부착되고 중합체 필름으로 덮인 층은 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 개구를 갖는 조명 조립체.
  24. 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법이며,
    a) 상기 램프 수납부 내에 50℃까지의 온도 및 11%의 상대 습도에서 재생되지 않는 고용량 건조제를 제공하는 단계와,
    b) 램프 수납부의 내부와 주위 대기 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 제공하는 단계를 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  25. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 4 g의 수분을 흡수하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  26. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 7일 동안 22℃ 및 50%의 상대 습도의 환경에 노출될 때에 10 g의 고용량 건조제 당 적어도 7 g의 수분을 흡수하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  27. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 MgO 및 적어도 5 중량% MgCl2를 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  28. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 5 내지 80 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  29. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 35 내지 70 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  30. 제24항에 있어서, 상기 고용량 건조제는 동일한 중량부의 MgCl2 및 MgO를 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  31. 제24항에 있어서, 상기 확산 튜브의 적어도 하나의 개구를 덮는 미소공성 멤브레인을 더 포함하는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 미소공성 멤브레인은 ePTFE인, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  33. 제32항에 있어서, 상기 ePTFE 멤브레인은 소유성인, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  34. 제26항에 있어서, 확산 튜브는, 내부에 적어도 하나의 개구를 갖는 접착제 층을 포함하며, 상기 개구는 조명 조립체의 환기 구멍 위에 위치되고, 접착제 층은 공기의 통로를 제공하도록 내부에서 절단되는 채널을 갖고, 하우징에 부착되고 중합체 필름으로 덮인 층은 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 개구를 갖는, 램프 수납부 내에서의 응결을 감소시키는 방법.
  35. a) 광원을 수용하고, 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고, 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과,
    b) 내부 공간 내에 배치되고, 적어도 20 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 건조제와,
    c) 내부 공간에 인접한 제1 개방 단부 및 주변 공간에 인접한 제2 개방 단부를 갖고, 내부 공간과 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 차량 조명 조립체.
  36. 제35항에 있어서, 상기 확산 튜브의 적어도 하나의 개방 단부를 덮는 미소공성 멤브레인을 더 포함하는 차량 조명 조립체.
  37. 제36항에 있어서, 상기 미소공성 멤브레인은 ePTFE인 차량 조명 조립체.
  38. 제37항에 있어서, 상기 ePTFE 멤브레인은 소유성인 차량 조명 조립체.
  39. 제38항에 있어서, 확산 튜브는 내부에 적어도 하나의 개구를 갖는 접착제 층을 포함하며, 상기 개구는 상기 조명 조립체 내의 환기 구멍 위에 위치되고, 접착제 층은 공기의 통로를 제공하기 위해 내부에서 절단되는 채널을 갖고, 하우징에 부착되고 중합체 필름으로 덮인 층은 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 개구를 갖는 조명 조립체.
  40. a) 광원을 수용하고, 자신의 내부에 내부 공간을 형성하고, 자신의 주위를 둘러싸는 주변 공간을 형성하는 하우징과,
    b) 내부 공간 내에 배치되고, 적어도 20 중량% MgCl2 및 적어도 5 중량%의 MgO를 포함하는 제1 건조제와,
    c) 내부 공간 내에 있고, 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면을 갖고, 제2 건조제를 수용하는 용기와,
    d) 제2 건조제가 소정 온도까지 가열되어 습기가 제2 건조제로부터 배출되도록 공기 불투과성 및 수증기 투과성 표면에 인접한 열원과,
    e) 제2 건조제에 인접한 제1 개방 단부 및 주변 공간에 인접한 제2 개방 단부를 갖고, 제2 건조제와 주변 공간 사이의 가스 연통을 제공하는 확산 튜브를 포함하는 자동차 조명 조립체.
  41. 제40항에 있어서, 광원 및 상기 열원은 동일한 조명 조립체.
  42. 제40항에 있어서, 상기 확산 튜브의 적어도 하나의 개방 단부를 덮는 미소공성 멤브레인을 더 포함하는 조명 조립체.
  43. 제42항에 있어서, 상기 미소공성 멤브레인은 ePTFE인 조명 조립체.
  44. 제43항에 있어서, 상기 ePTFE 멤브레인은 소유성인 조명 조립체.
  45. 제44항에 있어서, 확산 튜브는 내부에 적어도 하나의 개구를 갖는 접착제 층을 포함하며, 상기 개구는 조명 조립체 내의 환기 구멍 위에 위치되고, 접착제 층은 공기의 통로를 제공하기 위해 내부에서 절단되는 채널을 갖고, 하우징에 부착되고 중합체 필름으로 덮인 층은 확산 튜브 출구를 형성하기 위해 내부에 개구를 갖는 조명 조립체.
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