KR100934194B1 - Epoxy liner tube repairing apparatus and method using vacuum pressure - Google Patents

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덕원산업개발주식회사
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Abstract

PURPOSE: A liner tube repairing device using the negative pressure in the inversion insertion of a liner tube and a method thereof are provided to securely attach a superannuation conduit and the liner tube and prevent the liner tube from being crinkled. CONSTITUTION: A liner tube repairing device using the negative pressure in the inversion insertion of a liner tube comprises a gland(32), a temporary valve(34), a rubber ring(36), a vacuum unit and a sealing unit. The gland is installed in the outlet side end exterior of a superannuation conduit line which needs to be repaired. The temporary valve has a flange through the gland. The rubber rind is located between the grand and the flange of the temporary valve and maintains air-tightness. The vacuum unit is connected to the temporary valve and supplies the negative pressure to a revival section of the superannuation conduit. The sealing unit is mounted on an end of the liner tube in which the superannuation conduit is repaired and supplies the air-tightness to the superannuation conduit.

Description

부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치 및 방법{Epoxy liner tube repairing apparatus and method using vacuum pressure}Epoxy liner tube repairing apparatus and method using vacuum pressure}

본 발명은 상,하수도관 또는 산업용 배관의 보수공법에 있어서, 비굴착으로 노후된 관을 갱생하기 위한 라이너 튜브 보수장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라이너의 반전삽입시 부압을 이용함으로써, 노후관로와 라이너 튜브간의 밀착성 및 반전속도를 향상시키고, 단부의 부착을 신뢰적으로 유지할 수 있는 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치 및 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a liner tube repairing apparatus and method for rehabilitation of old pipes by non-excavation in repairing water, sewage pipes or industrial pipes, and more particularly, by using negative pressure during reversal insertion of liners. The present invention relates to a liner tube repairing apparatus and method using negative pressure which improves the adhesion between the furnace and the liner tube and the reversal speed, and reliably maintains the end attachment.

지하에 매설된 상수도관의 40∼50%가 장시간의 사용과 유지 관리의 미흡으로 강도가 저하되고, 균열, 파손, 부식 등이 발생하고 있으며, 이로 인해 음용수의 신뢰성에 대한 문제가 지속적으로 제기되고 있는 실정이다.40 ~ 50% of the underground water pipes buried underground have been deteriorated due to lack of long-term use and maintenance, causing cracks, breakage, corrosion, etc. As a result, the reliability of drinking water is continuously raised. There is a situation.

이와 같이 지중에 매설되어 있는 노후된 상, 하수도관의 개·보수공사에 있어서는, 지면을 굴착하고 난 후 신관으로 교체하거나 보수하는 전통적인 방식과, 지면굴착에 따른 여러가지 문제 즉, 지면굴착 공사 후 토양의 침식이나, 폐기물 처 리의 곤란성, 혼잡지역의 경우 교통체증을 유발하는 문제점을 해소하기 위한 방식으로 도로를 해체하지 않고 상수관로를 보수하는 비굴착공법이 병용되고 있다.Thus, in the renovation and repair work of old water and sewage pipes buried underground, the traditional method of replacing or repairing the ground with a new pipe after excavating the ground, and various problems caused by the ground excavation, In the case of erosion, waste disposal, and congested areas, a non-excavation method is used that repairs the water supply line without dismantling the road in order to solve the problems causing traffic jams.

현재까지 개발된 비굴착 보수공법은 주로 상,하수관에 적용되는 공법으로서 크게 신관삽입공법(Slip lining), 보강튜브경화공법(Cured-in-place lining; CIPL), 변형관삽입공법(Close-fit lining), 열가소성 수지를 이용한 제관공법(Spirally wound pipes lining) 등이 있는데, 대표적으로 폴리에스터 부직포 펠트에 열경화성 에폭시 수지를 함침시킨 부직포 튜브를 반전 삽입하는 라이너 보수공법이 주로 사용되고 있다.The non-excavation repair method developed so far is mainly applied to upper and sewer pipes. Slip lining, Cured-in-place lining (CIPL), and modified pipe insertion (Close-fit) lining), and spirally wound pipes lining. Typically, a liner repair method of inverting and inserting a nonwoven tube impregnated with a thermosetting epoxy resin in a polyester nonwoven felt is mainly used.

상기 라이너 보수공법은 도1a 내지 도1f에 도시된 바와 같이, 고압세정차량(water-jet)(102)과 윈치(103)에 의한 스크레퍼(104)를 이용한 관내 스케일 제거공정(도1a)과; 브로어(brower)(105)를 이용하여 관 내부를 열풍건조하는 공정(도1b)과; CCTV 카메라(106)를 투입하여 관 내부의 세척 및 건조를 점검하는 공정(도1c)과; 부직포 튜브로 이루어진 에폭시 라이너(107)내에 열경화성 에폭시수지를 함침하여 반전 삽입하는 공정(도1d)과; 반전된 에폭시 라이너(107)에 온수 또는 열공기를 주입하여 경화시키는 공정(도1e)과; 천공 로봇(108)을 이용하여 메인 갱생관에 분기공을 천공하고, 갱생관 끝단을 매설관과 일치하도록 절단하는 공정(도1f)으로 이루어진다.As shown in FIGS. 1A to 1F, the liner repair method includes an intra-scale descaling process (FIG. 1A) using a scraper 104 by a high-pressure water-jet 102 and a winch 103; Hot air drying the inside of the tube using a brower 105 (FIG. 1B); A process of checking the washing and drying of the inside of the tube by inserting a CCTV camera 106 (FIG. 1C); Inverting and inserting a thermosetting epoxy resin into an epoxy liner 107 made of a nonwoven tube (FIG. 1D); Hot water or hot air is injected into the inverted epoxy liner 107 and cured (FIG. 1E); A perforation hole is made in the main rehabilitation pipe using the drilling robot 108, and the end of the rehabilitation pipe is cut to match the buried pipe (FIG. 1F).

상기한 라이너 보수공법은 관 자체가 취약해진 파손부분은 보강할 수 있지만, 파손부위로 생기는 틈새나 균열부위에서의 누수로 인하여 완전한 지수(sealing)를 달성하지 못하는 문제점이 있다. The above-described liner repair method can reinforce the damaged part of the pipe itself, but there is a problem in that it does not achieve a complete sealing due to leaks in the cracks or cracks caused by the damaged part.

특히, 라이너의 반전 삽입시 주로 수압과 공기압을 이용하게 되는데, 수압을 이용한 반전삽입공정은 대량의 물이 필요하고, 물의 온도를 높이는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다. 공기압을 이용한 반전삽입공정의 경우에는 압축공기를 발생시키는 콤프레셔가 대용량이 되어야 할 뿐만 아니라, 상기 대용량의 콤프레셔를 가동시킬 때 발생하는 소음이 심한 문제점이 있다. 특히, 수압이나 공기압을 이용한 반전삽입공정은 압력을 제공하는데 한계가 있어, φ1200mm이상의 대형관에는 적용하기가 어렵고, 노후관로와 라이너간의 밀착이 제대로 이루어지지 않아 완전한 지수를 이루기가 어려운 문제점이 있다. In particular, the reverse insertion of the liner is mainly to use the water pressure and air pressure, the reverse insertion process using the water pressure requires a large amount of water, there is a problem that takes a long time to increase the temperature of the water. In the case of the reversal insertion process using air pressure, the compressor for generating the compressed air is not only to have a large capacity, but also has a serious problem of noise generated when operating the large capacity compressor. In particular, the reversal insertion process using water pressure or air pressure has a limitation in providing pressure, and it is difficult to apply to large pipes of φ1200 mm or more, and it is difficult to achieve perfect index because adhesion between the old pipe line and the liner is not properly performed.

또한, 곡관(102)의 경우에는 도2에 도시한 바와 같이 곡률로 인하여 바깥쪽 굴곡면에는 라이너 튜브(104)의 들뜸(도면에서 빗금친 부분)이 발생하고, 안쪽 굴곡면에는 라이너 튜브의 주름이 발생하는 문제점이 있다. 또한 상기 수압이나 공기압을 이용한 반전삽입공정은 반전속도가 느려 공기를 지연시키는 요인으로 작용하는 문제점이 있다. In addition, in the case of the curved pipe 102, as shown in Fig. 2, the outer curved surface is lifted (hatched in the drawing) of the liner tube 104 due to the curvature, and the inner curved surface is wrinkled of the liner tube. There is a problem that occurs. In addition, the reversal insertion process using the water pressure or air pressure has a problem that acts as a factor to delay the air due to the slow reversal speed.

이 밖에, 반전삽입 라이너 보수공법은 라이닝 공정의 완료 후, 시공관 절단부에 단부기밀장치를 설치한다. 이는 갱생관 끝단부가 매설관과 일치되도록 절단하거나, 갱생관과 가지밸브의 연결을 위해 상기 가지밸브 연결부 위치를 천공할 경우, 그 절단부 주변 및 분기공 주변의 갱생관과 노후관 사이의 부착력이 저하되어 들뜸이 발생한다. 결국, 이 들뜸에 의해 밀착공극 사이로 물이 스며들게 되어 수밀성이 떨어지고, 수축에 의한 주름으로 관거내 유속을 저하시키는 문제를 방지하기 위함이다.In addition, after the completion of the lining process, the reversal insertion liner repair method installs an end seal device at the cut portion of the construction pipe. When the end of the reinforcement pipe is cut to coincide with the buried pipe, or when the position of the branch valve connection part is drilled for connecting the rehabilitation pipe and the branch valve, the adhesion between the reinforcement pipe and the old pipe around the cut portion and the branch hole is lowered and lifted. This happens. As a result, water is permeated between the close pores due to the lifting, and thus the watertightness is deteriorated, and this is to prevent the problem of lowering the flow velocity in the conduit due to wrinkles caused by shrinkage.

이러한 단부기밀장치는 원형스테인레스 링 외면에 설치된 고무판과 쐐기로 구성되며, 유압잭을 사용하여 스테인레스 링을 벌리고 쐐기를박아 라이너 양단부에의 물의 침입이나 라이너 분리를 방지하게 된다.The end sealing device is composed of a rubber plate and a wedge installed on the outer surface of a circular stainless ring, and uses a hydraulic jack to open a stainless ring and stick the wedge to prevent water from entering the ends of the liner or separating the liner.

그러나, 상기의 구조는 갱생관에서 흐르는 유체압에 의해 고무링이 스테인레스 링으로부터 이탈되는 현상이 발생하여 하자발생의 우려가 있다. However, in the above structure, the phenomenon in which the rubber ring is separated from the stainless ring due to the fluid pressure flowing in the rehabilitation pipe occurs, which may cause defects.

따라서, 본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 공기압을 이용한 라이너튜브의 반전삽입시 반대측에서 부압을 제공함으로써 노후관로와 라이너튜브가 견고하게 부착되도록 하며, 곡관을 통과시에도 바깥쪽 굴곡면의 들뜸이나 안쪽 굴곡면에서의 라이너튜브가 주름지는 것을 최대한 억제할 수 있는 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다. Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, by providing a negative pressure on the opposite side when the reverse insertion of the liner tube using air pressure to ensure that the old pipe line and the liner tube is firmly attached, even when passing through the bent pipe An object of the present invention is to provide an apparatus and method for repairing a liner tube using negative pressure, which can suppress the wrinkle of the liner tube on the side curved surface or the inner curved surface.

또한, 본 발명은 공기압을 이용한 라이너 반전 삽입시, 노후관로 내부에 부압을 형성함으로써 라이너튜브의 반전속도를 향상시킬 수 있는 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치 및 방법을 제공함에 다른 목적이 있다. Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for repairing a liner tube using a negative pressure that can improve the reversal speed of the liner tube by forming a negative pressure inside the old pipe when inserting the liner reversal using air pressure.

또한, 본 발명은 중,소형 노후관의 갱생에 사용될 수 있으며, φ1200mm 이상의 대형관의 반전삽입공사에 적합한 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치 및 방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention can be used in the rehabilitation of small and medium old pipes, and another object of the present invention is to provide a liner tube repairing apparatus and method using a negative pressure suitable for the reversal insertion of large pipes of φ1200mm or more.

또한, 본 발명은 라이너튜브 반전삽입시 부압을 이용하여 갱생할 노후관로의 양측 구간에서 라이너튜브의 반전삽입공정을 행함으로써 라이너튜브의 허용반전길이를 증가시켜 신속한 갱생공사를 수행할 수 있으며, 갱생관 단부의 기밀을 신뢰적으로 유지할 수 있는 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치 및 방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention can increase the allowable inversion length of the liner tube by performing the reversal insertion process of the liner tube in both sections of the old pipe to be rehabilitated by using the negative pressure when the liner tube inverted insertion, the rapid rehabilitation work can be carried out. It is another object of the present invention to provide a liner tube repair apparatus and method using negative pressure which can reliably maintain the airtightness of the tube end.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 에폭시 수지가 함침된 라이너 튜브에 공기압을 제공하여 노후관로의 입구측으로 반전 삽입하는 라이너 튜브 보수장치에 있어서, 보수할 노후관로의 출구측 단부 외면에 설치되는 압륜; 상기 압륜에 걸쳐지도록 일측단 외주면에 제1 플랜지가 구비된 가(假)밸브; 상기 압륜과 가밸브의 제1 플랜지 사이에 설치되어 기밀을 유지하기 위한 고무링; 상기 가밸브에 연결되어 노후관로의 갱생구간에 부압을 제공하는 진공수단; 및 노후관로를 갱생한 라이너 튜브의 단부에 설치되어 기밀성을 부여하는 실링장치를 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, in the liner tube repair apparatus for providing the air pressure to the liner tube impregnated with the epoxy resin inverted into the inlet side of the old pipe passage, the pressure wheel is installed on the outer surface of the outlet side end of the old pipe to be repaired ; A valve provided with a first flange on an outer circumferential surface of one side to span the pressure wheel; A rubber ring installed between the pressure ring and the first flange of the temporary valve to maintain airtightness; A vacuum means connected to the temporary valve to provide a negative pressure to the regeneration section of the old pipe; And it provides a liner tube repair device using the negative pressure including a sealing device which is provided at the end of the liner tube rehabilitation of the old pipe passage to impart airtightness.

본 발명의 부압을 이용한 라이너튜브 보수장치는 가밸브의 타측단부에 설치된 제2 플랜지; 상기 제2 플랜지를 관통하여 설치된 커넥터; 상기 가밸브 내부에 설치되며 커넥터에 연결할 케이블이 감겨져 있는 케이블 드럼; 상기 케이블드럼으로부터 인출된 케이블에 연결되어 관로를 탐사하는 CCTV; 상기 커넥터에 연결되며, CCTV에 전원을 제공하는 전원부; 및 상기 커넥터에 연결되며, CCTV로부터 인가되는 영상신호를 모니터링하는 모니터를 더 포함하는 것을 특징으로 한다. Liner tube repair device using the negative pressure of the present invention is a second flange installed on the other end of the governing valve; A connector installed through the second flange; A cable drum installed inside the temporary valve and wound with a cable to be connected to the connector; CCTV connected to the cable drawn from the cable drum to explore the pipeline; A power supply unit connected to the connector and providing power to the CCTV; And it is connected to the connector, characterized in that it further comprises a monitor for monitoring the video signal applied from the CCTV.

특히, 본 발명에서 실링장치는 라이너 튜브로 보수된 갱생관의 단부에 설치 되며, 외면에 원주방향으로 적어도 하나 이상의 홈이 형성된 평철링; 상기 평철링의 홈에 끼워지며, 노후관로에 반전삽입된 라이너 튜브에 접촉하여 단부기밀을 수행하는 고무링; 상기 평철링의 양단부에 설치되며, 유압식 가압기에 장착되어 평철링의 구경을 넓히기 위한 지지부; 및 상기 양측 지지부에 의해 넓혀진 평철링의 양단부 사이에 설치되는 쐐기를 포함하는 것을 특징으로 한다. In particular, the sealing device in the present invention is installed at the end of the rehabilitation tube repaired by a liner tube, the outer surface is formed with a flat iron ring formed at least one groove in the circumferential direction; A rubber ring inserted into the groove of the flat ring and contacting the liner tube inverted into the old pipe to perform end sealing; Is installed at both ends of the flat ring, the support is mounted to the hydraulic pressurizer for widening the diameter of the flat ring; And wedges provided between both ends of the flat iron ring widened by the both side support parts.

또한, 본 발명은 보수할 노후관로 구간의 양단부측에 작업구를 형성하고, 노후관로 구간의 차수를 실시하는 제1 단계; 보수할 노후관로 구간내에 형성된 스케일을 제거하고, 관 내부를 건조하는 전처리공정을 수행하는 제2 단계; 노후관로 구간을 제1 갱생구간과 제2 갱생구간으로 나누어 제2 갱생구간의 단부에 가밸브를 설치하고, 상기 가밸브에 진공장치를 연결하는 제3 단계; 제1 갱생구간에 반전가이드를 설치하되, 상기 반전가이드에 라이너 튜브를 걸어 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제4 단계; 제1 갱생구간의 라이너 튜브 반전삽입이 완료된 후, 상기 제3 단계에서 제2 갱생구간에 설치된 가밸브 및 진공장치를 해체하여 제1 갱생구간측의 입구에 다시 설치하는 제5 단계; 상기 제2 갱생구간의 입구에 라이너 튜브를 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제6 단계; 및 상기 제2 갱생구간의 라이너 튜브 반전삽입이 완료된 후, 고온/고압증기를 제1 및 제2 갱생구간에 투입하여 경화하는 제7 단계를 포함하는 부압을 이용한 라이너튜브 보수방법을 제공한다. In another aspect, the present invention provides a first step of forming a work tool on both ends of the old pipeline section to be repaired, and performing the order of the old pipeline section; A second step of performing a pretreatment step of removing the scale formed in the old pipe section to be repaired and drying the inside of the pipe; A third step of dividing the old pipeline section into a first regeneration section and a second rehabilitation section to install a provisional valve at an end of the second renewal section, and to connect a vacuum device to the provisional valve; A fourth step of installing a reversal guide in the first rehabilitation section, and inserting a reversal guide by hooking the liner tube to the reversal guide and operating a vacuum device to provide a negative pressure into the old pipe passage; A fifth step of disassembling the provisional valve and the vacuum device installed in the second rehabilitation section in the third step and re-installing the liner tube reversal insertion of the first regeneration section in the first regeneration section; A sixth step of inverting and inserting a liner tube into the inlet of the second regeneration section and simultaneously operating a vacuum apparatus to provide a negative pressure into the old pipe passage; And a seventh step of injecting and curing high temperature / high pressure steam into the first and second regeneration sections after completion of the liner tube reversal insertion of the second regeneration section.

전술한 바와 같이 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the present invention has the following effects.

첫째, 에폭시수지가 함침된 라이너 튜브의 반전삽입시, 공기압을 이용한 반전삽입과 함께 보수할 노후관로 구간에 부압을 제공하여 라이너 튜브를 흡입하고, 실링장치를 통해 노후관로와 라이너튜브간의 밀착성을 증대시켜 신뢰적인 지수(sealing)를 확보할 수 있고 공기압 반전과 함께 노후관로 내부에 형성된 부압을 이용함으로써 라이너 반전삽입속도를 향상시키면서 라이너튜브의 허용반전길이를 증가시킬 수 있어 신속한 갱생공사가 가능하다. 또한 노후관로의 양측단으로 라이너 튜브가 반전삽입되므로, 노후관로 갱생구간을 기존의 라이너튜브 반전공법에 비해 2배로 확장할 수 있어 공기단축이 가능하다. First, when inverting the liner tube impregnated with epoxy resin, the negative pressure is supplied to the section of the old pipe to be repaired along with the reverse insertion using air pressure to inhale the liner tube, and the adhesion between the old line and the liner tube is increased through the sealing device. It is possible to secure reliable sealing (sealing), and by using the negative pressure formed inside the old pipe passage along with the air pressure reversal to increase the reversal insertion speed of the liner tube while increasing the allowable reversal length of the liner tube is possible rapid rehabilitation. In addition, since the liner tube is inverted and inserted into both ends of the old pipe, the regeneration section of the old pipe can be doubled as compared with the conventional liner tube reversing method, thereby shortening the air.

둘째, 노후된 곡관을 통과시에도 바깥쪽 굴곡면의 들뜸이나 안쪽 굴곡면에서의 라이너 튜브가 주름지는 것을 최대한 억제할 수 있어 갱생관의 수명을 연장할 수 있다. Second, even when passing through the old curved pipe can be suppressed as much as the liner tube from the lifting of the outer curved surface or the inner curved surface wrinkles can be extended to extend the life of the rehabilitation tube.

셋째, 공기압을 이용한 라이너 반전 삽입시 부압을 함께 이용함으로써, 공기압을 발생시키는 콤프레셔의 부하를 줄일 수 있어 작은 용량의 콤프레셔를 가지고도 중,소형 노후관의 갱생 뿐만 아니라, φ1200mm 이상의 대형관의 반전삽입공사에 용이하게 적용할 수 있다.Third, by using negative pressure when reversing the liner using pneumatic pressure, it is possible to reduce the load of the compressor that generates pneumatic pressure. It can be easily applied to.

넷째, 보수할 노후관로 구간의 중간지점까지 1차 반전하여 시공하고, 반대편 작업구에서도 2차 반전하여 시공 후, 중간 이음부에 원형 스테인레스 링과 쐐기를 이용하여 실링제를 주입시켜 연결을 완료함으로써 작업연장구간을 2배로 늘릴 수 있고, 작업구 개소를 줄일 수 있어 교통영향이나 연결부자재 등 공사원가를 절감할 수 있으며, 보다 신속한 갱생공사를 수행할 수 있다. Fourth, construct the first reversal to the middle point of the old pipeline section to be repaired, and after the second reversal construction at the opposite work area, inject the sealing agent using circular stainless ring and wedge to the middle joint to complete the connection. It can double work extension section, reduce work area and reduce construction cost such as traffic impact and connecting parts, and can carry out quicker rehabilitation work.

다섯째, 갱생된 양측관로의 이음부에 쐐기를 이용한 기밀장치를 장착함으로써, 이음단부의 기밀을 신뢰적으로 유지할 수 있다.Fifth, by attaching the airtight device using a wedge to the joint part of the rebuilt both side pipe | pipe, the confidentiality of a joint end part can be reliably maintained.

이하, 첨부된 도3 내지 도8를 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8.

본 발명에 의한 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치 및 방법은 부압을 이용하여 라이너 튜브를 효과적으로 반전시켜 노후된 대형관의 갱생시 관로와 라이너튜브간의 견고한 밀착이 이루어지도록 하며, 반전속도를 향상시켜 신속하게 갱생공사를 수행할 수 있도록 구현한 것이다.Liner tube repairing apparatus and method using the negative pressure according to the present invention effectively reverse the liner tube by using the negative pressure to make a tight contact between the line and the liner tube during rehabilitation of the old large pipe, improve the reversal speed to quickly rehabilitation It is implemented to carry out the construction.

도3은 본 발명에 의한 부압을 이용한 라이너 튜브 시공방법을 구현하기 위한 개략도이다.Figure 3 is a schematic diagram for implementing a liner tube construction method using the negative pressure according to the present invention.

본 발명은 보수할 노후관로의 전체구간에 대하여 먼저 절반에 해당하는 구간을 갱생하는 제1 갱생공정과, 노후관로의 나머지 절반에 해당하는 구간을 갱생하는 제2 갱생공정으로 나누어 실시한다.The present invention is carried out by dividing the first half of the section of the retired pipeline to the first rehabilitation process, and the second half of the rehabilitation process of the rehabilitation pipeline.

먼저, 제1 갱생공정을 위한 라이너 반전 삽입공정을 수행하기에 앞서, 보수할 노후관로(2) 전체구간의 양단부측에 작업구(4)를 형성하고, 단수를 실시한 후 관절단을 수행한다. 그리고, 보수할 노후관로 구간을 제외하고 절단된 양측관로 단부에 차수밸브(6)를 설치한 후, 보수할 노후관로(2) 구간을 제외한 다른 관로의 통수를 실시함으로써 갱생관 시공과정에서 발생되는 단수문제를 해결한다.First, prior to performing the liner reversal insertion process for the first rehabilitation process, the work tool 4 is formed on both ends of the entire section of the old conduit 2 to be repaired, and the joint end is performed after performing the step. Then, after installing the order valve (6) at the end of both side pipes cut except the old pipe section to be repaired, and passing through other pipes except the old pipe line (2) to be repaired to generate the rehabilitation pipe construction process Solve a singular problem.

상기한 과정이후에 갱생작업을 시작할 때, 전술한 도1a 내지 도1c에 도시한 바와 같이 전처리 공정을 수행한다. 즉, 보수할 노후관로(2) 전체구간에 형성된 스 케일을 제거한 후, 브로어(brower)(105)를 이용하여 관 내부를 열풍건조하고, CCTV 카메라(106)를 투입하여 관 내부의 세척 및 건조를 점검하는 일련을 전처리 공정을 수행한다. When the regeneration is started after the above process, the pretreatment process is performed as shown in Figs. 1A to 1C. That is, after removing the scale formed in the entire section of the old pipe (2) to be repaired, the inside of the tube is hot-air dried using a brower (105), the CCTV camera 106 is put in to clean the inside of the tube and A series of pretreatment checks are performed to check the drying.

다음에, 도3에 도시한 바와 같이 노후관로(2)의 일단부 인입구간에 반전가이드(8)를 설치하고, 반전차량(10)으로부터 에폭시수지가 함침된 라이너튜브(12)를 인출하여 반전가이드(8)에 걸친 후, 반전삽입을 위한 준비를 완료한다. Next, as shown in FIG. 3, a reversal guide 8 is provided at one end inlet section of the old pipeline 2, and the liner tube 12 impregnated with epoxy resin is taken out from the reversal vehicle 10, thereby inverting the guide. After (8), the preparation for reversal insertion is completed.

상기 작업구(4)의 하단부에는 반전삽입되는 라이너 튜브(12)의 처짐을 방지하기 위한 가이드 플레이트(14)를 설치한다.The lower end of the work tool 4 is provided with a guide plate 14 for preventing sagging of the liner tube 12 is reversely inserted.

상기 가이드 플레이트(14)는 본원출원인이 출원하여 등록된 실용신안등록 제0213345호의 지지장치를 이용한 것으로서, 이는 도5에 도시한 바와 같이 라이너 튜브의 엘보우를 지지하기 위한 엘보우 지지판(22)과, 상기 엘보우 지지판(22)의 저면에 장착된 가이드파이프(24)와, 일측은 소정 길이의 볼트(26a)로 형성되어 상기 가이드 파이프(24)에 끼워지고, 타단은 작업구 바닥에 안착되는 평판(26b)으로 형성된 승강부재(26)와, 상기 승강부재(26)와 가이드 파이프(24) 사이에 구비되며, 그 내면에 볼트(26a)와 체결되는 암나사가 형성되며, 외주면에 손잡이(28a)가 구비된 암나사축(28)으로 구성된다.The guide plate 14 uses the support device of Utility Model Registration No. 0213345 filed and registered by the present applicant, which is an elbow support plate 22 for supporting the elbow of the liner tube as shown in FIG. Guide pipe 24 mounted on the bottom surface of the elbow support plate 22, and one side is formed of a bolt 26a of a predetermined length and fitted into the guide pipe 24, the other end is a flat plate 26b seated at the bottom of the work tool Is provided between the elevating member 26 and the elevating member 26 and the guide pipe 24, and an internal thread formed on the inner surface thereof is fastened to the bolt 26a, and a handle 28a is provided on the outer peripheral surface thereof. It consists of a female screw shaft 28.

상기한 가이드 플레이트(14)는 작업구(4) 바닥에 지지되며, 상기 손잡이(28a)로 암나사축(28)을 회전시켜 승강부재(26)를 승강시키면서 엘보우 지지판(22)의 높이를 조절한다. 이에 따라, 상기 가이드 플레이트(14)에 의해 라이너튜브(12)가 지지되면서 노후관로(2) 입구로 정확하게 삽입된다.The guide plate 14 is supported on the bottom of the work tool 4, and adjusts the height of the elbow support plate 22 while elevating the elevating member 26 by rotating the female screw shaft 28 with the handle 28a. . Accordingly, the liner tube 12 is supported by the guide plate 14 and is correctly inserted into the old pipe passage 2 inlet.

다음, 보수할 노후관로(2)의 타단부 인출구간에 진공장치(16)를 설치하여 노후관로의 갱생 구간에 부압(vacuum)을 제공한다.Next, a vacuum device 16 is installed in the outlet end of the other end of the old pipeline 2 to be repaired to provide a vacuum to the regeneration section of the old pipeline.

상기 진공장치(16)는 노후관로 단부 외면에 설치된 압륜(32)과; 상기 압륜(32)에 걸쳐지는 플랜지를 갖는 가(假)밸브(34)와; 상기 압륜(32)과 가밸브(34)의 플랜지 사이에 설치되어 기밀을 유지하기 위한 고무링(36)과; 상기 가밸브(34)에 연결된 진공호스(38)와; 진공호스(38)에 장착된 밸브(40) 및 진공호스(38)에 연결된 진공펌프(42)로 구성된다.The vacuum device (16) and the pressure ring 32 is installed on the outer surface of the end of the old pipe; A false valve 34 having a flange that spans the pressure wheel 32; A rubber ring (36) installed between the pressing ring (32) and the flange of the temporary valve (34) to maintain airtightness; A vacuum hose (38) connected to the temporary valve (34); It consists of a valve 40 mounted on the vacuum hose 38 and a vacuum pump 42 connected to the vacuum hose 38.

따라서, 상기 반전가이드(8)에 걸쳐진 라이너튜브(12)에 공기압을 제공하여 반전삽입할 때, 상기 진공장치(16)의 진공펌프(42)를 가동시켜 노후관로(2) 구간에 부압을 제공함으로써 반전삽입되는 라이너 튜브(12)를 흡입하게 된다.Therefore, when inverting and inserting air pressure to the liner tube 12 spanning the inversion guide 8, the vacuum pump 42 of the vacuum device 16 is operated to provide negative pressure to the old pipe passage 2 section. As a result, the liner tube 12 reversely inserted is sucked.

상기와 같이 공기압과 부압에 의해 노후관로(2)의 절반구간에 해당하는 길이만큼 라이너 튜브(12)가 반전삽입된다. 이때, 상기 부압에 의해 노후관로(2)에 라이너 튜브(12)가 들뜸없이 완전하게 밀착되는 것이며, 라이너 튜브(12)의 반전속도가 향상되는 것이다.As described above, the liner tube 12 is reversely inserted by the air pressure and the negative pressure to the length corresponding to the half section of the old pipe passage 2. At this time, the liner tube 12 is completely adhered to the old pipe line 2 without lifting by the negative pressure, and the reversal speed of the liner tube 12 is improved.

또한, 상기 부압을 이용하여 라이너 튜브(12)가 노후관로(2)면에 흡착되므로 상기 라이너 튜브(12)가 곡관을 통과할 경우에 발생하는 바깥 굴곡면측의 들뜸이나, 안쪽 굴곡면에서의 주름의 형성을 억제하게 된다.In addition, since the liner tube 12 is adsorbed on the surface of the old pipe passage 2 by using the negative pressure, the lifting of the liner tube 12 when the liner tube 12 passes through the curved tube or the wrinkles at the inner curved surface. Suppress the formation of.

상기 라이너 튜브(8)의 반전 삽입이 완료되면, 고온/고압증기를 라이너 튜브 (8)내에 투입하여 에폭시 수지를 경화함으로써 제1 갱생공정을 완료한다.When the reverse insertion of the liner tube 8 is completed, the first regeneration process is completed by injecting high temperature / high pressure steam into the liner tube 8 to cure the epoxy resin.

상기와 같이 노후관로의 절반 구간의 갱생이 완료되면, 진공장치(16)를 노후 관로의 인입단부측으로 이동시켜 설치하고, 전술한 바와 같은 노후관로의 나머지 절반에 해당하는 길이만큼 라이너 튜브(12)의 반전 삽입공정을 동일하게 수행하여 제2 갱생공정을 완료한다.When the rehabilitation of the half section of the old pipeline is completed as described above, the vacuum device 16 is moved to the inlet end side of the old pipeline and installed, and the liner tube 12 has a length corresponding to the other half of the old pipeline. The reversal insertion process is performed in the same manner to complete the second regeneration process.

다음, 가밸브(34)를 제거하고, 작업자를 갱생관 내부로 투입하여, 노후관로(2)의 중앙부에서 중첩된 라이너 튜브(12)의 중첩부위를 절단한다. 또한, 노후관로(2) 양단부에 노출된 라이너 튜브(12)의 단부를 절단한 후, 실링장치(18)를 이용하여 갱생관 중간부 및 양단부의 실링을 실시한다. Next, the temporary valve 34 is removed, and an operator is introduced into the rehabilitation tube to cut the overlapping portion of the liner tube 12 overlapped at the center of the old pipe passage 2. Moreover, after cutting the edge part of the liner tube 12 exposed to the both ends of the old pipe passage 2, the sealing part 18 is sealed using the sealing apparatus 18. As shown in FIG.

한편, 노후관로(2)의 제2 갱생공정을 수행할 때, 부압이 형성되어 있는 노후관로(2)내에서 나머지 절반에 해당하는 라이너튜브(12)의 반전길이를 측정하고, 또 노후관로(2)의 내부를 검사할 필요가 있다. On the other hand, when performing the second rehabilitation process of the old pipe (2), the inversion length of the liner tube 12 corresponding to the other half in the old pipe (2) where the negative pressure is formed, and measures the old pipe ( It is necessary to inspect the inside of 2).

본 발명에서는 이러한 검사를 위하여, 노후관로(2) 내부에 CCTV를 투입하여 검사할 수 있는 관로 검사장비(50)를 가밸브(34)에 설치한 구조를 제시한다. 즉, 부압이 형성된 관로내에 CCTV를 투입하기 위한 관로검사장비(50)는 도4에 도시한 바와 같이 가밸브(34)의 단부에 설치된 플랜지(52)와; 상기 플랜지(52)를 관통하여 설치된 커넥터(53)와; 상기 가밸브(34) 내부에 설치되며 커넥터(53)에 연결할 케이블이 감겨져 있는 케이블 드럼(54)과; 상기 케이블드럼(54)으로부터 인출된 케이블에 연결되어 관로를 탐사하는 CCTV(55)와; 상기 커넥터(53)에 연결되며, CCTV에 전원을 제공하는 전원부(56); 및 상기 CCTV(55)로부터 인가되는 영상신호를 모니터링하는 모니터(57)를 포함한다. In the present invention, for this inspection, it presents a structure in which the pipeline inspection equipment 50 installed in the temporary valve 34 that can be inspected by putting CCTV in the aging pipeline (2). That is, the pipeline inspection equipment 50 for injecting CCTV in the negative pressure pipe line is provided with a flange 52 installed at the end of the provisional valve 34, as shown in FIG. A connector (53) installed through the flange (52); A cable drum 54 installed inside the temporary valve 34 and wound with a cable to be connected to the connector 53; CCTV (55) connected to the cable drawn from the cable drum 54 to explore the pipeline; A power supply unit 56 connected to the connector 53 and providing power to the CCTV; And a monitor 57 for monitoring the video signal applied from the CCTV 55.

라이너 튜브(12)의 단부를 노후관로에 밀착시키기 위한 상기 실링장치(18)는 도5 내지 도8에 도시한 바와 같이, 소정 폭을 가지며, 저면에 길이방향으로 다수의 홈이 형성된 평철링(62)과; 상기 평철링(62)의 홈에 끼워져 단부기밀을 수행하는 고무링(64)과; 상기 평철링(62)의 양단부에 설치되는 지지부(66); 및 유압식 가압기를 이용하여 상기 평철링(62)의 구경을 넓힌 후, 벌어진 단부 사이에 설치되는 쐐기(68)로 구성된다. As shown in FIGS. 5 to 8, the sealing device 18 for closely contacting the end portion of the liner tube 12 to the old pipe passage has a predetermined width, and a flat ring having a plurality of grooves formed in a lengthwise direction at a bottom thereof. 62); A rubber ring 64 inserted into a groove of the flat ring 62 to perform end sealing; Support parts 66 installed at both ends of the flat ring 62; And a wedge 68 installed between the open ends of the flat ring ring 62 by using a hydraulic pressurizer.

상기 쐐기(68)에는 에폭시 수지 주입홀(68a)과 공기통과홀(68b)이 형성되어 있다. 상기 제1 갱생공정과 제2 갱생공정을 수행한 후에는 양측 라이너 튜브의 경계부에 실링장치(18)가 설치된다. 상기 쐐기(68)의 설치후 양측 라이너 튜브(12) 경계부 공간에 수지주입홀(68a)을 통해 에폭시 수지가 충전되는데, 이때 공기통과홀(68b)에 의해 라이너 튜브(12) 경계부 공간의 공기가 배출되면서 에폭시 수지가 라이너 튜브(12) 경계부 공간으로 원활하게 충전되어 상기 라이너튜브(12)와 노후관로(2)가 견고하게 밀착 고정된다. 상기 과정에서 에폭시 수지가 주입완료된 후에는 에폭시 수지 주입홀(68a)과 공기통과홀(68b)에 무시볼트(70)가 체결되어 주입된 에폭시 수지가 누출되는 것을 방지한다.The wedge 68 is formed with an epoxy resin injection hole 68a and an air passage hole 68b. After the first regeneration process and the second rehabilitation process are performed, a sealing device 18 is installed at the boundary of both liner tubes. After installation of the wedge 68, the epoxy resin is filled in the space between the liner tube 12 at both sides through the resin injection hole 68a, whereby air in the liner tube 12 boundary space is filled by the air passage hole 68b. As it is discharged, the epoxy resin is smoothly filled into the liner tube 12 boundary space so that the liner tube 12 and the old pipe passage 2 are tightly fixed. After the epoxy resin is injected in the above process, the bolt 70 is fastened to the epoxy resin injection hole 68a and the air passage hole 68b to prevent the injected epoxy resin from leaking.

상기와 같은 일련의 과정을 거쳐 노후관로를 갱생하는 라이너 튜브 보수공정 수행 후에는 통수하여 수밀성을 검사한 후, 후속공정으로 상기 라이너 튜브(12) 내부에 천공로봇(도1f에 도시)를 투입하여 가지관의 유입구를 천공하여 가지관의 연결공정을 수행하게 된다. After performing the liner tube repair process to regenerate the old pipeline through the series of steps as described above, after passing through the watertightness inspection, and then put a drilling robot (shown in Figure 1f) into the liner tube 12 in a subsequent process The inlet of the branch pipe is drilled to perform the connection process of the branch pipe.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the art without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

도1a 내지 도1f는 일반적인 비굴착 갱생관 보수공법을 나타낸 개략적인 순서도.Figures 1a to 1f is a schematic flowchart showing a general unexcavated rehabilitation pipe repair method.

도2는 곡관에 보수용 라이너 튜브를 통과시에 발생되는 문제점을 설명하기 위한 도면.Figure 2 is a view for explaining the problems caused when passing through the repair liner tube to the curved pipe.

도3은 본 발명에 의한 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치를 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic view showing a liner tube repair device using the negative pressure according to the present invention.

도4는 본 발명에 의한 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치의 부가 실시예를 나타낸 개략도.Figure 4 is a schematic view showing an additional embodiment of the liner tube repair device using the negative pressure according to the present invention.

도5는 본 발명의 요부인 가이드 플레이트의 구성을 나타낸 분해 사시도.Figure 5 is an exploded perspective view showing the configuration of the guide plate which is the main part of the present invention.

도6은 갱생관 단부에 실링장치가 설치된 상태를 나타낸 투영사시도.Figure 6 is a perspective view showing a state in which a sealing device is installed at the end of the rehabilitation pipe.

도7은 갱생관 단부에 설치되는 실링장치의 평철링에 쐐기가 설치된 상태를 나타낸 일부 전개사시도.Figure 7 is a partially exploded perspective view showing a state where the wedge is installed in the flat ring of the sealing device installed at the end of the rehabilitation pipe.

도8은 갱생관의 단면 구성도.8 is a cross-sectional configuration of the rehabilitation pipe.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2: 노후관로 4: 작업구 2: Old pipeline 4: Work zone

6: 차수밸브 8: 반전가이드6: Order valve 8: Inversion guide

10: 반전차량 12: 라이너튜브10: inverted vehicle 12: liner tube

14: 가이드 플레이트 16: 진공장치14: guide plate 16: vacuum device

18: 실링장치 32: 압륜 18: sealing device 32: pressure ring

34: 가(假)밸브 36: 고무링 34: temporary valve 36: rubber ring

38: 진공호스 40: 밸브 38: vacuum hose 40: valve

42: 진공펌프42: vacuum pump

Claims (11)

에폭시 수지가 함침된 라이너 튜브에 공기압을 제공하여 노후관로로 반전 삽입하는 라이너 튜브 보수장치에 있어서, In the liner tube repair apparatus for providing air pressure to the liner tube impregnated with the epoxy resin inverted into the old pipe passage, 보수할 노후관로의 출구측과 입구측의 단부 외면에 교대로 설치되는 압륜; Pressure wheels alternately installed on the outer surface of the end portion of the outlet side and the inlet side of the old pipe to be repaired; 상기 압륜에 걸쳐지도록 일측단 외주면에 제1 플랜지가 구비된 가(假)밸브; A valve provided with a first flange on an outer circumferential surface of one side to span the pressure wheel; 상기 압륜과 가밸브의 제1 플랜지 사이에 설치되어 기밀을 유지하기 위한 고무링; A rubber ring installed between the pressure ring and the first flange of the temporary valve to maintain airtightness; 상기 가밸브에 연결되어 노후관로의 갱생구간에 부압을 제공하는 진공수단; 및 A vacuum means connected to the temporary valve to provide a negative pressure to the regeneration section of the old pipe; And 상기 라이너 튜브로 보수된 갱생관의 단부에 설치되며 외면에 원주방향으로 적어도 하나 이상의 홈이 형성된 평철링과, 상기 평철링의 홈에 끼워지며 노후관로에 반전삽입된 라이너 튜브에 접촉하여 단부기밀을 수행하는 고무링과, 상기 평철링의 양단부에 설치되며 유압식 가압기에 장착되어 평철링의 구경을 넓히기 위한 지지부 및 상기 양측 지지부에 의해 넓혀진 평철링의 양단부 사이에 설치되는 쐐기를 구비하며, 노후관로를 갱생한 라이너 튜브의 단부에 설치되어 상기 노후관로의 단부면과 라이너튜브가 긴밀하게 밀착고정시키는 실링장치 The end seal is installed at the end of the rehabilitation tube repaired by the liner tube, the flat ring having at least one groove formed in the circumferential direction on the outer surface thereof, and the liner tube fitted into the groove of the flat ring and inverted and inserted into the old pipe passage. It is provided with a rubber ring to be carried out, and is provided on both ends of the flat ring ring and is mounted on the hydraulic pressurizer and the wedge is installed between the both ends of the flat ring ring widened by the support for widening the diameter of the flat ring and the both sides, the old pipe Sealing device which is installed at the end of the reinforcement liner tube to tightly secure the end face of the old pipe line and the liner tube 를 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치.Liner tube repair device using a negative pressure comprising a. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 가밸브의 타측단부에 설치된 제2 플랜지; A second flange provided at the other end of the temporary valve; 상기 제2 플랜지를 관통하여 설치된 커넥터; A connector installed through the second flange; 상기 가밸브 내부에 설치되며 커넥터에 연결할 케이블이 감겨져 있는 케이블 드럼; A cable drum installed inside the temporary valve and wound with a cable to be connected to the connector; 상기 케이블드럼으로부터 인출된 케이블에 연결되어 관로를 탐사하는 CCTV; CCTV connected to the cable drawn from the cable drum to explore the pipeline; 상기 커넥터에 연결되며, CCTV에 전원을 제공하는 전원부; 및 A power supply unit connected to the connector and providing power to the CCTV; And 상기 커넥터에 연결되며, CCTV로부터 인가되는 영상신호를 모니터링하는 모니터A monitor connected to the connector and monitoring a video signal applied from CCTV 를 더 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수장치. Liner tube repair device using a negative pressure further comprising. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 에폭시 수지가 함침된 라이너 튜브에 공기압을 제공하여 노후관로로 반전 삽입하는 라이너 튜브 보수장치를 이용한 보수방법에 있어서, In the repair method using a liner tube repair device for providing the air pressure to the liner tube impregnated with epoxy resin and inverted into the old pipe passage, 보수할 노후관로 구간의 양단부측에 작업구를 형성하고, 노후관로 구간의 차수를 실시하는 제1 단계;A first step of forming work tools on both end portions of the old pipeline section to be repaired, and performing an order of the old pipeline section; 보수할 노후관로 구간내에 형성된 스케일을 제거하고, 관 내부를 건조하는 전처리공정을 수행하는 제2 단계;A second step of performing a pretreatment step of removing the scale formed in the old pipe section to be repaired and drying the inside of the pipe; 노후관로 구간의 출구측 작업구에 가밸브를 설치하고, 상기 가밸브에 진공장치를 연결하는 제3 단계;A third step of installing a provisional valve at an outlet side work port of the old pipeline section and connecting a vacuum device to the provisional valve; 상기 노후관로 입구측 작업구에 반전가이드를 설치하되, 상기 반전가이드에 1차 라이너 튜브를 걸어 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제4 단계; A fourth step of installing a reversal guide at the inlet side of the obsolete pipe passage, and inserting the reversal guide by hooking the primary liner tube on the reversal guide, and operating a vacuum device to provide a negative pressure inside the retirement pipe passage; 상기 1차 라이너 튜브의 반전삽입이 완료된 후, 고온/고압증기를 노후관로내에 투입하여 경화하는 제5 단계;A fifth step of injecting and curing the high temperature / high pressure steam into the old pipe furnace after the reverse insertion of the primary liner tube is completed; 상기 제5 단계 수행 후, 노후관로 출구측 작업구에 설치된 가밸브 및 진공펌프를 해체하여 반전삽입된 라이너 튜브의 입구측 작업구에 재설치하는 제6 단계;A sixth step of dismantling the gas valve and the vacuum pump installed at the outlet-side work tool after the fifth step, and reinstalling the inlet-side work tool of the reversely inserted liner tube; 상기 노후관로 출구측 작업구에 반전가이드를 설치하되, 상기 반전가이드에 2차 라이너 튜브를 걸어 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제7 단계; A seventh step of installing a reversal guide at the outlet side working port of the old pipe passage, and inserting a reverse liner by hooking the secondary liner tube on the reversal guide and operating a vacuum device to provide a negative pressure inside the old pipe passage; 상기 2차 라이너 튜브의 반전삽입이 완료된 후, 고온/고압증기를 노후관로내에 투입하여 경화하는 제8 단계;An eighth step of injecting and curing the high temperature / high pressure steam into the old pipe furnace after the reverse insertion of the secondary liner tube is completed; 상기 제6 단계에서의 가밸브를 제거하고, 노후관로의 중간부에 위치된 라이너 튜브의 중첩부 및 노후관로 양단부로부터 돌출된 라이너 튜브를 절단하는 제9 단계; 및 A ninth step of removing the temporary valve in the sixth step and cutting the overlapping portion of the liner tube located in the middle of the old pipe passage and the liner tube protruding from both ends of the old pipe passage; And 하나 이상의 홈이 형성된 평철링과, 상기 평철링의 홈에 끼워지는 고무링과, 상기 평철링의 양단부에 설치되어 평철링의 구경을 넓히기 위한 지지부 및 상기 평철링의 양단부 사이에 설치되는 쐐기를 구비한 실링장치를 갱생된 노후관로의 중간부 및 양단부에 설치하여 갱생관 단부 기밀을 유지하는 제10 단계A flat iron ring having one or more grooves formed therein, a rubber ring fitted into the groove of the flat iron ring, a support portion for widening the diameter of the flat iron ring, and a wedge provided between the both ends of the flat iron ring. A tenth step of maintaining a hermetic end of the rehabilitation pipe by installing a sealing device in the middle and both ends of the renovated old pipe 를 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수방법.Liner tube repair method using a negative pressure comprising a. 에폭시 수지가 함침된 라이너 튜브에 공기압을 제공하여 노후관로로 반전 삽입하는 라이너 튜브 보수장치를 이용한 보수방법에 있어서, In the repair method using a liner tube repair device for providing the air pressure to the liner tube impregnated with epoxy resin and inverted into the old pipe passage, 보수할 노후관로 구간의 양단부측에 작업구를 형성하고, 노후관로 구간의 차수를 실시하는 제1 단계;A first step of forming work tools on both end portions of the old pipeline section to be repaired, and performing an order of the old pipeline section; 보수할 노후관로 구간내에 형성된 스케일을 제거하고, 관 내부를 건조하는 전처리공정을 수행하는 제2 단계;A second step of performing a pretreatment step of removing the scale formed in the old pipe section to be repaired and drying the inside of the pipe; 노후관로 구간을 제1 갱생구간과 제2 갱생구간으로 나누어 제2 갱생구간의 단부에 가밸브를 설치하고, 상기 가밸브에 진공장치를 연결하는 제3 단계;A third step of dividing the old pipeline section into a first regeneration section and a second rehabilitation section to install a provisional valve at an end of the second renewal section, and to connect a vacuum device to the provisional valve; 제1 갱생구간에 반전가이드를 설치하되, 상기 반전가이드에 라이너 튜브를 걸어 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제4 단계;A fourth step of installing a reversal guide in the first rehabilitation section, and inserting a reversal guide by hooking the liner tube to the reversal guide and operating a vacuum device to provide a negative pressure into the old pipe passage; 제1 갱생구간의 라이너 튜브 반전삽입이 완료된 후, 상기 제3 단계에서 제2 갱생구간에 설치된 가밸브 및 진공장치를 해체하여 제1 갱생구간측의 입구에 다시 설치하는 제5 단계;A fifth step of disassembling the provisional valve and the vacuum device installed in the second rehabilitation section in the third step and re-installing the liner tube reversal insertion of the first regeneration section in the first regeneration section; 상기 제2 갱생구간의 입구에 라이너 튜브를 반전삽입함과 동시에, 진공장치를 가동하여 노후관로 내부에 부압을 제공하는 제6 단계; A sixth step of inverting and inserting a liner tube into the inlet of the second regeneration section and simultaneously operating a vacuum apparatus to provide a negative pressure into the old pipe passage; 상기 제2 갱생구간의 라이너 튜브 반전삽입이 완료된 후, 고온/고압증기를 제1 및 제2 갱생구간에 투입하여 경화하는 제7 단계;A seventh step of injecting and curing high temperature / high pressure steam into the first and second regeneration sections after completion of the liner tube reversal insertion of the second regeneration sections; 상기 제7 단계 수행 후, 가밸브를 제거하고, 노후관로의 제1 및 제2 갱생구간이 만나는 중간부위의 라이너 튜브 중첩부 및 노후관로 양단부로부터 돌출된 라이너 튜브를 절단하는 제8 단계; 및 An eighth step of removing the temporary valve after cutting the seventh step and cutting the liner tube protruding from both ends of the old tube and the liner tube overlapping portion in the middle where the first and second regeneration sections of the old pipe meet; And 하나 이상의 홈이 형성된 평철링과, 상기 평철링의 홈에 끼워지는 고무링과, 상기 평철링의 양단부에 설치되어 평철링의 구경을 넓히기 위한 지지부 및 상기 평철링의 양단부 사이에 설치되는 쐐기를 구비한 실링장치를 갱생된 노후관로의 중간부 및 양단부에 설치하여 갱생관 단부 기밀을 유지하는 제9 단계A flat iron ring having one or more grooves formed therein, a rubber ring fitted into the groove of the flat iron ring, a support portion for widening the diameter of the flat iron ring, and a wedge provided between the both ends of the flat iron ring. The ninth step of installing a sealing device in the middle and both ends of the renovated old pipe to maintain the airtight end of the rehabilitation pipe 를 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수방법.Liner tube repair method using a negative pressure comprising a. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 제1 단계는 The first step is 단수 실시 후 관절단을 수행하는 제1 과정;A first step of performing a joint after performing a singular step; 보수할 노후관로 구간을 제외한 절단된 양측관로 단부에 차수밸브를 설치하는 제2 과정; 및 A second process of installing a degree valve at both ends of the cut pipe except for the old pipe section to be repaired; And 보수할 노후관로 구간을 제외한 다른 관로의 통수를 실시하는 제3 과정The third process to carry out water pipe other than the old pipe section to be repaired 을 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수방법.Liner tube repair method using a negative pressure comprising a. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, The method according to claim 6 or 7, 제3 단계는 The third step is 보수할 노후관로의 단부와 가밸브 사이를 기밀시키는 제1 과정; 및 A first step of hermetically sealing between the end of the old pipeline to be repaired and the provisional valve; And 상기 가밸브에 진공호스를 연결하고, 진공펌프의 가동준비를 완료하는 제2 과정The second process of connecting the vacuum hose to the temporary valve, and completing the preparation of the operation of the vacuum pump 을 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수방법.Liner tube repair method using a negative pressure comprising a. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 제4 단계는 The fourth step is 작업구 하단부에 가이드 플레이트를 설치하여 라이너 튜브를 지지하는 과정을 더 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브 보수방법.Liner tube repair method using a negative pressure further comprising the step of supporting the liner tube by installing a guide plate on the lower end of the work tool. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,The method according to claim 6 or 7, 상기 갱생관 단부의 기밀은The airtightness of the regeneration pipe end is 평철링의 양 단부에 지지부를 설치하고, 평철링 외주면에 형성된 홈에 고무링을 끼워 갱생관 단부에 설치하는 제1 과정;A first process of installing support parts at both ends of the flat iron ring, and inserting a rubber ring in the groove formed on the outer circumferential surface of the flat iron ring to install at the end of the reinforcement pipe; 상기 지지부에 가압장치를 설치하여 평철링의 구경을 넓힌 후, 벌어진 펑철링의 양단부에 에폭시 수지 주입홀과 공기통과홀을 갖는 쐐기를 박아 고정하는 제2 과정;A second process of installing a pressurizing device to the support part to widen the diameter of the flat iron ring, and then fixing a wedge having an epoxy resin injection hole and an air passage hole at both ends of the unscrewed ring; 상기 쐐기에 형성된 에폭시 수지 주입홀에 에폭시 수지를 주입하여 쐐기를 라이너 튜브에 고정하는 제3 과정;A third step of fixing the wedge to the liner tube by injecting an epoxy resin into the epoxy resin injection hole formed in the wedge; 상기 에폭시 수지 주입홀과 공기통과홀에 무시볼트를 체결하고 마감하는 제4 과정Fourth process of fastening and finishing the ignore bolt to the epoxy resin injection hole and air passage hole 을 포함하는 부압을 이용한 라이너 튜브의 보수방법.Repair method of the liner tube using a negative pressure comprising a.
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