KR100929480B1 - Guide roller processing jig - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선반의 주축대와 심압대 사이에 지지되는 봉상물 형태의 몸체부에 대해 축방향과 회전방향으로의 이동이 각각 구속되는 다수의 가이드 롤러 제작용 소재를 설치함으로써, 선반을 이용한 가이드 롤러의 가공에 편의를 제공할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.The present invention provides a guide roller using a shelf by installing a plurality of guide roller material for restraining movement in the axial direction and the rotation direction, respectively, with respect to the rod-shaped body portion supported between the main shaft and the tailstock of the shelf. The purpose is to provide convenience to the processing of the.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선반의 주축대(1)에 장착되고, 전장을 따라 다수의 가이드 롤러(12)를 끼워 지지하는 몸체부(10)와, 상기 몸체부(10)에 체결되어 상기 몸체부(10)에 대한 상기 가이드 롤러(12)의 축방향과 회전방향으로의 이동을 각각 구속하는 엔드커버(18) 및, 상기 가이드 롤러(12) 사이에 배치되는 다수의 스페이서(14)를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, is mounted to the headstock 1 of the shelf, the body portion 10 to support the plurality of guide rollers 12 along the length, and to the body portion 10 A plurality of spacers disposed between the end cover 18 and the guide roller 12 which are fastened to restrain movement in the axial direction and the rotational direction of the guide roller 12 with respect to the body portion 10, respectively. And 14).
Description
본 발명은 가이드 롤러 가공용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선반을 이용하여 다수의 가이드 롤러를 보다 용이하게 가공할 수 있도록 하는 가이드 롤러 장착용 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for processing guide rollers, and more particularly, to a guide roller mounting jig for enabling a plurality of guide rollers to be more easily processed using a lathe.
일반적으로 철강의 제조공정중에서 압연 공정은 다양한 형태의 압연기를 이용하여 반제품을 원하는 규격의 제품으로 생산하는 것인 바, 이때 압연기는 다수의 압연롤러를 갖추고서 반제품을 가압하여 원하는 형상의 제품으로 성형하게 된다. In general, the rolling process in the manufacturing process of steel is to produce a semi-finished product to a product of a desired standard using a variety of rolling mills, wherein the rolling mill is equipped with a number of rolling rollers to press the semi-finished product to form a product of the desired shape Done.
또한, 상기 압연기에는 반제품을 압연롤러 사이에 정위치로 안내하기 위한 다수의 가이드 롤러가 구비되는 바, 종래 가이드 롤러에 대한 가공 작업은 범용 선반에 별도의 축부재를 장착하고, 상기 축부재의 외주에 가이드 롤러의 제작용 소재를 끼워 고정시킨 다음, 이에 바이트를 이용한 절삭 및 연삭 작업을 거쳐 완성된 형태의 가이드 롤러를 제작하게 된다.In addition, the rolling mill is provided with a plurality of guide rollers for guiding the semi-finished products to the right position between the rolling rollers, conventional machining process for the guide roller is equipped with a separate shaft member on the universal shelf, the outer periphery of the shaft member After inserting and fixing the material for the production of the guide roller, and then through the cutting and grinding operations using the bite to produce a guide roller of the completed form.
그런데, 상기와 같은 방식으로 가이드 롤러를 제작할 경우에는 각 가이드 롤 러의 치수가 모두 정확하게 일치하지 않을 뿐만 아니라, 가이드 롤러의 제작을 위해 축부재의 외주에 끼워진 소재가 가공후 축부재로부터 용이하게 이탈되지 않기 때문에 망치와 같은 공구를 이용하여 가이드 롤러에 외력을 가해 축부재로부터 탈거하는 등 작업에 어려움이 있어 왔다.However, in the case of manufacturing the guide rollers in the above manner, not only does the dimensions of each guide roller not exactly match, but also the material fitted to the outer circumference of the shaft member for the manufacture of the guide roller is easily separated from the shaft member after processing. Since it is not possible to use a tool such as a hammer to remove the force from the shaft member by applying an external force to the guide roller has been difficult.
이에 본 발명은 상기와 같은 제반 사안들을 감안하여 안출된 것으로, 선반의 주축대와 심압대 사이에 지지되는 봉상물 형태의 몸체부에 대해 축방향과 회전방향으로의 이동이 각각 구속되는 다수의 가이드 롤러 제작용 소재를 설치함으로써, 선반을 이용한 가이드 롤러의 가공에 편의를 제공할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned matters, and a plurality of guides are respectively constrained in the axial direction and the rotational direction with respect to the rod-shaped body portion supported between the main shaft and the tail stock of the shelf. It is an object to provide a convenience in the processing of the guide roller using the lathe by providing a material for roller production.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 선반의 주축대에 장착되고, 전장을 따라 다수의 가이드 롤러를 끼워 지지하는 몸체부와, 상기 몸체부에 체결되어 상기 몸체부에 대한 상기 가이드 롤러의 축방향과 회전방향으로의 이동을 각각 구속하는 엔드커버 및, 상기 가이드 롤러 사이에 배치되는 다수의 스페이서를 구비한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, is mounted to the main shaft of the shelf, the body portion for supporting a plurality of guide rollers along the length, and the body of the guide roller fastened to the body portion And an end cover for restraining movement in the axial direction and the rotation direction, respectively, and a plurality of spacers disposed between the guide rollers.
본 발명에 따른 가이드 롤러 가공용 지그에 의하면, 선반의 주축대와 심압대 사이에 지지되는 봉상물 형상의 몸체부에 다수의 가이드 롤러 제작용 소재를 설치함과 더불어 몸체부에 대한 소재의 축방향과 회전방향으로의 이동을 각각 구속하여 다수의 가이드 롤러를 보다 용이하게 가공할 수 있게 된다.According to the guide roller processing jig according to the present invention, a plurality of guide roller manufacturing material is installed in the rod-shaped body portion supported between the main shaft and the tailstock of the shelf, and the axial direction of the material for the body portion By constraining the movement in the rotational direction, a plurality of guide rollers can be processed more easily.
또한, 상기 몸체부에 설치되는 다수의 가이드 롤러 사이에 스페이서를 설치함으로써, 가이드 롤러의 가공후 상기 몸체부로부터 가이드 롤러의 취출을 보다 용이하게 실시할 수 있게 된다.In addition, by providing a spacer between the plurality of guide rollers provided in the body portion, it is possible to more easily perform the removal of the guide roller from the body portion after the processing of the guide roller.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조로 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 7에 각각 도시된 바와 같이, 범용 선반의 주축대(1)와 심압대(3) 사이에 봉상물 형상의 몸체부(10)가 설치되고, 상기 몸체부(10)의 전장을 따라 다수의 중공 형상의 가이드 롤러(12)가 끼워지며, 상기 몸체부(10)에는 상기 가이드 롤러(12)를 사이로 배치되도록 다수의 중공 형상의 스페이서(14)가 끼워져 설치된다.As shown in FIGS. 1 to 7, a rod-
이때, 상기 몸체부(10)에 대해 상기 가이드 롤러(12)와 상기 스페이서(14)는 축방향으로 이동이 구속되도록 설치되는 데, 더욱 상세하게는 상기 몸체부(10)의 종단부에 엔드스페이서(16)가 끼워져 사기 가이드 롤러(12)의 이탈을 방지하고, 상기 엔드스페이서(16)의 이탈은 상기 몸체부(10)의 종단부에 체결되는 엔드커버(18) 에 의해 방지된다.At this time, the
이 경우, 상기 엔드커버(18)는 상기 몸체부(10)에 견고하게 체결되어 상기 몸체부(10)에 대해 상기 가이드 롤러(12)와 스페이서(14) 및 엔드스페이서(16)의 축방향과 회전방향으로의 이동을 동시에 구속할 수 있게 된다.In this case, the
이를 위해, 상기 몸체부(10)는 일측에 상기 가이드 롤러(12)의 축방향 이동을 구속하는 제1돌출부(10a)와, 상기 제1돌출부(10a)의 측부에서 제1돌출부(10a) 보다 작은 직경으로서 상기 가이드 롤러(12)의 내주면(12a)을 끼워 안착시키는 제2돌출부(10b), 상기 제2돌출부(10b)의 측부에서 제2돌출부(10b) 보다 작은 직경으로서 상기 다수의 스페이서(14)를 끼워 안착시키도록 길게 연장된 설치부(10c) 및, 상기 설치부(10c)의 측부에서 상기 엔드커버(18)와의 나사체결을 위한 수나사부(10d)를 일체로 형성하고 있다.To this end, the
또한, 상기 몸체부(10)의 종단에는 상기 심압대(3)와의 견고한 결합을 위해 축중심 부위에 오목한 형태의 삽입홈(10e)이 형성되어 있다.In addition, the end of the
그리고, 상기 스페이서(14)는 상기 몸체부(10)의 설치부(10c)에 끼워지는 내주면(14a)과, 외주면 중앙에서 반경방향을 기준으로 외측으로 돌출된 돌출부(14b) 및, 상기 돌출부(14b)의 양측에서 상기 가이드 롤러(12)의 내주면(12a)을 안착시키는 안착부(14c)를 일체로 형성하고 있다.The
이에 따라, 상기 몸체부(10)의 제1돌출부(10a)에 의해 첫 번째 가이드 롤러(12)의 축방향 이동이 구속되고, 상기 제2돌출부(10b)에 첫번째 가이드 롤러(12)의 내주면(12a)이 안착되며, 상기 설치부(10c)에 상기 스페이서(14)의 내주면(14a) 이 안착된다.Accordingly, the axial movement of the
이 결과, 상기 스페이서(14)의 안착부(14c)에 상기 가이드 롤러(12)의 내주면(12a)이 안착되어 지지되고, 상기 가이드 롤러(12)의 사이에 상기 스페이서(14)의 돌출부(14b)가 위치되어 인접한 스페이서(14) 사이를 상호 적정의 간격을 두고 이격시키게 된다.As a result, the inner
또한, 상기 엔드스페이서(16)는 상기 몸체부(10)의 설치부(10c)에 끼워지는 내주면(16a)과, 외주면 일측에서 반경방향을 기준으로 외측으로 돌출된 돌출부(16b) 및, 외주면 타측에서 상기 가이드 롤러(12)의 내주면(12a)을 안착시켜 지지하는 안착부(16c)를 일체로 형성하고 있다.In addition, the
아울러, 상기 엔드커버(18)는 상기 몸체부(10)의 수나사부(10d)에 체결되는 암나사부(18a)를 내주면에 형성하고 있어, 체결시 상기 몸체부(10)의 설치부(10c)에 끼워지는 다수의 가이드 롤러(12)와 스페이서(14)에 대한 축방향과 회전방향으로의 이동을 각각 구속할 수 있게 된다.In addition, the
따라서, 상기와 같이, 범용 선반의 주축대(1)와 심압대(3) 사이에 몸체부(10)가 설치되고, 상기 몸체부(10)의 설치부(10c)에 대해 다수의 가이드 롤러(12)가 설치되며, 상기 다수의 가이드 롤러(12)는 스페이서(14)를 매개로 상호 적정의 간격을 두고 이격될 수 있게 된다.Thus, as described above, the
또한, 상기 몸체부(10)의 수나사부(10d)에 체결되는 암나사부(18a)를 갖춘 엔드커버(18)는 상기 몸체부(10)의 설치부(10c)에 끼워지는 다수의 가이드 롤러(12)와 스페이서(14) 및 단일의 엔드스페이서(16)에 대한 축방향 및 회전방향으 로의 이동을 구속할 수 있게 되므로, 범용 선반을 이용한 상기 가이드 롤러(12)의 가공 작업이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.In addition, the
그리고, 상기 가이드 롤러(12)에 대한 가공 작업이 완료되면, 상기 몸체부(10)의 수나사부(10d)로부터 상기 엔드커버(18)의 암나사부(18a)의 체결을 해제시켜 엔드커버(18)를 분리시킨 다음, 상기 몸체부(10)로부터 상기 가이드 롤러(12)와 스페이서(14) 및 엔드스페이서(16)를 순차적으로 취출하면 된다.When the machining operation on the
이때, 상기 가이드 롤러(12) 사이에는 스페이서(14)가 설치되어 있으므로, 상기 몸체부(10)로부터 상기 가이드 롤러(12)의 이탈이 용이하지 않을 때에는 상기 가이드 롤러(12)에 대해 직접적인 외력을 가하지 않고, 상기 스페이서(14)에서 외력을 가하면 되므로, 가공후 취출하는 단계에서 발생하는 가이드 롤러(12)의 손상을 배제할 수 있게 된다.At this time, since the
도 1은 본 발명에 따른 가이드 롤러 가공용 지그의 설치상태를 도시한 개략도.1 is a schematic view showing an installation state of a guide roller processing jig according to the present invention.
도 2는 도 1에 도시된 가이드 롤러 장착용 지그의 조립상태를 도시한 단면도.2 is a cross-sectional view showing an assembled state of the guide roller mounting jig shown in FIG.
도 3 내지 도 7은 각각 도 2에 도시된 각 구성요소의 단품만을 분리하여 도시한 단면도.3 to 7 are cross-sectional views showing only single components of each component shown in FIG. 2, respectively.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
1-주축대 3-심압대1-stockstock 3-tailstock
10-몸체부 12-가이드 롤러10-body 12-guide roller
14-스페이서 16-엔드스페이서14-spacer 16-end spacer
18-엔드커버18-end cover
Claims (7)
Priority Applications (1)
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KR1020070136847A KR100929480B1 (en) | 2007-12-24 | 2007-12-24 | Guide roller processing jig |
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KR20090069010A KR20090069010A (en) | 2009-06-29 |
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Citations (2)
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JPS5639802A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-15 | Kawasaki Steel Corp | Machining of roll |
KR20030037061A (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-12 | 주식회사 포스코 | A holder for treating guide roller |
-
2007
- 2007-12-24 KR KR1020070136847A patent/KR100929480B1/en active IP Right Grant
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JPS5639802A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-15 | Kawasaki Steel Corp | Machining of roll |
KR20030037061A (en) * | 2001-11-02 | 2003-05-12 | 주식회사 포스코 | A holder for treating guide roller |
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