KR100929013B1 - Roll gap setting method of rolling mill by automatic prediction of mill constant and gauge meter error - Google Patents

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KR100929013B1 KR1020020081173A KR20020081173A KR100929013B1 KR 100929013 B1 KR100929013 B1 KR 100929013B1 KR 1020020081173 A KR1020020081173 A KR 1020020081173A KR 20020081173 A KR20020081173 A KR 20020081173A KR 100929013 B1 KR100929013 B1 KR 100929013B1
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Abstract

본 발명은, 압연기에서 압연재의 앞부분과 중앙부분의 압연실적(롤갭, 두께, 압연력)과 게이지미터 식을 이용하여 밀상수, 게이지미터 오차 및 판폭에 따른 밀상수 보정계수를 추정하여, 상기 계산한 밀상수, 게이지미터 오차, 그리고 판폭에 따른 밀상수 보정계수를 다음 압연 시의 롤갭을 설정하기 위한 압연조건으로 이용하는 방법을 제공한다.The present invention, by using the rolling results (roll gap, thickness, rolling force) and the gauge meter formula of the front and center of the rolling material in the rolling mill to estimate the mill constant constant according to the mill constant, gauge meter error and sheet width, A method of using the calculated mill constant, gauge error, and mill constant correction coefficient according to the sheet width as the rolling conditions for setting the roll gap for the next rolling is provided.
본 발명에 의하면, 압연실적 데이터를 이용하여 밀상수, 게이지미터 오차 및 밀상수 보정계수를 정확하게 추정한 뒤, 다음 압연 시에 적용함으로써, 판 두께정도를 향상시킬 뿐만 아니라 원활한 압연성을 확보할 수 있고, 트러블(Trouble)발생에 의한 생산성 감소 및 품질저하를 방지하는 효과가 있다.According to the present invention, by accurately estimating the mill constant, gauge meter error, and mill constant correction coefficient using the rolling performance data, and then applying it at the next rolling, not only can the plate thickness accuracy be improved, but also the smooth rolling property can be secured. In addition, there is an effect of preventing productivity reduction and quality deterioration due to trouble (Trouble) generation.

Description

밀상수와 게이지미터 오차의 자동예측에 의한 압연기의 롤갭설정방법{Roll gap setup method using automatically predicted mill modulus and gaugemeter error in rolling mill} Roll gap setup method using automatically predicted mill modulus and gaugemeter error in rolling mill}             
도 1은 본 발명에 따른 밀상수, 게이지미터 오차 등의 산출을 통한 롤갭설정과정의 흐름도1 is a flow chart of a roll gap setting process through the calculation of the mill constant, gauge meter error, etc. according to the present invention
도 2는 본 발명에 따른 연속압연기의 구성도
2 is a block diagram of a continuous mill according to the present invention
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
10 내지 70: 압연 스탠드10 to 70: rolling stand
1: 압연롤1: rolling roll
2: 백업롤2: backup roll
3: 압연제어기3: rolling controller
4: 판속도 검출기4: plate speed detector
5: 판두께계5: plate thickness meter
6: 제어시스템
6: control system
본 발명은 연속 압연기에서 롤갭 설정을 고정도화하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 압연실적 데이터를 이용하여 밀상수, 밀상수 보정계수 및 게이지미터 오차를 추정하여 고정도의 판 두께를 구하는 연속압연기의 롤갭 설정방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for high precision roll gap setting in a continuous rolling mill, and more particularly, a continuous rolling mill for obtaining a high precision sheet thickness by estimating a mill constant, a mill constant correction factor, and a gauge meter error using rolling performance data. The roll gap setting method of the present invention.
일반적으로, 연속 압연공정에서는 압연재를 압연하기 전에, 압연재의 두께, 폭, 온도, 재질 등과 같은 압연사양에 따라서, 압하력, 압연속도, 롤갭, 냉각패턴 등과 같은 압연조건을 계산하여 각 스탠드의 압연조건을 설정한 뒤, 압연공정을 수행한다. In general, in the continuous rolling process, before the rolling material is rolled, each stand is calculated by calculating rolling conditions such as rolling force, rolling speed, roll gap, cooling pattern, etc. according to rolling specifications such as thickness, width, temperature, and material of the rolling material. After setting the rolling conditions of, the rolling process is performed.
상기 설정된 각 스탠드의 압연조건이 적절하면 판의 두께정도가 우수한 제품을 얻을 수가 있다.If the rolling conditions of each stand set as described above are appropriate, a product having excellent plate thickness can be obtained.
상기 각각의 스탠드의 설정을 마친 뒤, 압연재가 스탠드에 물리고 난 뒤에는 압연제어시스템의 실시간 피드백 제어에 의해 압연속도와 롤갭 등이 제어되는데, 기 설정된 압연조건에 오차가 포함되어 있는 경우에는 상기 실시간 제어에 의해 각 스탠드에서의 압연조건이 최적화로 조정된다.After finishing the setting of each stand, the rolling speed and the roll gap are controlled by real-time feedback control of the rolling control system after the rolling material is snapped to the stand. When the preset rolling conditions include an error, the real-time control is performed. By this, the rolling conditions at each stand are adjusted to optimization.
그러나, 상기 압연조건의 설정오차가 큰 경우에는 실시간 제어에 의해 빠르게 압연조건을 최적화하는데 무리가 있다. 이러한 경우, 판의 앞부분 두께 편차가 크게 발생하게 되는데, 판 두께 편차가 관리공차에서 벗어난 부분은 제품으로 이용 할 수 없어서 실수율 저하의 큰 요인이 되고 있다. 또한, 상기 판의 앞부분 두께 편차가 심할 경우, 판 파단 또는 판 겹침 등이 발생하여 작업진행이 불가능하게 되는 일도 발생한다.However, when the setting error of the rolling conditions is large, it is difficult to quickly optimize the rolling conditions by real time control. In this case, the thickness variation of the front part of the plate is greatly generated, but the part where the plate thickness deviation deviates from the management tolerance is not used as a product, which is a large factor of the decrease in the error rate. In addition, when the thickness variation of the front portion of the plate is severe, plate breaking or plate overlap occurs, such that work progress is also impossible.
따라서, 각 스탠드의 압연조건을 적절하게 설정하는 것은 매우 중요하며, 상기 압연조건의 설정을 정확하게 하기 위해서는 압연력 예측, 롤갭 설정, 그리고 압연속도 설정 등이 고정도로 이루어져야 한다. Therefore, it is very important to properly set the rolling conditions of each stand, and in order to accurately set the rolling conditions, rolling force prediction, roll gap setting, and rolling speed setting should be made with high accuracy.
상기 압연조건은 다음과 같은 수식에 의해 설정된다.The rolling condition is set by the following equation.
우선, 각 스탠드마다의 출측판 두께를 결정하고, 이 판 두께에 따라서 수학식 1에 의해 각 스탠드의 예측압연하중(Pi)을 계산한다. 그리고, 각 스탠드마다의 밀연신량을 고려하기 위해 예측압연하중을 기초로 하여 각 스탠드의 롤갭(Sdi)을 수학식 2의 게이지미터식을 이용하여 설정한다. 아래의 수학식 1,2를 통해 압연기의 설정정도는 압연하중과 롤갭 예측정도에 의존함을 알 수 있다.First, determine the output side plate thickness of each stand, and calculates the predicted rolling load (P i) of each stand by the formula (1) according to the plate thickness. Then, the setting by using a gauge meter equation of Equation (2) the rolgaep (Sd i) of each stand to the rolling load prediction as the basis to take into account the amount of stretch mill of each stand. Through the following equations 1 and 2, it can be seen that the setting accuracy of the rolling mill depends on the rolling load and the roll gap prediction accuracy.
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여기서, Ki는 압연재의 변형저항, Bi는 판폭, Ri는 롤편평반경, H i는 입측판두께, hi는 출측판두께, Qpi는 압연력 함수, Mwi는 밀상수, GME는 게이지미터 오차, i는 스탠드 번호이다.
Where K i is the deformation resistance of the rolled material, B i is the plate width, R i is the roll flat radius, H i is the side plate thickness, h i is the exit plate thickness, Qp i is the rolling force function, Mw i is the mill constant, GME is the gage meter error, i is the stand number.
일본국 특개평9-276915호, 특개평 10-216812호, 특개평 9-164412호 등에서 알 수 있듯이, 일반적으로 롤갭설정을 위해 상기 수학식 2의 게이지미터식을 사용한다. 상기 수학식 2의 예측정도는 예측압연력, 밀상수와 GME에 의해 결정되는데, 밀상수는 압연력, 판폭, 주위온도에 의해 변한다. 그리고, GME는 롤밴딩량, 롤마모, 롤열팽창량, 그리고 오일필름량 등에 의해 발생되는 롤갭오차로 볼 수 있다.As can be seen from Japanese Patent Laid-Open Nos. 9-276915, 10-216812, 9-164412, and the like, generally, the gauge metric equation 2 is used for setting the roll gap. The prediction degree of Equation 2 is determined by the predictive rolling force, the mill constant and the GME, the mill constant is changed by the rolling force, the plate width, the ambient temperature. In addition, the GME may be regarded as a roll gap error generated by roll bending amount, roll wear, roll thermal expansion amount, oil film amount, and the like.
대한민국 공개특허 2001-0063511호(발명의 명칭: 후강판 밀상수 보정에 의한 압하위치 보정방법)에는 롤갭 설정정도를 높이기 위해 압연재의 실적데이터를 이용하여 밀상수를 계산한 뒤, 다음 압연재의 롤갭설정시 사용하는 방법이 게시되어 있다. 그러나, 이 발명에서는 필요한 게이지미터 오차를 임의의 값으로 고정해 놓은 뒤 밀상수를 계산하는데, 상기 게이지미터 오차는 압연상태에 따라 변할 수 있으므로, 밀상수 계산의 정확도가 떨어진다는 단점이 있다. In Korean Patent Laid-Open Publication No. 2001-0063511 (name of the invention: a method for correcting a pressing position by using a steel plate mill constant correction method), the mill constant is calculated using the performance data of the rolled material in order to increase the degree of roll gap setting. The method to use when setting a roll gap is published. However, the present invention calculates the mill constant after fixing the required gauge meter error to an arbitrary value, which has a disadvantage in that the accuracy of the mill constant calculation is lowered because the gauge meter error may vary depending on the rolling state.
상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 연속 압연기에서의 게이지미터 오차를 임의의 값으로 고정해 놓은 뒤 보정 밀상수를 계산하지 않고, 게이지미터 오차를 정확히 추정한 뒤, 압연 실적데이터를 이용하여 밀상수를 예측하여 롤갭 설정을 고정도화 하는 방법을 제공하는데 있다.
An object of the present invention for solving the problems of the prior art as described above is to fix the gauge meter error in the continuous rolling mill to an arbitrary value, and then calculate the gauge meter error accurately, without calculating the correction mill constant, and then rolling It is to provide a method to fix the roll gap setting by predicting the density constant using the performance data.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 연속압연기의 롤갭설정방법에 있어서, 압연재의 앞부분과 중앙부분의 각각의 압연실적 데이터의 각 평균치를 구한 뒤, 상기 평균치를 매개변수로 하여 앞부분과 중앙부분의 각각의 게이지미터식을 구성하는 제1 단계; 상기 제1 단계에서 구성한 각각의 게이지미터식을 이용하여, 밀상수(Mw)와 게이지미터 오차를 구하는 제2 단계; 상기 제2 단계에서 계산한 밀상수(Mw)와 압연재가 물리지 않은 상태에서 측정한 밀상수(M)를 이용하여, 판 폭에 따른 밀상수 보정계수를 구하는 제3 단계; 및 상기 제2 단계 및 제3 단계에서 구한 밀상수(Mw), 게이지미터 오차 및 밀상수 보정계수를 저장한 뒤, 다음 압연시에 상기 데이터를 추출하여 압연조건으로 설정하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀상수와 게이지미터 오차의 자동예측에 의한 압연기의 롤갭설정방법을 제공한다.In order to achieve the above object, in the roll gap setting method of a continuous rolling mill, the present invention obtains an average value of respective rolling record data of the front part and the center part of the rolling material, and then uses the average value as a parameter to form the front part and the center part. A first step of constructing each gauge metric of the portion; A second step of obtaining a mill constant (Mw) and a gauge meter error by using each gauge meter formula configured in the first step; A third step of obtaining a density constant correction coefficient according to the plate width by using the mill constant Mw calculated in the second step and the mill constant M measured in a state in which the rolled material is not bitten; And a fourth step of storing the mill constant Mw, the gauge meter error, and the mill constant correction coefficient obtained in the second and third steps, extracting the data at the next rolling, and setting the rolling condition as a rolling condition. Provided is a roll gap setting method of a rolling mill by automatic prediction of mill constants and gauge meter errors.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일 실시예에 따른 연속압연기의 롤갭설정방법을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
Hereinafter, a roll gap setting method of a continuous mill according to an embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings will be described in more detail.
도 1은 본 발명에 따른 밀상수, 게이지미터 오차 등의 산출을 통한 롤갭설정 과정의 흐름도이다.1 is a flowchart of a roll gap setting process through calculation of a mill constant, gauge meter error, and the like according to the present invention.
먼저, 판 앞부분과 중앙부분에 대한 각각의 압연실적(롤갭, 두께, 압연력) 데이터의 각각의 평균치를 계산한다.(S100) 판은 앞부분, 중앙부분, 끝부분으로 세 가지 부분으로 일반적으로 나뉘어지는데, 상기 중앙부분의 압연실적은 앞부분이 스탠드를 통과한 후부터 끝부분에 이르기전까지의 압연실적을 말한다.First, the average value of the respective rolling results (roll gap, thickness, rolling force) data for the front and center part of the plate is calculated. (S100) The plate is generally divided into three parts: the front part, the center part, and the end part. The rolling performance of the central part refers to the rolling performance from the front part through the stand to the end part.
상기 S100 단계에서 구한 압연실적 데이터를 수학식 2의 게이지미터식에 대입하여 판 앞부분의 게이지미터식(수학식 3)과 판 중앙부분의 게이지미터식(수학식 4)을 각각 도출한다. 그리고, 상기 수학식 3을 수학식 4로 빼서 수학식 5를 구한다.(S110)Substituting the rolling record data obtained in the step S100 into the gauge metric equation of Equation 2 to derive the gauge metric equation (Equation 3) and the gauge metric equation (Equation 4) at the center of the plate, respectively. Then, Equation 5 is obtained by subtracting Equation 3 from Equation 4 (S110).
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수학식 3, 4에서, Sdh, hh, Ph는 각각 판 앞부분의 롤갭, 두께, 압연력에 대한 평균치들이고, Sdm, hm, Pm은 각각 판 중앙부분의 롤갭, 두께, 압연력에 대한 평균치들이다.In Equations 3 and 4, Sd h , h h and P h are the average values of the roll gap, thickness and rolling force at the front of the plate, respectively, and Sd m , h m and P m are the roll gap, thickness and rolling of the center of the plate, respectively. Averages for the
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상기 도출된 수학식 5를 통해, 폭에 의한 영향이 반영된 밀상수(Mw)를 수학식 6에서 계산한다. 그리고, 수학식 6에 의해 계산된 밀상수(Mw)와 상기 수학식 3이나 수학식 4를 이용하여 게이지미터 오차(GME)를 수학식 7과 수학식 8과 같이 구 한다.(S120)Through the derived Equation 5, the density constant Mw reflecting the influence of the width is calculated by Equation 6. Then, using the dense constant Mw calculated by Equation 6 and Equation 3 or Equation 4, the gage meter error GME is obtained as Equation 7 and Equation 8 (S120).
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그런 다음, 상기 수학식 6에 의해 계산된 밀상수와 폭의 영향이 미 반영된 밀상수(M)를 이용하여 판 폭에 따른 밀상수 보정계수(α)를 수학식 9과 같이 구한다.(S130)Then, the density constant correction coefficient α according to the width of the plate is calculated using Equation 9 by using the density constant M, which does not reflect the influence of the density constant and the width calculated by Equation 6 (S130).
α = Mw/Mα = Mw / M
상기와 같은 과정으로 구한 밀상수(Mw), 게이지미터 오차(GME)와 밀상수 보정계수(α)는 다음 압연조건이 이번 압연조건과 일치하면 다음 압연설정 시 이용하고, 일치하지 않을 경우에는 저장해뒀다가 나중에 압연조건이 일치하는 경우 불러내어 사용할 수 있도록 한다.(S140)The milling constant (Mw), gage meter error (GME) and milling constant correction coefficient (α) obtained by the above process are used when setting the next rolling if the next rolling condition matches this rolling condition. Later, if the rolling conditions are matched later, it can be called out and used. (S140)
한편, 출측에 두께측정기가 없는 스탠드의 경우에는 압연실적 데이터를 측정할 수 없으므로, 밀상수(Mw)를 상기 수학식 9에서 구한 밀상수 보정계수(α)와 폭의 영향이 미 반영된 밀상수(M)를 이용하여 아래의 수학식 10과 같이 계산하여 얻 는다.On the other hand, in the case of a stand without a thickness measuring instrument at the exit side, it is not possible to measure the rolling performance data, so that the mill constant (Mw) is obtained by reflecting the influence of the mill constant (α) obtained by the above equation and the influence of the width ( Using M), it is calculated by Equation 10 below.
Mw = M * αMw = M * α
도 2는 본 발명에 따른 연속압연기의 구성도로서, 스탠드가 직렬로 7단 배치된 연속압연기이다.2 is a configuration diagram of a continuous rolling mill according to the present invention, in which a stand is arranged in series in seven stages in series.
도 2에서, 압연재가 스탠드 10으로부터 스탠드 70에 걸쳐 순차연속적으로 압연되어 스탠드 70의 출측에서 원하는 사양의 제품을 얻는다.In FIG. 2, the rolled material is sequentially rolled from stand 10 to stand 70 to obtain a product of the desired specification at the exit of stand 70.
각 스탠드(10, 20, 30, 40, 50, 60, 70)는 각각 압연롤(1, Work Roll)과 백업롤(2, Backup Roll)로 구성되어 있고, 로드셀, 위치검출기, 회전수측정기(미도시)가 부착되어 있어 압연하중, 롤갭, 압연롤주속도를 실측한다. 상기 각각의 스탠드의 압연동작은 자신의 하위에 위치하는 압연제어기(3)에 의해 제어된다.Each stand (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70) is composed of a rolling roll (1, Work Roll) and a backup roll (2, Backup Roll), respectively, load cell, position detector, rotation speed measuring instrument ( (Not shown) to measure rolling load, roll gap, rolling roll circumferential speed. The rolling operation of each stand is controlled by the rolling controller 3 located below it.
또한, 각 스탠드 출측에는 속도검출기(4)가 설치되어, 스탠드 출측의 판속도를 측정한다. 한편, 스탠드 70의 하류측(압연기의 출측)에는 판두께계(5)가 설치되어, 최종 압연제품의 판 두께를 측정한다.Moreover, the speed detector 4 is provided in each stand exit side, and the plate speed of a stand exit side is measured. On the other hand, a plate thickness meter 5 is provided on the downstream side of the stand 70 (outside of the rolling mill) to measure the plate thickness of the final rolled product.
연속압연기 제어시스템(6)은 마이크로프로세서 등의 계산기를 주체로 해서 구성된 제어시스템으로서, 압연제어기, 스탠드에 구성된 속도검출기, 판두께계 및 로드셀, 위치검출기, 회전수측정기 등의 데이터를 입력받아 압연기의 설정 및 압연제어를 총괄한다.The continuous rolling mill control system 6 is a control system mainly composed of a calculator such as a microprocessor. The rolling mill receives a data such as a rolling controller, a speed detector configured on a stand, a plate thickness meter, a load cell, a position detector, and a rotation speed meter. Set up and control rolling.
상술한 바와 같이 구성된 압연실적 데이터의 처리는 연속압연기 제어시스템(6)에서 이루어지고, 압연실적 데이터를 이용하여 밀상수(Mw), 게이지미터 오차(GME)와 밀상수 보정계수(α)를 상기 측정장치들로부터 입력받아 도출한 뒤, 다음 압연 시 롤갭설정을 압연기의 각 스탠드에 적용한다.Processing of the rolling record data configured as described above is performed in the continuous rolling mill control system 6, and using the rolling record data, the mill constant (Mw), the gage meter error (GME), and the mill constant correction coefficient (α) are described. After input from the measuring devices, the roll gap setting is applied to each stand of the rolling mill during the next rolling.
위에서 양호한 실시예에 근거하여 이 발명을 설명하였지만, 이러한 실시예는 이 발명을 제한하려는 것이 아니라 예시하려는 것이다. 이 발명이 속하는 분야의 숙련자에게는 이 발명의 기술사상을 벗어남이 없이 위 실시예에 대한 다양한 변화나 변경 또는 조절이 가능함이 자명할 것이다. 그러므로, 이 발명의 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 한정될 것이며, 위와 같은 변화예나 변경예 또는 조절예를 모두 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.
While the invention has been described above based on the preferred embodiments thereof, these embodiments are intended to illustrate rather than limit the invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes, modifications, or adjustments to the above embodiments can be made without departing from the spirit of the invention. Therefore, the protection scope of the present invention will be limited only by the appended claims, and should be construed as including all such changes, modifications or adjustments.
이상과 같이 본 발명에 의하면, 압연실적 데이터를 이용하여 밀상수, 게이지미터 오차 및 밀상수 보정계수를 손쉽게 도출하여 다음 압연 시의 롤갭으로 설정함으로써, 판 앞부분의 두께정도를 향상시킬 뿐만 아니라 원활한 압연성이 확보되어 트러블(Trouble) 발생에 의한 생산성 감소 및 품질저하를 방지할 뿐만 아니라, 밀상수와 밀상수 보정계수를 실시간 두께제어의 중요인자로 사용하여 출측판 두께의 제어 정도를 향상시키는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, the rolling constant data is used to easily derive the mill constant, gauge meter error, and mill constant correction coefficient and set the roll gap at the next rolling, thereby improving the thickness accuracy of the plate front portion and smooth rolling. It is not only prevents productivity and quality deterioration due to troubles, but also improves the control of the board thickness by using the mill and mill constant correction factors as important factors for real-time thickness control. have.

Claims (3)

  1. 연속압연기의 롤갭설정방법에 있어서, In the roll gap setting method of the continuous rolling mill,
    압연재의 앞부분과 중앙부분의 각각의 압연실적 데이터의 각 평균치를 구한 뒤, 상기 평균치를 매개변수로 하여 앞부분과 중앙부분의 각각의 게이지미터식을 구성하는 제1 단계;A first step of obtaining respective average values of the respective rolling record data of the front part and the center part of the rolled material, and constructing respective gauge metric equations of the front part and the center part by using the average value as a parameter;
    상기 제1 단계에서 구성한 각각의 게이지미터식을 이용하여, 밀상수(Mw)와 게이지미터 오차를 구하는 제2 단계;A second step of obtaining a mill constant (Mw) and a gauge meter error by using each gauge meter formula configured in the first step;
    상기 제2 단계에서 계산한 밀상수(Mw)와 압연재가 물리지 않은 상태에서 측정한 밀상수(M)를 이용하여, 판 폭에 따른 밀상수 보정계수를 구하는 제3 단계; 및A third step of obtaining a density constant correction coefficient according to the plate width by using the mill constant Mw calculated in the second step and the mill constant M measured in a state in which the rolled material is not bitten; And
    상기 제2 단계 및 제3 단계에서 구한 밀상수(Mw), 게이지미터 오차 및 밀상수 보정계수를 저장한 뒤, 다음 압연시에 상기 데이터를 추출하여 압연조건으로 설정하는 제4 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀상수와 게이지미터 오차의 자동예측에 의한 압연기의 롤갭설정방법.And a fourth step of storing the mill constant Mw, the gauge meter error, and the mill constant correction coefficient obtained in the second and third steps, extracting the data at the next rolling, and setting the rolling condition. A roll gap setting method for rolling mills by automatic prediction of mill constants and gauge meter errors.
  2. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1,
    상기 압연실적 데이터 중에서 판두께를 구하지 못한 경우에는,If the plate thickness is not obtained from the rolling record data,
    상기 밀상수(Mw)를 상기 제3 단계에서 구한 밀상수 보정계수와 폭의 영향이 미 반영된 밀상수(M)를 이용하여 구하는 것을 특징으로 하는 밀상수와 게이지미터 오차의 자동예측에 의한 압연기의 롤갭설정방법.The mill constant Mw is obtained by using the mill constant M obtained without the influence of the mill constant correction coefficient and the width obtained in the third step. How to set roll gap.
  3. 컴퓨터에서,On the computer,
    압연재의 앞부분과 중앙부분의 각각의 압연실적 데이터의 각 평균치를 구한 뒤, 상기 평균치를 매개변수로 하여 앞부분과 중앙부분의 각각의 게이지미터식을 구성하는 제1 단계;A first step of obtaining respective average values of the respective rolling record data of the front part and the center part of the rolled material, and constructing respective gauge metric equations of the front part and the center part by using the average value as a parameter;
    상기 제1 단계에서 구성한 각각의 게이지미터식을 이용하여, 밀상수(Mw)와 게이지미터 오차를 구하는 제2 단계;A second step of obtaining a mill constant (Mw) and a gauge meter error by using each gauge meter formula configured in the first step;
    상기 제2 단계에서 계산한 밀상수(Mw)와 압연재가 물리지 않은 상태에서 측정한 밀상수(M)를 이용하여, 판 폭에 따른 밀상수 보정계수를 구하는 제3 단계; 및A third step of obtaining a density constant correction coefficient according to the plate width by using the mill constant Mw calculated in the second step and the mill constant M measured in a state in which the rolled material is not bitten; And
    상기 제2 단계 및 제3 단계에서 구한 밀상수(Mw), 게이지미터 오차 및 밀상수 보정계수를 저장한 뒤, 다음 압연시에 상기 데이터를 추출하여 압연조건으로 설정하는 제4 단계를 실행시키기 위한 프로그램을 기록한 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체.After storing the mill constant Mw, the gage meter error, and the mill constant correction coefficient obtained in the second and third steps, the fourth step of extracting the data at the next rolling and setting the rolling condition is performed. Computer-readable recording medium that records the program.
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