KR100891834B1 - 항복강도 및 표면품질이 우수한 고강도 용융아연도금용강판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
구분 | 화학조성(중량%) | |||||||||
C | Mn | Si | S-Al | Ti | Nb | Mo | V | Cu | Sb | |
비교강(A) | 0.095 | 0.97 | 0.08 | 0.035 | - | - | 0.041 | - | - | - |
비교강(B) | 0.161 | 1.34 | 0.22 | 0.042 | - | - | 0.042 | - | - | - |
비교강(C) | 0.099 | 0.89 | 0.09 | 0.037 | 0.007 | 0.003 | - | - | - | - |
비교강(D) | 0.159 | 1.61 | 0.21 | 0.036 | 0.008 | 0.002 | - | - | - | - |
비교강(V) | 0.073 | 0.92 | 0.07 | 0.041 | - | - | - | 0.007 | - | - |
발명강(A) | 0.125 | 1.21 | 0.13 | 0.03 | - | - | - | - | 0.03 | - |
발명강(B) | 0.122 | 1.17 | 0.13 | 0.04 | - | - | - | - | 0.04 | - |
발명강(C) | 0.132 | 1.19 | 0.12 | 0.05 | - | - | - | - | 0.07 | - |
발명강(D) | 0.143 | 1.21 | 0.17 | 0.02 | - | - | - | - | 0.11 | - |
발명강(E) | 0.121 | 1.25 | 0.19 | 0.02 | - | - | - | - | 0.24 | - |
발명강(F) | 0.117 | 1.22 | 0.13 | 0.03 | - | - | - | - | 0.03 | 0.03 |
발명강(G) | 0.146 | 1.17 | 0.13 | 0.04 | - | - | - | - | 0.04 | 0.04 |
발명강(H) | 0.132 | 1.18 | 0.12 | 0.05 | - | - | - | - | 0.07 | 0.07 |
발명강(I) | 0.122 | 1.25 | 0.17 | 0.02 | - | - | - | - | 0.11 | 0.08 |
발명강(J) | 0.148 | 1.13 | 0.19 | 0.02 | - | - | - | - | 0.24 | 0.09 |
구분 | 가열로 추출온도(℃) | 열연마무리 압연온도(℃) | 열연권취 온도(℃) | 냉간 압하율(%) | 소둔온도 (℃) | 조질 압연 압하율 (%) |
비교강(A) | 1160 | 870 | 570 | 55 | 770 | 1.2 |
비교강(B) | 1170 | 880 | 580 | 46 | 780 | 1.3 |
비교강(C) | 1180 | 890 | 590 | 66 | 810 | 1.4 |
비교강(D) | 1190 | 910 | 570 | 37 | 830 | 1.5 |
비교강(V) | 1160 | 920 | 580 | 44 | 820 | 1.5 |
발명강(A) | 1160 | 870 | 520 | 71 | 760 | 1.6 |
발명강(B) | 1170 | 880 | 530 | 72 | 770 | 1.8 |
발명강(C) | 1180 | 890 | 530 | 80 | 780 | 1.7 |
발명강(D) | 1190 | 910 | 540 | 83 | 810 | 1.9 |
발명강(E) | 1160 | 920 | 520 | 90 | 750 | 1.7 |
발명강(F) | 1160 | 870 | 520 | 71 | 760 | 1.6 |
발명강(G) | 1170 | 880 | 530 | 72 | 770 | 1.8 |
발명강(H) | 1180 | 890 | 530 | 80 | 780 | 1.7 |
발명강(I) | 1190 | 910 | 540 | 83 | 810 | 1.9 |
발명강(J) | 1160 | 920 | 520 | 90 | 750 | 1.7 |
구 분 | 항복강도(Mpa) | 도금 외관 | 도금밀착성 | 종합 | |
평균 | 편차 | ||||
비교강(A) | 312 | 21 | ○ | ○ | △ |
비교강(B) | 289 | 19 | ○ | ○ | △ |
비교강(C) | 276 | 17 | X | △ | X |
비교강(D) | 302 | 20 | △ | △ | △ |
비교강(V) | 291 | 19 | ○ | △ | △ |
발명강(A) | 421 | 12 | ○ | ○ | ○ |
발명강(B) | 432 | 13 | ○ | ○ | ○ |
발명강(C) | 444 | 17 | △ | △ | △ |
발명강(D) | 412 | 11 | ○ | △ | △ |
발명강(E) | 454 | 9 | ○ | ○ | ○ |
발명강(F) | 444 | 13 | ◎ | ◎ | ◎ |
발명강(G) | 435 | 15 | ◎ | ◎ | ◎ |
발명강(H) | 447 | 14 | ◎ | ◎ | ◎ |
발명강(I) | 446 | 18 | ◎ | ◎ | ◎ |
발명강(J) | 443 | 11 | ◎ | ◎ | ◎ |
Claims (3)
- 삭제
- 중량%로 C: 0.1~0.2%, Mn: 1.1~1.3%, Si: 0.1-0.2%, P: 0.03% 이하, sol Al: 0.02~0.05%, Cu: 0.01~0.25%, Sb: 0.005~0.1% 잔부 Fe 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것을 특징으로 하는 고강도 용융아연도금용 강판.
- 제2항의 성분으로 구성되는 강 슬라브를,1150~1190℃로 가열하는 단계;880~920℃에서 열간 마무리 압연하는 단계;520~540℃의 온도 범위에서 권취를 행하는 단계;70% 이상의 압하율로 냉간압연 하여 냉간압연강판을 제조하는 단계; 및상기 냉간압연강판을 750~810℃의 온도범위에서 연속소둔하고 1.6∼2.0%의 압하율로 조질 압연하는 것을 특징으로 하는 고강도 용융아연도금용 강판의 제조방법.
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KR1020070056326A KR100891834B1 (ko) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 항복강도 및 표면품질이 우수한 고강도 용융아연도금용강판 및 그 제조방법 |
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KR1020070056326A KR100891834B1 (ko) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 항복강도 및 표면품질이 우수한 고강도 용융아연도금용강판 및 그 제조방법 |
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KR20080107928A KR20080107928A (ko) | 2008-12-11 |
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KR1020070056326A KR100891834B1 (ko) | 2007-06-08 | 2007-06-08 | 항복강도 및 표면품질이 우수한 고강도 용융아연도금용강판 및 그 제조방법 |
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---|---|---|---|---|
JPH03226521A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Nippon Steel Corp | 耐火性に優れた建築用低降伏比高強度冷延鋼板の製造方法 |
KR20020021646A (ko) * | 2000-04-07 | 2002-03-21 | 에모또 간지 | 변형 시효 경화 특성이 우수한 열연 강판, 냉연 강판 및용융 아연 도금 강판, 그리고 이들의 제조 방법 |
JP2003105488A (ja) | 2001-10-01 | 2003-04-09 | Nippon Steel Corp | 溶融酸性硫安腐食抵抗性に優れた鋼 |
JP2005220394A (ja) * | 2004-02-04 | 2005-08-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐海水鋼 |
-
2007
- 2007-06-08 KR KR1020070056326A patent/KR100891834B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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JPH03226521A (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-07 | Nippon Steel Corp | 耐火性に優れた建築用低降伏比高強度冷延鋼板の製造方法 |
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