KR100880656B1 - 6시그마 기법을 이용한 설비 성능 검사 및 관리 시스템 - Google Patents
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Abstract
설비 관리 시스템은 모드 결정부, 설비 성능평가 관리부 및 설비 모니터링 관리부를 포함한다. 모드 결정부는 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지 결정한다. 설비 성능평가 관리부는 모드 결정부가 출하 전 모드로 결정하는 경우, 설비를 실시간으로 테스트하여 설비의 성능평가를 자동으로 계측한다. 설비 모니터링 관리부는 모드 결정부가 출하 후 모드로 결정하는 경우, 설비의 동작을 실시간으로 모니터링한다. 따라서 자동화 설비의 오작동을 사전에 방지할 수 있고, 주요 부품에 대한 수명 관리 및 예방보전정보를 자동으로 구축하여 사용자에게 제공함으로써, 자동화 설비의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
설비 성능평가, 설비 모니터링, 설비 부품 수명 관리
Description
본 발명은 설비 정보 자동화에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 자동화 설비가 출하되기 전에는 제작 사양에 맞춰 테스트할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 주요 부품에 대해 오작동 예방 보전 시기를 제공할 수 있는 설비 관리 시스템 및 설비 관리 방법에 관한 것이다.
PLC(Programmable Logic Controller)를 구비한 자동화 설비는 전자, 기계 및 식품 분야 등 다양한 분야에 걸쳐 조립, 가공, 검사 및 포장 고정 등에서 폭 넓게 사용되고 있고, 자동화 설비의 성능 및 기능에 따라 여러 가지 종류가 있다. 이러한 자동화 설비는 고객의 주문에 따라 또는 설계 사양에 따라 제작되고, 자동화 설비의 기능 및 성능에 관한 제작 사양서를 갖는다. 자동화 설비는 제작 사양서에 기초하여 이상 없이 제작 되었는지를 출하 전에 점검하는 과정을 거치게 되는데, 이러한 점검 과정이 현재는 사람에 의한 육안검사를 비롯해 수동으로 이루어지고 있는 실정이다. 이로 인해 높은 인건비 및 낮은 신뢰성이 문제가 된다.
자동화 설비가 출하된 이후에는 자동화 설비 이력에 관한 데이터 부족으로 자동화 설비의 주요 부품에 대한 관리가 이루어지지 않고, 자동화 설비의 부품 고장 등의 원인으로 인해 자동화 설비가 작동을 멈춘 후에야 작동 중지 원인을 찾고 부품 교체가 이루어지고 있다. 이러한 문제는 생산 일정 차질 및 생산성 저하를 초래하게 된다.
따라서 자동화 설비가 출하되기 전에 설계 사양에 맞춰 성능 및 부품의 품질이 양호한 상태인지를 자동적으로 검사 및 측정하고, 검사 및 측정한 데이터를 저장 및 업데이트하여 자동화 설비가 출하된 이후에도 자동화 설비의 오작동 예방 보전 시기 제공 및 자동화 설비의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 자동화 설비 관리 시스템 및 방법이 요구된다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 자동화 설비가 출하되기 전에는 제작 사양에 맞춰 테스트할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 주요 부품에 대해 예방 보전 시기를 제공할 수 있는 설비 관리 시스템을 제공한다.
또한 본 발명은 자동화 설비가 출하되기 전에는 제작 사양에 맞춰 테스트할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 주요 부품에 대해 예방 보전 시기를 제공할 수 있는 설비 관리 방법을 제공한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템은 모드 결정부, 설비 성능평가 관리부 및 설비 모니터링 관리부를 포함한다. 모드 결정부는 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지 결정한다. 설비 성능평가 관리부는 모드 결정부가 출하 전 모드로 결정하는 경우, 설비를 실시간으로 테스트하여 상기 설비의 성능평가를 자동으로 계측한다. 설비 모니터링 관리부는 모드 결정부가 출하 후 모드로 결정하는 경우, 설비의 동작을 실시간으로 모니터링한다. 설비 성능평가 관리부는 입력기, 데이터 수집기, 비교기, 제1 보고기 및 추론기를 포함한다. 입력기는 설비의 제작 사양서를 입력 받는다. 데이터 수집기는 설비로부터 신호를 입력 받고, 입력 받은 신호를 분석하여 제작 사양서와 비교할 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 수집한다. 비교기는 수집된 데이터를 실시간 으로 제작 사양서와 비교한다. 제1 보고기는 비교된 데이터를 실시간으로 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 보고한다. 추론기는 보고된 데이터에 기초하여 제작 사양서를 업데이트한다. 설비 모니터링 관리부는 감시기, 정보 수집기, 분석기 및 제2 보고기를 포함한다. 감시기는 설비의 작동 상태를 실시간으로 감시한다. 정보 수집기는 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)을 산출하여 산출된 데이터를 6시그마 기법에 기초하여 설비의 설정 관련 정보를 수집한다. 분석기는 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가한다. 제2 보고기는 분석 및 평가된 데이터를 설비의 사용자에게 보고한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 방법은 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지 결정하는 단계, 출하 전 모드로 결정되는 경우, 설비를 실시간으로 테스트하여 상기 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 단계 및 출하 후 모드로 결정되는 경우, 설비의 동작을 실시간으로 모니터링하는 단계를 포함한다. 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 단계는 설비의 제작 사양서를 입력 받는 단계, 설비로부터 신호를 입력 받고, 입력 받은 신호를 분석하여 제작 사양서와 비교할 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 수집하는 단계, 수집된 데이터를 실시간으로 제작 사양서와 비교하는 단계, 비교된 데이터를 실시간으로 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 보고하는 단계 및 보고된 데이터에 기초하여 제작 사양서를 업데이트하는 단계를 포함하고, 설비를 실시간으로 모니터링하는 단계는 설비의 작동 상태를 실시간으로 감시하는 단계, 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)을 산출하여 산출된 데이터를 6시그마 기법에 기초 하여 설비의설정 관련 정보를 수집하는 단계, 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가하는 단계 및분석 및 평가된 데이터를 설비의 사용자에게 보고하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템 및 설비 관리 방법은 자동화 설비가 출하되기 전에는 주문 및 설계 사양에 맞춰 자동화 설비의 기능, 성능 및 부품의 품질이 만족할 수준이 되는지 검사 및 측정할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 주요 부품에 대한 사용 횟수 및 수명 관리로 오작동 예방 보전 시기를 제공할 수 있다. 이에 따라 생산성이 향상되고 제품의 원가를 감소시킬 수 있다.
본문에 개시되어 있는 본 발명의 실시예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있으며 본문에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로 사용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위로부터 이탈되지 않은 채 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미이다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미인 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템의 동작을 설명하기 위 한 블록도이다.
도1을 참조하면, 제1 설비 관리 시스템(110)은 제1 자동화 설비(125)를 관리한다. 예를 들면, 제1 자동화 설비(125)에는 PC(120)가 부착되어 제1 설비(130)를 관리할 수 있고, 이 경우, 제1 설비 관리 시스템(110)은 이더넷(Ethernet)망 또는 TCP/IP망을 이용하여 제1 자동화 설비(125)와 연결될 수 있다. 또한 PLC 네트워크를 이용하여 제1 자동화 설비의 제1 설비(130)가 연결될 수 있다. 이와 같은 방법으로 제1 설비 관리 시스템(110)은 제1 자동화 설비(125)와 연결되어 제1 자동화 설비(125)가 양호한 상태로 작동하고 있는지 성능을 평가하거나 모니터링한다. 성능평가 또는 모니터링된 데이터는 설비 관리 서버(170)에 저장되고, 제1 자동화 설비(125)의 주문자, 설계자, 제작자 및 사용자에게 보고된다.
제2 설비 관리 시스템(140)은 제2 자동화 설비(155)를 관리한다. 예를 들면, 제2 자동화 설비(155)는 터치 판넬(touch panel)을 통하여 설비(160)를 관리할 수 있고, 이 경우, 제2 설비 관리 시스템(140)은 RS-232C 케이블 또는 RS-422 케이블을 이용하여 제2 자동화 설비(155)와 연결될 수 있다. 또한 PLC 네트워크를 이용하여 제2 자동화 설비(155)의 설비(160)가 연결될 수 있다. 이와 같은 방법으로 제2 설비 관리 시스템(140)은 제2 자동화 설비(155)와 연결되어 제2 자동화 설비(155)가 양호한 상태로 작동하고 있는지 성능을 평가하거나 모니터링한다. 성능평가 또는 모니터링된 데이터는 설비 관리 서버(170)에 저장되고, 제2 자동화 설비(155)의 주문자, 설계자, 제작자 및 사용자에게 보고된다.
제1 및 제2 설비 관리 시스템(110, 140)들은 인터넷 망을 통하여 설비 관리 서버(170)에 연결될 수 있다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템을 나타내는 블록도이다.
도2를 참조하면, 설비 관리 시스템(200)은 모드 결정부(210), 설비 성능평가 관리부(230) 및 설비 모니터링 관리부(250)를 포함한다.
모드 결정부(210)는 자동화 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지를 결정한다. 설비 성능평가 관리부(230)는 모드 결정부(210)가 출하 전 모드로 결정하는 경우, 자동화 설비를 실시간으로 성능평가한다. 즉, 설비를 실시간으로 테스트하여 설비의 성능평가를 자동으로 계측한다. 설비 모니터링 관리부(250)은 모드 결정부(210)가 출하 후 모드로 결정하는 경우, 자동화 설비의 동작 상태를 실시간으로 모니터링한다.
설비 성능평가 관리부(230)는 입력기(231), 메모리(233), 데이터 수집기(235), 비교기(237), 제1 보고기(239) 및 추론기(241)를 포함한다.
입력기(231)는 자동화 설비의 제작 사양서를 입력 받는다. 설비 성능평가 관리부(230)는 입력 받은 제작 사양서를 저장하기 위한 메모리(233)를 더 포함할 수 있다. 데이터 수집기(235)는 자동화 설비로부터 신호를 입력 받고, 입력 받은 신호를 분석하여 제작 사양서와 비교할 자동화 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 수집한다. 비교기(237)는 입력기(231)가 입력 받아 메모리(233)에 저장한 자동화 설비의 제작 사양서와 데이터 수집기가 수집한 자동화 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 비교한다. 제1 보고기(239)는 비교기(237)에 의해 비교된 결과를 자동화 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 실시간으로 보고한다. 추론기(241)는 실시간으로 보고된 결과에 기초하여 즉, 자동화 설비의 가동 시간에 따라 발생하는 자동화 설비의 오작동, 정지 및 에러의 변동 사항에 기초하여 메모리(233)에 저장된 자동화 설비의 제작 사양서를 업데이트 한다.
설비 모니터링 관리부(250)는 감시기(251), 정보 수집기(253), 분석기(255) 및 제2 보고기(257)를 포함한다.
감시기(251)는 자동화 설비가 출하된 후 자동화 설비가 오작동 없이 양호한 상태로 작동하는지 자동화 설비의 동작 상태를 실시간으로 감시한다. 정보 수집기(253)는, 자동화 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)을 산출하고, 산출된 택트 타임(tact time)을 이용하여, 자동화 설비의 오작동률이 6시그마에 해당하는 불량률 이하가 되도록 하는 자동화 설비의 사용 시간 설정 정보를 수집하고, 저장 및 업데이트된 자동화 설비의 제작 사양을 이용하여, 자동화 설비의 오작동률이 6시그마에 해당하는 불량률 이하가 되도록 하는 자동화 설비의 사용 조건 설정 정보를 수집함으로서 자동화 설비의 설정 관련 정보를 수집한다. 자동화 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)은 자동화 설비의 동작 상태를 이벤트화 하고, 로그 정보로 처리하여 산출할 수 있다. 분석기(255)는 정보 수집기(253)에 의해 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가하여 자동화 설비의 오작동 및 정지 예방 관리를 위한 TBM(Time Based Maintenance: 정기 보전) 조건 및 CBM(Condition Based Maintenance: 상태 감시 보전)조건 등의 데이터를 생성한다. 제2 보고기(257)는 TBM 조건 및 CBM 조건에 맞춰 부품에 대한 교환 시기를 사용자에게 제공한다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도3을 참조하면, 설비 관리 방법은 자동화 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지 결정한다(S300). 출하 전 모드로 결정되는 경우, 자동화 설비를 실시간으 로 테스트하여 설비의 성능평가를 자동으로 계측한다(S400). 출하 후 모드로 결정되는 경우, 자동화 설비의 동작 상태를 실시간으로 모니터링한다(S500).
자동화 설비가 출하 전 모드로 결정되어 자동화 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 경우, 자동화 설비의 제작 사양서를 입력 받는다(S410). 자동화 설비 성능평가 데이터를 자동화 설비 및/또는 자동화 설비 부품의 정지 내역, 정지 횟수, 정지 시간, 가동률, 엠티비에프(MTBF: Mean Time Between Failure) 및 엠티티알(MTTR: Mean Time To Repair) 중 어느 하나 이상을 기초로 하여 실시간으로 수집한다. 수집된 자동화 설비의 성능평가 데이터를 입력 받은 제작 사양서와 실시간으로 비교한다(S450). 비교된 결과를 자동화 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 실시간으로 보고한다(S470). 보고된 결과에 기초하여 즉, 자동화 설비의 가동 시간에 따라 발생하는 자동화 설비의 오작동, 정지 및 에러의 변동 사항에 기초하여 제작 사양서를 업데이트 한다(S490).
자동화 설비가 출하 후 모드로 결정되어 자동화 설비를 실시간으로 모니터링 하는 경우, 자동화 설비가 출하된 후 자동화 설비가 오작동 없이 양호한 상태로 작동하는지 자동화 설비의 동작 상태를 실시간으로 감시한다(S510). 자동화 설비의 주요 부품에 대한 실사용 시간을 산출하고, 산출된 데이터를 6시그마 기법에 기초하여 자동화 설비의 사용 시간 및 사용 조건 등의 자동화 설비 설정 관련 정보를 수집한다. 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가하여 자동화 설비의 오작동 및 정지 예방 관리를 위한 TBM(Time Based Maintenance: 정기 보전) 조건 및 CBM(Condition Based Maintenance: 상태 감시 보전) 조건 등의 데이터를 발생한다. TBM 조건 및 CBM 조건 등을 사용자에게 보고한다(S570).
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템의 동작을 나타내는 감시 모니터의 화면 상태도이다.
도4를 참조하면, 감시 모니터의 화면 상태도(600)는 제1 화면(610), 제2 화면(630), 제3 화면(650) 및 제4 화면(670)을 포함한다. 제1 화면(610)은 자동화 설비의 작동 진행에 따른 부품명, 교체신호, 상태코드, 가동시간, 정지시간 및 고장횟수를 표시한다. 제2 화면(630)은 부품의 공정 차트 및 공정 차트에 대한 설명을 표시한다. 제3 화면(650)은 자동화 설비의 생산목표, 진척률, 양품수, 양품률, 불량수 및 불량률을 표시하는 현황판, 공지사항, SMS 및 MENU를 표시할 수 있다. 제4 화면(670)은 시스템의 로그 메시지를 표시한다.
따라서, 설비 관리 시스템은 자동화 설비의 작동 진행에 따른 자동화 설비 부품의 가동시간, 정지시간 및 고장 횟수에 기초하여 자동화 설비 및 자동화 설비 부품의 양품 및 불량을 판단하고, 판단할 결과를 제공할 수 있다.
이에 따라 자동화 설비 시스템 및 자동화 설비 방법은 자동화 설비가 출하되기 전에는 주문 및 설계 사양에 맞춰 자동화 설비의 기능, 성능 및 부품의 품질이 만족할 수준이 되는지 검사 및 측정할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 주요 부품에 대한 사용 횟수 및 수명 관리로 오작동 예방 보전 시기를 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 설비 관리 시스템 및 설비 관리 방법은 자동화 설비가 출 하되기 전에는 주문 및 설계 사양에 맞춰 검사 및 측정할 수 있고, 자동화 설비가 출하된 후에는 자동화 설비의 오작동 예방 보전 시기를 제공함으로써, 자동화 설비의 오작동을 사전에 방지할 수 있고, 주요 부품에 대한 수명관리 및 예방보전정보를 자동으로 구축하여 사용자에게 제공함으로써, 자동화 설비의 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 이에 따라 생산성이 향상되고 자동화 설비를 이용하여 제작되는 제품의 원가를 감소시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도1은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템의 동작을 설명하기 위한 블록도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템을 나타내는 블록도이다.
도3은 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 방법을 나타내는 순서도이다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 설비 관리 시스템의 동작을 나타내는 감시 모니터의 화면 상태도이다.
Claims (2)
- 설비가 출하 전 모드인지 출하 후 모드인지 결정하는 모드 결정부;상기 모드 결정부가 상기 출하 전 모드로 결정하는 경우, 상기 설비를 실시간으로 테스트하여 상기 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 설비 성능평가 관리부; 및상기 모드 결정부가 상기 출하 후 모드로 결정하는 경우, 상기 설비의 동작을 실시간으로 모니터링하는 설비 모니터링 관리부를 구비하고,상기 설비 성능평가 관리부는,상기 설비의 제작 사양서를 입력 받는 입력기;상기 설비로부터 신호를 입력 받고, 상기 입력 받은 신호를 분석하여 상기 제작 사양서와 비교할 상기 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 수집하는 데이터 수집기;상기 수집된 데이터를 실시간으로 상기 제작 사양서와 비교하는 비교기;상기 비교된 데이터를 실시간으로 상기 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 보고하는 제1 보고기; 및상기 보고된 데이터에 기초하여 상기 제작 사양서를 업데이트하는 추론기를 포함하고,상기 설비 모니터링 관리부는,상기 설비의 작동 상태를 실시간으로 감시하는 감시기;상기 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)을 산출하고 상기 산출된 택트 타임(tact time)을 이용하여, 상기 설비의 사용 시간 설정 정보를 수집하고, 상기 설비의 상기 제작 사양서를 이용하여, 상기 설비의 사용 조건 설정 정보를 수집함으로써, 상기 설비의 설정 관련 정보를 수집하는 정보 수집기;상기 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가하는 분석기; 및상기 분석 및 평가된 데이터를 상기 설비의 사용자에게 보고하는 제2 보고기를 포함하고,상기 설비의 사용 시간 설정 정보 및 상기 설비의 사용 조건 설정 정보는, 상기 설비의 오작동률이 6시그마에 해당하는 불량률 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 설비 관리 시스템.
- 모드 결정부, 설비 성능 평가 관리부 및 설비 모니터링 관리부를 포함하고, 상기 성능 평가 관리부는 입력기, 데이터 수집기, 비교기, 제1 보고기 및 추론기를 구비하고, 상기 설비 모니터링 관리부는 감시기, 정보 수집기, 분석기 및 제2 보고기를 구비하는 설비 관리 시스템의 설비 관리 방법에 있어서,상기 모드 결정부가 상기 설비의 출하 전 모드 또는 출하 후 모드를 결정하는 단계;상기 출하 전 모드로 결정되는 경우, 상기 설비 성능 평가 관리부가 상기 설비를 실시간으로 테스트하여 상기 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 단계; 및상기 출하 후 모드로 결정되는 경우, 상기 설비 모니터링 관리부가 상기 설비의 동작을 실시간으로 모니터링하는 단계를 구비하고,상기 설비의 성능평가를 자동으로 계측하는 단계는,상기 입력기가 상기 설비의 제작 사양서를 입력 받는 단계;상기 데이터 수집기가 상기 설비로부터 신호를 입력 받고, 상기 입력 받은 신호를 분석하여 상기 제작 사양서와 비교할 상기 설비의 성능평가 데이터를 실시간으로 수집하는 단계;상기 비교기가 상기 수집된 데이터를 실시간으로 상기 제작 사양서와 비교하는 단계;상기 제1 보고기가 상기 비교된 데이터를 실시간으로 상기 설비의 주문자, 설계자 및 제작자에게 보고하는 단계; 및상기 추론기가 상기 보고된 데이터에 기초하여 상기 제작 사양서를 업데이트하는 단계를 포함하고,상기 설비를 실시간으로 모니터링하는 단계는,상기 감시기가 상기 설비의 작동 상태를 실시간으로 감시하는 단계;상기 정보 수집기가, 상기 설비의 주요 부품에 대한 택트 타임(tact time)을 산출하고 상기 산출된 택트 타임(tact time)을 이용하여, 상기 설비의 사용 시간 설정 정보를 수집하고, 상기 설비의 상기 제작 사양서를 이용하여, 상기 설비의 사용 조건 설정 정보를 수집함으로써, 상기 설비의 설정 관련 정보를 수집하는 단계;상기 분석기가 상기 수집된 설정 관련 정보를 분석 및 평가하는 단계; 및상기 제2 보고기가 상기 분석 및 평가된 데이터를 상기 설비의 사용자에게 보고하는 단계를 포함하고,상기 설비의 사용 시간 설정 정보 및 상기 설비의 사용 조건 설정 정보는, 상기 설비의 오작동률이 6시그마에 해당하는 불량률 이하가 되도록 하는 것을 특징으로 하는 설비 관리 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070140553A KR100880656B1 (ko) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 6시그마 기법을 이용한 설비 성능 검사 및 관리 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020070140553A KR100880656B1 (ko) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 6시그마 기법을 이용한 설비 성능 검사 및 관리 시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100880656B1 true KR100880656B1 (ko) | 2009-01-30 |
Family
ID=40483192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020070140553A KR100880656B1 (ko) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 6시그마 기법을 이용한 설비 성능 검사 및 관리 시스템 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100880656B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11853929B2 (en) | 2017-12-22 | 2023-12-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Automatic analysis method of infrastructure operation data and system thereof |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060069547A (ko) * | 2004-12-17 | 2006-06-21 | 두산중공업 주식회사 | 화력발전설비의 실시간 운전성능 감시 및 진단 장치 |
| KR20060105748A (ko) * | 2003-10-17 | 2006-10-11 | 하이드라리프트 암클라이드 인크. | 설비 부품의 감시 및 교체 관리 시스템 |
-
2007
- 2007-12-28 KR KR1020070140553A patent/KR100880656B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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