KR100868968B1 - 벨트콘베이어 클리너 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 일정간격으로 이격된 원동롤러와 종동롤러 및 그 사이 공간에 배치되는 리턴롤러에 의해 무한궤도방식으로 회전하는 벨트를 통하여 운송물을 운반하는 벨트 콘베어장치에 있어서, 상기 원동롤러의 외주연 하부에 위치되어 벨트에 밀착되도록 팁클리너를 배치하되, 상기 팁클리너는 하부에 형성시킨 결합공을 주변 대상물에 고정시킨 회전축으로 결합시켜 팁클리너의 회전각도를 조정 가능하게 하여 운송 대상물을 자유 낙하시킨 후 잔존되어 있는 운송대상물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 제거부와, 상기 팁클리너와 리턴롤러 사이에 배치되어 보호액이 충진된 탱크로부터 보호액을 공급받아 외부로부터 전달받는 압축 공기와 보호액을 합류시켜 벨트 표면에 분사함으로써, 벨트에 보호막을 피막 및 이물질을 탈리시키는 보호액 분사장치로 구성한 것을 특징으로 하는 벨트콘베이어 클리너장치.

벨트콘베이어, 벨트, 보호액, 윤활, 불순물 제거, 보호피막, 코팅

Description

벨트콘베이어 클리너 장치{Belt conveyer cleaner system}

도 1은 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치를 나타낸 구성도.

도 2는 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치를 나타낸 사용상태도.

도 3은 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치의 노즐부를 나타낸 구성도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

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10 : 벨트콘베이어 11 : 원동롤러

12 : 리턴롤러 13 : 종동롤러

14 : 벨트 100 : 클리너장치

110 : 제거부 111 : 팁클리너

111a : 회전축 111b : 결합공

120 : 보호액 분사장치 121 : 탱크

122 : 압송부 122a : 유체압력밸브

122b : 필터 122c : 펌프

123 : 노즐부 123a : 보호액연결라인

123b : 공기연결라인 123c : 노즐

123d : 공기노즐라인 123e : 보호액노즐라인

123f : 압력체크밸브 123g : 공기분기관

본 발명은 벨트콘베이어 클리너 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 벨트콘베이어의 벨트 표면에 보호액을 분사시켜 벨트의 윤활기능 및 불순물제거기능을 만족시켜 벨트의 외부적 손상 및 팁클리너 마모를 방지하고 운송물의 잔존물을 효과적으로 제거할 수 있도록 하는 벨트콘베이어 클리너 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 벨트콘베이어는 고무벨트를 풀리(pully)에 감아 구동모터의 힘에 의해 가동되는데, 벨트에 실려가는 수송물은 물기와 흙이 섞인 조성을 가지므로 벨트 표면에 늘어 붙게 되며 이러한 현상들을 제거하기 위해서 통상 크리너가 사용되었다.

그 예로서, 제 1도에서와 같이 벨트(B)에 붙어 있는 이물질을 제거하기 위해서, 벨트의 진행 방향에 10~15° 정도 기울어져 설치된 팁 크리너(C)를 사용해 왔으나, 이 경우, 한쪽방향(정회전방향)으로 회전하는 벨트에서는 크리닝작업이 가능하였으나, 정회전과 역회전이 반복되는 가역벨트에 설치했을 경우에는 알맞는 경사각도를 갖지 못하게 되었다. 이로 인하여 이물질이 완전히 제거되지 않고, 제1(b)도에서와 같이, 벨트를 손상시키게 되는 일이 다반사로 발생하였다.

더구나 벨트 표면에 크리너 자욱이 깊이 발생 될 경우에는 벨트의 절단현상까지 발생되는 위험성이 있었다.

이러한 벨트손상을 방지하고자 고무를 조립한 고무형 크리너를 교체사용한 예도 있지만, 크리너의 크리닝효과가 부족하여 이물질이 롤라에 옮겨 붙어 벨트의 사향 현상이 지속적으로 발생되었고, 이러한, 현상이 중복되면서 벨트의 구동력을 억제시키게 되어 크리너의 역할을 제대로 못하게 되었다.

또한, 정회전 측에서 크리닝 되는 것은 하부 슈트(Chute)로 처리 가능하나, 미처 제거되지 못한 이물질이 역회전측에서 크리닝되는 것은 그대로 하부설비에 정체되어 간섭설비에 막대한 피해를 주게 된다.

상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 종래기술에서 제시된 대한민국 공개실용신안공보 제1998-45952호의 가역벨트 콘베이어의 크리닝장치는 벨트의 회전 방향에 따라 상하로 절환 구동되어 벨트 표면의 이물질을 제거하는 크리너를 벨트 양측에 각각 설치한 가역시 벨트콘베이어의 크리닝 장치에 있어서, 벨트 내부면에 접촉하여 마찰력에 의해 전,후진하되, 가이드플렛(3)에 관통 삽입되는 축이 결합 설치된 '□'형 크리너(1)와, 상기 '□'형 크리너(1)와 연결되는 암(4)에 레버(6)를 결합시켜주되, 상기 암(4)에 의해 구동되는 회전축(5)과, 고정턱(9)이 형성되어 상기 레버(6)의 작동에 의해 레일(7)을 따라 상하로 구동되는 팁형크리너(8)를 벨트 양측에 설치된다.

이렇게 구성된 가역벨트 콘베이어의 크리닝장치는 벨트의 정방향으로의 회전에 따라 벨트 내면부(B)에 설치된 '□'형 크리너(1)는 벨트의 회전력과 마찰력으로 인해 뒤로 밀려 나가게 되며, 이때, '□'형 크리너(1)와 암(4)이 연결된 축에 의하여 암(4)은 '□'형 크리너(1)의 동작에 의해 이동된다.

그러므로, 회전축(5)을 통해 암(4)이 이동되는 힘은 레버(6)에 전달되어 레버(6)를 그 레버축을 중심으로 선회시키게 된다.

즉, 레버(6)의 선회에 의해서 팁형크리너(8)는 레일(7)을 따라 상측으로 올라가게 되면서 벨트와 접촉되어 벨트 표면에 붙어있는 이물질을 제거하게 된다.

그러나 종래기술의 가역벨트 콘베이어의 크리닝장치는 벨트 내부연에 설치한 '□'형 크리너의 벨트 표면과의 마찰력을 전달받아 상기 팁형크리너가 상하로 이동하도록 구성하여, 벨트 표면의 이물질을 제거할 수 있도록 하였으나, 벨트와 팁형크리너의 마찰에 의해 벨트의 수명을 단축시키고, 점성이 있는 이동대상물일 경우 완전히 이탈시키지 못하는 문제점이 있었다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제2002-52894호에서 제시된 바와 같이, 콘베이어 벨트의 클리닝 장치는 상기 콘베이어벨트의 하부 벨트 양측 각각에 설치된 지지대의 상단를 가로질러 설치되고 상기 벨트의 하부에 밀착 배치되는 구름롤러와, 상기 구름롤러의 회전축에 연결된 휠과, 상기 지지대에 고정된 슬라이드 가이드에서 왕복 직선운동하는 슬라이드와, 일단이 상기 휠에 힌지 고정되고 타단이 상기 슬라이드에 연결되는 연결로드와, 반원호 모양의 가이드 홈이 상면에 형성되고 수평방향으로 상기 가이드 홈과 연통되는 이동로가 형성되며 상기 슬라이드에 고정되는 가이드로 이루어지는 구동부와; 상기 지지대에 설치된 지지브라켓에 일단이 회전 가능하게 삽입되는 레버 홀더 지지축과, 상기 레버 홀더 지지축에 일단이 삽입되고 하부 벨트의 상면에 접촉되는 상부 레버가 끼워지는 상부 레버 홀더와, 상기 레버 홀더 지지축에 일단이 삽입되고 하부 벨트의 하면에 접촉되는 하부 레버가 끼워지는 하부 레버 홀더와, 상기 상부 레버 홀더와 하부 레버 홀더의 타단이 일체화되는 결속 로더에 일단이 고정되고 타단이 상기 이동로에 삽입되는 레버 로드와, 상기 가이드 홈으로 삽입된 후 상기 레버 로드에 고정되는 가이드 롤러로 이루어지는 스크래퍼부를 포함되어 이루어진다.

이렇게 구성된 콘베이어 벨트의 클리닝 장치는 하부 벨트(10)가 회전하게 되면 하부 벨트(10)와 밀착된 구름롤러(64)가 회전하게 되고, 그 회전은 감속기(66) 로 전해지고 감속기(66)에서 회전속도가 줄어든다. 감속기(66)의 회전에 따라 휠(68)도 회전하게 되며, 그 결과 연결로드(70)도 휠(68)을 따라 회전하게 된다.

그러면 연결로드(68)의 타단이 힌지 고정된 슬라이드 블록(72)은 슬라이드 가이드(74)의 내부에서 왕복 직선운동하게 된다.

이러한 직선운동에 의해 슬라이드(76)와 가이드(80)도 동시에 왕복 직선운동을 하게 된다.

가이드(80)가 직선운동을 하게 되면 레버 로드(32)가 가이드(80)의 이동로(82)에서 왕복하게 되고, 이에 따라 상부레버 홀더(26)와 하부 레버 홀더(28)가 동시에 레버 홀더 지지축(24)을 중심으로 왕복 회전하게 된다.

그 결과, 하부 벨트(10)의 상면과 하면에 밀착된 레버(26a)(28a)가 벨트(10)에 묻은 이물질 등을 닦아내게 된다.

종래의 크리너장치는 부착물을 완전히 제거하지 못하는 경향이 있는데, 이는 운송물에 따라 고무벨트 표면에 미세한 홈이 생겨 크리너로 완전히 제거할 수 없을 뿐만 아나라, 이 홈 사이에 붙어 있는 부착물이 리턴되는 벨트에서 낙하되어 낙하물이 생긴다. 또는 크리너가 부착물을 더욱 고체화시켜 벨트의 사행을 초래시킨다.

수조에서 세척하거나 고압세척하는 경우에는 각종 기기파손과 낙하물 2차적인 제거 작업을 해야 하는 문제점이 있었다.

또한, 벨트의 부착물이 벨트와 크리너 사이에서 연마제 역할을 하여 크리너의 마모를 초래하고 이를 크리너의 밀착 조정으로 해결하려는 방안이 많았으나, 크리너의 편마모가 가속화하여 그 기능을 충분히 발휘하지 못하였다.

따라서, 본 발명의 주 목적은 무한궤도 형태로 회전하는 벨트콘베이어의 벨트 표면에 보호액을 분사시켜 상기 보호액에 의해 윤활기능을 만족시킬 수 있도록 함으로써, 벨트의 외부적 손상 및 팁클리너 마모를 방지할 수 있도록 하는 데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 실리콘계 계면활성제로 이루어진 보호액을 벨트콘베이어의 벨트 표면에 도포함으로써, 벨트에 잔존되어 있는 불순물이 쉽게 탈리되도록 하여 벨트콘베이어의 불순물 제거기능을 극대화시킬 수 있도록 하는 데 있다.

그리고, 본 발명의 다른 목적은 보호액 분사장치의 유체압력밸브 및 필터를 통하여 이물질이 제거된 셋팅된 압력으로 제공되는 압축 공기와 보호액을 합류시켜 분사함으로써, 벨트콘베이어의 벨트 표면에 묻어 있는 운반물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 데 있다.

아울러, 본 발명의 다른 목적은 보호액노즐라인에는 압력체크밸브를 설치하여 노즐의 막힘 현상이 발생할 경우 압축 공기가 보호액연결라인 측으로 역류되는 것을 방지하도록 하여 보다 원활한 분사기능을 수행할 수 있도록 하는 데 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 일정간격으로 이격된 원동롤러와 종동롤러 및 그 사이 공간에 배치되는 리턴롤러에 의해 무한궤도방식으로 회전하는 벨트를 통하여 운송물을 운반하는 벨트 콘베어장치에 있어서, 상기 원동롤러의 외주연 하부에 위치되어 벨트에 밀착되도록 팁클리너를 배치하되, 상기 팁클리너는 하부에 형성시킨 결합공을 주변 대상물에 고정시킨 회전축으로 결합시켜 팁클리너의 회전각도를 조정 가능하게 하여 운송 대상물을 자유 낙하시킨 후 잔존되어 있는 운송대상물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 제거부와, 상기 팁클리너와 리턴롤러 사이에 배치되어 보호액이 충진된 탱크로부터 보호액을 공급받아 외부로부터 전달받는 압축 공기와 보호액을 합류시켜 벨트로 표면에 분사함으로써, 벨트에 보호막을 피막시키면서 벨트 표면에 잔존해 있는 이물질을 탈리시키는 보호액 분사장치로 구성한다.
본 발명에 따르면, 상기 보호액 분사장치는 상기 보호액을 내부에 충진시킨 탱크와, 상기 탱크에 충진된 보호액이 펌프를 통하여 일정한 압력으로 압송될 수 있도록 하되, 보호액이 유체압력밸브를 거치면서 셋팅된 압력으로 감압 또는 증압되도록 한 다음 보호액과 외부에서 공급되는 압축공기를 필터에 통과시켜 내부에 함유된 불순물을 제거한 후 외부로 공급하는 압송부와, 상기 필터에 연결된 공기연결라인 및 보호액연결라인을 통하여 보호액과 압축공기를 이송하되, 상기 공기연결라인과 보호액연결라인을 한 쌍으로 분기된 공기노즐라인과 보호액노즐라인에 각각 결합시켜 상기 연통되게 결합된 공기노즐라인과 보호액로즐라인의 중앙에 장착된 노즐을 통하여 보호액과 압축 공기를 합류시켜 외부로 분사시키는 노즐부로 구성한다.
본 발명에 따르면, 상기 보호액노즐라인에는 압력체크밸브를 설치하여 노즐의 막힘 현상이 발생할 경우 압축공기가 보호액연결라인 측으로 역류되는 것을 방지하도록 구성한다.

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이하, 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.

우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치를 나타낸 구성도이고, 도 2는 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치를 나타낸 사용상태도이며, 도 3은 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치의 노즐부를 나타낸 구성도이다.

먼저, 도 1 내지 도 3에서 나타낸 바와 같이, 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치(100)는 일정간격으로 이격된 원동롤러(11)와 종동롤러(13) 및 그 사이 공간에 배치되는 리턴롤러(12)에 의해 무한궤도방식으로 회전하는 벨트(14)를 통하여 운송물을 운반하는 벨트콘베이어장치에 있어서, 밸트콘베이어(10)의 외주연에 밀착되어 자유낙하 후 잔존되어 있는 운송대상물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 제거부(110)와, 상기 제거부(110)의 후방에 배치되어 보호액을 밸트콘베이어(10) 외주면에 분사시키는 보호액 분사장치(120)로 구성된다.

상기 벨트콘베이어(10)는 일정간격으로 이격시킨 원동롤러(11)와 종동롤러(13)에 무한궤도 방식으로 벨트(14)를 설치하고, 벨트(14)의 하부에 리턴롤러(12)를 설치하여 원동롤러(11)와 리턴롤러(12)가 모터(미도시)의 구동력을 받아 벨트(14)를 무한궤도 방식으로 회전되도록 하여 운송대상물을 이동시킨다.

상기 제거부(110)는 상기 원동롤러(11)의 외주연 하부에 밀착되도록 팁클리너(111)를 배치하되 상기 팁클리너(111) 하부에 형성시킨 결합공(111b)에 주변 대상물에 고정시킨 회전축(111a)을 결합시켜 팁클리너(111)의 회전각도를 조정 가능하게 하여 운송 대상물을 자유 낙하시킨 후 잔존되어 있는 운송대상물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 한다.

여기서 팁클리너(111)는 벨트콘베이어(10)에 밀착되는 일측은 삼각형 형상으로 끝단을 날카롭게 형성시키되 팁클리너(111)의 폭은 벨트콘베이어(10)와 동일한 크기로 이루어지도록 한다.
그리고, 보호액 분사장치(120)는 제거부(110)와 리턴롤러(12) 사이에 배치되어 보호액이 충진된 탱크(121)로부터 보호액을 공급받아 외부로부터 전달되는 압축공기를 보호액과 합류시킨 다음 벨트(14)로 분사시켜 벨트(14) 표면에 보호액을 피막 시키는 동시에 벨트 콘베이어(10)에 잔존되어 있는 불순물을 탈리 시키도록 한다.
이러한, 보호액 분사장치(120)는 상기 보호액을 내부에 충진한 탱크(121)와, 상기 탱크(121)에 충진된 보호액이 펌프(122c)를 통하여 일정한 압력으로 압송될 수 있도록 하되, 유체압력밸브(122a)를 통하여 셋팅된 압력으로 보호액의 압력을 감압 또는 증압시킨 보호액과 외부에서 공급되는 압축공기가 필터(122b)를 거쳐 보호액과 압축공기에 함유된 불순물을 제거한 다음 외부로 공급하는 압송부(122)와, 상기 필터(122b)에 연결된 공기연결라인(123b) 및 보호액연결라인(123a)을 한 쌍으로 분기된 공기노즐라인(123d)과 보호액노즐라인(123e)에 각각 결합시켜 상기 공기노즐라인(123d)과 보호액노즐라인(123e) 중앙에 장착한 노즐(123c)에서 보호액과 압축공기를 합류시켜 외부로 분출시키는 노즐부(123)로 구성한다.
아울러, 공기연결라인(123b)에는 공기분기관(123g)을 분기시켜 압축공기 일부분을 탱크(121)의 내부로 유도하여 보호액에 압축공기를 주입함으로써, 보호액에 함유된 이물질이 침전되는 것을 방지하도록 한다.
아울러, 보호액노즐라인(123e)에는 압력체크밸브(123f)를 설치하여 노즐(123c)의 막힘 현상이 발생할 경우 압축공기가 압력이 낮은 보호액 연결라인(123a) 측으로 역류되는 것을 방지한다.

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그리고, 보호액은 실리콘 오일계의 계면활성제를 적용하도록 하여 벨트(14)의 표면에 보호 피막을 형성시킬 수 있도록 한다.

아울러, 팁클리너(111)는 우레탄 재질로 적용하는 것이 바람직하며, 우레탄 재질에 대하여 국한하지는 않는다.
이렇게 구성되는 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

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상기 벨트 콘베이어(10)는 모터(미도시)의 구동력을 전달받는 원동롤러(11) 및 리턴롤러(12)의 회전에 의해 벨트(14)가 무한궤도 방식으로 회전하여 운송물을 종동롤러(13)측에서 받아 일정 구역으로 이송 후 원동롤러(11) 측 방향으로 낙하시킨다.

이때, 제거부(110)의 팁클리너(111)에 의해 벨트(14)에 잔존되어 있는 운송물 또는 운송물의 잔존 찌꺼기는 상기 팁클리너(111)를 통하여 벨트(14)에서 제거된다.
이후, 보호액 분사장치(120)에 의해 압력을 갖는 보호액이 노즐(123c)을 통하여 벨트(14)의 표면에 분사되어 팁클리너(111)를 거친 후 벨트(14) 표면에 잔존되어 있는 부착물을 제거하는 동시에 벨트(14)의 표면에 대한 윤활기능 갖추도록 한다.

즉, 보호액을 표면에 피막시켜 무한궤도 형태로 회전하는 벨트(14)에 운송물이 공급하고 난 후 낙하되어 팁클리너(111)에 의해 제거된다.
이때, 보호액은 윤활기능에 의해 벨트(14)와 마찰하는 팁클리너(111)의 마찰력을 감소시켜 벨트(14)의 외부적인 손상을 방지하도록 하는 동시에 보호액 분사에 의해 부착물 제거기능을 통하여 벨트(14)에 잔존되어 있는 운송물을 완벽하게 제거할 수 있도록 한다.
여기서, 보호액을 분사하는 보호액 분사장치(120)의 작동은 아래와 같이 이루어진다.

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먼저, 보호액 분사 신호를 인가시키면 펌프(122c)가 구동되어, 상기 탱크(121)의 내부에 충진된 보호액이 유체압력밸브(122a)로 압송된다. 상기 유체압력밸브(122a)는 보호액의 셋팅된 분사압력으로 감압 또는 증압시켜 보호액의 분사범위와 분사 후 피막두께가 일정하게 도포 될 수 있도록 한다.

이후, 상기 유체압력밸브(122a)를 거쳐 셋팅된 압력으로 이송되는 보호액은 필터(122b)를 거쳐 보호액 내부에 함유된 불순물과 이물질이 제거되도록 한다.
또한, 외부에서 별도로 제공되는 압축공기도 필터(122b)를 거쳐 함유된 불순물 및 이물질을 제거된다.

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이와 같이, 불순물이 제거된 압축공기와 보호액은 필터(122b)에 각각 연결된 공기연결라인(123b)과 보호액연결라인(123a)에 의해 이송된다.
그리고, 상기 공기연결라인(123b)과 보호액연결라인(123a)은 상호 연통되게 결합된 공기노즐라인(123d)과 보호액노즐라인(123e)에 각각 연결되어 보호액과 압축공기를 제공한다.
상기 보호액과 압축공기는 상호 연통된 공기노즐라인(123d)과 보호액노즐라인(123e)의 중앙에 장착된 노즐(123c)로 유입 후 합류되어 외부로 분사된다.
즉, 공기노즐라인(123d) 측으로는 압축공기가 제공되고, 보호액노즐라인(123e)으로는 보호액을 공급되어 상기 공기노즐라인(123d)과 보호액노즐라인(123e) 중앙에 장착된 노즐(123c)에서 압축공기와 보호액이 합류되면서 일정한 압력으로 보호액이 분사된다.
이렇게, 상기 노즐(123c)에서 분사되는 보호액은 벨트 콘베이어(10)의 벨트(14) 표면으로 분사되어 상기 벨트(14) 표면에 묻어 있는 운송 찌꺼기를 제거하는 동시에 보호액을 도포시켜 벨트(14)의 표면이 윤활 기능을 갖도록 한다.

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이와 같이, 구성되는 벨트 콘베이어 클리너장치(100)를 통하여 벨트(14)에 보호액을 피막 형태로 코팅하여 벨트(14)와 팁클리너(111)의 마찰력을 최소화시킬 수 있도록 함에 따라 상기 벨트(14) 및 팁클리너(111)의 마모를 최소화시켜 수명을 연장시킬 수 있는 효과가 있다.

이러한, 보호액의 윤활기능은 벨트(14)와 팁클리너의(111) 저 마모 기능을 추구하기 위함이다.
즉, 종래에는 벨트(14)의 마찰을 최소화하기 위하여 팁클리너(111)를 연한 재질을 적용하였으나, 벨트(14)와의 마찰에 의해 연한 재질의 팁클리너(111)는 마모성이 높아져 상기 팁클리너(111)의 수명이 단축되어 교체 주기가 짧은 문제점이 있었다.
이와 반대로, 강도가 높은 고가의 초경 또는 세라믹 재질의 팁클리너(111)를 적용할 경우 상기 팁클리너(111)의 수명은 연장시킬 수 있으나, 벨트(14)의 마모를 더욱 유발시켰다.
이에 반하여, 본 발명의 콘베이어벨트 클리너장치(100)는 의해 벨트(14) 표면에 보호액을 코팅함에 따라 벨트(14)와 팁클리너(111)의 마모를 최소화시킬 수 있도록 하여 팁클리너(111)를 저가의 우레탄으로도 적용하여도 팁크리너(111)의 마모를 감소시켜 팁클리너의 유지관리 비용을 현저히 감소시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 실리콘계 계면활성제로 이루어진 보호액을 통하여 벨트콘베이어(10)에 잔존되어 있는 불순물이 쉽게 이탈되도록 하여 벨트콘베이어(10)의 불순물 제거기능을 극대화시킬 수 있다.

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상술한 바와 같이, 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 무한궤도 형태로 회전하는 벨트콘베이어의 벨트 표면에 보호액을 분사시켜 상기 보호액에 의해 윤활기능을 만족시킬 수 있도록 함으로써, 벨트의 외부적 손상 및 팁클리너 마모를 방지할 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 실리콘계 계면활성제로 이루어진 보호액을 벨트콘베이어의 벨트 표면에 도포함으로써, 벨트에 잔존되어 있는 불순물이 쉽게 탈리되도록 하여 벨트콘베이어의 불순물 제거기능을 극대화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 보호액 분사장치의 유체압력밸브 및 필터를 통하여 이물질이 제거되고, 셋팅된 압력으로 제공되는 압축 공기와 보호액을 합류시켜 분사함으로써, 벨트콘베이어의 벨트 표면에 묻어 있는 운반물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 데 있다.
아울러, 본 발명의 벨트콘베이어 클리너장치는 보호액노즐라인에는 압력체크밸브를 설치하여 노즐의 막힘 현상이 발생할 경우 압축 공기가 보호액연결라인 측으로 역류되는 것을 방지하도록 하여 보다 원활한 분사기능을 수행할 수 있도록 하는 효과가 있다.
더불어, 본 발명의 벨트콘베니어 클리너장치는 저가의 우레탄 재질의 팁클리너를 적용하여도 팁클리너의 마모성을 저감시켜 팁클리너의 교체주기를 연장시킬 수 있도록 함에 따라 벨트콘베이어 클리너장치의 유지관리 비용을 절감시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

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Claims (3)

1. 일정간격으로 이격된 원동롤러와 종동롤러 및 그 사이 공간에 배치되는 리턴롤러에 의해 무한궤도방식으로 회전하는 벨트를 통하여 운송물을 운반하는 벨트 콘베어장치에 있어서,

   상기 원동롤러의 외주연 하부에 위치되어 벨트에 밀착되도록 팁클리너를 배치하되, 상기 팁클리너는 하부에 형성시킨 결합공을 주변 대상물에 고정시킨 회전축으로 결합시켜 팁클리너의 회전각도를 조정 가능하게 하여 운송 대상물을 자유 낙하시킨 후 잔존되어 있는 운송대상물 찌꺼기를 제거할 수 있도록 하는 제거부와,

   상기 팁클리너와 리턴롤러 사이에 배치되어 보호액이 충진된 탱크로부터 보호액을 공급받아 외부로부터 전달받는 압축 공기와 보호액을 합류시켜 벨트 표면에 분사함으로써, 벨트에 보호막을 피막시키면서 벨트 표면의 이물질을 탈리시키는 보호액 분사장치로 구성한 것을 특징으로 하는 벨트콘베이어 클리너장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 보호액 분사장치는,

   상기 보호액을 내부에 충진시킨 탱크와,

   상기 탱크에 충진된 보호액이 펌프를 통하여 일정한 압력으로 압송될 수 있도록 하되, 보호액이 유체압력밸브를 거치면서 셋팅된 압력으로 감압 또는 증압되도록 한 다음 보호액과 외부에서 공급되는 압축공기를 필터에 통과시켜 내부에 함유된 불순물을 제거한 후 외부로 공급하는 압송부와,

   상기 필터에 연결된 공기연결라인 및 보호액연결라인을 통하여 보호액과 압축공기를 이송하되, 상기 공기연결라인과 보호액연결라인을 한 쌍으로 분기된 공기노즐라인과 보호액노즐라인에 각각 결합시켜 상기 연통되게 결합된 공기노즐라인과 보호액로즐라인의 중앙에 장착된 노즐을 통하여 보호액과 압축 공기를 합류시켜 외부로 분사시키는 노즐부로 구성한 것을 특징으로 하는 벨트콘베이어 클리너장치.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 보호액노즐라인에는 압력체크밸브를 설치하여 노즐의 막힘 현상이 발생할 경우 압축공기가 보호액연결라인 측으로 역류되는 것을 방지하도록 구성한 것을 특징으로 하는 벨트콘베이어 클리너장치.

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