KR100867150B1 - 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법 - Google Patents

칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100867150B1
KR100867150B1 KR1020070097722A KR20070097722A KR100867150B1 KR 100867150 B1 KR100867150 B1 KR 100867150B1 KR 1020070097722 A KR1020070097722 A KR 1020070097722A KR 20070097722 A KR20070097722 A KR 20070097722A KR 100867150 B1 KR100867150 B1 KR 100867150B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
chip capacitor
conductive layer
printed circuit
circuit board
electrode
Prior art date
Application number
KR1020070097722A
Other languages
English (en)
Inventor
김한
유제광
한미자
박대현
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020070097722A priority Critical patent/KR100867150B1/ko
Priority to US12/007,793 priority patent/US20090085691A1/en
Priority to JP2008034473A priority patent/JP4659051B2/ja
Application granted granted Critical
Publication of KR100867150B1 publication Critical patent/KR100867150B1/ko
Priority to US13/064,542 priority patent/US20110179642A1/en
Priority to US13/064,541 priority patent/US8279616B2/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0213Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0216Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
    • H05K1/023Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference using auxiliary mounted passive components or auxiliary substances
    • H05K1/0231Capacitors or dielectric substances
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/16Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/0213Electrical arrangements not otherwise provided for
    • H05K1/0216Reduction of cross-talk, noise or electromagnetic interference
    • H05K1/0236Electromagnetic band-gap structures
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/16Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor
    • H05K1/165Printed circuits incorporating printed electric components, e.g. printed resistor, capacitor, inductor incorporating printed inductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/15Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process
    • H01L2224/16Structure, shape, material or disposition of the bump connectors after the connecting process of an individual bump connector
    • H01L2224/161Disposition
    • H01L2224/16151Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
    • H01L2224/16221Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
    • H01L2224/16225Disposition the bump connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/18Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
    • H05K1/182Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
    • H05K1/185Components encapsulated in the insulating substrate of the printed circuit or incorporated in internal layers of a multilayer circuit
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/0929Conductive planes
    • H05K2201/093Layout of power planes, ground planes or power supply conductors, e.g. having special clearance holes therein
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/0929Conductive planes
    • H05K2201/09309Core having two or more power planes; Capacitive laminate of two power planes
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/095Conductive through-holes or vias
    • H05K2201/09509Blind vias, i.e. vias having one side closed
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/09Shape and layout
    • H05K2201/09209Shape and layout details of conductors
    • H05K2201/09654Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
    • H05K2201/09663Divided layout, i.e. conductors divided in two or more parts
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10613Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
    • H05K2201/10621Components characterised by their electrical contacts
    • H05K2201/10636Leadless chip, e.g. chip capacitor or resistor
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10613Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
    • H05K2201/10621Components characterised by their electrical contacts
    • H05K2201/10643Disc shaped leadless component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49117Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.
    • Y10T29/49146Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc. with encapsulating, e.g., potting, etc.

Abstract

칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따르면 인쇄회로기판에 있어서, 제1 전도층; 상기 제1 전도층 상에 이격되어 위치하는 제2 전도층; 상기 제1 전도층과 상기 제2 전도층 사이에 위치하고, 제2 전극이 상기 제2 전도층과 연결되는 칩 캐패시터; 및 상기 제1 전도층과 상기 칩 캐패시터의 제1 전극을 연결하는 비아(via)를 포함하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판이 제공된다. 본 발명에 의하면 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터를 전자기 밴드갭 구조물(EBG structure)로서 이용함으로써, 아날로그 회로와 디지털 회로 등을 포함하여 다양한 전자부품, 소자가 탑재되는 인쇄회로기판에 있어서 혼합 신호(mixed signal) 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
인쇄회로기판, 칩 캐패시터, 내장, 전자기 밴드갭 구조.

Description

칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법{Printed circuit board with embedded chip capacitor and method for embedding chip capacitor}
본 발명은 인쇄회로기판(printed circuit board)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물(EBG structure : electromagnetic bandgap structure)로서 이용하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법에 관한 것이다.
이동성이 중요시되는 최근 경향에 따라 무선 통신이 가능한 이동 통신 단말, PDA(Personal Digital Assistants), 노트북, DMB(Digital Multimedia Broadcasting) 기기 등 다양한 기기들이 출시되고 있다.
이러한 기기들은 무선 통신을 위해 아날로그 회로(analog circuit)(예를 들어, RF 회로)와 디지털 회로(digital circuit)가 복합적으로 탑재되는 인쇄회로기판(printed circuit board)을 포함하고 있다.
도 1은 아날로그 회로와 디지털 회로를 포함하는 인쇄회로기판의 단면도이다. 도 1에는 4층 구조를 가지는 인쇄회로기판(100)이 도시되어 있으나, 그 외 2층, 6층 등 다양한 구조의 인쇄회로기판도 적용가능하다. 여기서, 아날로그 회로는 RF 회로인 것으로 가정한다.
인쇄회로기판(100)은 금속층(metal layer)(110-1, 110-2, 110-3, 110-4, 이하 110이라 약칭함)과, 금속층(110) 사이에 적층된 유전층(dielectric layer)(120)(120-1, 120-2, 120-3으로 구분됨)과, 최상위 금속층(110-1) 상에 장착된 디지털 회로(130)와, RF 회로(140)를 포함한다.
참조번호 110-2의 금속층을 접지층(ground layer), 110-3의 금속층을 전원층(power layer)라고 가정하면, 접지층(110-2)과 전원층(110-3) 사이에 연결된 비아(160)를 통해 전류가 흐르고, 인쇄회로기판(100)은 미리 정해진 동작 또는 기능을 수행한다.
여기서, 디지털 회로(130)의 동작 주파수와 하모닉스(harmonics) 성분들에 의한 전자파(EM wave)(150)가 RF 회로(140)로 전달되어 혼합 신호(mixed signal) 문제를 발생시킨다. 혼합 신호 문제는 디지털 회로(130)에서의 전자파가 RF 회로(140)가 동작하는 주파수 대역 내의 주파수를 가짐으로 인해 RF 회로(140)의 정확한 동작을 방해하는 것을 의미한다. 예를 들어, RF 회로(140)가 소정 주파수 대역의 신호를 수신함에 있어서, 해당 주파수 대역 내에 신호를 포함하는 전자파(150)가 디지털 회로(130)로부터 전달됨으로 인해 해당 주파수 대역 내에서 정확한 신호의 수신이 어려울 수 있다.
이러한 혼합 신호 문제는 전자 기기가 복잡해짐에 따라 디지털 회로(130)의 동작 주파수가 증가하고, 점점 복잡해짐에 따라 해결이 어려워지고 있다.
전원 노이즈(power noise)의 전형적인 해결책인 디커플링 커패시터(decoupling capacitor)에 의한 방법도 고주파수에서는 적절한 해결책이 되지 못하는 바, RF 회로와 디지털 회로 사이에 고주파수의 노이즈를 차단하는 구조물의 연구가 필요한 실정이다.
도 2는 종래 기술에 따른 아날로그 회로와 디지털 회로 사이의 혼합 신호 문제를 해결하는 전자기 밴드갭 구조물의 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 금속판 배열 구조를 나타낸 평면도이다. 도 4는 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 사시도이며, 도 5는 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 등가회로도이다.
전자기 밴드갭 구조물(electromagnetic bandgap structure)(200)은 제1 금속층(210-1), 제2 금속층(210-2), 제1 유전층(220a), 제2 유전층(220b), 금속판(232), 비아(via)(234)를 포함한다.
제1 금속층(210-1)과 금속판(232)는 비아(234)를 통해 연결되어 있으며, 금속판(232) 및 비아(234)는 버섯형(mushroom type) 구조물(230)을 형성한다(도 4 참조).
제1 금속층(210-1)이 접지층(ground layer)인 경우 제2 금속층(210-2)은 전원층(power layer)이고, 제1 금속층(210-1)이 전원층인 경우 제2 금속층(210-2)은 접지층이 된다.
즉, 접지층과 전원층 사이에 금속판(232) 및 비아(234)로 형성된 버섯형 구조물(230)을 반복하여 형성함으로써(도 3 참조), 특정 주파수 대역에 포함되는 신호를 통과시키지 않는 밴드갭(bandgap) 구조를 가지게 된다.
특정 주파수 대역에 포함되는 신호를 통과시키지 않는 기능은 저항(resistance)(RE, RP), 인덕턴스(inductance)(LE, LP), 커패시턴스(capacitance)(CE, CP, CG), 컨덕턴스(conductance)(GP, GE) 성분에 의한 것이며, 도 5에 도시된 것과 같은 등가회로로 근사화되어 표현된다.
디지털 회로와 RF 회로가 동일 기판에 구현되어 사용되는 대표적인 전자 기기로 이동 통신 단말이 있다. 이동 통신 단말의 경우 혼합 신호 문제를 해결하기 위해서는 RF 회로의 동작 주파수 대역에서의 노이즈 차폐가 필요하며, 이동 통신 단말에서 사용될 수 있도록 버섯형 구조물 사이즈가 작아야 한다. 하지만, 상술한 전자기 밴드갭 구조물을 사용하는 경우 이 둘을 동시에 만족하지 못하는 문제점이 있다. 즉, 버섯형 구조물의 사이즈가 작아지면 노이즈가 차폐되는 밴드갭(bandgap) 주파수가 높아지며, 반대로 버섯형 구조물의 사이즈가 커지면 인쇄회로기판의 크기, 두께, 부피 등이 커져야 하는 문제점이 발생한다.
그리고, 종래 기술에 의하면 버섯형 구조물을 전자기 밴드갭 구조물로서 이용하기 위하여 전원층과 접치층 사이에 촘촘히 또는 반복적으로 배치시켜야 하는데, 이러한 방식은 신호 무결성(signal integrity)에 악영향을 미칠 수 있는 단점이 있다. 여기서, 신호 무결성이란 신호가 제시간 내에 얼마나 안정적으로 전달되 는지에 관한 성능 평가 지표로서, 신호의 전달 지연 여부 및 신호 형태의 유지 여부 등의 신호 전달의 정확성을 의미한다.
또한, 핸드폰의 메인 기판과 같이 디지털 회로와 RF 회로가 동일 기판 내에 구현되어야 하는 복잡한 배선 구조를 갖는 경우이거나, SIP(system in package) 기판과 같이 작은 사이즈의 기판 내에 많은 능동 소자, 수동 소자 등을 적용하여야 하는 경우에는 종래 기술과 같은 버섯형 구조물에 의한 전자기 밴드갭 구조물의 구현에 많은 디자인적 제약이 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 아날로그 회로와 디지털 회로 등을 포함하여 다양한 전자부품, 소자가 탑재되는 인쇄회로기판에 있어서 혼합 신호(mixed signal) 문제를 해결하기 위하여, 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물(EBG structure)로서 이용하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물로서 이용함으로써, 목표하는 특정 주파수 대역의 노이즈를 간단히 차폐할 수 있는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 고용량, 고효율의 내장 캐패시터를 가지면서도 인쇄회로기판을 소형화, 박형화, 경량화할 수 있고, 제조 공정의 간소화, 제조 시간 및 비용 의 절감이 가능한 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법을 제공한다.
본 발명의 이외의 목적들은 하기의 설명을 통해 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 인쇄회로기판에 있어서, 제1 전도층; 상기 제1 전도층 상에 이격되어 위치하는 제2 전도층; 상기 제1 전도층과 상기 제2 전도층 사이에 위치하고, 제2 전극이 상기 제2 전도층과 연결되는 칩 캐패시터; 및 상기 제1 전도층과 상기 칩 캐패시터의 제1 전극을 연결하는 비아(via)를 포함하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판이 제공될 수 있다.
여기서, 상기 비아의 일단에는 비아 랜드가 형성되되, 상기 비아는 상기 일단에 형성된 상기 비아 랜드를 통해 상기 제1 전극과 연결되고, 타단이 상기 제1 전도층과 연결될 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터는 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하는 유전체와, 상기 유전체 상에 위치하는 제2 전극을 포함하되, 상기 칩 캐패시터는 상기 비아 랜드 상에 안착될 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터는 유전체와, 상기 유전체의 우측면에 결합된 제1 전극과, 상기 유전체의 좌측면에 결합된 제2 전극을 포함하되, 상기 제1 전극이 상기 제2 전도층과 전기적으로 연결되지 않도록 상기 제2 전도층 중 상기 제1 전극의 위치에 대응되는 부분에는 클리어런스 홀(clearance hole)이 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 인쇄회로기판에 있어서, 제1 전도층; 상기 제1 전도층 상에 이격되어 위치하는 제2 전도층; 상기 제1 전도층과 상기 제2 전도층 사이에 형성된 캐비티(cavity)에 안착됨을 통해 제1 전극이 상기 제1 전도층과 연결되는 칩 캐패시터; 상기 캐비티 중 상기 칩 캐패시터가 차지하는 공간 이외의 공간에 채워지는 충전재(充塡材); 및 상기 충전재를 관통하여 상기 제2 전도층과 상기 칩 캐패시터의 제2 전극을 연결하는 비아(via)를 포함하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판이 제공될 수 있다.
여기서, 상기 제1 전도층 및 상기 제2 전도층은 어느 하나가 전원층(power layer)이고, 다른 하나가 접지층(ground layer)일 수 있다.
여기서, 상기 제1 전도층 또는 상기 제2 전도층 중 상기 비아의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역 또는 상기 칩 캐패시터의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에는 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 식각 패턴은 나선 타입(spiral type)일 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터는 직렬 연결되는 상기 비아에 따른 인덕턴스(inductance) 성분과 회로적으로 결합하여 목적 주파수 대역의 전자파 전달을 차폐할 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터와 상기 비아의 직렬 연결 구조는 상기 인쇄회로기판에 위치하는 노이즈 근원지와 노이즈 차폐 목적지 간의 노이즈 전달 가능 경로 사이에 복수개 배치될 수 있다.
여기서, 상기 인쇄회로기판에는 디지털 회로 및 아날로그 회로가 탑재되되, 상기 노이즈 근원지 및 상기 노이즈 차폐 목적지는 상기 인쇄회로기판에서 상기 디지털 회로와 상기 아날로그 회로가 탑재될 각각의 위치 중 어느 하나 및 다른 하나에 대응될 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터와 상기 비아의 직렬 연결 구조는 상기 노이즈 전달 가능 경로 사이에 띠 구조로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 띠 구조는 상기 노이즈 근원지 및 상기 노이즈 차폐 목적지 중 어느 하나 이상을 에워싸는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 띠 구조는 폐루프 형태, 'ㄷ'자 형태 및 'ㄱ'자 형태 중 어느 하나일 수 있다.
여기서, 상기 띠 구조는 상기 노이즈 근원지와 상기 노이즈 차폐 목적지의 사이 공간을 가로지르는 일렬 이상의 직선 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 제1 전도층과, 상기 제1 전도층 상에 위치하는 유전층을 포함하는 인쇄회로기판에 칩 캐패시터를 내장시키는 방법에 있어서, 상기 제1 전도층이 드러나는 캐비티(cavity)가 형성되도록 상기 유전층을 제거하는 단계; 상기 캐비티 안에 칩 캐패시터를 안착시키는 단계; 상기 캐비티에서 상기 칩 캐패시터가 차지하는 공간 이외의 공간을 충전재(充塡材)로 채우는 단계; 상기 충전재를 관통하여 상기 칩 캐패시터와 연결되는 비아(via)를 형성시키는 단계; 및 상기 비아, 상기 유전층의 상면 및 상기 캐비티에 채워진 상기 충전재의 상면에 제2 전도층을 형성할 전도성 물질을 적층하는 단계를 포함하는 칩 캐패시터의 내장 방법이 제공될 수 있다.
여기서, 상기 칩 캐패시터는 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하는 유전체와, 상기 유전체 상에 위치하는 제2 전극을 포함하되, 상기 제1 전극은 상기 제1 전도층과 연결되고, 상기 제2 전극은 상기 비아를 통해 상기 제2 전도층과 연결될 수 있다.
본 발명은 상기 제1 전도층 중 상기 캐비티가 형성될 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상기 제2 전도층 중 상기 비아가 형성되는 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 식각 패턴은 나선 타입(spiral type)일 수 있다.
본 발명에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장 방법에 의하면 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물로서 이용함으로써, 아날로그 회로와 디지털 회로 등을 포함하여 다양한 전자부품, 소자가 탑재되는 인쇄회로기판에 있어서 혼합 신호(mixed signal) 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물로서 이용함으로써, 목표하는 특정 주파수 대역의 노이즈를 간단히 차폐할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 고용량, 고효율의 내장 캐패시터를 가지면서도 인쇄회로기판을 소형화, 박형화, 경량화할 수 있고, 제조 공정의 간소화, 제조 시간 및 비용의 절감이 가능한 효과가 있다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 다양한 실시예들을 상세히 설 명하기로 하며, 각 실시예마다 동일하게 적용될 수 있는 내용에 대한 중복되는 설명은 생략한다.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판은 제1 전도층(310), 제2 전도층(320), 유전층(330), 칩 캐패시터(340), 비아(350)를 포함한다.
제1 전도층(310)과 제2 전도층(320)은 각각 어느 하나가 전원층(power layer)으로, 다른 하나가 접지층(ground layer)으로서 이용된다. 따라서, 제1 전도층(310)과 제2 전도층(320)은 전기적으로 연결되지 않도록 그 사이에 유전층(330)(혹은 절연층)이 개재됨을 통해 상호간 이격되어 위치한다.
칩 캐패시터(chip capacitor)(340)는 인쇄회로기판에 있어서 제1 전도층(310)과 제2 전도층(320) 사이에 내장된다. 칩 캐패시터(340)는 제1 전극(341), 제1 전극(341) 상에 위치하는 유전체(343), 유전체(343) 상에 위치하는 제2 전극(342)으로 구성된다. 이때, 제2 전극(342)은 면접하는 방식으로 제2 전도층(320)과 전기적으로 연결되며, 제1 전극(341)은 비아(via)(350)를 통해 제1 전도층(310)과 전기적으로 연결된다. 이를 위하여 비아(350)의 일단에는 비아 랜드(350a)가 형성되되, 비아(350)는 그 일단에 형성된 비아 랜드(350a)를 통해 제1 전극(341)과 연결되고, 그 타단이 제1 전도층(310)과 연결될 수 있다. 즉, 비아 랜드(350a)는 비아(350)의 형성을 위한 드릴링 공정시 위치 오차를 극복하기 위한 것으로 비아(350)의 단면적보다 크게 형성하는 것이며, 칩 캐패시터(340)는 이와 같이 형성된 비아 랜드(350a) 상에 안착될 수 있다.
도 7에는 도 6에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도가 도시되고 있다. 도 7의 등가회로도를 통해 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명은 칩 캐패시터(340)에 의한 캐패시턴스(capacitance) 성분과 비아(350)에 의한 인덕턴스(inductance) 성분
제1 전도층(310)과 제2 전도층(320) 사이에 형성된 칩 캐패시터(340)와 비아(350)는 각각 회로적으로 캐패시턴스(capacitance) 성분과 인덕턴스(inductance) 성분으로 기능하며, 상호간 직렬 결합되고 있다. 이와 같이 본 발명은 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 LC 직렬 연결 구조를 이용하여 대역 저지 필터(band reject filter)로서의 기능을 수행함으로써, 특정 주파수 대역의 전자파(EM wave)의 전달을 차폐할 수 있다. 즉, 본 발명은 칩 캐패시터(340)와 비아(350)에 의한 LC 직렬 연결이라는 인쇄회로기판 내의 '구조적 특징'을 통하여 대역 저지 필터로서의 기능을 수행하는 것이므로, 본 발명에서 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조는 전자기 밴드갭 구조물(EBG structure)로서 이용되고 있는 것이다.
따라서, 본 발명에서 비아(350)의 직경, 길이, 모양 등을 정밀히 설계, 제어하게 되면, 원하는 인덕턴스 값을 갖는 비아(350)를 제작할 수 있다. 이와 함께 칩 캐패시터(340)의 유전체(343)의 두께, 면적, 유전체(343)를 구성하는 유전물질의 종류, 유전율 등에 고려하여 원하는 캐패시턴스 값을 갖는 칩 캐패시터(340)를 선 택하여 이를 인쇄회로기판 내에 적용하게 되면, 본 발명은 차폐하고자 하는 목적 주파수 대역의 전자파의 전달을 차폐할 수 있어 인쇄회로기판에서의 혼합 신호(mixed signal)의 문제, 노이즈(noise) 문제를 해결할 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 경우에는 칩 캐패시터(340)에 의해 고용량, 고효율의 캐패시턴스 값을 확보 가능한 이점을 가지고 있어, 종래 기술에 따른 버섯형 구조물의 경우보다 작은 사이즈로 작은 공간 내에서 전자기 밴드갭 구조를 구현할 수 있음은 물론, 그 차폐 효율을 보다 높일 수 있는 이점이 있다.
도 8a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이고, 도 8b는 도 8a에 도시된 인쇄회로기판을 그 상부에서 바라봤을 때의 식각 패턴의 형태를 나타낸 도면이며, 도 8c는 도 8a에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도이다. 또한, 도 9a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이고, 도 9b는 도 9a에 도시된 인쇄회로기판을 그 하부에서 바라봤을 때의 식각 패턴의 형태를 나타낸 도면이며, 도 9c는 도 9a에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도이다.
도 8a를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판의 경우, 앞서 설명한 도 6의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판에서 제2 전도층(320) 중 칩 캐패시터(340)의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역이 특정 패턴을 갖도록 부분적으로 식각되고 있음을 확인할 수있다. 또한, 도 9a를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판의 경우, 도 6의 제1 실시예에 따른 인쇄회로기판에서 제1 전도층(310) 중 비아(350)의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 식각 패턴(370)이 형성되고 있다.
여기서, 식각 패턴(370)은 도 8b 또는 도 9b에 도시된 바와 같이 나선 타입(spiral type)으로 형성될 수 있다. 이와 같이 식각 패턴(370)을 나선 타입으로 형성하는 경우의 이점은 다음과 같다. 나선 타입은 좁은 영역에서도 그 패턴의 길이를 최대한 길게 제작하는 것이 가능한 패턴 형태이다. 이때, 제1 전도층(310) 또는 제2 전도층(320)에 형성되는 식각 패턴(370)은 인쇄회로기판에서 회로적으로 인덕턴스 성분으로서 기능하게 된다. 따라서, 식각 패턴(370)으로서 나선 타입을 채용하는 경우, 좁은 영역, 좁은 면적에서도 최대한 큰 값을 갖는 인덕턴스(inductance)를 구현할 수 있는 이점이 있다. 뿐만 아니라, 나선 타입은 그 길이 방향에 따라 형성되는 자체 인덕턴스(self inductance)는 물론, 나선의 교차(도 8a의 경우를 예를 들면, 식별번호 370-1과 370-3간 또는 식별번호 370-2와 370-4 간)에 의해 형성되는 상호 인던턴스(mutual inductance)도 존재하므로, 보다 큰 인덕턴스 값의 구현이 용이한 이점도 있다.
따라서, 본 발명의 제2 또는 제3 실시예에 따른 인쇄회로기판의 경우에는 비아(350)에 의한 인덕턴스 성분과 더불어, 칩 캐패시터(340)와 추가적으로 직렬 연결되는 식각 패턴(370)에 의하여 목적 주파수 대역의 전자파의 전달을 차폐하는 전자기 밴드갭 구조물로서의 기능을 보다 효율적, 범용적으로 활용할 수 있는 이점이 있다(도 8c 또는 도 9c의 등가회로도 참조). 왜냐하면, 정해진 크기, 두께, 면적 등을 갖는 인쇄회로기판의 어느 2개의 전도층 사이에서 비아(350)의 직경, 길이, 모양 등의 설계 변경에 따른 인덕턴스 값의 조정은 일정부분 제한을 받을 수 밖에 없기 때문이다. 이에 비해, 식각 패턴(370)의 형태, 길이, 폭, 면적 등을 적절히 설계, 제어하여 원하는 인덕턴스 값을 얻어내는 것은 설계상으로 보다 수월한 방법일 수 있으며, 이를 통해 본 발명의 전자기 밴드갭 구조물로서의 활용도를 보다 높일 수 있을 것이다.
도 8a 내지 도 9c에서는 나선 타입의 식각 패턴(370)만을 예시하고 있지만, 식각 패턴(370)은 이외에도 다양한 형태(예를 들어, 트레이스 타입(trace type), 막대 타입(bar type) 등)로 설계, 제작될 수 있음은 물론이다. 다만, 식각 패턴(370)은 개곡선(開曲線) 형태를 가질 필요가 있다. 왜냐하면 식각 패턴(370)이 닫혀있는 형태 즉, 폐곡선(閉曲線) 형태를 갖는 경우에는 칩 캐패시터(340)의 제1 전극(341)과 제1 전도층(310) 간 또는 제2 전극(342)과 제2 전도층(320) 간의 전기적 연결이 끊어져 칩 캐패시터(340)가 캐패시터로서의 기능을 수행하지 못하게 되기 때문이다. 따라서, 칩 캐패시터(340)와 각 전도층 간의 전기적 연결이 확보될 수 있는 개곡선 형태를 갖는 식각 패턴(370)이라면 아무런 제한 없이 본 발명에 적용될 수 있다.
도 10a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이고, 도 10b는 도 10a에 도시된 인쇄회로기판을 그 상부에서 바라봤을 때의 클리어런스 홀을 나타낸 도면이다.
도 10a 및 도 10b를 참조하면, 본 발명의 제4 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판의 경우, 제2 전도층(320) 중 일부분에 클리어런스 홀(clearance hole)(360)이 형성되어 있는 형태를 가지고 있다.
본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄회로기판에서 제2 전도층(320)에 클리어런스 홀(360)이 형성되어 있는 이유는 다음과 같다. 앞서 설명한 실시예에 따라 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터는 모두 플레이크 타입(flake type)(유전체를 중심으로 그 상부 및 하부에 전극이 형성되어 있는 형태)이었다. 플레이크 타입의 칩 캐패시터의 경우에는 2개의 전극이 상하 배치 구조를 가지고 있어 동일한 전도층에 면접하게 되는 경우가 발생되지 않으므로, 도 10a에서와 같이 어느 일 전도층에 클리어런스 홀(360)이 형성할 필요가 없다. 그러나, 본 발명의 제4 실시예에서는 엔드-밴디드 타입(end-banded)(유전체를 중심으로 그 좌측 및 우측에 전극이 형성되어 있는 형태)의 칩 캐패시터가 이용되고 있다. 이와 같은 엔드-밴디드 타입의 칩 캐패시터의 경우에는 2개의 전극이 일 평면의 좌우에 배치되는 구조를 가지고 있어, 2개의 전극 모두가 동일한 전도층과 면접하는 경우가 발생할 수 있다. 따라서, 도 10a의 경우에는 칩 캐패시터(340)의 제1 전극(341)이 제2 전극(342)과 함께 제2 전도층(320)과 전기적으로 연결되는 경우를 방지하기 위하여, 제2 전도층(320) 중 제1 전극(341)의 위치에 대응되는 부분에 클리어런스 홀(360)을 형성시키고 있는 것이다.
상술한 본 발명의 제4 실시예에 따른 인쇄회로기판의 경우에도 앞서 도 6에서 설명한 바와 같은 동일한 원리(즉, 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조)에 의하여 전자기 밴드갭 구조물로서의 기능을 수행하게 됨을 물론이다.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명에 따른 칩 캐패시터가 띠 구조로 배치되어 있는 인쇄회로기판의 다양한 예시도이다. 이는 인쇄회로기판의 상부에서 바라봤을 때를 기준으로 도시한 것으로서, 다만 도면 도시의 편의상 인쇄회로기판에서 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조(실제로는 그 상부에서 보이는 칩 캐패시터(340)만을 도시)가 내장되는 위치에 대응되는 부분을 각각 동그라미로 표시하였다.
도 11a 내지 도 11c에서 A 영역(410)과 B 영역(420)은 서로 다른 주파수 대역을 사용하고 있어 상호간의 간섭(interference)을 방지, 차폐할 필요가 있는 두 영역을 나타낸다. 이하에서는 핸드폰 메인 기판(400)의 경우를 가정하여 A 영역(410)에는 RF 회로가 탑재되고, B 영역(420)에는 디지털 회로가 탑재되는 것으로 한다. 즉, A 영역(410) 및 B 영역(420)은 상호간의 관계에서 어느 하나가 노이즈 근원지로서 기능하는 경우 다른 하나는 노이즈 차폐 목적지로서 결정될 것이다.
도 11a 내지 도 11c를 전체적으로 살펴보면, 본 발명에 따른 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조(혹은 칩 캐패시터(340), 비아(350), 식각 패턴(370)의 직렬 연결 구조)는 인쇄회로기판에 위치하는 노이즈 근원지와 노이즈 차폐 목적지 간의 노이즈 전달 가능 경로 사이에 복수개 배치되고 있음을 확인할 수 있다. 즉, 본 발명은 노이즈 근원지에 위치하는 전자 소자로부터 발생하여 노이즈 차폐 목적지에 위치하는 다른 전자 소자의 동작에 영향을 줄 수 있는 특정 주파수 대역의 혼합 신호 또는 노이즈를 차폐하기 위한 방법으로서, 칩 캐패시터(340) 와 비아(350)의 직렬 연결 구조를 해당 노이즈의 전달 가능 경로 상에 배치, 내장시키는 방법을 이용하고 있는 것이다.
보다 구체적으로 살펴보면, 도 11a의 경우 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조가 띠 구조로 A 영역(410)과 B 영역(420) 모두를 사방으로 에워싸는 형태(즉, 폐루프 형태)로 배치되고 있다. 물론 도 11a와 달리, 노이즈 근원지 및 노이즈 차폐 목적지 중 어느 하나의 영역만을 에워싸는 형태도 가능할 것이다.
도 11b의 경우 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조가 띠 구조로 A 영역(410)과 B 영역(420)을 에워싸는 형태를 취하되, 도 11a에서와 같이 사방으로 에워싸는 것이 아니라 'ㄷ'자 형태 또는 'ㄱ'자 형태를 갖도록 배치되고 있다. 이와 같이 기판의 모양을 활용하여 어느 일 방향이 뚫려 있는 형태로 에워싸는 것도 가능하며, 따라서 기판의 모양, 차폐 영역의 위치에 따라 띠구조는'ㄷ'자, 'ㄱ'자 형태가 회전 이동된 형태를 가질 수도 있음은 자명하다.
도 11c의 경우에는 앞선 예의 경우와 달리 차폐 영역을 에워싸는 형태를 취하는 것이 아니라, 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조의 띠 구조가 A 영역(410)과 B 영역(420)의 사이 공간을 가로지르는 일열 이상의 직선 형태로 배치되고 있다.
상술한 도 11a 내지 도 11c 이외에도 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조를 노이즈 근원지와 노이즈 차폐 목적지 사이의 노이즈 전달 가능 경로 사이에 배치시키는 다른 다양한 방법 등이 무수히 많이 존재할 수 있음을 당업자는 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
예를 들어, 복수개 배치되는 직렬 연결 구조의 칩 캐패시터(340) 및 비아(350)의 크기, 모양, 면적, 길이, 두께 등의 각각이 반드시 동일할 필요는 없으며, 그러한 요소 중 어느 하나 이상이 다르게 제작될 수도 있다. 이는 차폐하고자 하는 목적 주파수 대역과 밀접하게 관련되는 문제이므로, 차폐 목적 주파수 대역에 따라 또는 설계 사양에 따라 최적으로 선택될 수 있어야 하는 것이다. 즉, 차폐하고자 하는 노이즈의 주파수 대역을 보다 넓게 설정할 필요가 있는 경우에는 이에 맞추어 다양한 크기, 형상, 면적, 길이를 갖는 칩 캐패시터(340) 및 비아(350)의 직렬 연결 구조를 이용하여 교대로 또는 반복하여 배치시키는 것이 바람직할 수 있다. 이와 반대로 차폐하고자 하는 주파수 대역을 좁게 설정하되, 보다 정확히 차폐할 필요가 있는 경우에는 이에 맞추어 동일한 크기, 형상 등을 갖는 칩 캐패시터(340) 및 비아(350)의 직렬 연결 구조를 촘촘히 또는 수열로 반복 배치시키는 것일 바람직할 수 있기 때문이다.
도 12a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이고, 도 12b는 본 발명의 제6 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이며, 도 12c는 본 발명의 제7 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도이다.
먼저, 도 12a를 참조하면, 본 발명의 제5 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판은 제1 전도층(310)과 제2 전도층(320) 사이에 개재된 유전층(330)의 일부분이 제거됨으로써 형성되는 캐비티(cavity)(후술할 도 13b 및 도 13c의 식 별번호 380a 참조)에 칩 캐패시터(340)가 안착되어 있는 형태를 취하고 있다. 칩 캐패시터(340)는 캐비티에 안착됨으로써 제1 전극(341)이 제1 전도층(310)과 전기적으로 연결된다. 또한 이때, 제1 전도층(310)과 제2 전도층(320) 사이에 형성된 캐비티 중 칩 캐패시터(340)가 차지하는 공간 이외의 공간에는 충전재(充塡材)(380)가 채워지며, 비아(350)는 충전재(380)를 관통하여 칩 캐패시터(340)의 제2 전극(342)과 제2 전도층(320) 간을 전기적으로 연결하고 있다.
도 12b 및 도 12c를 참조하면, 본 발명의 제6 및 제7 실시예의 경우, 도 12a의 제5 실시예에 따른 인쇄회로기판을 기준으로 하여 제1 전도층(310) 또는 제2 전도층(320) 중 칩 캐패시터(340)의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역 또는 비아(350)의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 앞서 설명한 도 8a 및 도 9a의 경우와 유사한 식각 패턴(370)이 형성되고 있음을 확인할 수 있다.
이와 같이 도 12a 내지 도 12c에 도시된 인쇄회로기판의 경우에도 그 기판에 형성된 캐비티 내에 안착된 칩 캐패시터(340)와 충전재(380)를 관통하여 칩 캐패시터(340)와 직렬 연결되는 비아(350)(혹은 이에 추가되어 직렬 연결되는 식각 패턴(370))에 의하여 회로적으로 LC 직렬 연결 구조를 형성함으로써, 전자기 밴드갭 구조물로서 기능하게 된다.
또한, 도 12a에 도시된 형태의 인쇄회로기판의 경우 앞서 도 6 내지 도 10b에 도시된 인쇄회로기판의 경우보다 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조의 제작 과정이 간단한 이점이 있다. 이를 도 13a 내지 도 13f를 참조하여 설명한다.
도 13a 내지 도 13f는 도 12a에 도시된 인쇄회로기판의 경우에 칩 캐패시터를 내장하는 일 방법을 나타낸 순서도이다.
도 13a를 참조하면, 제1 전도층(310)과 그 상부에 적층된 유전층(330)을 포함하는 기판이 준비되고 있다.
도 13b를 참조하면, 제1 전도층(310) 상에 적층된 유전층(330)의 특정 위치에 캐비티(380a)가 형성될 수 있도록 유전층(330)을 제거한다.
본 공정을 통한 캐비티(380a)의 형성 과정은 캐비티(380) 내부에 칩 캐패시터(340)를 안착시켜(도 13c 참조), 칩 캐패시터(340)의 제1 전극(341)과 제1 전도층(310) 간을 전기적으로 연결시키기 위한 것이다. 따라서, 본 공정을 통해 형성되는 캐비티(380a)의 크기, 면적, 높이 등은 내장시킬 칩 캐패시터(340)의 크기, 면적, 높이 등을 고려하여 결정하여야 하며, 캐비티(380a)의 형성 공정을 통해 제1 전극(310)이 드러나도록 유전층(330)을 제거할 필요가 있다.
도 13d를 참조하면, 캐비티(380a)에서 칩 캐패시터(340)가 차지하는 공간 이외의 공간은 충전재(充塡材)(380)로 채워진다. 이때, 충전재(380)로는 제1 전도층(310)과 제2 전도층(320) 간 또는 제1 전극(341)과 제2 전극(342) 간이 전기적으로 연결되는 경우를 방지하기 위하여 절연 물질 등이 이용될 수 있다.
도 13e를 참조하면, 충전재(380)를 관통하여 칩 캐패시터(340)의 제2 전극(342)와 연결되는 비아(350)를 형성한다. 예를 들어, 비아(350)는 레이저 드릴 등을 이용한 드릴링 공정을 통하여 형성될 수 있다.
도 13f를 참조하면, 칩 캐패시터(340)의 제2 전극(342)이 비아(350)를 통해 제2 전도층(320)과 전기적으로 연결될 수 있도록 전도성 물질을 적층한다. 전도성 물질의 적층 공정에는 다양한 방법이 이용될 수 있다.
예를 들어, 동일한 전도성 물질에 의한 적층 공정이 이루어지는 경우, 제2 전도층(320)의 형성 공정과 함께 비아(350) 내부에 전도성 물질이 충전되거나 도포될 수 있다. 또한, 비아(350) 내부에 전도성 물질(예를 들어, 도전성 페이스트, 추후 형성될 제2 전도층(320)과 동일한 재료, 도금재 등)을 먼저 충전 또는 도포한 이후, 비아(350), 유전층(330), 충전재(380)의 상면에 제2 전도층(320)을 형성할 전도성 물질(예를 들어, 구리(Cu) 등)을 다시 적층하는 방법이 이용될 수 있다. 이때, 비아(350)에는 그 내부가 모두 전도성 물질로 꽉 채워지거나 또는 중심 부분을 제외한 그 내벽에만 전도성 물질이 도포될 수 있음도 물론이다. 이때, 비아(350)의 중심 부분이 비는 경우 그 중심 부분에는 별도의 유전 물질 또는 공기(air)가 채워질 수 있다.
이상에서는 도 12a에 도시된 인쇄회로기판을 가정하여 칩 캐패시터(340)의 내장 방법을 설명하였지만, 도 12b 또는 도 12c에 도시된 인쇄회로기판의 경우에는 식각 패턴(370)의 형성 공정이 더 추가될 수 있다. 예를 들어, 도 12b의 경우에는 제1 전도층(310) 중 캐비티(380a)가 형성될 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 나선 타입 등의 개곡선 형태의 식각 패턴(370)을 형성하는 단계가 더 추가될 수 있다. 또한, 도 12c의 경우에는 제2 전도층(320) 중 비아(350)가 형성되는 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 식각 패턴(370)을 형성하는 단계가 더 추가될 수 있을 것이다.
도 14a는 본 발명에 따라 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조가 전자기 밴드갭 구조물로서의 이용 가능성을 확인하기 위한 시뮬레이션 모델을 나타낸 도면이고, 도 14b는 도 14a에 도시된 시뮬레이션 모델을 적용하였을 때의 컴퓨터 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면이다.
도 14a의 시뮬레이션 모델은 인쇄회로기판(400)에 임의로 노이즈 포인트(501)와 측정 포인트(502)를 두고, 그 사이에 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조를 일렬 띠 구조로 배치시키고 있다. 이에 따라 노이즈 포인트(501)에 인가한 노이즈가 측정 포인트(502)에 얼마나 도달하는지를 확인한 컴퓨터 시뮬레이션 결과가 도 14b의 그래프를 통해 도시되고 있다.
도 14b를 참조하면, 도 14a의 시뮬레이션 모델에 의할때 차폐율 -50 dB를 기준으로 그 밴드갭 주파수(bandgap frequency)가 약 1.5 ~ 3.8 GHz 대역을 갖는 것을 확인할 수 있다. 이러한 시뮬레이션 결과를 통하여 본 발명에 따라 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조는 그 구조적 특징에 의하여 대역 저지 필터로서의 기능을 수행할 수 있다는 것을 재차 확인할 수 있다.
도 14b의 시뮬레이션 결과에는 그 밴드갭 주파수가 약 1.5 ~ 3.8 GHz 대역을 갖는 것으로 나타나고 있지만, 비아(350)의 직경, 길이, 모양 등과 식각 패턴(370)의 모양, 길이, 면적, 폭 등에 따른 인덕턴스 값의 변화, 칩 캐패시터(340)의 유전체(343)의 두께, 면적, 유전체(343)를 구성하는 유전물질의 종류, 유전율 등에 따 른 캐패시턴스 값의 변화에 상응하여 그 밴드갭 주파수는 달라질 수 있음은 물론이다.
따라서, 본 발명에 의하면 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터(340)와 비아(350)의 직렬 연결 구조를 전자기 밴드갭 구조물로서 활용하여 목적하는 주파수 대역의 전자파를 차폐할 수 있다. 또한, 본 발명은 종래 기술(금속판과 비아에 의한 버섯형 구조물)에 비하여 크기, 배치 공간을 크게 줄일 수 있어 그 디자인적 제한, 배치상의 어려움을 크게 개선시킬 수 있고, 신호 무결성의 측면에서도 보다 우수한 특성을 갖는 이점이 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 아날로그 회로와 디지털 회로를 포함하는 인쇄회로기판의 단면도.
도 2는 종래 기술에 따른 아날로그 회로와 디지털 회로 사이의 혼합 신호 문제를 해결하는 전자기 밴드갭 구조물의 단면도.
도 3은 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 금속판 배열 구조를 나타낸 평면도.
도 4는 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 사시도.
도 5는 도 2에 도시된 전자기 밴드갭 구조물의 등가회로도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 7은 도 6에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도.
도 8a는 본 발명의 제2 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 8b는 도 8a에 도시된 인쇄회로기판을 그 상부에서 바라봤을 때의 식각 패턴의 형태를 나타낸 도면.
도 8c는 도 8a에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도.
도 9a는 본 발명의 제3 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 9b는 도 9a에 도시된 인쇄회로기판을 그 하부에서 바라봤을 때의 식각 패턴의 형태를 나타낸 도면.
도 9c는 도 9a에 도시된 인쇄회로기판의 등가회로도.
도 10a는 본 발명의 제4 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 10b는 도 10a에 도시된 인쇄회로기판을 그 상부에서 바라봤을 때의 클리어런스 홀을 나타낸 도면.
도 11a 내지 도 11c는 본 발명에 따른 칩 캐패시터가 띠 구조로 배치되어 있는 인쇄회로기판의 다양한 예시도.
도 12a는 본 발명의 제5 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 12b는 본 발명의 제6 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 12c는 본 발명의 제7 실시예에 따른 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판을 나타낸 측면도.
도 13a 내지 도 13f는 도 12a에 도시된 인쇄회로기판의 경우에 칩 캐패시터를 내장하는 일 방법을 나타낸 순서도.
도 14a는 본 발명에 따라 인쇄회로기판에 내장된 칩 캐패시터와 비아의 직렬 연결 구조가 전자기 밴드갭 구조물로서의 이용 가능성을 확인하기 위한 시뮬레이션 모델을 나타낸 도면.
도 14b는 도 14a에 도시된 시뮬레이션 모델을 적용하였을 때의 컴퓨터 시뮬레이션 결과를 나타낸 도면.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
310 : 제1 전도층 320 : 제2 전도층
330 : 유전층 340 : 칩 캐패시터
341 : 제1 전극 342 : 제2 전극
343 : 유전체 350 : 비아(via)
350a : 비아 랜드 360 : 클리어런스 홀(clearance hole)
370 : 식각 패턴 380a : 캐비티(cavity)
380 : 충전재(充塡材)

Claims (20)

  1. 인쇄회로기판에 있어서,
    제1 전도층;
    상기 제1 전도층 상에 이격되어 위치하는 제2 전도층;
    상기 제1 전도층과 상기 제2 전도층 사이에 위치하고, 제2 전극이 상기 제2 전도층과 연결되는 칩 캐패시터; 및
    상기 제1 전도층과 상기 칩 캐패시터의 제1 전극을 연결하는 비아(via)
    를 포함하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비아의 일단에는 비아 랜드가 형성되되, 상기 비아는 상기 일단에 형성된 상기 비아 랜드를 통해 상기 제1 전극과 연결되고, 타단이 상기 제1 전도층과 연결되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터는 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하는 유전체와, 상기 유전체 상에 위치하는 제2 전극을 포함하되,
    상기 칩 캐패시터는 상기 비아 랜드 상에 안착되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터는 유전체와, 상기 유전체의 우측면에 결합된 제1 전극과, 상기 유전체의 좌측면에 결합된 제2 전극을 포함하되,
    상기 제1 전극이 상기 제2 전도층과 전기적으로 연결되지 않도록 상기 제2 전도층 중 상기 제1 전극의 위치에 대응되는 부분에는 클리어런스 홀(clearance hole)이 형성되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  5. 인쇄회로기판에 있어서,
    제1 전도층;
    상기 제1 전도층 상에 이격되어 위치하는 제2 전도층;
    상기 제1 전도층과 상기 제2 전도층 사이에 형성된 캐비티(cavity)에 안착됨을 통해 제1 전극이 상기 제1 전도층과 연결되는 칩 캐패시터;
    상기 캐비티 중 상기 칩 캐패시터가 차지하는 공간 이외의 공간에 채워지는 충전재(充塡材); 및
    상기 충전재를 관통하여 상기 제2 전도층과 상기 칩 캐패시터의 제2 전극을 연결하는 비아(via)
    를 포함하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1 전도층 및 상기 제2 전도층은 어느 하나가 전원층(power layer)이고, 다른 하나가 접지층(ground layer)인 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  7. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 제1 전도층 또는 상기 제2 전도층 중 상기 비아의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역 또는 상기 칩 캐패시터의 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에는 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴이 형성되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 식각 패턴은 나선 타입(spiral type)인 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  9. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터는 직렬 연결되는 상기 비아에 따른 인덕턴스(inductance) 성분과 회로적으로 결합하여 목적 주파수 대역의 전자파 전달을 차폐하는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  10. 제1항 또는 제5항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터와 상기 비아의 직렬 연결 구조는 상기 인쇄회로기판에 위치하는 노이즈 근원지와 노이즈 차폐 목적지 간의 노이즈 전달 가능 경로 사이에 복수개 배치되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 인쇄회로기판에는 디지털 회로 및 아날로그 회로가 탑재되되,
    상기 노이즈 근원지 및 상기 노이즈 차폐 목적지는 상기 인쇄회로기판에서 상기 디지털 회로와 상기 아날로그 회로가 탑재될 각각의 위치 중 어느 하나 및 다른 하나에 대응되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터와 상기 비아의 직렬 연결 구조는 상기 노이즈 전달 가능 경로 사이에 띠 구조로 배치되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 띠 구조는 상기 노이즈 근원지 및 상기 노이즈 차폐 목적지 중 어느 하나 이상을 에워싸는 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 띠 구조는 폐루프 형태, 'ㄷ'자 형태 및 'ㄱ'자 형태 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 띠 구조는 상기 노이즈 근원지와 상기 노이즈 차폐 목적지의 사이 공간 을 가로지르는 일렬 이상의 직선 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판.
  16. 제1 전도층과, 상기 제1 전도층 상에 위치하는 유전층을 포함하는 인쇄회로기판에 칩 캐패시터를 내장시키는 방법에 있어서,
    상기 제1 전도층이 드러나는 캐비티(cavity)가 형성되도록 상기 유전층을 제거하는 단계;
    상기 캐비티 안에 칩 캐패시터를 안착시키는 단계;
    상기 캐비티에서 상기 칩 캐패시터가 차지하는 공간 이외의 공간을 충전재(充塡材)로 채우는 단계;
    상기 충전재를 관통하여 상기 칩 캐패시터와 연결되는 비아(via)를 형성시키는 단계; 및
    상기 비아, 상기 유전층의 상면 및 상기 캐비티에 채워진 상기 충전재의 상면에 제2 전도층을 형성할 전도성 물질을 적층하는 단계
    를 포함하는 칩 캐패시터의 내장 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 칩 캐패시터는 제1 전극과, 상기 제1 전극 상에 위치하는 유전체와, 상 기 유전체 상에 위치하는 제2 전극을 포함하되,
    상기 제1 전극은 상기 제1 전도층과 연결되고, 상기 제2 전극은 상기 비아를 통해 상기 제2 전도층과 연결되는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터의 내장 방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 제1 전도층 중 상기 캐비티가 형성될 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터의 내장 방법.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 제2 전도층 중 상기 비아가 형성되는 위치에 대응되는 부분의 주변 영역에 개곡선(開曲線) 형태의 식각 패턴을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터의 내장 방법.
  20. 제18항 또는 제19항에 있어서,
    상기 식각 패턴은 나선 타입(spiral type)인 것을 특징으로 하는 칩 캐패시터의 내장 방법.
KR1020070097722A 2007-09-28 2007-09-28 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법 KR100867150B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097722A KR100867150B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법
US12/007,793 US20090085691A1 (en) 2007-09-28 2008-01-15 Printed circuit board with embedded chip capacitor and chip capacitor embedment method
JP2008034473A JP4659051B2 (ja) 2007-09-28 2008-02-15 チップキャパシタが内蔵された印刷回路基板
US13/064,542 US20110179642A1 (en) 2007-09-28 2011-03-30 Chip capacitor embedment method
US13/064,541 US8279616B2 (en) 2007-09-28 2011-03-30 Printed circuit board with embedded chip capacitor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070097722A KR100867150B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100867150B1 true KR100867150B1 (ko) 2008-11-06

Family

ID=40283680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070097722A KR100867150B1 (ko) 2007-09-28 2007-09-28 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법

Country Status (3)

Country Link
US (3) US20090085691A1 (ko)
JP (1) JP4659051B2 (ko)
KR (1) KR100867150B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038236B1 (ko) 2009-09-16 2011-06-01 삼성전기주식회사 전자기 밴드갭 구조를 구비하는 인쇄회로기판
CN111065543A (zh) * 2017-08-10 2020-04-24 乔伊森安全系统收购有限责任公司 乘员检测系统

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100851065B1 (ko) 2007-04-30 2008-08-12 삼성전기주식회사 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
US20110012697A1 (en) * 2008-04-22 2011-01-20 Koichi Takemura Electro-magnetic band-gap structure, method for manufacturing the same, filter element and printed circuit board having embedded filter element
KR101007288B1 (ko) * 2009-07-29 2011-01-13 삼성전기주식회사 인쇄회로기판 및 전자제품
JPWO2011077676A1 (ja) * 2009-12-24 2013-05-02 日本電気株式会社 配線部品
JP2011171900A (ja) * 2010-02-17 2011-09-01 Sharp Corp 電磁バンドギャップ構造素子及び印刷回路基板
JP5725032B2 (ja) 2010-09-28 2015-05-27 日本電気株式会社 構造体及び配線基板
KR101472628B1 (ko) * 2012-07-02 2014-12-15 삼성전기주식회사 커패시터 내장형 기판
EP2869393B1 (en) * 2012-07-02 2021-04-21 Nec Corporation Structural body
JP6015260B2 (ja) * 2012-09-07 2016-10-26 富士通株式会社 電源回路及び電源モジュール
CN203151864U (zh) * 2013-03-05 2013-08-21 奥特斯(中国)有限公司 印制电路板
US10446335B2 (en) * 2013-08-08 2019-10-15 Zhuhai Access Semiconductor Co., Ltd. Polymer frame for a chip, such that the frame comprises at least one via in series with a capacitor
US9078373B1 (en) 2014-01-03 2015-07-07 International Business Machines Corporation Integrated circuit structures having off-axis in-hole capacitor and methods of forming
KR102231101B1 (ko) * 2014-11-18 2021-03-23 삼성전기주식회사 소자 내장형 인쇄회로기판 및 그 제조방법
KR102341223B1 (ko) * 2015-06-04 2021-12-20 삼성전자 주식회사 커패시터를 갖는 전자 장치
US9986633B2 (en) * 2016-06-16 2018-05-29 International Business Machines Corporation Embedding discrete components having variable dimensions in a substrate
KR102528687B1 (ko) * 2016-09-06 2023-05-08 한국전자통신연구원 전자기 밴드갭 구조물 및 그 제조 방법
WO2018063279A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-05 Intel Corporation Vertical embedded component in a printed circuit board blind hole

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002016327A (ja) * 2000-04-24 2002-01-18 Ngk Spark Plug Co Ltd 配線基板およびその製造方法
JP2004040597A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Yokowo-Ube Giga Devices Co Ltd フィルタ内蔵アンテナ
KR20040076658A (ko) 2003-02-26 2004-09-03 (주)기가레인 새로운 포토닉 밴드갭 구조를 이용한 저역 통과 여파기와저역 통과 여파기를 내장한 초고주파 및 밀리미터파 대역패키지
JP3121544U (ja) * 2006-02-28 2006-05-18 亞旭電腦股▲分▼有限公司 電磁波干渉防止用回路板装置

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0766530A (ja) * 1993-08-26 1995-03-10 Olympus Optical Co Ltd パターン形成方法
JP3159237B2 (ja) * 1996-06-03 2001-04-23 日本電気株式会社 半導体装置およびその製造方法
JP3961092B2 (ja) * 1997-06-03 2007-08-15 株式会社東芝 複合配線基板、フレキシブル基板、半導体装置、および複合配線基板の製造方法
US6303423B1 (en) * 1998-12-21 2001-10-16 Megic Corporation Method for forming high performance system-on-chip using post passivation process
JP3659167B2 (ja) * 1999-04-16 2005-06-15 松下電器産業株式会社 モジュール部品とその製造方法
KR20090068389A (ko) * 1999-09-02 2009-06-26 이비덴 가부시키가이샤 프린트배선판 및 그 제조방법
US6407929B1 (en) * 2000-06-29 2002-06-18 Intel Corporation Electronic package having embedded capacitors and method of fabrication therefor
JP4256575B2 (ja) 2000-08-15 2009-04-22 パナソニック株式会社 バイアホールを備えた高周波受動回路および高周波増幅器
US6614325B1 (en) * 2000-08-31 2003-09-02 Northrop Grumman Corporation RF/IF signal distribution network utilizing broadside coupled stripline
JP3926141B2 (ja) * 2000-12-27 2007-06-06 日本特殊陶業株式会社 配線基板
JP3838876B2 (ja) * 2001-01-09 2006-10-25 新光電気工業株式会社 多層回路基板の製造方法
US6512182B2 (en) * 2001-03-12 2003-01-28 Ngk Spark Plug Co., Ltd. Wiring circuit board and method for producing same
KR100438160B1 (ko) * 2002-03-05 2004-07-01 삼성전자주식회사 인덕터와 캐패시터를 갖는 소자 및 그의 제작방법
US6898846B2 (en) * 2002-08-21 2005-05-31 Potomac Photonics, Inc. Method and components for manufacturing multi-layer modular electrical circuits
JP4198566B2 (ja) 2003-09-29 2008-12-17 新光電気工業株式会社 電子部品内蔵基板の製造方法
US20050205292A1 (en) * 2004-03-18 2005-09-22 Etenna Corporation. Circuit and method for broadband switching noise suppression in multilayer printed circuit boards using localized lattice structures
JP4632122B2 (ja) * 2004-12-16 2011-02-16 エルピーダメモリ株式会社 モジュール
JP4595593B2 (ja) * 2005-03-08 2010-12-08 Tdk株式会社 半導体ic内蔵基板
JP4825103B2 (ja) * 2006-01-23 2011-11-30 日本特殊陶業株式会社 誘電体積層構造体及び配線基板
JP5114041B2 (ja) * 2006-01-13 2013-01-09 日本シイエムケイ株式会社 半導体素子内蔵プリント配線板及びその製造方法
JP2007300002A (ja) * 2006-05-01 2007-11-15 Tdk Corp 電子部品

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002016327A (ja) * 2000-04-24 2002-01-18 Ngk Spark Plug Co Ltd 配線基板およびその製造方法
JP2004040597A (ja) * 2002-07-05 2004-02-05 Yokowo-Ube Giga Devices Co Ltd フィルタ内蔵アンテナ
KR20040076658A (ko) 2003-02-26 2004-09-03 (주)기가레인 새로운 포토닉 밴드갭 구조를 이용한 저역 통과 여파기와저역 통과 여파기를 내장한 초고주파 및 밀리미터파 대역패키지
JP3121544U (ja) * 2006-02-28 2006-05-18 亞旭電腦股▲分▼有限公司 電磁波干渉防止用回路板装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101038236B1 (ko) 2009-09-16 2011-06-01 삼성전기주식회사 전자기 밴드갭 구조를 구비하는 인쇄회로기판
CN111065543A (zh) * 2017-08-10 2020-04-24 乔伊森安全系统收购有限责任公司 乘员检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009088468A (ja) 2009-04-23
US20110179642A1 (en) 2011-07-28
US20090085691A1 (en) 2009-04-02
JP4659051B2 (ja) 2011-03-30
US20110180312A1 (en) 2011-07-28
US8279616B2 (en) 2012-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100867150B1 (ko) 칩 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판 및 칩 캐패시터의 내장방법
KR100879375B1 (ko) 캐비티 캐패시터가 내장된 인쇄회로기판
JP4755215B2 (ja) 電磁気バンドギャップ構造物及び印刷回路基板
KR100851065B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
JP4722967B2 (ja) 電磁気バンドギャップ構造物を備えた印刷回路基板
KR100998720B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
JP4823252B2 (ja) 電磁気バンドギャップ構造物及び印刷回路基板
JP4755209B2 (ja) 電磁気バンドギャップ構造物及び印刷回路基板
JP4808755B2 (ja) 電磁気バンドギャップ構造物及び印刷回路基板
US8330048B2 (en) Electromagnetic bandgap structure and printed circuit board having the same
US8077000B2 (en) Electromagnetic bandgap structure and printed circuit board
US8699234B2 (en) EMI noise shield board including electromagnetic bandgap structure
KR101046716B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 회로 기판
US20120138338A1 (en) Printed circuit board having stepped conduction layer
JP5674363B2 (ja) ノイズ抑制構造を有する回路基板
KR101018785B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 회로 기판
KR100871346B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
KR100945289B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
KR100999526B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 회로 기판
KR100871347B1 (ko) 전자기 밴드갭 구조물 및 인쇄회로기판
JP2015057865A (ja) ノイズ抑制構造を有する回路基板

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121002

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130916

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141001

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee