KR100854125B1 - Yellow earth brick with rubber and manufacturing method thereof - Google Patents

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KR100854125B1
KR100854125B1 KR1020070043911A KR20070043911A KR100854125B1 KR 100854125 B1 KR100854125 B1 KR 100854125B1 KR 1020070043911 A KR1020070043911 A KR 1020070043911A KR 20070043911 A KR20070043911 A KR 20070043911A KR 100854125 B1 KR100854125 B1 KR 100854125B1
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장무영
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제이비아이 주식회사
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Abstract

A method for manufacturing a loess brick with a rubber member is provided to produce the loess brick having increased strength and durability, and to prevent the rubber member from being bent or deformed by a solar heat. A method for manufacturing a loess brick with a rubber member includes the steps of: (S10) drying loess to a moisture content of 10-15%; (S20) grinding the dried loess into powder; (S30) adding an alkaline reinforcing agent, an acidic additive, water, and natural resin to the loess powder to obtain a loess mixture; (S40) pouring the loess mixture into a loess brick mold to obtain a loess brick; (S50) drying the loess brick; and (S60) attaching a rubber member to the loess brick using an adhesive. The adhesive is at least one resin selected from natural resins and synthetic resins.

Description

고무부재를 부착한 황토블럭 및 그의 제조방법 { Yellow earth brick with rubber and manufacturing method thereof }Yellow earth brick with rubber member and manufacturing method {Yellow earth brick with rubber and manufacturing method

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 구성을 분해하여 보인 도면이고,1 is an exploded view showing the configuration of an ocher block with a rubber member according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 결합 사시도 이고,Figure 2 is a perspective view of the coupling of the ocher block attached with a rubber member according to an embodiment of the present invention,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 단면도이고,Figure 3 is a cross-sectional view of the ocher block attached with a rubber member according to an embodiment of the present invention,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 단면도이고,Figure 4 is a cross-sectional view of the ocher block attached with a rubber member according to another embodiment of the present invention,

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법을 도시한 순서도 이다.Figure 5 is a flow chart illustrating a method of manufacturing a loess block with a rubber member according to an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

S10 : 황토건조단계 S20 : 황토분쇄단계S10: ocher drying step S20: ocher grinding step

S30 : 황토혼합물 수득단계 S40 : 호안블럭 성형단계S30: step of obtaining ocher mixture S40: step of shaping block

S50 : 건조단계 100 : 황토블럭S50: drying step 100: ocher block

102 : 제1고정홈 110 : 접착제102: first fixing groove 110: adhesive

120 : 고무부재 122 : 제2고정홈120: rubber member 122: second fixing groove

본 발명은 황토블럭에 관한 것으로서, 특히, 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제, 물 및 천연수지를 혼합한 황토 혼합물을 황토블럭용 금형으로 성형하여 강도 및 내구성이 증대된 황토블럭을 제조하고, 상기 황토블럭의 상측부에 접착제를 이용하여 고무부재를 접착하여 시공함으로 고무부재만을 이용하여 시공할 때, 태양열로 인하여 고무부재가 휘어지거나 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라 친환경적인 제품을 제공하도록 하는 고무부재를 부착한 황토블럭 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an ocher block, and in particular, an ocher mixture in which an alkaline adjuvant, an acid additive, water and a natural resin are mixed in an ocher is molded into an ocher block mold to produce an ocher block having increased strength and durability, and the ocher When installing by using only the rubber member by attaching the rubber member using adhesive on the upper part of the block, the rubber member not only prevents the rubber member from bending or deforming due to solar heat but also provides an eco-friendly product. It relates to an attached ocher block and a manufacturing method thereof.

일반적으로, 황토는 가옥의 벽이나, 바닥, 부엌의 아궁이 등을 만드는 건축재료로 널리 사용되었다. 그밖에도, 적벽돌, 토기 및 기와의 요업원료를 비롯하여, 형질 개량을 위한 논의 객토용이나, 양어장 바닥, 외양간 바닥 깔개 등으로 사용되어 왔다.In general, ocher has been widely used as a building material for building walls, floors, and fireplaces in kitchens. In addition, it has been used as an arable land for redevelopment, earthenware, and tile ceramics, as well as for arranging rice fields for improving characteristics, fish farm floors, and cowshed floor coverings.

또한, 황토의 효능으로는 원적외선 방출 효과를 들 수 있다. 황토는 유익한 원적외선을 복사하여 인체에 흡수되므로 신진대사 작용이 원활하며 혈액순환이 활 발해지므로, 인체의 노화방지 및 신진대사의 촉진, 만성피로 등을 해소할 수 있는 효과가 있다. 특히, 황토에서 자란 인삼, 은행잎은 그 품질이 상당히 우수하며, 김치, 된장, 간장, 등을 황토 표층 밑에서 발효시키면, 발효작용이 활발해져 품질이 향상된다. In addition, the efficacy of loess includes the effect of far-infrared emission. Ocher is absorbed by the human body by radiating beneficial far-infrared radiation, so metabolism is smooth and blood circulation is active. Therefore, it is possible to prevent the aging of the human body, promote metabolism, and eliminate chronic fatigue. In particular, ginseng and ginkgo biloba grown in loess is very good quality, fermentation of kimchi, soybean paste, soy sauce, etc. under the surface of the loess, the fermentation is active, the quality is improved.

이러한 많은 이점을 지니고 있음에도 불구하고 아직까지 황토를 상업적으로 대량생산하여 건축자재로서 활용할 수 있는 적합한 기술이 개발되어 있지 않아 용도가 매우 제한적이다. 그러므로, 현재 건축자재로 많이 사용하여 제조된 벽돌은 대부분 콘크리트를 주원료로 하여 만들고 있는 실정이지만, 콘크리트는 결합강도 측면에서는 우수하나, 인체에 유해하며 단열효과가 낮기 때문에 열손실이 크게되는 단점을 지닌다.Despite these many advantages, there is no suitable technology that can be utilized as a building material by commercially mass-producing ocher. Therefore, most of the bricks manufactured using building materials are currently made of concrete as the main raw material, but concrete is excellent in terms of bonding strength, but has a disadvantage in that heat loss is large because it is harmful to the human body and has low thermal insulation effect. .

따라서, 최근에는 웰빙을 중요시하는 건축 풍토로 인하여 황토를 다양한 건축자재에 적용하기 위하여 벽돌, 보도블럭 및 호안블럭등을 황토로 제조하고자 하는 시도가 이루어지고 있었다.Therefore, in recent years, attempts have been made to manufacture bricks, sidewalk blocks, and raft blocks as loess in order to apply the loess to various building materials due to the architectural climate that puts importance on well-being.

한편, 종래의 아파트, 주상복합아파트를 건축하면서 어린이 놀이터를 설치할 때 어린이들이 다치는 것을 방지하기 위하여 모래를 놀이터 바닥에 깔아주어서 사용하였으나, 최근에는 모래를 장시간 사용하는 경우, 모래에 세균이 번식한다는 사실이 알려지면서, 폐타이어 혹은 고무등을 압착 성형하여 보도블록과 같이 고무블럭을 제작하여서 사용하는 경우가 많아지고 있다.Meanwhile, in order to prevent children from being injured when installing children's playgrounds while building conventional apartments and multi-purpose apartments, sand has been used on the playground floor, but recently, when sand is used for a long time, bacteria grow in the sand. As it is known, there are a number of cases in which rubber tires or rubbers are press-molded to produce rubber blocks such as sidewalk blocks.

그리고, 상기한 고무블럭은, 자체적인 탄성을 가지고 있으므로 어린이들이 놀이터에서 놀 때, 충격을 효율적으로 흡수하므로 어린이들이 다치는 것을 효과적 으로 예방하는 특징을 지닌다.Since the rubber block has its own elasticity, when the children play on the playground, the rubber block effectively absorbs the impact, thereby effectively preventing the children from getting hurt.

그러나, 상기한 고무블럭은, 100%가 고무재질로 만들어지므로 여름철과 같이 놀이터에 고온의 햇빛이 비추는 경우, 고무블럭이 고온의 열을 머금은 상태에서 휘어지거나 가벼움으로 인하여 분리되는 형상이 발생되므로 고무블럭이 놀이터의 바닥면에서 이탈되어 분실되거나 파손되는 문제점을 지닌다.However, since the rubber block is made of 100% rubber material, when hot sunlight shines on the playground such as in summer, the rubber block is bent in the state of high temperature heat or separated due to lightness. Blocks are lost or damaged due to the departure from the bottom of the playground.

또한, 종래에 놀이터의 고무블럭을 폐기하지 않거나 자연에 방치되는 경우, 다량의 폐고무가 발생하므로 미처 폐기되지 못한 고무블럭이 자연에 남게 되고, 그로인해 고무의 독성 물질이 자연에 노출되어져서 자연환경에 악영향을 미치는 등의 친환경적이지 못한 문제점을 지닌다.In addition, when the rubber block of the playground is not disposed of or left in nature, a large amount of waste rubber is generated, and thus the rubber block that has not been disposed of remains in nature, thereby exposing the toxic substances of the rubber to nature. It has a problem that is not environmentally friendly, such as adversely affecting the environment.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로서, 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제, 물 및 천연수지를 혼합한 황토 혼합물을 황토블럭용 금형으로 성형하여 강도 및 내구성이 증대된 황토블럭을 제조하고, 상기 황토블럭의 상측부에 접착제를 이용하여 고무부재를 접착하여 시공함으로 고무부재만을 이용하여 시공할 때, 태양열로 인하여 고무부재가 휘어지거나 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라 친환경적인 제품을 제공하도록 하는 것이 목적이다.The present invention has been made in view of such a point, by forming an ocher mixture in which ocher mixed with an alkaline adjuvant, an acid additive, water and a natural resin into an ocher block mold to produce an ocher block having increased strength and durability, and The purpose is to provide environmentally friendly products as well as preventing the rubber member from bending or deforming due to solar heat when constructing by using only the rubber member by attaching the rubber member using an adhesive on the upper side of the ocher block. to be.

본 발명에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법은: 황토의 수분함량 이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키는 황토건조단계와, 상기 건조된 황토를 분쇄하는 황토분쇄단계와, 상기 분쇄된 황토에 알카리성보강제, 산성첨가제, 물 및 천연수지를 투입하여 황토혼합물을 수득하는 황토혼합물 수득단계와, 상기 황토혼합물을 금형에 투입하여 성형하는 황토블럭 성형단계와, 상기 황토블럭 성형단계를 거쳐 생성된 황토블럭을 건조시키는 황토블럭 건조단계 및 상기 황토블럭의 상부면에 접착제를 이용하여 고무부재를 접착하는 고무부재 접착단계를 포함하게 된다.The manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member according to the present invention includes: an ocher drying step of drying the soil so that the moisture content of the ocher is within 10 to 15%, an ocher grinding step of grinding the dried ocher, and the crushed ocher An ocher mixture obtaining step of obtaining an ocher mixture by adding an alkaline reinforcing agent, an acidic additive, water and a natural resin, and an ocher block molding step of putting the ocher mixture into a mold and forming the ocher block molding step. The ocher block drying step of drying the ocher block and a rubber member bonding step of adhering the rubber member using an adhesive on the upper surface of the ocher block.

그리고, 상기 고무부재 접착단계에서 사용되는 고무부재는, 상기 황토블럭의 사이즈와 동일하고, 상부 측면 가장자리부분 모서리가 라운딩지게 성형 처리되는 것이 바람직하다.In addition, the rubber member used in the rubber member bonding step is the same as the size of the ocher block, it is preferable that the upper side edge portion of the corner is rounded molding process.

그리고, 상기 고무부재 접착단계에서 사용되는 접착제는, 천연수지, 합성수지 중 적어도 어느 하나 이상을 사용하는 수지인 것이 바람직하다. 물론, 상기 천연수지와 합성수지를 적절한 비율로 혼합하여 사용할 수도 있다.In addition, the adhesive used in the rubber member bonding step is preferably a resin using at least one of natural resin and synthetic resin. Of course, the natural resin and the synthetic resin can also be mixed and used in an appropriate ratio.

그리고, 상기 황토를 분쇄하는 황토분쇄단계에서 상기 황토는 0.5 내지 4mm의 입자로 분쇄된다.In the ocher milling step of grinding the ocher, the ocher is ground into particles of 0.5 to 4 mm.

또는, 상기 황토를 분쇄하는 황토분쇄단계에서, 상기 황토는 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖는 황토로 구성된다.Or, in the ocher milling step of grinding the ocher, the ocher is 25 to 35 parts by weight of ocher ground into particles of 0.5mm to 1mm, ocher 45 to 1mm to 2.5mm particles, based on 100 parts by weight of ocher 55 parts by weight, composed of loess having a composition ratio of 15 to 25 parts by weight pulverized into particles of 2.5mm to 4mm.

그리고, 상기 황토혼합물 수득단계에서 상기 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부를 포함하게 된다.In the ocher mixture obtaining step, the ocher mixture is ocher 60-80 parts by weight, the alkaline reinforcing agent is 5 to 20 parts by weight, the acidic additive is 2.5 to 8 parts by weight, and the natural resin includes 1 to 6 parts by weight. Done.

그리고, 상기 알카리성보강제는 석회석, 석고, 백시멘트(시멘트)를 적어도 한가지 이상 포함하여 구성된다.And, the alkaline reinforcing agent is composed of at least one or more limestone, gypsum, back cement (cement).

그리고, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성된다.And, the acidic additive is composed of at least one of sulfonic acid or citric acid.

그리고, 상기 천연수지는, 고추나무과 식물에서 추출한 수액인 갬부지, 고무나무에서 추출한 수액인 라텍스, 발삼이라는 식물에서 추출한 수용성 발삼수지 가운데 적어도 한가지 이상을 사용하게 되는 것이 바람직하다.In addition, the natural resin, it is preferable to use at least one or more of the water-soluble balsam resin extracted from a plant called sap extracted from the cypress, sap extracted from the rubber tree, balsam.

그리고, 상기 황토블럭 건조단계에서 상기 황토블럭은 12도 내지 18도의 자연상태에서 20일 내지 40일 동안 건조하게 된다.In the ocher block drying step, the ocher block is dried for 20 to 40 days in a natural state of 12 degrees to 18 degrees.

그리고, 상기 황토블럭 건조단계에서 상기 황토블럭은 상기 자연상태에서의 건조 전에 15도 내지 25도의 온도로 20 내지 28 시간 동안 건조장치에서 건조하는 공정을 더 구비하게 된다.And, in the ocher block drying step, the ocher block is further provided with a step of drying in a drying apparatus for 20 to 28 hours at a temperature of 15 to 25 degrees before drying in the natural state.

그리고, 상기 고무부재 접착단계에서 상기 고무부재의 접착면과 이에 대응하는 상기 황토블럭의 접착면에는 고정홈이 형성된 상태로 접착이 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the bonding of the rubber member and the bonding surface of the ocher block corresponding to the rubber member may be performed in a state where a fixing groove is formed.

그리고, 상기한 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법을 이용하여 일 실시예에 의한 고무부재를 부착한 황토블럭을 제조하도록 한다.Then, using the manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member to prepare the ocher block attached to the rubber member according to an embodiment.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭 및 그 제조방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있 다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a loess block and a manufacturing method attached to a rubber member according to an embodiment of the present invention. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 구성을 분해하여 보인 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 결합 사시도 이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 단면도이고, 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 단면도이고, 도 5는 본 발명 일 실시예에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법을 도시한 순서도 이다.1 is an exploded view showing the configuration of an ocher block attached with a rubber member according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a combined perspective view of the ocher block attached with a rubber member according to an embodiment of the present invention. Figure 3 is a cross-sectional view of the ocher block with a rubber member according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a cross-sectional view of the ocher block with a rubber member according to another embodiment of the present invention, Figure 5 is a present invention It is a flow chart showing a method of manufacturing a loess block with a rubber member according to the embodiment.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 황토블럭의 제조방법은 황토의 수분함량이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키는 황토건조단계(S10)를 갖게 된다.As shown in Figure 1, the manufacturing method of the ocher block according to an embodiment of the present invention has an ocher drying step (S10) for drying so that the moisture content of the ocher is within 10 to 15%.

상기 황토를 건조함은 상기 황토가 정확한 조성비로 다른 혼합물과 혼합되도록 하기 위함이다.Drying the ocher is to allow the ocher to be mixed with the other mixture in the correct composition ratio.

상기 황토의 수분함량이 15% 이상이면 황토가 찰지게 되어 다른 물질과 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.If the moisture content of the loess is more than 15%, the loess becomes cold and it is difficult to mix with other materials.

그리고, 상기 황토의 수분함량이 10% 이하가 되면 황토가 날려서 분진이 발생된다.When the moisture content of the loess is 10% or less, the loess is blown to generate dust.

따라서, 상기 황토의 수분함량은 10 내지 15%가 되도록 건조됨이 바람직하다.Therefore, the moisture content of the loess is preferably dried to 10 to 15%.

그리고, 상기 건조된 황토를 분쇄하는 황토분쇄단계(S20)를 갖게 된다.And, it will have an ocher milling step (S20) for grinding the dried ocher.

상기 황토는 0.5 내지 4mm의 입자로 균일하게 분쇄되어 다른 물질과 혼합됨이 용이하게 되며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 1mm의 입자로 황토가 분쇄됨이 바람직하다.The ocher is uniformly pulverized into particles of 0.5 to 4 mm to be easily mixed with other materials, and more preferably, the ocher is pulverized into particles of 0.5 to 1 mm.

상기와 같이 황토가 균일하게 분쇄됨으로 인하여, 분쇄된 황토가 다른 물질과 혼합이 더욱 균일하게 이루어지게 된다.As the ocher is uniformly pulverized as described above, the crushed ocher is more uniformly mixed with other materials.

상기 황토의 입자가 0.5mm 이하가 될 경우에는 너무 입자가 작아 분진이 발생될 가능성이 높아지며, 상기 황토의 입자가 4mm 이상이 되면 입자가 커서 입자가 0.5mm 내지 4mm 일때 보다 다른 혼합물과의 혼합이 잘 이루어지지 않게 된다.When the particles of ocher are 0.5 mm or less, the particles are too small to increase dust, and when the particles of ocher are 4 mm or more, the particles are large, so that mixing with other mixtures is more than when the particles are 0.5 mm to 4 mm. It doesn't work out well.

한편, 본 발명의 황토분쇄단계(S20)에서, 상기 황토는 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖는 황토로 구성할 수도 있다.On the other hand, in the ocher milling step (S20) of the present invention, the ocher is based on 100 parts by weight of ocher, 25 to 35 parts by weight of ocher ground into particles of 0.5mm to 1mm, ocher 45 ground into particles of 1mm to 2.5mm It may be composed of ocher having a composition ratio of 15 to 25 parts by weight, crushed into particles of ˜55 parts by weight, 2.5 mm to 4 mm.

즉, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것과, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것과, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 황토를 분쇄한 것을 상기 중량비로 섞어 황토를 구성하게 되는 것이 바람직하지만, 큰 입자의 황토 사이에 작은 입자의 황토가 들어가게 하는 기술사상 안에서 황토 입자의 크기 및 중량비는 다양하게 변화될 수 있다.That is, the ocher is composed by crushing the ocher with particles of 0.5mm to 1mm, crushing the ocher with particles of 1mm to 2.5mm, and crushing the ocher with particles of 2.5mm to 4mm in the weight ratio. Preferably, the size and weight ratio of the ocher particles may vary within the technical concept of allowing the small particles of loess to enter between the larger particles of loess.

상기 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토는 비교적 큰 입자인 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 황토와 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토의 입자 사이 의 공간으로 들어가게 됨으로 황토는 보다 조밀한 조직을 갖게 되어 내구성 및 강도가 증대하게 된다.The ocher crushed into particles of 0.5 mm to 1 mm enters the space between the ocher particles pulverized into particles of 2.5 mm to 4 mm, which are relatively large particles, and the particles of loess crushed into particles of 1 mm to 2.5 mm, thereby making the loess more dense. Having a tissue increases durability and strength.

상기와 같은 황토의 분쇄 방법은 상기에 제시된 방법 외에도 다른 혼합물과의 혼합이 용이하게 되면서도 조직을 치밀하게 하는 기술사상 안에서 다양한 방법이 적용될 수 있을 것이다.The ocher pulverization method as described above may be applied in a variety of techniques within the technical spirit of compacting the tissue while being easy to mix with other mixtures in addition to the method described above.

상기 황토분쇄단계(S20)를 거치며 분쇄된 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제와 물 및 천연수지를 투입하고 골고루 혼합하여 황토혼합물을 수득하는 황토혼합물 수득단계(S30)를 갖게 된다.The ocher crushing step (S20) has an ocher mixture obtaining step (S30) to obtain an ocher mixture by mixing the alkaline adjuvant and acid additives, water and natural resins to the crushed ocher and evenly mixed.

바람직하게, 상기 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부를 포함하며, 상기 황토와 알카리성보강제와 산성첨가제와 천연수지를 제외한 나머지는 물로 하여 황토혼합물을 만들게 된다.Preferably, the ocher mixture, ocher 60-80 parts by weight, the alkaline reinforcing agent is 5 to 20 parts by weight, the acid additive is 2.5 to 8 parts by weight, the natural resin comprises 1 to 6 parts by weight, The ocher mixture is made from water except for alkaline adjuvant, acid additive and natural resin.

그리고, 상기 알카리성보강제는 석회석, 석고, 백시멘트(시멘트) 중에 적어도 한가지 이상 포함하여 구성되어 황토블럭(100)의 강성을 보강하게 되고, 이것 이외에도 알칼리성 성분을 갖는 물질은 본 발명 실시예에 의한 알칼리성보강제로 사용될 수 있다.In addition, the alkaline reinforcing agent is configured to include at least one or more of limestone, gypsum, back cement (cement) to reinforce the stiffness of the ocher block 100, in addition to this material having an alkaline component is alkaline according to an embodiment of the present invention Can be used as an adjuvant.

바람직하게, 석회석과 석고는 2 대 1의 비율로 섞어서 알카리성보강제를 구성하게 되는 것이 가장 바람직하지만, 이에 한정하는 것은 아니며 황토블럭(100)의 강성을 보강하면서 산성첨가제와 반응하여 황토블럭(100)의 조직을 더욱 치밀하게 만드는 기술 사상 안에서 다른 비율의 혼합 또는 다른 대체 물질의 사용 등 다양한 변화가 가능할 것이다.Preferably, limestone and gypsum are mixed in a ratio of 2 to 1 to most preferably constitute an alkaline adjuvant, but is not limited thereto, and reacts with an acidic additive while reinforcing the stiffness of the ocher block 100 to make an ocher block 100. Various changes will be possible within the technology that makes the organization more dense, such as mixing different proportions or using alternative materials.

그리고, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성되며, 이것 이외에도 산 성분을 갖는 물질은 본 발명 실시예에 의한 산성첨가제로 사용될 수 있다.The acid additive may include at least one of sulfonic acid and citric acid, and in addition to this, a material having an acid component may be used as an acid additive according to an embodiment of the present invention.

상기 알카리성보강제에 상기 산성첨가제가 추가되어 반응됨으로 인해 염과 물이 발생된다.Salt and water are generated as the acidic additive is added and reacted with the alkaline adjuvant.

상기 알카리성보강제와 상기 산성첨가제는 상기 황토와 균일 혼합을 하게 되며, 이로 인하여 상기 알카리성보강제와 상기 산성첨가제의 중화반응에 의하여 물이 발생되면서 알칼리성보강제의 알칼리이온인 양이온과 산성첨가제의 산성이온인 음이온이 서로 결합된다. 이로 인해, 상기 황토의 분자와 함께 더욱 견고하게 결합되어 점성이 증대되므로 내구성을 더욱 향상시키게 된다.The alkaline adjuvant and the acidic additive are uniformly mixed with the loess, and as a result, water is generated by the neutralization reaction of the alkaline adjuvant and the acidic additive. Are combined with each other. As a result, the bond is more firmly combined with the molecules of the loess, thereby increasing the viscosity and further improving durability.

한편, 상기 중화반응시 발생되는 물은, 상기 황토의 내부에 균일하게 퍼지게 되므로 조직을 찰지게 하여 강성을 증대하는 부가적인 역할을 한다. 즉, 황토혼합물의 외부에서 공급되는 물이 황토, 알카리성보강제 및 산성첨가제의 내부로 충분하게 공급되지 못하는 부분에까지 중화반응시 발생되는 물이 공급되어지게 되므로 조직을 더욱 조밀하게 하는 역할을 한다.On the other hand, the water generated during the neutralization reaction, because it is uniformly spread in the interior of the loess serves an additional role to increase the stiffness by rubbing the tissue. That is, since water generated during the neutralization reaction is supplied to the part of the ocher mixture that is not supplied sufficiently to the inside of the ocher, the alkaline adjuvant and the acid additive, it serves to make the tissue more dense.

그리고, 상기 알카리성보강제를 구성하는 석회석, 석고는 시멘트의 재료로 사용되기도 하며, 이와 같은 알카리성보강제는 상기 황토와 혼합되어 황토블럭(100)의 강성을 더욱 증대시키게 된다.In addition, limestone and gypsum constituting the alkaline reinforcing agent may be used as a cement material, and the alkaline reinforcing agent may be mixed with the loess to further increase the stiffness of the ocher block 100.

한편, 상기 황토혼합물을 수득함에 있어, 알카리성보강제와 산성첨가제를 사 용하지 않으면 황토블럭(100)의 강성 및 내구성이 현저히 저하됨으로, 본 발명 일 실시예에 의한 황토블럭(100)은 알카리성보강제와 산성첨가제의 사용이 가장 바람직하다.On the other hand, in obtaining the ocher mixture, the stiffness and durability of the ocher block 100 is significantly lowered unless the alkaline adjuvant and acid additives are used, so that the ocher block 100 according to the embodiment of the present invention is an alkaline adjuvant and The use of acidic additives is most preferred.

상기 천연수지는 색상 및 용도에 따라 라텍스(Latex), 갬부지(Gamboge), 수용성 발삼 수지(balsam resin) 중에 적어도 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으며, 황토 분자간의 결합력을 증대시키는 힘이 강한 갬부지를 본 발명 일 실시예에 의한 천연수지로 사용하게 되나, 필요에 따라 다른 라텍스나 발삼수지를 본 발명 실시예에 의한 천연수지로 사용할 수 있음은 물론이다.The natural resin can be used by selecting at least one of latex (Latex), gamboge, water-soluble balsam resin according to the color and use, and strong gimji paper to increase the binding force between the loess molecules To be used as a natural resin according to an embodiment of the present invention, other latex or balsam resin can be used as a natural resin according to the embodiment of the present invention as necessary.

상기 천연수지는 상기 황토혼합물의 경도를 높이면서 경화를 촉진시키는 경화제의 역할을 하게 된다.The natural resin serves as a curing agent to promote curing while increasing the hardness of the ocher mixture.

상기 황토혼합물 수득단계(S30)를 거친 상기 황토혼합물을 황토블럭용 금형에 투입하여 성형하는 황토블럭 성형단계(S40)를 갖게 된다.The ocher mixture obtained through the ocher mixture obtaining step (S30) has an ocher block molding step (S40) for molding by putting into the ocher block mold.

상기 황토혼합물을 성형하기 위한 황토블록용 금형에 진동과 압력을 가하여 성형을 하게 되며, 바람직하게, 2000~4000VPM의 진동과 200㎏/㎠ 의 압력을 가하여 성형을 하게 된다.Vibration and pressure is applied to the ocher block mold for molding the ocher mixture, and the molding is preferably performed by applying a vibration of 2000 to 4000 VPM and a pressure of 200 kg / cm 2.

상기 황토블럭용 금형은 황토블럭(100)을 성형하기 위한 형상을 갖게 되나, 필요에 따라 다양한 형상의 황토 생산물을 성형하기 위하여 금형 형상의 변형이 가능함은 물론이다.The ocher block mold has a shape for forming the ocher block 100, but of course, the shape of the mold can be modified in order to mold the ocher products of various shapes.

그리고, 상기 황토블럭용 금형에 진동과 압력을 가하여 소정 형상의 황토블럭(100)을 형성하기 위한 기술사상 안에서 진동과 압력 값은 변할 수 있다.In addition, the vibration and pressure values may be changed in the technical concept for forming the ocher block 100 having a predetermined shape by applying vibration and pressure to the ocher block mold.

상기 황토블럭 성형단계(S40)를 거쳐 생성된 황토블럭(100)을 건조시키는 황토블럭 건조단계(S50)를 갖게 된다.It has an ocher block drying step (S50) for drying the ocher block 100 generated through the ocher block forming step (S40).

상기 황토블럭(100)을 건조함에 있어서 12도 내지 18도의 자연상태 온도에서 20일 내지 40일 동안 건조하며 양생하게 되며, 바람직하게는 15도에서 28일 정도 건조하게 되나, 상기 온도와 일수에 한정하는 것은 아니며 다양한 실시예에 의하여 온도와 일수의 수치가 변경될 수 있음은 물론이다.In drying the ocher block 100 is dried and cured for 20 to 40 days at a natural state temperature of 12 to 18 degrees, preferably 15 to 28 days to dry, but limited to the temperature and the number of days Of course, the numerical values of the temperature and the number of days can be changed by various embodiments.

상기 황토블럭(100)은 상기 자연상태에서의 건조 전에 20 내지 28 시간 동안 건조장치에서 15℃ ~ 25℃로 건조되며, 바람직하게는 20℃의 온도로 건조가 이루어진다.The ocher block 100 is dried at 15 ℃ ~ 25 ℃ in a drying apparatus for 20 to 28 hours before drying in the natural state, preferably drying at a temperature of 20 ℃.

상기 건조장치 내의 온도는 자연상태의 온도보다 좀 더 높은 온도를 갖게 되며, 바람직하게는 19℃ ~ 23℃의 온도 범위를 갖게 되나, 상기 온도 수치에 한정하는 것은 아니며 실시예에 따라 다양한 수치 변화가 가능함은 물론이다.The temperature in the drying apparatus has a temperature higher than the temperature of the natural state, preferably has a temperature range of 19 ℃ ~ 23 ℃, but is not limited to the temperature value and various numerical changes depending on the embodiment Of course it is possible.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 황토블럭 건조단계를 거치며 건조된 황토블럭(100)의 표면에 고무부재(120)를 접착하는 고무부재 접착단계(S60)를 갖게 된다.As shown in FIGS. 1 to 5, the ocher block drying step includes a rubber member adhering step S60 for adhering the rubber member 120 to the surface of the dried ocher block 100.

상기 황토블럭(100)의 접착면에는 접착제(110)를 도포하고, 상기 접착제(110) 상측에 고무부재(120)의 하측 접착면을 접하여 고무부재(120)를 황토블럭(100)에 접착시키게 된다.An adhesive 110 is applied to the adhesive surface of the ocher block 100, and the rubber member 120 is adhered to the ocher block 100 by contacting a lower adhesive surface of the rubber member 120 on the adhesive 110. do.

상기 고무부재(120)는, 상기 황토블럭(100)의 사이즈와 동일하고, 상부 측면 가장자리부분 모서리가 라운딩지게 성형 처리하도록 한다.The rubber member 120 is the same as the size of the ocher block 100, and the upper side edge portion of the corner is rounded to form a molding process.

이것은, 라운드가 너무 크면 외관을 오히려 해칠 수 있으므로 외관을 해치지않고 모서리가 파손되지 않을 정도로만 라운드를 형성하도록 한다.This allows the round to be formed so that the round is too large so that the appearance may be rather damaged, so that the edge is not broken and the edge is not broken.

상기 황토블럭(100)에 접착되는 고무부재(120)를 동일한 사이즈로 형성하는 것 이외에도 작은 사이즈를 다양하게 분리 형성하여 다수 개로 각각 접착하도록 구성할 수도 있다.In addition to forming the rubber member 120 adhered to the ocher block 100 in the same size, it may be configured to adhere to a plurality of small pieces separately formed in various sizes.

상기 접착제(110)는 수지를 포함하여 상기 고무부재(120)를 상기 황토블럭(100)에 고정시키기 위한 기술사상 안에서 다양한 물질이 사용될 수 있다.The adhesive 110 may include various materials within a technical concept for fixing the rubber member 120 to the ocher block 100 including a resin.

상기 수지는 종류에 따라 천연수지, 합성수지 등으로 구분되며, 본 발명 실시예에서는 고무부재(120)의 크기 및 시공 장소에 적합한 수지를 선택하여 사용하게 된다.The resin is divided into natural resins, synthetic resins, etc. according to the type, in the embodiment of the present invention is to select and use a resin suitable for the size and construction place of the rubber member 120.

상기 고무부재(120)는, 황토블럭(100)의 외형에 맞게 절단 가공을 하여 본 발명에 의한 고무부재(120)로 사용하게 된다.The rubber member 120 is cut to fit the outer shape of the ocher block 100 to be used as the rubber member 120 according to the present invention.

본 발명 실시예에 의한 고무부재(120)는 천연 고무부재를 사용할 수 있으나, 폐타이어를 분쇄하여 입자화하고 압축 성형한 고무부재(120)를 사용할 수도 있는 것으로서, 어떠한 방식으로 가공된 고무부재를 사용하던지 본 황토블럭(100) 상에 접착하여 적용하는 가능하다.The rubber member 120 according to the embodiment of the present invention may use a natural rubber member, but may also use a rubber member 120 that is pulverized and granulated by using waste tires. It is possible to apply or apply on the ocher block 100, whether used.

본 발명의 다른 실시예에 의하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 고무부재(120)가 상기 황토블럭(100)에 접촉됨을 강화시키기 위하여, 상기 황토블럭(100)의 접착면과 이에 접착되는 상기 고무부재(120)의 접착면에는 접착제(120)의 접착량을 늘려주도록 하는 제1,제2고정홈(102)(122)이 형성된다.According to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 4, in order to strengthen the rubber member 120 in contact with the ocher block 100, the adhesive surface of the ocher block 100 is bonded to it First and second fixing grooves 102 and 122 are formed on the adhesive surface of the rubber member 120 to increase the adhesive amount of the adhesive 120.

상기 고무부재(120)의 고정홈(122)과 황토블럭(100)의 고정홈(102)에는 경화된 접착제(110)가 삽입됨으로, 상기 고무부재(120)가 측면방향으로 가압된다 하여도 고무부재(120)의 접착 내구성이 평면 상태 보다 더 증대된다.Since the hardened adhesive 110 is inserted into the fixing groove 122 of the rubber member 120 and the fixing groove 102 of the ocher block 100, the rubber member 120 may be pressed even in the lateral direction. The adhesion durability of the member 120 is further increased than the planar state.

본 발명은, 상기한 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법을 이용하여 일 실시예에 의한 고무부재를 부착한 황토블럭(100)을 제조하도록 한다.The present invention, using the manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member to manufacture the ocher block 100 with the rubber member according to an embodiment.

이렇게 제조된 고무부재(120)를 부착한 황토블럭(100)은 건축용 자재로 사용되기 충분한 내구성을 갖게 되며, 이를 한국화학 시험연구원에서 실험한 실험값을 바탕으로 설명하기로 한다.The ocher block 100 having the rubber member 120 attached as described above has sufficient durability to be used as a building material, which will be described based on experimental values tested by the Korea Testing Institute.

[실 험 예][Experimental example]

상기 각각의 시료에 접착되는 고무부재(120)는 동일한 강도 및 경도를 갖는 다는 전제를 할 수 있으므로 고무부재(120)를 제외한 황토블럭(100)에 대해서만 굽힘파괴하중 및 압축강도 등의 물리적 특성의 시험을 하기로 하며, 여기서 나온 실험값을 바탕으로 고무부재(120)를 부착한 황토블럭(100)의 물리적 특성(굽힘파괴하중, 압축강도)을 추정하도록 한다.Since the rubber member 120 adhered to each sample may have the same strength and hardness, the rubber member 120 may have the same physical properties such as bending fracture load and compressive strength only for the ocher block 100 except for the rubber member 120. The test is to be performed, and the physical properties (bending failure load, compressive strength) of the ocher block 100 to which the rubber member 120 is attached are estimated based on the experimental values.

시험시료는 황토와 물과 알카리성보강제(석회,석고)를 혼합하여 황토블럭로 성형한 것을 시료1이라 하고, 황토에 물과 산성첨가제(썰폰산,구연산)를 혼합하여 황토블럭로 성형한 것을 시료2라 하며, 황토에 물과 알카리성보강제 및 산성첨가제를 혼합하여 황토블럭로 성형한 것을 시료3이라 하며, 황토에 물과 천연수지와 알 카리성보강제 및 산성첨가제를 혼합하여 황토블럭로 성형한 것을 시료4라 한다.The test sample is made by mixing ocher, water and alkaline adjuvant (lime, gypsum) into an ocher block. Sample 1 is a sample formed by mixing ocher with water and an acidic additive (sulfonic acid and citric acid) and forming an ocher block. 2, which is molded into ocher blocks by mixing water, alkaline adjuvant and acid additive in ocher, and sample 3, and molded into ocher blocks by mixing water, natural resin, alkaline adjuvant and acid additive in ocher. Refer to Sample 4.

상기 시료1 내지 시료4는 길이를 230mm 너비를 140mm 두께를 60mm로 규격을 통일시켜 시험을 하게 되며, 각각의 시료는 10개를 제작하여 시험을 하게 되며, 그 평균치를 다음의 표1에 시험값으로 나타내었다.The samples 1 to 4 are tested by uniformizing the length to 230mm width, 140mm thickness and 60mm length, each sample is tested by making 10, the average value of the test values in the following Table 1 As shown.

시험항목  Test Items 시료1 Sample 1 시료2 Sample 2 시료3 Sample 3 시료4 Sample 4 굽힘파괴하중 (N) Bending failure load (N) 건조시  When drying 350  350 270 270 480 480 530 530 습윤시  When wet 210 210 162 162 289 289 319 319 압축강도(N/㎠) Compressive strength (N / ㎠) 2048  2048 1579 1579 2808 2808 3101 3101

* 상기 굽힘파괴하중과 압축강도는 ±2~3% 오차범위를 갖는다.            * The bending breaking load and the compressive strength have a ± 2 ~ 3% error range.

상기한 바와 같이, 황토에 물과 산성첨가제를 혼합한 시료2가 굽힘파괴하중값과 압축강도 값이 제일 적었으며, 강도 보강을 위하여 알카리성보강제를 혼합한 시료1은 상기 시료2 보다 굽힘파괴하중 값과 압축강도 값이 높게 나오나, 황토에 물과 알카리성보강제 및 산성첨가제를 혼합한 시료3 보다는 굽힘파괴하중 값과 압축강도 값이 적게 나옴을 알 수 있다.As described above, sample 2 mixed with water and acidic additives in yellow soil had the lowest bending fracture load value and compressive strength value, and sample 1 mixed with alkaline reinforcing agent for strength reinforcement showed higher bending fracture load value than sample 2. The compressive strength value is higher, but the bending fracture load value and the compressive strength value are lower than those of the sample 3 containing water, an alkaline adjuvant, and an acid additive in the loess.

상기 시료3이 상기 시료1 이나 시료2 보다 굽힘파괴하중과 압축강도 값이 높게 나옴은, 알카리성보강제와 산성첨가제의 이온결합반응에 의하여 황토의 분자간 연결고리 결합력이 증대함으로 황토블럭의 강도 및 내구성이 향상되기 때문이다.The specimen 3 has a higher bending fracture load and compressive strength value than that of the specimen 1 or the specimen 2, which increases the bond strength between the loess blocks and the strength and durability of the loess due to the ion bonding reaction between the alkaline adjuvant and the acid additive. Because it is improved.

그리고, 황토에 물과 알카리성보강제와 산성첨가제 및 천연수지를 혼합한 시료4는 상기 시료3보다 굽힘파괴하중과 압축강도가 높게 측정됨을 알 수 있으며, 이는 알카리성보강제와 산성첨가제에 천연수지를 첨가함으로 황토 분자간의 연결고리 결합력을 더욱 더 증대시켜 황토블럭의 경도를 높이면서 경화를 촉진시키게 된다.In addition, it can be seen that the sample 4 mixed with water, an alkaline adjuvant, an acid additive, and a natural resin in ocher has a higher bending fracture load and a higher compressive strength than the sample 3, which is obtained by adding a natural resin to the alkaline adjuvant and an acid additive. The linkage force between the loess molecules is further increased to increase the hardness of the loess block, thereby promoting hardening.

상기한 바와 같이, 황토에 물과 천연수지와 알카리성보강제 및 산성첨가제를 혼합한 황토혼합물을 이용하여 성형된 황토블럭(100)은 다른 조건 하에서 생성된 황토블럭 보다 굽힘파괴하중과 압축강도가 높게 측정되어 향상된 내구성 및 강도를 갖게 됨을 알 수 있다.As described above, the ocher block 100 formed by using the ocher mixture in which water, natural resin, alkaline reinforcing agent and acid additive is mixed with ocher has a higher bending breaking load and compressive strength than the ocher block produced under other conditions. It can be seen that it has improved durability and strength.

따라서, 상기 본 발명에 따른 고무부재(120)를 접착한 황토블럭(100)의 굽힘파괴하중과 압축강도는 다른 조건 하에서 제조된 고무부재를 접착한 황토블럭에 비해 높은 측정값을 갖게 됨을 알 수 있으며, 본 발명에 의한 고무부재(120)를 부착한 황토블럭(100)은 다른 조건에서 제조된 고무부재를 부착한 황토블럭 보다 향상된 내구성 및 강도를 갖게 된다.Therefore, it can be seen that the bending fracture load and the compressive strength of the ocher block 100 bonded to the rubber member 120 according to the present invention have a higher measured value than that of the ocher block bonded to the rubber member manufactured under different conditions. In addition, the ocher block 100 to which the rubber member 120 is attached according to the present invention has improved durability and strength than the ocher block attached to the rubber member manufactured under other conditions.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예를 들어서, 벽돌등과 같이 기타 다른 건축용 자재에 본 발명을 적용하는 것이 가능하다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. Will understand. For example, it is possible to apply the invention to other building materials such as bricks and the like.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 고무부재를 부착한 황토블럭 및 그의 제조방법을 이용하면, 황토에 알카리성보강제와 산성첨가제, 물 및 천연수지를 혼합한 황토 혼합물을 황토블럭용 금형으로 성형하여 강도 및 내구성이 증대된 황토블럭을 제조하고, 상기 황토블럭의 상측부에 접착제를 이용하여 고무부재를 접착하여 시공함으로 고무부재만을 이용하여 시공할 때, 태양열로 인하여 고무부재가 휘어지거나 변형되는 것을 방지할 뿐만 아니라 친환경적인 제품을 제공하도록 하는 매우 유용하고 효과적인 발명이다.As described above, using the ocher block attached to the rubber member according to the present invention and a method for manufacturing the same, an ocher mixture obtained by mixing an alkaline reinforcing agent with an acid additive, water and a natural resin is molded into an ocher block mold. When manufacturing the ocher block with increased strength and durability, and constructing using only the rubber member by attaching the rubber member using an adhesive on the upper side of the ocher block, the rubber member is bent or deformed due to solar heat. It is a very useful and effective invention that not only prevents but provides an environmentally friendly product.

또한, 본 발명의 고무부재를 부착한 황토블럭의 원재료는 황토, 알카리성보강제, 산성첨가제 및 천연수지등의 친환경적인 재료를 사용하므로 나중에 고무부재가 구비된 황토블럭이 수명이 다하여 폐기되거나 자연에 버려지더라도 사용 중에 거의 유실되거나 황토블럭에 소량만이 접착된 고무부재가 거의 독성물질을 유출하지 않고 대부분의 구성을 갖는 황토블럭이 폐기되므로 생태계를 파괴하는 등의 환경문제를 최소화시키는 장점을 지닌다.In addition, the raw material of the ocher block attached to the rubber member of the present invention uses eco-friendly materials such as ocher, alkaline reinforcing agent, acid additives, and natural resin, so that the ocher block equipped with the rubber member is disposed of at its end of life or discarded in nature. Even though the rubber member almost lost during use or only a small amount adhered to the ocher block has the advantage of minimizing the environmental problems such as destroying the ecosystem since the ocher block having most of the composition is discarded without toxic substances.

Claims (12)

황토의 수분함량이 10 ~ 15% 이내로 되도록 건조시키는 황토건조단계;Ocher drying step of drying so that the moisture content of ocher is within 10 to 15%; 상기 건조된 황토를 분쇄하는 황토분쇄단계;Ocher grinding step of grinding the dried ocher; 상기 분쇄된 황토에 알카리성보강제, 산성첨가제, 물 및 천연수지를 투입하여 황토혼합물을 수득하는 황토혼합물 수득단계;An ocher mixture obtaining step of obtaining an ocher mixture by adding an alkaline reinforcing agent, an acidic additive, water and a natural resin to the crushed ocher; 상기 황토혼합물을 황토블럭용 금형에 투입하여 황토블럭을 성형하는 황토블럭 성형단계;An ocher block molding step of molding the ocher block by injecting the ocher mixture into an ocher block mold; 상기 황토블럭 성형단계를 거쳐 생성된 황토블럭을 건조시키는 황토블럭 건조단계; 및Ocher block drying step of drying the ocher block produced by the ocher block molding step; And 상기 황토블럭 상에 접착제를 이용하여 고무부재를 접착하는 고무부재 접착단계를 포함하고,A rubber member bonding step of bonding a rubber member using an adhesive on the ocher block, 상기 고무부재 접착단계에서 사용되는 접착제는, 천연수지, 합성수지 중에 적어도 어느 하나 이상을 사용하는 수지인 것을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The adhesive used in the rubber member bonding step is a method for producing ocher blocks with a rubber member, characterized in that the resin using at least any one of natural resin and synthetic resin. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고무부재 접착단계에서 사용되는 고무부재는, 상기 황토블럭의 사이즈와 동일하고, 상부 측면 가장자리부분 모서리가 라운딩지게 성형 처리된 것을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The rubber member used in the rubber member adhering step is the same as the size of the ocher block, and the manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member, characterized in that the upper side edge portion of the corner is molded to be rounded. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토를 분쇄하는 제2단계에서, 상기 황토는 황토 100중량부에 대하여, 0.5mm 내지 1mm 의 입자로 분쇄된 황토 25 ~ 35중량부, 1mm 내지 2.5mm 의 입자로 분쇄된 황토 45 ~ 55중량부, 2.5mm 내지 4mm 의 입자로 분쇄된 15 ~ 25중량부의 조성비를 갖는 황토로 구성되는 것을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.In the second step of crushing the loess, the loess is based on 100 parts by weight of the loess, 25 to 35 parts by weight of ocher ground into particles of 0.5mm to 1mm, 45 to 55 parts by weight of ocher ground to particles of 1mm to 2.5mm Part, a method for producing ocher blocks with a rubber member, characterized in that consisting of loess having a composition ratio of 15 to 25 parts by weight, which is pulverized into particles of 2.5 mm to 4 mm. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토혼합물 수득단계에서 상기 황토혼합물은, 황토 60-80중량부, 상기 알카리성보강제는 5~20중량부, 상기 산성첨가제는 2.5~8중량부, 상기 천연수지는 1~6중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.In the step of obtaining the ocher mixture, the ocher mixture, ocher 60-80 parts by weight, the alkaline reinforcing agent is 5 to 20 parts by weight, the acid additive is 2.5 to 8 parts by weight, the natural resin comprises 1 to 6 parts by weight A method for producing ocher block with a rubber member characterized in that. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 알카리성보강제는 석회석, 석고, 백시멘트 중에 적어도 한가지 이상 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The alkaline reinforcing agent is a manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member, characterized in that it comprises at least one of limestone, gypsum, white cement. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 산성첨가제는 썰폰산이나 구연산을 적어도 한가지 이상 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The acid additive is a method for producing ocher block with a rubber member, characterized in that it comprises at least one of sulfonic acid or citric acid. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 천연수지는 고추나무과 식물에서 추출한 수액인 갬부지, 라텍스, 수용성 발삼수지 가운데 적어도 한가지 이상을 사용하게 됨을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The natural resin is a manufacturing method of the ocher block with a rubber member, characterized in that to use at least one or more of the sap extracted from the red pepper family, gambuji, latex, water-soluble balsam resin. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 황토블럭 건조단계에서 상기 황토블럭은 12도 내지 18도의 자연상태에서 20일 내지 40일 동안 건조하게 됨을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭 의 제조방법.The ocher block in the drying step of the ocher block is a manufacturing method of the ocher block attached to the rubber member, characterized in that for 20 to 40 days to dry in the natural state of 12 to 18 degrees. 제 9 항에 있어서,The method of claim 9, 상기 황토블럭 건조단계에서 상기 황토블럭은 상기 자연상태에서의 건조 전에 15도 내지 25도의 온도로 20 내지 28 시간 동안 건조장치에서 건조하는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.In the ocher block drying step, the ocher block further comprises a process of drying in a drying apparatus for 20 to 28 hours at a temperature of 15 to 25 degrees before drying in the natural state. Manufacturing method. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 고무부재 접착단계에서 상기 고무부재의 접착면과 이에 대응하는 상기 황토블럭의 접착면에는 고정홈이 형성된 상태로 접착이 이루어짐을 특징으로 하는 고무부재를 부착한 황토블럭의 제조방법.The method of manufacturing the ocher block attached to the rubber member, characterized in that the bonding is formed in the state in which the fixing groove is formed on the adhesive surface of the rubber member and the adhesive surface of the ocher block corresponding to the rubber member in the bonding step. 삭제delete
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