KR100847885B1 - Damage prevention device for belt conveyor - Google Patents

Damage prevention device for belt conveyor Download PDF

Info

Publication number
KR100847885B1
KR100847885B1 KR1020080041680A KR20080041680A KR100847885B1 KR 100847885 B1 KR100847885 B1 KR 100847885B1 KR 1020080041680 A KR1020080041680 A KR 1020080041680A KR 20080041680 A KR20080041680 A KR 20080041680A KR 100847885 B1 KR100847885 B1 KR 100847885B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
belt conveyor
bracket
present
belt
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
KR1020080041680A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
배민식
고석훈
Original Assignee
한국산기 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국산기 주식회사 filed Critical 한국산기 주식회사
Priority to KR1020080041680A priority Critical patent/KR100847885B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100847885B1 publication Critical patent/KR100847885B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/56—Belts or like endless load-carriers with edge-protecting or reinforcing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/30—Modular constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/48—Wear protection or indication features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/02—Belt or chain conveyors
    • B65G2812/02009—Common features for belt or chain conveyors
    • B65G2812/02108—Protection means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

본 발명은 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 있어서, 벨트 컨베이어(10)의 하부에 형성된 브라켓(40)의 통공(41)을 관통하여 좌우방향을 이동할 수 있도록 설치되는 가이드축(110)과, 상기 가이드축(110)의 일측에 수직방향으로 형성되는 힌지축(120)과, 상기 가이드축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 힌지축(120)과 브라켓(40)의 사이에 구비되는 제1탄성부재(130)와, 상기 힌지축(120)을 매개로 외측 또는 내측으로 회동할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 회동브라켓(140)과, 상기 회동브라켓(140)의 선단에 탈착되는 가이드롤러(150)와, 상기 회동브라켓(140)의 사이를 연결하여 동시에 외측 또는 내측으로 회동시키기 위한 제2탄성부재(160)로 구성되는 벨트 컨베이어용 손상방지장치를 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 원활한 구름운동을 유도함으로써 마찰 및 손상을 방지하여 절손사고는 물론 화재의 원인을 해소할 수 있는 효과를 갖는다. 특히 본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 발생하는 부하 및 충격을 완충시킴으로써 내구성 및 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 원활한 구름운동을 유도함으로써 사행현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다. 아울러 본 발명은 기존에 사용중인 벨트 컨베이어에 용이하게 적용할 수 있으므로 사용효율은 물론 활용범위를 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.The present invention is a belt conveyor damage prevention device, the guide shaft 110 is installed so as to move left and right through the through hole 41 of the bracket 40 formed in the lower portion of the belt conveyor 10, and the guide A first hinge shaft 120 formed in one direction of the shaft 110 in a vertical direction, and between the hinge shaft 120 and the bracket 40 in a state of being inserted into an outer diameter of the guide shaft 110. An elastic member 130, a pair of rotating brackets 140 which are installed to be rotated outward or inward through the hinge shaft 120, and a guide roller detachable to the front end of the rotating bracket 140 ( 150 and a second elastic member 160 for connecting the rotation bracket 140 to rotate at the same time to the outside or inward to provide a damage preventing device for a belt conveyor, the present invention In contact with the side to induce smooth cloud movement Write prevent friction and damage and breakage as well as accidents have to eliminate the cause of the fire effect. In particular, the present invention has the effect of increasing the durability and service life by buffering the load and impact generated in contact with the side of the belt. In addition, the present invention has the effect of minimizing the meandering phenomenon by inducing a smooth rolling motion in contact with the side of the belt. In addition, the present invention is a very useful invention that can be easily applied to the existing belt conveyor is used, as well as maximizing the utilization range.

Description

벨트 컨베이어용 손상방지장치{Apparatus damaging prevention for belt conveyor}Apparatus damaging prevention for belt conveyor}

본 발명은 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 벨트의 측면과 맞닿아 구름운동을 유도하여 손상을 방지할 수 있음은 물론 벨트의 마찰로 발생하는 화재 및 절손사고를 해소할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to a damage prevention device for a belt conveyor, and more particularly, to prevent damage by inducing rolling motion in contact with the side of the belt, as well as to eliminate the fire and damage caused by the friction of the belt. A damage preventing device for a belt conveyor to make.

일반적으로 벨트 컨베이어는 제철소 또는 발전소 등에서 운송물(원료 및 연료 등)을 지정된 장소까지 운송하기 위해서 사용되는 설비로써, 이에 대한 구성은 도 1에 도시된 바와 같이 프레임(20)과, 상기 프레임(20)의 상부에 길이방향으로 일정간격 이격되도록 설치되는 다수개의 케리어롤러(30)와, 상기 프레임(20)의 하부에 길이방향으로 일정간격 이격되도록 형성되는 다수개의 브라켓(40)과, 상기 브라켓(40)의 사이에 수평방향으로 장착되는 리턴롤러(50)와, 상기 케리어롤러(30)와 리턴롤러(50)를 순환하도록 연결되는 벨트(60)로 이루어진다.In general, a belt conveyor is a facility used to transport a shipment (a raw material and fuel, etc.) to a designated place in a steel mill or a power plant. The configuration of the belt conveyor is a frame 20 and the frame 20 as shown in FIG. A plurality of carrier rollers 30 are installed to be spaced apart at a predetermined interval in the longitudinal direction at the top of the plurality of brackets 40 are formed to be spaced at a predetermined interval in the longitudinal direction at the bottom of the frame 20, and the bracket 40 ) And a return roller 50 mounted horizontally between the belts and a belt 60 connected to circulate the carrier roller 30 and the return roller 50.

특히 전술한 구성 중에서 상기 벨트(60)는 리턴롤러(50)의 마모상태는 물론 운송물의 이송시 발생하는 편적 등으로 인해서 사행이 발생하여 상기 브라켓(40)과 맞닿아 마찰을 유발하게 되므로, 이로 인해 벨트(60)의 측면이 손상되거나 마찰로 인해서 화재가 발생하는 심각한 문제점을 갖게 되었다.In particular, in the above-described configuration, the belt 60 is meandering due to the wear state of the return roller 50 as well as the knitting occurring during the transport of the transport, so that the belt 40 comes into contact with the bracket 40, thereby causing friction. Due to this, the side of the belt 60 is damaged or a serious problem that a fire occurs due to friction.

따라서 종래에는 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 방안으로, 프레임의 중앙에 제1스프링으로 탄력 설치된 승강부재와, 상기 승강부재의 상측에 제2스프링으로 탄력 설치된 베이스와, 상기 베이스의 상면 양 단부에 회전 가능하게 설치된 한 쌍의 플랫롤러와, 상기 승강부재의 양 단부에 설치된 회전링크와, 상기 프레임의 양측에 설치된 지지부재와, 상기 지지부재의 상단에 각각 설치된 레일과, 상기 레일에 일단이 설치되고 타단은 회전링크에 연결된 토큐롤러를 포함함을 특징으로 하는 "벨트 컨베이어의 손상방지장치"가 국내특허등록 제0682087호로 안출된 바가 있다.Therefore, conventionally, in order to solve the above problems, the elevating member elastically installed in the center of the frame as the first spring, the base elastically installed in the second spring on the upper side of the elevating member, and both ends of the upper surface of the base A pair of flat rollers rotatably installed, rotary links provided at both ends of the elevating member, support members provided at both sides of the frame, rails provided at an upper end of the support member, and one end mounted at the rail. And the other end of the "belt conveyor damage prevention device", characterized in that it comprises a tokyu roller connected to the rotary link has been proposed in the domestic patent registration No. 0682087.

그러나 종래의 "벨트 컨베이어의 손상방지장치"는 전체적인 작동과정 및 구조가 복잡하여 사용효율이 극히 제한될 뿐만 아니라 유지보수 및 제작비용이 가중되는 단점을 갖게 되었다.However, the conventional "belt conveyor damage prevention device" has a disadvantage in that the overall operating process and structure is complicated, the use efficiency is extremely limited, and the maintenance and manufacturing costs are increased.

특히 종래의 "벨트 컨베이어의 손상방지장치"는 벨트의 측면에 대한 마찰을 방지하기 위한 그 어떠한 수단도 구비하지 못하므로, 결과적으로 벨트의 측면과 지지부재가 서로 맞닿아 심한 마찰을 유발시켜 화재의 원인을 제공하는 폐단을 갖게 되었다.In particular, the conventional "belt conveyor damage prevention device" does not have any means for preventing friction on the side of the belt, and as a result, the side of the belt and the support member abut each other, causing severe friction, I have a lung that provides a cause.

아울러 종래의 "벨트 컨베이어의 손상방지장치"는 벨트의 사행으로 발생하는 부하 및 충격을 완충하기 위한 그 어떠한 수단도 구비하지 못하므로, 결과적으로 벨트의 사용수명을 저하시킴은 물론 절손사고를 유발시키는 심각한 문제점을 갖게 되었다.In addition, the conventional "belt conveyor damage prevention device" does not have any means for cushioning the load and impact caused by the meandering of the belt, resulting in a reduction in the service life of the belt, as well as causing a breakage accident I had a serious problem.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서,Therefore, the present invention has been made to solve the above conventional problems,

본 발명의 목적은 벨트의 측면과 맞닿아 구름운동을 유도하여 마찰로 인한 화재 및 손상을 방지할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a damage preventing device for a belt conveyor, which is capable of preventing a fire and damage due to friction by inducing rolling motion in contact with a side of a belt.

본 발명의 다른 목적은 벨트의 측면과 맞닿아 발생하는 부하 및 충격을 완충할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a belt conveyor for preventing damage to the load and impact generated in contact with the side of the belt.

본 발명의 또 다른 목적은 벨트의 측면과 맞닿아 구름운동을 유도하여 사행을 최소화할 수 있도록 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치를 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to provide a belt conveyor preventing damage device, which is capable of minimizing meandering by inducing rolling motion in contact with the side of the belt.

본 발명은 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 있어서, 벨트 컨베이어(10)의 하부에 형성된 브라켓(40)의 통공(41)을 관통하여 좌우방향을 이동할 수 있도록 설치되는 가이드축(110)과, 상기 가이드축(110)의 일측에 수직방향으로 형성되는 힌지축(120)과, 상기 가이드축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 힌지축(120)과 브라켓(40)의 사이에 구비되는 제1탄성부재(130)와, 상기 힌지축(120)을 매개로 외측 또는 내측으로 회동할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 회동브라켓(140)과, 상기 회동브라켓(140)의 선단에 탈착되는 가이드롤러(150)와, 상기 회동브라켓(140)의 사이 를 연결하여 동시에 외측 또는 내측으로 회동시키기 위한 제2탄성부재(160)로 구성되어짐을 특징으로 한다.The present invention is a belt conveyor damage prevention device, the guide shaft 110 is installed so as to move left and right through the through hole 41 of the bracket 40 formed in the lower portion of the belt conveyor 10, and the guide A first hinge shaft 120 formed in one direction of the shaft 110 in a vertical direction, and between the hinge shaft 120 and the bracket 40 in a state of being inserted into an outer diameter of the guide shaft 110. An elastic member 130, a pair of rotating brackets 140 which are installed to be rotated outward or inward through the hinge shaft 120, and a guide roller detachable to the front end of the rotating bracket 140 ( 150 and a second elastic member 160 for rotating between the rotating bracket 140 and rotating outward or inward at the same time.

또한, 본 발명은 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 있어서, 벨트 컨베이어(10)의 하부에 설치하되 일측에는 통공(171)이 구비되고 하부에는 상부방향으로 개방된 오목홈(172)이 형성되는 지지브라켓(170)과, 상기 통공(171)을 관통하여 좌우방향을 이동할 수 있도록 설치되는 가이드축(110)과, 상기 가이드축(110)의 일측에 수직방향으로 형성되는 힌지축(120)과, 상기 가이드축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 힌지축(120)과 지지브라켓(170)의 사이에 구비되는 제1탄성부재(130)와, 상기 힌지축(120)을 매개로 외측 또는 내측으로 회동할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 회동브라켓(140)과, 상기 회동브라켓(140)의 선단에 탈착되는 가이드롤러(150)와, 상기 회동브라켓(140)의 사이를 연결하여 동시에 외측 또는 내측으로 회동시키기 위한 제2탄성부재(160)로 구성되어짐을 특징으로 한다.In addition, the present invention in the belt conveyor damage prevention device, the support bracket is installed in the lower portion of the belt conveyor 10 is provided with a through hole 171 on one side and the concave groove 172 opened in the upper direction at the bottom 170, a guide shaft 110 installed to penetrate the through hole 171 to move left and right, a hinge shaft 120 formed at one side of the guide shaft 110 in a vertical direction, and The first elastic member 130 provided between the hinge shaft 120 and the support bracket 170 in the state of being inserted into the outer diameter of the guide shaft 110 and the outside or the inner side via the hinge shaft 120 A pair of rotating brackets 140 which are installed to be rotated by a guide, a guide roller 150 which is detached from the tip of the rotating bracket 140, and the rotating bracket 140 are connected at the same time to the outside or the inside. It is composed of a second elastic member 160 for rotating It is done.

본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 원활한 구름운동을 유도함으로써 마찰 및 손상을 방지하여 절손사고는 물론 화재의 원인을 해소할 수 있는 효과를 갖는다.The present invention has the effect of preventing friction and damage by inducing a smooth rolling motion in contact with the side of the belt to solve the cause of fire as well as loss of damage.

특히 본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 발생하는 부하 및 충격을 완충시킴으로써 내구성 및 사용수명을 증대시킬 수 있는 효과를 갖는다.In particular, the present invention has the effect of increasing the durability and service life by buffering the load and impact generated in contact with the side of the belt.

또한, 본 발명은 벨트의 측면과 맞닿아 원활한 구름운동을 유도함으로써 사행현상을 최소화할 수 있는 효과를 갖는다. In addition, the present invention has the effect of minimizing the meandering phenomenon by inducing a smooth rolling motion in contact with the side of the belt.

아울러 본 발명은 기존에 사용중인 벨트 컨베이어에 용이하게 적용할 수 있으므로 사용효율은 물론 활용범위를 극대화시킬 수 있는 매우 유용한 발명이다.In addition, the present invention is a very useful invention that can be easily applied to the existing belt conveyor is used, as well as maximizing the utilization range.

상기한 바와 같이 본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다. When described in detail by the accompanying drawings, the configuration of the present invention as described above are as follows.

도 2는 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 구조를 나타내기 위한 결합 사시도이며, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이고, 도 5는 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 다른 실시예를 나타내기 위한 분리 사시도이며, 도 6은 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 설치상태를 나타내기 위한 사시도이고, 도 7은 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 설치상태를 나타내기 위한 단면도를 도시한 것이다.Figure 2 is an exploded perspective view for showing the structure of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention, Figure 3 is a combined perspective view for showing the structure of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention, Figure 4 is a line AA of Figure 3 5 is an exploded perspective view showing another embodiment of the belt conveyor damage prevention device of the present invention, Figure 6 is a perspective view showing the installation state of the belt conveyor damage prevention device of the present invention, Figure 7 The cross section for showing the installation state of the damage prevention apparatus for belt conveyors of this invention is shown.

도 2를 참조하면, 상기 가이드축(110)은 상기 회동브라켓(140)과 가이드롤러(150)의 하중을 지지함은 물론 상기 가이드롤러(150)가 벨트(60)의 측면에 맞닿을 경우에 내측 또는 외측으로 이동할 수 있도록 유도하게 된다.Referring to FIG. 2, the guide shaft 110 supports the load of the pivot bracket 140 and the guide roller 150 as well as the guide roller 150 when the guide roller 150 abuts the side surface of the belt 60. It is guided to move inward or outward.

이때 상기 가이드축(110)은 벨트 컨베이어(10)의 하부에 형성된 브라켓(40)의 통공(41)을 원활하게 이동할 수 있도록 상기 통공(41)의 지름보다 더 작은 지름은 갖도록 형성함이 바람직하다.At this time, the guide shaft 110 is preferably formed to have a diameter smaller than the diameter of the through-hole 41 to smoothly move the through-hole 41 of the bracket 40 formed in the lower portion of the belt conveyor 10. .

특히 상기 가이드축(110)의 타측에는 나선부(111)를 형성하고 상기 나선 부(111)에는 스톱퍼(112)가 나선결합될 수 있는데, 이는 상기 가이드축(110)이 내측 또는 외측으로 이동하는 과정에서 쉽게 이탈됨을 방지하기 위함이다.In particular, the spiral portion 111 is formed on the other side of the guide shaft 110, and the stopper 112 may be spirally coupled to the spiral portion 111, which guides the guide shaft 110 to move inward or outward. This is to prevent the departure from the process easily.

한편, 상기 힌지축(120)은 상기 회동브라켓(140)을 지지함과 동시에 내측 또는 외측으로 회동할 수 있도록 보조하게 된다.On the other hand, the hinge shaft 120 is to support the rotation bracket 140 and to be able to rotate inward or outward.

상기 제1탄성부재(130)는 일측은 브라켓(40,170)에 맞닿고 타측은 상기 힌지축(120)에 맞닿은 상태이므로, 이로 인해 평소에는 상기 가이드롤러(150)를 내측(벨트방향)으로 이동시키게 되고 반대로 벨트(60)가 상기 가이드롤러(150)와 맞닿아 일정이상의 부하가 발생하면 완충작용과 함께 외측으로 자연스럽게 이동할 수 있도록 유도하게 된다.Since the first elastic member 130 is in contact with the brackets 40 and 170 and the other side is in contact with the hinge shaft 120, the first elastic member 130 moves the guide roller 150 inwardly (belt direction). On the contrary, when the belt 60 is in contact with the guide roller 150 and a predetermined load is generated, the belt 60 is induced to move naturally to the outside along with the buffering action.

이때 상기 제1탄성부재(130)는 다양한 형태와 구조를 갖는 탄성체를 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 공지의 압축스프링을 사용하였다.In this case, the first elastic member 130 may use an elastic body having various shapes and structures, but in the present invention, a known compression spring is used.

또한, 상기 회동브라켓(140)은 상기 가이드롤러(150)를 동시에 내측 또는 외측으로 회동시키게 된다.In addition, the pivot bracket 140 pivots the guide roller 150 inward or outward at the same time.

본 발명에서 상기 가이드롤러(150)는 벨트(60)의 측면과 맞닿아 구름운동을 유도함으로서, 이로 인해 마찰 및 손상을 방지하여 절손사고는 물론 화재원인을 해소할 수 있는 매우 중요한 역할을 수행하게 된다.In the present invention, the guide roller 150 is in contact with the side of the belt 60 to induce the rolling motion, thereby preventing friction and damage to play a very important role that can eliminate the cause of fire as well as the loss of damage. do.

도 4를 참조하면, 상기 제2탄성부재(160)는 평소에는 상기 회동브라켓(140)을 동시에 내측으로 회동시킨 상태로 유지하고, 반대로 벨트(60)의 측면과 상기 가이드롤러(150)가 맞닿아 일정이상의 부하를 받게 되면 상기 회동브라켓(140)을 자연스럽게 외측으로 회동시킴과 동시에 완충작용을 유발하게 된다.Referring to FIG. 4, the second elastic member 160 is normally maintained in a state in which the pivot bracket 140 is rotated inward at the same time. In contrast, the side of the belt 60 and the guide roller 150 are aligned with each other. When the load receives a predetermined load or more, the pivoting bracket 140 naturally rotates outward and at the same time causes a buffering action.

이때 상기 제2탄성부재(160)는 다양한 형태와 구조를 갖는 탄성체를 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 공지의 인장스프링을 사용하였다.In this case, the second elastic member 160 may use an elastic body having various shapes and structures, but a known tension spring is used in the present invention.

아울러 본 발명은 도 5에 도시된 바와 같이 일측에는 통공(171)이 구비되고 하부에는 상부방향으로 개방된 오목홈(172)이 형성되는 지지브라켓(170)을 벨트 컨베이어(10)의 하부에 설치하여 적용할 수도 있는데, 이는 기존에 사용중인 상기 브라켓(40)을 개조하지 않고 리턴롤러(50)는 물론 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치(100)를 용이하게 설치하기 위함이다.In addition, the present invention is installed in the lower portion of the belt conveyor 10, the support bracket 170, which is provided with a through hole 171 on one side and a concave groove 172 opened upward in the lower side as shown in FIG. This can be applied, this is to easily install the damage prevention device 100 for the belt conveyor of the present invention as well as the return roller 50 without modifying the bracket 40 in the existing use.

이때 상기 통공(171)은 상기 가이드축(110)이 원활하게 관통할 수 있도록 더 큰 지름은 갖도록 형성하였다.At this time, the through hole 171 is formed to have a larger diameter so that the guide shaft 110 can penetrate smoothly.

특히 상기 지지브라켓(170)은 리턴롤러(50)와 벨트(60)의 간섭을 최소화할 수 있도록 단면상태에서 보았을 때 대략 "C" 형상을 갖도록 제작함이 바람직하다.In particular, the support bracket 170 is preferably manufactured to have a substantially "C" shape when viewed in the cross-sectional state in order to minimize the interference of the return roller 50 and the belt 60.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 작동상태를 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.When described in detail by the accompanying drawings the operating state of the present invention having the configuration as described above are as follows.

도 8 내지 도 10은 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도를 도시한 것이다.8 to 10 show a reference diagram for showing the operating state of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention.

도 8을 참조하면, 평소에는 상기 제1탄성부재(130)의 작용(인장력)에 의해서 상기 힌지축(120)과 회동브라켓(140) 및 가이드롤러(150)를 내측(벨트방향)으로 이동시킴과 동시에 상기 제2탄성부재(160)의 작용(압축력)에 의해서 상기 회동브라켓(140)을 내측으로 회동시킨 상태를 유지하게 된다.Referring to FIG. 8, normally, the hinge shaft 120, the rotation bracket 140, and the guide roller 150 are moved inwardly (belt direction) by the action (tensile force) of the first elastic member 130. At the same time, the rotation bracket 140 is rotated inward by the action (compression force) of the second elastic member 160.

도 9를 참조하면, 사행하는 벨트(60)의 측면과 상기 가이드롤러(150)와 맞닿아 자연스럽게 구름운동을 유도하게 되므로, 이로 인해 벨트(60)의 마모 및 손상을 방지하게 된다.Referring to FIG. 9, since the rolling motion is naturally induced by contacting the side surface of the belt 60 to meander and the guide roller 150, this prevents wear and damage of the belt 60.

이때 벨트(60)가 외측으로 사행되면서 상기 가이드롤러(150)와 맞닿게 되면 상기 회동브라켓(140)이 점차 외측으로 회동하게 되는데, 이때 상기 제2탄성부재(160)의 작용(인장력)에 의해서 충격 및 부하를 완충함과 동시에 벨트(60)의 측면을 지지하여 사행을 최소화하게 된다.At this time, when the belt 60 meanders to the outside while contacting the guide roller 150, the rotation bracket 140 is gradually rotated to the outside, at this time by the action (tensile force) of the second elastic member 160 At the same time to cushion the impact and load to support the side of the belt 60 to minimize the meandering.

도 10을 참조하면, 상기 회동브라켓(140)이 외측으로 회동된 상태에서 벨트(60)가 계속 외측으로 사행될 경우에는 상기 가이드축(110)이 외측으로 이동함과 동시에 상기 제1탄성부재(130)의 작용(압축력)에 의해서 2차적으로 완충작용을 유발하게 된다. Referring to FIG. 10, when the belt 60 continues to meander outside while the pivot bracket 140 is rotated outward, the guide shaft 110 moves outward and the first elastic member ( 130) by the action (compression force) will cause a secondary buffering action.

이처럼 상기와 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 구성까지 본 발명의 권리범위에 포함됨은 당연할 것이다. As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and it is natural that the present invention is included in the scope of the present invention to a configuration that is substantially equivalent to the embodiments of the present invention. something to do.

도 1 - 일반적인 벨트 컨베이어의 구조를 나타내기 위한 단면도.1-a cross-sectional view showing the structure of a typical belt conveyor.

도 2 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 구조를 나타내기 위한 분리 사시도.Figure 2-An exploded perspective view showing the structure of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention.

도 3 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 구조를 나타내기 위한 결합 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the structure of the damage prevention device for the belt conveyor of the present invention.

도 4 - 도 3의 A-A선 단면도.4-3 is a sectional view taken along the line A-A.

도 5 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 다른 실시예를 나타내기 위한 분리 사시도.Figure 5-An exploded perspective view showing another embodiment of the damage preventing device for the present invention belt conveyor.

도 6 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 설치상태를 나타내기 위한 사시도.Figure 6-perspective view for showing the installation of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention.

도 7 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 설치상태를 나타내기 위한 단면도.7 is a cross-sectional view showing the installation of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention.

도 8 내지 도 10 - 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치의 작동상태를 나타내기 위한 참고도.8 to 10-reference diagram for showing the operating state of the damage prevention device for a belt conveyor of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 * Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10: 벨트 컨베이어 20: 프레임10: belt conveyor 20: frame

30: 케리어롤러 40: 브라켓30: carrier roller 40: bracket

41: 통공41: through

50: 리턴롤러 60: 벨트50: return roller 60: belt

100: 본 발명 벨트 컨베이어용 손상방지장치100: damage prevention device for the belt conveyor of the present invention

110: 가이드축 111: 나선부110: guide shaft 111: helix

112: 스톱퍼112: stopper

120: 힌지축 130: 제1탄성부재120: hinge axis 130: first elastic member

140: 회동브라켓 150: 가이드롤러140: rotating bracket 150: guide roller

160: 제2탄성부재 170: 지지브라켓160: second elastic member 170: support bracket

171: 통공 172: 오목홈171: through hole 172: concave groove

Claims (5)

벨트 컨베이어용 손상방지장치에 있어서,In the damage prevention device for the belt conveyor, 벨트 컨베이어(10)의 하부에 형성된 브라켓(40)의 통공(41)을 관통하여 좌우방향을 이동할 수 있도록 설치되는 가이드축(110)과, 상기 가이드축(110)의 일측에 수직방향으로 형성되는 힌지축(120)과, 상기 가이드축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 힌지축(120)과 브라켓(40)의 사이에 구비되는 제1탄성부재(130)와, 상기 힌지축(120)을 매개로 외측 또는 내측으로 회동할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 회동브라켓(140)과, 상기 회동브라켓(140)의 선단에 탈착되는 가이드롤러(150)와, 상기 회동브라켓(140)의 사이를 연결하여 동시에 외측 또는 내측으로 회동시키기 위한 제2탄성부재(160)로 구성되어짐을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치.A guide shaft 110 installed to penetrate the through-hole 41 of the bracket 40 formed at the bottom of the belt conveyor 10 to move left and right, and formed at one side of the guide shaft 110 in a vertical direction. The first elastic member 130 provided between the hinge shaft 120 and the outer diameter of the guide shaft 110 and the hinge shaft 120 and the bracket 40, and the hinge shaft 120 A) between a pair of rotating brackets 140 which are installed to be rotated to the outside or the inner side, a guide roller 150 which is detached from the tip of the rotating bracket 140, and the rotating bracket 140. The damage prevention device for a belt conveyor, characterized in that consisting of a second elastic member 160 for rotating to the outside or inside at the same time by connecting. 벨트 컨베이어용 손상방지장치에 있어서,In the damage prevention device for the belt conveyor, 벨트 컨베이어(10)의 하부에 설치하되 일측에는 통공(171)이 구비되고 하부에는 상부방향으로 개방된 오목홈(172)이 형성되는 지지브라켓(170)과, 상기 통공(171)을 관통하여 좌우방향을 이동할 수 있도록 설치되는 가이드축(110)과, 상기 가이드축(110)의 일측에 수직방향으로 형성되는 힌지축(120)과, 상기 가이드축(110)의 외경에 삽입된 상태로 상기 힌지축(120)과 지지브라켓(170)의 사이에 구 비되는 제1탄성부재(130)와, 상기 힌지축(120)을 매개로 외측 또는 내측으로 회동할 수 있도록 설치되는 한 쌍의 회동브라켓(140)과, 상기 회동브라켓(140)의 선단에 탈착되는 가이드롤러(150)와, 상기 회동브라켓(140)의 사이를 연결하여 동시에 외측 또는 내측으로 회동시키기 위한 제2탄성부재(160)로 구성되어짐을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치.It is installed at the lower portion of the belt conveyor 10, but one side is provided with a through hole 171, the lower portion of the support bracket 170 is formed with a concave groove 172 open in the upper direction, and through the through hole 171 left and right A guide shaft 110 installed to move in a direction, a hinge shaft 120 formed in a vertical direction on one side of the guide shaft 110, and the hinge inserted into an outer diameter of the guide shaft 110. A first elastic member 130 provided between the shaft 120 and the support bracket 170, and a pair of rotating brackets installed to be rotated outward or inward through the hinge shaft 120 ( 140, a guide roller 150 detachably attached to the tip of the pivot bracket 140, and a second elastic member 160 for pivoting outward or inward simultaneously by connecting between the pivot bracket 140. Damage prevention device for the belt conveyor characterized in that the. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 가이드축(110)의 타측에는 나선부(111)를 형성하고 상기 나선부(111)에는 스톱퍼(112)가 나선결합으로 결합되어짐을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치.The belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein the spiral portion 111 is formed on the other side of the guide shaft 110, and the stopper 112 is coupled to the spiral portion 111 in a spiral coupling. Damage prevention device. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제1탄성부재(130)는 공지의 압축스프링이 사용되어짐을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치.The damage preventing device for a belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein the first elastic member (130) uses a known compression spring. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 제2탄성부재(160)는 공지의 인장스프링이 사용되어짐을 특징으로 하는 벨트 컨베이어용 손상방지장치.The damage preventing device for a belt conveyor according to claim 1 or 2, wherein the second elastic member (160) uses a known tension spring.
KR1020080041680A 2008-05-06 2008-05-06 Damage prevention device for belt conveyor Expired - Fee Related KR100847885B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080041680A KR100847885B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 Damage prevention device for belt conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080041680A KR100847885B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 Damage prevention device for belt conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100847885B1 true KR100847885B1 (en) 2008-07-23

Family

ID=39825063

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080041680A Expired - Fee Related KR100847885B1 (en) 2008-05-06 2008-05-06 Damage prevention device for belt conveyor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100847885B1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100967194B1 (en) 2009-12-23 2010-07-05 박태진 Apparatus damageing prevention for belt conveyor
KR101399884B1 (en) * 2012-09-27 2014-05-30 현대제철 주식회사 Chute for belt conveyor

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58113009A (en) 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Self-aligning device
JPH04117815A (en) * 1990-09-07 1992-04-17 Nec Corp Programmable logic circuit
KR100775317B1 (en) 2001-07-27 2007-11-08 주식회사 포스코 Meandering device of reversible belt conveyor

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58113009A (en) 1981-12-28 1983-07-05 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Self-aligning device
JPH04117815A (en) * 1990-09-07 1992-04-17 Nec Corp Programmable logic circuit
KR100775317B1 (en) 2001-07-27 2007-11-08 주식회사 포스코 Meandering device of reversible belt conveyor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100967194B1 (en) 2009-12-23 2010-07-05 박태진 Apparatus damageing prevention for belt conveyor
KR101399884B1 (en) * 2012-09-27 2014-05-30 현대제철 주식회사 Chute for belt conveyor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100384711C (en) Conveyor belt drives for passenger conveyors
US6390286B1 (en) Belt driven roller conveyor
CA2551379C (en) Side-flexing conveyor module with detachable roller assembly
EP2760765B1 (en) Modular idle roller belt for conveyor of articles
BRPI1003153A2 (en) support device for a conveyor installation and method for operating a conveyor installation
US8696502B2 (en) Chain transmission mechanism
KR100847885B1 (en) Damage prevention device for belt conveyor
US5558205A (en) Conveyors
US4765455A (en) Chain conveyor reducing longitudinal contact pressure between conveyed articles
US7752698B2 (en) Carwash brush extension arm with roller bearings
CN103619736A (en) Roller-noise reduction in conveyor belts
KR100838152B1 (en) Shock Absorber for Belt Conveyor
CN210794574U (en) Screw conveyer
KR101366789B1 (en) Chain conveyor
KR100899696B1 (en) Automatic adjustment carrier stand for meandering of belt conveyor
KR101535147B1 (en) The belt subform return roller device
KR20090030287A (en) Damage prevention device for belt conveyor
KR20130125011A (en) Apparatus for preventing swerving of belt conveyor and method thereof
CN222248738U (en) Light-weight double-section moment conveying chain
CN117509011B (en) A European type conveyor with empty return hook
EP2687466B1 (en) Conveyor belt tightening device
RU2280603C2 (en) Traction member with load carrier for two-chain vertically-closed conveyor
JP7573049B2 (en) Chain conveyor mechanism and article sorting system
KR20190121020A (en) Curve type Chain Flight Sludge Collector
CN217971124U (en) Plate strip guiding device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20080506

PA0201 Request for examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20080506

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20080716

PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20080716

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20080716

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110715

Start annual number: 4

End annual number: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120716

Year of fee payment: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120716

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130716

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130716

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150716

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150716

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160718

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160718

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170717

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170717

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180716

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180716

Start annual number: 11

End annual number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190716

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190716

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200716

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220919

Start annual number: 15

End annual number: 15

PC1903 Unpaid annual fee

Termination category: Default of registration fee

Termination date: 20240427