KR100846878B1 - Flange Forming Equipment of Round Duct - Google Patents

Flange Forming Equipment of Round Duct Download PDF

Info

Publication number
KR100846878B1
KR100846878B1 KR1020070051923A KR20070051923A KR100846878B1 KR 100846878 B1 KR100846878 B1 KR 100846878B1 KR 1020070051923 A KR1020070051923 A KR 1020070051923A KR 20070051923 A KR20070051923 A KR 20070051923A KR 100846878 B1 KR100846878 B1 KR 100846878B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
clamp jig
circular duct
piston
forming
main shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020070051923A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
탁영용
Original Assignee
주식회사 우진아이엔에스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 우진아이엔에스 filed Critical 주식회사 우진아이엔에스
Priority to KR1020070051923A priority Critical patent/KR100846878B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100846878B1 publication Critical patent/KR100846878B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
    • B21D19/046—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers for flanging edges of tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Duct Arrangements (AREA)

Abstract

본 발명은 덕트용 원형관의 양단부를 직각으로 정밀하게 절곡할 수 있으므로, 덕트용 원형관의 연결시의 연결부의 밀폐 품질을 향상시킬 수 있으며, 덕트용 원형관을 연결시 작업을 용이하게 하여 시공 비용을 절감할 수 있는 원형 덕트의 플랜지 성형장치를 제공하는데 있다.According to the present invention, since both ends of the circular pipe for duct can be precisely bent at right angles, it is possible to improve the sealing quality of the connecting portion when connecting the circular pipe for duct, and to facilitate the construction when connecting the circular pipe for duct construction It is to provide a flange forming apparatus of a circular duct can reduce the cost.

Description

원형 덕트의 플랜지 성형장치{FLANGE FORMING APPARATUS FOR LOOSE FORMING BOTH SIDES OF CIRCLE DUCT}Flanged Forming Apparatus of Circular Duct {FLANGE FORMING APPARATUS FOR LOOSE FORMING BOTH SIDES OF CIRCLE DUCT}

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치를 개략적으로 도시한 구조도,1 is a structural diagram schematically showing a flange forming apparatus of a circular duct according to an embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치클램프 지그외주면에 원형 덕트를 외감시키면서 가이드 롤러에 재치한 상태를 개략적으로 도시한 부분 단면도, Figure 2 is a partial cross-sectional view schematically showing a state mounted on the guide roller while the circular duct on the outer peripheral surface of the flange forming device clamp jig of the circular duct according to an embodiment of the present invention,

도 3은 도 2에서 제1 포밍롤러에 의해 원형덕트를 고정한 상태를 도시한 부분 단면도,3 is a partial cross-sectional view showing a state in which the circular duct is fixed by the first forming roller in FIG.

도 4는 도 3에서 제2 포밍롤러에 의해 원형덕트의 하부 가장자리를 90도로 절곡하면서 포밍하는 상태를 도시한 부분 단면도,Figure 4 is a partial cross-sectional view showing a state of forming while bending the lower edge of the circular duct 90 degrees by the second forming roller in Figure 3,

도 5는 도 4에서 포밍한 원형 덕트를 제거하는 상태를 도시한 부분 종단면도,5 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a state in which the circular duct formed in FIG. 4 is removed;

도 6은 클램프 지그를 개략적으로 도시한 도면이다. 6 is a view schematically showing a clamp jig.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1:작업대 3:베어링 하우징1: worktable 3: bearing housing

3a:베어링 3b:베어링3a: Bearing 3b: Bearing

5:원형 덕트 7:받침대5: round duct 7: stand

8:유압탱크 10:클램프 지그 8: Hydraulic tank 10: Clamp jig

10a:부채꼴 편 10b:장공10a: fan type 10b: long

10c:가이드 볼트 12:가이드 롤러 10c: Guide bolt 12: Guide roller

14:테이퍼 롤러 16:클램프 지그 레버14: taper roller 16: clamp jig lever

20:테이퍼 롤러 작동유니트 21:메인 샤프트 구동 실린더20: Taper roller operation unit 21: Main shaft drive cylinder

21a:제1 피스톤 21b:제1 포트21a: 1st piston 21b: 1st port

21c:제2 포트 22:제1 힌지핀21c: second port 22: first hinge pin

23:작동레버 24:받침대23: operating lever 24: stand

25:제2 힌지핀 26:메인 샤프트25: 2nd hinge pin 26: Main shaft

30:제1 포밍 실린더 30a:제3 포트30: 1st forming cylinder 30a: 3rd port

30b:제2 피스톤 30c:제4 포트30b: 2nd piston 30c: 4th port

31:제1 포밍 실린더 조작레버 33:제1 포밍 롤러31: 1st forming cylinder operation lever 33: 1st forming roller

35:제2 포밍 실린더 조작레버 40:감속기35: 2nd forming cylinder operation lever 40: Reducer

40a:출력축 41:벨트40a: output shaft 41: belt

42:구동모터 42a:축42: drive motor 42a: shaft

43:구동풀리 44:받침대43: driving pulley 44: stand

45:종동풀리 50:동력전달수단45: driven pulley 50: power transmission means

51:구동스프로킷 52:종동스프로킷51: drive sprocket 52: driven sprocket

53:체인 60:제2 포밍 실린더 53: chain 60: second forming cylinder

60a:제5 포트 60b:제3 피스톤60a: fifth port 60b: third piston

60c:제6 포트 63:제2 포밍 롤러60c: 6th port 63: 2nd forming roller

70:제어판넬 70a:시건장치70: control panel 70a: locking device

71:메인 스위치 72:전원입력 표시램프71: main switch 72: power input indicator lamp

73:비상정지버튼 74:전압/전류미터73: emergency stop button 74: voltage / current meter

75:구동모터 동작버튼 76:구동모터 정지버튼75: drive motor operation button 76: drive motor stop button

77:유압모터 동작버튼 78:유압모터 정지버튼77: hydraulic motor operation button 78: hydraulic motor stop button

79:속도조절기 80:유압펌프79: speed regulator 80: hydraulic pump

82:압력 게이지82: pressure gauge

본 발명은 원형 덕트의 플랜지 성형장치에 관한 것으로서, 특히 덕트용 원형관의 양단부를 직각으로 정밀하게 절곡할 수 있으므로, 덕트용 원형관의 연결시 밀폐 품질을 향상시킬 수 있으며, 덕트용 원형관의 연결 작업을 용이하게 할 수 있으므로 시공비용이 절감되는 원형 덕트의 플랜지 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a flange forming apparatus of a circular duct, and in particular, since both ends of the circular pipe for duct can be precisely bent at right angles, it is possible to improve the sealing quality when connecting the circular pipe for duct, The present invention relates to a flange forming apparatus of a circular duct which can facilitate the connection work, thereby reducing the construction cost.

종래로부터 널리 사용되고 있는 원형 덕트의 플랜지 성형장치는 원형 덕트의 양단부에서 외측으로 절곡되는 플랜지가 원형덕트에 대해 직각이 아닌 경사진 형상으로 포밍(FORMING)되고 있었다.In the flange forming apparatus of the circular duct, which is widely used in the related art, the flange which is bent outward at both ends of the circular duct has been formed in an inclined shape rather than perpendicular to the circular duct.

그러므로, 종래의 원형 덕트의 플랜지 성형장치는 원형 덕트에 대해 플랜지가 경사지게 포밍되어 원형 덕트의 연결시 연결부의 밀폐의 품질을 향상시킬 수 없어 밀폐에 어려움이 많은 문제점이 있었다.Therefore, the flange forming apparatus of the conventional circular duct has a problem in that it is difficult to seal because the flange is formed to be inclined with respect to the circular duct to improve the sealing quality of the connection portion when connecting the circular duct.

또한, 이와 같이 원형 덕트에 대해 플랜지가 경사지게 포밍되면 덕트 작업 현장에서 원형 덕트 끼리를 연결할 때에 밀폐의 어려움으로 인하여 작업 효율을 향상시킬 수 없다는 문제점으로 인하여, 덕트 공사에 소요되는 시공 비용 비싸진다는 등의 여러 가지 문제점이 있었다.In addition, when the flange is formed inclined with respect to the circular duct in this way, when the circular ducts are connected at the duct work site due to the difficulty of sealing can not improve the work efficiency, the construction cost required for the duct construction, etc. There were various problems.

따라서, 본 발명은 상기 여러가지 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 원형 덕트의 양단부를 직각으로 정밀하게 절곡할 수 있는 원형 덕트의 플랜지 성형장치를 제공하는데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the various problems described above, and an object of the present invention is to provide a flange forming apparatus of a circular duct capable of precisely bending at both ends of the circular duct at right angles.

본 발명의 다른 목적은 원형 덕트의 연결시 연결부의 밀폐의 품질을 향상시킬 수 있는 원형 덕트의 플랜지 성형장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a flange forming apparatus of a circular duct that can improve the quality of the sealing of the connection when connecting the circular duct.

본 발명의 다른 목적은 원형 덕트의 시공시 덕트공사에 소요되는 작업 비용이 절감되는 플랜지 성형장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention to provide a flange forming apparatus that reduces the work cost required for the construction of the duct during the construction of the circular duct.

이하, 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치에 관하여 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a flange forming apparatus of a circular duct according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치를 개략적으 로 도시한 구조도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치클램프 지그 외주면에 원형 덕트를 외감시키면서 가이드 롤러에 재치한 상태를 개략적으로 도시한 부분 단면도이고, 도 3은 도 2에서 제1 포밍롤러에 의해 원형덕트를 고정한 상태를 도시한 부분 단면도이고, 도 4는 도 3에서 제2 포밍롤러에 의해 원형덕트의 하부 가장자리를 90도로 절곡하면서 포밍하는 상태를 도시한 부분 단면도이고, 도 5는 도 4에서 포밍한 원형 덕트를 제거하는 상태를 도시한 부분 종단면도이고, 도 6은 클램프 지그를 개략적으로 도시한 도면이다. 1 is a structural diagram schematically showing a flange forming apparatus of a circular duct according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a circular duct of the flange forming apparatus clamp jig of a circular duct according to an embodiment of the present invention FIG. 3 is a partial cross-sectional view schematically showing a state mounted on a guide roller while outer appearance, FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a state in which a circular duct is fixed by a first forming roller in FIG. 2, and FIG. 4 is a second forming in FIG. 3. Fig. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the lower edge of the circular duct is bent by a roller by 90 degrees, and Fig. 5 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a state of removing the formed circular duct in Fig. 4, and Fig. 6 is a clamp jig. Figure is a schematic diagram.

도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치는 작업대(1)의 베어링 하우징(3) 상의 받침대(7)에 회전가능하게 설치되며, 가공할 원형 덕트(5 ; 이하 원형 덕트라 한다)의 내주면이 외주면에 당접되는 클램프 지그(10)와, 일정 각도를 두고 상기 작업대(1) 상에 설치되어 상기 클램프 지그(10)의 외주면에 당접된 상기 원형 덕트(5) 하단부를 지지하는 복수의 가이드 롤러(12)와, 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공(부호 표시생략) 내에 삽입되어 상기 클램프 지그(10)의 부채꼴편(10a) 외주면을 원형 덕트(5)의 내주면에 타이트하게 당접시키는 테이퍼 롤러(14)와, 클램프 지그 레버(16)의 하강 작동시에 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)을 수직 상승시켜서 메인샤프트(26)를 하강시킴에 따라 상기 메인샤프트(26)의 상부에 설치된 상기 테이퍼 롤러(14)를 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공 내로 삽입하고, 상기 클램프 지그 레버(16)의 상승 작동시에 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)을 수직 하강시켜서 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공으로부터 상기 테이퍼 롤러(14)를 상부로 빠지게 하는 테이퍼 롤러 작동유니트(20)와, 제1 포밍 실린더 조작레버(31)의 하강 작동시에 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 제3 포트(30a)에 주입되는 유압에 의해 제2 피스톤(30b)을 상기 클램프 지그(10)의 외주면 측으로 밀어내어 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 롤러(33)에 의해 상기 클램프 지그(10)와 함께 상기 원형 덕트(5)를 고정하고, 상기 제1 포밍 실린더 조작레버(31)의 상승 작동시에 상기 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 제4 포트(30c)에 주입되는 유압에 의해 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 롤러(33)가 상기 클램프 지그(10)로부터 떨어져서 상기 원형 덕트(5)의 클램프상태를 해제하는 제1 포밍 실린더(30)와, 속도 조절기(79)에 의해 설정된 속도로 특정방향으로 구동되는 구동모터(42)의 구동력을 벨트(41)를 통해 전달받아 감속하는 감속기(40)와, 상기 감속기(40)에서 감속된 구동력을 상기 감속기(40)의 출력축(40a)을 통해 받아 상기 메인 사프트(26)에 전달하는 동력전달수단(50)과, 상기 동력전달수단(50)을 통해 전달되는 구동력에 의해 상기 메인 사프트(26)가 회전됨에 따라 상기 가이드 롤러(12) 상에 재치된 원형 덕트(5)를 회전시키면서 제2 포밍 실린더 조작레버(35)의 하강시에 상기 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 제6 포트(60c)에 주입되는 유압에 의해 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10)로부터 멀어지는 방향(오른쪽 방향)으로 끌어당겨서 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)에 의해 상기 클램프 지그(10)와 상기 제1 포밍 베어링 롤러(33)에 의해 지지된 상기 원형 덕트(5)의 하부를 외측으로 밀어내면서 원형 덕트(5)에 대해 직각으로 외측을 향해 절곡해서 플랜지를 포밍하고, 상기 제2 포밍 실린더 조작레버(35)의 상승시에 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 제5 포트(60a)에 주입되는 유압에 의해 상기 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10)쪽으로 밀어서 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 롤러(63)를 상기 클램프 지그(10) 쪽으로 전진시켜서 상기 원형 덕트(5)의 하부에 형성된 플랜지로부터 떨어지게 작동하는 제2 포밍 실린더(60)와, 동작을 제어하는 제어판넬(70)로 구성되어 있다. 1 to 6, the flange forming apparatus of the circular duct according to the embodiment of the present invention is rotatably installed on the pedestal (7) on the bearing housing (3) of the worktable 1, the circular to be processed A clamp jig 10 whose inner circumferential surface of the duct 5 is hereinafter referred to as a circular duct is installed on the work table 1 at a predetermined angle and abuts on the outer circumferential surface of the clamp jig 10. The clamp jig 10 is inserted into a plurality of guide rollers 12 supporting the lower end of the duct 5 and through-holes (not shown) formed at the vertices of the fan-shaped piece 10a constituting the clamp jig 10. The first piston of the main shaft drive cylinder 21 during the lowering operation of the tapered roller 14 and the clamping jig lever 16, which tightly contact the outer peripheral surface of the fan-shaped piece 10a of the circular duct 5 with the inner peripheral surface of the circular duct 5). Main shaft 26 by raising 21a vertically As it descends, the tapered roller 14 installed on the upper part of the main shaft 26 is inserted into the through hole formed at the vertex of the fan piece 10a constituting the clamp jig 10, and the clamp jig lever ( The taper roller from the through hole formed at the vertex of the flat piece 10a constituting the clamp jig 10 by vertically lowering the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 during the ascending operation of 16). To the third port 30a via a taper roller actuating unit 20 for disengaging the upper portion 14 and a hose not shown from the hydraulic tank 8 during the lowering operation of the first forming cylinder operating lever 31. The clamp jig 10 is pushed by the first forming roller 33 provided at the distal end of the second piston 30b by pushing the second piston 30b toward the outer peripheral surface side of the clamp jig 10 by the injected hydraulic pressure. Together with the circular duct (5) The second piston 30b by hydraulic pressure injected into the fourth port 30c from the hydraulic tank 8 through a hose (not shown) in the ascending operation of the first forming cylinder operating lever 31. A speed set by the speed adjusting unit 79 and the first forming cylinder 30 to release the clamping state of the circular duct 5 from the clamp jig 10 by the first forming roller 33 installed at the distal end thereof; The reducer 40 receives the driving force of the driving motor 42 driven in a specific direction through the belt 41 and decelerates the driving force reduced by the reducer 40. The output shaft 40a of the reducer 40 includes: The guide roller 12 as the main shaft 26 is rotated by the power transmission means 50 received through the power transmission means 50 to be transmitted to the main shaft 26, and the power transmission means 50 through the power transmission means. Second forming while rotating circular duct 5 mounted on the top When the cylinder operating lever 35 descends, the third piston 60b is separated from the clamp jig 10 by the hydraulic pressure injected from the hydraulic tank 8 into the sixth port 60c through a hose (not shown). By the clamp jig 10 and the first forming bearing roller 33 by a tapered second forming bearing roller 63 which is pulled in the direction (right direction) and is provided at the front end of the third piston 60b. While bending the lower part of the supported circular duct 5 to the outside, it is bent outward at a right angle to the circular duct 5 to form a flange, and when the second forming cylinder operating lever 35 is raised, the hydraulic tank ( A tapered shape provided at the distal end of the third piston 60b by pushing the third piston 60b toward the clamp jig 10 by hydraulic pressure injected into the fifth port 60a through a hose not shown from 8). Second forming roller (63) By moving forward towards the clamping jig 10 is composed of the second forming cylinder (60), and a control panel 70 for controlling the operation of work away from the flange formed at the lower portion of the circular duct (5).

상기 클램프 지그(10)는 도 6에 상세히 도시한 바와 같이 120각도를 이루는 3개의 부채꼴 편(10a)과, 받침대(7)에 고정 설치됨과 동시에, 상기 부채꼴 편(10a)의 반직경 방향 중심에 각각 형성된 장공(10b)에 감입되어 상기 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공 내로 상기 테이퍼 롤러(14)가 삽입되었을 경우, 상기 관통공으로부터 상기 부채꼴 편(10a)이 각각 반직경 방향으로의 밀려나도록 가이드하는 가이드 볼트(10c)로 구성되어 있다. As shown in detail in FIG. 6, the clamp jig 10 is fixed to three fan-shaped pieces 10a having a 120-degree angle and a pedestal 7, and is located at the center of the semi-radial direction of the fan-shaped piece 10a. When the tapered roller 14 is inserted into the through hole formed at each vertex of the fan-shaped piece 10a by being inserted into each of the formed long holes 10b, the fan-shaped pieces 10a from the through-holes respectively have a semi-diameter direction. It consists of the guide bolt 10c which guides so that it may be pushed out.

상기 테이퍼 롤러 작동유니트(20)는 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 주입되는 유압에 의해 수직 상승 및 수직 하강되는 제1 피스톤(21a)을 가진 메인 샤프트 구동 실린더(21)와, 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)의 수직 상승 및 수직 하강시에 제1 힌지핀(22)을 중심으로 씨이소 운동하도록 제1 피스톤(21a)에 결합된 작동레버(23)와, 상기 작동레버(23)를 지지하는 받침대(24)와, 상기 베어링 하우징(3)을 관통하여 상부에 상기 테이퍼 롤러(14)가 설 치되며 하단부가 상기 작동레버(23)의 선단부에 제2 힌지핀(25)을 개재해서 상ㆍ하동 가능하게 설치된 메인 샤프트(26)로 구성되어 있다. The tapered roller operating unit 20 includes a main shaft drive cylinder 21 having a first piston 21a vertically raised and lowered by hydraulic pressure injected from a hydraulic tank 8 through a hose (not shown), and An actuating lever 23 coupled to the first piston 21a so as to move isisotropically about the first hinge pin 22 when the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 rises and falls vertically. And a pedestal 24 for supporting the actuating lever 23, a tapered roller 14 installed at an upper portion thereof through the bearing housing 3, and a lower end portion of the actuating lever 23. It consists of the main shaft 26 provided so that up-and-down movement is possible through the hinge pin 25. As shown in FIG.

상기 제어판넬(70)에는 전원을 온/오프하는 메인 스위치(71)와, 상기 메인 스위치(71)의 스위칭 온시에 전원이 입력되고 있음을 표시하는 전원입력 표시램프(72)와, 비상시에 시스템을 정지시키는 비상정지버튼(73)과, 상기 메인 스위치(71)의 스위칭 온시에 인가디는 전압/전류를 표시하는 전압/전류미터(74)와, 상기 구동모터(42)를 동작시키는 구동모터 동작버튼(75)과, 상기 구동모터(42)의 동작을 정지시키는 구동모터 정지버튼(76)과, 상기 유압모터(80)를 동작시키는 유압모터 동작버튼(77)과, 상기 유압모터(8)의 동작을 정지시키는 유압모터 정지버튼(78)과, 상기 구동모터(42)의 속도를 조절하는 속도조절기(79)로 구성되어 있다.The control panel 70 has a main switch 71 for turning the power on and off, a power input display lamp 72 for indicating that power is being input when the main switch 71 is switched on, and a system in an emergency. An emergency stop button 73 for stopping the operation, a voltage / current meter 74 indicating a voltage / current applied when the main switch 71 is switched on, and a driving motor for operating the driving motor 42. An operation button 75, a drive motor stop button 76 for stopping the operation of the drive motor 42, a hydraulic motor operation button 77 for operating the hydraulic motor 80, and the hydraulic motor 8 Hydraulic motor stop button 78 for stopping the operation of the) and the speed controller 79 for adjusting the speed of the drive motor 42.

상기 동력전달수단(50)은 상기 감속기(40)의 출력축(40a)에 설치된 구동스프로킷(51)과, 상기 메인 샤프트(26)에 설치된 종동스프로킷(52)과, 상기 메인 샤프트(26)를 회전시키도록 상기 구동스프로킷(51)의 구동력을 상기 종동스프로킷(52)에 전달하도록 상기 구동스프로킷(51)과 상기 종동스프로킷(52)에 걸리는 체인(53)으로 구성되어 있다. The power transmission means 50 rotates the drive sprocket 51 provided on the output shaft 40a of the reducer 40, the driven sprocket 52 provided on the main shaft 26, and the main shaft 26. It consists of a chain 53 which is caught by the drive sprocket 51 and the driven sprocket 52 so as to transmit the driving force of the drive sprocket 51 to the driven sprocket 52.

상기 베어링 하우징(3)의 상ㆍ하부 내주면에는 상기 메인 샤프트(26)가 원활하게 회전하도록 한쌍의 베어링(3a)이 설치되어 있고, 상기 메인 샤프트(26)의 외주면에도 베어링(3b)에 의해 지지되어 있다. A pair of bearings 3a are provided on the upper and lower inner circumferential surfaces of the bearing housing 3 so that the main shaft 26 rotates smoothly, and the bearings 3b are also supported on the outer circumferential surfaces of the main shaft 26. It is.

도면에 있어서, 미설명 부호 80은 유압탱크(8) 내의 유압을 펌핑하는 유압펌프이고, 82는 상기 유압탱크(8) 내의 압력을 측정해서 표시하는 압력게이지이고, 43는 구동모터(42)의 축(42a)에 설치된 구동풀리이고, 44는 상기 구동 모터(40)를 지지하는 받침대이고, 상기 감속기(40)의 입력축(도시하지 않음)에 설치된 종동풀리(45)이고, 70a는 상기 제어판넬(70)의 시건장치이다. In the figure, reference numeral 80 denotes a hydraulic pump for pumping hydraulic pressure in the hydraulic tank 8, 82 denotes a pressure gauge for measuring and displaying pressure in the hydraulic tank 8, and 43 denotes a driving motor 42. Drive pulley installed on the shaft (42a), 44 is a pedestal for supporting the drive motor 40, driven pulley (45) installed on the input shaft (not shown) of the reducer 40, 70a is the control panel It is a lock device of 70.

다음에, 이와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치의 작용 및 효과에 대하여 설명한다.Next, the operation and effect of the flange forming apparatus of the circular duct according to the embodiment of the present invention configured as described above will be described.

먼저, 상기 베어링 하우징(3) 내에 회전가능하게 설치된 받침대(7) 상에 설치된 3개의 부채꼴 편(10a)으로 이루어진 클램프 지그(10)의 외주면에 원형 덕트(5)의 내주면이 대향되도록 상기 글램프 지그(10)의 상부로부터 상기 원형 덕트(5)를 하강시켜서 상기 원형 덕트(5)의 하단부를 복수의 가이드 롤러(12) 상에 재치시킨다.First, the glamp so that the inner circumferential surface of the circular duct 5 faces the outer circumferential surface of the clamp jig 10 made of three fan-shaped pieces 10a installed on the pedestal 7 rotatably installed in the bearing housing 3. The circular duct 5 is lowered from the top of the jig 10 so that the lower end portion of the circular duct 5 is placed on the plurality of guide rollers 12.

다음에, 상기 클램프 지그 레버(16)를 하강시키고, 유압모터 구동버튼(77)을 스위칭 온하면, 상기 유압모터(80)가 구동되어서 도시하지 않은 호스를 통해서 상기 테이퍼 롤러 작동유니트(20)의 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제2 포트(21c)에 유압이 공급됨에 따라 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 포트(21b)를 통해서 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)에 주입되었던 유압이 배출되어 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 선단부에 전ㆍ후진 가능하게 설치된 제1 피스톤(21a)이 수직상승된다. Next, when the clamp jig lever 16 is lowered and the hydraulic motor drive button 77 is switched on, the hydraulic motor 80 is driven to drive the tapered roller operating unit 20 through a hose (not shown). As the hydraulic pressure is supplied to the second port 21c of the main shaft driving cylinder 21, the hydraulic pressure injected into the main shaft driving cylinder 21 through the first port 21b of the main shaft driving cylinder 21 is supplied. The first piston 21a, which is discharged and installed in the front end portion of the main shaft drive cylinder 21 so as to be forward and backward, is vertically raised.

이에 따라 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)에 연결된 작동레버(23)가 제1 힌지핀(22)을 중심으로 해서 상부로 올라감과 동시에, 상기 작동레버(23)의 선단부가 하부로 내려가므로 상기 작동레버(23)의 선단부에 제2 힌지핀(25)을 개재하여 연결된 메인 샤프트(26)가 하강되어서 상기 메인 샤프트(26)의 상부에 설치된 테이퍼 롤러(14)의 상부로 올라감에 따라 확경되어 있어서 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 복수개의 부채꼴편(10a)에 의해서 꼭지점에 형성된 관통공 내에 상기 테이퍼 롤러(14)가 삽입됨에 따라 상기 클램프 지그(10)의 부채꼴 편(10a)을 외측방향으로 밀어낸다.Accordingly, the operating lever 23 connected to the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 rises upward with respect to the first hinge pin 22, and at the same time, the front end of the operating lever 23. Is lowered, so that the main shaft 26 connected to the distal end of the operating lever 23 via the second hinge pin 25 is lowered so that the upper portion of the tapered roller 14 installed on the upper portion of the main shaft 26 is lowered. As the taper roller 14 is inserted into the through hole formed at a vertex by the plurality of fan-shaped pieces 10a constituting the clamp jig 10, the fan-shaped piece of the clamp jig 10 is enlarged as the diameter increases. Push 10a outward.

이때, 가이드 볼트(10c)의 하부가 받침대(7)에 고정설치되고, 상기 가이드 볼트(10c)의 상부가 상기 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에서 외주면 방향으로 중심에 각각 형성된 장공(10b)에 감입되어 있으므로, 상기 부채꼴 편(10a)이 상기 가이드 볼트(10c)에 의해 가이드되면서 외측방향으로 점차적으로 균등하게 밀려나가서 상기 부채꼴 편(10a)의 외주면이 상기 원형 덕트(5)의 내주면에 당접된다.At this time, the lower portion of the guide bolt (10c) is fixed to the pedestal (7), the upper portion of the guide bolt (10c) is inserted into the long hole (10b) formed in the center in the direction of the outer circumferential surface at the vertex of the fan-shaped piece (10a), respectively. Since the fan-shaped piece 10a is guided by the guide bolt 10c and gradually pushed out evenly in the outward direction, the outer circumferential surface of the fan-shaped piece 10a abuts on the inner circumferential surface of the circular duct 5.

다음에, 상기 제1 포밍 실린더 조작레버(31)를 하부로 하강시키면, 상기 유압펌프(80)의 구동에 따라 상기 유압탱크(8)의 유압이 도시하지 않은 호스를 통해 상기 제1 포밍 실린더(30)의 제3 포트(30a)에 주입되므로, 상기 제1 포밍 실린더(30)의 제2 피스톤(30b)을 상기 클램프 지그(10)의 외주면, 구체적으로는 원형 덕트(5)의 외주면으로 밀어내어 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 베어링 롤러(33)와 상기 클램프 지그(10)에 의해 상기 원형 덕트(5)를 고정한다.Next, when the first forming cylinder operating lever 31 is lowered, the first forming cylinder (not shown) is driven by a hydraulic hose of the hydraulic tank 8 as the hydraulic pump 80 is driven. Since it is injected into the third port 30a of 30, the second piston 30b of the first forming cylinder 30 is pushed to the outer circumferential surface of the clamp jig 10, specifically, the outer circumferential surface of the circular duct 5. The circular duct 5 is fixed by the first forming bearing roller 33 and the clamp jig 10 provided at the distal end of the second piston 30b.

이와 같이 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 베어링 롤러(33)와 상기 클램프 지그(10)에 의해 상기 원형 덕트(5)를 고정한 상태에서 상기 제어판넬(70)의 메인 스위치(71)를 스위칭 온하여 전원을 인가하면 본 발명이 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치에 전원이 인가되고 있음을 전원입력 표시램프(72)가 발광되어 표시하고, 전원/전류미터(74)의 바늘이 움직여서 적정 레벨의 전압 및 전류가 인가되고 있는지를 표시한다.Thus, the main switch of the control panel 70 in the state in which the circular duct 5 is fixed by the first forming bearing roller 33 and the clamp jig 10 provided at the distal end portion of the second piston 30b. When switching on 71 to apply power, the power input display lamp 72 emits light indicating that power is being applied to the flange forming apparatus of the circular duct according to the present invention, and the needle of the power / current meter 74 It moves to indicate whether the proper level of voltage and current is being applied.

이때, 상기 제어판넬(70)의 속도조절기(79)를 조작하여 구동모터(42)의 구동속도를 특정속도로 구동하도록 설정한 다음, 구동모터 동작버튼(75)을 스위칭 온하면, 상기 구동모터(42)가 구동되기 시작하며, 상기 구동모터(42)의 구동력은 축(42a)에 설치된 구동풀리(43), 벨트(41) 및 종동풀리(45)를 개재하여 감속기(40)에 전달된다. At this time, by setting the drive speed of the drive motor 42 to a specific speed by operating the speed controller 79 of the control panel 70, and then switching on the drive motor operation button 75, the drive motor 42 starts to be driven, and the driving force of the drive motor 42 is transmitted to the speed reducer 40 via the drive pulley 43, the belt 41, and the driven pulley 45 installed on the shaft 42a. .

상기 감속기(40)에서는 입력되는 구동력을 받아 일정 레벨로 감속하여 출력축(40a)에 설치된 상기 동력전달수단(50)의 구동스프로킷(51), 체인(53) 및 종동스프로킷(52)을 통해서 상기 작동유니트(20)의 메인 샤프트(26)에 전달하여 메인 샤프트(26)를 속도조절기(79)에 의해 설정된 속도로 회전시킨다.The decelerator 40 receives the driving force input thereto, decelerates to a predetermined level, and operates the drive sprocket 51, the chain 53, and the driven sprocket 52 of the power transmission means 50 installed on the output shaft 40a. The main shaft 26 of the unit 20 is transmitted to rotate the main shaft 26 at a speed set by the speed controller 79.

이때, 상기 제2 포밍 실린더 조작레버(35)를 하강시키면, 상기 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 제2 포밍 실린더(60)의 제6 포트(60c)에 유압이 주입되어 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10)로부터 떨어지는 방향(도 1에서 오른쪽 방향)으로 끌어당겨서 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)에 의해 상기 클램프 지그(10)와 상기 제1 포밍 베어링 롤러(33)에 의해 지지된 상기 원형 덕트(5)의 하부를 외측으로 점차적으로 밀어내면서 원형 덕트(5)를 절곡하고, 상기 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)의 테이퍼면을 지난 후에 상기 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)의 평탄면이 상기 원형 덕트(5)의 절곡편 하부에 당접되면, 상기 원형 덕트(5)로부터 직각으 로 절곡된 플랜지가 포밍된다.At this time, when the second forming cylinder operating lever 35 is lowered, oil pressure is injected into the sixth port 60c of the second forming cylinder 60 from the hydraulic tank 8 through a hose (not shown), and the third The clamp 60b is pulled in the direction away from the clamp jig 10 (the right direction in FIG. 1), and the clamp is formed by a tapered second forming bearing roller 63 provided at the tip of the third piston 60b. The circular duct 5 is bent while gradually pushing the lower part of the circular duct 5 supported by the jig 10 and the first forming bearing roller 33 outward, and the tapered second forming bearing is formed. After passing through the tapered surface of the roller 63, if the flat surface of the tapered second forming bearing roller 63 abuts on the lower portion of the bent piece of the circular duct 5, it is perpendicular to the circular duct 5. The bent flange is formed.

상기 원형 덕트(5)의 일측에 플랜지가 포밍된 다음에, 상기 제어판넬(70)의 구동모터 정지버튼(76)을 눌러서 구동모터(42)를 정지시키고, 상기 제2 포밍 실린더 조작레버(35)를 상승시켜서 상기 유압탱크(8)로부터 도시하지 않은 호스를 통해 상기 제2 포밍 실린더(60)의 제5 포트(60a)에 유압이 주입되어 상기 제2 포밍 실린더(60)의 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10) 내측으로 밀어서, 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 롤러(63)를 상기 원형 덕트(5)로부터 떨어지게 한다.After the flange is formed on one side of the circular duct 5, the driving motor stop button 76 of the control panel 70 is pressed to stop the driving motor 42, and the second forming cylinder operating lever 35 ) And the hydraulic pressure is injected from the hydraulic tank 8 to the fifth port 60a of the second forming cylinder 60 through a hose (not shown) so that the third piston of the second forming cylinder 60 60b) is pushed into the clamp jig 10 to separate the tapered second forming roller 63 provided at the tip of the third piston 60b from the circular duct 5.

다음에, 상기 제1 포밍 실린더 조작레버(31)를 상부로 상승시키면, 상기 유압펌프(80)의 구동에 따라 상기 유압탱크(8)의 유압이 도시하지 않은 호스를 통해 상기 제1 포밍 실린더(30)의 제4 포트(30c)에 주입되고, 제3 포트(30a)에 주입된 유압은 유압탱크(8)로 배출되므로, 상기 제1 포밍 실린더(30)의 제2 피스톤(30b)이 상기 클램프 지그(10)의 외주면, 구체적으로는 상기 원형 덕트(5)의 외주면으로부터 떨어짐에 따라 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 롤러(33)가 상기 원형 덕트(5)로부터 떨어진다. Next, when the first forming cylinder operating lever 31 is raised upward, the first forming cylinder (not shown) is driven through a hose (not shown) of the hydraulic pressure of the hydraulic tank 8 according to the driving of the hydraulic pump 80. Since the hydraulic pressure injected into the fourth port 30c of 30 and injected into the third port 30a is discharged to the hydraulic tank 8, the second piston 30b of the first forming cylinder 30 is As the outer peripheral surface of the clamp jig 10, specifically, away from the outer peripheral surface of the circular duct 5, the first forming roller 33 provided at the distal end of the second piston 30b is separated from the circular duct 5. .

제1 포밍 롤러(33)가 상기 원형 덕트(5)로부터 떨어진 후에, 상기 클램프 지그 레버(16)를 상부로 상승시키면, 상기 유압모터(80)가 구동되고 있으므로, 도시하지 않은 호스를 통해서 상기 테이퍼 롤러 작동유니트(20)의 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 포트(21b)에 유압이 공급되고, 제2 포트(21c)에 주입된 유압이 유압탱크(8)로 배출됨에 따라 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 선단부에 전ㆍ후 진 가능하게 설치된 제1 피스톤(21a)이 수직으로 하강된다. When the clamp jig lever 16 is raised upward after the first forming roller 33 is separated from the circular duct 5, the hydraulic motor 80 is driven, so that the taper is not provided through a hose (not shown). As the hydraulic pressure is supplied to the first port 21b of the main shaft drive cylinder 21 of the roller operation unit 20, and the hydraulic pressure injected into the second port 21c is discharged to the hydraulic tank 8, the main shaft. The 1st piston 21a provided so that forward and backward can be moved to the front-end | tip of the drive cylinder 21 is lowered vertically.

이에 따라 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)에 연결된 작동레버(23)가 제1 힌지핀(22)을 중심으로 해서 하부로 내려감과 동시에, 상기 작동레버(23)의 선단부가 상부로 올라가므로 상기 작동레버(23)의 선단부에 제2 힌지핀(25)을 개재하여 연결된 메인 샤프트(26)가 상부로 올라가서 상기 메인 샤프트(26)의 상부에 설치된 테이퍼 롤러(14)가 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공 내에 위치하는 상기 테이퍼 롤러(14)를 상부로 밀어올림에 따라 도시하지 않은 스프링의 수축력에 의해 상기 클램프 지그(10)의 부채꼴 편(10a)을 꼭지점을 향해서 끌어당기므로, 상기 클램프 지그(10)의 외주면이 원형 덕트(5)의 내주면으로부터 떨어진다.Accordingly, the actuating lever 23 connected to the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 is lowered about the first hinge pin 22 and at the same time, the front end of the actuating lever 23 is provided. Is raised to the upper portion, the main shaft 26 connected to the front end of the operating lever 23 via the second hinge pin 25 is raised to the upper portion, and the tapered roller 14 installed on the upper portion of the main shaft 26 is The clamp jig 10 is caused by a contraction force of a spring (not shown) as the tapered roller 14 located in the through hole formed at the vertex of the fan-shaped piece 10a constituting the clamp jig 10 is pushed upward. Since the fan-shaped piece 10a is pulled toward the vertex, the outer circumferential surface of the clamp jig 10 falls from the inner circumferential surface of the circular duct 5.

이때, 상기 원형 덕트(5)를 제거하여 상기 원형 덕트(5)의 반대쪽을 하부로 하여 상기 가이드 롤러(12) 상에 재치한 후에 앞에서 설명한 방법으로 다시 플랜지를 포밍한다.At this time, the circular duct (5) is removed and placed on the guide roller (12) with the opposite side of the circular duct (5) downward, and the flange is again formed by the method described above.

상기 원형 덕트(5)의 양측에 플랜지의 포밍이 종료되면, 상기 제어판넬(70)의 구동모터 정지버튼(75), 유압모터 정지버튼(78)을 눌러서 상기 구동모터(42), 유압모터(80)를 정지시키고, 속도조절기(79)를 영점에 설정한 후에 상기 메인 스위치(71)를 스위칭 오프시킨다.When the forming of the flange on both sides of the circular duct 5 is finished, the drive motor stop button 75, the hydraulic motor stop button 78 of the control panel 70 by pressing the drive motor 42, the hydraulic motor ( 80 is stopped, and the speed switch 79 is set to zero, and then the main switch 71 is switched off.

상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경할 수 있 음은 물론이다.In the above description, the specific embodiments have been shown and described, but the present invention is not limited thereto, for example, by those skilled in the art without departing from the concept of the present invention. Of course, the design can be changed in many ways.

앞에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 원형 덕트의 플랜지 성형장치에 의하면, 덕트용 원형관의 양단부를 직각으로 정밀하게 절곡할 수 있으므로, 덕트용 원형관의 연결시 연결부의 밀폐 품질을 향상시킬 수 있으며, 덕트용 원형관 연결 시 작업이 용이하여 시공 비용을 절감하는 뛰어난 효과가 있다.As described above, according to the flange forming apparatus of the circular duct according to an embodiment of the present invention, since both ends of the circular duct can be precisely bent at right angles, the sealing quality of the connection part is improved when the circular duct is connected. It is easy to work when connecting the round pipe for the duct has an excellent effect of reducing the construction cost.

Claims (5)

작업대(1)의 베어링 하우징(3) 상의 받침대(7)에 회전가능하게 설치되며, 가공할 원형 덕트(5)의 내주면이 외주면에 당접되는 클램프 지그(10)와, A clamp jig 10 rotatably installed on the pedestal 7 on the bearing housing 3 of the worktable 1, the inner circumferential surface of the circular duct 5 to be processed abuts on the outer circumferential surface, 일정 각도를 두고 상기 작업대(1) 상에 설치되어 상기 클램프 지그(10)의 외주면에 당접된 상기 원형 덕트(5) 하단부를 지지하는 복수의 가이드 롤러(12)와, A plurality of guide rollers 12 installed on the work table 1 at a predetermined angle to support lower ends of the circular ducts 5 abutted on the outer circumferential surface of the clamp jig 10; 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 복수개의 부채꼴편(10a)에 의해서 꼭지점에 형성되는 관통공 내에 삽입되어 상기 클램프 지그(10)의 부채꼴편(10a) 외주면을 원형 덕트(5)의 내주면으로 밀어서 당접시키는 테이퍼 롤러(14)와,Is inserted into the through hole formed at the vertex by a plurality of fan-shaped pieces (10a) constituting the clamp jig 10 to push the outer peripheral surface of the fan-shaped piece (10a) of the clamp jig 10 to the inner peripheral surface of the circular duct (5) The taper roller 14 which abuts, 클램프 지그 레버(16)의 하강 작동시에 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)을 수직상승시켜서 메인샤프트(26)를 하강시킴에 따라 상기 메인샤프트(26)의 상부에 설치된 상기 테이퍼 롤러(14)를 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공 내로 삽입하고, 상기 클램프 지그 레버(16)의 상승 작동시에 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)을 수직하강시켜서 상기 클램프 지그(10)를 구성하는 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공으로부터 상기 테이퍼 롤러(14)를 상부로 빠지게 하는 테이퍼 롤러 작동유니트(20)와, In the lowering operation of the clamp jig lever 16, the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 is vertically raised to lower the main shaft 26 so that the upper portion of the main shaft 26 is installed. The tapered roller 14 is inserted into the through hole formed at the vertex of the fan-shaped piece 10a constituting the clamp jig 10, and the main shaft drive cylinder 21 at the time of raising the clamp jig lever 16. Taper roller operating unit 20 for vertically lowering the first piston 21a so that the tapered roller 14 is pulled upward from a through hole formed at a vertex of the fan piece 10a constituting the clamp jig 10. Wow, 제1 포밍 실린더 조작레버(31)의 하강시에 유압탱크(8)로부터 호스를 통해 제3 포트(30a)에 주입되는 유압에 의해 제2 피스톤(30b)을 상기 클램프 지그(10)의 외주면 측으로 밀어내어 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 베어링 롤러(33)에 의해 상기 클램프 지그(10)와 함께 상기 원형 덕트(5)를 고정하고, 상기 제1 포밍 실린더 조작레버(31)의 상승시에 상기 유압탱크(8)로부터 호스를 통해 제4 포트(30c)에 주입되는 유압에 의해 상기 제2 피스톤(30b)의 선단부에 설치된 제1 포밍 베어링 롤러(33)가 상기 클램프 지그(10)로부터 떨어져서 상기 원형 덕트(5)의 클램프상태를 해제하는 제1 포밍 실린더(30)와, When the first forming cylinder operating lever 31 descends, the second piston 30b is moved to the outer circumferential surface side of the clamp jig 10 by the hydraulic pressure injected from the hydraulic tank 8 to the third port 30a through a hose. The circular duct 5 is fixed together with the clamp jig 10 by a first forming bearing roller 33 which is pushed out and is provided at the tip of the second piston 30b, and the first forming cylinder operating lever 31 ), The first forming bearing roller 33 installed at the distal end of the second piston 30b by the hydraulic pressure injected from the hydraulic tank 8 to the fourth port 30c through the hose at the time of rising of the clamp jig ( A first forming cylinder 30 for releasing the clamped state of the circular duct 5 away from 10); 속도 조절기(79)에 의해 설정된 속도로 특정방향으로 구동되는 구동모터(42)의 구동력을 벨트(41)를 통해 전달받아 감속하는 감속기(40)와, A reducer 40 which receives the driving force of the drive motor 42 driven in a specific direction at a speed set by the speed controller 79 through the belt 41 and decelerates; 상기 감속기(40)에서 감속된 구동력을 상기 감속기(40)의 출력축(40a)을 통해 받아 상기 메인 사프트(26)에 전달하는 동력전달수단(50)과, A power transmission means 50 which receives the driving force decelerated by the reducer 40 through the output shaft 40a of the reducer 40 and transmits it to the main shaft 26; 상기 동력전달수단(50)을 통해 전달되는 구동력에 의해 상기 메인 사프트(26)가 회전됨에 따라 상기 가이드 롤러(12) 상에 재치된 원형 덕트(5)를 회전시키면서 제2 포밍 실린더 조작레버(35)의 하강 작동시에 상기 유압탱크(8)로부터 호스를 통해 제6 포트(60c)에 주입되는 유압에 의해 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10)로부터 멀어지는 방향으로 끌어당겨서 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)에 의해 상기 클램프 지그(10)와 상기 제1 포밍 베어링 롤러(33)에 의해 지지된 상기 원형 덕트(5)의 하부를 외측으로 밀어내면서 원형 덕트(5)에 대해 직각으로 외측을 향해 절곡해서 플랜지를 포밍하고, 상기 제2 포밍 실린더 조작레버(35)의 상승시에 유압탱크(8)로부터 호스를 통해 제5 포트(60a)에 주입되는 유압에 의해 상기 제3 피스톤(60b)을 상기 클램프 지그(10)쪽으로 밀어서 상기 제3 피스톤(60b)의 선단부에 설치된 테이퍼 형상의 제2 포밍 베어링 롤러(63)를 상기 클램프 지그(10) 쪽으로 전진시켜서 상기 원형 덕트(5)의 하부에 형성된 플랜지로부터 떨어지게 작동하는 제2 포밍 실린더(60)와, As the main shaft 26 is rotated by the driving force transmitted through the power transmission means 50, the second forming cylinder operating lever 35 is rotated while rotating the circular duct 5 mounted on the guide roller 12. The third piston 60b is pulled in the direction away from the clamp jig 10 by the hydraulic pressure injected from the hydraulic tank 8 to the sixth port 60c through the hose during the lowering operation of The lower part of the circular duct 5 supported by the clamp jig 10 and the first forming bearing roller 33 by a tapered second forming bearing roller 63 provided at the tip of the piston 60b. The flange is formed by bending outwardly at a right angle to the circular duct 5 while pushing outwards, and when the second forming cylinder operating lever 35 is raised, the fifth port 60a through the hose from the hydraulic tank 8. Phase by hydraulic pressure injected into The third duct 60b is pushed toward the clamp jig 10 so that the tapered second forming bearing roller 63 installed at the distal end of the third piston 60b is advanced toward the clamp jig 10 so as to move the circular duct. A second forming cylinder 60 which operates away from the flange formed at the bottom of (5), 동작을 제어하는 제어판넬(70)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 덕트의 플랜지 성형장치.Flange forming apparatus of a circular duct, characterized in that consisting of a control panel 70 for controlling the operation. 제1 항에 있어서, 상기 클램프 지그(10)는 120각도를 이루는 3개의 부채꼴 편(10a)과, 받침대(7)에 고정 설치됨과 동시에, 상기 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에서 외주면 방향으로 중심에 각각 형성된 장공(10b)에 감입되어 상기 부채꼴 편(10a)의 꼭지점에 형성된 관통공 내로 상기 테이퍼 롤러(14)가 삽입되었을 경우, 상기 관통공으로부터 상기 부채꼴 편(10a)이 각각 외측 방향으로의 밀려나도록 가이드하는 가이드 볼트(10c)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 덕트의 플랜지 성형장치.The clamp jig 10 is fixed to three fan-shaped pieces 10a forming a 120-degree angle and a pedestal 7, and is centered in the outer circumferential direction at the vertex of the fan-shaped piece 10a. When the tapered roller 14 is inserted into the through hole formed at each vertex of the fan-shaped piece 10a by being inserted into each formed long hole 10b, the fan-shaped piece 10a is pushed outward from the through-hole, respectively. Flange forming apparatus of a circular duct, characterized in that composed of a guide bolt (10c) to guide so that. 제1항에 있어서, 상기 테이퍼 롤러 작동유니트(20)는 유압탱크(8)로부터 호스를 통해 주입되는 유압에 의해 수직 상승 및 수직 하강되는 제1 피스톤(21a)을 가진 메인 샤프트 구동 실린더(21)와, 상기 메인 샤프트 구동 실린더(21)의 제1 피스톤(21a)의 수직 상승 및 수직 하강시에 제1 힌지핀(22)을 중심으로 씨이소 운동하도록 제1 피스톤(21a)에 결합된 작동레버(23)와, 상기 작동레버(23)를 지지하는 받침대(24)와, 상기 베어링 하우징(3)을 관통하여 상부에 상기 테이퍼 롤러(14)가 설치되며 하단부가 상기 작동레버(23)의 선단부에 제2 힌지핀(25)을 개재해서 상ㆍ하동 가능하게 설치된 메인 샤프트(26)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 덕트의 플랜지 성형장치.2. The main shaft drive cylinder (21) according to claim 1, wherein the tapered roller operating unit (20) has a first piston (21a) that is vertically raised and lowered vertically by hydraulic pressure injected from the hydraulic tank (8) through a hose. And an actuating lever coupled to the first piston 21a to move the iso-centered motion around the first hinge pin 22 when the first piston 21a of the main shaft drive cylinder 21 rises and falls vertically. (23), a pedestal (24) for supporting the actuating lever (23), the taper roller (14) is installed at an upper portion through the bearing housing (3), and a lower end of the actuating lever (23). An apparatus for forming a flange of a circular duct, characterized by comprising a main shaft (26) provided on the second hinge pin (25) so as to be movable up and down. 제1항에 있어서, 상기 제어판넬(70)에는 전원을 온/오프하는 메인 스위치(71)와, 상기 메인 스위치(71)의 스위칭 온시에 전원이 입력되고 있음을 표시하는 전원입력 표시램프(72)와, 비상시에 시스템을 정지시키는 비상정지버튼(73)과, 상기 메인 스위치(71)의 스위칭 온시에 인가되는 전압/전류를 표시하는 전압/전류미터(74)와, 상기 구동모터(42)를 동작시키는 구동모터 동작버튼(75)과, 상기 구동모터(42)의 동작을 정지시키는 구동모터 정지버튼(76)과, 상기 유압모터(80)를 동작시키는 유압모터 동작버튼(77)과, 상기 유압모터(8)의 동작을 정지시키는 유압모터 정지버튼(78)과, 상기 구동모터(42)의 속도를 조절하는 속도조절기(79)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 덕트의 플랜지 성형장치.2. The control panel panel (70) according to claim 1, wherein the control panel (70) has a main switch (71) for turning the power on and off, and a power input display lamp (72) indicating that power is input when the main switch (71) is switched on. ), An emergency stop button 73 for stopping the system in an emergency, a voltage / current meter 74 indicating a voltage / current applied when the main switch 71 is switched on, and the driving motor 42. A drive motor operation button 75 for operating the drive motor, a drive motor stop button 76 for stopping the operation of the drive motor 42, a hydraulic motor operation button 77 for operating the hydraulic motor 80, Hydraulic motor stop button 78 for stopping the operation of the hydraulic motor (8), and the speed controller 79 for adjusting the speed of the drive motor 42, the flange forming apparatus of the circular duct . 제1항에 있어서, 상기 동력전달수단(50)은 상기 감속기(40)의 출력축(40a)에 설치된 구동스프로킷(51)과, 상기 메인 샤프트(26)에 설치된 종동스프로킷(52)과, 상기 메인 샤프트(26)를 회전시키도록 상기 구동스프로킷(51)의 구동력을 상기 종동스프로킷(52)에 전달하도록 상기 구동스프로킷(51)과 상기 종동스프로킷(52)에 걸리는 체인(53)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 원형 덕트의 플랜지 성형장치.According to claim 1, wherein the power transmission means 50 is a drive sprocket 51 provided on the output shaft (40a) of the reducer 40, driven sprocket 52 provided on the main shaft 26, and the main It is composed of a chain 53 caught by the drive sprocket 51 and the driven sprocket 52 to transmit the driving force of the drive sprocket 51 to the driven sprocket 52 to rotate the shaft 26. Flange forming apparatus of a circular duct characterized in that.
KR1020070051923A 2007-05-29 2007-05-29 Flange Forming Equipment of Round Duct Active KR100846878B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070051923A KR100846878B1 (en) 2007-05-29 2007-05-29 Flange Forming Equipment of Round Duct

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070051923A KR100846878B1 (en) 2007-05-29 2007-05-29 Flange Forming Equipment of Round Duct

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR100846878B1 true KR100846878B1 (en) 2008-07-17

Family

ID=39824716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070051923A Active KR100846878B1 (en) 2007-05-29 2007-05-29 Flange Forming Equipment of Round Duct

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100846878B1 (en)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103817189A (en) * 2014-02-13 2014-05-28 安庆市江城冶金机械有限公司 Edge repairing and forming device for novel pipe joints
CN106975710A (en) * 2016-11-08 2017-07-25 广东探金电子科技有限公司 A kind of tank cap automatic folding machine bed
CN107186940A (en) * 2017-06-12 2017-09-22 南通超达装备股份有限公司 Hydraulic pressure overturns foaming mould frame
CN108890327A (en) * 2018-07-03 2018-11-27 绵竹市凯瑞机械加工有限公司 It is a kind of to process the fixed equipment used suitable for ring flange
CN109278243A (en) * 2018-10-11 2019-01-29 广东工业大学 an injection mold
CN110963129A (en) * 2019-12-14 2020-04-07 佛山市南海峰德义机电设备有限公司 Bobbin double-folding machine and double-folding method
CN111015152A (en) * 2019-11-15 2020-04-17 嘉兴五洲轴承科技有限公司 Bearing assembling equipment
CN111036746A (en) * 2019-12-13 2020-04-21 王海锋 Wave wheel edge covering process
KR102148627B1 (en) 2020-03-10 2020-08-26 노성근 Flange Forming Device of Circular Duct
KR102226505B1 (en) * 2020-07-27 2021-03-11 노성근 Seam forming apparatus for elbow duct
CN114871335A (en) * 2022-05-05 2022-08-09 浙江三新科技有限公司 Forming and punching machine for port of air guide duct of fan
CN120940674A (en) * 2025-10-15 2025-11-14 上海毅速激光科技有限公司 A two-cylinder, three-station metal 3D printer and its usage method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002979Y1 (en) * 1984-11-28 1989-05-13 주식회사 금성사 Forming device for cylindrical flange
JPH0952128A (en) * 1995-08-12 1997-02-25 Shizusei Kogyo Kk Method for forming flange on end of stainless steel tube and device for working flange
KR19990070566A (en) * 1998-02-21 1999-09-15 박흥남 Flange Forming Device of Seasoning Case
JP2004082184A (en) 2002-08-28 2004-03-18 Kiyoshi Ogawa Composite working equipment for steel pipe and working method for the steel pipe

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR890002979Y1 (en) * 1984-11-28 1989-05-13 주식회사 금성사 Forming device for cylindrical flange
JPH0952128A (en) * 1995-08-12 1997-02-25 Shizusei Kogyo Kk Method for forming flange on end of stainless steel tube and device for working flange
KR19990070566A (en) * 1998-02-21 1999-09-15 박흥남 Flange Forming Device of Seasoning Case
JP2004082184A (en) 2002-08-28 2004-03-18 Kiyoshi Ogawa Composite working equipment for steel pipe and working method for the steel pipe

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103817189A (en) * 2014-02-13 2014-05-28 安庆市江城冶金机械有限公司 Edge repairing and forming device for novel pipe joints
CN106975710A (en) * 2016-11-08 2017-07-25 广东探金电子科技有限公司 A kind of tank cap automatic folding machine bed
CN107186940A (en) * 2017-06-12 2017-09-22 南通超达装备股份有限公司 Hydraulic pressure overturns foaming mould frame
CN107186940B (en) * 2017-06-12 2019-09-03 南通超达装备股份有限公司 Hydraulic overturning foaming mould frame
CN108890327A (en) * 2018-07-03 2018-11-27 绵竹市凯瑞机械加工有限公司 It is a kind of to process the fixed equipment used suitable for ring flange
CN109278243A (en) * 2018-10-11 2019-01-29 广东工业大学 an injection mold
CN111015152A (en) * 2019-11-15 2020-04-17 嘉兴五洲轴承科技有限公司 Bearing assembling equipment
CN111036746A (en) * 2019-12-13 2020-04-21 王海锋 Wave wheel edge covering process
CN111036746B (en) * 2019-12-13 2021-04-20 王海锋 Wave wheel edge covering process
CN110963129A (en) * 2019-12-14 2020-04-07 佛山市南海峰德义机电设备有限公司 Bobbin double-folding machine and double-folding method
KR102148627B1 (en) 2020-03-10 2020-08-26 노성근 Flange Forming Device of Circular Duct
WO2021182734A1 (en) 2020-03-10 2021-09-16 노성근 Flange shaping apparatus for circular duct
KR102226505B1 (en) * 2020-07-27 2021-03-11 노성근 Seam forming apparatus for elbow duct
WO2022025389A1 (en) * 2020-07-27 2022-02-03 노성근 Seam forming apparatus for elbow duct
CN115734828A (en) * 2020-07-27 2023-03-03 卢城根 Joint forming device for elbow
US12214396B2 (en) 2020-07-27 2025-02-04 Sung Keun NOH Seam forming apparatus for elbow duct
CN114871335A (en) * 2022-05-05 2022-08-09 浙江三新科技有限公司 Forming and punching machine for port of air guide duct of fan
CN120940674A (en) * 2025-10-15 2025-11-14 上海毅速激光科技有限公司 A two-cylinder, three-station metal 3D printer and its usage method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100846878B1 (en) Flange Forming Equipment of Round Duct
CN109822167A (en) A kind of full-automatic ring flange circumferential direction drilling equipment
CN204449821U (en) A kind of counting certainly goes outer plate chain to tear regulating device open
KR101949590B1 (en) Side lip jointing machine for pulley
KR101254051B1 (en) Automatic device for welding of pipe
CN102513750B (en) Car motor rotor welding machine
CN207710626U (en) A kind of pipe rotary drive mechanism
CN109175210B (en) An automatic manufacturing equipment for anchor chain rings with controllable length
CN117600672A (en) Pipe cutting and discharging device of pipe cutting machine
CN102611263B (en) Pressure test device for base of explosion-proof electric machine
CN217634637U (en) Oil gas pipeline coating defect detection device
CN106426072A (en) Pulling cable lineation device
CN104001823B (en) Hydraulic pressure automatic discharging frame
KR20140145680A (en) Shaft inserting apparatus of guide rail for linear motion guide
CN220145781U (en) Semi-automatic dismounting and mounting equipment
CN112098084A (en) Bearing surface detects screening installation
CN220093622U (en) Welding base platform assembly tool
CN103846671B (en) A kind of speed changer multiaxis assembling machine
CN205150918U (en) Synchronous tooth belt of circular arc presss from both sides tight rotary device
CN105217220B (en) Circular arc synchronous cog belt clamping-rotating device
CN211029839U (en) Assembling device for wave generator
CN211361130U (en) Automatic steel pipe elbow fixing device
CN102680339A (en) Rolling fretting wear testing device
CN223083574U (en) A special bending equipment
CN208342147U (en) Rotor bilateral is to tooth phase control device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20070529

PA0201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
PA0302 Request for accelerated examination

Patent event date: 20071228

Patent event code: PA03022R01D

Comment text: Request for Accelerated Examination

Patent event date: 20070529

Patent event code: PA03021R01I

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20080310

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20080624

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20080710

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20080711

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20110707

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20120424

Start annual number: 5

End annual number: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130710

Year of fee payment: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20130710

Start annual number: 6

End annual number: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140630

Year of fee payment: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20140630

Start annual number: 7

End annual number: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150625

Year of fee payment: 8

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20150625

Start annual number: 8

End annual number: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160711

Year of fee payment: 9

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20160711

Start annual number: 9

End annual number: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170710

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20170710

Start annual number: 10

End annual number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180710

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20180710

Start annual number: 11

End annual number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190710

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20190710

Start annual number: 12

End annual number: 12

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200716

Start annual number: 13

End annual number: 13

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210712

Start annual number: 14

End annual number: 14

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220516

Start annual number: 15

End annual number: 15

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230613

Start annual number: 16

End annual number: 16

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20240611

Start annual number: 17

End annual number: 17