KR100826610B1 - 용접 자동 롤러 - Google Patents

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박세규
박인철
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정복근
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(주)범한정수
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Abstract

본 발명은 파이프 및 프레임이 가접되어 이루어진 단관의 용접에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가접된 파이프 및 플랜지의 단관의 용접 또는 파이프 및 캡의 용접시 고정된 단관 또는 파이프의 회전 속도를 원하는 세기로 조절하여 용이한 용접이 가능하며, 용접시 단관 또는 파이프의 직경의 크기 및 길이가 다양한 경우에도 단관 지지부가 상·하 이동이 가능하며 볼 베어링의 위치를 변경시킬 수 있어 용접이 가능한 용접 자동 롤러이다.
그 기술적 구성은, 제어판의 제어에 따라 회전하는 회전 모터, 상기 회전 모터와 연결된 모터 기어, 상기 모터 기어의 일단에 결합되어 상기 회전 모터의 회전시 회전하는 제1 체인 기어, 샤프트의 외측에 결합된 제2 체인 기어, 상기 제1 체인기어 및 제2 체인 기어의 외측에 결합되는 체인, 상기 체인의 회전시 동시에 회전하여 파이프 및 플랜지가 가접된 단관의 일측을 고정 및 회전시키는 연동척을 포함하여 이루어지는 단관 회전부; 상기 연동척에 고정된 상기 단관이 수평을 이루도록 지지하는 볼 베어링 브라켓, 상기 볼베어링 브라켓이 회전가능하도록 내측에 구비되는 볼 베어링, 상기 볼 베어링을 관통하여 구비되는 베어링 샤프트, 상기 베어링 샤프트가 결합되기 위한 결합 슬롯이 형성된 베어링 가이드, 상기 베어링 가이드의 하측에 구비되며 자키가 구비된 유압 잭 어셈블리, 상기 유압 잭 어셈블리 내측에 구비되어 상기 베어링 가이드와 결합된 잭 샤프트, 상기 유압 잭 어셈블리의 하측에 결합되는 슬라이드 테이블을 포함하는 단관 지지부; 상기 단관 지지부의 상 기 슬라이드 테이블의 하단 일측 및 타측에 결합된 라이너 부싱, 상기 라이너 부싱과 관통결합되는 테이블 가이드용 환봉, 상기 테이블 가이드용 환봉의 일측 및 타측에서 상기 테이블 가이드용 환봉을 고정시켜 슬라이드 프레임의 상측에 결합되는 제1 테이블 가이드 브라켓, 상기 테이블 가이드용 환봉과 이격되게 위치한 전산 스크류의 일측 및 타측에서 상기 전산 스크류를 고정시켜 상기 슬라이드 프레임의 상측에 결합되되 일측에 원형의 핸들이 더 결합되는 제2 테이블 가이드 브라켓, 상기 슬라이드 프레임의 하단의 네 모서리에 구비된 프레임용 휠 어셈블리를 포함하는 무빙 프레임 어셈블리(moving frame assembly); 및 하단에는 무빙 휠(moving wheel), 그리고 상기 무빙 프레임 어셈블리의 상기 프레임용 휠 어셈블리의 하단에 결합되는 프레임용 레일을 포함하는 자동 롤러 프레임;을 포함하여 이루어진다.
파이프, 가접, 플랜지, 용접, 자동 롤러, 단관 회전부, 단관 지지부

Description

용접 자동 롤러{Auto roller for welding}
본 발명은 파이프 및 프레임이 가접되어 이루어진 단관의 용접에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가접된 파이프 및 플랜지의 단관의 용접 또는 파이프 및 캡의 용접시 고정된 단관 또는 파이프의 회전 속도를 원하는 세기로 조절하여 용이한 용접이 가능하며, 용접시 단관 지지부의 상·하 이동이 가능하여 단관 또는 파이프의 직경의 크기 및 길이가 다양한 경우에도 용이한 용접이 가능한 용접 자동 롤러에 관한 것이다.
일반적으로, 단관작업에 있어 파이프 제작시 가장 비중 있게 고려해야 할 부분은 정확한 각도와 수평유지라 할 수 있다.
그러나, 이러한 작업으로는 정확한 각도 및 수평을 유지하는데 한계가 있으며 필요 이상의 보조 인력을 필요로 하게 된다.
즉, 종래의 용접 롤러(roller for welding)의 경우, 파이프 및 플랜지의 가접으로 이루어진 단관을 용접할 때나, 파이프 및 캡의 용접을 하려할 때, 용접 대상물을 수평으로 지지하기 위해서 별도의 구조물과 같은 지지대를 구비하여 상기 단관이나 파이프를 상기 구조물로 지지하게 된다.
그 후, 단관 또는 파이프의 수평을 측정한 후, 용접을 하는 번거로움이 있었다.
또한, 단관 또는 파이프를 지지하는 구조물의 규격도 다양하지 않고 일정 규격으로 제작되는 한계로 다양한 크기의 단관 또는 파이프를 지지할 수 없게된다.
결국, 25A ~ 125A의 다양한 직경 크기의 단관 또는 파이프에 대한 원활한 용접을 할 수 없고 단관 또는 파이프의 각 크기별로 지지대인 구조물을 제작해야 하므로 비용 상승의 문제점이 발생하게 된다.
뿐만 아니라, 용접 작업의 공정수가 증가하여 용접 작업에 따른 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.
또한, 단관 또는 파이프를 고정 및 지지하여 수평을 이룬 상태에서 단관 또는 파이프의 용접부위에 대한 용접 작업자의 접근이 원활하지 못하게 된다.
따라서, 용접 작업자는 서있는 상태에서 용접을 하게 되므로, 용접 작업이 불안정하며 그에 따른 불량률이 증가하여 품질 저하를 가져올 수 있다.
따라서, 파이프 및 플랜지의 가접으로 이루어진 단관 또는 파이프 및 캡 등의 용접시 다양한 크기의 단관 또는 파이프에 대한 용접이 원활하게 이루어질 수 있어야 한다.
그리고, 용접을 하는 작업자가 추가적인 보조 인력없이 원활한 용접을 할 수 있도록 편안한 자세를 취할 수 있어야 하며, 그에 따른 용접 작업의 시간의 절감 효과를 가져오며, 지지를 위한 구조물 등의 별도 제작에 따른 추가 비용의 발생을 저감시킬 수 있는 용접 롤러가 요구된다.
따라서, 상기한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명은 파이프 및 플랜지의 가접으로 이루어진 단관의 용접 즉, 파이프와 플랜지 용접 또는 파이프와 캡 등의 용접시 파이프의 회전 속도 및 회전 방향을 제어하여 자동으로 파이프가 일정 속도로 회전하게 되어 용접 작업자가 편안한 자세에서 매우 용이하게 용접을 수행할 수 있으며, 용접시 파이프의 다양한 직경의 크기 및 길이에 따라 원활한 지지가 가능하도록 상·하 및 좌·우 방향에 대한 이동이 가능한 지지 구조를 포함하는 용접 자동 롤러를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
제어판의 제어에 따라 회전하는 회전 모터, 상기 회전 모터와 연결된 모터 기어, 상기 모터 기어의 일단에 결합되어 상기 회전 모터의 회전시 회전하는 제1 체인 기어, 샤프트의 외측에 결합된 제2 체인 기어, 상기 제1 체인기어 및 제2 체인 기어의 외측에 결합되는 체인, 상기 체인의 회전시 동시에 회전하여 파이프 및 플랜지가 가접된 단관의 일측을 고정 및 회전시키는 연동척을 포함하여 이루어지는 단관 회전부;
상기 연동척에 고정된 상기 단관이 수평을 이루도록 지지하는 볼 베어링 브라켓, 상기 볼베어링 브라켓이 회전가능하도록 내측에 구비되는 볼 베어링, 상기 볼 베어링을 관통하여 구비되는 베어링 샤프트, 상기 베어링 샤프트가 결합되기 위한 결합 슬롯이 형성된 베어링 가이드, 상기 베어링 가이드의 하측에 구비되며 자키가 구비된 유압 잭 어셈블리, 상기 유압 잭 어셈블리 내측에 구비되어 상기 베어링 가이드와 결합된 잭 샤프트, 상기 유압 잭 어셈블리의 하측에 결합되는 슬라이드 테이블을 포함하는 단관 지지부;
상기 단관 지지부의 상기 슬라이드 테이블의 하단 일측 및 타측에 결합된 라이너 부싱, 상기 라이너 부싱과 관통결합되는 테이블 가이드용 환봉, 상기 테이블 가이드용 환봉의 일측 및 타측에서 상기 테이블 가이드용 환봉을 고정시켜 슬라이드 프레임의 상측에 결합되는 제1 테이블 가이드 브라켓, 상기 테이블 가이드용 환봉과 이격되게 위치한 전산 스크류의 일측 및 타측에서 상기 전산 스크류를 고정시켜 상기 슬라이드 프레임의 상측에 결합되되 일측에 원형의 핸들이 더 결합되는 제2 테이블 가이드 브라켓, 상기 슬라이드 프레임의 하단의 네 모서리에 구비된 프레임용 휠 어셈블리를 포함하는 무빙 프레임 어셈블리(moving frame assembly); 및
하단에는 무빙 휠(moving wheel), 그리고 상기 무빙 프레임 어셈블리의 상기 프레임용 휠 어셈블리의 하단에 결합되는 프레임용 레일을 포함하는 자동 롤러 프레임(auto roller frame);
을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 회전 모터는 상기 제어판의 제어에 따라 다양한 세기의 속도로 회전가능한 것을 특징으로 한다.
상기 연동척은 일측면에 형성된 가이드 슬롯을 통해 척이 상기 단관의 플랜 지의 일단에 결합되어 고정시키는 것을 특징으로 한다.
상기 베어링 가이드에 형성된 상기 결합 슬롯은 하나 이상 다수개 더 형성가능한 것을 특징으로 한다.
상기 잭 샤프트는 상기 유압 잭 어셈블리의 상기 자키를 작동시켜 유압에 따른 상·하 이동이 가능하며, 상기 잭 샤프트의 상·하 이동에 따라 상기 베어링 가이드는 상·하 방향으로 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 한다.
상기 핸들을 작동시킴에 따라 상기 전산 스크류의 회전에 의해 상기 단관 지지부는 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
상기 슬라이드 테이블의 상기 라이너 부싱은 상기 테이블 가이드용 환봉을 따라 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
상기 무빙 프레임 어셈블리는 상기 프레임용 휠 어셈블리가 상기 프레임용 레일을 따라 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
상기 제어판은 상기 자동 롤러 프레임의 일정 위치에 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기 자동 롤러 프레임은 상기 무빙 휠에 의해 전·후 및 좌·우 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 한다.
상기 단관 회전부를 외부 환경으로부터 보호하기 위한 보호 커버를 외측에 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 프레임용 휠 어셈블리는 두 개의 휠 브라켓 사이에 프레임용 휠이 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 제어판은 상기 회전 모터의 회전 방향을 정·역 방향으로 변환시키는 방향 전환 스위치를 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 용접 자동 롤러는, 파이프 및 플랜지의 가접으로 이루어진 단관의 용접시 즉, 파이프와 플랜지 용접, 파이프와 캡 등의 용접시 제어된 회전속도 및 회전방향에 따라 파이프는 자동으로 회전하여 1인의 용접 작업자가 최적의 작업 환경에서 용이하게 용접 작업을 수행할 수 있어 불량률을 저감시킬 수 있으며, 용접시 파이프의 수평 유지를 위해 상·하 및 좌·우 방향으로 이동가능한 단관 지지부에 의해 파이프를 효과적으로 지지할 수 있으며, 다양한 직경 크기의 파이프를 볼 베어링의 위치 변경에 따라 지지할 수 있을 뿐만 아니라, 무빙 프레임 어셈블리의 프레임용 휠 어셈블리가 프레임용 레일을 따라 전·후 방향으로 이동하여 단관 회전부의 하측에 위치하여 공간 활용도를 높여 용접작업을 하지 않을 때는 작업장에서의 다른 작업자들과의 간섭을 피할 수 있으며, 전·후 및 좌·우 방향으로 이동가능한 무빙 휠에 의해 어떠한 작업장에서든 용접 자동 롤러를 이동시켜 용접 작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.
이하, 본 발명에 따른 파이프 및 플랜지의 가접 지그를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 용접 자동 롤러를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1의 단관 지지부가 단관 회전부의 하측에 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 3은 도 1의 단관 지지부의 상·하 및 좌·우 방향으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 4는 도 1의 단관 지지부의 전·후 방향으로 이동시키는 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 5는 도 1의 단관 지지부의 상·하 방향으로 이동시키는 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 6은 도 1의 무빙 프레임 어셈블리를 개략적으로 나타내는 분해 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 1 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 용접 자동 롤러(auto roller for welding,1)은,
제어판(10)의 제어에 따라 회전하는 회전 모터(31), 상기 회전 모터(31)와 연결된 모터 기어(33), 상기 모터 기어(33)의 일단에 결합되어 상기 회전 모터(31)의 회전시 회전하는 제1 체인 기어(33a), 유닛 베어링(unit bearing,35)의 내측에서 회전하는 샤프트(35a)의 외측에 결합된 제2 체인 기어(36), 상기 제1 체인기어(33a) 및 제2 체인 기어(36)의 외측에 결합되는 체인(34), 상기 체인(34)의 회전시 동시에 회전하여 파이프 및 플랜지가 가접된 단관(50)의 일측을 고정 및 회전시키는 연동척(37)을 포함하여 이루어지는 단관 회전부(30)를 상기 자동 롤러 프레임(20)의 상단에 구비한다.
이때, 상기 제어판(10)은 상기 자동 롤러 프레임(20)의 일정 위치에 고정되 되, 용접 작업자가 용접하기 위한 위치로부터 상기 단관(50)의 회전 속도 조절을 위해서 수동으로 조작하기에 최적한 위치에 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제어판(10)은 상기 회전 모터(31)의 회전 방향을 정·역 방향으로 변환시키는 방향 전환 스위치(10a)를 더 구비함으로써, 상기 방향 전환 스위치(10a)의 조작에 따라 용접 작업자는 정방향 또는 역방향으로 상기 단관(50)을 회전시킬 수 있어 원할하고 용이한 용접 작업을 수행할 수 있다.
이때, 상기 단관 회전부(30)는 작업장의 환경에 따라 외부로부터 파편 및 이물질이 유입되어 오작동의 결함이 발생할 수 있으므로, 상기 단전 회전부(30)의 외측에 보호 커버(protecting cover,21)를 상기 자동 롤러 프레임(20)에 결합시키는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 연동척(37)은 일측면에 형성된 가이드 슬롯(guide slot)을 통해 척(37a)이 외측으로 이동하여 상기 단관(50)의 플랜지(flange)의 내주면을 가압시킴으로써, 견고히 고정되어 상기 회전 모터(31)의 회전에 따라 일정 속도로 회전하게 된다.
이때, 본 발명의 명세서에서는 상기 플랜지가 상기 연동척(37)의 상기 척(37a)에 고정된 것으로 도시하여 나타내었으나, 상기 척(37a)에 의해 고정되는 피고정물로는 상기 플랜지 외에도 파이프, 엘보우 등이 될 수 있다.
그리고, 상기 연동척(37)에 고정된 상기 단관(50)이 수평을 이루도록 지지하는 볼 베어링 브라켓(42), 상기 볼 베어링 브라켓(42)이 회전가능하도록 내측에 구비되는 볼 베어링(42a), 상기 볼 베어링(42a)을 관통하여 구비되는 베어링 샤프 트(bearing shaft,42b), 상기 베어링 샤프트(42b)가 결합되기 위한 결합 슬롯(41a)이 형성된 베어링 가이드(bearing guide,41), 상기 베어링 가이드(41)의 하측에 구비되며 자키(jockey,43c)가 구비된 유압 잭 어셈블리(hydraulic jack assembly,43), 상기 유압 잭 어셈블리(43) 내측에 구비되어 상기 베어링 가이드(41)와 결합된 잭 샤프트(jack shaft,43b), 상기 유압 잭 어셈블리(43)의 하측에 결합되는 슬라이드 테이블(slide table,48)을 포함하여 이루어지는 단관 지지부(40)가 구비된다(도 5 참조).
이때, 상기 베어링 가이드(41)에 형성된 상기 결합 슬롯(41a)은 하나 이상 다수개 더 형성가능하며, 본 발명의 명세서에서는 2개의 결합 슬롯(41a)을 형성한 것으로 나타내었으며, 이는 상기 연동척(37)에 고정 및 회전하는 상기 단관(50)의 파이프를 효과적으로 지지함에 있어 상기 파이프의 직경의 크기가 25A ~ 125A인 경우에도 지지가 가능하도록 하기 위해 상기 결합 슬롯(41a)을 더 형성할 수 있다.
즉, 상기 단관(50)의 파이프의 직경의 크기가 커짐에 따라 상기 볼베어링 브라켓(42)과 상기 결합 슬롯(41a) 사이의 결합 위치를 달리함으로써, 직경이 큰 경우에도 효과적으로 지지할 수 있다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 잭 샤프트(43b)는 상기 베어링 가이드(41)의 하단에 형성된 샤프트 홀더(41b)와 결합되어 상기 유압 잭 어셈블리(43)의 상기 유압 잭(43a)로부터 제공되는 유압에 의해 상·하 방향으로 이동하게 되는데, 이는 종래의 스크류(screw) 방식에 비해 미세한 높이까지 조절 가능한 것으로, 상기 유압 잭 어셈블리(43)의 일측에 구비된 자키(jockey,43c)를 작동함으로써 상 기 잭 샤프트(43b)가 이동하는 것이다(도 5 참조).
상기 단관 지지부(40)를 전·후 방향으로 이동가능하도록 하기 위해 그 하단에 무빙 프레임 어셈블리(moving frame assembyl)가 구비되는데, 상기 무빙 프레임 어셈블리는 다음과 같은 구성으로 이루어지며 별도의 도면 부호는 표기하지 않는 것으로 한다.
따라서, 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 무빙 프레임 어셈블리는, 상기 슬라이드 테이블(44)의 하에 결합된 라이너 부싱(44a)과 관통결합되는 테이블 가이드용 환봉(45), 상기 테이블 가이드용 환봉(45)의 일측 및 타측에서 상기 테이블 가이드용 환봉(45)을 고정시켜 슬라이드 프레임(48)의 상측에 결합되는 제1 테이블 가이드 브라켓(45a), 상기 테이블 가이드용 환봉(45)과 이격되게 위치한 전산 스크류(46)의 일측 및 타측에서 상기 전산 스크류(46)를 고정시켜 상기 슬라이드 프레임(44)의 상측에 결합되되 일측에 원형의 핸들(47)이 더 결합되는 제2 테이블 가이드 브라켓(46a), 상기 슬라이드 프레임(44)의 하단의 네 모서리에 구비된 프레임용 휠 어셈블리(49)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 제1 테이블 가이드 브라켓(45a)은 고정 가이드(45b)와 함께 그 일단에 형성된 삽입홈(점선 표시)에 상기 테이블 가이드용 환봉(45)의 일측 및 타측을 삽입시킨 후, 볼트로 고정시키며, 상기 전산 스크류(46)가 상기 핸들(47)과 결합된 상태로 상기 제2 테이블 가이드 브라켓(46a)과 고정 가이드(46b) 사이에서 볼트로 고정됨으로써 상기 단관 지지부(40)가 전·후 방향으로 오작동없이 원활하게 이동할 수 있다.(도 2 참조).
그리고, 상기 핸들(47)을 작동시킴에 따라 상기 전산 스크류(46)의 회전에 의해 상기 단관 지지부(40)는 전·후 방향으로 이동하는 것이다.
이는, 상기 단관 지지부(40)의 상기 슬라이트 테이블(44)의 하단 중앙에 길이방향으로 형성되되 내측은 탭가공된 관통 형상의 스크류 가이드(44b)가 상기 전산 스크류(46)와 탭 체결되기 때문에 상기 전산 스크류(46)가 회전하면 상기 스크류 가이드(44b) 내부의 가공된 나사산을 따라 전·후 방향으로 이동할 수 있으므로, 상기 단관(50)의 파이프의 길이가 다양한 경우에도 효과적으로 지지할 수 있다.(도 5 참조)
그리고, 상기 슬라이드 테이블(44)의 상기 라이너 부싱(44a)이 상기 테이블 가이드용 환봉(45)의 외측에 결합됨에 따라 전·후 방향으로 이동가능하므로, 상기 핸들(47) 작동시 상기 전산 스크류(46)의 회전에 의해 상기 단관 지지부(40)가 보다 안정적으로 전·후 방향으로 이동할 수 있다.
그리고, 상기 용접 자동 롤러(1)는 상기 자동 롤러 프레임(20)을 더 포함하는데, 상기 자동 롤러 프레임(20)은 상기 단관 지지부(40)가 결합된 상기 무빙 프레임 어셈블리가 전·후 방향으로 이동가능하도록 봉 형상의 프레임용 레일(23)을 포함하여 이루어지며, 그 하단의 네 모서리에는 전·후 및 좌·우 방향으로 이동가능한 무빙 휠(moving wheel,25)을 더 포함하여 이루어진다.
상기 무빙 프레임 어셈블리는 도 6에서와 같이, 상기 프레임용 휠 어셈블리(49)는 두 개의 휠 브라켓(wheel bracket,49a) 사이에 프레임용 휠(wheel for frame,49b)이 구비되어 이루어지며, 상기 휠 브라켓(49a)에 가이드되어 상기 프레 임용 휠(49b)은 상기 프레임용 레일(23)을 따라 전·후 방향으로 이동가능하다.
이는, 상기 단관(50)의 파이프의 다양한 길이에 맞춰 상기 단관 지지부(40)를 전·후 방향으로 이동시킬 수 있으나, 상기 단관 지지부(40)의 이동거리는 상기 테이블 가이드용 환봉(45)의 길이에 의해 한정될 수 있으나, 상기 무빙 프레임 어셈블리의 상기 프레임용 휠 어셈블리(49)가 상기 프레임용 레일(23)을 따라 전·후 방향으로 이동함에 따라 보다 긴 길이의 파이프에 대해서도 상기 단관 지지부(40)는 상기 단관(50)의 파이프를 효과적으로 지지할 수 있다.
또한, 용접작업을 하지 않을 때는 상기 단관 회전부(30)가 고정된 상기 자동 롤러 프레임(20)의 내측으로 이동시켜 위치시킴으로써, 작업장에서의 공간 활용도를 높여 다른 작업자들과의 간섭을 피할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 용접 자동 롤러(1)의 경우, 상기 회전 모터(31)는 상기 제어판(10)의 스위치 조작에 따른 제어로 회전 속도 조절이 가능하여 다양한 세기의 속도로 회전가능하다.
이는 상기 연동척(37)에 고정된 상기 단관(50)의 파이프의 회전 속도를 용접 작업자가 제어함으로써, 용접 작업자가 선택한 속도로 상기 단관(50)의 파이프는 자동으로 회전하여 종래와 같이 용접 작업자가 선 상태로 용접 작업을 할 필요없이 의자 등에 착석한 상태에서 용접이 가능하다.
따라서, 종래에 비해 용접 작업자는 최적의 작업 상태에서 상기 단관(50)의 파이프 회전 속도를 제어하여 용접하게 되므로 용접 작업 공정수가 줄게 되며, 용접 불량률의 현저히 저감될 수 있고, 상기 단관 지지부(40)에 의해 상기 파이프가 효과적으로 지지되어 용접에 따른 작업 시간이 현저히 저감시킬 수 있다.
그리고, 상기 자동 롤러 프레임(20)은 상기 무빙 휠(25)에 의해 전·후 및 좌·우 방향으로 이동가능하므로 어떠한 작업장에서든 본 발명에 따른 용접 자동 롤러(1)를 이동시켜 용접 작업을 수행할 수 있다.
본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 용접 자동 롤러를 개략적으로 나타내는 사시도,
도 2는 도 1의 단관 지지부가 단관 회전부의 하측에 위치한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도,
도 3은 도 1의 단관 지지부의 상·하 및 좌·우 방향으로 이동한 상태를 개략적으로 나타내는 사시도,
도 4는 도 1의 단관 지지부의 전·후 방향으로 이동시키는 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 5는 도 1의 단관 지지부의 상·하 방향으로 이동시키는 구조를 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 6은 도 1의 무빙 프레임 어셈블리를 개략적으로 나타내는 분해 사시도,
도 7은 본 발명의 실시예를 개략적으로 나타내는 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>
1: 용접 자동 롤러 10: 제어판
10a: 방향 전환 스위치 20: 자동 롤러 프레임
21: 보호 커버 30: 단관 회전부
31: 회전 모터 33: 모터 기어
33a: 제1 체인 기어 34: 체인
35: 유닛 베어링 36: 제2 체인 기어
37: 연동척 37a: 척
38: 연동척 커버 40: 단관 지지부
41: 베어링 가이드 41a: 결합 슬롯
41b: 샤프트 홀더 42: 볼 베어링 브라켓
42a: 볼 베어링 42b: 베어링 샤프트
43: 유압 잭 어셈블리 43a: 유압 잭
43b: 잭 샤프트 43c: 쟈키(jockey)
44: 슬라이드 테이블 44a: 라이너 부싱
44b: 스크류 가이드 45: 테이블 가이드용 환봉
45a: 제1 테이블 가이드 브라켓 45b: 고정 가이드
46: 전산 스크류 46a: 제2 테이블 가이드 브라켓 46b: 고정 가이드 47: 핸들
48: 슬라이드 프레임 49: 프레임용 휠 어셈블리
49a: 휠 브라켓 49b: 프레임용 휠

Claims (13)

  1. 제어판의 제어에 따라 회전하는 회전 모터, 상기 회전 모터와 연결된 모터 기어, 상기 모터 기어의 일단에 결합되어 상기 회전 모터의 회전시 회전하는 제1 체인 기어, 샤프트의 외측에 결합된 제2 체인 기어, 상기 제1 체인기어 및 제2 체인 기어의 외측에 결합되는 체인, 상기 체인의 회전시 동시에 회전하여 파이프 및 플랜지가 가접된 단관의 일측을 고정 및 회전시키는 연동척을 포함하여 이루어지는 단관 회전부;
    상기 연동척에 고정된 상기 단관이 수평을 이루도록 지지하는 볼 베어링 브라켓, 상기 볼베어링 브라켓이 회전가능하도록 내측에 구비되는 볼 베어링, 상기 볼 베어링을 관통하여 구비되는 베어링 샤프트, 상기 베어링 샤프트가 결합되기 위한 결합 슬롯이 형성된 베어링 가이드, 상기 베어링 가이드의 하측에 구비되며 자키가 구비된 유압 잭 어셈블리, 상기 유압 잭 어셈블리 내측에 구비되어 상기 베어링 가이드와 결합된 잭 샤프트, 상기 유압 잭 어셈블리의 하측에 결합되는 슬라이드 테이블을 포함하는 단관 지지부;
    상기 단관 지지부의 상기 슬라이드 테이블의 하단 일측 및 타측에 결합된 라이너 부싱과 관통결합되는 테이블 가이드용 환봉, 상기 테이블 가이드용 환봉의 일측 및 타측에서 상기 테이블 가이드용 환봉을 고정시켜 슬라이드 프레임의 상측에 결합되는 제1 테이블 가이드 브라켓, 상기 테이블 가이드용 환봉과 이격되게 위치한 전산 스크류의 일측 및 타측에서 상기 전산 스크류를 고정시켜 상기 슬라이드 프레임의 상측에 결합되되 일측에 원형의 핸들이 더 결합되는 제2 테이블 가이드 브라켓, 상기 슬라이드 프레임의 하단의 네 모서리에 구비된 프레임용 휠 어셈블리를 포함하는 무빙 프레임 어셈블리(moving frame assembly); 및
    하단에는 무빙 휠(moving wheel), 그리고 상기 무빙 프레임 어셈블리의 상기 프레임용 휠 어셈블리의 하단에 결합되는 프레임용 레일을 포함하는 자동 롤러 프레임;
    을 포함하여 이루어지는 용접 자동 롤러.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 회전 모터는 상기 제어판의 제어에 따라 다양한 세기의 속도로 회전가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 연동척은 일측면에 형성된 가이드 슬롯을 통해 척이 상기 단관의 플랜지의 일단에 결합되어 고정시키는 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  4. 제1항에 있어서
    상기 베어링 가이드에 형성된 상기 결합 슬롯은 하나 이상 다수개 더 형성가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 잭 샤프트는 상기 유압 잭 어셈블리의 상기 자키를 작동시켜 유압에 따른 상·하 이동이 가능하며, 상기 잭 샤프트의 상·하 이동에 따라 상기 베어링 가이드는 상·하 방향으로 높이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 핸들을 작동시킴에 따라 상기 전산 스크류의 회전에 의해 상기 단관 지지부는 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 슬라이드 테이블의 상기 라이너 부싱이 상기 테이블 가이드용 환봉을 따라 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 무빙 프레임 어셈블리는 상기 프레임용 휠 어셈블리가 상기 프레임용 레일을 따라 전·후 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제어판은 상기 자동 롤러 프레임의 일정 위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 자동 롤러 프레임은 상기 무빙 휠에 의해 전·후 및 좌·우 방향으로 이동가능한 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 단관 회전부를 외부 환경으로부터 보호하기 위한 보호 커버를 외측에 더 구비하는 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  12. 제1항 또는 제8항에 있어서,
    상기 프레임용 휠 어셈블리는 두 개의 휠 브라켓 사이에 프레임용 휠이 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제어판은 상기 회전 모터의 회전 방향을 정·역 방향으로 변환시키는 방향 전환 스위치를 구비하는 것을 특징으로 하는 용접 자동 롤러.
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