KR100811225B1 - 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트조성물과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 점도 30,000 내지 200,000 cps 구비하여, 미장공구로 도장이 가능한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 정제수 15∼30 중량%, 분산제 0.3∼0.7 중량%, 중화제 0.1∼0.3 중량% 를 첨가하여 교반시키는 단계와, 상기 교반액에 착색안료 2∼38 중량%, 세라믹분말 15∼50 중량%를 첨가하고, 이를 1000 rpm 이상으로 교반분산시켜 안료분산액을 생성하는 단계와, 상기 생성된 안료분산액을 50∼800rpm으로 교반시키는 단계와, 상기 교반속도를 유지하면서 수분산성 고분자수지 1∼35 중량%, 가소제 1∼3 중량%, 증점제 0.1∼10 중량%, 실리카졸 1∼25 중량%를 첨가혼합하는 단계를 통해, 점도 30,000∼200,000 cps를 구비하는 소프트크림 타입의 페인트 조성물을 생성함으로써, 흙손과 같은 미장용 공구를 이용하여 미장 시 도료 손실율을 크게 줄이면서 1회 도장에 의해서도 은폐력 향상과 내수성을 향상시킬 수 있다.

미장공구, 실리카졸, 소프트크림 타입의 페인트, 도료, 페인트

Description

미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법{Paint components of soft cream type which can painting by using trowel tools and manufacturing method thereof}

도 1 은 본 발명에 따른 페인트 조성물 생성을 보인 블록도

본 발명은 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도료의 제조과정 중의 콜리이드 상태의 실리카졸을 이용하여 소프트크림 타입의 페인트로 도료화하고, 이를 흙손과 같은 미장용 공구를 이용하여 미장 시 도료 손실율을 크게 줄이면서 1회 도장에 의해서도 은폐력이 향상되고, 유리면과 같은 평활한 바름재 면을 제공할 뿐만 아니라 보양작업이 전혀 필요 없기 때문에 경제성이 우수하고 우수한 도장을 제공하는 흙손에 의해 도장할 수 있는 도료 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 도장은 도장물을 보호하여 원하는 만큼의 수명을 유지시키고, 미관 향상이나 기타 서비스를 얻기 위한 것으로, 크게 수성도료와 유성도료를 이용하 여 도포한다. 훌륭한 도장을 수행하기 위해서는 도장 계획을 수립해야 하며 특히, 중요한 작업에 있어서는 표면 전처리 및 도장 작업의 진행상 반영이 되는 시간 배당도 마련하도록 하고, 그 밖에 도장 작업상 필요한 장치 설치와 디딤대의 운반, 도장 시에 예상될 기후 조건, 도장 표면에 대해서도 특별히 고려해야 한다. 일반적인 도장을 용제의 증발에 알맞은 기후 조건 즉, 건조되어 있으면서도 적합한 습도와 온도(표면 온도가 이슬점 이상인 온도)를 유지하는 조건에서 실시해야 한다. 또한 도장 작업에 있어 적절한 표면처리, 완벽한 도료 혼합, 알맞은 희석제 사용, 균일한 도막 두께 유지, 도료의 저장, 적합한 건조 및 도막보호, 적절한 도구 및 장비 사용, 체계적이고도 경제적인 작업 습관 등의 필요한 기준을 마련하여야 한다.

통상적인 도장작업은 돼지털, 말털, 합성모, 양털, 염소털, 너구리털, 사람털 등의 재료로 구성된 것을 이용한 붓도장과, 스폰지나 동물의 털로 로울러를 커버하여 사용하는 롤러도장과, 인쇄용 로울러와 같은 방식으로 로울러 사이를 피도물이 이동하여 도장하는 로울러 코터(Roller coater)와, 압축공기로 도료를 무산시켜 분출시키는 것으로써 방아쇠를 당기면 공기 발브와 도료의 니들 밸브가 동시에 열려 노즐에서 무산된 도료가 방출되는 방법을 사용하는 에어스프레이(Air spray)와, 도료에 직접 압력을 가해 아주 작은 노즐로 미립화하여 스프레이하는 방법을 사용하는 에어리스 스프레이(Airless Spray)와, 핫스프레이도장은 용제 사용량을 줄이고 도료에 열을 가해 점도를 낮추어 스프레이하는 방법을 사용하는 핫 스프레이(Hot Spray)와, 도료를 콜로이드 입자로 수중에 분산시켜 피도물에 도착시키는 전착도장이 있으며, 대부분의 건축내·외장용 도장을 하기 위해서는 대부분 붓도장 및 로울러도장이 이용되고 있다.

상기 붓도장은 오래전부터 사용되어 왔던 도장방법으로써 원시적이면서도 극히 단순한 소형도구이고 그 조작이 용이하므로 작업을 위해 특별한 설비를 하지 않아도 도장이 된다. 또 누구나 손쉽게 취급할 수 있으며, 피도물을 임의로 골고루 도장할 수 있을 뿐만 아니라 옥내, 옥외를 가리지 않고, 또 피도물의 형상, 크기 등에 관계없이 도장할 수 있으며 용구의 뒷처리가 쉽다는 장점을 가지고 있으나, 붓자국이 생기고, 속건성의 도료는 칠하기가 어려우며, 균일한 도막을 얻기 힘들 뿐만 아니라 인력과 시간이 많이 들어 비능률적이라는 단점을 가지고 있다. 특히 피도면의 은폐력을 발휘하기 위해서 최소 2회 이상 도장을 해야 한다는 단점을 가지고 있다.

또한, 로울러 도장은 종래 로울러 브러쉬라 하여 스폰지나 동물의 털로 로울러를 커버하여 사용한 것이 건축공사등에 많이 쓰이고 있는데, 오래전부터 애용했던 붓을 편리한 로울러로 바꾸어 작업능률면에서도 크게 향상되었으며 특히, 건축공사에서 도장면적의 대부분은 평면 도장이므로 로울러 브러쉬 도장이 가장 합리적이고 능률적인 방법으로 쓰여지고 있다는 장점을 가지고 있으나, 붓도장과 같이 롤자국이 생기고, 균일한 도막을 얻기 힘드며, 2회 이상 도장을 해야 은폐력을 발휘한다는 단점을 가지고 있다. 특히 로울러도장은 도장 과정 중에 피도물 표면에 도출된 콘센트, 플러그, 형광등 및 기타의 귀중생활용품의 오염을 방지하기 위하여 많은 인력과 시간을 제공해야 하는 보양작업이 반드시 필요하며, 로울러의 롤링에 의한 도료의 손실량이 매우 크고, 색깔이 다른 도료를 선택하여 도장할 경우 로울 러를 세척해야 하는 다량의 세척수가 필요하므로 수질오염을 가속화시키는 등 여러가지 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 미장공구로 도장이 가능한 소프트크림 타입의 고점도 페인트 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 소프트 크림타입의 페인트 조성물을 미장공구에 의해 도포하여, 로울러 및 붓 자국의 발생을 방지하고, 평활한 표면을 통해 미관을 향상시킴과 동시에 생활환경을 수려하게 할 수 있는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 소프트크림 타입의 고점도 페인트 조성물을 생성하여, 도료의 손실을 방지하고, 미장공구에 의한 1회 도장으로 작업을 완료하며, 이를 통해 작업성 및 경제성을 향상시킨 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물과 그 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 페인트 조성물 생성을 보인 블록도를 도시한 것으로, 본 발명은 정제수에 분산제와 중화제를 가하여 분산시키고, 이에, 50∼600 mesh의 입도로 분쇄시킨 세라믹분말과 색상의 착색안료를 가하여 착색안료와 세라 믹분말 입자가 뭉치지 않도록 고속으로 교반 분산시켜 안료분산액을 생성하고,

상기 생성된 안료분산액에 수지 입자의 파괴 방지를 위하여 저속으로 교반시키면서 수분산성고분자수지를 가하여 혼합시킨 후, 장기간의 저장 및 안료의 침전방지, 소프트크림 타입의 제조를 위한 가소제(유착제), 증점제(겔안정제), 실리카졸을 가하여 도료혼합액의 점도가 30,000 내지 200,000 cps를 구비하는 소프트크림 타입의 페인트 조성물을 생성하도록 되어 있다.

즉, 본 발명은 정제수 15∼30 중량%, 분산제 0.3∼0.7 중량%, 중화제 0.1∼0.3 중량% 를 첨가하여 교반시키는 단계(S100)와, 상기 교반액에 착색안료 2∼38 중량%, 세라믹분말 15∼50 중량%를 첨가하고, 이를 1000 rpm 이상으로 교반분산시켜 안료분산액을 생성하는 단계(S200)와, 상기 생성된 안료분산액을 50∼800rpm으로 교반시키는 단계(S300)와, 상기 교반속도를 유지하면서 수분산성 고분자수지 1∼35 중량%, 가소제 1∼3 중량%, 증점제 0.1∼10 중량%, 실리카졸 1∼25 중량%를 첨가혼합하는 단계(S400)를 통해, 점도 30,000∼200,000 cps 바람직하게는 점도 70,000∼150,000cps 를 구비하는 페인트 조성물을 생성하도록 되어 있다.

상기 세라믹 분말은 맥반석, 감람석(Olivine), 돌로마이트(Dolomite), 보크사이트(Bauxite), 부석(Pumice), 사문석(Serpentine), 석류석(Garnet), 애타풀자이트(Attapulgite), 세피오라이트(Sepiolite), 연옥(Nephrite), 인회석(Apatite), 진주암(Perlite), 질석(Vermiculite), 중정석(Barite), 활석(Talc), 헥토라이트(Hectorite), 벤토나이트(Bentonite), 투어마린(Tourmaine; 전기석)으로 이루어진 군 중에서 단독 또는 1종 이상을 선택하여 혼합 사용할 수 있다.

또한, 상기 세라믹분말은 입도 50∼600 mesh의 범위를 구비하며, 50 mesh 미만으로 분쇄할 경우, 세라믹 입자가 굵어 분산성이 결여되고, 마감제의 표면이 거칠어 투박할 뿐만 아니라 피복 후 마찰에 의한 탈리현상이 쉽게 발생되며, 인체와의 피부 접촉 시 피부에 상처를 입힐 수 있으며, 600 mesh를 초과할 정도의 미분일 경우는 분쇄를 위한 소요경비가 많이 소요되어 경제성이 저하될 뿐만 아니라 분말혼합 과정 중의 분진에 의한 공기질을 나쁘게 할 수 있기 때문에 입자크기를 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.

특히, 본 발명이 소프트크림 타입의 페인트 조성물이므로, 이를 고려할 경우, 입도의 크기를 조절해야 하며, 페인트 원료 전체의 중량비율로 15∼50 중량% 첨가된다. 또한, 15 중량% 미만인 경우는 원적외선 및 음이온에 의한 세라믹이 요구하는 효과를 충분히 얻을 수 없고, 50 중량% 초과하는 경우는 고형분이 많아 페인트의 기능을 명확히 나타낼 수 없다.

상기 착색안료는 이산화티탄, 아연화(산화아연), 산화철, 산화크롬, 코발트 블루 등의 산화물, 알루미나백, 산화철황 등의 수산화물, 황화아연, 리더폰, 카드뮴엘로우, 카드뮴레드 등의 황화물, 황염 몰리브데이트오렌지, 스트론튬크로메이트 등의 크롬산염, 침강성 황산바륨, 베어라이트분 등의 황산염, 탄산칼슘, 연백 등의 탄산염, 페로시안화물, 인산염, 카본블랙 등등의 무기안료를 사용할 수 있으며, 페인트 원료 전체의 중량비율로 2∼38 중량% 첨가된다.

상기 정제수는 페인트를 제조하기 위한 안료의 분산을 위하여 사용되는 것으로서, 통상의 물속에 포함되어 있어 착물을 잘 이룰 수 있는 칼슘, 마그네슘, 스트론튬, 바륨 등등의 알칼리토금속류에 의한 트러블이 없는 페인트 조성물의 생성을 위한 것으로, 정제수의 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 15∼30중량% 첨가하며, 15중량% 미만인 경우는 세라믹 입자의 분산이 잘 이루어지지 않고, 30중량%를 초과할 경우는 그에 따른 세라믹 입자의 양이 너무 적어 페인트의 기능을 제대로 할 수 없다.

상기 분산제(습윤제)는 안료의 분산이 용이하게 이루어지도록 하기 위하여 사용되는 것으로, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 0.3∼0.7중량% 첨가되고, 현재 적용될 수 있는 제품으로는 KOREMUL NP-10, MD-20(BASF), Nopcosperse44s, BYK-181, BYK-153, Orotan#731, Triton#CF-10, NP-08, Surfynol#502, SHMP, Surfynol#104H75 등이 있다.

상기 중화제는 제조하고자 하는 페인트의 pH를 중성으로 안정화시켜 산에 의한 제품 성상의 파괴현상을 방지함으로서 장기간의 보전이 가능토록 하기 위하여 첨가되는 것으로서, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 0.1∼0.3중량% 첨가되고, 현재 적용될 수 있는 제품으로서는 수산화암모늄, 아미노메칠프로판올, 유산소다, 트리에탄올아민, 디메칠에탄올아민 등이 있다.

상기 수분산성 고분자수지는 피복체에의 접착 기능을 위하여 사용되는 것으로서, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 1∼35 중량% 첨가되며, 바람직하게는 2∼20중량%를 첨가한다.

상기 수분산성 고분자수지는 1중량% 미만일 경우는 피복체에의 접착력이 약해 피복 후 쉽게 벗겨지고, 35중량%를 초과할 경우는 페인트로서의 기능을 제대로 나타낼 수 없는 것으로서, 현재 적용될 수 있는 제품으로서는 비닐아세테이트, 아크릴에멀젼수지, 수용성우레탄수지 등이 있고, 이러한 것들은 모두 휘발성유기용제가 포함되어 있지 않다.

상기 가소제(유착제)는 제조하고자 하는 페인트를 피복시킬 경우 피복체 표면에의 접착률 상승을 위하여 첨가되는 것으로서, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 1∼3중량% 첨가되고, 현재 적용될 수 있는 제품으로서는 천연유기용제인 천연수용성 바이오솔벤트가 있고, 이것은 휘발성 유기용제가 포함되어 있지 않다.

상기 증점제(겔안정제)는 제조하고자 하는 페인트의 점도를 조정하여 안료의 침전 방지에 의한 장기간의 저장 및 도료 작업 시 흘러내림에 의한 사용상의 어려움을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로서, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 0.1∼10중량% 첨가되고, 하이록시에칠셀룰로우즈, 하이드록시프로필세룰로우즈, 메칠셀룰로우즈, 폴리우레탄증점제, 람산검, 잔탄검, 하이드 로우즈소디움리치움마그네슘실리케이트, 알루미늄옥테이트, 아크릴증점제 등을 첨가한다.

상기 실리카졸은 내수성, 강도, 내열성, 조막성 및 흡착성을 증가시켜 줄 뿐만 아니라 소프트크림 타입의 고점도를 부여하기 위하여 첨가되는 것으로서, 그 사용량은 제조하고자 하는 페인트 원료 전체의 중량비율로 1∼25중량%이고, pH 2∼11.5, 고형분 20∼50중량%, 입도크기가 10∼100㎚를 사용하게 된다.

상기 콜로이드 실리카의 첨가량이 1 중량% 미만일 경우 바탕면에 형성된 바름재의 물성이 좋지 않게 되거나 소프트한 크림 타입의 페인트 조성물을 제조하기 어려우며, 25중량%를 초과하거나 강산, 알칼리 및 입자의 크기가 10㎚ 미만일 경우 실리카졸의 이온안정성이 떨어져 트러블이 생길 가능성이 높다.

특히, 상기와 같은 콜로이드 실리카는 우수한 소프트크림 타입의 고점도를 위하여, pH 5.5∼8.5, 고형분 25∼40중량%, 입도크기가 20∼40㎚의 콜로이드 실리카를 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 이루어진 본 발명의 소프트 크림 타입 페인트 조성물은 30,000 내지 200,000 cps의 점도를 구비하므로, 흙손 등의 미장공구를 이용하여 바름질 할 경우, 밑으로 흘러내리는 현상이 발생되지 않는다.

또한, 본 발명은 첨가제로, 원료혼합단계에서 발생되는 기포를 죽여 피복된 표면에의 기포 구멍에 의한 불량을 방지하기 위한 소포제와, 제품의 변질방지에 따 른 장기간의 보전을 위한 방부제, 항곰팡이제 등을 더 첨가할 수 있으며, 그 사용량은 페인트 전체의 중량비율로 각각 약 0.1∼3중량% 범위내에서 첨가한다.

이때, 상기 소포제를 투입시에는 기포 발생이 최대한 억제토록 저속으로 교반시켜야 하고, 혼합액의 내부에 잔재된 기포가 완저히 제거될 때까지 교반시킨다. 이러한 소포제와 방부제 및 항곰팡이제의 첨가는 통상의 페인트 제조공정에 적용되고 있는 일반적인 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명은 안료분산액 생성시, 증점제를 첨가하여 착색안료의 분산이 양호하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 증점제 0.1∼10 중량% 중, 일부를 분산제(습윤제)와 중화제가 가해진 정제수에 가하여 이온교환수에 점도가 어느 정도 유지토록 한 후, 착색안료를 분산시킬 수 있으며, 이와 같이 증점제가 첨가될 경우, 착색안료의 분산이 양호하게 이루어지게 된다.

이하, 본 발명을 다음의 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

(1) 안료분산액 생성

비이커에 정제수 25중량%를 넣고 분산제 0.5중량%, 수산화암모늄(중화제) 0.3중량%를 가하여 교반시킨 후, 이에 하이록시에칠세룰로우즈(증점제) 0.7 중량%를 가하여 완전히 분산시킨 다음, 티타늄디옥사이드(흰색의 착색안료) 11.6중량%와 325 mesh 의 입도를 구비하는 세라믹분말 30중량%를 각각 가하여 1200rpm 으로 고 속분산시켜 안료분산액을 생성한다.

이때, 상기 세라믹 분말은 맥반석, 황토석, 감람석, 고령토, 규산염 광물, 규조토, 규회석, 납석, 돌로마이트, 리튬광물, 마그네사이트, 보크사이트, 벤토나이트, 부석, 붕산염광물, 사문석, 산성백토, 산화철, 석류석, 탄산광물, 애타풀자이트, 세피오라이트, 연옥, 인회석, 일라이트-운모, 장석, 진주암, 질석, 제올라이트, 중정석, 활석, 규조토, 흑연, 헥토라이트, 점토광물, 지르코늄 광물, 티타늄 광물, 투어마린(Tourmaine; 전기석)을 혼합하여 분쇄한 것을 첨가하였다

(2) 혼합

상기 생성된 안료분산액을 800rpm의 저속으로 교반하면서 아크릴에멀젼수지(수분산성고분자수지) 12중량%를 가하여 완전히 혼합하고, 이후, 천연바이오솔벤트(유착제) 2중량%와 하이드록시에칠셀루로우즈(증점제) 8.5중량% 및, 콜로이드 실리카 실리카(고형분 30%, pH 9∼10, 입도크기 30∼40㎚; SS-SOL 30FH 상품명) 8중량%를 가한 다음, 소포제 0.3중량%와 방부제 0.1중량% 및, 항곰팡이제 1중량%를 가하여 완전 혼합 후 교반하고 내부잔재 기포가 완전히 제거될 때까지 교반 혼합하여 여러 가지의 바이오세라믹이 함유된 소프트크림 타입의 페인트 조성을 생성하였으며, 이와 같이 생성된 페인트 조성물의 점도는 110,000 cps 을 구비하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 제조된 소프트크림 타입의 페인트를 라운딩 처리를 하지 않은 몰탈용 흙손을 이용하여 4.5평형 실내공간을 1회 도장하였으며, 이에 대한 도장두께, 은페력, 도료손실율, 도장소요시간, 도장형상 등에 대하여 측정하였다. 그 결과는 [표1]과 같다.

실시예 3

몰탈용 흙손의 4모서리에 샌드페이퍼를 이용하여 라운딩 처리한 것을 제외하고는 상기 실시예 2와 동일하게 수행하였으며, 이를 실시예 1 과 대비하였다. 그 결과는 [표1]과 같다.

비교예 1

삼화페인트의 수성 백색도료를 구입하고 아무런 처리를 하지 않고 페인트 자체를 붓을 이용하여 4.5평형 실내공간을 1회 도장하였으며, 이를 실시예 1 과 대비하였다. 그 결과는 [표1]과 같다.

비교예 2

삼화페인트의 수성 백색도료를 구입하고 아무런 처리를 하지 않고 페인트 자체를 롤러를 이용하여 4.5평형 실내공간을 1회 도장하였으며, 이를 실시예 1 과 대비하였다. 그 결과는 [표1]과 같다.

[표1]

구분	도장두께 (㎛)	은폐력	도료손실율 (%)	보양 소요 시간(min)	도장 소요 시간(hr)	도장형상
실시예 2	83	매우우수	0.58	필요 없음	2.6	평활도 높음
실시예 3	79	매우우수	0.50	필요 없음	2.5	평활도 매우높음
비교예 1	39	미흡	8.5	45	2.8	붓자국 발생
비교예 2	43	다소미흡	12	43	2.4	롤자국 발생

상기 [표1]을 통해, 본 발명을 통한 실시예에서 소프트크림 타입의 페인트를 일반적인 미장공구를 이용하여 1회 시공할 때의 도장두께는 약 80 ㎛으로 도포되는데 반하여, 로울러 및 붓 등의 종래방법에 따른 도포는 약 40 ㎛ 정도의 도막두께로 도포되고 있음을 알 수 있으며, 이를 통해, 원활한 은폐력을 구비하기 위해서는 종래방법의 경우, 2회 이상 도장해야 함을 알 수 있다.

또한, 도장 시 도료의 손실을 살펴보면 본 발명에 의한 도장 시 도료의 손실은 0.6 중량%인데 반하여 종래의 방법은 8중량% 이상의 도료손실율을 나타내고 있으며, 이는 종래 페인트는 점도가 낮기 때문에 도장과정 중의 바닥에 유실되는 량이 많은 것으로 사료된다. 특히, 로울러를 사용하여 도장은 로울러를 도료에 충분히 적셔야 하므로, 붓으로 도장하는 방법보다 로울러에 의해 도장하는 방법이 도료의 유실이 많음을 알 수 있었다.

또한, 도장의 형성면을 살펴보면, 종래의 붓이나 로울러에 의한 도장 시 붓이나 로울러 자국에 의해 미관상 좋지 못한 도장면을 나타낸 반면 본 발명의 실시예에서는 유리면과 같이 평활한 면을 제공할 수 있었으며, 특히 4개의 모서리에 라운딩처리된 미장공구를 이용하여 도장할 경우 획기적인 도장면을 제공됨을 확인할 수 있었다.

또한, 본 발명은 미장공구의 크기와 모양 및 재질은 특별한 제한 없이 시공면의 위치, 시공 시간에 따라 변형할 수 있으며, 도장 과정 중에 칼날에 의한 흠집을 방지하기 위하여 4개의 모서리에 라운딩 처리된 흙손을 이용하는 것이 유리와 같은 평탄한 면을 제공하는데 매우 유리하다.

또한, 종래의 방법은 페인트 조성물이 소프트하지 않고 점도가 낮아 도장 시 피도물에 도출된 생활용품의 오염을 방지하기 위하여 보양작업이 반드시 필요한 반면 본 발명에서는 보양작업이 전혀 필요치 않았으며, 오염될 가능성이 극히 희박하기 때문에 부피가 큰 생활용품도 크게 옮길 필요가 없이 작업자의 도장작업을 할 수 있는 적은 공간이 있으면 도장할 수 있음을 확인하므로써 도료 시공 시 경제성이 충분히 있음을 확인하였다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

이와 같이 본 발명은 증점제와 실리카졸에 의해 소프트크림 타입의 점도 30,000 내지 200,000cps 을 구비하는 페인트 조성물을 생성하도록 되어 있어, 흙손 등의 미장공구에 의한 도장이 가능하다.

또한, 본 발명은 흙손과 같은 미장공구를 이용하여 1회 도장 시에도 완벽한 은폐력을 발휘할 뿐만 아니라 보양작업이 거의 필요치 않고, 매우 빠른 속도로 도장이 가능할 뿐만 아니라, 유리와 같이 매끈한 면을 제공할 수 있어 경제성이 높고 환경친화적인 방법으로 우수한 도장면을 용이하게 제공할 수 있다.

또한, 본 발명은 색깔을 띠고 있는 세라믹이나 착색안료의 선택에 따라 다양한 색상의 구현이 가능하다.

또한, 본 발명은 고점도를 구비하므로, 도료의 손실율을 최소화하고, 환경오염을 방지한다.

또한, 붓 또는 로울러를 이용한 종래의 방법은 붓이나 롤러를 세척하는 과정 중에 다량의 물을 이용해야 하므로, 수질오염을 가속화시키는 문제점을 구비하고 있으나, 본 발명은 색깔이 다른 도료를 시공할 경우에도 미장공구를 씻어줄 필요가 없어 수질환경을 보호할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

Claims (10)

1. 정제수 15∼30 중량%,

   분산제 0.3∼0.7 중량%,

   중화제 0.1∼0.3 중량%

   착색안료 2∼38 중량%,

   맥반석, 감람석, 돌로마이트, 보크사이트, 부석, 사문석, 석류석, 애타풀자이트, 세피오라이트, 연옥, 인회석, 진주암, 질석, 중정석, 활석, 헥토라이트, 벤토나이트, 투어마린(Tourmaine; 전기석)로 이루어진 군에서 단독 또는 2종 이상이 혼합되고 50∼600 mesh의 입도를 구비하는 세라믹분말 15∼50 중량%

   수분산성 고분자수지 1∼35 중량%,

   가소제 1∼3 중량%,

   증점제 0.1∼10 중량%,

   pH 2∼11.5, 고형분 20∼50중량%, 입도크기가 10∼100㎚를 구비하는 실리카졸 1∼25 중량%로 이루어지고,

   점도 30,000∼200,000 cps 를 구비하는 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 중화제는 수산화암모늄, 아미노메칠프로판올, 유산소다, 트리에탄올아민, 디메칠에탄올아민으로 이루어진 군에서 선택된 하나 인 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
4. 제 1 항에 있어서;

   상기 증점제는 하이록시에칠셀룰로우즈, 하이드록시프로필세룰로우즈, 메칠셀룰로우즈, 폴리우레탄증점제, 람산검, 잔탄검, 하이드로우즈소디움리치움마그네슘실리케이트, 알루미늄옥테이트, 아크릴증점제로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
5. 제 1 항에 있어서;

   상기 가소제는 천연수용성바이오솔벤트인 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서;

   상기 수분산성고분자수지는 비닐아세테이트, 아크릴에멀젼수지, 수용성우레탄수지으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
8. 제 1 항에 있어서;

   소포제 0.1∼0.5중량%와 방부제 0.1∼0.5중량% 및, 항곰팡이제 0.1∼3중량%가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물.
9. 삭제
10. 정제수, 분산제, 중화제를 첨가하여 교반시키는 단계;

    상기 교반액에 착색안료, 세라믹분말을 첨가하고, 1000 rpm 이상으로 교반분산시켜 안료분산액을 생성하는 단계;

    상기 생성된 안료분산액을 50∼800rpm으로 교반시키는 단계;

    상기 교반속도를 유지하면서 수분산성 고분자수지, 가소제, 증점제, 실리카졸를 첨가혼합하는 단계를 통해, 점도 30,000∼200,000 cps를 구비하는 페인트 조성물을 생성하되,

    상기 세라믹분말은 맥반석, 감람석, 돌로마이트, 보크사이트, 부석, 사문석, 석류석, 애타풀자이트, 세피오라이트, 연옥, 인회석, 진주암, 질석, 중정석, 활석, 헥토라이트, 벤토나이트, 투어마린(Tourmaine; 전기석)로 이루어진 군에서 단독 또는 2종 이상이 혼합되어 50∼600 mesh의 입도를 구비하는 세라믹분말을 첨가하고,

    상기 실리카졸은 pH 2∼11.5, 고형분 20∼50중량%, 입도크기가 10∼100㎚를 구비하는 실리카졸을 첨가하는 것을 특징으로 하는 미장공구로 시공하기 위한 소프트크림 타입의 페인트 조성물 제조방법.

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