KR100794388B1

KR100794388B1 - 펠릿 커팅 장치

Info

Publication number: KR100794388B1
Application number: KR1020070005781A
Authority: KR
Inventors: 이응중; 김혜태
Original assignee: 한국환경자원공사
Priority date: 2007-01-18
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2027-01-18

Abstract

본 발명은 펠릿 커팅 장치에 관한 것으로서, 이물질이 다량 함유된 플라스틱류를 용융시켜 생성한 펠릿을 내부 배출구를 통해 공급하는 용융압출기; 상기 용융압출기의 배출구 끝단과 결합되고, 다수의 토출홀이 이격 형성되는 다이스; 상기 다이스의 중앙부에 연결되어 구동모터에 의해 회전가능하게 구비되고, 상기 토출홀을 통해 토출되는 펠릿을 절단하도록 펠릿 커터가 장착된 회전부재를 포함하는 펠릿 커팅 장치에 있어서, 상기 다이스의 중앙부에는 고정축이 돌출 구비되고, 상기 회전부재는, 일단은 상기 배출구 내의 다이스 후방에 베어링부재가 결합되고, 타단은 상기 다이스 전방에 직접 적어도 하나 이상의 펠릿 커터가 밀착 구비되도록, 상기 고정축의 외면을 감싸며 회전 가능하게 결합되는 제 1구동축; 상기 구동모터와 연결되어 회전력을 전달하는 제 2구동축; 및 상기 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하도록 핀을 통해 힌지 결합되고, 상기 구동모터의 동력이 전달되어 굴신 운동을 하는 다수의 링크부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치에 의하면, 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하게 구비된 링크부재의 굴신 운동을 통해 구동모터와 연결된 제 1, 2구동축의 위치가 다이스 중앙부에 일치하도록 조절함은 물론, 구동모터의 고속회전에 따른 진동이 펠릿 커터로 전달되는 것을 방지함에 따라, 제 1구동축은 핀을 통해 링크부재와 힌지 결합되어 동력이 전달됨과 함께 상기 제 1구동축에 장착되어 회전하는 펠릿 커터를 다이스 전방에 직접 밀착시켜 펠릿 커터와 다이스 사이의 유격 또는 흔들림을 방지하여 외관상 미려한 형태로 절단시킨 펠릿을 제조할 수 있어 토건용 등의 중간원료로써 국내 판매는 물론 폐기물의 국가간 이동을 금지한 국제협약의 규제를 피할 수 있는 완성된 원료로 해외 판매 및 수출이 용이하도록 하는데 효과가 있다.

펠릿, 펠릿 커터, 다이스, 회전부재.

Description

펠릿 커팅 장치{Pellet Cutting Device}

도 1은 일반적인 펠릿 커팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 2는 일반적인 펠릿 커팅 장치에 의해 제조된 다수의 펠릿을 나타낸 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도.

도 4는 본 발명에 의해 제조된 다수의 펠릿을 나타낸 사시도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10: 용융압출기, 11: 배출구,

12: 펠릿, 20: 다이스,

21: 토출홀, 22: 내부 케이싱,

23: 고정축, 30: 회전부재,

31: 제 1구동축, 31a: 펠릿 커터,

31b: 베어링부재, 32: 구동모터,

33: 제 2구동축, 34: 링크부재.

본 발명은 펠릿 커팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 용융압출기를 통해 토사 등 이물질이 다량 함유된 반죽상태의 재생 플라스틱 원료를 다이스의 토출홀로 토출시 미려한 모양으로 커팅이 가능한 펠릿 커팅 장치를 구비함으로써, 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하게 구비된 링크부재의 굴신 운동을 통해 구동모터와 연결된 제 1, 2구동축의 위치가 다이스 중앙부에 일치하도록 조절함은 물론, 구동모터의 고속회전에 따른 진동이 펠릿 커터로 전달되는 것을 방지함에 따라, 제 1구동축은 핀을 통해 링크부재와 힌지 결합되어 동력이 전달됨과 함께 상기 제 1구동축에 장착되어 회전하는 펠릿 커터를 다이스 전방에 직접 밀착시켜 펠릿 커터와 다이스 사이의 유격 또는 흔들림을 방지하여 외관상 미려한 형태로 절단시킨 펠릿을 제조할 수 있어 토건용 등의 중간원료로써 국내 판매는 물론 폐기물의 국가간 이동을 금지한 국제협약의 규제를 피할 수 있는 완성된 원료로 해외 판매 및 수출이 용이하도록 한 펠릿 커팅 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 플라스틱 공업은 석유공업의 발전과 함께 눈부시게 발전함에 따라 플라스틱이 일상 생활에서 중요한 재료로 사용되고 있다. 그러나, 환경오염 문제가 발생되면서 폐플라스틱 처리 문제가 심각하게 대두되고 있는 실정이다. 통상 폐플라스틱을 매립할 경우, 압축 밀도가 낮아 용적을 많이 차지할 뿐만 아니라 분해되는데 오랜 시간이 소요되어 매립지 난 등을 가중시킴은 물론, 폐플라스틱을 연소시킬 경우 유독성 가스를 대량 배출하여 소각상의 어려움이 있었다.

상기 농업용 멀칭 폐비닐 및 포장재용 폐필름 등의 플라스틱류를 처리시 가 장 좋은 방법으로서 재활용을 들 수 있다.

상기 농업용 멀칭 폐비닐은, 흙과 직접 접촉됨에 따라 흙과 수분에 포함된 이물질들이 대략 85%나 차지하고 있어, 이를 제거하여 물질적으로 재활용하기 어려운 문제점이 있었다. 또한, 상기 포장재용 폐필름은 재료가 상이한 복합재질로 구성되는데, 각종 안료 및 알루미늄 호일 등으로 코팅된 것이 많아 재활용에 어려움이 따르고, 특히 상기 포장재용 폐필름을 소각시 고온에서 연기(Hume) 상태로 대기중에 비산되어 환경오염이 발생되는 문제점이 있었다.

따라서, 종래에는 농업용 멀칭 폐비닐의 경우 파쇄 등의 전처리를 거쳐 수조(水槽)에서 습식으로 세척하는 방법을 사용하여 재생하고 있으나, 그 재생품의 가치에 비해 공정에 소요되는 비용이 과다하여 적자가 발생됨은 물론, 재고의 적체가 심화되고 있다.

또한, 농업용 멀칭 폐비닐과 포장재용 폐필름을 별도의 용융압출기 내에서 파쇄, 건식 등의 간이처리 방식을 거쳐 펠릿을 제조할 수 있는 펠릿 커팅 장치가 제안되고 있다. 여기서, 상기 펠릿은 하수관거, 토류판, 고속도로 경계석, 중앙분리대, 인공어초, 정화조, 하수처리장 여재 등의 토건자재류는 물론 맨홀 뚜껑, 함지박, 자동차 범퍼 등 생활용품의 중간 원료로도 다양하게 사용된다.

그러나, 상기 농업용 멀칭 폐비닐과 포장재용 폐필름 등을 적절한 방식으로 파쇄, 분쇄한 후 건식처리 방식으로 이물질을 분리하더라도, 내부에 이물질 함량이 많아 용융압출기 내에서 녹였을 때 콜드 커팅에 충분한 정도의 장력이나 점착력을 갖지 못함에 따라, 대부분 핫 커팅 방식으로 펠릿을 제조하고 있으며, 이러한 원료 의 한계, 즉 불순물 함량이 높은 관계로 핫 커팅에서도 미려한 펠릿을 제조하기가 어려웠다.

종래기술에 따른 펠릿 커팅 장치는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 이물질이 다량 함유된 플라스틱류를 용융시킨 후, 혼련 및 탈수과정을 통해 생성된 펠릿(112)을 내부 배출구(111)를 통해 공급하는 용융압출기(100); 상기 용융압출기(100)의 배출구(111) 끝단과 결합되고, 다수의 토출홀(121)이 이격 형성되는 다이스(120); 상기 다이스(120)의 중앙부에 연결되어 구동모터(132)에 의해 회전가능하게 구비되고, 상기 토출홀(121)을 통해 토출되는 펠릿(112)을 절단하기 위한 펠릿 커터(131a)가 장착된 회전부재(130)를 포함하여 이루어져 있다.

상기 펠릿 커터(131a)는 상기 다이스(120) 전면과 대응되게 위치되고, 상기 구동모터(132)의 구동에 의해 동력이 전달되는 회전부재(130)와 함께 회전을 하게 된다.

여기서, 상기 회전부재(130)는 구동모터(132)의 동력이 전달되는 과정에서 고속회전에 의해 진동 및 유동이 심하게 발생됨으로써, 상기 회전부재(130)에 장착된 펠릿 커터(131a)와 상기 다이스(120) 사이에 유격이 발생된다. 이에 의해, 상기 펠릿 커터(131a)는 회전시 상기 다이스(120)의 토출홀(121)을 통해 토출되는 펠릿(112)을 일정하고 미려하게 절단하기 힘들게 된다. 즉, 통상 펠릿 커터(131a)는 그 경사각도가 회전부재(130)에 대하여 수직하게 형성되고, 각기 다른 형상을 이루면서 거칠고 투박하게 절단되어 제품의 품위를 저하시키게 되었다.(도 2참조)

더욱이, 상기 토출홀(121)을 통해 토출되는 펠릿(112)의 잔여물들이 상기 회 전부재(130) 및 펠릿 커터(131a) 등에 적층됨에 따라 수시로 잔여물을 제거해야 하는 번거로움이 있었다. 비록, 상기 회전부재(130)의 단부가 다이스(120)의 전방에 탈착이 가능하도록 고정 삽입할 경우 잔여물을 제거하기 용이한 장점은 있으나, 결국 상기 구동모터(132)와 연결된 회전부재(130)의 진동이 직접 펠릿 커터(131a)에 전달되어 펠릿(112)을 미려하게 절단하기 힘든 문제점이 있었다.

또한, 상기 용융압출기(100)의 배출구(111) 내부압력이 높은 상태로 유지됨에 따라, 상기 배출구(111)를 통해 공급되는 펠릿(112)의 일부가 상기 다이스(120)의 토출홀(121)을 통해 토출되지 못해 상기 다이스(120) 후방에 적층되는 문제점이 있었다.

한편, 본 명세서의 도면에는 도시하지 않았지만, 통상 상기 다이스(120)의 전방에는 냉각수 공급부가 설치되어 커터 냉각수가 순환 공급되고, 상기 회전부재(130)에 의해 잘려진 펠릿(112)은 다수의 냉각수 분사노즐을 통해 양 방향에서 냉각수가 분사되어 수냉과 동시에 고화가 이루어진다. 상기 펠릿 커터(131a)에 의해 커팅이 완료된 펠릿(112)은 냉각수와 함께 다이스(120)의 토출홀(121)을 통해 외부로 쏟아져 나오게 되고, 다공성을 갖는 바닥의 진동체로 옮겨지면서 냉각수는 다공의 진동체를 통해 빠지고 남은 펠릿은 한 곳에 모아졌다가 저장조로 옮기게 된다.

상기와 같은 펠릿 커팅 장치를 통해 펠릿(112)을 제조할 경우, 상기 펠릿(112)의 형상이 일정하지 않아 폐기물로 취급되고 있는 실정이며, 국내 또는 해외 판매 및 수출에도 큰 제약이 따르는 문제점이 있다. 즉, 국내에는 현재 폐비닐 재생원료에 대한 물리적 재생의 원료로서 어떠한 물성이나 성상의 기준치가 없다. 그러나, 상기 펠릿의 수출을 하기 위해서는 해당 국가의 통관 절차에 의해 폐기물이 아닌 중간원료로써 인정받도록 그 외관이 일정하고 미려해야 하나, 산업적으로 활용함에 있어 제품의 균일성과 양산성이 적고 그 가공 정도가 조악하여 토건용 원자재 등으로 인정을 받지 못함을 고려한다면 외관이 미려하고 일정 형태를 갖춘 펠릿의 개발이 절실한 실정이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 용융압출기를 통해 토사 등 이물질이 다량 함유된 반죽상태의 재생 플라스틱 원료를 다이스의 토출홀로 토출시 미려한 모양으로 커팅이 가능한 펠릿 커팅 장치를 구비함으로써, 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하게 구비된 링크부재의 굴신 운동을 통해 구동모터와 연결된 제 1, 2구동축의 위치가 다이스 중앙부에 일치하도록 조절함은 물론, 구동모터의 고속회전에 따른 진동이 펠릿 커터로 전달되는 것을 방지함에 따라, 제 1구동축은 핀을 통해 링크부재와 힌지 결합되어 동력이 전달됨과 함께 상기 제 1구동축에 장착되어 회전하는 펠릿 커터를 다이스 전방에 직접 밀착시켜 펠릿 커터와 다이스 사이의 유격 또는 흔들림을 방지하여 외관상 미려한 형태로 절단시킨 펠릿을 제조할 수 있어 토건용 등의 중간원료로써 국내 판매는 물론 폐기물의 국가간 이동을 금지한 국제협약의 규제를 피할 수 있는 완성된 원료로 해외 판매 및 수출이 용이하도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 다이스의 후방에 곡면을 갖는 내부 케이싱을 구비함으로써, 고정축의 단부를 고정 지지함은 물론, 용융압출기의 배출구로 공급되는 펠릿의 압력을 분산시켜 다이스의 토출홀을 통해 토출되는 펠릿의 토출속도를 향상시키는데 목적이 있다.

또한, 상기 펠릿 커터의 경사각도를 다이스 기준으로 15∼30°로 형성함으로써, 토출홀을 통해 토출되는 펠릿의 모양을 일정하면서도 미려한 소두(小豆; Bean) 형태로 커팅할 수 있으며, 커팅된 펠릿의 잔여물이 쌓이지 않도록 하는데 목적이 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 안출된 본 발명에 따른 펠릿 제조용 커팅 장치에 의하면, 이물질이 다량 함유된 플라스틱류를 용융시켜 생성한 펠릿을 내부 배출구를 통해 공급하는 용융압출기; 상기 용융압출기의 배출구 끝단과 결합되고, 다수의 토출홀이 이격 형성되는 다이스; 상기 다이스의 중앙부에 연결되어 구동모터에 의해 회전가능하게 구비되고, 상기 토출홀을 통해 토출되는 펠릿을 절단하도록 펠릿 커터가 장착된 회전부재를 포함하는 펠릿 커팅 장치에 있어서, 상기 다이스의 중앙부에는 고정축이 돌출 구비되고, 상기 회전부재는, 일단은 상기 배출구 내의 다이스 후방에 베어링부재가 결합되고, 타단은 상기 다이스 전방에 직접 적어도 하나 이상의 펠릿 커터가 밀착 구비되도록, 상기 고정축의 외면을 감싸며 회전 가능하게 결합되는 제 1구동축; 상기 구동모터와 연결되어 회전력을 전달하는 제 2구동축; 및 상기 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하도록 핀을 통해 힌지 결합되고, 상기 구동모터의 동력이 전달되어 굴신 운동을 하는 다수의 링크부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 다이스의 후방에는, 상기 고정축의 단부가 고정 지지되고, 상기 배출구 내에서 공급되는 펠릿의 압력이 분산되도록 곡면을 갖는 내부 케이싱이 더 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 펠릿 커터는, 상기 토출홀을 통해 토출되는 펠릿을 절단하기 위한 경사각도가 상기 다이스를 기준으로 15∼30°로 이루어지는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치를 개략적으로 나타낸 구성도이고, 도 4는 본 발명에 의해 제조된 다수의 펠릿을 나타낸 사시도이다.

본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이물질이 다량 함유된 플라스틱류를 용융시켜 생성한 펠릿(12)을 내부 배출구(11)를 통해 공급하는 용융압출기(10); 상기 용융압출기(10)의 배출구(11) 끝단과 결합되고, 다수의 토출홀(21)이 이격 형성되는 다이스(20); 상기 다이스(20)의 중앙부에 연결되어 구동모터(32)에 의해 회전가능하게 구비되고, 상기 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)을 절단하도록 펠릿 커터(31a)가 장착된 회전부재(30) 등은 종래기술과 동일하므로, 이하에서는 상기한 구성에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 다이스(20)의 중앙부에는 고정축(23)이 돌출 구비된다.

그리고, 상기 회전부재(30)는 제 1구동축(31), 제 2구동축(33) 및 링크부재(34)를 포함하여 이루어져 있다.

상기 제 1구동축(31)의 일단은 상기 배출구(11) 내의 다이스(20) 후방에 베어링부재(31b)가 결합되고, 타단은 상기 다이스(20) 전방에 직접 적어도 하나 이상의 펠릿 커터(31a)가 밀착 구비되도록, 상기 고정축(23)의 외면을 감싸며 회전 가능하게 결합된다.

다시 말해서, 상기 제 1구동축(31)은 상기 구동모터(32)의 진동이 펠릿 커터(31a)에 전달되지 않도록, 상기 다이스(20)에 돌출 구비된 고정축(23) 외면에 결합된 상태에서 회전하게 된다.

여기서, 상기 펠릿 커터(31a)는 상기 다이스(20)의 전방에 직접 밀착됨으로써, 상기 펠릿 커터(31a)와 다이스(20) 사이의 유격 및 흔들림을 방지하게 된다.

상기 제 2구동축(33)은 구동모터(32)와 연결되어 회전력을 전달한다.

상기 링크부재(34)는 상기 제 1, 2구동축(31, 33) 사이에 착탈이 가능하도록 핀을 통해 힌지 결합되고, 상기 구동모터(32)의 동력이 전달되어 굴신 운동을 하는 것으로서 다수개 구비될 수 있다. 상기 링크부재(34)는 굴신 운동을 통해 상기 구동모터(32)와 연결된 제 1, 2구동축(31, 33)의 위치가 다이스(20) 중앙부에 일치하도록 조절할 수 있고, 상기 구동모터(32)의 고속 회전에 따른 진동이 펠릿 커터(31a)로 전달되는 것을 방지하게 된다.

한편, 상기 다이스(20)의 후방에는, 상기 고정축(23)의 단부가 고정 지지되고, 상기 배출구(11) 내에서 공급되는 펠릿(12)의 압력이 분산되도록 곡면을 갖는 내부 케이싱(22)이 더 구비되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 다이스(20)의 후방에 곡면을 갖는 내부 케이싱(22)을 구비함으로써, 고정축(23)의 단부를 고정 지지하고, 상기 용융압출기(10)의 배출구(11)로 공급되는 펠릿(12)의 압력을 분산시켜 다이스(20)의 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿의 토출속도를 향상시킬 수 있게 된다. 아울러, 상기 내부 케이싱(22)은 곡면을 이루는 형상이라면 어떠한 것이라도 무방하다.

또한, 상기 펠릿 커터(31a)는 상기 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)을 절단하기 위한 경사각도가 상기 다이스(20)를 기준으로 15∼30°로 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 펠릿 커터(31a)의 경사각도를 15∼30°로 형성함으로써, 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)의 모양을 일정하면서도 미려한 소두 형태로 커팅할 수 있으며, 커팅된 펠릿(12)의 잔여물이 쌓이지 않게 된다.(도 4참조) 아울러, 상기 펠릿 커터(31a)는 그 갯수, 형상 및 경사각도 등을 다양하게 형성하는 것도 가능하다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치를 통한 펠릿 제조 과정을 도 3 및 도 4를 참조하여 간략히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 농업용 멀칭 폐비닐 또는 포장재용 폐필름과 같은 플라스틱류를 통상의 용융압출기(10) 내에서 용융시킨 후, 혼련 및 탈수 과정(도시 생략)을 통해 다수의 펠릿(12)을 생성한다.

이 상태에서, 상기 펠릿(12)이 상기 용융압출기(10)의 배출구(11) 끝단까지 공급되는데, 상기 다이스(20)의 후방에 곡면을 갖는 내부 케이싱(22)을 따라 공급 되어 펠릿(12)의 압력을 분산시키게 되고, 상기 다이스(20)의 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)의 토출속도를 향상시킬 수 있게 된다.

이때, 상기 구동모터(32)를 구동시 이와 연결된 회전부재(30)로 동력이 전달되어 회전됨과 아울러, 상기 제 1구동축(31)에 장착된 펠릿 커터(31a)는 다이스(20)의 전방에 직접 밀착된 상태에서 회전부재(30)와 함께 회전을 하게 된다.

여기서, 상기 펠릿 커터(31a)는 그 경사각도를 상기 다이스(20) 기준으로 15∼30°로 형성하고 상기 다이스(20)에 밀착 구비함으로써, 유격 및 흔들림 등이 발생되지 않아 상기 펠릿(12)을 일정하고 미려하게 절단할 수 있게 된다. 아울러, 상기 제 1, 2구동축(31, 33)과 사이에 핀을 통해 힌지 결합되는 다수의 링크부재(34)를 구비함으로써, 상기 구동모터(32)와 연결된 제 1, 2구동축(31, 33)의 위치가 다이스(20) 중앙부에 일치하도록 조절할 수 있고, 상기 구동모터(32)의 고속 회전에 따른 진동이 펠릿 커터(31a)로 전달되는 것을 방지하게 된다.

상기와 같이 구성된 펠릿 커팅 장치를 통해 미려한 형상의 펠릿(12)을 제조함으로써, 토건용 등의 중간원료로 국내 수요에 부응함은 물론, 해외 수출이 용이하게 된다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 특허청구범위내에 기재된 범주내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 펠릿 커팅 장치에 의하면, 용융압출기를 통해 토사 등 이물질이 다량 함유된 반죽상태의 재생 플라스틱 원료를 다이스의 토출홀로 토출시 미려한 모양으로 커팅이 가능한 펠릿 커팅 장치를 구비함으로써, 제 1, 2구동축 사이에 착탈이 가능하게 구비된 링크부재의 굴신 운동을 통해 구동모터와 연결된 제 1, 2구동축의 위치가 다이스 중앙부에 일치하도록 조절함은 물론, 구동모터의 고속회전에 따른 진동이 펠릿 커터로 전달되는 것을 방지함에 따라, 제 1구동축은 핀을 통해 링크부재와 힌지 결합되어 동력이 전달됨과 함께 상기 제 1구동축에 장착되어 회전하는 펠릿 커터를 다이스 전방에 직접 밀착시켜 펠릿 커터와 다이스 사이의 유격 또는 흔들림을 방지하여 외관상 미려한 형태로 절단시킨 펠릿을 제조할 수 있어 토건용 등의 중간원료로써 국내 판매는 물론 폐기물의 국가간 이동을 금지한 국제협약의 규제를 피할 수 있는 완성된 원료로 해외 판매 및 수출이 용이하도록 하는데 효과가 있다.

또한, 상기 다이스의 후방에 곡면을 갖는 내부 케이싱을 구비함으로써, 고정축의 단부를 고정 지지함은 물론, 용융압출기의 배출구로 공급되는 펠릿의 압력을 분산시켜 다이스의 토출홀을 통해 토출되는 펠릿의 토출속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 펠릿 커터의 경사각도를 다이스 기준으로 15∼30°로 형성함으로써, 토출홀을 통해 토출되는 펠릿의 모양을 일정하면서도 미려한 소두 형태로 커팅할 수 있으며, 커팅된 펠릿의 잔여물이 쌓이지 않도록 하는데 효과가 있다.

Claims

이물질이 다량 함유된 플라스틱류를 용융시켜 생성한 펠릿(12)을 내부 배출구(11)를 통해 공급하는 용융압출기(10); 상기 용융압출기(10)의 배출구(11) 끝단과 결합되고, 다수의 토출홀(21)이 이격 형성되는 다이스(20); 상기 다이스(20)의 중앙부에 연결되어 구동모터(32)에 의해 회전가능하게 구비되고, 상기 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)을 절단하도록 펠릿 커터(31a)가 장착된 회전부재(30)를 포함하는 펠릿 커팅 장치에 있어서,

상기 다이스(20)의 중앙부에는 고정축(23)이 수평하게 돌출 구비되고,

상기 회전부재(30)는, 일단은 상기 배출구(11) 내의 다이스(20) 후방에 베어링부재(31b)가 결합되고, 타단은 상기 다이스(20) 전방에 직접 적어도 하나 이상의 펠릿 커터(31a)가 밀착 구비되도록, 상기 고정축(23)의 외면을 감싸며 회전 가능하게 결합되는 제 1구동축(31);

상기 구동모터(32)와 연결되어 회전력을 전달하는 제 2구동축(33); 및

상기 제 1, 2구동축(31, 33) 사이에 착탈이 가능하도록 핀을 통해 힌지 결합되고, 상기 구동모터(32)의 동력이 전달되어 굴신 운동을 하는 다수의 링크부재(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿 커팅 장치.
제 1항에 있어서,

상기 다이스(20)의 후방에는, 상기 고정축(23)의 단부가 고정 지지되고, 상 기 배출구(11) 내에서 공급되는 펠릿(12)의 압력이 분산되도록 곡면을 갖는 내부 케이싱(22)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 펠릿 커팅 장치.
제 1항에 있어서,

상기 펠릿 커터(31a)는, 상기 토출홀(21)을 통해 토출되는 펠릿(12)을 절단하기 위한 경사각도가 상기 다이스(20)를 기준으로 15∼30°로 이루어지는 것을 특징으로 하는 펠릿 커팅 장치.