KR100787614B1 - A creping blade and the manufacturing method for the same - Google Patents

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KR100787614B1
KR100787614B1 KR20070042255A KR20070042255A KR100787614B1 KR 100787614 B1 KR100787614 B1 KR 100787614B1 KR 20070042255 A KR20070042255 A KR 20070042255A KR 20070042255 A KR20070042255 A KR 20070042255A KR 100787614 B1 KR100787614 B1 KR 100787614B1
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KR
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Grant
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Prior art keywords
surface
coating layer
step
side
base material
Prior art date
Application number
KR20070042255A
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Korean (ko)
Inventor
남욱희
박율민
배승권
변응선
정철호
한광일
Original Assignee
(주) 에이스코트
한국기계연구원
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Abstract

Improved creping blades and a method of manufacturing the improved creping blades are provided for scraping off paper mat adhered to a cylindrical drier by forming a layer of coating on a creping blade to have high resistance against wear and friction for increasing service life of the blade. An improved creping blade(300) includes a first layer(410) of coating which is formed on a first side(320) of a base material and contacted to a layer of adhesive(100) sprayed on the surface of a cylindrical drier(10), and a second layer(430) of coating which is formed on a second side(340) of the base material and collides with creped paper(P). A surface(420) for preventing chipping is formed by grinding a metallic or ceramic coating layer having resistance against wear at the boundary between the first coating layer and the second coating layer.

Description

크레핑 블레이드 및 이의 제조방법{A creping blade and the manufacturing method for the same} Creping blade and a method of manufacturing {A creping blade and the manufacturing method for the same}

도 1 은 종래 기술의 일 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도. 1 is a schematic diagram showing a use state of one example creping blade of the prior art.

도 2 는 도 1 의 크레핑 블레이드가 마모된 상태를 도시한 모식도. Figure 2 is a schematic diagram showing the Crescent the ping blade is worn state of Fig.

도 3 은 종래 기술의 다른 실시 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도. Figure 3 is a schematic view showing another embodiment of a creping blade use status of the prior art.

도 4 는 도 3 의 크레핑 블레이드가 마모된 상태를 도시한 모식도. Figure 4 is a schematic diagram showing the Crescent the ping blade is worn state of Fig.

도 5 는 종래 기술에 의한 또 다른 실시 예인 크레핑 블레이드를 도시한 모식도. Figure 5 is a schematic view showing yet another embodiment according to creping blade according to the prior art.

도 6 은 본 발명에 의한 크레핑 블레이드의 제조과정을 도시한 블럭도. 6 is a diagram showing the manufacturing process of the creping blade according to the present invention.

도 7 은 본 발명에 의한 일실시 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도. Figure 7 is a schematic diagram showing a use state of one embodiment creping blade according to the present invention.

도 8 은 본 발명이 적용된 다양한 형태의 크레핑 블레이드를 도시한 모식도. 8 is a conceptual view of the creping blades of various types to which the invention is applied.

도 9 는 본 발명이 적용되지 않은 크레핑 블레이드의 사용 후 단면을 관찰한 현미경 사진이며, 도 10 은 본 발명이 적용된 크레핑 블레이드의 사용 후 단면을 관찰한 현미경 사진. 9 is a creping blade after use of the microscope by observing the cross-section image that is not subject to the present invention, Figure 10 is a microscope photograph observing the cross-section after use of the creping blade to which the invention is applied.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 * * Description of the Related Art *

10...... 드라이어 100..... 접착제층 10 ...... 100 ..... Dryer adhesive layer

300..... 크레핑 블레이드 320..... 제 1 측면 300 ..... 320 ..... creping blade first side

340..... 제 2 측면 350..... 전가공면 340 ..... 350 ..... second side around the working surface

400..... 내마모 코팅층 410..... 제 1 코팅면 400 ..... 410 ..... wear-resistant coating layer coating the first surface

420..... 칩핑방지면 430..... 제 2 코팅면 420 ..... 430 ..... second plane chipping prevention coated side

440..... 리딩에지 520..... 제 1 마모면 440 ..... 520 ..... first leading edge wear surface

540..... 제 2 마모면 560..... 제 3 마모면 540 ..... second wear surface 560 ..... third wear surface

P....... 지체 P ....... delay

S100.... 모재연마단계 S200.... 마스킹단계 S100 .... base material polishing step S200 .... masking step

S300.... 조면화단계 S400.... 예비코팅단계 S300 .... roughening step S400 .... pre-coating step

S500.... 내마모 코팅층 형성단계 S600.... 표면연마단계 S500 .... wear-resistant coating layer forming step S600 .... surface grinding step

본 발명은 크레핑 블레이드 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 고급 티슈나, 타올 및 내프킨 제조용 머신의 원통형 드라이어에 접촉하여 드라이어에 접착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드의 하면과 측면에 연속하여 내마모성 코팅층을 형성하고, 상기 내마모성 코팅층에 칩핑방지면을 형성시킨 크레핑 블레이드 및 이의 제조방법에 관한 것이다. The invention creping blade and that thereof relates to a process for preparing advanced tissue or towel and peel the member (紙 體) adhered to the dryer contacts the cylindrical dryer of naepeukin for producing machine (剝離) when the creping blade and that continuously on the side surface to form a wear-resistant coating layer and, to a creping blade and a method which form an anti-chipping face to the wear-resistant coating layer.

일반적으로 크레핑 블레이드는 티슈와 같은 지체(紙體)의 제조공정의 마지막 단계에서 원통형 드라이어 표면에서 건조된 지체(紙體)를 박리(剝離)하는 역할을 하는 것으로, 지체(紙體)의 중요한 품질인 크레이프(crepe) 정도 즉, 오글오글한 정도 및 탄력을 결정짓는 것과 동시에 상기 크레핑 블레이드의 수명이 생산성과 밀접한 관계를 가지게 된다. In general, it creping blade that serves to peel (剝離) the delay (紙 體) drying the cylindrical dryer surface at the end of the manufacturing process of the same member (紙 體) with the tissue, an important of the delay (紙 體) those that determine the quality of creped (crepe) about i.e., Ogle Ogle a degree of elasticity and at the same time, the creping blade life is to have a close relationship with productivity.

도 1 은 종래 기술의 일 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도이고, 도 2 는 도 1 의 크레핑 블레이드가 마모된 상태를 도시한 모식도이며 도 3 은 종래 기술의 다른 실시 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도이고, 도 4 는 도 3 의 크레핑 블레이드가 마모된 상태를 도시한 모식도이다. Figure 1 is prior art and one example of a technology Crescent schematic diagram showing the state of use of the ping blade, Figure 2 is one of the creping is a conceptual view of the blade showing the worn state Figure 3 is prior art alternative embodiment of the technology is YES creping blade is a schematic view showing use condition, Figure 4 is a schematic diagram showing the Crescent the ping blade is worn state of Fig.

이하에서는 이들 도면을 참조하여 종래 기술에 의한 크레핑 블레이드의 문제점에 대해 살펴본다. Hereinafter, with reference to these drawings looks at the problem of the creping blade according to the prior art.

종래에는 상기와 같은 기능을 수행하는 크레핑 블레이드를 열처리된 탄소강판만을 이용하였으나 이러한 탄소강판은 고속으로 회전하는 드라이어(10)와의 접촉, 블레이드 표면 또는 측면에 충돌하는 건조된 지체(紙體,P)와의 마찰 그리고, 고온의 드라이어(10)에서 전달되는 열에 의해 쉽게 열화 및 마모가 되는 단점이 발생하였다. Conventionally, but using only a function creping the heat-treated blade of carbon steel to perform as described above the carbon steel sheet is dried delay (紙 體 crashing into contact with the blade surface or side with the dryer 10, which rotates at a high speed, P ) with friction and, a disadvantage that easily deteriorates and the wear by the heat transferred from a high temperature dryer 10 occurred.

따라서, 이러한 단점을 개선하기 위하여 도 3 에 도시된 바와 같이 크레핑 블레이드의 하면(32)에 세라믹계 내마모 용사 코팅층(20)을 형성하여 수명을 향상시키는 방법이 이미 출원되어 공개된 상태에 있다. Thus, of the creping blade, as shown in Figure 3 in order to improve these shortcomings a method for improving the lifetime by forming the ceramic-based wear-resistant thermal spray coating layer (20) to (32) have already been filed is in the open condition .

상기와 같은 기술은 크레핑 블레이드 하면(32)과 측면(34)의 경계모서리인 리딩에지(Leading edge)의 마모를 억제하여 블레이드의 사용수명을 현저히 연장시키며 이와 함께 티슈머신의 생산성을 향상시키는 효과를 가져왔으나 이 또한 아래 와 같은 문제점이 있다. Effect of techniques as described above improve the productivity of the tissue machine with this Crescent if ping blade 32 and to suppress the boundary edges of the wear of the leading edge (Leading edge) of the side (34) sikimyeo significantly extend the blade life this also has fetched an issue, as listed below.

상기와 같은 크레핑 블레이드를 사용하게 되면, 고속으로 회전하고 있는 드라이어(10)의 표면에 부착된 티슈가 상기 드라이어(10)와 동일한 속도로 상기 드라이어의 외주면을 따라 회전하다가 상기 드라이어(10)와 접촉 또는 근접해 있는 크레핑 블레이드의 리딩에지와 접하게 된다. The use of creping blades as described above, the tissue attached to the surface of the dryer 10 that is high-speed rotated while rotating along the outer circumferential surface of the dryer at the same speed as the dryer 10. The dryer 10 and It comes into contact with the leading edge of the creping blade in contact with or in close proximity.

이때, 상기 리딩에지는 상기 드라이어(10)와 부착된 티슈의 계면 근방에 위치해 있으므로 쉽게 드라이어(10) 표면으로부터 티슈를 분리해 내는 역할을 하게된다. At this time, since the interface is located in the vicinity of the tissue attached with the dryer 10 in which said leading is easily act to separate the tissue from the dryer (10) surface.

그리고, 이와 같이 크레핑 블레이드의 리딩에지 작용에 의해 박리된 티슈는 상기 드라이어(10)와 함께 회전하는 동안 지니고 있던 동역학적 에너지를 가지고 크레핑 블레이드의 측면(34)에 충돌, 반발 및 진동 등의 과정을 거쳐 바탕이 오글오글한 상태(Creped)의 티슈가 되며, 이러한 크레핑 정도는 제조된 티슈의 품질에 결정적인 역할을 하게 된다. And, etc. Thus creping exfoliated by the leading-edge action of the blade tissues The dryer 10 has a kinetic energy that has during rotation with the creping impact to the blade side (34), backlash, and vibration of the through a process based on this, and the tissue of the Ogle Ogle state (Creped), such a degree of creping is critical to the quality of the produced tissue paper.

그러나, 상기와 같이 반복적인 고속의 크레핑 과정을 수행하게 되면 도 4 에 도시된 바와 같이 크레핑 블레이드의 측면(34)이 국부적으로 마모된다. However, if it is to perform the creping process of repeated high speed as described above, the side of the creping blade 34, as shown in Figure 4 is worn locally.

따라서, 사용시간 경과에 따라 측면(34)이 마모되기 시작하면 상기 드라이어(10)와 크레핑 블레이드의 리딩에지가 접촉하는 점에서의 탄젠트 접선과 측면(34)이 이루는 각 즉, 임팩트앵글(Impact angle) 또는 포켓앵글(Pocket angle)은 시간에 따라 변하게 되며, 이로 인하여 제조된 티슈의 크레이프 특성도 변화하게 된다. Therefore, when starting to side 34 is worn depending on the time the dryer 10 and the creping tangent tangent with the side surface 34 in the point that land in contact with the leading edge of the blade, each means that make up, the impact angle (Impact angle) or pocket angle (pocket angle) is changed over time, which results will also change the characteristics of the creped tissue paper manufacture.

한편, 상기와 같은 불안정한 크레이프 특성을 개선하기 위하여 국제공개번호 “WO1997041299”발명의 명칭“Creping blade”로 개선된 기술이 공지되어 있다. On the other hand, there is an improved technique is known as International Publication No. "WO1997041299" title of the invention "Creping blade" to improve the characteristics, such as the unstable crepe.

도 5 는 종래 기술에 의한 또 다른 실시 예인 크레핑 블레이드를 도시한 모식도로 상기 공지된 기술의 크레핑 블레이드가 도시되어 있다. Figure 5 is a creping blade of the known techniques in a conceptual view of still another embodiment of creping blade according to the prior art is shown.

도면을 참조하여 상기 국제공개번호로 공지된 기술에 대해 간략하게 설명하면, 공지된 기술에서의 크레핑 블레이드(5)는 드라이어(1)와 접촉하여 마모가 일어나는 면에 언더컷(15)을 두어 크레핑 블레이드(5)의 마모가 진행되더라도 접촉면적의 변화가 없도록 함으로써 드라이어(1)와 크레핑 블레이드(5)의 접촉압력을 일정하게 유지하는 특징이 있다. With reference to the accompanying drawings wherein when in International Publication No. briefly described for the known art, the creping blade (5) in the known art dryer (1) in contact with the crushers placing an undercut 15 on the surface for wear that occurs the wear of the ping blade 5 advances, even if there is a feature to maintain a constant contact pressure of the dryer 1 and a creping blade (5) by eliminating the change in the contact area.

하지만, 상기와 같은 공지기술은 다음과 같은 면에서 산업상 적용이 불가능하다. However, known techniques as described above is not possible industrial application in the following ways: 우수한 품질의 티슈를 고속으로 대량 생산하기 위해서는 드라이어 표면의 역할이 매우 중요하다. To mass production of the high-speed high-quality tissue paper it is very important the role of the dryer surface.

상기 드라이어(1)는 표면에 인접해 있는 압력롤(Pressure roll)로부터 이송받은 젖은 티슈의 부착이 용이해야 한다. The dryer 1 has to facilitate the adhesion of the wet tissue been transferred from the pressure roll (Pressure roll) located adjacent to the surface.

그리고, 상기 티슈를 충분히 건조한 후 드라이어(1)의 표면에서 박리 및 크레이프(Crepe)시켜 바탕이 오글오글한 상태의 부드러운 티슈로 전환시켜 주는 역할을 하게 되는데, 이때 가장 중요한 요소는 상기 티슈가 드라이어(1)에 부착된 정도이다. And, to the surface peeling and crepe (Crepe) in dried the tissue sufficiently dryer 1 there is that serves to change to a soft tissue of a state in which based on the Ogle Ogle, wherein the most important factors is that the tissue-dryer ( is the degree of adhesion to the first).

따라서, 상기 티슈가 드라이어(1)에 잘 부착되지 않으면 드라이어(1)가 제 역할을 다 할수 없게 된다. Thus, if the tissue is not well-adhered to the dryer 1 the drier 1 is not be all play a role.

상기의 이유로 인하여 최근의 티슈 제조머신은 압력롤로부터 드라이어(1)로 티슈가 잘 부착되어 이송되도록 액상의 접착제를 드라이어(1)의 표면에 도포하도록 구성된다. Recent tissue making machine because of the above reasons is configured to apply the adhesive in the liquid phase on the surface of the dryer 1 so that the tissue is properly attached to the feed dryer (1) from the pressure roll.

상기와 같이 도포되는 접착재는 도포 즉시 드라이어(1)에 의해 드라이어(1)의 표면과 가까운 부분은 경화되고, 먼 쪽은 반 건조된 상태로 압력롤로부터 이송되는 티슈 웹(Web)을 접하게 된다. The adhesive is applied as described above, a portion close to the surface of the dryer 1 by coating immediate-dryer (1) is cured, the far side is exposed to the tissue web (Web) that is transferred from the pressure roll to a semi-dry state. 따라서, 상기 티슈 웹(Web)은 드라이어(1)에 용이하게 부착되어 이후의 건조과정을 거치게 되며, 건조된 이후 크레핑 블레이드(5)의 리딩에지(17)에 의해 드라이어(1)에서 박리되고, 크레이프 되어 권취롤에 권취된다. Thus, the tissue web (Web) is subjected to a drying process following is easily attached to the dryer (1), is separated from the dryer 1 by the leading edge 17, since the dry creping blade 5 , the crepe is wound on the take-up roll.

따라서, 상기 크레핑 블레이드(5)의 리딩에지(17)는 드라이어(1)의 표면과 직접 마찰을 일으키는 것이 아니라 도포/경화된 접착제와 상기 접착제의 상부에 부착된 티슈 웹 사이의 경계부를 절개하며 지나가게 된다. Thus, the leading edge 17 of the creping blade (5), and cutting the boundary portion between the dryer (1), not directly causing friction with the surface coating / the cured adhesive and attached to the top of the adhesive tissue web of It is to pass. [참조 : Tissue World 2005년 4/5월호 “Every yankee has its coating”, John Sitt] Reference: Tissue World 2005 issue of 05.04 years "Every yankee has its coating", John Sitt]

통상 상기 티슈 웹과 접착제의 상부 사이 경계부 즉, 상기 크레핑 블레이드(5)의 리딩에지(17)가 절개하며 이동하는 부분은 도포/경화된 접착제의 경도분포가 급변하는 지점으로 이러한 지점을 지나는 리딩에지(17)는 높은 경도로 경화된 접착제와 마찰을 일으키게 된다. Typically the portion where the cutting and moving the leading edge 17 between the tissue top of the web with an adhesive border that is, the creping blade (5) is leading through this point to the point of changing the hardness distribution of the coating / curing adhesive edge 17 is causing the adhesive and curing of friction with a high hardness.

따라서, 이러한 부분을 전술한 공지기술과 같이 연속적으로 마모되도록 허용한다면 이와 같은 크레핑 블레이드의 수명은 매우 짧게되며, 도면에 도시된“d”부분이 모두 마모된 이후에는 언더컷(15) 전체가 드라이어(1)와 접촉하게 되어 전체 크레핑 블레이드(5)의 접촉하중을 낮추는 결과를 초래하게 된다. Thus, if allowed to be continuously worn as a known technique described above these parts this creping blade life is very short, and, since the "d" section shown in the figures the both wear has undercuts (15) All the dryer It comes into contact with (1) will result in reducing the contact force of the entire creping blade 5.

따라서, 상기와 같은 변형으로 인하여 티슈 웹의 파절, 끼임 등의 불양을 초래할 뿐만 아니라 과도한 마찰로 인해 드라이어(1)의 표면을 심각하게 손상시켜 보다 심각한 파손을 초래하기 때문에 산업상 이용에 제약이 따르게 된다. Therefore, to follow a restriction on the industrial use because due to excessive friction, as well as due to variations as described above result in bulyang, such as fractures of the tissue web, pinching to cause more serious damage to seriously damage the surface of the dryer (1) do.

또한, 드라이어(1)와 접하여 마모가 일어나는 부분 즉, 리딩에지(17)를 일정하게 유지하기 위해 언더컷(15)을 적용하는 것은, 두께 0.5㎜ ~ 1.5㎜의 얇은 철판에 예리하고 깊은 홈을 형성하기 위한 생산원가의 상승과, 그 상부에 수백 ㎛ 두께의 금속 산화물 또는 탄화물, 질화물 또는 이의 혼합물을 용사 코팅 및 정밀연삭을 행할 경우 열변형, 뒤틀림, 균열, 코팅의 박리, 높은 응력의 집중 등 많은 결함의 생성으로 인해 실시가 곤란한 문제점이 있다. In addition, applying the undercut 15 to dryer 1 and a wear part that is, it regulates the leading edge (17) takes place in contact, form a sharp and deep groove in a thin iron plate having a thickness of 0.5㎜ ~ 1.5㎜ when performing the production cost rises, and the upper hundreds of ㎛ thickness of a metal oxide and a carbide, nitride or coating a mixture thereof spraying and precision-ground on for separation of the thermal deformation, warpage, crack or coating, much like the concentration of high stress there is a problem that implementation is difficult because of the generation of the defect.

뿐만 아니라, 또 다른 종래 기술(공개번호 10-2006-073615)의 경우, 내마모 코팅층의 리딩엣지에 의해 박리되는 지체(P)가 충돌하는 제 2 측면에 두께 150~300㎛의 코팅층이 형성되나, 이는 제 1 측면의 전측에 내마모 코팅층을 두껍게 형성함으로써 형성된 것으로, 실질적으로 0.5~1.2㎜ 두께를 가지는 크레핑 블레이드의 측면 다수 곳에서 지체와의 충돌에 의해 발생하는 복수의 마모 부위를 모두 커버할 수 없는 문제점이 있다. Furthermore, another related art case (Publication No. 10-2006-073615), a coating layer having a thickness of 150 ~ 300㎛ but formed in the second side of the member (P) is peeled off by the leading edge of the wear-resistant coating layer that conflicts , which is to be formed by forming a thick wear-resistant coating layer on the front side of the first aspect, substantially all of the 0.5 ~ 1.2㎜ plurality of wear parts caused by the impact of the delay in the creping side where a plurality of blades having a thickness of cover there is a problem that can not be.

게다가, 상기의 크레핑 블레이드에서는 드라이어로부터 지체(P)를 박리시키는 작용부위인 하면과 측면의 경계에 해당하는 리딩엣지가 직각으로 형성된다. In addition, in the mapping of the crushers blade is the leading edge when the site of action of the peeling member (P) from the dryer and the boundary of the side is formed at a right angle.

따라서, 코팅층을 형성하는 모재의 특성을 고려할 경우 이러한 직각 형태의 가공은 제작과정에서 경계면의 깨어짐(Chipping)이 발생되기 쉬우며 실제 사용 과 정중에도 리딩엣지의 직각 경계면이 마찰압력에 의해서도 깨어짐이 용이하게 발생되는 문제점이 있다. Therefore, this right angle form processing is easy to cracking even by easy become cracking (Chipping) of the interface occurs in the production process to the actual use and the median in the right angle interface friction pressure of the leading edge of the case due to the nature of the base material to form a coating layer there is a problem that occurs.

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 본 발명의 목적은 고급 티슈나, 타올 및 내프킨 제조용 머신의 원통형 드라이어에 접촉하여 드라이어에 접착된 지체(紙體,P)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드의 하면과 측면에 연속된 내마모성 코팅층을 형성하여 우수한 품질의 지체를 연속적으로 제조하면서 장수명이 보장되는 크레핑 블레이드를 제공하는 것이다. The purpose of the present invention made to solve the problems of the prior art is advanced tissue or, a member adhered to the dryer contacts the cylindrical dryer of towels and naepeukin for making machines (紙 體, P) for which separation (剝離) creping to delay while a high level of quality of the wear resistance by forming a continuous coating on the bottom and sides of the blade made of a continuously provide a creping blade which long life is guaranteed.

본 발명의 다른 목적은, 상기 제 1 측면 및 제 2 측면의 상측에 형성된 내마모 코팅층의 일부를 연마하여 상기 내마모 코팅층의 리딩엣지가 마찰 압력에 의해 깨어지는 것을 방지하는 칩핑방지면이 구비되는 크레핑 블레이드를 제공하는 것이다. It is another object of the present invention, the first side and the second leading edge of the wear-resistant coating the wear-resistant coating layer by polishing a part of the formed on the upper side of the side that is provided with a chipping prevention surface for preventing the broken by friction pressure It cradles to provide a ping blade.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 하면과 측면의 경계면을 연마하여 전가공면을 형성함으로써 내마모 코팅층의 두께를 줄이고 내마모 코팅층의 안정성을 향상시키는 크레핑 블레이드를 제공하는 것이다. Another object of the invention is that the when and by grinding the boundary surface of the side to form the entire working surface, reducing the thickness of the wear-resistant coating layer provided a creping blade for improving the stability of the wear-resistant coating layer.

본 발명의 또 다른 목적은 상기와 같은 크레핑 블레이드의 제조방법을 제공하는 것이다. A further object of the present invention is to provide a method of creping blades as described above.

회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드에 있어서, 모재의 제 1 측면에 형성되어, 상기 드라이어의 표면에 도포된 접착제층과 접하는 제 1 코팅층, 상기 제 1 측면과 경사각을 가지는 모재의 제 2 측면에 형성되어, 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층을 포함하는 구성을 가지며, 상기 제 1 코팅층과 제 2 코팅층은 연속적인 금속계 또는 세라믹계 내마모성 코팅층으로 이루어져 경계지점에 상기 내마모성 코팅층이 연마되어 형성되는 칩핑방지면이 더 형성되는 것을 특징으로 한다. In the adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) a creping blade for peeling (剝離), is formed on the first side of the base material, the first coating layer in contact with the adhesive layer applied to the surface of the dryer, the first is formed on a second side of the base material with the side and the angle of inclination and has a configuration including the second coating layer is in conflict with the separation member, the first coating layer and second coating layer is a continuous metal-based or ceramic-based abrasion-resistant coating layer as made it is characterized in that the boundary point at which the anti-chipping surface is further formed to be formed that the wear-resistant coating layer is polished.

다른 측면에서 회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드에 있어서, 모재의 제 1 측면에 형성되어, 상기 드라이어의 표면에 도포된 접착제층과 접하는 제 1 코팅층, 상기 제 1 측면과 경사각을 가지는 모재의 제 2 측면에 형성되어, 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층, 상기 제 1 측면과 제 2 측면의 경계면에 연마되어 형성되는 전가공면을 포함하는 구성을 가지며, 상기 제 1 코팅층과 제 2 코팅층 및 전가공면에는 연속적인 금속계 또는 세라믹계 내마모 코팅층이 형성되고, 상기 내마모 코팅층에는 상기 지체의 충돌에 의해 내마모 코팅층이 파단되는 것을 방지하기 위한 칩핑방지면이 더 형성되는 것을 특징으로 한다. In the delay (紙 體) attached to the surface of the cylindrical dryer rotating on the other side to the creping blade to peel (剝離), is formed on the first side of the base material, the contact with the adhesive layer applied to the surface of the dryers first coating, the first are formed on the second side of the base material with the side and the angle of inclination, it is polished to colliding with the stripping member the second coating layer, wherein the first side and the boundary surface of the second aspect includes a working surface around which is formed has a configuration in which said first prevented from being wear-resistant coating layer is broken by the first coating layer and second coating layer and before machining is a continuous metal-based or ceramic-based a wear-resistant coating layer is formed, the collision of said member has the wear-resistant coating layer surface It characterized in that the chipping surface is further formed to prevent.

상기 제 2 코팅층은 상기 제 2 측면 전체면적의 10~100%로 형성되는 것을 특징으로 한다. The second coating layer may be formed by 10 to 100% of the total area of ​​the second side.

상기 제 2 코팅층과 칩핑방지면이 이루는 각도는 90°~ 135°의 범위가 되도록 형성되는 것을 특징으로 한다. Wherein the angle between the second coating layer and the anti-chipping surface forming is characterized in that it is formed so as to be in the range of 90 ° ~ 135 °.

회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드를 제조하는 방법에 있어서, 상기 드라이어의 표면에 도포 된 접착 제층과 접하는 제 1 코팅층과 상기 제 1 코팅층에 의해 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층이 형성되도록 모재의 제 1 측면과 제 2 측면이 소정의 각을 가지도록 모재를 연마하는 모재연마단계, 상기 모재연마단계에서 연마된 모재의 표면에 잔재해 있는 이물질을 세척하고, 코팅되지 않을 부분을 가리는 마스킹단계, 상기 마스킹단계 이후 코팅될 부분을 그릿 블라스팅하는 조면화단계, 상기 조면화단계가 완료된 부분에 모재와의 접착력을 높이기 위하여 복합분말을 금속용사법으로 코팅하는 예비코팅단계, 상기 예비코팅단계에서 형성된 코팅층에 금속계 또는 세라믹계 분말을 플라즈마 또는 The adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) separation (剝離) A method for manufacturing a creping blade, on the first coating layer to the first coating layer in contact with the bonding agent layer applied to the surface of the dryer to the first side of the base material such that the second coating layer is formed is in conflict with the peeling member by the second side of the base material grinding step of grinding the base material so as to have a predetermined angle, to the remnants on the surface of the base material grinding in the workpiece grinding step cleaning the foreign substances, and the masking step that covers the not-coated portion, the masking step since the composite powder in order to improve the adhesive strength with the base material in the roughening step of grit blasting the part to be coated, wherein the roughening step is completed, part of metal spraying method a pre-coating step, a metal-based or ceramic-based powder in the coating layer formed in the pre-coating step of coating the plasma or 고속화염용사(High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF)를 이용하여 코팅하는 내마모 코팅층 형성단계 및 상기에서 형성된 내마모 코팅층에 연마기를 이용하여 가공각도 및 표면조도를 조절하는 표면연마단계를 포함하여 이루어지며, 상기 표면연마단계에서는 상기 제 1 코팅면과 제 2 코팅면의 경계면을 연마하여 칩핑방지면을 더 형성하는 것을 특징으로 한다. Using a high-speed flame spraying (High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF) by using a grinder to wear-resistant coating layer formed from the wear-resistant coating layer forming step and the coating comprises a surface polishing step for adjusting the working angle and the surface roughness It becomes, in the surface polishing step is polished by a boundary surface of the first coating surface and a second surface coating characterized by further forming an anti-chipping surface.

회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드를 제조하는 방법에 있어서, 상기 드라이어의 표면에 도포 된 접착제층과 접하는 제 1 코팅면과 상기 제 1 코팅면에 의해 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층이 경사각을 가지도록 모재의 제 1 측면과 제 2 측면을 연마하는 모재연마단계, 상기 모재연마단계에서 연마된 모재의 표면에 잔재해 있는 이물질을 세척하고, 코팅되지 않을 부분을 가리는 마스킹단계, 상기 마스킹단계 이후 코팅될 부분을 그릿 블라스팅하는 조면화단계, 상기 조면화단계가 완료된 부분에 모재와의 접착력을 높이기 위하여 복합분말을 금속용사법으로 코팅하는 예비코팅단계, 상기 예 비코팅단계에서 형성된 코팅층에 금속계 또는 세라믹계 분말을 플라즈마 또는 고속화염용사(High-Veloc In the adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) A method for manufacturing a creping blade for peeling (剝離), the first coating surface in contact with the adhesive layer applied to the surface of the dryer and the first coating so that the second coating layer is in conflict with the delay separation by the surface of an inclination angle the base of grinding a first side and a second side of the base material grinding step, cleaning the foreign substances to the remnants on the surface of the base material grinding in the workpiece grinding step and a masking step covering the not-coated portion, the roughening step of grit blasting the part to be coated after the masking step, pre-coating the composite powder to increase the adhesion of the above crude base in part a cotton step is completed by a metal spraying method coating step, for example, the non-coated metal-based coating layer formed in step, or ceramic-based powder for plasma or high velocity flame spraying (High-Veloc ity Oxygen Fuel spraying, HVOF)를 이용하여 코팅하는 내마모 코팅층 형성단계 및 상기에서 형성된 내마모 코팅층에 연마기를 이용하여 가공각도와 표면조도 및 상기 내마모 코팅층의 파단을 방지하는 칩핑방지면을 형성하는 표면연마단계를 포함하여 이루어지며, 상기 모재연마단계에서는 상기 제 1 측면과 제 2측면의 경계면을 연마하여 전가공면을 더 형성하는 것을 특징으로 한다. ity Oxygen Fuel spraying, by using the polishing machine in wear resistant coating abrasion resistant coating layer forming step and formed in the coating by using the HVOF) to form an anti-chipping face to prevent the machining angle and surface roughness and the fracture of the wear-resistant coating layer comprised, including the surface polishing step, the polishing step by polishing the base material of the first side and the boundary surface of the second aspect is characterized in that further to form a pre-machined surface.

상기 내마모 코팅층 형성단계에서는 상기 제 2 측면 전체 면적의 10~100%와 상기 제 1 측면에 코팅층이 연속하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다. It characterized in that the wear-resistant coating layer forming step to form in the first coating layer is 10 to 100% continuous on the first side and the second side total area.

상기 표면연마단계에서는 상기 제 1 코팅면과 제 2 코팅면이 형성하는 경계각이 90°~120°또는 60°~ 90°범위 이내로 가공되는 것을 특징으로 한다. In the surface polishing step, it characterized in that the boundary of each of the first coating surface and a second surface coating formed is processed within the range 90 ° ~ 120 ° or 60 ° ~ 90 °.

이와 같은 본 발명에 의하면 크레핑 블레이드의 수명이 길어지는 이점이 있다. According to the present invention, there is an advantage that a long life of the creping blade.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 크레핑 블레이드에 관하여 설명한다. Hereinafter a description is given of the creping blade according to the present invention with reference to the accompanying drawings.

도 6 은 본 발명에 의한 크레핑 블레이드의 제조과정을 도시한 블럭도이고, 도 7 은 본 발명에 의한 일실시 예인 크레핑 블레이드의 사용상태를 도시한 모식도이다. 6 is a diagram showing the manufacturing process of the creping blade according to the invention block, Figure 7 is a schematic diagram showing a use state of one embodiment creping blade according to the present invention.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 크레핑 블레이드의 제조방법은 우선 대략 직사각 형상의 얇은 판재형상 모재의 제 1 측면 (320)과 제 2 측면(340) 및 아래에서 상세히 설명할 전가공면(350)이 형성되도록 연마하는 모재연 마단계(S100)를 수행하게 된다. A first side 320 and second side 340 and the former be described in detail below, the processing surface of the creping method of manufacturing a blade is first substantially rectangular thin plate-shaped base material of the shape according to the present invention as shown in these figures 350 and performs a certain regrinding step (S100) of polishing to be formed.

상기 모재연마단계(S100)에서는 상기 크레핑 블레이드(300)의 제조를 위한 모재의 재질에 특별한 제한이 없이 당 분야에서 공지의 것을 사용하여도 무방하나 열처리 된 스프링강, 스테인레스 스틸(314,316,316L,22-13-5) 및 고탄소강 등을 사용하는 것이 가장 바람직할 것이다. The base material polishing step (S100) in the above crushers is also a ping one mubang using a publicly known in the art with no particular limitation on the material of the base material for the production of a blade 300 of spring steel heat treated, stainless steel (314,316,316L, 22 -13-5) and high it would be most preferable to use carbon steel or the like.

그리고, 상기와 같은 모재 중 어느 하나가 선택되면, 상기 모재의 제 1 측면(320)과 제 2 측면(340) 및 전가공면(350)을 평면연마기를 이용해 소정의 각을 가지도록 연마한다. Then, when any of the selection of the base material as described above, and polishing the first side 320 and second side 340, and around the working surface 350 of the base material so as to have a predetermined angle with a plane grinder.

즉, 상기 모재의 제 1 측면(320)은 상기 크레핑 블레이드(300)가 고급 티슈나, 타올 및 내프킨 제조용 머신의 원통형 드라이어(10)에 접촉하여 드라이어(10)에 접착된 지체(紙體,P)를 박리(剝離)시키는 제 1 코팅층(410)이 형성되는 면을 이루게 되고, 상기 모재의 일측면은 아래에서 상세히 설명할 리딩에지(440)에 의해 박리된 지체(P)가 충돌하는 면인 제 2 코팅면(430)을 형성하게 된다. That is, the first side 320 is the creping blade 300 is advanced tissue or, the adhesive member to the dryer 10 in contact with the cylinder dryer 10 of the towel and naepeukin for making machines (紙 體 of the base material, constitute a first surface on which first coating layer 410 is formed of a P) separation (剝離) and, - surface to one side of the base material is a member (P) peeled off by the leading edge 440 to be described in detail below conflicts second to form a coated surface (430).

그리고, 이러한 제 1 측면(320)과 제 2 측면(340)이 만나는 부분은 머신의 특성에 맞게 소정 각도로 연마되어 아래에서 상세히 설명할 내마모 코팅층(400)의 융착 부위 중 일부인 전가공면(350)을 형성하게 되고, 이러한 전가공면(350)은 상기 내마모 코팅층(400)의 두께를 줄이게 되어 모재에 융착 된 내마모 코팅층(400) 조직의 경도 및 안정성을 향상시키게 된다. And, this first side 320 and second side 340, the parts are polished by a predetermined angle according to the characteristics of the machine, part I of the fusion portion of the wear-resistant coating layer 400 be described in detail below meet the processing surface ( 350) to be formed, thus this pre-machined surface 350 is improving the hardness and stability of the tissue the wear-resistant coating layer 400 is welded to the base material is reduced the thickness of the wear-resistant coating layer (400).

이를 보다 상세하게 설명하면, 아래에서 설명할 내마모 코팅층 형성단계(S500)에서 제 2 측면(340)에 형성되는 내마모 코팅층(400)의 두께가 통상적으로 200~300㎛ 이상의 범위에서는 상기 제 1 코팅면(410)과 제 2 코팅면(430)의 경계인 리딩엣지(440)로부터 하부 모재와의 수직거리가 제 2 측면(340)에 형성되는 내마모 코팅층(400)의 두께보다 두꺼워지고 이로 인하여 내마모 코팅층(400) 조직의 경도 및 안정성에 영향을 끼쳐 외부압력에 의해 내마모 코팅층(400)에 크랙이 발생되거나 탈리되는 현상이 발생될 수 있다. If this detail is more, in the wear-resistant coating layer forming step (S500) to be described below, a second side 340, the range over wear resistant coating layer (400) 300㎛ thickness of typically 200 to a formed in the first thicker than the coating face 410 and the thickness of the second coating surface abrasion coating layer and the vertical distance to the lower base material from the boundary of the leading edge 440 of the (430) formed on a second side 340, 400 because of this wear-resistant coating layer (400) affected the hardness and stability of the tissue may be a phenomenon in which cracks are generated or eliminated in the wear-resistant coating layer 400 caused by an external force.

따라서, 상기 칩핑방지면(420)이 형성되는 내마모 코팅층(400)의 하부 모재에는 전가공면(350)을 형성함으로써 내마모 코팅층(400)의 두께를 줄이고 내마모 코팅층(400)의 안정성을 향상시킨다. Therefore, the stability of the wear-resistant coating layer 400, a lower base material is pre-machined surface by forming a (350) to reduce the thickness of the wear-resistant coating layer 400, anti-wear coating layer 400 of which the chipping prevention face 420 is formed improve.

상기와 같이 모재의 가공이 완료되면 내마모 코팅되어 지지 않는 부위를 가리는 마스킹단계(S200)가 수행된다. A masking step (S200) when processing is completed covering a region that can not be wear-resistant coating of the base material as described above is performed.

상기 마스킹단계(S200)에서는 상기 모재연마단계(S100)에서 연마된 모재에 잔재해 있는 오일, 녹, 도료 등의 이물질을 세척하는 과정이 수행되고, 상기와 같은 세척 과정이 완료되고 나면 코팅이 되지 않는 부위에는 아래에서 설명할 금속계 또는 세라믹계 내마모 코팅층(400)이 융착되지 않도록 하기 위하여 가리게 된다. It said masking step (S200) in the step of cleaning the foreign materials such as the base material grinding phase oil to residues on the base material grinding in (S100), rust, paint is carried out, and not a washing step after this is completed and the coating as described above region is a metal-based or ceramic-based wear-resistant coating layer 400 described below that are obscure to prevent fusion.

상기와 같은 마스킹단계(S200)가 완료되고 나면 코팅될 부분 즉, 상기 마스킹단계(S200)에서 가려지지 않은 부분을 그릿 블라스팅하는 조면화단계(S300)가 수행된다. After the masking step (S200) as described above is completed and the portion to be coated that is, the roughing step (S300) for the grit blasting that is not covered parts of the masking step (S200) is performed.

상기 조면화단계(S300)에서는, 알루미나 또는 탄화실리콘으로 제작된 -14 +30 메시 범위의 그릿을 이용하여 30-120 psi의 공기압력으로 블라스팅한다. In the roughing step (S300), using the -14 +30 mesh grit in the range of production of alumina or silicon carbide to be blasted in the 30-120 psi air pressure.

그리고, 상기와 같이 블라스팅을 하고나면 가공면에 잔존하는 분진이나 이물 질을 압축공기나 솔을 이용하여 제거한다. Then, After the blasting, such as the dust or foreign objects remaining on the working surface removed using a compressed air or a brush.

한편, 상기와 같이 조면화단계(S300)가 완료되고나면 금속계 또는 세라믹계 내마모 코팅층(400)과 크레핑 블레이드 모재와의 접착력을 높이기 위하여 예비코팅단계(S400)가 수행된다. On the other hand, after the roughing step (S300) is completed as described above, the pre-coating step (S400) is performed to increase the adhesive strength with metal-based or ceramic-based wear-resistant coating layer 400 and the creping blade base material.

상기 예비코팅단계(S400)는 이른바 본드코팅이라고도 불리는 것으로, 본드코팅은 니켈-알루미늄 합금 또는 니켈-크롬-알루미늄 합금으로 금속용사법을 이용해 코팅하며, 바람직하게는 중량기준으로 50~95.5 % 니켈과 50~4.5% 알루미늄 그리고 불가피한 불순물로 이루어진 니켈-알루미늄 합금이나 60~98% 니켈크롬합금과 2~40% 알루미늄으로 이루어진 복합분말을 금속 용사법을 이용하여 5-200㎛ 두께로 코팅하는 것이 가장 바람직하다. To be also referred to as the so-called bond coat wherein the pre-coating step (S400), the bond coat is a nickel-aluminum alloy or nickel-chrome-and coated with a metal spraying method of an aluminum alloy, preferably by weight of 50 to 95.5% nickel and 50 reference to 4.5% aluminum and unavoidable impurities, consisting of a nickel-aluminum alloy and is most preferably a 60-98% nickel-chromium alloy and the composite powder consisting of 2-40% of aluminum by a metal spraying method for coating a 5-200㎛ thickness.

상기와 같이 예비코팅단계(S400)가 수행되고나면 상기 예비코팅단계(S400)에서 형성된 코팅층에 금속계 또는 세라믹계 분말을 코팅하는 내마모 코팅층 형성단계(S500)가 수행된다. After the pre-coating step (S400) is performed as described above, the wear-resistant coating layer forming step (S500) for coating a metal-based or ceramic-based powder in the coating layer formed in the pre-coating step (S400) is performed.

상기 내마모 코팅층 형성단계(S500)에서는 금속계 또는 세라믹계 분말을 상기 예비코팅단계(S400)에서 형성된 코팅층 표면에 플라즈마 또는 고속화염용사(High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF)를 이용하여 코팅층을 형성하게 되며, 이때 금속계 또는 세라믹계 분말은 공지의 것 어느 것을 사용해도 무방하나 알루미늄 옥사이드, 티타늄 옥사이드, 지르코늄 옥사이드, 텅스텐 카바이드, 코발트, 크롬 분말을 단독 또는 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. In the wear-resistant coating layer forming step (S500) by using a metal-based or ceramic-based powder, the pre-coating step (S400) plasma or high-speed flame spraying (High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF) on the coating layer surface is formed in the forming a coating layer and, wherein the metal-based or ceramic-based powder is preferable to be used mubang to any one of the known used alone or in combination with one of aluminum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, tungsten carbide, cobalt and chromium powder.

그리고, 상기 내마모 코팅층(400)은 열원으로 수소-산소 화염, 수소-연료화 염, 플라즈마 화염 중 어떤 것을 사용해도 동일한 효과를 얻게 된다. In addition, the wear-resistant coating layer 400 as a heat source of hydrogen - may be to obtain the same effect using any of the yeonryohwa salt, the plasma flame-oxygen flame, hydrogen.

한편, 상기 내마모 코팅층 형성단계(S500)가 완료되고나면 상기에서 형성된 내마모 코팅층(400)에 연마기를 이용하여 가공각도와 표면조도 및 칩핑방지면(420)을 형성하는 표면연마단계(S600)가 이루어 진다. On the other hand, a surface polishing step of after the wear-resistant coating layer forming step (S500) is completed to form a wear-resistant coating layer 400 with a polishing machine to prevent the machining angle and surface roughness and the chipping surface (420) formed in the above (S600) that takes place.

상기 표면연마단계(S600)에서는 상기 제 1 코팅층(410) 및 제 2 코팅층(430)에 표면의 마찰력을 줄이도록 연마기를 이용하여 정밀연마한다. And the surface polishing step (S600) in the precision grinding using the first grinding machine the coating layer to reduce the friction force of the surface 410 and a second coating layer (430).

그리고, 상기 제 1 코팅층(410)과 제 2 코팅층(430)의 경계인 리딩엣지(440) 및 내마모 코팅층(400)의 전체적인 파단을 방지하기 위하여 상기 제 1 코팅층(410)과 제 2 코팅층(430)의 경계각 부위를 90°~135° 범위의 각도가 되도록 연마하여 칩핑방지면(420)을 형성함으로써 크레핑 블레이드(300)의 제조가 완료된다. In addition, the first coating layer 410 and the second coating layer 430 of the boundary between the leading edge 440 and a wear resistant to prevent the overall failure of the coating layer 400, the first coating layer 410 and the second coating layer to (430 ) it is produced by the boundary by grinding so that the angle of each part of the range of 90 ° ~ 135 ° forming an anti-chipping surface 420 creping blade 300 is completed.

한편, 상기와 같은 표면연마단계(S600)에서는 제조되는 지체(P)의 품질을 조절하기 위하여 상기 칩핑방지면(420)의 단부와 상기 제 2 측면(340)의 상측에 형성되는 제 2 코팅층(430)의 경사각을 소정 범위 내에서 조절하게 된다. On the other hand, the second coating layer on the surface polishing step (S600) as described above in order to control the quality of the manufactured member (P) to be formed on the upper side of the end portion and the second side 340 of the chipping prevention surface 420 ( given the inclination of the 430) is adjusted within a range.

이를 보다 상세히 설명하면, 제조되는 지체(P)의 품질을 보다 부드럽게 하기 위해서는 상기 칩핑방지면(420)의 단부와 상기 제 2 측면(340)의 상측에 형성되는 제 2 코팅층(430)의 경사각이 60°~ 90°의 범위 이내가 되도록 연마하게 되는데, 가장 바람직하게는 80 ~ 95°범위 이내로 형성되도록 연마한다. When it will be described in more detail, in order to smooth than the quality of the manufactured member (P), inclination angle of the second coating layer 430 formed on the upper side of the end portion and the second side 340 of the prevent the chipping surface 420 there is polished to be within the range of 60 ° ~ 90 °, most preferably polished so as to form within the range 80 ~ 95 °.

이와 같이 가공하게 되면 상기 지체(P)의 미세하고 치밀한 크레이프 즉, 마이크로홀드가 형성되어 제조되는 지체(P)의 품질이 향상된다. If so the process quality of the member (P) to be fine and dense crepe that is produced, the micro-hold are formed in the member (P) is improved.

한편, 제조되는 지체(P)의 두께를 보다 두껍게 형성하기 위해서는 상기 칩핑방지면(420)의 단부와 상기 제 2 측면(340)의 상측에 형성되는 제 2 코팅층(430)의 경사각이 90°~ 120°의 범위 이내가 되도록 연마하게 되는데, 가장 바람직하게는 100 ~ 105°범위 이내에서 증가시키게 된다. On the other hand, in order to form than the thickness of the manufactured member (P), the inclination angle of the second coating layer 430 formed on the upper side of the end portion and the second side 340 of the chipping prevention surface (420) 90 ° ~ there is polished to be within the range of 120 °, thereby most preferably increased within the range of 100 ~ 105 °.

이와 같이 가공하게 되면 상기 지체(P)에 매크로홀드가 형성되어 부드러움은 감소되지만 두께가 증가하여 보다 질긴 제품을 생산할 수 있게 된다. If so the processing to a macro-hold softness to the member (P) is formed it is reduced, but thickness increases it is possible to produce a more chewy product.

도 8 은 본 발명이 적용된 다양한 형태의 크레핑 블레이드를 도시한 모식도로 도면에 도시된 내용을 통해 살펴보면, 본 발명에 의한 크레핑 블레이드(300)는 내마모 코팅층(400)이 형성되는 모재에 도면에 도시된 바와 같이 전가공면(350)을 다양하게 형성하고, 제 2 측면(340)의 전체 면적의 일부분과 제 1 측면(320)에 연속적인 내마모 코팅층(400)을 형성하여 제조하려고 하는 지체(P)의 품질에 가장 적합한 형태로 가공된다. 8 is explained using the contents illustrated in the drawing in a conceptual view of the creping blades of various types to which the invention is applied, creping blade 300 according to the present invention is a view in the base material which is wear-resistant coating layer 400 is formed in trying to manufacture to form a pre-machined surface a continuous wear-resistant coating layer 350 to a variety of forms, and the second total area portion and a first side of the side surface 340, 320, 400, as illustrated It is processed into the form suitable for the quality of the member (P).

그리고, 상기와 같이 다양한 형상으로 형성된 내마모 코팅층(400)을 연마기를 통하여 상기 리딩엣지(440)의 단부와 제 2 측면(340)의 상측에 형성된 제 2 코팅층(430)이 이루는 각도 즉, 베벨각을 조절하여 제조하려고 하는 지체(P)의 품질에 적합한 크레핑 블레이드(300)를 생산할 수 있게 된다. Then, the angle between the second coating layer 430 formed on the upper side of the end portion and the second side 340 of the leading edge 440, the wear-resistant coating layer 400 formed in various shapes through the grinding machine as described above make up words, bevel It is able to produce a creping blade (300) suitable for the quality of the member (P) trying to manufacture by adjusting the angle.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하나, 본 발명이 이하 기술되는 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. A detailed description of the present invention to the following embodiments, it is not limited by the embodiment to which the present invention is described below.

[실시예1] Example 1

두께 1.2㎜ 인 스프링강 모재에 세라믹계로 내마모 코팅된 크레핑 블레이드 를 티슈머신에 장착하여 수명 및 티슈품질을 평가하였다. By mounting the ceramic blade to step ping wear resistant coated crushers in the spring steel base material thickness 1.2㎜ the tissue machine it was evaluated in the life and quality of the tissue.

크레핑 블레이드(300)는 제 2 측면(340) 부위에 약 240㎛ 두께(리딩엣지에서부터 제 2측면의 상측에 형성된 내마모 코팅층의 형성범위)의 내마모 코팅층(400)을 가지며, 리딩엣지(440)를 중심으로 제 1 측면(320)과 제 2 측면(340)에 소정의 경사각도를 지닌 형상으로 연마가공되었다. Having a creping blade 300 has a second side 340, wear-resistant coating layer 400 of thickness of about 240㎛ (forming range of the wear-resistant coating layer formed from the leading edge on the upper side of the second aspect), the region, the leading edge ( 440) in the center was polished into a shape having a predetermined degree of inclination angle to the first side 320 and second side 340.

상기와 같이 가공된 세라믹 크레핑 블레이드(300)를 티슈머신에 장착하여 42시간 사용한 후 상기 크레핑 블레이드(300)의 단면을 현미경으로 관찰한 결과를 도 9 에 나타내었다. By mounting the ceramic creping blade 300 is processed as described above in a tissue machine 42 hours of use is shown in Figure 9. The results of observing the cross section of the creping blade (300) with a microscope.

도 9 에 도시된 바에 의하면 제 2 측면의 하단과 중앙 및 상측에 지체(紙體)와의 충돌에 의해 내측으로 함몰 형성된 다수개의 마모면이 관찰되었으며, 이러한 마모면은 최초에 지체(P)와 충돌하여 형성된 제 1 마모면(520)과 상기 제 1 마모면(520)과의 충돌 이후 다시 제 2 측면과 충돌하여 형성되는 제 2 마모면(540) 및 그 이후의 충돌로 인하여 형성된 제 3 마모면(560)에 이르기까지 다수개가 관찰되었다. The bar according to the second side of the plurality of wear at the bottom and in the middle and the upper by the impact with the delay (紙 體) formed depression in the inner side of the surface was observed, this wear surface will collide with the member (P) to the first shown in Figure 9 the formed first wear surface (520) and said first wear surface third wear formed due to the second wear surface 540, and after the conflict is formed by collision and again the second side after the collision with the (520) plane dog number was observed up to the 560.

그리고, 티슈의 품질은 초기 생산시에는 양호한 상태였으나 시간이 경과함에 따라 열화하였다. Then, the quality of the tissue is yeoteuna has good condition during the initial production was deteriorated with the lapse of time.

[실시예2] Example 2

상기 실시예 1 과 동일한 두께 1.2㎜인 스프링강 모재에 대하여 본 발명에서 설명한 제조방법이 적용된 크레핑 블레이드를 제작하여 동일한 티슈머신과 동일 조건하에서 비교 테스트를 실시하였다. To Example 1 with a creping blade production method is applied as described in this invention with respect to the spring steel base material thickness equal 1.2㎜ a comparison test was performed under the same tissue machine under the same conditions.

실시예 2 의 크레핑 블레이드는 제 2 측면 부위에 약 500㎛ 두께(리딩엣지에서부터 측면의 상측에 형성된 내마모 코팅층의 형성범위)의 내마모 코팅층을 가지며, 리딩엣지를 중심으로 제 1 측면(320)과 제 2 측면(340)에 실시예 1 과 동일한 경사각도를 지닌 형상으로 연마 가공하였다. Examples of the creping blade 2 is the second thickness about 500㎛ the side portion has a wear resistant coating layer (from the leading edge forming range of the wear-resistant coating layer formed on the upper side), the first side around the leading edge (320 ) and the grinding was processed into a shape having the same inclination as in example 1, the second side 340.

또한, 상기 크레핑 블레이드는 500㎛ 두께 내마모 코팅층(400)의 크랙 방지와 안정성을 위하여 내마모 코팅층(400)에 대한 모재의 경계 부위를 내마모 코팅작업 이전에 서로 다른 각도를 지닌 복수의 경사면을 지니도록 가공하였다. In addition, the creping blade includes a plurality of inclined surfaces having a different angle of the junction of the base material before the wear-resistant coating operation for the wear-resistant coating layer 400 to the cracking resistance and the stability of wear in thickness of the coating layer 500㎛ 400 It was processed so as to have.

상기와 같이 가공된 크레핑 블레이드를 64 시간 사용한 후 크레핑 블레이드의 단면을 현미경으로 촬영한 결과를 도 10 에 나타내었다. After using the creping blade process as described above 64 hours creping shows the results of recording on the blade cross-section under a microscope in Fig.

도 10 에 도시된 바에 의하면 리딩엣지로부터 탈리된 티슈가 최초에 충돌하는 부위 즉, 제 1 마모면(520)에는 소정의 마모가 발생되었으나 그 외의 부분에서는 전술한 실시예 1 에서와 같이 다수의 마모면이 발견되지 않았다. The bar according to shown in Figure 10 that is part of the desorbed tissue from the leading edge impinges on the first, the first wear surface 520 has the other portion, but the predetermined abrasion occurs plurality of wear, as in the foregoing Example 1 If this was not discovered.

한편, 실시예 1 의 경우에는 사용시간 42시간이 경과한 후에 생산되는 티슈의 품질이 열화하였으나, 실시예 2 의 경우에서는 사용시간이 연장(22시간) 되었을 뿐만 아니라 티슈 품질에 있어서도 거의 열화가 발생되지 않았다. On the other hand, in Example 1, but the quality of the tissue produced after the use the 42 aging deterioration, the second embodiment is substantially deteriorated, as well as also in the tissue quality in is used time is extended (22-hour) occurred for the case of It did not.

상기와 같은 본 발명의 범위는 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니라 본 발명이 속하는 기술분야에 종사하는 통상의 기술자들에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변경 실시가 가능할 것이다. The scope of the invention as described above will be a number of other changes to embodiments based on the invention to those skilled In working in the present invention is not limited to the embodiments described above the art.

본 발명은 드라이어에 도포된 접착면과 접촉되는 제 1 코팅층과 리딩에지에 의해 박리된 지체가 충돌하는 제 2 코팅층이 마모 저항성이 우수하고 마찰계수가 낮은 금속계 또는 산화물, 질화물, 탄화물계 세라믹 내마모 코팅되도록 함으로써 크레핑 블레이드의 내구성이 향상되는 이점이 있다. The present invention is a second coating layer that delays the separation by the first coating layer and the leading edge is in contact with the adhesive face applied to the dryer collision excellent in wear resistance and a low coefficient of friction metal-based or oxide, nitride, carbide-based ceramic wear resistant by ensuring that the coating has the advantage that the durability of the creping blade improved.

그리고, 상기 제 1 측면과 제 2 측면의 상측에 연속적으로 형성되는 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층의 경계에 제 2 코팅층과 형성되는 경계각도가 90°~ 135°범위 이내로 이루어지도록 연마하여 칩핑방지면을 형성함으로써 마찰압력에 의한 내마모 코팅층의 파단이 방지되는 이점이 있다. Then, the first side and the second side of the boundary of the first coating layer and second coating layer formed in succession on the upper side the boundary angle formed with the second coating layer surface preventing chipping by polishing to occur within 90 ° ~ 135 ° range by forming such an advantage that the breaking of the anti-abrasion coating layer due to friction pressure.

또한, 상기와 같이 크레핑 블레이드의 내구성이 향상됨으로 인하여 상기 크레핑 블레이드를 이용하여 우수한 품질의 티슈와 같은 지체의 제조가 연속적으로 가능한 이점이 있다. In addition, there is a potential advantage in producing a continuous member, such as a creping of excellent quality by using the creping blade durability of the blade is due to the improved tissue as described above.

Claims (8)

  1. 삭제 delete
  2. 삭제 delete
  3. 회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드에 있어서, In the adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) a creping blade for peeling (剝離),
    모재의 제 1 측면에 형성되어, 상기 드라이어의 표면에 도포된 접착제층과 접하는 제 1 코팅층, Is formed on the first side of the base material, the first coating layer in contact with the adhesive layer applied to the surface of the dryer,
    상기 제 1 측면과 경사각을 가지는 모재의 제 2 측면 전체면적의 10~99%로 형성되어, 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층 및 A second coating layer and which is formed of claim 10 ~ 99% of the total area of ​​the second side of the first base material having a first side and a tilt angle, the collision with the separation member
    상기 제 1 측면과 제 2 측면의 경계면에 연마되어 형성되는 전가공면을 포함하는 구성을 가지며, Has a configuration comprising a working surface that is formed by grinding before the first side and the boundary surface of the second side,
    상기 제 1 코팅층과 제 2 코팅층은, The first coating layer and second coating layer,
    용사법을 이용한 연속적인 금속계 또는 세라믹계 내마모성 코팅층으로 이루어지며, 상기 제 1 코팅층과 제 2 코팅층의 경계지점에 상기 내마모성 코팅층을 연마하여 형성되는 칩핑방지면이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 크레핑 블레이드 Made of a continuous metal-based or ceramic-based abrasion-resistant coating layer using the spraying method, creping blade, it characterized in that the border point of the first coating layer and second coating layer which prevents chipping surface is further provided which is formed by polishing the wear-resistant coating layer
  4. 제 3 항에 있어서, 4. The method of claim 3,
    상기 제 2 코팅층과 칩핑방지면이 이루는 각도는 90°~ 135°의 범위가 되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 크레핑 블레이드. Wherein the creping blade, characterized in that formed such that the range of the angle the two coating layer and the anti-chipping surface forms is 90 ° ~ 135 °.
  5. 회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드를 제조하는 방법에 있어서, In the adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) A method for manufacturing a creping blade for peeling (剝離),
    상기 드라이어의 표면에 도포 된 접착제층과 접하는 제 1 코팅층과 상기 제 1 코팅층에 의해 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층이 형성되도록 모재의 제 1 측면과 제 2 측면이 소정의 각을 가지도록 모재를 연마하는 모재연마단계, The first side and the base material 2 side is to have a predetermined angle of the base material such that the second coating layer is formed is in conflict with the delay separation by the first coating layer to the first coating layer in contact with the adhesive layer applied to the surface of the dryers base material grinding step of grinding,
    상기 모재연마단계에서 연마된 모재의 표면에 잔재해 있는 이물질을 세척하 고, 코팅되지 않을 부분을 가리는 마스킹단계, Masking step to wash the foreign matter to the polishing residue on the surface of the base material in the base material and the polishing step, the covering portion be coated,
    상기 마스킹단계 이후 코팅될 부분을 그릿 블라스팅하는 조면화단계, Roughening step of grit blasting the part to be coated after the masking step,
    상기 조면화단계가 완료된 부분에 모재와의 접착력을 높이기 위하여 복합분말을 금속용사법으로 코팅하는 예비코팅단계, Pre-coating step of coating a composite powder in order to improve the adhesive strength with the base material to which the roughening step is completed portion of a metal spraying method,
    상기 예비코팅단계에서 형성된 코팅층에 금속계 또는 세라믹계 분말을 플라즈마 또는 고속화염용사(High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF)를 이용하여 코팅하는 내마모 코팅층 형성단계 및 Phase forming wear-resistant coating layer by coating the metal-based or ceramic-based powder in the coating layer formed in the pre-coating step using plasma or high velocity flame spraying (High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF), and
    상기에서 형성된 내마모 코팅층에 연마기를 이용하여 가공각도 및 표면조도를 조절하는 표면연마단계를 포함하여 이루어지며, By using a polishing machine on the wear-resistant coating layer formed on the polished surface it is made, including the step of adjusting the working angle and surface roughness,
    상기 표면연마단계에서는, In the surface polishing step,
    상기 제 1 코팅면과 제 2 코팅면의 경계면을 연마하여 칩핑방지면을 더 형성하는 것을 특징으로 크레핑 블레이드의 제조방법. Wherein the first coating surface and a second coating method for manufacturing a creping blade characterized in that the polished surface of the boundary surface forming the further anti-chipping surface.
  6. 회전하는 원통형 드라이어의 표면에 부착된 지체(紙體)를 박리(剝離)시키는 크레핑 블레이드를 제조하는 방법에 있어서, In the adhesion to the surface of the cylindrical dryer rotating member (紙 體) A method for manufacturing a creping blade for peeling (剝離),
    상기 드라이어의 표면에 도포 된 접착제층과 접하는 제 1 코팅면과 상기 제 1 코팅면에 의해 박리된 지체와 충돌하는 제 2 코팅층이 경사각을 가지도록 모재의 제 1 측면과 제 2 측면을 연마하는 모재연마단계, Base material for polishing a first side and a second side of the base a second coating layer to have the angle of inclination is in conflict with the delay separation by contact with an adhesive layer applied to the surface first coated side to the first coated surface of the dryer polishing step,
    상기 모재연마단계에서 연마된 모재의 표면에 잔재해 있는 이물질을 세척하고, 코팅되지 않을 부분을 가리는 마스킹단계, Cleaning the foreign substances to the remnants on the surface of the base material in the base material grinding and polishing steps, the masking step that covers the not-coated portion,
    상기 마스킹단계 이후 코팅될 부분을 그릿 블라스팅하는 조면화단계, Roughening step of grit blasting the part to be coated after the masking step,
    상기 조면화단계가 완료된 부분에 모재와의 접착력을 높이기 위하여 복합분말을 금속용사법으로 코팅하는 예비코팅단계, Pre-coating step of coating a composite powder in order to improve the adhesive strength with the base material to which the roughening step is completed portion of a metal spraying method,
    상기 예비코팅단계에서 형성된 코팅층에 금속계 또는 세라믹계 분말을 플라즈마 또는 고속화염용사(High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF)를 이용하여 코팅하는 내마모 코팅층 형성단계 및 Phase forming wear-resistant coating layer by coating the metal-based or ceramic-based powder in the coating layer formed in the pre-coating step using plasma or high velocity flame spraying (High-Velocity Oxygen Fuel spraying, HVOF), and
    상기에서 형성된 내마모 코팅층에 연마기를 이용하여 가공각도와 표면조도 및 상기 내마모 코팅층의 파단을 방지하는 칩핑방지면을 형성하는 표면연마단계를 포함하여 이루어지며, Comprised, including the step of forming the abrasive surface to prevent chipping face to prevent the breakage of the wear-resistant coating layer working angle and surface roughness by using a grinding machine and to the wear-resistant coating layer formed above,
    상기 모재연마단계에서는, In the base material grinding step,
    상기 제 1 측면과 제 2측면의 경계면을 연마하여 전가공면을 더 형성하는 것을 특징으로 하는 크레핑 블레이드의 제조방법. Method for manufacturing a creping blade, characterized in that further to form a pre-machined surface by polishing a first side and a second side of the interface.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 내마모 코팅층 형성단계에서는, In claim 5 or claim 6, wherein the wear-resistant coating layer forming step,
    상기 제 2 측면 전체 면적의 10~100%와 상기 제 1 측면에 코팅층이 연속하여 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 크레핑 블레이드의 제조방법. The second side 10 to 100% and a method for manufacturing a creping blade, characterized in that such that the first coating layer is formed continuous with the first side of the total area.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 상기 표면연마단계에서는, The method of claim 5 or claim 6, wherein in the surface polishing step,
    상기 제 1 코팅면과 제 2 코팅면이 형성하는 경계각이 90°~120°또는 60°~ 90°범위 이내로 가공되는 것을 특징으로 하는 크레핑 블레이드의 제조방법. Wherein the first coating surface and a second coating boundary angle is 90 ° ~ 120 ° or 60 ° ~ creping method of manufacturing a blade, characterized in that the processing within the 90 ° range, which surface is formed.
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