KR100768538B1 - Terminal cramping machine for electric source - Google Patents

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KR100768538B1
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임성주
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(주)케이엠 디지텍
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

A pressing device for a power terminal is provided to correspond to a standardized process by precisely implementing the pressing process of a pressing terminal and the conveying of the pressing terminal via using the air. A pressing device for a power terminal comprises a height controlling unit(10), a punching unit(20), a pressing terminal supplying unit(30), a driving unit, a position setting unit, and a pressing die(60). The pressing terminal supplying unit comprises an air cylinder(31), a finger bracket(33) is moved back and forth by the operation of the air cylinder to install a finger(35) moving the pressing terminal, a guiding member(37) linearly guiding the finger bracket, and a guide rail(39) guiding the guiding member. The driving unit is included in an air supplying unit supplying the air into the pressing terminal supplying unit, and a switching unit engaged with the operation of the punching unit for driving the air supplying unit.

Description

전원단자압착기{terminal cramping machine for electric source}Terminal cramping machine for electric source
도 1은 종래의 압착기의 사시도, 1 is a perspective view of a conventional compactor,
도 2는 종래의 압착기의 부분단면도, 2 is a partial cross-sectional view of a conventional compactor,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압착기의 정면도, 3 is a front view of a compactor according to an embodiment of the present invention,
도 4는 본 발명의 압착단자를 공급한 상태의 압착기의 정면도, 4 is a front view of a crimping machine in a state of supplying a crimping terminal of the present invention;
도 5는 본 발명 압착기의 배면도, 5 is a rear view of the present invention compactor,
도 6은 본 발명 압착기의 측면도, 6 is a side view of the present invention compactor,
도 7은 본 발명 압착다이의 부분사시도. 7 is a partial perspective view of the present invention crimping die.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명> <Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 펀칭높이조절장치 20 : 높이조절부10: punching height adjusting device 20: height adjusting unit
30 : 가이드부 40 : 롤러부30: guide part 40: roller part
50 : 핑거부 60 : 이송대50: finger portion 60: transfer table
본 발명은 전선에 압착되는 압착단자를 정확하게 이송시키는 전원단자압착기에 관한 것이다. The present invention relates to a power terminal crimp for precisely conveying the crimp terminal crimped to the electric wire.
일반적으로 프레스성형에 의해 전선의 끝머리에 압착단자를 부착하는 전원단자압착기는 압착단자가 길이 방향으로 서로 연결된 것에 사용되는 엔드타입과 압착단자의 연결부가 측면으로 위치하는 사이드타입으로 크게 구분되고 있으며, 이러한 전원단자압착기는 필요한 길이로 절단된 전선 끝머리의 피복을 일정한 길이로 벗겨내고 일정한 형상 및 치수의 압착단자의 와이어배럴을 전선끝머리의 피복이 벗겨진 도체부(심선부)에 압착하고, 압착단자의 절연배럴을 전선끝머리의 절연수지 피복부에 압착하고 있다.In general, the power terminal crimp for attaching the crimp terminal to the end of the electric wire by press molding is largely divided into the end type used for the crimp terminals connected to each other in the longitudinal direction and the side type in which the connection part of the crimp terminal is located laterally. The power terminal crimping machine strips the cover of the wire end cut to the required length to a certain length, and crimps the wire barrel of the crimp terminal of a certain shape and dimension to the conductor part (core wire part) where the cover of the wire end is peeled off. An insulating barrel is crimped onto the insulating resin covering of the wire ends.
상기와 같이 압착단자를 전선에 연속으로 압착시키기 위해 종래 기술 인 "전원단자압착기의 펀칭높이 조절장치"가 한국특허공개공보 10-2004-0001983호(공개일:2004년01월07일)에서 공개되었다. 종래의 전원단자압착기의 펀칭높이 조절장치를 설명하면 다음과 같다.As described above, in order to continuously press the crimp terminal to the wire, the conventional technique "Punching height adjusting device of power terminal crimping machine" is disclosed in Korean Patent Publication No. 10-2004-0001983 (published: Jan. 7, 2004) It became. The punching height adjusting device of the conventional power terminal compressor is as follows.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 프레스장치에 연결된 샹크(100)에 의해 피복펀칭부(2)와 와이어펀칭부(3)가 상하로 1회의 펀칭행정을 할 때마다 수평으로 연동하는 연동바아(4)에 연결된 이송아암(5)과 핑거(6)가 롤상태에서 풀려 이송대(7)에 올려진 압착단자(1a)를 한 피치씩 이송시킨다. First, as shown in FIGS. 1 and 2, the coated punching part 2 and the wire punching part 3 are horizontally interlocked every time the punching stroke is performed up and down by the shank 100 connected to the press apparatus. The transfer arm 5 and the finger 6 connected to the interlocking bar 4 are unrolled in a rolled state to transfer the crimp terminal 1a mounted on the transfer table 7 by one pitch.
이때, 이송되는 압착단자(1a)가 한 피치 이송되면 제일 선단의 압착단자(1a)는 이송대(7) 선단의 다이(8) 위에 올려지게 되므로 그 다이(8) 위에 올려진 압착 단자(1a) 위로 전선끝머리의 피복이 벗겨진 전선(1)을 넣으면 프레스장치에 연결된 샹크(100)와 함께 피복펀칭부(2)와 와이어펀칭부(3)가 하강하여 전선(1)의 도체부와 피복부에 압착단자(1a)의 와이어배럴(1b)과 절연배럴(1c)을 압착시키도록 하고 있다. 상기와 같은 동작은 연속적으로 이루어지므로 다량의 압착단자(1a)를 연속적으로 펀칭할 수 있다.At this time, when the crimp terminal 1a to be conveyed is conveyed by one pitch, the crimp terminal 1a of the first end is placed on the die 8 of the tip of the transport table 7, and thus the crimp terminal 1a is mounted on the die 8. ) Put the stripped wire (1) over the wire end, and the coated punching part (2) and the wire punching part (3) are lowered together with the shank (100) connected to the press device, and the conductor part and the covering part of the wire (1) The wire barrel 1b and the insulating barrel 1c of the crimp terminal 1a are pressed against each other. Since the above operation is performed continuously, a large amount of crimp terminals 1a can be continuously punched.
상기 전원단자압착기는 압착단자(1a)와 전선(1)을 규정된 인장하중의 범위 내에서 압착부분이 떨어지지 않도록 최적의 압착력으로 펀칭작업을 하여야하므로, 피복/와이어펀칭부(2,3)의 펀칭강도를 조절하기 위한 상/하조절부(200,300)와 미세조절부(400)가 가이드블록(9) 내의 돌출부(9b)가 구비된 슬라이더(9a)의 상측에 샹크(100)와 고정부재(500)에 의해 설치되게 된다.Since the power terminal crimping machine must punch the crimp terminal 1a and the electric wire 1 with an optimal crimping force so that the crimping portion does not fall within the specified tensile load range, the cover / wire punching part 2, 3 The upper / lower adjusting parts 200 and 300 and the fine adjusting part 400 for adjusting the punching strength are provided with the shank 100 and the fixing member on the upper side of the slider 9a provided with the protrusion 9b in the guide block 9. 500).
그러나, 상기와 같이 구성된 종래의 전원단자압착기는 수평으로 연동하는 연동바아(4)에 연결된 이송아암(5)과 핑거(6)가 압착단자(1a)를 이송대(7)에서 수평으로 이송시킬 때, 연동바아(4)와 이송아암(5)의 동작이 스프링의 탄력에 의해 정확하게 이루어지지 못하여 압착단자(1a)의 이송이 정확하게 이루어지지 못하는 구조적인 문제점이 있었다. However, the conventional power terminal crimp configured as described above has the transfer arm 5 and the finger 6 connected to the interlocking bar 4 interlocking horizontally to transfer the crimp terminal 1a horizontally from the carriage 7. At this time, the operation of the interlocking bar (4) and the transfer arm (5) was not made precisely by the elasticity of the spring has a structural problem that the transfer of the crimping terminal (1a) is not made correctly.
또한, 다이(8)의 위치조정이 정밀하게 조절할 수 없어 압착단자(1a)가 정확하게 압착되지 못하는 구조적인 문제점이 있었다.  In addition, since the position adjustment of the die 8 cannot be precisely adjusted, there is a structural problem in that the crimp terminal 1a is not crimped accurately.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 압착단자의 이송이 정확하게 이루어져 규격화된 작업에 빠르게 대응할 수 있는 전원단자압착기를 제공하는 데에 있다. The present invention has been invented to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a power terminal crimp that can be quickly responded to the standardized work is made by the precise transfer of the crimp terminal.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 전선의 끝단에 압착단자를 부착하는 전원단자압착기에 있어서, 높이조절부와; 상기 높이조절부의 하부에 설치되어 상기 높이조절부의 조절에 의해 설정된 높이만큼 상/하로 1회의 펀칭행정 하여 전선의 끝단에 압착단자를 펀칭하는 펀칭부와; 상기 펀칭부에 압착단자를 공급하는 압착단자공급부와; 상기 펀칭부가 1회의 펀칭행정 할 때, 상기 압착단자공급부를 구동시키는 구동부와; 상기 압착단자의 공급위치를 설정하도록 압착단자공급부를 제어하는 위치설정부와; 상기 펀칭부가 압착단자 할 때, 전선이 배치되는 압착다이를 포함하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention provides a power terminal compressor for attaching a crimp terminal to the end of the electric wire, the height adjusting unit; A punching part installed at a lower portion of the height adjusting part and punching the crimp terminal at the end of the wire by punching once and up and down by the height set by the height adjusting part; A crimp terminal supply part for supplying a crimp terminal to the punching part; A driving unit for driving the crimp terminal supply unit when the punching unit performs one punching stroke; A positioning unit for controlling the crimp terminal supply unit to set a supply position of the crimp terminal; When the punching unit is a crimp terminal, it characterized in that it comprises a crimping die is disposed wire.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대한 바람직한 실시예를 상세히 설명키로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 압착기의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 압착단자를 공급한 상태의 압착기의 정면도이며, 도 5는 본 발명 압착기의 배면도이고, 도 6은 본 발명 압착기의 측면도이며, 도 7은 본 발명 압착다이의 부분사시도이다. Figure 3 is a front view of the compactor according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a front view of the compactor in a state of supplying the crimp terminal of the present invention, Figure 5 is a rear view of the compactor of the present invention, Figure 6 is a present invention It is a side view of a compactor, and FIG. 7 is a partial perspective view of the crimping die of this invention.
먼저 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 전원단자압착기는 펀칭행 정의 상/하높이를 설정하는 높이조절부(10)가 구비되고, 높이조절부(10)의 하부에 높이조절부(10)의 조절에 의해 설정된 높이만큼 상/하로 1회의 펀칭행정 하는 피복 및 와이어를 펀칭하는 펀칭부(20)설치되며, 이 펀칭부(20)에 압착단자를 공급하는 압착단자공급부(30)가 펀칭부(20)의 일측에 설치되어 있고, 압착단자공급부(30)를 구동시키는 구동부(40)가 압착단자공급부(30)의 일측에 설치되며, 압착단자의 공급위치를 설정하도록 압착단자공급부(30)를 제어하는 위치설정부(50)가 압착단자공급부(30)의 배면에 설치되고, 전선이 배치되는 압착다이(60)가 펀칭부(20)의 하부에 설치되어 있다. 이와 같은 구성들은 압착기프레임(11)과 압착기프레임(11)의 하부에 배치되는 압착대베이스(65)에 각각 적절하게 배치된다. First, as shown in Figures 3 and 4, the power terminal crimp of the present invention is provided with a height adjustment unit 10 for setting the punching row definition up / down height, the height adjustment in the lower portion of the height adjustment unit 10 Punching part 20 for punching the coating and wire punching once and up to the height set by the adjustment of the part 10 is provided, the crimp terminal supply unit 30 for supplying the crimp terminal to the punching part (20) ) Is installed on one side of the punching unit 20, the driving unit 40 for driving the crimp terminal supply unit 30 is installed on one side of the crimp terminal supply unit 30, the crimp terminal to set the feed position of the crimp terminal A positioning unit 50 for controlling the supply unit 30 is provided on the rear surface of the crimp terminal supply unit 30, and a crimping die 60 in which electric wires are arranged is provided below the punching unit 20. Such components are appropriately arranged in the presser frame 11 and the presser base 65 which is disposed below the presser frame 11, respectively.
그리고 압착단자공급부(30)는 직선으로 왕복이동하는 로드(32)를 갖는 에어실린더(31)가 구비되고, 에어실린더(31)의 동작에 의해 전/후진되는 핑거브라켓(33)이 에어실린더(31)의 로드(32)에 설치되며, 핑거브라켓(33)에는 압착단자를 이동시키는 핑거(35)가 설치된다. 핑거브라켓(33)은 배면에 핑거브라켓(33)을 직선으로 안내하는 가이드부재(37)가 설치되고, 가이드부재(37)를 안내하는 가이드레일(39)이 압착기프레임(11)에 설치되며, 에어실린더(31)에는 구동부(40)로부터 공급되는 에어를 공급받기 위한 제1호스연결부(32)와 제2호스연결부(34)가 설치되어 구성된다. And the crimp terminal supply unit 30 is provided with an air cylinder 31 having a rod 32 reciprocating in a straight line, the finger bracket 33 is moved forward / backward by the operation of the air cylinder 31 is an air cylinder ( 31 is installed on the rod 32, the finger bracket 33 is provided with a finger 35 for moving the crimp terminal. The finger bracket 33 is provided with a guide member 37 for guiding the finger bracket 33 in a straight line on the back, and a guide rail 39 for guiding the guide member 37 is installed in the presser frame 11, The air cylinder 31 is configured by installing a first hose connecting portion 32 and a second hose connecting portion 34 for receiving air supplied from the driving unit 40.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 구동부(40)는 압착단자공급부(30)의 에어실린더(31)에 에어를 공급하는 에어공급부(41)가 구비되고, 에어공급부(41)를 구동시키도록 펀칭부(20)의 동작과 연동하는 스위치부(43)가 에어공급부(41)의 일측에 설 치되며, 압착단자공급부(30)의 제1 및 제2호스연결부(32)(34)에 에어를 공급하도록 공급부(41)에는 제1호스결합부(45)와 제2호스결합부(47)가 설치되고, 공급부(41)의 타측 에는 에어발생기(미도시)와 연결되는 에어연결부(49)가 설치되어 구성된다. In addition, as shown in Figure 5, the drive unit 40 is provided with an air supply unit 41 for supplying air to the air cylinder 31 of the crimp terminal supply unit 30, punched to drive the air supply unit 41 A switch unit 43 interlocked with the operation of the unit 20 is installed at one side of the air supply unit 41, and air is supplied to the first and second hose connecting units 32 and 34 of the crimp terminal supply unit 30. The first hose coupling part 45 and the second hose coupling part 47 are installed in the supply part 41 to supply the air, and the air connection part 49 connected to the air generator (not shown) is provided at the other side of the supply part 41. Installed and configured.
여기서, 제1호스연결부(32)는 제1호스(42)에 의해 제1호스결합부(45)와 연결되고, 제2호스연결부(34)는 제2호스(44)에 의해 제2호스결합부(47)와 연결된다. Here, the first hose coupling portion 32 is connected to the first hose coupling portion 45 by the first hose 42, the second hose coupling portion 34 is coupled to the second hose by the second hose 44 It is connected to the part 47.
그리고 위치설정부(50)는 압착단자공급부(30)의 에어실린더(31)의 배면에 안내부재(51)가 고정되게 설치되고, 이 안내부재(51)는 압착기프레임(11)에 일체로 설치된 안내브라켓(55)의 장홈(53)에서 직선으로 안내되도록 관통되게 설치되며, 그리고 장홈(53)을 따라 안내부재(51)를 이송시키도록 이송나사(57)가 안내부재(51)에 나사결합되어 안내브라켓(55)에 설치되어 구성된다. And the positioning unit 50 is installed so that the guide member 51 is fixed to the back of the air cylinder 31 of the crimp terminal supply unit 30, the guide member 51 is integrally installed on the presser frame 11 It is installed to be guided in a straight line in the long groove 53 of the guide bracket 55, and the feed screw 57 is screwed to the guide member 51 to transfer the guide member 51 along the long groove 53 And is installed on the guide bracket (55).
또한 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 압착다이(60)는 압착단자가 배치되는 압착대(61)가 압착대베이스(65)에 형성된 슬롯(63)에 슬라이딩되도록 설치되고, 압착대(61)를 슬롯(63)을 따라 이송시키는 압착대이송나사(67)가 압착대(61)에 나사결합 되면서 고정브라켓(64)에 관통되게 설치되며, 압착대(61)에는 슬롯(63)과 동일한 방향으로 장홈(62)이 형성되며, 이 장홈(62)에는 압착대(61)를 고정시키는 고정나사(69)가 설치되어 있다. In addition, as shown in Figure 6 and 7, the crimping die 60 is installed so that the crimping base 61, the crimp terminal 61 is arranged to slide in the slot 63 formed in the crimp base 65, A crimp feed screw 67 for transferring the 61 along the slot 63 is installed to penetrate the fixing bracket 64 while being screwed to the crimping table 61, and the crimping table 61 is provided with a slot 63; A long groove 62 is formed in the same direction, and a fixing screw 69 for fixing the crimping stand 61 is provided in the long groove 62.
이하, 본 발명의 압착단자를 압착하기 위한 준비과정은 아래와 같다.Hereinafter, the preparation process for crimping the crimp terminal of the present invention is as follows.
먼저 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 압착단자를 정확히 압착하도록 압착대이송나사(67)를 조절하여 압착대(61)의 위치를 정밀하게 조절한 후,압착대(61)의 위치가 결정되면 고정나사(69)를 이용하여 압착대(61)를 고정하고, 구동부(40)의 에어연결부(49)에 에어발생기(미도시)를 연결한다. First, as shown in FIGS. 6 and 7, after precisely adjusting the position of the crimping rod 61 by adjusting the crimping screw transfer screw 67 to accurately crimp the crimp terminal, the position of the crimping rod 61 may be adjusted. Once determined, the crimping rod 61 is fixed by using the fixing screw 69, and an air generator (not shown) is connected to the air connector 49 of the driving unit 40.
또한 도 5에 도시된 바와 같이, 위치설정부(50)의 이송나사(57)를 조절하여 에어실린더(31)의 위치를 설정한다. In addition, as shown in Figure 5, by adjusting the feed screw 57 of the positioning unit 50 to set the position of the air cylinder (31).
그리고 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 높이조절부(10)를 조절하여 펀칭부(20)의 높이를 조절하고, 핑거브라켓(33)에 압착단자 이송시키는 핑거(35)를 고정시킨다. 3 and 4, the height adjusting unit 10 is adjusted to adjust the height of the punching unit 20, and the finger 35 for feeding the crimp terminal to the finger bracket 33 is fixed.
이와 같이 준비과정을 마친 본 발명의 동작과정은 아래와 같다. The operation process of the present invention after completing the preparation process is as follows.
첨부된 도면에 도시된 바와 같이, 펀칭부(20)가 상승하면 구동부(40)의 스위치부(43)가 작동하여 에어공급부(41)가 제1호스(42)를 통해 에어를 공급하면 에어실린더(31)의 로드(32)가 전진하여 핑거(35)가 압착단자를 전진시킨다. As shown in the accompanying drawings, when the punching part 20 is raised, the switch part 43 of the driving part 40 is operated so that the air supply part 41 supplies the air through the first hose 42. The rod 32 of 31 moves forward and the finger 35 advances the crimp terminal.
그리고 펀칭부(20)가 하강하면 구동부(40)의 스위치부(43)가 작동하여 에어공급부(41)가 제2호스(44)를 통해 에어를 공급하여 에어실린더(31)의 로드(32)가후진하여 핑거(35)가 후진한다. And when the punching part 20 descends, the switch part 43 of the drive part 40 operates, and the air supply part 41 supplies air through the 2nd hose 44, and the rod 32 of the air cylinder 31 is carried out. The finger 35 moves backward by reversing.
이와 같이 반복적으로 승강하는 펀칭부(20)의 동작에 의해 핑거(35) 역시 반복적으로 전/후진하여 압착단자를 계속적으로 공급하게 된다. 이때, 전선은 별도로 구비된 장치(미도시)에 의해 압착단자와 결합되도록 압착대(61)에 계속적으로 공급된다. By the operation of the punching unit 20 repeatedly lifting as described above, the finger 35 is also repeatedly moved forward and backward to continuously supply the crimp terminal. At this time, the electric wire is continuously supplied to the crimping base 61 to be coupled to the crimp terminal by a device (not shown) provided separately.
이와 같이 본 발명은 압착단자를 정확하게 압착할 수 있도록 압착다이(60)를 정밀하게 조절할 수 있고, 위치설정부(50)를 조절하여 압착단자의 공급위치를 정확하게 설정할 수 있으며, 에어를 이용하여 압착단자가 반복적으로 정확하게 이송될 수 있다. As described above, the present invention can precisely adjust the crimping die 60 to precisely crimp the crimp terminal, adjust the positioning unit 50 to accurately set the feed position of the crimp terminal, and crimp using air. The terminals can be conveyed repeatedly accurately.
이상 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에 있어서 통상의 지식을 가진 사람이라면, 청구범위에 기재된 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명을 여러 가지로 변형 또는 설계변경하여 실시하는 경우에는 본 발명의 범주로 간주한다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, those of ordinary skill in the art to which the present invention pertains may implement the present invention by various modifications or design changes without departing from the scope of the claims. In case it is regarded as the scope of the present invention.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 에어를 이용하여 압착단자의 이송이 정확하게 이루어지고, 압착단자의 압착작업이 정확하게 이루어져 규격화된 작업에 빠르게 대응할 수 있는 이점이 있다. As described above, according to the present invention there is an advantage that the feed of the crimp terminal is precisely made by using air, and the crimping operation of the crimp terminal is precisely made to quickly correspond to the standardized work.

Claims (5)

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  2. 높이조절부(10)와; 상기 높이조절부(10)의 하부에 설치되어 상기 높이조절부(10)의 조절에 의해 설정된 높이만큼 상/하로 1회의 펀칭행정 하여 전선의 끝단에 압착단자를 펀칭하는 펀칭부(20)와; 상기 펀칭부(20)에 압착단자를 공급하는 압착단자공급부(30)와; 상기 펀칭부(20)가 1회의 펀칭행정 할 때, 상기 압착단자공급부(30)를 구동시키는 구동부(40)와; 상기 압착단자의 공급위치를 설정하도록 압착단자공급부(30)를 제어하는 위치설정부(50)와; 상기 펀칭부(20)가 압착단자 할 때, 전선이 배치되는 압착다이(60)로 구성되어 전선의 끝단에 압착단자를 부착하는 전원단자압착기에 있어서, Height adjusting unit 10; A punching part 20 installed at a lower portion of the height adjusting part 10 to punch a crimp terminal at an end of the wire by punching once and up and down by the height set by the adjustment of the height adjusting part 10; A crimp terminal supply part 30 for supplying a crimp terminal to the punching part 20; A driving unit 40 for driving the crimp terminal supply unit 30 when the punching unit 20 performs one punching stroke; A positioning unit 50 for controlling the crimp terminal supply unit 30 to set a supply position of the crimp terminal; In the power terminal crimping device, which consists of a crimping die 60 in which an electric wire is disposed when the punching part 20 is a crimp terminal, and attaches the crimp terminal to an end of the electric wire.
    상기 압착단자공급부(30)는 에어실린더(31)와; The crimp terminal supply unit 30 includes an air cylinder 31;
    상기 에어실린더(31)의 동작에 의해 전/후진되며, 압착단자를 이동시키는 핑거(35)가 설치되는 핑거브라켓(33)과; A finger bracket 33 which is moved forward / backward by the operation of the air cylinder 31 and in which a finger 35 for moving the crimp terminal is installed;
    상기 핑거브라켓(33)을 직선으로 안내하는 가이드부재(37)와; A guide member 37 for guiding the finger bracket 33 in a straight line;
    상기 가이드부재(37)를 안내하는 가이드레일(39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 전원단자압착기. Power supply terminal compactor comprising a guide rail (39) for guiding the guide member (37).
  3. 제 2항에 있어서, 상기 구동부(40)는 상기 압착단자공급부(30)에 에어를 공급하는 에어공급부(41)와; The air conditioner of claim 2, wherein the driving part (40) comprises: an air supply part (41) for supplying air to the crimp terminal supply part (30);
    상기 에어공급부(41)를 구동시키도록 펀칭부(20)의 동작과 연동하는 스위치부(43)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전원단자압착기. And a switch unit 43 interlocked with the operation of the punching unit 20 to drive the air supply unit 41.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 위치설정부(50)는 상기 압착단자공급부(30)에 설치되는 안내부재(51)와; The method of claim 2, wherein the positioning unit 50 comprises a guide member 51 which is installed in the crimp terminal supply unit 30;
    상기 안내부재(51)를 안내하는 장홈(53)이 형성된 안내브라켓(55)과; A guide bracket 55 having a long groove 53 for guiding the guide member 51;
    상기 안내부재(51)를 이동시키는 이송나사(57)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전원단자압착기. Power supply terminal crimps characterized in that it comprises a conveying screw (57) for moving the guide member (51).
  5. 제 2항에 있어서, 상기 압착다이(60)는 압착단자가 배치되는 압착대(61)와; According to claim 2, wherein the crimping die (60) and the crimping terminal 61 is disposed;
    상기 압착대(61)가 슬라이딩되도록 슬롯(63)이 형성된 압착대베이스(65)와; A crimping base 65 formed with a slot 63 so that the crimping table 61 slides;
    상기 압착대베이스(65)의 일측에 설치되어 상기 압착대(61)를 슬롯(63)을 따라 이송시키는 압착대이송나사(67)와; A crimping feed screw 67 installed at one side of the crimping stand base 65 for transferring the crimping stand 61 along the slot 63;
    상기 압착대(61)에 상기 슬롯(63)과 동일한 방향으로 장홈(62)이 형성되고, 상기 장홈(62)에 끼워져 상기 압착대(61)를 고정시키는 고정나사(69)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전원단자압착기. A long groove 62 is formed in the crimping stand 61 in the same direction as the slot 63 and includes a fixing screw 69 fitted into the long slot 62 to fix the crimp 61. Power terminal crimper.
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