KR100751549B1 - 방음 단열재의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 방음 단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리스티렌, 발포제, 난연재를 교반기를 이용하여 섞은 다음 부탄가스를 주입하면서 압출기로 원단을 압출성형하며, 압출성형된 원단을 숙성과정을 거친 후, 다층으로 적층하여 열융착시키면서 내부의 일층의 원단에 일정하게 구멍을 내어 공기층을 형성시킨 방음 단열재의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 구성에 의한 본 발명 방음 단열재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 단열재는 화재시에 불의 확산을 방지하며, 내부에 공기층이 형성되어 가벼워서 취급이 용이하고, 사면이 막혀있어 물이 스며들지 않으며, 공기층을 형성시켜 소음을 획기적으로 줄이면서 열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
방음, 단열재, 폴리스티렌, 난연재, 발포제.
Description
도 1은 본 발명의 바람직할 일실시예에 의한 공정도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단성형공정 및 열융착공정의 개략도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 단열재의 분리사시도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 단열재의 단면도.
<도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명>
10: 원단 20: 구멍
S100: 교반공정 S110: 압출성형공정
S120: 숙성공정 S130: 원단성형공정
S140: 열융착공정
본 발명은 방음 단열재의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리스티렌(GPPS; General purpose Polystyrene), 발포제, 난연재를 교반기를 이용하여 섞은 다음 부탄가스를 주입하면서 압출기로 원단을 압출성형하며, 압출성형된 원단을 숙성과정을 거친 후, 다층으로 적층하여 열융착시키면서 내부의 일층의 원단에 일정하게 구멍을 내어 공기층을 형성시킨 방음 단열재의 제조방법에 관한 것이다.
아파트 고층건물 등의 층간, 벽과 벽 사이에 설치되는 단열재는 유리섬유, 석고보드, 스티로폼, 플라스틱 수지 등이 필요에 따라 다양하게 사용되고 있는 것이 현실이다.
그러나 현재 생산되는 단열재의 무게가 무겁고, 물이 스며들며, 시공시에 벽과 벽 사이의 소음을 차단하지 못하며, 화재시에 잘 타는 물질로 되어 있으며, 시공시 불편한 점이 많이 발생 되고 있다.
본 발명은 종래의 단열재에서 화재시에 발생되는 불의 확산을 방지하며, 주원료를 폴리스티렌을 사용하여 가벼우며 취급을 용이하게 하며 물이 스며들지 않게 하며, 공기층을 형성시켜 소음을 획기적으로 줄이면서 열효율을 높일 수 있는 사면이 막음된 방음 판재의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명 방음 단열재의 제조방법은 폴리스티렌 85 ~ 87 중량비, 발포제의 활석 2~ 3 중량비, 난연재의 수산화마그네슘 11 ~ 13 중량비를 교반기로 섞는 교반공정; 상기 섞어진 폴리스티렌, 난연재, 발포제에 부탄가스를 주입하여 압출기로 성형가공하여 원단으로 압출성형하는 압출성형공정; 상기 원단을 20시간 이상 상온에서 숙성시키는 숙성공정; 상기 숙성된 원단 두장을 열융착시키면서 한쪽의 원단에 일정하게 구멍을 형성시키는 원단성형공정; 및 상기 숙성공정에 의해 숙성된 원단 사이에 상기 원단성형공정에 의해 성형된 원단을 삽입한 후 열융착시켜 내부에 일정한 공기층을 형성시키는 열융착공정을 포함하여 이루어진다.
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이하, 바람직한 일 실시예에 따라 첨부한 도면을 참조하여 본 발명인 방음 단열재의 제조방법에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직할 일실시예에 의한 공정도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 원단성형공정 및 열융착공정의 개략도이다.
도 1에서의 공정도와 같이 본 발명 방음 단열재 제조방법은 크게 5가지의 공정으로 나뉜다.
첫 번째 공정은 교반기에 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 섞어서 교반하는 교반공정(S100)이며, 두 번째 공정은 압출기에 부탄가스를 주입하여 원단을 뽑는 압출성형공정(S110)이고, 세 번째 공정은 원단을 20시간 이상 상온에서 숙성시키는 숙성공정(S120)이며, 다음은 숙성된 원단 두장을 열융착시키면서 한쪽의 원단에 일정하게 구멍을 형성시키는 원단성형공정(S130) 및 숙성된 원단 사이에 원단성형공정을 거친 성형된 원단을 삽입한 후 열융착시켜 내부의 공기층을 형성시키는 열융착공정(S140)으로 나뉜다.
교반공정(S100)은 교반기에 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 넣어서 교반하는 공정으로서, 교반기 내부의 온도를 200℃ 이상 올린 후 상기 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 넣어 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 섞는 과정이다. 본 발명에서 난연재는 수산화마그네슘을 사용하였으며, 발포제는 활석을 사용하였다.
상기 폴리스티렌, 난연재 및 발포제의 성분비로는 폴리스티렌은 860Kg, 난연 재 수산화마그네슘은 120kg, 발포제는 활석 20kg를 사용한다.
난연재는 연소하기 쉬운 물질을 물리 화학적으로 개선하여 잘 타지 않도록 개선시킨 물질을 지칭하며, 원재료의 기계적인 성질에 영향을 주지말아야 하며, 연소시 발연 및 독성가스의 발생이 적은 물질을 지칭한다. 본 발명에 사용된 수산화마그네슘은 폴리스티렌과 반응하여 연소시 발연 및 독성가스의 발생을 현격히 줄여준다.
발포제는 고분자 반응 중 기포를 형성하여 주는 물질로, 플라스틱이나 고무 등에 첨가하거나 또는 분해하여 기포를 만들어 내는 물질 화공약품 등을 지칭하는 개념으로서 본 발명에 사용된 활석은 물리적 발포제로서 폴리스티렌 및 난연재와 반응하여 기포를 만들어낸다.
교반기에서 섞어진 폴리스티렌, 난연재, 발포제는 압출기로 바로 이송하게 된다. 압출성형공정(110)은 압출기의 내부온도를 110℃ 정도 유지시키면서 부탄가스를 압출기에 50kg을 주입하여 교반기에서 이송된 섞어진 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 원단으로 압출성형하는 공정이다.
상기 부탄가스는 상기 폴리스티렌, 난연재, 발포제를 부풀리는 작용을 하여 표면적을 향상시키는 역할을 한다.
상기 압출성형된 원단은 실온에서 숙성공정(S120)을 거치게 된다. 상기 숙성 공정은 상온에서 원단을 20시간 이상 숙성시키는 것으로서, 이 공정동안 압출성형된 원단으로부터 부탄가스가 대부분 빠져나오게 되어 인체에 해를 미치지 않으며, 압출성형된 원단을 안정화시키게 한다.
도 2는 본 발명에 따른 원단성형공정(S130)과 열융착공정(S140)을 도시한 개략도이다.
원단성형공정(S130)은, 상기와 같이 숙성공정(S120)을 거친 원단 두장을 열이 발생하는 양측의 로울러로 사이에 넣어서 열융착시키는 공정이다. 이때, 일측의 로울러에는 일정한 형태의 돌출편이 형성되어 있어서, 돌출편이 형성된 로울러에 닿는 원단에는 구멍이 형성된다.
마지막 열융착공정(S140)은, 숙성공정(S120)에 의해 숙성된 원단 사이에 원단성형공정(S130)에 의해 성형된 원단을 삽입하여 로울러로 열융착시키는 공정이다. 이렇게, 원단 사이에 일측에 구멍이 형성된 원단을 삽입하여 열융착시키면 내부에 일정한 공기층이 형성된다. 상기 공기층에 의해 방음의 효과가 나타나며, 내부가 비워있으므로 원재료의 사용이 절감되어 제조원가 낮아질 뿐 아니라 제품 자체가 가벼워져서 시공이 편리하게 된다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예 의한 단열재의 분리사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 의한 단열재의 단면도이다.
본 발명에 따른 방음 단열재는 폴리스티렌 85 ~ 87 중량비, 발포제의 활석 중량비 2~ 3 중량비, 난연재의 수산화마그네슘 11 ~ 13 중량비를 포함하여 제조된 원단(10)을 다수 개의 층으로 적층시켜 합지공법으로 열융착시켜 만든 것으로서, 내측에 삽입된 일층의 원단(10)에는 일정하게 다수 개의 구멍(20)이 형성되어 있어, 열융착에 의해 내부 공기층이 형성된 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 의한 본 발명 방음 단열재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 단열재는 화재시에 불의 확산을 방지하며, 내부에 공기층이 형성되어 가벼워서 취급이 용이하고, 사면이 막혀있어 물이 스며들지 않으며, 공기층을 형성시켜 소음을 획기적으로 줄이면서 열효율을 높일 수 있는 효과가 있다.
전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.
또한, 본 발명에서 개시된 발명의 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.
Claims (4)
- 폴리스티렌 85 ~ 87 중량비, 발포제의 활석 2~ 3 중량비, 난연재의 수산화마그네슘 11 ~ 13 중량비를 교반기로 섞는 교반공정;상기 섞어진 폴리스티렌, 난연재, 발포제에 부탄가스를 주입하여 압출기로 성형가공하여 원단으로 압출성형하는 압출성형공정;상기 원단을 20시간 이상 상온에서 숙성시키는 숙성공정;상기 숙성된 원단 두장을 열융착시키면서 한쪽의 원단에 일정하게 구멍을 형성시키는 원단성형공정; 및상기 숙성공정에 의해 숙성된 원단 사이에 상기 원단성형공정에 의해 성형된 원단을 삽입한 후 열융착시켜 내부에 일정한 공기층을 형성시키는 열융착공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한 방음 단열재의 제조방법.
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| KR19990033508U (ko) * | 1999-04-29 | 1999-08-05 | 이상수 | 방음 적층체 |
| KR20030007467A (ko) * | 2000-03-17 | 2003-01-23 | 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. | 단열 성능이 개선된 음향 흡수 중합체 발포체 |
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| Publication number | Publication date |
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| KR20070077526A (ko) | 2007-07-27 |
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