KR100750484B1 - Flooring having patterned layer and wood-based board - Google Patents

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KR100750484B1 KR1020050069197A KR20050069197A KR100750484B1 KR 100750484 B1 KR100750484 B1 KR 100750484B1 KR 1020050069197 A KR1020050069197 A KR 1020050069197A KR 20050069197 A KR20050069197 A KR 20050069197A KR 100750484 B1 KR100750484 B1 KR 100750484B1
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Abstract

본 발명은 천연무늬목과 같은 모양층을 포함하는 표면층과 HDF와 같은 목질계보드를 기재로 사용한 마루바닥재에 관한 것으로, 바람직하게는 본 발명의 마루바닥재는 천연무늬목, 한지, 모양지 등의 모양층과 합성수지 원료를 사용한 보호층, 그리고 자외선 경화형 또는 열경화형 표면처리층으로 이루어진 표면층과, 내수합판, MDF, HDF, 파티클보드, 수지목분 혼합보드 등과 같은 목질계 보드와, 이 보드 하부에 적층되어 바닥의 습기를 막아주는 기능을 하는 이면층으로 구성되며, 적절한 규격으로 재단된 후 T & G 형태 로 가공된 완제품 형태를 가진다.The present invention relates to a floor layer comprising a surface layer including a pattern layer such as natural veneer and a wood-based board such as HDF. Preferably, the floor covering of the present invention is a pattern layer such as natural veneer, Korean paper, and pattern paper. And a protective layer made of a synthetic resin raw material, and a surface layer composed of an ultraviolet curable or thermosetting surface treatment layer, and wood-based boards such as a water-resistant plywood, MDF, HDF, particle board, resin wood powder mixing board, It consists of a backing layer that functions to prevent moisture on the floor, and it has a finished product form processed in T & G shape after being cut to an appropriate standard.

본 발명의 마루바닥재는 표면층에 천연무늬목을 사용하여 원목과 같은 천연질감을 제공하고, 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 다양한 패턴 및 질감을 부여하여 원하는 목적에 따라 자유자재로 미려한 실내공간을 연출할 수 있으며, 또한 표면층에 PCTG와 같은 열가소성 수지를 원료로 사용함으로써 종래의 마루보다 찍힘이나 충격에 의한 파손이 개선된 우수한 표면 물성을 가진다.The flooring material of the present invention uses natural veneer on the surface layer to provide a natural texture, such as solid wood, and by applying a variety of materials to the shape layer to give a variety of patterns and textures in accordance with the material changes, such as traditional hanji, pattern paper for the desired purpose Therefore, it is possible to produce a beautiful interior space freely, and also by using a thermoplastic resin, such as PCTG in the surface layer as a raw material has an excellent surface properties that is improved by damage caused by nailing or impact than conventional floors.

HDF, 천연무늬목, 모양층, 합성수지, 목질, 보드, 마루, 바닥재 HDF, natural veneer, shape layer, synthetic resin, wood, board, flooring, flooring

Description

모양층 및 목질계 보드를 포함하는 마루바닥재{Flooring having patterned layer and wood-based board}Flooring material comprising shaping and wood-based boards {Flooring having patterned layer and wood-based board}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the floor covering according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마루바닥재의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the floor covering according to another embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 마루바닥재의 제조공정도이다.Figure 3 is a manufacturing process of the floor covering according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 마루바닥재의 T & G(Tongue and Groove) 형태를 갖는 완제품의 평면도이다.Figure 4 is a plan view of the finished product having T & G (Tongue and Groove) form of the flooring according to the invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>

10 : 표면층 11 : 표면처리층10: surface layer 11: surface treatment layer

12, 14, 15 : 보호층 13 : 모양층12, 14, 15: protective layer 13: shape layer

20 : 접착층 30 : 기재층20: adhesive layer 30: base material layer

31 : 목질계 보드 32 : 이면층31 wood board 32: back layer

40 : 제1공정 50 : 제2공정40: first step 50: second step

60 : 제3공정 70 : Tongue60: third process 70: Tongue

80 : Groove80: Groove

본 발명은 천연무늬목과 같은 모양층을 포함하며, 합판, MDF, HDF, 파티클보드, 수지목분 혼합기재와 같은 목질계 보드를 기재층으로 이용한 마루바닥재에 관한 것이다.The present invention comprises a flooring material such as natural veneer, and relates to a flooring material using a wood-based board, such as plywood, MDF, HDF, particleboard, resin wood flour mixed substrate as a base layer.

종래의 마루바닥재로서 널리 사용되고 있는 제품으로서, 치수변형을 방지하기 위하여 1개 이상의 천연목재 베니어(veneer)들이 합체된 내수합판을 기재로 하고 그 상부에 천연무늬목을 접착제로 일체화시킨 다음 우레탄 아크릴레이트 소재의 표면처리제로 도장처리한 합판 온돌마루 제품이 있다.It is a product widely used as a flooring material of the prior art, in order to prevent dimensional deformation, based on a water-resistant plywood in which one or more natural wood veneers are incorporated, and natural veneer on top of it, and then urethane acrylate material Plywood ondol floors

이러한 종래 합판 온돌마루 바닥재는 단순히 합판 위에 무늬목을 적층하고 표면 도장처리하여 마감한 것으로, 천연감을 극대화하는 것을 그 목적으로 하고 있으나, 천연 무늬목 자체 물성의 한계에 의하여 무거운 물체나 날카로운 물체의 낙하시 표면이 찍히는 등 표면의 파손이 발생하는 문제점이 있다.The conventional plywood ondol flooring is simply laminated with veneer on the plywood and finished by surface coating, the purpose of which is to maximize the natural feeling, but the surface of a heavy object or a sharp object drop due to the limitation of the natural veneer itself There is a problem that breakage of the surface occurs, such as being taken out.

상기의 합판 온돌마루 이외에 MDF나 HDF층을 기재로 하여 그 상부에 멜라민수지로 함침한 인쇄층과 멜라민 소재의 표면처리층으로 이루어진 강화마루 제품이 있다.In addition to the plywood ondol floor, there is a reinforced flooring product comprising a printing layer impregnated with melamine resin and a surface treatment layer of melamine material based on an MDF or HDF layer.

이러한 종래 강화마루 바닥재는 열경화성 멜라민 수지를 표면재로 사용하기 때문에 표면이 매우 브리틀(Brittle)한 특성을 가지고 있어서, 일정 하중 이상의 날카로운 물체나 무거운 물체가 떨어질 때 충격부위가 깨지거나 찍히는 등 부분 파손이 발생하는 단점이 있을뿐만 아니라 인쇄 형태로 표현되는 낮은 질감은 합판 온돌마루에 비해 외관이 인위적이고 응용이 제한적이다.Since the conventional reinforced floor flooring material uses a thermosetting melamine resin as a surface material, the surface has a very brittle characteristic, and when the sharp object or heavy object falling over a certain load falls, the impact part is broken or stamped. In addition to the disadvantages that occur, the low texture represented by the printed form is artificial in appearance and limited in application compared to plywood ondol floors.

또한, 종래의 강화마루제품은 멜라민수지층을 표면재로 사용하기 때문에 습기와 온도 등 주변환경에 따라 치수안정성이 취약하여 이를 보완하기 위해서 이면에 별도의 밸런스층을 가져야 하는 제품 구조적인 제약이 따르는 단점이 있다.In addition, the conventional reinforced floor products use the melamine resin layer as a surface material, so the dimensional stability is weak depending on the surrounding environment such as moisture and temperature, there is a disadvantage that the structural constraints that must have a separate balance layer on the back to compensate for this. There is this.

본 발명은 전술한 종래의 마루바닥재의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등의 표면 파손을 방지하도록 표면물성이 개선된 마루바닥재를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional flooring materials described above, it is to provide a flooring material with improved surface properties to prevent surface damage, such as stamping, cracking by heavy or sharp objects.

본 발명의 다른 목적은 천연무늬목을 사용하여 원목과 같은 천연질감을 얻을 수 있고, 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 미려한 실내공간을 연출할 수 있는 마루바닥재를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to obtain a natural texture, such as solid wood using natural veneer, and to provide a flooring material that can produce a beautiful interior space according to the material changes, such as traditional hanji, pattern paper by using a variety of materials in the shape layer It is.

본 발명의 또 다른 목적은 사용환경의 습도와 온도에 의한 치수변화율이 안정된 마루바닥재를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a flooring material having a stable rate of dimensional change due to humidity and temperature of a use environment.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 목질계 보드를 기재로 하고 이 기재 상부에 모양층이 적층된 것을 특징으로 하는 마루바닥재를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a flooring material, characterized in that the wood-based board as a base material, the shape layer is laminated on the base material.

본 발명에서 기재로 사용되는 목질계 보드는 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 수지목분 혼합보드 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어지며, 바람직한 목질계 보드는 HDF(High Density Fiberboard)이다. The wood-based board used as the substrate in the present invention is made of at least one selected from a water resistant plywood, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), particle board, resin wood flour mixing board, preferred wood board Is High Density Fiberboard (HDF).

HDF 보드는 파티클보드보다 상당히 경질이고 수분에 저항성이 크다. 그러므 로 바닥재의 충격강도와 내습성을 개선할 수 있다. 또한 HDF는 상당히 대규모로 제조 가능하기에 비용면에서 내수합판, 수지목분 혼합보드에 비해 저가인 장점이 있다. 특히 HDF는 용이하게 가공할 수 있고, 가공처리 후 매우 부드러운 표면을 얻을 수 있다. 한편으로는 이러한 재료가 스냅식 체결 효과를 실현하고, 탄성적으로 팽창력 및 수축력을 수용함으로써 바닥재간 결합이 풀려지거나 손상되는 것을 피할 수 있다.HDF boards are considerably harder and more resistant to moisture than particle boards. Therefore, the impact strength and moisture resistance of the flooring material can be improved. In addition, since HDF can be manufactured on a large scale, it is inexpensive compared to domestic plywood and resin wood mixing boards. In particular, HDF can be processed easily and a very smooth surface can be obtained after processing. On the one hand, this material realizes the snap fastening effect and elastically accommodates the expansion force and the contraction force, thereby avoiding loosening or damage of the bond between the floor coverings.

본 발명에서 인테리어 기능을 하는 모양층은 천연무늬목, 전통한지, 모양지 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어지며, 바람직한 모양층은 천연무늬목이다. 천연무늬목을 사용할 경우 친자연적인 천연질감을 부여할 수 있다.Shape layer that functions as an interior in the present invention is made of one or more selected from natural veneer, traditional hanji, pattern paper, the preferred shape layer is natural veneer. If you use natural veneer, you can give it a natural texture.

상기 명시한 HDF의 장점을 기반으로 하여 천연질감을 부여할 수 있는 천연무늬목을 결합함으로 인해 발현할 수 있는 장점을 기존 원목마루, 합판마루, 강화마루 바닥재와 각각 비교한다면,Based on the above-mentioned advantages of HDF, the advantages that can be expressed by combining natural veneer that can give natural texture are compared with the existing wood floor, plywood floor, and reinforced floor flooring, respectively.

원목마루 대비 가격이 저가이며 내습성이 강할 뿐 아니라 HDF 기재로 인해 표면강도가 강하다. 합판마루의 단점인 내구성, 내찍힘성 및 내충격성이 월등히 개선되며, 차음성, 보행성이 우수하다. 인쇄층을 사용함으로 인해 목재질감이 원목, 합판마루에 비해 떨어지는 강화마루보다 천연무늬목을 사용하는 본 발명은 천연질감을 나타낼 수 있다는 점이 가장 큰 장점으로 부각된다.Compared to hardwood floors, the price is low and the moisture resistance is high, and the surface strength is strong due to the HDF base material. The disadvantages of plywood flooring, durability, scratch resistance and impact resistance are significantly improved, and sound insulation and walkability are excellent. Due to the use of the printed layer, the wood texture is natural wood, compared to the reinforced floor falling compared to plywood flooring, the present invention using natural veneer is the most significant point that can represent a natural texture.

본 발명의 마루바닥재는 여러 개의 층으로 구성된 마루바닥재에 있어서, 목질계 보드를 기재로 하고, 이 목질계 보드 상부에 적층되는 표면층을 포함한다. 바람직하게는 상기 표면층은 모양층 및 합성수지계의 보호층을 포함하며, 상기 보호 층은 모양층 상부 및/또는 하부에 적층된다.The flooring material of the present invention is a flooring material composed of several layers, which is based on a wood-based board and includes a surface layer laminated on the wood-based board. Preferably the surface layer comprises a shaping layer and a protective layer of synthetic resin, wherein the protective layer is laminated on and / or under the shaping layer.

본 발명의 마루바닥재는 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등의 표면 파손을 방지하도록 표면물성을 개선한 것을 특징으로 하며, 이를 위하여 상기 표면층에는 우수한 기계적 물성을 가짐과 동시에 외부 충격 등에 완충작용을 하도록 신율을 갖는 합성수지, 예를 들면 PVC(PolyVinyl Chloride), PC(PolyCyclohexylene dimethylene), PE(PolyEthylene), PP(PolyPropylene), PET(PolyEthylene Terephthalate), PETG(Ethylene Glycol-modified PET), PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG), PCT-A(Isophthalic acid-modified PCTG), HIPS(High Impact PolyStyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), PU(PolyUrethane), SBS(Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer), SPS(Syndiotactic PolyStyrene), SEPS(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer), 아크릴레이트(Acrylate) 등을 사용하는 것이 바람직하다. 이중에서 PVC, PETG, PCTG, 특히 PCTG가 바람직하다.The flooring material of the present invention is characterized in that the surface properties are improved to prevent surface breakage such as stamping, cracking, etc. by heavy or sharp objects, and for this purpose, the surface layer has excellent mechanical properties and at the same time cushions external shocks. Polyvinyl chloride (PVC), polycyclohexylene dimethylene (PC), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), ethylene glycol-modified PET (PTG), cyclohexane dimethanol Modified PETG (Isophthalic acid-modified PCTG), High Impact PolyStyrene (HIPS), Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer (ABS), Polyurethane (PU), Styrene Butadiene Styrene block copolymer (SBS), Styrene Ethylene Butylenes It is preferable to use a styrene block copolymer (SPS), a syndiotactic polystyrene (SPS), a styrene ethylene propylene styrene block copolymer (SEPS), an acrylate (acrylate), or the like. Of these, PVC, PETG, PCTG, in particular PCTG, are preferred.

PVC는 비환경친화적 재료로써 소각시 염화수소가스(HCl)와 같은 유독성 기체가 발생하는 반면에, PCTG, PETG는 소각시 이산화탄소(CO2) 및 수증기(H2O)만 발생하는 친환경성 수지로써 사용상의 규제가 없고, 광학특성이 우수하며, 첨가제 사용이 적으면서 가공이 용이하다는 장점이 있다. 특히 PCTG는 PETG보다 내열성 및 내충격성이 우수하여 찍힘이나 충격에 의한 파손이 개선된 우수한 표면 물성을 갖는 다. PVC is a non-environmentally friendly material that generates toxic gases such as hydrogen chloride gas (HCl) when incinerated, whereas PCTG and PETG are eco-friendly resins that generate only carbon dioxide (CO 2 ) and water vapor (H 2 O) when incinerated. There is no regulation, excellent optical properties, and there is an advantage that the processing is easy while using less additives. In particular, PCTG has better surface properties than that of PETG due to its excellent heat resistance and impact resistance, which are improved by damage caused by abrasion or impact.

본 발명에서 바람직한 보호층의 조성은 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지 100 중량부에 대하여 보호층의 경도를 조정하기 위한 가소제 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate)수지 0 내지 50 중량부, 가공활제 0 내지 5 중량부를 포함한다.The composition of the preferred protective layer in the present invention is at least one synthetic resin selected from PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, acrylate 0 to 50 parts by weight of a plasticizer or EVA (Ethylene Vinyl Acetate) resin for adjusting the hardness of the protective layer based on 100 parts by weight, and 0 to 5 parts by weight of a processing lubricant.

본 발명에서 표면층 내에 보호층의 사용은 낮은 밀도로 구성된 무늬목에 침투하여 밀도를 상승시키고 강도를 부여할 뿐만 아니라 습기 투과율을 낮춤으로써 획기적인 치수 안정성을 부여한다.In the present invention, the use of the protective layer in the surface layer penetrates the veneer composed of low density to increase the density and impart strength, as well as to impart breakthrough dimensional stability by lowering the moisture permeability.

본 발명의 마루바닥재는 표면층의 최상부에 적층되는 표면처리층을 더욱 포함할 수 있다.The floor covering of the present invention may further include a surface treatment layer laminated on top of the surface layer.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표면층은 아래로부터 모양층으로 천연무늬목, 보호층, 표면처리층으로 이루어지며, 표면 물성을 개선하기 위하여 표면층 중에서 보호층에 상기한 합성수지류를 사용하는 것이 바람직하다.According to one embodiment of the invention, the surface layer is made of a natural veneer, protective layer, surface treatment layer from the bottom to the shape layer, it is preferable to use the synthetic resins in the protective layer of the surface layer in order to improve the surface properties Do.

본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 표면층은 아래로부터 제1보호층, 모양층, 제2보호층 및 표면처리층으로 이루어지며, 상기 모양층으로 전통한지, 모양지(decorative paper)를 활용해서 한국적인 실내공간을 연출하거나 다양한 모양지의 인쇄패턴과 질감에 따라 새로운 분위기를 창출할 수 있다. 이와 같은 재질의 경우 표면층의 치수 안정성을 부여하기 위해 이면에 또 다른 보호층을 덧붙여 밸런스를 유지시킬 수 있다.According to another embodiment of the present invention, the surface layer is composed of a first protective layer, a shape layer, a second protective layer and a surface treatment layer from below, using the traditional paper or decorative paper (decorative paper) You can create a Korean atmosphere or create a new atmosphere by printing patterns and textures of various shapes. In the case of such a material, a balance may be maintained by adding another protective layer to the rear surface to provide dimensional stability of the surface layer.

본 발명의 마루바닥재는 목질계 보드 하부에 적층되는 이면층을 더욱 포함할 수 있으며, 이때 상기 이면층은 자외선 경화도료, 폴리올레핀계 수지류, 왁스류, 종이류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제, 합성수지류 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진다.The flooring material of the present invention may further include a backing layer laminated under the wood board, wherein the backing layer is UV cured paint, polyolefin resins, waxes, papers, silicone water repellents, silicone waterproofing agents, synthetic resins, etc. It consists of one or more selected.

본 발명에서 표면층의 보호층과 이면층에 사용되는 합성수지는 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상이다.Synthetic resin used in the protective layer and the back layer of the surface layer in the present invention among PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, acrylate It is 1 or more types chosen.

본 발명의 마루바닥재는 조립의 용이성을 고려하여 완제품이 일반적인 T & G(Tongue and Groove) 형태로 가공되는 것이 바람직하지만, 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템, 예를 들어 클릭(Click) 시공구조, 커넥터에 의한 연결구조를 가질 수 있다.The flooring material of the present invention, in consideration of the ease of assembly, the finished product is preferably processed in a general T & G (Tongue and Groove) form, but an integrated mechanical fixing system, for example, in the form of combining in the vertical or horizontal direction, for example, click (Click) It can have a construction structure and a connection structure by a connector.

본 발명의 마루바닥재는 표면층을 먼저 제조한 후 기재층에 표면층을 접착시키는 방식으로 제조할 수 있다.The flooring material of the present invention may be prepared by first preparing a surface layer and then attaching the surface layer to the substrate layer.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마루바닥재의 전체적인 구성을 예시한 것으로, 상기 마루바닥재는 크게 표면층(10)과 기재층(30) 그리고 상기 두층을 결합시키는 접착층(20)으로 구성되어 있으며, 다시 상기 표면층(10)은 아래로부터 천연무늬목을 사용한 모양층(13), 무늬목층을 보호하기 위한 합성수지 원료의 보호층(12), 그리고 표면처리층(11)이 순차적으로 적층된 구성으로 이루어지고, 상기 기재층(30)은 아래로부터 이면층(32)과 목질계 보드(31)로 구성되어 있다.Figure 1 illustrates the overall configuration of the floor covering according to an embodiment of the present invention, the floor covering is largely composed of a surface layer 10 and the base layer 30 and the adhesive layer 20 for bonding the two layers. In addition, the surface layer 10 is made of a configuration in which the shape layer 13 using natural veneer from below, the protective layer 12 of synthetic resin raw material for protecting the veneer layer, and the surface treatment layer 11 are sequentially stacked. The base material layer 30 is comprised from the back surface layer 32 and the wood board 31 from below.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마루바닥재의 전체적인 구성을 예시한 것으로, 도 1에 나타낸 바와 같은 구조를 형성하지만, 모양층으로는 전통한지 또는 모양지를 사용하며, 상기 표면층(10)은 아래로부터 표면층의 밸런스를 유지시키기 위한 합성수지 원료의 제1보호층(14), 모양층(13), 제2보호층(15) 그리고 표면처리층(11)이 순차적으로 적층된 구성으로 이루어지고, 상기 기재층(30)은 아래로부터 이면층(32)과 목질계 보드(31)로 구성되어 있다. 이때 제1보호층(14) 및 제2보호층(15)에는 각각 같거나 다른 종류의 합성수지 원료를 사용할 수 있다.Figure 2 illustrates the overall configuration of the floor covering according to another embodiment of the present invention, to form a structure as shown in Figure 1, but using a traditional paper or paper as a shape layer, the surface layer 10 is The first protective layer 14, the shaping layer 13, the second protective layer 15 and the surface treatment layer 11 of a synthetic resin raw material for maintaining the balance of the surface layer from the bottom is made of a sequentially stacked, The base material layer 30 is comprised from the back surface layer 32 and the wood board 31 from below. In this case, the same or different kinds of synthetic resin raw materials may be used for the first protective layer 14 and the second protective layer 15, respectively.

도 3은 본 발명에 따른 마루바닥재의 제조공정으로서, 상기 제조공정은 크게 다음의 3가지 공정으로 구분된다.3 is a manufacturing process of the floor covering according to the present invention, the manufacturing process is largely divided into the following three processes.

제1공정(40)은 표면층(10)의 제조공정이다. 먼저, 합성수지 원료를 사용하여 보호층(12)을 제조한 후, 무늬목층(13) 및 보호층(12)을 100 내지 200℃의 온도에서 10 내지 120 ㎏f/㎠의 압력으로 15초 내지 30분간 가열 및 가압한 후 40℃ 미만의 온도로 냉각 및 가압하여 표면층(10)을 제조한다.The first process 40 is a manufacturing process of the surface layer 10. First, after the protective layer 12 is manufactured using a synthetic resin raw material, the veneer layer 13 and the protective layer 12 are 15 seconds to 30 at a pressure of 10 to 120 kgf / cm 2 at a temperature of 100 to 200 ° C. After heating and pressurizing for a minute, the surface layer 10 is prepared by cooling and pressurizing to a temperature below 40 ° C.

이와 같이 가열 가압 및 냉각 가압하는 이유는 표면층(10)의 뒤틀림이나 컬링을 방지하기 위함이지만, 가장 바람직한 목적은 무늬목(13)에서 발생하는 수분에 의한 기포 발생을 억제하기 위함이다. 또한 투명한 접착제를 사용하여 무늬목층(13) 및 보호층(12)을 접합시킬 수도 있는데, 이때에는 가열 및 가압공정이 제외될 수 있다.The reason for the heating pressurization and the cooling pressurization as described above is to prevent the warping or curling of the surface layer 10, but the most preferable purpose is to suppress the generation of bubbles due to moisture generated in the veneer 13. In addition, the veneer layer 13 and the protective layer 12 may be bonded by using a transparent adhesive, in which case the heating and pressing process may be excluded.

이렇게 제조된 표면층(10) 위에 우레탄 아크릴레이트를 주성분으로 하는 자외선경화형 또는 열경화형 표면처리층(11)을 코팅하여 표면층(10)을 완성한다. 이 때 표면처리층(11)을 처리하기 전후에, 적당한 모양의 엠보싱을 가하여 표면층 전면 또는 일부분에 엠보모양을 부여할 수도 있다. 상기 제1공정에서의 표면층(10) 제조시 표면처리층(11)은 완제품의 용도에 따라 처리하지 않을 수 있다.The surface layer 10 is coated with an ultraviolet curable or thermosetting surface treatment layer 11 containing urethane acrylate as a main component on the prepared surface layer 10 to complete the surface layer 10. At this time, before and after treating the surface treatment layer 11, an embossing of a suitable shape may be applied to impart an embossing shape to the entire surface or a part of the surface layer. In manufacturing the surface layer 10 in the first step, the surface treatment layer 11 may not be treated depending on the purpose of the finished product.

상기 보호층(12)은 모양층(13)을 보호하면서 개선된 표면물성을 제공하는 기능층으로서, 모양층(13)의 무늬가 보이도록 투명 내지 반투명하며, 바람직하게는 PVC, PC, PE, PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, 아크릴레이트 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지 100 중량부에 대하여 가소제 또는 EVA수지 0 내지 50 중량부, 가공활제 0 내지 5 중량부 등으로 조성된다.The protective layer 12 is a functional layer that provides improved surface properties while protecting the shape layer 13, and is transparent to translucent so that the pattern of the shape layer 13 is visible, preferably PVC, PC, PE, 0 to 50 parts by weight of a plasticizer or EVA resin based on 100 parts by weight of at least one synthetic resin selected from PP, PET, PETG, PCTG, PCT-A, HIPS, ABS, PU, SBS, SEBS, SPS, SEPS, and acrylate; It is composed of 0 to 5 parts by weight of the processing lubricant.

제2공정(50)은 표면층(10)과 기재층(30)의 접착공정이다. 제2공정(50)에서는 제1공정(40)에서 제조된 표면층(10)과 기재층(30)을 열경화형 멜라민 수지, 열경화 또는 상온경화형 우레탄 또는 에폭시 수지 및 폴리비닐알콜, 폴리비닐아세테이트, 아크릴레이트 등의 접착제(20)를 사용하여 접합시킨다. 이때 기재층(30)의 목질계 보드(31)로는 내수합판, 파티클보드, MDF, HDF, 목분수지 혼합보드 등에서 선택된 1종을 사용한다.The second process 50 is an adhesion process of the surface layer 10 and the base material layer 30. In the second step 50, the surface layer 10 and the base layer 30 prepared in the first step 40 may be thermoset melamine resin, thermoset or room temperature urethane or epoxy resin, polyvinyl alcohol, polyvinylacetate, It joins using adhesive 20, such as an acrylate. At this time, as the wood-based board 31 of the base layer 30, one selected from a water-resistant plywood, particle board, MDF, HDF, wood flour resin mixing board, and the like is used.

이면층(32)은 일반적인 강화마루의 하지층으로 주로 사용되는 파치먼트(parchment) 페이퍼를 비롯한 종이재질이나 멜라민수지 함침지, 자외선 경화형도료, 수지류, 발수제, 방수제, 왁스류와 같은 일반적인 수지코팅층 등으로 구성되며, 기재층(30)과 표면층(10)을 접합시키기 전공정이나 후공정에서 부여할 수 있으며, 완제품의 용도에 따라 생략할 수도 있다.The backing layer 32 is a general resin coating layer such as paper materials including melamine resin impregnated paper, UV curable paints, resins, water repellents, waterproofing agents, and waxes, which are mainly used as a base layer of general reinforced floor. Or the like, and may be applied in a pre-process or a post-process to bond the base layer 30 and the surface layer 10, or may be omitted depending on the purpose of the finished product.

제3공정(60)은 마루바닥재의 재단 및 가공 공정이다. 제3공정(60)에서는 제2 공정(50)을 통해서 일체화된 패널을 통상 일반적인 마루바닥재의 사이즈로 재단한 후, 길이방향과 폭방향의 4면을 도 4에서 도시된 바와 같이, Tongue(70) 2개 부위, Groove(80) 2개 부위로 가공하여 마루바닥재의 외관을 가지게 제작하는 것이 바람직하며, 클릭시스템이나 커넥터를 이용한 시스템 등 수직 또는 수평방향으로 결합하는 형태인 일체화된 기계적 고정시스템으로도 가공할 수 있다.The third process 60 is a cutting and processing process of flooring material. In the third process 60, after the panel integrated through the second process 50 is cut to the size of a general flooring material, four surfaces in the longitudinal direction and the width direction are shown in FIG. 2) Groove (80) It is desirable to manufacture the flooring material by processing it into 2 parts, and it is an integrated mechanical fixing system that combines in the vertical or horizontal direction such as a system using a click system or a connector. It can also be processed.

[실시예]EXAMPLE

목질계 보드(31)로서 HDF를 사용하고 이면층(32)으로 합성수지를 코팅한 기재층(30) 상부에 접착층(20)을 매개로 하여, 모양층(13)으로서 천연무늬목, PCTG 100 중량부와 EVA 30 중량부 등으로 이루어진 보호층(12), 그리고 UV경화 표면처리층(11)으로 구성된 표면층(10)을 적층하여 도 1과 같은 구조의 마루바닥재를 제조하였다.100 parts by weight of natural veneer and PCTG as a shaping layer 13 by using the HDF as the wood-based board 31 and the adhesive layer 20 on the base layer 30 coated with the synthetic resin on the back layer 32. And a protective layer 12 composed of 30 parts by weight of EVA, and a surface layer 10 composed of a UV cured surface treatment layer 11 were manufactured to prepare a floor covering having a structure as shown in FIG. 1.

이와 같이 제조한 본 발명의 마루바닥재(실시예), 종래의 내수합판을 기재로 하고 그 상부에 천연무늬목을 적층하고 UV경화 표면처리층으로 구성한 합판마루(비교예 1), 종래의 MDF나 HDF를 기재로 하고 멜라민수지 소재의 표면층을 적층한 강화마루(비교예 2)의 표면물성을 비교하였으며, 그 결과는 표 1과 같다.The flooring material (example) of this invention manufactured in this way, the plywood floor (comparative example 1) which laminated | stacked the natural veneer on the upper part and made up the UV hardened surface treatment layer based on the conventional water-resistant plywood, the conventional MDF or HDF The physical properties of the reinforced floor (Comparative Example 2) in which the surface layer of the melamine resin material was laminated were compared, and the results are shown in Table 1 below.

테스트 항목test item 비교예 1Comparative Example 1 비교예 2Comparative Example 2 실시예Example 표면 찍힘성Surface roughness 10 ㎝10 cm 50 ㎝50 cm 120 ㎝120 cm 표면 깨짐성Surface cracking 20 ㎝20 cm 30 ㎝30 cm 160 ㎝160 cm

표 1의 테스트 항목중 표면 찍힘성은 무게 110 g의 일자 드라이버를 측정대상인 마루바닥재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면에 손상이 생기는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 열경화성 멜라민수지를 표면층으로 사용한 강화마루(비교예 2)의 경우 일자 드라이버를 50 ㎝ 높이에서 수직 자유낙하시 표면에 찍힘자국이 발생한 반면에, 본 발명의 마루바닥재(실시예)는 강화마루보다 더 높은 높이인 120 ㎝의 높이에서 찍힘자국이 발생하였다.Surface testability of the test items in Table 1 is a measure of the drop height that damages the surface when free-falling screwdriver weighing 110 g perpendicular to the surface of the flooring material to be measured. According to the measurement results of Table 1, in the case of the reinforced floor using a thermosetting melamine resin as a surface layer (Comparative Example 2), the marks were generated on the surface of the vertical free fall at the height of 50 cm with a flat-blade screwdriver. Example) marks were generated at a height of 120 cm, which is higher than the reinforced floor.

표 1의 테스트 항목중 표면 깨짐성은 직경 3 ㎝, 무게 228 g의 쇠공을 측정대상인 마루바닥재의 표면에 수직으로 자유낙하시킬 때 표면이 깨지는 낙하 높이를 측정한 것이다. 표 1의 측정결과에 따르면, 강화마루(비교예 2)의 경우 쇠공을 자유 낙하시 30 ㎝ 높이에서부터 표면이 깨지는 현상이 발생한 반면에, 본 발명의 마루바닥재(실시예)는 이보다 3배 이상 높은 160 ㎝ 높이에서 쇠공을 떨어뜨릴 때부터 표면의 깨짐현상이 발생하였다.The surface cracking property of the test item of Table 1 measured the fall height at which the surface is broken when freely dropping the iron hole of diameter 3cm and weight 228g perpendicular to the surface of the flooring material to be measured. According to the measurement results of Table 1, in the case of the reinforced floor (Comparative Example 2), the surface cracks occurred from the height of 30 cm when freely falling the iron ball, while the flooring material (example) of the present invention is three times higher than this Surface cracking occurred when dropping iron balls at 160 cm height.

상기 2가지 실험결과로부터 유추하면, 본 발명의 마루바닥재는 무거운 물체나 날카로운 물체에 의한 표면의 찍힘이나 손상에 대하여 종래의 멜라민수지 소재의 표면층을 갖는 강화마루와 대비하여 우수한 개선효과를 가진다는 결론을 내릴 수 있다.Inferred from the above two experimental results, it is concluded that the flooring material of the present invention has an excellent improvement effect on the surface delamination or damage caused by a heavy object or a sharp object as compared with the reinforced floor having the surface layer of the conventional melamine resin material. Can be lowered.

상술한 바와 같이, 본 발명의 마루바닥재는 표면층의 보호층에 의하여 종래의 천연무늬목과 UV경화 표면처리층으로 구성한 합판마루 바닥재를 사용할 때 가장 큰 단점으로 지적되어온 무겁거나 날카로운 물체에 의한 찍힘, 깨짐 등 마루바닥재의 표면물성에 대하여 탁월한 개선효과를 가진다.As described above, the flooring material of the present invention is taken by a heavy or sharp object, which has been pointed out as the biggest disadvantage when using a plywood flooring material composed of a natural natural veneer and a UV-cured surface treatment layer by a protective layer of the surface layer. It has an excellent improvement effect on the surface properties of back floor materials.

아울러서 기존 강화마루의 단점으로 알려진 인쇄층에 의한 인위적인 외관 대 신 천연무늬목 자체의 천연질감 및 자연스러운 온화함을 제공하는 것이 가능한 효과를 갖는다. 또한 모양층에 다양한 소재를 활용함으로써 전통한지, 모양지 등 소재변화에 따라 다양한 패턴 및 질감을 부여하여 원하는 목적에 따라 자유자재로 미려한 실내공간을 연출할 수 있는 마루바닥재를 제공하는 것이다. In addition, instead of artificial appearance by the printing layer known as a disadvantage of the existing reinforced floor, it is possible to provide natural texture and natural gentleness of the natural veneer itself. In addition, by using a variety of materials in the shape layer to provide a variety of patterns and textures in accordance with the material changes, such as traditional hanji, shape paper to provide a flooring material that can create a beautiful interior space freely according to the desired purpose.

또한, 종래의 강화마루는 멜라민수지를 원료로 하는 표면층으로 구성되어 사용환경의 습도와 온도에 따라 휘어지거나 뒤틀리는 문제점들이 있어 반드시 기재층 이면에 밸런스층을 부착해야 하는 구조적인 제약을 가지고 있으나, 본 발명의 마루바닥재는 별도의 밸런스층이 없거나 용도에 따라 사용한 경우 습도와 온도에 의한 치수변화율이 멜라민수지와 대비하여 안정된 마루바닥재를 제조할 수 있다.In addition, the conventional reinforced floor is composed of a surface layer of the melamine resin as a raw material has a problem that is bent or distorted depending on the humidity and temperature of the use environment has a structural constraint that must be attached to the balance layer on the back of the base layer, In the flooring material of the present invention, when there is no separate balance layer or used according to the use, it is possible to manufacture a flooring material whose dimensional change rate due to humidity and temperature is stable compared to melamine resin.

Claims (10)

삭제delete 목질계 보드를 기재로 하고 이 기재 상부에 천연무늬목, 전통한지, 모양지 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 모양층이 적층되며,Based on a wood-based board, a top layer of the substrate is laminated with a shape layer consisting of at least one selected from natural veneer, traditional Korean paper, and paper. 상기 목질계 보드는 내수합판, MDF(Medium Density Fiberboard), HDF(High Density Fiberboard), 파티클보드, 수지목분 혼합보드 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The wood-based board is a floorboard material comprising at least one selected from a water resistant plywood, MDF (Medium Density Fiberboard), HDF (High Density Fiberboard), particle board, resin wood flour mixing board. 제2항에 있어서, 상기 목질계 보드는 HDF(High Density Fiberboard)인 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The flooring material of claim 2, wherein the wood-based board is a high density fiberboard (HDF). 제2항에 있어서, 상기 모양층은 천연무늬목인 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The floor covering material according to claim 2, wherein the shape layer is natural veneer. 제2항에 있어서, 상기 모양층 상부, 하부 또는 상하부 모두에 적층되는 보호층을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The flooring material of claim 2, further comprising a protective layer laminated on both upper, lower, and upper and lower portions of the shape layer. 제5항에 있어서, 상기 보호층은 PVC(PolyVinyl Chloride), PC(PolyCyclohexylene dimethylene), PE(PolyEthylene), PP(PolyPropylene), PET(PolyEthylene Terephthalate), PETG(Ethylene Glycol-modified PET), PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG), PCT-A(Isophthalic acid-modified PCTG), HIPS(High Impact PolyStyrene), ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), PU(PolyUrethane), SBS(Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS(Styrene Ethylene Butylenes Styrene block copolymer), SPS(Syndiotactic PolyStyrene), SEPS(Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer), 아크릴레이트(Acrylate) 중에서 선택되는 1종 이상의 합성수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The method of claim 5, wherein the protective layer is polyvinyl chloride (PVC), polycyclohexylene dimethylene (PC), poly (Ethylene), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), ethylene glycol-modified PET (PETG), cyclohexane (PCTG). dimethanol-modified PETG, PCT-A (Isophthalic acid-modified PCTG), HIPS (High Impact PolyStyrene), ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymer), PU (PolyUrethane), SBS (Styrene Butadiene Styrene block copolymer), SEBS (Styrene Ethylene) Butylenes Styrene block copolymer, SPS (Syndiotactic PolyStyrene), SEPS (Styrene Ethylene Propylene Styrene block copolymer), flooring flooring comprising at least one synthetic resin selected from acrylates (Acrylate). 제6항에 있어서, 상기 보호층은 PCTG(Cyclohexane dimethanol-modified PETG)를 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The floor covering of claim 6, wherein the protective layer comprises cyclohexane dimethanol-modified PETG (PCTG). 제2항 또는 제5항에 있어서, 최상부에 적층되는 표면처리층을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 마루바닥재.6. The floor covering according to claim 2 or 5, further comprising a surface treatment layer laminated on the top. 제2항에 있어서, 상기 목질계 보드 하부에 적층되는 이면층을 더욱 포함하고, 상기 이면층은 자외선 경화도료, 폴리올레핀계 수지류, 왁스류, 종이류, 실리콘계 발수제, 실리콘계 방수제, 합성수지류 중에서 선택되는 1종 이상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 마루바닥재.The method of claim 2, further comprising a backing layer laminated under the wood-based board, wherein the backing layer is selected from ultraviolet curing paints, polyolefin resins, waxes, papers, silicone water repellents, silicone waterproofing agents, and synthetic resins. Flooring material characterized by consisting of one or more. 제2항에 있어서, T & G(Tongue and Groove), 클릭(Click), 또는 커넥터에 의한 연결구조를 갖는 특징으로 하는 마루바닥재.The flooring material according to claim 2, which has a connection structure by Tongue and Groove (T & G), a click, or a connector.
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