KR100744842B1 - High brightness light-diffusion sheet for back-light unit of liquid crystal display and method for manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

A high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display and a manufacturing method thereof are provided to increase brightness, to decrease scratches generated at the back side of the light diffusion sheet, and to prevent blocking. A high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display comprises a base sheet(210), a light diffusion layer(200) formed on one surface of the base sheet, and a rear coating layer(220) formed on the other surface of the base sheet. The light diffusion layer is made of a composition such as that detailed below. The composition consists of light diffusion particles with specific gravity of 1.0~1.2g/cm^3 and a variation below 15% represented by the following formula, variation=(standard deviation/mean)x100, a solvent for regulating the sedimentation velocity of the light diffusion particles, and first binder resin with a refractive index different from that of the light diffusion particle below 0.01. The specific gravity of the light diffusion particle is 0.82~1.02g/cm^3 and a boiling point is 140°C. The rear coating layer contains beads with a friction coefficient below 0.36 and second binder resin with tensile elasticity below 300MPa.

Description

액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트 및 그 제조방법{High brightness light-diffusion sheet for back-light unit of liquid crystal display and method for manufacturing thereof} High brightness light-diffusion sheet for back-light unit of liquid crystal display and method for manufacturing technique

도 1은 종래의 LCD의 백라이트 유니트의 단면에 대한 개략도이다. 1 is a schematic diagram of a cross section of a backlight unit of a conventional LCD.

도 2는 본 발명에 따른 광확산 시트의 단면도이다. 2 is a cross-sectional view of the light diffusion sheet according to the present invention.

도 3a는 비교예 1에 의하여 제조된 광확산 시트의 마찰시험 후 표면상태를 나타내는 그림이고, 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예 4에 의하여 제조된 광확산 시트의 마찰시험 후 표면상태를 나타내는 그림이다.Figure 3a is a figure showing the surface state after the friction test of the light diffusion sheet prepared by Comparative Example 1, Figure 3b is a figure showing the surface state after the friction test of the light diffusion sheet prepared by Example 4 of the present invention to be.

도 4는 본 발명에 따르는 다른 실시예에 의해 제조된 광확산 시트의 휘도 측정 영역을 표시한 그림이다. 4 is a diagram showing a luminance measurement area of a light diffusion sheet manufactured by another embodiment according to the present invention.

도 5는 실시예 4와 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트에 대한 내마모성 시험 결과를 나타내는 그래프이다. Figure 5 is a graph showing the wear resistance test results for the light diffusion sheet prepared in Example 4 and Comparative Example 1.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따르는 광확산 시트를 액정 디스플레이의 백라이트 유니트에 적용한 개략도이다. 6 is a schematic diagram of applying a light diffusion sheet according to another embodiment of the present invention to a backlight unit of a liquid crystal display.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명> <Explanation of symbols for main parts of the drawings>

100, 600: 광원 110, 610: 반사 시트 100, 600: light source 110, 610: reflective sheet

120, 620: 도광판 130, 630: 광확산 시트 120, 620: Light guide plates 130, 630: Light diffusion sheet

140: 하부 프리즘 시트 150: 상부 프리즘 시트 140: lower prism sheet 150: upper prism sheet

160: 보호 시트 200: 광확산층 160: protective sheet 200: light diffusion layer

210: 기재 시트 220: 후면코팅층 210: substrate sheet 220: back coating layer

본 발명은 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display:LCD)의 백라이트 유니트(Backlight unit)용 고휘도 광확산 시트 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 복굴절 발생을 방지하는 한편, 기존의 단순한 블록킹 현상(blocking)을 방지하는 외에 스크래치(scratch) 불량을 감소시킨 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display:LCD)의 백라이트 유니트(Backlight unit)용 고휘도 광확산 시트 및 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a high-brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display (LCD) and a method of manufacturing the same, and more particularly, to prevent birefringence, and to provide a conventional simple blocking phenomenon. The present invention relates to a high-brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display (LCD), in which scratch defects are reduced, as well as a method of manufacturing the same.

최근 LCD의 사용분야는 노트북 컴퓨터용 모니터는 물론 데스크탑 컴퓨터용 대형 모니터, TV용 모니터 등으로 확산되고 있는 추세이며, 이러한 LCD의 광원을 만드는 백라이트 유니트의 대화면화 및 고휘도화의 필요성이 증대되고 있다. Recently, the field of use of LCD has been spreading to the monitors for notebook computers, large monitors for desktop computers, monitors for TVs, and the like, and the necessity of large screens and high brightness of backlight units for making light sources of LCDs is increasing.

현재 주로 사용되고 있는 백라이트의 대부분은 도 1에 나타나 있는 바와 같이 음극 형광램프(특히, 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Fluorescent Lamp))를 광원(100)으로 하여 도광판(LGP: Light Guide Panel:120)을 이용하며, 그의 발광면 쪽으로 광확산 시트(130), 프리즘 시트(140,150) 및 보호 시트(160)를 순차적으로 포함하고 발광면 반대쪽에 반사 시트(110)를 포함하는 구조를 갖는다.Most of the backlights currently used are light guide panels (LGP: 120) using a cathode fluorescent lamp (in particular, a cold cathode fluorescent lamp (CCFL)) as a light source 100 as shown in FIG. 1. ), And includes a light diffusion sheet 130, a prism sheet (140, 150) and a protective sheet 160 toward the light emitting surface thereof and a reflective sheet 110 on the opposite side of the light emitting surface.

백라이트 유니트에서 광확산 시트(130)의 역할은 한쪽 측면 또는 후면으로부터의 광원의 빛을 화면전체에 확산시키고 상기 빛을 굴절시켜 전면 방향으로의 균일한 빛으로 바꾸는 역할을 수행하는 것이다. The role of the light diffusion sheet 130 in the backlight unit is to diffuse the light of the light source from one side or the back of the entire screen and to deflect the light into a uniform light in the front direction.

이러한 광확산 시트는 광확산층, 기재시트 및 후면코팅층으로 이루어져 있는데, 상기 광확산층을 형성하는 조성물은 바인더 수지, 경화제, 대전방지제, 광확산입자 및 용제로 이루어진다. 상기 광확산 입자로는 바인더 수지와 상호 조화를 이루어 빛의 투과율 및 확산율을 높이기 위하여 다양한 유기 및 무기입자를 사용할 수 있다. 상기 유기 입자를 사용하는 경우에는 용제로서 에탄올, 아세톤, 메틸이소부틸케톤(MIBK), 메틸에틸케톤 (MEK), 초산 에틸 또는 톨루엔 등의 유기용제를 사용하는데, 상기 용제는 일반적인 광확산입자와의 비중의 차이가 커서, 분산성이 떨어지며 더욱이 제조공정에 따르는 작업대기시간 동안에 광확산입자가 침강하는 현상이 발생되고, 이에 따라 입자들이 광확산층에서 불균일하게 분포하는 문제가 있었다. 또한, 상기 용제의 비등점이 낮아서 코팅공정 후 건조시에 광확산층이 평탄화되는 특성(leveling property)을 얻기 어려웠다.The light diffusing sheet is composed of a light diffusing layer, a base sheet and a back coating layer, the composition forming the light diffusing layer is composed of a binder resin, a curing agent, an antistatic agent, a light diffusing particle and a solvent. As the light diffusion particles, various organic and inorganic particles may be used in order to mutually harmonize with the binder resin to increase light transmittance and diffusion rate. In the case of using the organic particles, an organic solvent such as ethanol, acetone, methyl isobutyl ketone (MIBK), methyl ethyl ketone (MEK), ethyl acetate or toluene is used as a solvent, and the solvent is used with general light diffusing particles. Due to the large difference in specific gravity, dispersibility is lowered, and the phenomenon that the light diffusing particles are settled during the working waiting time according to the manufacturing process, there is a problem that the particles are unevenly distributed in the light diffusing layer. In addition, since the boiling point of the solvent is low, it is difficult to obtain a leveling property of flattening the light diffusion layer during drying after the coating process.

한편, 상기 광확산 시트(130)의 후면코팅층은 램프의 광원을 바로 접하는 위치에 있기 때문에 광원에서 발생하는 열에 안정해야 하는 관계상, 표면 경도가 너무 높게 형성되고, 이에 따라 후면코팅층에 인접하여 도광판을 모듈화시키는 공정에서 발생되는 진동 마찰에 의하여 스크래치 불량이 발생하는 문제가 있었다. On the other hand, since the rear coating layer of the light diffusion sheet 130 is in a position where the light source of the lamp is directly in contact with the light source, the surface hardness is formed too high, and thus the light guide plate is adjacent to the rear coating layer. There was a problem that a scratch failure occurs due to the vibration friction generated in the process of modularizing.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 첫번째 기술적 과제는 종래의 복굴절 현상 에 의한 낮은 휘도를 개선하여 그 향상을 도모하고, 광확산 시트의 후면에서 발생되는 스크래치 불량을 감소시키는 동시에, 블록킹(blocking) 현상을 제거할 수 있는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트를 제공하는 것이다. Accordingly, the first technical problem to be solved by the present invention is to improve the low luminance due to the conventional birefringence phenomenon and to improve the same, to reduce the scratch defects occurring at the back of the light diffusion sheet, and to remove the blocking phenomenon. It is to provide a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 두번째 기술적 과제는 휘도를 향상시키고, 광확산 시트의 후면에서 발생하는 스크래치 불량을 감소시키는 동시에, 블록킹(blocking) 현상을 제거할 수 있는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, a second technical problem to be achieved by the present invention is to improve luminance, reduce scratch defects occurring at the back of the light diffusion sheet, and at the same time can remove the blocking (blocking) phenomenon, high brightness light diffusion for the backlight unit It is to provide a method for producing a sheet.

본 발명은 상기 첫번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, The present invention to achieve the first technical problem,

기재 시트; Base sheet;

상기 기재 시트의 일면에, 비중이 1.0 내지 1.2g/㎤ 이고 그 입자크기에 대한 하기 수학식 1로 표시되는 변동계수가 15%이하인 광확산입자, On one side of the base sheet, the light diffusing particles having a specific gravity of 1.0 to 1.2 g / cm 3 and a coefficient of variation of 15% or less, which is represented by Equation 1 for the particle size thereof,

변동계수 = (표준편차 ÷ 평균)×100 Coefficient of variation = (standard deviation ÷ mean) × 100

상기 광확산입자의 침강속도를 조절하기 위하여, 비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0 g/㎤이고 비등점이 130 내지 140℃인 용제, 및 상기 광확산입자와의 굴절율의 차이가 0.01 이하인 제1바인더수지를 포함하는 조성물로 이루어진 광확산층; In order to control the sedimentation rate of the light diffusing particles, a solvent having a specific gravity of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 and a boiling point of 130 to 140 ° C., and a first binder resin having a difference in refractive index between the light diffusing particles and 0.01 or less. Light diffusion layer made of a composition comprising a;

; 및 ; And

상기 기재 시트의 타면에 마찰계수가 0.36(MIU) 이하인 비드와, 인장탄성률이 300MPa이하인 제2바인더수지를 포함하는 후면코팅층이 적층되어 있는 액정 디스 플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트을 제공한다. Provided is a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display in which a bead having a friction coefficient of 0.36 (MIU) or less and a back coating layer including a second binder resin having a tensile modulus of elasticity of 300 MPa or less are laminated on the other surface of the base sheet.

본 발명의 일실시예에 의하면, 상기 조성물의 고형분비율이 38% 내지 42%일 수 있다. According to one embodiment of the present invention, the solid ratio of the composition may be 38% to 42%.

상기 용제는 부틸아세테이트와 크실렌으로 이루어진 혼합용액일 수 있다. The solvent may be a mixed solution consisting of butyl acetate and xylene.

아울러, 상기 혼합용액은 부틸아세테이트(butyl acetate) 100중량부에 대하여 크실렌(xylene) 20 내지 150 중량부를 혼합한 것일 수 있다. In addition, the mixed solution may be a mixture of 20 to 150 parts by weight of xylene (xylene) with respect to 100 parts by weight of butyl acetate.

또한, 상기 광확산입자는 제1바인더수지 100중량부에 대하여 40 내지 140 중량부일 수 있다. In addition, the light diffusion particles may be 40 to 140 parts by weight based on 100 parts by weight of the first binder resin.

상기 광확산입자의 평균 크기가 다른 두 종류의 입자일 수 있다. Two kinds of particles having different average sizes of the light diffusing particles may be used.

또한, 상기 용제는 그 비중이 0.86g/㎤ 내지 1.0g/㎤일 수 있다. In addition, the solvent may have a specific gravity of 0.86 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3.

아울러, 상기 비드는 나일론계 또는 실리콘계화합물일 수 있다.In addition, the beads may be a nylon-based or silicon-based compound.

또한, 상기 제2바인더수지는 UV경화형우레탄아크릴바인더일 수 있으며, 상기 UV경화형우레탄아크릴바인더는 트리스(2-아크릴록시에틸)이소시아누레이트-2-프로페노익 에시드(Tris(2-acryloxyethyl)isocyanurate - 2-Propenoic acid), (1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시-2,1-에테인다이옥시-2,1-에테인디엘)에스터((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl)ester) 및 1-히드록시-시클로헥실-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)의 3원공중합체일 수 있다.In addition, the second binder resin may be a UV-curable urethane acrylic binder, the UV-curable urethane acrylic binder is tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-propenoic acid (Tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-Propenoic acid), (1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanedinyoxy-2,1-ethanedieel) ester ((1-methlyethyliden) bis ( 4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl) ester) and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone.

본 발명은 상기 두번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, The present invention to achieve the second technical problem,

비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0 g/㎤이상인 용제에 그 입자크기에 대한 상기 수 학식 1로 표시되는 변동계수가 15%이하인 광확산입자가 용해된 광확산층용액을 제조하는 단계(S1단계); Preparing a light diffusion layer solution in which a light diffusion particle having a coefficient of variation of 15% or less represented by Equation 1 for the particle size is dissolved in a solvent having a specific gravity of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 or more (step S1);

상기 광확산입자를 고정지지하는 제1바인더수지를 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재에 도포하고 건조하는 단계(S2단계); 및Applying and drying the first binder resin on the polyethylene terephthalate (PET) substrate to fix and support the light diffusing particles (step S2); And

상기 제1바인더수지가 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 반대면에 마찰계수가 0.36이하인 비드를 포함하는 후면코팅층을 형성하는 단계(S3단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 제조방법을 제공한다. Forming a back coating layer including a bead having a friction coefficient of 0.36 or less on an opposite surface of the polyethylene terephthalate (PET) substrate coated with the first binder resin (step S3). Provided is a method of manufacturing a high brightness light diffusion sheet for a unit.

또한, 상기 S1단계에는 상기 광확산입자의 평균 크기가 다른 두 종류의 입자일 수 있다. In addition, the step S1 may be two kinds of particles having a different average size of the light diffusion particles.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

그러나, 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것이다. 도면에서 막 또는 영역들의 크기 또는 두께는 명세서의 명확성을 위하여 과장되어진 것이다. However, embodiments of the present invention illustrated below may be modified in many different forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. The embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. In the drawings, the size or thickness of films or regions is exaggerated for clarity.

도 2에는 본 발명에 따라 제조된 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 단면을 나타내는 도면이다. 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 광확산 시트는 기재 시트(210)의 상부에 광확산층(200)이 도포되어 있고, 그 하부에는 후면코팅층(220) 이 적층된 구조를 가진다. 2 is a view showing a cross section of a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit manufactured according to the present invention. Referring to FIG. 2, in the light diffusion sheet according to the present invention, a light diffusion layer 200 is coated on an upper portion of the substrate sheet 210, and a rear coating layer 220 is laminated on the lower portion of the light diffusion sheet 200.

상기 광확산층(200)은 LCD 백라이트에서 입사된 빛을 산란시키거나 굴절시킴으로써 상기 빛을 LCD 화면 전체에 골고루 확산시켜 주는 역할을 하며, 이미 설명한 바와 같이 광확산층(200)의 조성은 제1바인더수지, 경화제, 광확산입자, 대전방지제, 분산제 및 용제로 이루어진다. The light diffusion layer 200 serves to spread the light evenly across the LCD screen by scattering or refracting the light incident from the LCD backlight. As described above, the light diffusion layer 200 has a composition of the first binder resin. , A curing agent, light diffusing particles, an antistatic agent, a dispersing agent and a solvent.

상기 용제는 제1바인더수지, 경화제, 광확산입자, 대전방지제 및 분산제가 골고루 섞이게 녹이는 물질인데, 특히 제1바인더수지에 광확산입자가 균일하게 다시 말하면, 분산성이 우수한 것이 필요하고 또한, 본 발명의 고휘도 광확산 시트를 제조하는 경우에 제1바인더수지내에서 광확산입자가 침적되어 불균일하게 광확산입자가 분포되는 것을 방지할 필요가 있다. 따라서, 상기 용제는 그 비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0g/㎤일 수 있으며, 특히 바람직하게는 0.86 g/㎤ 내지 1.0g/㎤일 수 있고, 그 비등점이 130 내지 140℃인 것이 바람직하다. The solvent is a substance in which the first binder resin, the curing agent, the light diffusing particles, the antistatic agent and the dispersing agent are evenly dissolved, and in particular, the light diffusing particles are uniformly dispersed in the first binder resin. When manufacturing the high brightness light-diffusion sheet of the invention, it is necessary to prevent the light-diffusion particles from being deposited in the first binder resin so that the light-diffusion particles are unevenly distributed. Accordingly, the solvent may have a specific gravity of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3, particularly preferably 0.86 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3, and the boiling point thereof is preferably 130 to 140 ° C.

만일, 상기 용제의 비중이 0.82 g/㎤ 미만이면, 상기 광확산입자의 분산성이 감소되어 공정진행중에 침강되어 다시 교반하여야 하는 문제가 생기고, 상기 용제의 비중이 1.0g/㎤을 초과하면, 제1바인더수지보다 무거워서 코팅후에 상기 제1바인더수지의 하부에 편중될 수 있고, 건조후에 얼룩불량이 발생된다. 또한, 상기 0.86 g/㎤ 이상인 용제의 예로서는 부틸아세테이트(butyl acetate)와 크실렌(xylene)을 혼합하여 사용할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정할 것은 아니고 상기 0.86 g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 범위를 만족하는 여타의 용제를 사용할 수 있음은 물론이다. 여기서, 부틸아세테이트(butyl acetate) 100중량부에 대하여 크실 렌(xylene) 20 내지 150 중량부를 혼합하여 사용하는 것이 바람직한데, 상기 크실렌이 20 중량부 미만이면, 혼합액을 제조하는 경우에 상기 혼합액의 표면장력이 감소하여 코팅후에 액적이 잔존하는 불량이 발생되고, 150중량부를 초과하면, 크실렌의 비등점이 상대적으로 높아서 건조공정이 제대로 수행되지 않고 상기 크실렌이 잔류되어 얼룩불량이 생길 수 있다. 또한, 상기 용제의 비등점이 130 내지 140℃로 적용하는 경우에 상기 광확산층을 코팅한 후에 건조할 경우에 코팅된 도막의 평탄성(leveling property)가 우수해지며, 만일 용제의 비등점이 130℃미만이면, 코팅된 도막의 평탄성을 확보하기 전에 용제가 증발될 수 있고, 140℃를 초과하면, 기재 시트가 울렁거리는 컬링(curling) 불량이 발생되고, 건조공정에 부하가 걸려서 공정손실이 발생한다.If the specific gravity of the solvent is less than 0.82 g / cm 3, the dispersibility of the light diffusing particles decreases, causing the problem of being precipitated and stirring again, and if the specific gravity of the solvent exceeds 1.0 g / cm 3, It is heavier than the first binder resin and can be biased to the lower portion of the first binder resin after coating, and staining defects occur after drying. In addition, examples of the solvent of 0.86 g / cm 3 or more may be used by mixing butyl acetate and xylene. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and other solvents satisfying the above range of 0.86 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 can be used. Here, it is preferable to use a mixture of 20 to 150 parts by weight of xylene with respect to 100 parts by weight of butyl acetate, but if the xylene is less than 20 parts by weight, the surface of the mixed solution when preparing a mixed solution When the tension is reduced and a defect in which the droplets remain after the coating is generated, and when the weight exceeds 150 parts by weight, the boiling point of xylene is relatively high, and the drying process may not be performed properly, and the xylene may remain, resulting in staining defects. Moreover, of the said solvent When the boiling point is applied at 130 to 140 ° C., the leveling property of the coated film is excellent when the light diffusion layer is coated and then dried. If the boiling point of the solvent is less than 130 ° C., the coated film The solvent may be evaporated before securing flatness, and if it exceeds 140 ° C., curling defects in which the base sheet flutters may occur, and a load may be applied to the drying process, resulting in process loss.

한편, 본 발명의 광확산입자는 그 비중이 1.0 내지 1.2g/㎤ 이고 그 입자크기에 대한 변동계수가 15%이하인 특징이 있다.On the other hand, the light diffusing particles of the present invention has a specific gravity of 1.0 to 1.2 g / cm 3 and the coefficient of variation for the particle size is less than 15%.

상기 광확산입자로 사용될 수 있는 예를 들면 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, 노말부틸메타크릴레이트,노말부틸메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 공중합체 또는 삼원 공중합체 등의 아크릴계, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리프로필렌 등의 올레핀계 입자, 아크릴과 올레핀계의 공중합체, 단일중합체의 입자를 형성한 후, 그 층위에 다른 종류의 단량체를 코팅한 다층다성분계 입자 등의 유기입자를 사용할 수 있는데, 바람직하게는 폴리메틸메타그릴레이트(PMMA)를 사용할 수 있다. 또한, 상기 광확산입자의 굴절율이 상기 제1바인더수지의 굴절율과의 차이가 작거나 동일한 것일 수 있다.For example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, isobutyl methacrylate, normal butyl methacrylate, normal butyl methyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, copolymers or terpolymers that can be used as the light diffusion particles Olefin-based particles such as copolymers such as acrylic, polyethylene, polystyrene and polypropylene, copolymers of acrylic and olefins, and particles of homopolymers, and then multi-layered multi-component particles coated with different types of monomers on the layers Organic particles of may be used, and preferably, polymethylmethacrylate (PMMA) may be used. In addition, the refractive index of the light diffusing particles may be less than or equal to the difference between the refractive index of the first binder resin.

상기 변동계수는 '변동계수 = (표준편차 ÷ 평균)×100'으로 정의된다. 일반적으로 산포도를 나타내는 방법으로 표준편차를 활용하기도 하나, 본 발명에서는 평균값에 따라서 값이 변하는 표준편차보다 평균값과는 무관하게, 광확산입자의 분포를 관리할 수 있고, 이를 공정에 적용할 수 있는 변동계수를 사용한다. 상기 변동계수는 그 정의에서 알 수 있는 것처럼, 숫자 '0'에 가까울 수록 입자간에 편차가 적음을 의미한다. 본 발명에서 변동계수가 15%이하인 입자를 광확산입자로 채용하여 광확산 효과를 극대화한다. 즉, 상기 광확산입자의 변동계수가 15%를 초과하면, 초기 광확산층의 코팅공정에서 상기 광확산층의 두께를 광확산입자의 두께와 동일하게 코팅하더라도 광확산입자들간의 넓은 입도분포에 의하여 광확산입자들이 단층이 아니라 다층으로 적층되서 광확산 효과가 저감된다.The coefficient of variation is defined as 'variance coefficient = (standard deviation ÷ average) × 100'. In general, the standard deviation may be used as a method of representing a scatter diagram, but in the present invention, it is possible to manage the distribution of light-diffusing particles regardless of the average value, rather than the standard deviation, which varies depending on the average value, and may be applied to a process. Use the coefficient of variation. As can be seen from the definition, the coefficient of variation means that the closer to the number '0', the smaller the variation between particles. In the present invention, the particles having a coefficient of variation of 15% or less are employed as the light diffusion particles to maximize the light diffusion effect. That is, when the coefficient of variation of the light diffusing particles exceeds 15%, even if the thickness of the light diffusing layer is coated with the thickness of the light diffusing particles in the coating process of the initial light diffusing layer, the light is diffused by a wide particle size distribution among the light diffusing particles. Diffusion particles are laminated in multiple layers, not in a single layer, thereby reducing the light diffusion effect.

또한, 상기 광확산입자는 그 평균 크기가 다른 두 종류의 입자일 수 있는데, 평균 크기가 큰 입자가 기재 시트의 일면에 단층으로 코팅되고, 그 사이 공간에 평균 크기가 작은 입자들이 상기 공간을 채울 수 있어 후면에서 입사되는 빛의 확산성이 우수해질 수 있다. In addition, the light-diffusing particles may be two kinds of particles having different average sizes. Particles having a large average size may be coated with a single layer on one surface of the base sheet, and particles having a small average size may fill the space therebetween. It can be excellent in the diffusion of light incident from the back.

예컨데, 상기 광확산입자가 그 평균 크기가 20㎛와 10㎛인 두 종류의 입자인 경우에, 각각의 변동계수가 15% 이하에서 각각 입도의 분포가 작아서 후면에서 입사되는 빛의 확산시에 균일한 방향성을 유도할 수 있게 되어, 전면으로 진행하는 빛의 직진성에 기여할 수 있다. 이는 상기 광확산입자의 평균 크기가 작은 범위내에 있어서 상기 평균 크기가 20㎛ 인 입자들이 단층으로 적층되고, 그 사이 공간에 상기 10㎛인 입자들이 상기 공간을 팩킹(Packing)할 수 있어서, 후면에서 입사되는 빛의 확산성이 우수해지는 것이다. For example, in the case where the light diffusing particles are two kinds of particles having an average size of 20 μm and 10 μm, the distribution of particle sizes is small at each variation coefficient of 15% or less, so that the light diffusing particles are uniform during the diffusion of light incident from the rear surface. One direction can be derived, which can contribute to the straightness of the light traveling to the front. This means that the particles having the average size of 20 µm are stacked in a single layer in a range where the average size of the light diffusing particles is small, and the particles having a thickness of 10 µm in the space therebetween can pack the space, The diffusivity of the incident light becomes excellent.

상술한 바와 같이, 균일하게 큰 입자들의 사이 공간으로 작은 입자들이 배열되게 하기 위하여 입자의 분포를 조절하는 외에도 혼합액의 고형분 비율을 높게 할 필요가 있는데, 상기 고형분비율은 38% 내지 42%가 바람직하다. 만일,상기 고형분의 비율이 38% 미만이면, 점도가 감소하여 코팅된 도막의 두께 균일도를 확보하기 어렵게 되어 휘도의 균일성(uniformity)를 확보하기 어렵게 되고, 만일 42%를 초과하면, 점도가 증가하기 때문에 코팅후에 액적이 잔존하여 얼룩불량이 발생된다. 상기 고형분비율이라 함은 조성물 중 용제를 제외한 여타 성분들의 백분율을 의미한다.As described above, in addition to adjusting the distribution of particles in order to arrange the small particles into the spaces between the large particles uniformly, it is necessary to increase the solid content ratio of the mixed solution, and the solid content ratio is preferably 38% to 42%. . If the ratio of the solid content is less than 38%, the viscosity decreases, making it difficult to secure the uniformity of the thickness of the coated coating film, making it difficult to secure the uniformity of brightness, and if the ratio exceeds 42%, the viscosity increases. As a result, droplets remain after coating to cause staining defects. The solid content ratio means the percentage of other components except the solvent in the composition.

또한, 상기 광확산입자의 비중은 1.0 내지 1.2g/㎤ 인 것이 바람직한데, 이는 사용되는 용제의 비중과의 관계에서 고려되는 특성으로서, 상기 광확산입자의 비중이 1.0g/㎤ 미만이면, 사용될 수 있는 용제보다 비중이 작아질 수 있어 분산성이 열악해지고 생산공정상 도막의 두께 분포를 관리하는데 어려움이 있고, 1.2g/㎤를 초과하면, 용제내에서 침강되는 속도가 커서 코팅공정에서 빈번하게 재교반을 하는 공정손실이 발생한다.In addition, the specific gravity of the light diffusing particles is preferably 1.0 to 1.2 g / cm 3, which is a characteristic considered in relation to the specific gravity of the solvent used, if the specific gravity of the light diffusing particles is less than 1.0 g / cm 3 The specific gravity can be smaller than that of the solvent, which leads to poor dispersibility and difficulty in managing the thickness distribution of the coating process in the production process. When the concentration exceeds 1.2 g / cm 3, the sedimentation rate in the solvent is large, so it is frequently used in the coating process. Re-stirring process loss occurs.

또한, 상기 광확산입자는 전면으로 조사되는 광의 직진성을 증가시켜 고휘도를 달성하기 위하여 굴절율이 제1바인더수지와 유사하게 조절되는 것이 바람직한데, 특히 상기 광확산입자와 제1바인더수지와의 굴절율의 차이가 0.01 이하인 것이 바람직하다. 상기 0.01 이하의 굴절율의 차이가 유지됨에 의하여 전면 발광되는 휘도가 증가 될 수 있다. In addition, the light diffusing particles are preferably adjusted to the refractive index similar to the first binder resin in order to increase the straightness of the light irradiated to the front surface to achieve high brightness, in particular of the refractive index of the light diffusing particles and the first binder resin It is preferable that the difference is 0.01 or less. As the difference in refractive index of 0.01 or less is maintained, the luminance emitted over the entire surface may be increased.

한편, 상기 제1바인더수지는 상기 광확산입자의 두께에 대하여 50 내지 75%의 두께를 가진다. 만일, 50% 미만의 두께이면, 상기 제1바인더수지층에 상기 광확산층이 고정지지되기 어렵고, 75%를 초과하면, 광확산효과가 저감된다.On the other hand, the first binder resin has a thickness of 50 to 75% with respect to the thickness of the light diffusion particles. If the thickness is less than 50%, the light diffusion layer is hardly fixed to the first binder resin layer. If the thickness exceeds 75%, the light diffusion effect is reduced.

한편, 상기 광확산입자는 제1바인더수지 내에 함유되는 비율에 따라 광투과율과 광확산율이 달라지게 되는데, 높은 광투과율과 광확산율을 보이기 위해서는 수지 내에 함유되는 광확산입자의 함량은 제1바인더수지 100중량부에 대하여 40 내지 140 중량부인 것이 바람직한데, 40중량부 미만인 때에는 빛의 산란에 의한 광확산 효과가 부족하며, 140중량부를 초과하는 때에는 광투과율이 떨어질 수 있다.On the other hand, the light diffusing particles are different in light transmittance and light diffusing rate according to the ratio contained in the first binder resin, in order to show a high light transmittance and light diffusing rate, the content of the light diffusing particles contained in the resin is the first binder resin It is preferable that it is 40 to 140 parts by weight with respect to 100 parts by weight. When it is less than 40 parts by weight, the light diffusion effect due to light scattering is insufficient, and when it exceeds 140 parts by weight, the light transmittance may be reduced.

또한, 상기 광확산층(200)에 사용되는 제1바인더수지는 기재 시트(210)와의 접착성이 양호해야 유리하며, 사용되는 광확산입자와 상용성이 있어야 한다. In addition, the first binder resin used in the light diffusion layer 200 is advantageous in that the adhesion with the base sheet 210 is good, and must be compatible with the light diffusion particles used.

상기 제1바인더수지는 아크릴계 수지를 사용할 수 있다. 상기 아크릴계 수지는 굴절율이 약 1.49로서 본 발명에 따르는 광확산입자의 굴절율과의 차이가 0.01이하인 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 광확산입자로서 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)를 사용하는 경우 이의 굴절율이 1.49로서 상기 아크릴계 수지의 굴절율과 거의 동일하여 LCD 백라이트에서 입사된 빛을 LCD 화면 전체로 직진할 수 있도록 하여 휘도 향상에 기여한다.The first binder resin may be an acrylic resin. It is preferable that the acrylic resin has a refractive index of about 1.49 and a difference from the refractive index of the light diffusing particles according to the present invention is 0.01 or less. For example, when polymethyl methacrylate (PMMA) is used as the light diffusing particles, its refractive index is 1.49, which is almost the same as the refractive index of the acrylic resin, so that light incident from the LCD backlight can go straight to the entire LCD screen. Contributes to brightness enhancement.

또한, 상기 제1바인더수지의 물성 즉, 내열성, 내마모성, 접착성을 높이기 위하여 경화제를 첨가할 수 있다. In addition, a curing agent may be added to increase physical properties of the first binder resin, that is, heat resistance, abrasion resistance, and adhesiveness.

상기 광확산층 조성물에 사용되는 분산제는 상기 조성물을 도포하기 이전에 균일한 상태의 조액을 유지할 수 있도록 하는 역할을 하는데, 그 종류에 관하여는 특별히 제한하지 아니한다. The dispersant used in the light diffusing layer composition serves to maintain the crude liquid in a uniform state before applying the composition, and the type of dispersant is not particularly limited.

한편 본 발명에서 사용할 수 있는 기재 시트(210)는 투명한 지지체로서, 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propinonate: CAP) 중 적어도 하나를 포함할 수 있는데, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 사용할 수 있다. 이러한 기재 시트(210)는 제1바인더수지와의 접착성이 우수해야 하며, 후면에서 입사되는 광의 투과도가 90% 이상이어야 하고 표면의 평활도가 균일하여 휘도의 편차가 없어야 한다. 또한, 상기 기재 시트(210)의 두께는 50 내지 250㎛인 것이 바람직한데, 50㎛ 미만이면 제조공정에서 취급성이 떨어지고, 250㎛를 초과하면 최근 LCD 모듈의 박막화 추세에 반하는 구조를 가지게 된다.On the other hand, the base sheet 210 that can be used in the present invention is a transparent support, polyethersulphone (PES, polyethersulphone), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyetherimide (PEI, polyetherimide), polyethylene naphthalate (PEN) , polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyeleneterepthalate), polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate (PC), cellulose triacetate (TAC) , Cellulose acetate propionate (CAP) may include at least one, in particular polyethylene terephthalate (PET) may be used. The base sheet 210 should be excellent in adhesion with the first binder resin, the transmittance of light incident from the rear surface should be 90% or more, and the smoothness of the surface should be uniform so that there is no variation in luminance. In addition, it is preferable that the thickness of the base sheet 210 is 50 to 250 μm. If the thickness is less than 50 μm, the handleability is poor in the manufacturing process. If the base sheet 210 is larger than 250 μm, the base sheet 210 has a structure that is contrary to the trend of thinning of the recent LCD module.

다음으로, 본 발명에서 기재 시트(210)의 하부에 위치하는 후면코팅층(220)은 마찰계수가 0.36(MIU) 이하인 비드와, 인장탄성률이 300MPa이하인 제2바인더수지를 포함한다. 상기 (MIU)는 KES 계측에 의한 마찰계수의 평균값(Mean value of coefficient of friction(non-unit))으로서 단위가 없다. 여기서, 상기 비드의 마찰계수는 광확산 시트의 후면에 위치하는 예를 들면, 도광판과 같은 부품과 접촉하 게 되어 모듈화공정이나 실제 사용중에 접촉된 계면에서 마찰이 불가피하게 발생되고 이러한 마찰에 의하여 스크래치 불량이 발생되는데, 통상 도광판에 사용되는 기가 아크릴계 수지이며, 상기 아크릴계 수지는 그 마찰계수가 0.37 내지 0.38 이므로 상기 비드의 마찰계수를 0.36(MIU) 이하로 하여 상기 도광판에 스크래치를 방지할 수 있다. 상기 0.36(MIU)이하인 물질을 예를 들면, 메틸 실리콘 파우다(Methyl silicone powder) 또는 나일론 파우더(Nylon powder, 예를 들면, Nylon-12)를 사용할 수 있는데, 이에 한정하는 것은 아니다. 상기 메틸실리콘 파우더 또는 나일론 파우더의 경우에는 자체적으로 탄성이 있기때문에 도광판과 마찰에 의한 비드 입자 자체의 스크래치도 방지할 수 있다는 장점이 있다.Next, in the present invention, the back coating layer 220 positioned below the base sheet 210 includes a bead having a friction coefficient of 0.36 (MIU) or less, and a second binder resin having a tensile modulus of elasticity of 300 MPa or less. The (MIU) is a unit value of the mean value of coefficient of friction (non-unit) by KES measurement. Here, the friction coefficient of the bead is in contact with a component such as, for example, a light guide plate located on the back of the light diffusion sheet, the friction is inevitably generated at the interface contacted during the modularization process or actual use, and scratches by this friction Although defects occur, the group generally used in the light guide plate is an acrylic resin, and the acrylic resin has a coefficient of friction of 0.37 to 0.38, so that the bead may have a friction coefficient of 0.36 (MIU) or less to prevent scratches on the light guide plate. For example, the material having 0.36 (MIU) or less may be, for example, methyl silicone powder or nylon powder (for example, Nylon-12), but is not limited thereto. In the case of the methylsilicone powder or nylon powder, since the elasticity is itself, the scratch of the bead particle itself due to friction with the light guide plate may be prevented.

또한, 상기 제2바인더수지는 상술한 바와 같이 도광판과의 접촉에 의한 마찰이 불가피한데, 상기 제2바인더수지의 탄성률이 300MPa 이하로 사용함으로써 통상적인 도광판에 적층되는 아크릴계 수지의 탄성율인 900 내지 1000MPa보다 작게 되어 스크래치 발생을 예방할 수 있다. 즉, 본 발명에 따르면 후면코팅층의 스크래치 및 도광판의 스크래치 발생을 동시에 억제할 수 있다.In addition, as described above, the second binder resin is inevitably subjected to friction due to contact with the light guide plate, and the elasticity modulus of the acrylic resin laminated on the light guide plate is 900 to 1000 MPa by using the elastic modulus of the second binder resin at 300 MPa or less. It becomes smaller and can prevent scratches. That is, according to the present invention, scratches of the back coating layer and scratches of the light guide plate can be suppressed at the same time.

상기 제2바인더수지는 탄성률이 300MPa이하인 재질이면 특별히 제한할 필요가 없다. 예를 들면, UV 경화형 우레탄 아크릴 수지를 사용할 수 있고, 특히, 트리스(2-아크릴록시에틸)이소시아누레이트-2-프로페노익 에시드(Tris(2-acryloxyethyl)isocyanurate - 2-Propenoic acid), (1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시-2,1-에테인다이옥시-2,1-에테인디엘)에스터((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl)ester) 및 1-히드록시-시클로헥실 -케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)의 3원공중합체가 바람직하다. 상기 3원공중합체는 블락공중합체 또는 랜덤공중합체일 수 있으며, 유리전이온도(Tg)가 약 52℃ 이고, 수평균분자량이 약 4500이다.The second binder resin does not need to be particularly limited as long as the elastic modulus is 300 MPa or less. For example, a UV curable urethane acrylic resin can be used, and in particular, tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-propenoic acid (Tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-Propenoic acid), (1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanedainoxy-2,1-ethanedieel) ester ((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2, Terpolymers of 1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl) ester and 1-hydroxy-cyclohexyl-ketone. The terpolymer may be a block copolymer or a random copolymer, and has a glass transition temperature (Tg) of about 52 ° C. and a number average molecular weight of about 4500.

이러한 후면코팅층(220)은 광확산 시트에 안티블록킹(anti-blocking) 성질을 부여하여 백라이트 유니트 조립시나 재작업시에 작업성을 높이는 한편, 대형 화면 LCD에 사용되는 확산입자가 포함된 도광판과의 마찰로 인한 스크래치(scratch)불량의 발생을 방지하는 역할을 한다. 여기서, 안티블록킹이란 블록킹을 방지한다는 의미이고 블록킹은 광확산판과 그에 바로 인접하여 부착되는 예를 들어, 도광판과 같은 구조물과 일체화되는 불량을 말한다. 상기 안티블록킹특성을 부여하기 위하여 상기 후면코팅층에 위치하는 비드(beads)가 상기 후면코팅층의 표면상으로 그 일부가 돌출되도록 구성하는 동시에 상기 비드의 마찰계수가 작을 필요가 있다. 또한, 상기 비드는 상기 후면코팅층(220)의 표면에서 3 내지 5㎛ 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 이러한 비드는 광확산 시트와 도광판의 접촉면적을 줄여서 도광판과의 접촉을 최소화할 수 있다.  The back coating layer 220 provides an anti-blocking property to the light diffusion sheet to increase workability when assembling or reworking the backlight unit, and with the light guide plate containing diffused particles used in a large screen LCD. It prevents the occurrence of scratch defects caused by friction. Here, antiblocking means preventing blocking, and blocking refers to a defect integrated with a light diffusion plate and a structure such as, for example, a light guide plate. In order to impart the anti-blocking property, a bead positioned in the back coating layer needs to be partially projected on the surface of the back coating layer, and at the same time, the friction coefficient of the bead needs to be small. In addition, the beads are preferably protruding from 3 to 5㎛ on the surface of the back coating layer 220. Such beads can minimize the contact area between the light diffusion sheet and the light guide plate, thereby minimizing contact with the light guide plate.

상기 비드 입자가 표면에서 돌출되도록 하는 것은 바인더와 입자혼합코팅액의 비휘발성분율을 조절하는 것에 의해 가능하다. 즉, 고형분의 비율을 조절하여 바코터(bar coater)의 번호를 일정하게 해주면 건조전 상태의 코팅두께는 일정하게 되지만 건조후에는 바인더층의 두께는 낮아지는 반면 입자의 입도에는 변화가 없기 때문에 비드입자가 3㎛ 정도 돌출되게 조절할 수 있다.It is possible to make the bead particles protrude from the surface by controlling the non-volatile fraction of the binder and the particle mixture coating liquid. In other words, if the number of bar coaters is made constant by adjusting the ratio of solid content, the coating thickness before drying becomes constant, but after drying, the thickness of the binder layer is lowered but the particle size of the beads is not changed. The particles can be adjusted to protrude about 3㎛.

상기 비드가 표면에서 3㎛ 미만으로 돌출되는 때에는 도광판과 블록킹 현상 이 발생될 수 있고, 5㎛를 초과하는 때에는 도광판에 스크래치를 발생시킬 수 있는 우려가 있다.When the bead protrudes below 3 μm from the surface, a blocking phenomenon may occur with the light guide plate, and when the bead exceeds 5 μm, scratches may occur on the light guide plate.

상기 후면코팅층은 백라이트 유니트를 제조할 때 생길 수 있는 먼지나 불순물에 의해 오염될 우려가 있으므로 이를 방지하기 위해 첨가제로서 대전방지제를 더 포함할 수 있다. 상기 대전방지제는 특별히 제한되지 아니하고 당업계에서 통상사용하는 제품을 사용할 수 있다.The back coating layer may further include an antistatic agent as an additive to prevent the contamination by dust or impurities that may occur when manufacturing the backlight unit. The antistatic agent is not particularly limited and may be a product commonly used in the art.

한편, 도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따르는 광확산 시트를 액정 디스플레이의 백라이트 유니트에 적용한 개략도이다. 도 6을 참조하면, 음극 형광램프를 광원(600)으로 하여 도광판(620)을 이용하여 발광면 쪽으로 광확산 시트(630)를 세겹으로 적층하고 있으며 상기 발광면의 반대쪽에는 반사 시트(610)를 구비한 구조를 나타낸다. 본 실시예에서는 상기 광확산 시트(630)를 세겹으로 도시하고 있으나, 이에 한정하는 것은 아니며 두겹 또는 네겹으로 구성할 수 있음은 물론인데, 종래에 광의 직진성을 증가시켜 휘도를 향상시키는 프리즘시트는 고가이어서 생산원가을 증가시키는 문제점이 있어서, 이를 개선하여 본 발명에 따르는 광확산입자가 단층배열된 광확산시트를 겹치는 구성을 통하여 광의 직진성을 증가시켜서 휘도를 향상하며 더욱이 제조원가를 절감하게 된다.6 is a schematic view of applying a light diffusion sheet according to another embodiment of the present invention to a backlight unit of a liquid crystal display. Referring to FIG. 6, the light diffusing sheet 630 is stacked in three directions on the light emitting surface using the light guide plate 620 using the cathode fluorescent lamp as the light source 600, and the reflective sheet 610 is disposed on the opposite side of the light emitting surface. The structure provided is shown. Although the light diffusion sheet 630 is illustrated in three embodiments in this embodiment, the present invention is not limited thereto, and the light diffusion sheet 630 may be configured in two or four layers. However, the prism sheet for improving luminance by increasing the linearity of light is conventionally expensive. Subsequently, there is a problem of increasing the production cost, thereby improving the brightness by increasing the straightness of the light through a configuration in which the light diffusing particles according to the invention overlap the single layer arrayed light diffusion sheet to improve the brightness and further reduce the manufacturing cost.

다음으로, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 제조방법을 살펴본다.Next, a method of manufacturing a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention will be described.

상기 제조방법은 비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0 g/㎤이상인 용제에 그 입자크기에 대한 하기 식 1로 표시되는 변동계수가 15%이하인 광확산입자가 용해된 광확산 층용액을 제조하는 단계(S1단계) The manufacturing method comprises the steps of preparing a light-diffusion layer solution in which the light-diffusion particles having a coefficient of variation of 15% or less represented by Equation 1 below the particle size in a solvent having a specific gravity of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 or more ( S1 step)

변동계수 = (표준편차 ÷ 평균)×100 (1); Coefficient of variation = (standard deviation ÷ mean) × 100 (1);

상기 광확산입자를 고정지지하는 제1바인더수지를 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재에 도포하고 건조하는 단계(S2단계); 및Applying and drying the first binder resin on the polyethylene terephthalate (PET) substrate to fix and support the light diffusing particles (step S2); And

상기 제1바인더수지가 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 반대면에 마찰계수가 0.36이하인 비드를 포함하는 후면코팅층을 형성하는 단계(S3단계);를 포함하는 특징이 있으며, 상기 S1 단계에는 상기 광확산입자의 평균 크기가 다른 두 종류의 입자를 포함할 수 있다. Wherein the step of forming the back coating layer to the coefficient of friction on the other side of the first binder resin is applied to a polyethylene terephthalate (PET) base material including 0.36 or less bead (S3 step); and characterized by containing the S1 phase The light diffusing particles may include two kinds of particles having different average sizes.

먼저, S1단계를 보면, 상기 용제의 비중이 0.82 g/㎤ 미만이면, 상기 광확산입자의 분산성이 감소되어 공정진행중에 침강되어 다시 교반하여야 하는 문제가 생기고, 상기 용제의 비중이 1.0g/㎤을 초과하면, 제1바인더수지보다 무거워서 코팅후에 상기 제1바인더수지의 하부에 편중될 수 있고, 건조후에 얼룩불량이 발생된다. 또한, 상기 용제로 사용할 수 있는 예로서는 부틸아세테이트(butyl acetate)와 크실렌(xylene)을 혼합하여 사용할 수 있다. 그러나, 반드시 이에 한정할 것은 아니고 상기 0.86 g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 범위를 만족하는 여타의 용제를 사용할 수 있음은 물론이다. 이러한 용제의 비중이 광확산입자의 비중에 가까운 경우에 용해공정이 이후에 코팅공정에 이르기까지 코팅액 내에 광확산입자가 균일하게 분포할 수 있고, 시간의 경과에 따라 상기 광확산입자가 침강하는 단점을 극복할 수 있게 된다. 만일, 상기 광확산입자가 침강하면, 코팅액은 코팅하는 작업시간이 경과할 수록 후에 생산되는 제품로트(Lot)에는 광확산입자가 덜 분포하게 되어서 헤이즈는 낮아지지만 광확산 효율이 감소하고, 먼저 생산된 로트에는 광확산입자가 많이 분포하게 되어 광확산입자의 단층배열이 어렵고 부분적으로 헤이즈 편차가 심해진다. First, in step S1, when the specific gravity of the solvent is less than 0.82 g / cm 3, the dispersibility of the light diffusing particles decreases, causing a problem of being precipitated and stirring again during the process, and the specific gravity of the solvent is 1.0 g / When it exceeds 3 cm 3, it is heavier than the first binder resin, so that it may be biased under the first binder resin after coating, and staining may occur after drying. In addition, as an example that can be used as the solvent may be used by mixing a butyl acetate (butyl acetate) and xylene (xylene). However, the present invention is not necessarily limited thereto, and other solvents satisfying the above range of 0.86 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 can be used. When the specific gravity of the solvent is close to the specific gravity of the light diffusing particles, the light diffusing particles may be uniformly distributed in the coating solution until the dissolution step is followed by the coating process, and the light diffusing particles settle down over time. To overcome. If the light diffusing particles are settled, the coating liquid is produced in the product lot (Lot) produced later as the coating time passes, the light diffusing particles are less distributed, the haze is lowered, but the light diffusion efficiency is reduced, the first production Lots of light-diffusing particles are distributed in the prepared lot, so that the single-layer arrangement of the light-diffusion particles is difficult, and the haze variation is partially increased.

다음으로, 광확산입자를 상기 용제에 적하시키게 되는데, 이때 사용되는 광확산입자의 크기는 변동계수가 15%이하인 범위 내에서 조절하는데, 그 조절하는 방법으로는 다양한 여과수단을 이용할 수 있는데, 면, 나이론, 다공성 금속, 금속섬유 등을 이용할 수 있으며, 여과효율을 높이기 위하여 여과수단의 양편으로 압력 차이를 주거나 원심분리의 원리를 이용할 수도 있으며, 콜로디온막 또는 셀로판막을 사용하는 한외여과방법을 이용할 수 있음은 물론이다. 또한, 상기 광확산입자의 평균값이 다른 입자를 상기 용제에 더 적하시킬 수 있다. 기타 특징에 대하여는 전술한 광확산시트와 동일 또는 유사하여 그 설명을 생략한다.Next, the light diffusing particles are added dropwise to the solvent, wherein the size of the light diffusing particles used is adjusted within a range of 15% or less of variation coefficient, and various filtering means may be used as the controlling method. , Nylon, porous metal, metal fiber, etc. may be used, in order to increase the filtration efficiency, pressure difference may be applied to both sides of the filtration means, or the principle of centrifugation may be used, and an ultrafiltration method using a collodion membrane or a cellophane membrane may be used. Of course it can. Moreover, the particle | grains from which the average value of the said light-diffusion particle differs can be dripped further into the said solvent. Other features are the same as or similar to those of the light diffusion sheet described above, and description thereof will be omitted.

또한, 상기 광확산층용액에는 제1바인더수지가 용해된다. 상기 제1바인더수지는 기재 시트와의 접착성이 양호하며, 상술한 광확산입자와 상용될 수 있어야 한다. 또한, 사용량에 관하여 보면, 상기 제1바인더수지 100중량부에 대하여 40 내지 140 중량부의 광확산입자를 사용한다.In addition, the first binder resin is dissolved in the light diffusion layer solution. The first binder resin has good adhesion to the base sheet and must be compatible with the light diffusing particles described above. In addition, in terms of the amount of use, 40 to 140 parts by weight of light diffusion particles are used based on 100 parts by weight of the first binder resin.

상기 제1바인더수지는 특별히 제한할 필요는 없으나, 상기 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와의 굴절율이 거의 동일한 아크릴계수지를 사용할 수 있다. The first binder resin need not be particularly limited, but an acrylic resin having almost the same refractive index as that of the polymethyl methacrylate (PMMA) may be used.

또한, 상기 제1바인더수지의 내열성, 내마모성, 접착성을 높이기 위하여 경화제를 첨가할 수 있다. In addition, a curing agent may be added to increase the heat resistance, abrasion resistance, and adhesiveness of the first binder resin.

다음으로, 균일하게 광확산입자가 분포된 광확산용액을 제조하기 위하여 이를 혼합하게 되는데, 통상의 믹서를 사용할 수 있다. 여기서, 혼합조건은 100 내 지 300rpm으로 1시간 가량을 분산시킨 후, 약 50 내지 100rpm으로 약 30분 동안 조액내의 기포를 제거한다. 상기 혼합조건에서 혼합속도는 광확산입자의 균일한 분산과 용액 내부의 기포를 제거하기 위한 것으로, 상기 혼합속도가 더 빠르게 되면, 오히려 용액 내부에 더 많은 기포를 발생시킬 수 있으며, 반대로 너무 낮은 속도는 단위생산공정에서 소요시간이 길어져서 생산성이 떨어진다. Next, to prepare a light diffusion solution in which the light diffusion particles are uniformly distributed, it may be mixed, a conventional mixer can be used. Here, the mixing conditions are dispersed for about 1 hour at 100 to 300rpm, and then remove the bubbles in the crude liquid for about 30 minutes at about 50 to 100rpm. In the mixing conditions, the mixing speed is for uniform dispersion of the light diffusing particles and bubbles in the solution, and when the mixing speed is faster, more bubbles may be generated in the solution, on the contrary, too low speed. Decreases productivity due to longer time required in the unit production process.

다음으로, S2단계를 볼 수 있는데, S2단계는 광확산입자를 고정지지하는 제1바인더수지층을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재에 도포하고 건조하는 특징이 있다.Next, step S2 can be seen, and step S2 is characterized by applying and drying the first binder resin layer on the polyethylene terephthalate (PET) base to fix the light diffusion particles.

여기서, 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 사용은 내열성, 가공취급성 등이 우수하여 사용하는 것으로 이외에 폴리에테르술폰(PES, polyethersulphone), 폴리아크릴레이트(PAR, polyacrylate), 폴리에테르 이미드(PEI, polyetherimide), 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN, polyethyelenen napthalate), 폴리에틸렌 테레프탈레이드(PET, polyethyeleneterepthalate), 폴리페닐렌 설파이드(polyphenylene sulfide: PPS), 폴리아릴레이트(polyallylate), 폴리이미드(polyimide), 폴리카보네이트(PC), 셀룰로오스 트리 아세테이트(TAC), 셀룰로오스 아세테이트 프로피오네이트(cellulose acetate propinonate: CAP) 중에서 선택하여 사용하여도 상기 내열성, 가공취급성 등을 가지고 있는 범위내에서 무방하다.Here, the use of the polyethylene terephthalate (PET) base material is excellent in heat resistance, process handling, etc. In addition to polyether sulfone (PES, polyethersulphone), polyacrylate (PAR, polyacrylate), polyether imide (PEI) , polyetherimide, polyethylene naphthalate (PEN, polyethyelenen napthalate), polyethylene terephthalate (PET, polyethyeleneterepthalate), polyphenylene sulfide (PPS), polyallylate, polyimide, polycarbonate ( PC), cellulose tri acetate (TAC), and cellulose acetate propionate (CAP) may be used within the range having the above heat resistance, processing and handling properties.

상기 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 두께는 50 내지 250㎛ 범위 내에서 사용할 수 있다. 기타의 특성에 관하여는 이미 설명한 바와 같아서 생략한다. The thickness of the polyethylene terephthalate (PET) substrate can be used within the range of 50 to 250㎛. Other characteristics are the same as already described and are omitted.

다음으로, 상기 광확산용액을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재에 코팅한다. 상기 코팅하는 방법으로는 스핀코팅법, 스크린마스크코팅법, 바코팅법 등 특별히 제한할 필요는 없으나, 특히 바코팅법이 유용하다. 이는 대량생산 공정에 적합하고, 연속생산이 가능한 잇점이 있다. 상기 바코팅법에 의하면, 상기 광확산용액을 폴리에틸렌테레프탈레이트기재에 약 20㎛ 두께로 코팅할 수 있다. 다음으로, 상기 광확산용액이 코팅된 폴리에틸렌테레프탈레이트기재를 건조시킨다. 여기서, 건조하는 방법으로는 열풍건조, 적외선(IR)건조, 자외선(UV)건조 등을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다. 이러한 건조 공정을 거친 이후에 코팅된 광확산용액에서 용제성분이 증발하고, 광확산층이 형성된다.Next, the light diffusion solution is coated on a polyethylene terephthalate (PET) substrate. The coating method does not need to be particularly limited, such as spin coating method, screen mask coating method, bar coating method, bar coating method is particularly useful. This has the advantage of being suitable for mass production processes and capable of continuous production. According to the bar coating method, the light diffusion solution may be coated on a polyethylene terephthalate base material with a thickness of about 20 μm. Next, the polyethylene terephthalate substrate coated with the light diffusion solution is dried. Here, as a drying method, hot air drying, infrared ray (IR) drying, ultraviolet ray (UV) drying, or the like may be used alone or in combination. After the drying process, the solvent component is evaporated from the coated light diffusion solution, and a light diffusion layer is formed.

마지막으로, 상기 제1바인더수지층이 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 반대면에 마찰계수가 0.36이하인 비드를 포함하는 후면코팅층을 형성하는 단계(S3단계)를 살펴본다. 여기서, 후면코팅층은 비드와 제2바인더수지를 포함한다.Finally, the step of forming a back coating layer including a bead having a friction coefficient of 0.36 or less on the opposite surface of the polyethylene terephthalate (PET) substrate to which the first binder resin layer is applied (S3). Here, the back coating layer includes a bead and a second binder resin.

상기 비드는 마찰계수가 0.36이하인 특징이 있는데, 이는 안티블록킹(anti-blocking) 성질을 부여하며, 동시에 광확산 시트의 후면에 위치하는 다른 소재, 예컨대 도광판과의 마찰로 인한 스크래치의 발생을 방지하는 역할을 한다. 기타의 설명은 이미 상술한 바와 동일 또는 유사하여 생략한다.The bead is characterized by a friction coefficient of 0.36 or less, which imparts anti-blocking properties and at the same time prevents the occurrence of scratches due to friction with other materials, such as light guide plates, located at the back of the light diffusion sheet. Play a role. Other descriptions are the same as or similar to those already described above, and will be omitted.

또한, 상기 마찰계수를 작을수록 유리한데, 특히 0.36(MIU)이하인 것이 바람직하다. 상기 0.36(MIU)이하인 물질을 예를 들면, 메틸 실리콘 파우다(Methyl silicone powder)나 나일론 파우더(Nylon powder, 예를 들면, Nylon-12)를 사용할 수 있는데, 이에 한정하는 것은 아니며 평균 마찰계수가 0.36(MIU)이하인 다른 물질을 이용할 수 있다.In addition, the smaller the coefficient of friction, the more advantageous it is, in particular, it is preferably less than 0.36 (MIU). For example, methyl silicone powder or nylon powder (for example, Nylon-12) may be used as the material which is less than or equal to 0.36 (MIU), but the average friction coefficient is 0.36. Other materials that are less than or equal to (MIU) may be used.

상술한 비드를 제2바인더수지와 함께 용해시키기 위하여, 용제에 적하시키는데 여기서 사용되는 용제는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것인 한 특별하게 한정할 것은 아니며 예를 들어 메틸에틸케톤, 톨루엔 등을 이용할 수 있다.In order to dissolve the above-mentioned beads together with the second binder resin, it is added dropwise to the solvent, and the solvent used herein is not particularly limited as long as it is commonly used in the art, and for example, methyl ethyl ketone, toluene, etc. may be used. Can be.

상기 제2바인더수지는 탄성률이 300MPa이하인 안티블록킹성질 및 내스크래치성을 가지는 한도내에서 여타의 물질을 사용할 수 있으나, 바람직하게는 UV 경화형 우레탄 아크릴 수지를 사용할 수 있고, 특히, 트리스(2-아크릴록시에틸)이소시아누레이트-2-프로페노익 에시드(Tris(2-acryloxyethyl)isocyanurate - 2-Propenoic acid), (1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시-2,1-에테인다이옥시-2,1-에테인디엘)에스터((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl)ester) 및 1-히드록시-시클로헥실-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)의 3원공중합체일 수 있다. The second binder resin may use other materials within the limits of anti-blocking properties and scratch resistance of less than 300 MPa of elastic modulus, preferably UV-curable urethane acrylic resin, in particular, tris (2-acrylic) Tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-Propenoic acid), (1-methylethylidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1 Ethanediethyl-2,1-ethanediel) ester (1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl) ester and 1-hydroxycyclohexyl It may be a terpolymer of ketone (1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone).

또한, 상기 용제에는 대전방지제를 더 첨가할 수 있으며 상기 대전방지제는 특별히 제한되지 아니하고 당업계에서 통상적으로 사용하는 제품을 사용할 수 있다.In addition, an antistatic agent may be further added to the solvent, and the antistatic agent is not particularly limited and may be a product commonly used in the art.

다음으로, 후면코팅층을 형성하기 위하여 상술한 비드, 제2바인더수지 등이 적하된 용제를 혼합할 필요가 있는데, S1단계에서 광확산용액을 혼합하는 방법을 동일하게 적용할 수 있다.Next, in order to form the back coating layer, it is necessary to mix the solvent in which the beads, the second binder resin, and the like have been dropped, and the method of mixing the light diffusion solution in step S1 may be applied in the same manner.

다음으로, S2단계에서 형성된 광확산층이 코팅된 폴리에틸렌테레프탈레이트 의 반대면에 비드, 제2바인더수지 등이 균일하게 혼합된 용제를 코팅하여 건조하게 되는데, 건조방법은 S1단계에서 광확산용액을 건조하는 방법과 동일하게 수행할 수 있다.Next, the light diffusion layer formed in step S2 is coated and dried on the opposite surface of the polyethylene terephthalate coated with a bead, a second binder resin and the like uniformly, the drying method is to dry the light diffusion solution in step S1 It can be performed in the same way as.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나 본 발명이 이에 의해 제한되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited thereto.

실시예 1 Example 1

굴절율이 1.49인 아크릴 수지 100g, 경화제로 폴리이소시아네이트 5g, 광확산 입자로서 굴절율이 1.49이며 그 크기에 대한 변동계수가 7%이고 비중이 1.19 g/㎤인 크기 20㎛ 폴리메틸메타크릴레이트(일본 소켄사 제조) 75g 및 용제로서 부틸아세테이트 112g 과 크실렌 48g의 혼합용액(비중 0.878g/㎤, 비등점 133.29℃)을 제조하고, 상기 혼합용액을 호모믹서를 사용하여 분당 회전수 1,000rpm으로, 1시간 동안 분산시킨 후 2시간 동안 조액내의 기포를 제거하여 광확산층의 조액을 제조하였다. 상기 조액을 125㎛ 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트에 바코터를 사용하여 도포하고 건조하여 도막두께가 20㎛인 광확산층이 도포된 시트를 제조하였다. 다음으로 유리전이온도 52℃이고 탄성율이 250MPa인 UV경화형 우레탄 아크릴 수지(일본 나또코사 제조, SB-243) 100g, 대전방지제로서로 비이온성 계면활성제 5g, 마찰계수 0.32(MIU)인 메틸 실리콘(Methyl silicone) 비드 2g을 톨루엔, 메틸에틸케톤 각각 50g의 혼합용액에 용해시켜 후면코팅층 용액을 제조하였다. 마지막으로 상기 광확산층이 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 반대면에 바코터에 의해 상기 후면코 팅층용액을 코팅하고 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 600mJ/cm2 광량의 자외선(UV)광으로 경화하여 돌출된 비드의 두께가 4㎛인 후면코팅층이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.100 g of acrylic resin having a refractive index of 1.49, 5 g of polyisocyanate as a curing agent, and a light diffusing particle having a refractive index of 1.49, a coefficient of variation of 7%, and a specific gravity of 1.19 g / cm 3. Kensa) 75g and 112g of butyl acetate and 48g of xylene as a solvent (specific gravity 0.878g / cm 3, boiling point 133.29 ℃) to prepare a mixed solution using a homomixer at a rotational speed of 1,000rpm per minute for 1 hour After dispersion, bubbles in the crude liquid were removed for 2 hours to prepare a crude liquid of the light diffusion layer. The crude liquid was applied to a 125 μm polyethylene terephthalate sheet using a bar coater and dried to prepare a sheet on which a light diffusion layer having a thickness of 20 μm was applied. Next, 100 g of UV-curable urethane acrylic resin (SB-243, manufactured by Natoko Co., Ltd., Japan) having a glass transition temperature of 52 ° C. and an elastic modulus of 250 MPa, methyl silicone having a nonionic surfactant of 5 g and a coefficient of friction of 0.32 (MIU) as an antistatic agent silicone) beads were dissolved in 50 g of a mixed solution of toluene and methyl ethyl ketone, respectively, to prepare a back coating layer solution. Finally, the back coating layer solution is coated by a bar coater on the opposite side of the polyethylene terephthalate to which the light diffusing layer is applied, dried at a hot air oven temperature of 100 ° C. for 30 seconds, and then 600 mJ / cm 2 The light diffusion sheet was formed by curing a light amount of ultraviolet (UV) light to form a back coating layer having a thickness of 4 μm.

실시예 2Example 2

굴절율이 1.49인 불포화 폴리에스테르 수지 100g, 경화제로 폴리이소시아네이트 5g, 광확산 입자로서 비중이 1.19g/㎤이며 굴절율이 1.49이고 그 크기에 대한 변동계수가 7%인 크기 10㎛ 폴리메틸메타크릴레이트(일본 소켄사 제조) 75g, 용제로서 부틸아세테이트 65g과 크실렌 16g의 혼합용액(비중 0.879g/㎤, 비등점 131.86℃)을 제조하고, 상기 혼합용액을 호모믹서를 사용하여 분당 회전수 1,000rpm으로, 1시간 동안 분산시킨 후 2시간 동안 조액내의 기포를 제거하여 광확산층의 조액을 제조하였다. 상기 조액을 125㎛ 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트에 바코터를 사용하여 도포하고 건조하여 도막두께가 20㎛인 광확산층이 도포된 시트를 제조하였다. 다음으로 탄성율이 250MPa인 UV경화형 우레탄 아크릴 수지(일본 나또코사 제조, SB-243) 100g, 대전방지제로서로 비이온성 계면활성제 5g, 마찰계수 0.34인 나일론-12(Nylon-12) 비드 2g을 톨루엔, 메틸에틸케톤 각각 50g의 혼합용액에 용해시켜 후면코팅층 용액을 제조하였다. 마지막으로 상기 광확산층이 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 반대면에 바코터에 의해 상기 후면코팅층용액을 코팅하고 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 600mJ/cm2 광량의 자외선(UV)광으로 경화하여 돌출된 비드의 두께가 4㎛인 후면코팅층이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.100 g of unsaturated polyester resin having a refractive index of 1.49, 5 g of polyisocyanate as a curing agent, 10 g of polymethyl methacrylate having a specific gravity of 1.19 g / cm 3 and a refractive index of 1.49 and a coefficient of variation of 7% with respect to the size thereof. 75 g of Nippon Soken Co., Ltd., a mixed solution of 65 g of butyl acetate and 16 g of xylene (specific gravity 0.879 g / cm 3, boiling point 131.86 ° C.) were prepared, and the mixed solution was used at a homogeneous mixer at 1,000 rpm for 1 minute. After dispersion for a time, bubbles in the crude liquid were removed for 2 hours to prepare a crude liquid of the light diffusion layer. The crude liquid was applied to a 125 μm polyethylene terephthalate sheet using a bar coater and dried to prepare a sheet on which a light diffusion layer having a thickness of 20 μm was applied. Next, 100 g of UV-curable urethane acrylic resin (SB-243, manufactured by Natoko Co., Ltd., Japan) having an elastic modulus of 250 MPa, and 5 g of nonionic surfactant and 2 g of nylon-12 (Nylon-12) beads having a friction coefficient of 0.34 were used as an antistatic agent. Methyl ethyl ketone was dissolved in 50 g of each mixed solution to prepare a back coating layer solution. Finally, the back coating layer solution is coated by a bar coater on the opposite surface of the polyethylene terephthalate to which the light diffusing layer is applied, dried at a hot air oven temperature of 100 ° C. for 30 seconds, and then cured with ultraviolet (UV) light of 600 mJ / cm 2. A light diffusion sheet having a back coating layer having a thickness of 4 μm of the protruding beads was prepared.

실시예 3 Example 3

용제로서 부틸아세테이트 90g 과 크실렌 60g의 혼합용액(비중 0.876g/㎤, 비등점 134.7℃)을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 광확산시트를 제조하였다. A light diffusion sheet was prepared in the same manner as in Example 1 except that 90 g of butyl acetate and 60 g of xylene (specific gravity 0.876 g / cm 3, boiling point 134.7 ° C.) were prepared as a solvent.

실시예 4 Example 4

굴절율이 1.49인 아크릴 수지 100g, 경화제로 폴리이소시아네이트 5g, 광확산 입자로서 굴절율이 1.49이고 비중이 1.19g/㎤이며 그 크기에 대한 변동계수가 7%인 크기 20㎛ 폴리메틸메타크릴레이트(일본 소켄사 제조) 126g과 변동계수가 9.5%인 크기 10㎛ 폴리메틸메타크릴레이트(일본 소켄사 제조) 14g, 용제로서부틸아세테이트 162g 과 크실렌 69g의 혼합용액(비중 0.878g/㎤, 비등점 133.29℃)을 제조하고, 상기 혼합용액을 호모믹서를 사용하여 분당 회전수 1,000rpm으로, 1시간 동안 분산시킨 후 2시간 동안 조액내의 기포를 제거하여 광확산층의 조액을 제조하였다. 상기 조액을 125㎛ 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트에 바코터를 사용하여 도포하고 건조하여 도막두께가 20㎛인 광확산층이 도포된 시트를 제조하였다. 다음으로 유리전이온도 52℃이고 탄성율이 250MPa인 UV경화형 우레탄 아크릴 수지(일본 나또코사 제조, SB-243) 100g, 대전방지제로서로 비이온성 계면활성제 5g, 마찰계수 0.32(MIU)인 메틸 실리콘(Methyl silicone) 비드 2g을 톨루엔, 메틸에틸케톤 각각 50g에 용해시켜 후면코팅층 용액을 제조하였다. 마지막으로 상기 광확산층이 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트의 반대면에 바코터에 의해 상기 후면코팅층용액을 코팅하고 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 600mJ/cm2 광량의 자외선(UV)광으로 경화하여 돌출된 비드의 두께가 4㎛인 후면코팅층이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.100 g of acrylic resin having a refractive index of 1.49, 5 g of polyisocyanate as a curing agent, 20 g of polymethyl methacrylate having a refractive index of 1.49, specific gravity of 1.19 g / cm 3, and a coefficient of variation of 7% with respect to its size (Japanese beef) A mixed solution (specific gravity 0.878 g / cm 3, boiling point 133.29 ° C.) of 126 g of Kensa and 14 g of 10 µm polymethylmethacrylate (manufactured by Soken Co., Ltd.) with a coefficient of variation of 9.5% and 162 g of butyl acetate and 69 g of xylene as a solvent. To prepare a crude solution of the light diffusion layer by dispersing the mixed solution at a rotational speed of 1,000rpm per minute using a homomixer for 1 hour, and then removing bubbles in the crude liquid for 2 hours. The crude liquid was applied to a 125 μm polyethylene terephthalate sheet using a bar coater and dried to prepare a sheet on which a light diffusion layer having a thickness of 20 μm was applied. Next, 100 g of UV-curable urethane acrylic resin (SB-243, manufactured by Natoko Co., Ltd., Japan) having a glass transition temperature of 52 ° C. and an elasticity modulus of 250 MPa, methyl ionic (Methyl) having a nonionic surfactant of 5 g and a coefficient of friction of 0.32 (MIU) as an antistatic agent silicone) beads were dissolved in 50 g of toluene and methyl ethyl ketone, respectively, to prepare a back coating layer solution. Finally, the back coating layer solution is coated by a bar coater on the opposite side of the polyethylene terephthalate to which the light diffusing layer is applied, dried at a hot air oven temperature of 100 ° C. for 30 seconds, and then 600 mJ / cm 2 The light diffusion sheet was formed by curing a light amount of ultraviolet (UV) light to form a back coating layer having a thickness of 4 μm.

비교예1Comparative Example 1

자외선(UV)광 경화형이고 굴절율이 1.47인 우레탄아크릴레이트 수지 100g, 광확산 입자로서 굴절율이 1.49이고 그 크기가 20㎛에 대하여 변동계수가 35%인 일본 SEKISUI에서 제조된 폴리메틸메타크릴레이트 75g, 용제로서 비중이 0.802g/㎤이고 비등점이 79.6 ℃인 메틸에틸케톤(MEK) 128g를 혼합하고, 상기 혼합용액을 호모믹서를 사용하여 분당 회전수 1,000rpm으로, 1시간 동안 분산시킨 후 2시간 동안 조액내의 기포를 제거하여 광확산층의 조액을 제조하였다. 상기 조액을 125㎛ 폴리에틸렌테레프탈레이트 시트에 바코터를 사용하여 도포하고 건조하여 도막두께가 20㎛인 광확산층이 도포된 시트를 제조하였다. 다음으로 유리전이온도 88℃인 열경화형 아크릴바인더수지(애경화학 제조) 100g, 마찰계수 0.38인 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 비드 2g 대전방지제로서로 비이온성 계면활성제 3g를 톨루엔 70g에 용해시켜 후면코팅층 용액을 제조하였다. 마지막으로 상기 광확산층의 반대측 면에 바코터에 의해 코팅하고 열풍오븐 온도 100℃에서 30초간 건조한 후 도막두께가 5㎛인 후면코팅층이 형성된 광확산 시트를 제조하였다.100 g of a urethane acrylate resin having an ultraviolet (UV) light curable type and a refractive index of 1.47, 75 g of polymethyl methacrylate manufactured by SEKISUI, Japan, having a refractive index of 1.49 and a coefficient of variation of 35% for a size of 20 µm, As a solvent, 128 g of methyl ethyl ketone (MEK) having a specific gravity of 0.802 g / cm 3 and a boiling point of 79.6 ° C. was mixed, and the mixed solution was dispersed at 1,000 rpm using a homomixer for 1 hour, followed by 2 hours. Bubbles in the crude liquid were removed to prepare a crude liquid in the light diffusion layer. The crude liquid was applied to a 125 μm polyethylene terephthalate sheet using a bar coater and dried to prepare a sheet on which a light diffusion layer having a thickness of 20 μm was applied. Next, 100 g of a thermosetting acrylic binder resin (manufactured by Aekyung Chemical Co., Ltd.) having a glass transition temperature of 88 ° C. and 2 g of polymethyl methacrylate (PMMA) beads having a coefficient of friction of 0.38 were used as an antistatic agent. Coating layer solution was prepared. Finally, the light diffusion sheet coated with a bar coater on the opposite side of the light diffusion layer and dried for 30 seconds at a hot air oven temperature of 100 ° C. was formed with a back coating layer having a coating thickness of 5 μm.

시험예 1 Test Example 1

상기 실시예 1 및 비교예 1 내지 4에 따라 제조된 광확산 시트에 대하여 다 음의 방법에 따라 평가하였다. The light diffusion sheets prepared according to Example 1 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated according to the following methods.

(1) 내스크래치성 (1) scratch resistance

본 발명에 의한 광확산시트와 인접하여 부착되는 도광판과의 마찰시험을 통하여 스크래치가 발생하는 정도를 관찰하였는데, 장비는 일본산으로서 Shinto Scientific社 HEIDON-14DR Surface Property Tester기를 사용하였고, 시험조건은 왕복속도(㎜/min)는 4500, 왕복거리(㎜)는 15, 왕복횟수는 2000, 가압무게(g)는 50으로 설정하였다. 결과 평가는 육안 관찰로 평가하였다. 도 3a는 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트의 마찰시험 후 표면상태를 나타내는 그림이고, 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예 4에 의하여 제조된 광확산시트의 마찰시험 후 표면상태를 나타내는 그림이다. 도 3a와 도 3b를 참조하면, 본 발명에 의한 광확산시트가 후면코팅층을 이루고 있는 비드와 제2바인더에 의하여 도광판과 마찰시에 비드에 의한 마찰계수가 작아서 스크래치를 거의 발생시키지 않을 뿐만 아니라 제2바인더의 탄성으로 인하여 비드의 유동가능한 이격이 확보되어 스크래치 손상이 덜 발생되었음을 볼 수 있다.The degree of scratching was observed through the friction test with the light diffusing sheet attached to the light diffusion sheet according to the present invention. The equipment was made in Japan using a Shinto Scientific HEIDON-14DR Surface Property Tester. The speed (mm / min) was set to 4500, the reciprocation distance (mm) was 15, the reciprocation frequency was 2000, and the pressure weight g was 50. The results were evaluated by visual observation. Figure 3a is a figure showing the surface state after the friction test of the light diffusion sheet prepared by Comparative Example 1, Figure 3b is a figure showing the surface state after the friction test of the light diffusion sheet prepared by Example 4 of the present invention to be. Referring to FIGS. 3A and 3B, the light diffusion sheet according to the present invention has a small coefficient of friction due to the bead when friction with the light guide plate due to the bead and the second binder forming the back coating layer, thus hardly generating scratches. It can be seen that the elasticity of the two binders ensures that the beads are flowable apart, resulting in less scratch damage.

(2) 내마모성 평가 (2) wear resistance evaluation

테파식마모시험기(Taber Abraser (마모륜 : CS-17, 하중 1kg))를 사용하여 실시예 4와 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트를 후면코팅층의 내마모성을 측정하기 위하여, 원반형으로 시편을 제작하였다. 상기 시편위에 1kg 하중의 마모륜(CS-17)을 올려놓고 회전시키면서 마모를 시킨 다음 감량된 시편의 무게를 측정하였다. 이에 따르는 결과를, 도 5에 나타내었다.In order to measure the abrasion resistance of the back coating layer of the light diffusion sheet prepared in Example 4 and Comparative Example 1 using a taper abraser (Taber Abraser (abrasion wheel: CS-17, load 1kg)), the specimen was disc-shaped. Produced. The wear ring (CS-17) of 1 kg load was placed on the specimen and the specimen was worn while rotating, and then the weight of the reduced specimen was measured. The result is shown in FIG.

도 5는 실시예 4와 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트에 대한 내마모성 시험 결과를 나타내는 그래프이다. 도 5를 참조하면, 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트는 회전수가 증가함에 따라 선비례하여 마모감소량이 증가하는 경향을 보임에 반하여, 본 발명의 실시예 4에 의하여 제조된 광확산시트는 회전수가 약 300 rpm에 도달하기 전까지는 거의 마모감소량을 보이지 않고 있으며, 그 이후에 마모감소량이 발생하기는 하지만 1000 rpm에 이르도록 소량의 일정한 마모감소량만이 발생한다. 더욱이, 비교예 1에 의한 광확산시트는 제2바인더수지가 유관관찰에 의하여 볼 때 확연하게 박리되어 있음에 반하여, 실시예 4에 의한 광확산 시트는 유관관찰에 의한다 하여도 박리된 제2바인더수지를 거의 확인할 수 없는 결과와도 일치함에 비추어 우수한 내마모성을 나타냄을 알 수 있다.Figure 5 is a graph showing the wear resistance test results for the light diffusion sheet prepared in Example 4 and Comparative Example 1. Referring to FIG. 5, the light diffusion sheet manufactured by Comparative Example 1 showed a tendency to increase abrasion reduction in proportion to the increase in rotational speed, whereas the light diffusion sheet manufactured according to Example 4 of the present invention There is almost no wear reduction until the rotational speed reaches about 300 rpm. After that, only a small amount of constant wear reduction occurs to reach 1000 rpm. Further, the light diffusion sheet according to Comparative Example 1 was clearly peeled off when the second binder resin was observed by the related observation, whereas the light diffusion sheet according to Example 4 was peeled off even by the observation. It can be seen that it shows excellent abrasion resistance in view of the same agreement with the results of almost no binder resin.

(3) 휘도특성 평가 (3) Evaluation of luminance characteristics

TOPCON社의 BM7이라는 장비를 이용하였으며, 측정각은 1˚로 하였다. 측정된 영역은 총 9 점으로 하여 각각의 영역에 번호를 매겼다. 도 4는 본 발명에 따르는 다른 실시예에 의해 제조된 광확산 시트의 휘도 측정 영역을 표시한 그림이다. 상기 측정 영역은 각각 번호가 매겨져 있고, 이 번호에 대하여 상기 장비로 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에 의해 제조된 광확산시트의 휘도를 측정하여 하기 <표 1>에 나타내었다.TOPCON BM7 was used, and the measurement angle was set to 1˚. The measured areas were numbered in each area with 9 points in total. 4 is a diagram showing a luminance measurement area of a light diffusion sheet manufactured by another embodiment according to the present invention. The measurement areas are numbered, respectively, and the luminances of the light diffusion sheets prepared according to Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 were measured with the above equipment, and are shown in Table 1 below.

1 One 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 평균휘도 Average luminance 증가율(%) % Increase 실시예 1 Example 1 3737 3737 3246 3246 3293 3293 3258 3258 3521 3521 3425 3425 3178 3178 3206 3206 3078 3078 3327 3327 1.2 1.2 실시예 2 Example 2 3713 3713 3218 3218 3265 3265 3238 3238 3509 3509 3389 3389 3154 3154 3178 3178 3086 3086 3306 3306 0.5 0.5 실시예 3 Example 3 3792 3792 3281 3281 3325 3325 3313 3313 3569 3569 3433 3433 3214 3214 3262 3262 3142 3142 3370 3370 2.5 2.5 실시예 4 Example 4 3836 3836 3309 3309 3345 3345 3317 3317 3593 3593 3485 3485 3269 3269 3305 3305 3178 3178 3404 3404 3.5 3.5 비교예 1 Comparative Example 1 3689 3689 3198 3198 3242 3242 3214 3214 3493 3493 3401 3401 3126 3126 3166 3166 3066 3066 3288 3288 0.0 0.0

상기 <표 1>에서 볼 수 있는 바와 같이, 비교예 1에 의하여 제조된 광확산시트를 번호 1에서 번호 9까지 측정하여 평균휘도를 나타내고, 이를 실시예 1 내지 4와 비교하여 그 증가율을 나타낸 것이다. 다시 말하면, 비교예 1의 평균휘도를 기준휘도로 이용하였다. 상기 <표 1>을 참조하면, 실시예 1 내지 4에 의하여 제조된 광확산 시트의 휘도증가가 각각 1.2%, 0.5%, 2.5% 및 3.5%임을 알 수 있다.As can be seen in Table 1, the light diffusing sheet manufactured by Comparative Example 1 was measured from No. 1 to No. 9 to represent an average luminance, and the increase rate was compared with Examples 1 to 4. . In other words, the average brightness of Comparative Example 1 was used as the reference brightness. Referring to <Table 1>, it can be seen that the brightness increase of the light diffusion sheets prepared in Examples 1 to 4 is 1.2%, 0.5%, 2.5% and 3.5%, respectively.

이러한 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 광확산 시트는 종래의 광확산 시트의 비드(beads)의 적층배열로 인한 복굴절이 발생하여 휘도가 낮은 문제를 단층배열을 통하여 휘도향상을 도모하고, 블록킹(blocking) 현상을 제거하는 동시에 광확산 시트의 후면에 인접하여 위치하는 도광판과의 마찰로 인한 스크래치 불량을 감소시키는데 매우 우수하다는 것을 알 수 있다.From these results, the light diffusing sheet produced according to the present invention generates birefringence due to the stacking arrangement of beads of the conventional light diffusing sheet, thereby improving the luminance through the monolayer arrangement and blocking the problem of low luminance. It can be seen that it is very excellent in reducing scratch defects due to friction with the light guide plate positioned adjacent to the rear surface of the light diffusion sheet while removing the blocking phenomenon.

상기에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명은 휘도의 향상을 도모하고, 광확산 시트의 후면에서 발생하는 스크래치 불량을 감소시키는 동시에, 블록킹(blocking) 현상을 제거하는 효과가 있다.As can be seen from the above, the present invention has the effect of improving the luminance, reducing scratch defects occurring at the rear surface of the light diffusion sheet, and removing the blocking phenomenon.

Claims (12)

  1. 기재 시트;Base sheet;
    상기 기재 시트의 일면에, 비중이 1.0 내지 1.2g/㎤ 이고 그 입자크기에 대한 하기 식 1로 표시되는 변동계수가 15%이하인 광확산입자, 상기 광확산입자의 침강속도를 조절하기 위하여, 비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0 g/㎤이고 비등점이 130 내지 140℃인 용제, 및 상기 광확산입자와의 굴절율의 차이가 0.01 이하인 제1바인더수지를 포함하는 조성물로 이루어진 광확산층;On one surface of the base sheet, specific gravity is 1.0 to 1.2 g / cm 3 and the light diffusing particles having a variation coefficient of 15% or less represented by the following formula 1 for the particle size, in order to control the sedimentation rate of the light diffusing particles, A light diffusion layer composed of a composition comprising a solvent having a boiling point of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 and a boiling point of 130 to 140 ° C., and a first binder resin having a difference in refractive index between the light diffusing particles and 0.01 or less;
    변동계수 = (표준편차 ÷ 평균)×100 (1) ; 및 Coefficient of variation = (standard deviation ÷ mean) × 100 (1); And
    상기 기재 시트의 타면에 마찰계수가 0.36(MIU) 이하인 비드와, 인장탄성률이 300MPa이하인 제2바인더수지를 포함하는 후면코팅층이 적층되어 있는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. A high-brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, wherein a back coating layer comprising a bead having a friction coefficient of 0.36 (MIU) or less and a second binder resin having a tensile modulus of elasticity of 300 MPa or less are laminated on the other surface of the base sheet.
  2. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 조성물의 고형분비율이 38% 내지 42%인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. Solid content ratio of the composition is 38% to 42% high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of the liquid crystal display.
  3. 제 1항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 용제는 부틸아세테이트와 크실렌으로 이루어진 혼합용액인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The solvent is a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that the mixed solution consisting of butyl acetate and xylene.
  4. 제 3 항에 있어서, The method of claim 3, wherein
    상기 혼합용액은 부틸아세테이트(butyl acetate) 100중량부에 대하여 크실렌(xylene) 20 내지 150 중량부를 혼합한 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The mixed solution is a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that 20 to 150 parts by weight of xylene (xylene) is mixed with respect to 100 parts by weight of butyl acetate.
  5. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 광확산입자는 제1바인더수지 100중량부에 대하여 40 내지 140 중량부인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The light diffusing particle is a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that 40 to 140 parts by weight based on 100 parts by weight of the first binder resin.
  6. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 광확산입자의 평균 크기가 다른 두 종류의 입자인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that the two kinds of particles having a different average size of the light diffusion particles.
  7. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 용제는 그 비중이 0.86g/㎤ 내지 1.0g/㎤인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The solvent has a specific gravity of 0.86 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3, wherein the high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display is used.
  8. 제 1항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 비드는 나일론계 또는 실리콘계화합물인 것을 특징으로 하는 액정 디 스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The bead is a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that the nylon or silicon compound.
  9. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1,
    상기 제2바인더수지는 UV경화형우레탄아크릴바인더인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트. The second binder resin is a UV-curable urethane acrylic binder, high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of the liquid crystal display.
  10. 제 9 항에 있어서, The method of claim 9,
    상기 UV경화형우레탄아크릴바인더는 트리스(2-아크릴록시에틸)이소시아누레이트-2-프로페노익 에시드(Tris(2-acryloxyethyl)isocyanurate - 2-Propenoic acid), (1-메틸에틸리덴)비스(4,1-페닐렌옥시-2,1-에테인다이옥시-2,1-에테인디엘)에스터((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl)ester) 및 1-히드록시-시클로헥실-케톤(1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone)의 3원공중합체인 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트.The UV-curable urethane acrylic binder is tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-propenoic acid (Tris (2-acryloxyethyl) isocyanurate-2-propenic acid), (1-methyl ethylidene) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanedieioxy-2,1-ethanedieel) ester ((1-methlyethyliden) bis (4,1-phenyleneoxy-2,1-ethanediyloxy-2,1-ethanediyl ) ster) and 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl ketone terpolymers. A high-brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display.
  11. 비중이 0.82 g/㎤ 내지 1.0 g/㎤이상인 용제에 그 입자크기에 대한 하기 식 1로 표시되는 변동계수가 15%이하인 광확산입자가 용해된 광확산층용액을 제조하는 단계(S1단계) Preparing a light-diffusion layer solution in which light-diffusion particles having a variation coefficient of 15% or less represented by the following Equation 1 for the particle size are dissolved in a solvent having a specific gravity of 0.82 g / cm 3 to 1.0 g / cm 3 or more (step S1).
    변동계수 = (표준편차 ÷ 평균)×100 (1); Coefficient of variation = (standard deviation ÷ mean) × 100 (1);
    상기 광확산입자를 고정지지하는 제1바인더수지를 폴리에틸렌테레프탈레이 트(PET)기재에 도포하고 건조하는 단계(S2단계); 및Applying and drying a first binder resin on the polyethylene terephthalate (PET) substrate to fix and support the light diffusing particles (step S2); And
    상기 제1바인더수지가 도포된 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)기재의 반대면에 마찰계수가 0.36이한인 비드를 포함하는 후면코팅층을 형성하는 단계(S3단계);를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 제조방법. Forming a back coating layer including a bead having a friction coefficient of 0.36 or less on an opposite surface of the polyethylene terephthalate (PET) substrate coated with the first binder resin (step S3); Manufacturing method of high brightness light diffusion sheet for backlight unit.
  12. 제 11 항에 있어서, The method of claim 11,
    상기 S1단계는 상기 광확산입자의 평균 크기가 다른 두 종류의 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이의 백라이트 유니트용 고휘도 광확산 시트의 제조방법.The step S1 is a method of manufacturing a high brightness light diffusion sheet for a backlight unit of a liquid crystal display, characterized in that it comprises two kinds of particles having a different average size of the light diffusing particles.
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