KR100742428B1 - 광학용 이접착 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광학용 이접착 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 2축 연신 폴리에스테르 기재필름에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지 중에서 선택된 1종 이상의 수지 및 열경화형 멜라민 수지를 포함하는 프라이머층이 형성된 광학용 이접착 폴리에스테르 필름은 우수한 도막강도와 블록킹 방지성을 가지는 동시에 높은 빛투과율과 낮은 헤이즈의 광학물성을 나타내고, 고분자 기재필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력을 나타내어 광학기능 코팅 후 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이용 광학필름으로 유용하게 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 광학용 이접착 폴리에스테르 필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
폴리에틸렌테레프탈레이트로 대표되는 폴리에스테르 필름은 기계적 물성이 뛰어나고 내열성 및 내용매성이 우수하여 자기필름, 사진용 필름, 포장용 필름, 증착용 필름 등에 광범위하게 사용되어 왔으며, 최근에는 광학용 지지체로 널리 사용되고 있다.
광학필름은 광학용으로 사용되는 플라스틱 필름류로서, 더욱 상세하게는 디스플레이 장치의 부품, 예를 들면, 플라즈마 디스플레이에 사용되는 반사방지 필름, 메쉬필름, 근적외선 차단필름, 전자파 차단필름 등과 액정 디스플레이에 사용되는 확산필름, 확산보호필름, 프리즘 시트 등 다양한 광학 필름의 지지체로 사용되고 있는 필름을 통칭하는 것이다.
광학용 지지필름은 폴리에스테르 필름기재와의 접착력, 광학 기능성 코팅층 과의 접착력, 코팅 균일도, 빛투과율 및 헤이즈와 같은 광학물성, 표면 무결함 등을 갖춘 하이테크 제품이 요구된다.
일본 특허 공개 제2000-229395호 및 2002-155156호에 개시된바와 같이, 종래의 광학용 지지필름으로 사용되는 폴리에스테르 필름은 무필러 폴리에스테르 필름에 아크릴계 또는 우레탄계 수지로 된 프라이머층을 포함하는 폴리에스테르 필름이 대부분이었다. 그러나 아크릴계 수지를 주성분으로 하는 프라이머층으로 구성된 폴리에스테르 필름은 자외선 경화형 수지와의 접착력이 나쁘고, 우레탄 수지를 주성분으로 하는 프라이머로 구성된 폴리에스테르 필름은 자외선 경화형 수지와의 접착력은 향상되지만, 폴리에스테르 필름 기재와의 접착력이 충분하지 않은 문제점이 있다.
또한, 수계 우레탄 수지 또는 아크릴 수지를 주성분으로 하는 조성물에 소량의 경화제를 사용할 경우 코팅층 수지의 충분한 경화도를 이룰 수 없고, 슬립성을 부여하기 위해 사용한 무기활성입자가 경화성 수지 내부에서 적절하게 결합할 수 없어 도막강도가 불량해지는 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 광학필름의 생산성과 공정성을 높이는 동시에 낮은 헤이즈와 향상된 빛투과율을 제공하여 후가공 광학물성을 개선하면서, 고분자 기재필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력을 나타내는 이접착 고투명 이축연신 광학용 폴리에스테르 필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름 상에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지 중에서 선택된 1종 이상의 수지 및 열경화형 멜라민계 수지를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름을 제공한다.
또한, 본 발명에서는 폴리에스테르 수지를 용융 압출 및, 종연신 및 횡연신하여 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법에 있어서, 상기 용융 압출에 의해 얻어진 미연신 시트 또는 종연신 후 얻어진 연신 필름 위에 폴리에스테르계 우레탄 수지, 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지 중에서 선택된 1종 이상의 수지 및 열경화형 멜라민계 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명 폴리에스테르 필름에 있어서, 프라이머층은 고형분을 기준으로 폴리에스테르계 우레탄 수지, 열반응형 수용성 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지 중에서 선택된 1종 이상의 바인더 수지 25 내지 90 중량%, 수용성 열경화형 멜라민계 수지 5 내지 45 중량%, 불활성 입자 2 내지 25 중량% 및 비이온성 계면활성제 0.02-10 중량%를 포함한다.
본 발명에 사용되는 폴리에스테르계 우레탄 수지는 디카르복실산과 글리콜 성분을 공중합하여 제조된 폴리우레탄 성분을 하기 화학식 1의 화합물 및 디이소시아네이트 화합물을 중합시켜 제조된 폴리에스테르 성분과 통상의 중합방법에 의해 공중합하여 제조될 수 있으며, 폴리우레탄 성분과 폴리에스테르 성분은 10:90 내지 90:10 중량비, 바람직하게는 20:80 내지 30:70의 중량비가 바람직하다.
상기 식에서, R1, R2 및 R3는 독립적으로, 탄소 수 1 내지 10개의 지방족 탄화수소이다.
상기 화학식 1의 화합물의 예로는 2-히드록시메틸-2-메틸-5-히드록시 프로피온산, 2-히드록시에틸-2-에틸-5-히드록시 프로피온산 등이 있다.
상기 디카르복실산 성분은 테레프탈산, 이소프탈산, 1,4-나프탈렌 디카르복실산, 2.5-나프탈렌 디카르복실산, 2,5-메틸카르복실산 및 디메틸이소프탈산 등과 같은 방향족 디카르복실산; 1,3-사이클로펜탄 디카르복실산, 1,2-사이클로 헥산 디카르복실산, 1,3-사이클로헥산 디카르복실산 및 1,4-사이클로헥산 디카르복실산 등과 같은 지환족 디카르복실산; 및 아디프산, 세바식산 등과 같은 지방족 디카르복실산 중에서 하나 이상 선택될 수 있으며, 특히 방향족 디카르복실산이 바람직하 다.
글리콜 성분으로는 탄소수 2 내지 8개의 지방족 글리콜 및 탄소수 6 내지 12개의 지환족 글리콜이 바람직하며, 예를 들면, 에틸렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 1,6-헥산디올, 1,2-사이클로헥산 메탄올, 1,3-사이클로헥산 디메탄올, 1,4-사이클로헥산 디메탄올, p-크실렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 폴리에테르 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜 또는 폴리테트라메틸렌 글리콜 등이 있으며, 이들 중 에틸렌 글리콜이 바람직하다.
디이소시아네이트 성분으로는 2,4-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산 및 이들의 유도체를 사용할 수 있으며, 이들 중 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로 헥산 및 이의 유도체가 바람직하다.
이와 같이 제조된 폴리에스테르계 우레탄 수지를 고형분 20%로 하여 물 또는 물/알콜 공용매에 분산시켜 코팅액 제조에 사용할 수 있다.
본 발명에 사용되는 열반응형 수용성 우레탄 수지는 폴리에스테르계 폴리올과 폴리이소시아네이트 화합물을 반응시켜 양 말단이 이소시아네이트기로 이루어진 프리폴리머(prepolymer)를 제조하고, 상기 프리폴리머를 물에서 중아황산염과 반응시켜 양 말단의 이소시아네이트기가 중아황산염으로 블로킹된 구조를 갖는 것임을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르계 폴리올은 숙신산, 아디프산, 세바신산, 프탈산, 말레인산 등과 같은 지방족 디카르복실산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상과 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 테트라메틸렌 글리콜, 펜타메틸렌 글리콜, 헥사메틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜 등과 같은 지방족 디올로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 축합하여 제조된 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 프탈산 또는 아디프산과 에틸렌 글리콜이 축중합되어 이루어지는 것이다.
상기 폴리이소시아네이트 화합물은 톨루엔 디이소시아네이트, 자일렌 디이소시아네이트, 페닐렌 디이소시아네이트 및 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트, 테트라메틸렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 및 트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 프리폴리머 분자중의 이소시아네이트기의 함량은 상기 프리폴리머 분자량을 기준으로 하여 2∼35 중량%인 것이 바람직하다.
상기 중아황산염은 중아황산나트룸, 중아황산칼륨 및 중아황산 암모늄으로 이루어지는 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 아크릴 공중합체는 그 반복단위의 90 중량% 이상이 메틸메타아크릴레이트와 부틸아크릴레이트 단위로 아크릴레이트 공중합물이다. 두 단량체의 공중합비는 중량 기준으로 메틸메타크릴레이트:부틸아크릴레이트가 1:0.25 내지 1.5이며, 바람직하게는 1:0.67 내지 1이다.
상기 아크릴레이트 공중합체는 공중합시 아크릴아미드, 히드록시알킬메타크릴레이트 또는 아크릴산과 같은 통상의 가교제를 사용할 수도 있으며, 가교제의 사용량은 아크릴레이트 공중합체 전체 중량을 기준으로 가교제 반복 단위가 1 내지 10 중량%, 바람직하게는 5 내지 7 중량% 범위가 좋다.
본 발명에 사용되는 열경화형 멜라민계 수지는 통상의 방법에 의해 제조될 수 있으며, 알콕시기, 하이드록실기, 아민기, 아미드기, 시아노기 및 수용성 블록화이소시아네이트기 중에서 1종 이상 선택된 관능기를 반복 단위당 하나 이상 함유한다. 특히, 하기 화학식 2의 멜라민포름알데하이드 또는 우레아포름알데하이드가 바람직하다.
상기 식에서,
R1, R2 및 R3은 독립적으로 탄소 수 1 내지 5개의 지방족 탄화수소이고,
n´은 1 내지 4의 정수이다.
본 발명에서 사용된 프라이머층의 주성분인 열경화형 멜라민 수지는 이접착 특성과 도막강도를 구현하는 역할을 하며, 5 중량% 미만인 경우 첨가한 바인더 수지 및 불활성 입자와 함께 충분히 경화되지 못하여 적절한 도막강도를 이룰 수 없고, 이접착층과 광학기능성 자외선 경화형 수지와의 충분한 접착력을 구현할 수 없다. 또한, 사용량이 45 중량%를 초과한 경우 경화반응에 의하여 조액 안정성이 떨어져 조액의 점도를 증가시켜 코팅 공정성을 저해한다.
본 발명에 사용되는 불활성 입자로는, 2㎛ 미만, 바람직하게는 10 내지 300 nm 범위의 입자크기를 갖는 것으로, 예를 들면 실리카계 콜로이드, 알루미계 콜로이드 등을 사용할 수 있다.
일반적으로, 폴리에스테르 기재 필름 제조시 폴리에스테르 필름에 불활성 입자를 넣어 필름 표면에 요철을 형성시킴으로써 필름에 충분한 슬립성을 부여하여 사용을 용이하게 하는 것이 통상적이다. 그러나, 광학용 지지필름으로 사용되는 베이스 필름은 필름내부에 불활성 입자들을 포함하지 않는 것이 일반적이다. 폴리에스테르 필름에 사용되는 불활성 입자 크기는 통상 본 발명에서 보다 큰 2㎛ 이상으로, 불활성 입자가 필름내부 및 표면에 균일하게 분포되어 필름의 슬립성은 개선되지만, 불활성 입자가 투과하는 빛을 산란시키기 때문에 투명도가 저해되며, 필름내부 및 표면에 분포한 불활성입자는 가시광 파장보다 훨씬 크기 때문에 불활성 입자가 빛을 확산시켜 빛투과율을 저해한다.
따라서, 본 발명에서는 폴리에스테르 기재 필름 제조시 불활성 입자를 첨가하지 않는 대신 폴리에스테르 필름의 적어도 일면에 형성되는 프라이머층에 불활성 입자를 투입하여 프라이머층을 2㎛ 미만으로 얇게 도포함으로써 이접착 고투명 필름에서 발생되는 권취시 블록킹 문제를 해결하면서도 필름 투명성이 우수한 필름을 얻을 수 있다.
본 발명에 사용되는 비이온성 계면활성제는 본 발명이 속하는 기술분야에서 알려져 있는 것이라면 특별한 제한을 받지 않으나, 예를 들면 케릴 벤젠 술포네이트, 폴리프로필렌 벤젠 술포네이드, 스테아르산의 황산에스테르 또는 레시놀산의 황산에스테르 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 광학용 폴리에스테르 필름에 있어서, 프라이머층의 두께는 반사광을 최소화 할 수 있는 하기 식 1을 만족하는 범위로 50∼1000nm인 것이 바람직하다.
[수학식 1]
2nd= λ/2(n:코팅층 굴절율, d:코팅층 두께, λ: 가시광선 파장)
폴리에스테르 필름의 제조방법은 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어 다음과 같이 통상의 방법으로 제조할 수 있다.
먼저, 극한점도가 0.4∼0.9㎗/g인 폴리에스테르 수지를 통상의 방법을 이용하여 용융 압출한 다음, 20∼30℃의 냉각롤에 정전인가하여 시트로 성형하고, 이 미연신 시트를 70∼100℃에서 종방향으로 2∼5배, 바람직하게는 3∼4배로 연신한 다음, 다시 100∼120℃에서 횡방향으로 2∼5배, 바람직하게는3∼4배로 연신한 후, 200∼260℃, 바람직하게는 220∼240℃에서 열고정시켜 이축연신 폴리에스테르 필름을 제조한다.
이때 상술한 프라이머층 형성용 수지 성분을 함유하는 적절한 농도의 수분산 수지조성물(이접착 조성물)을 미연신 시트의 적어도 한면에 도포하거나, 종방향으로만 연신된 폴리에스테르 필름의 적어도 일면에 코팅한다. 이때 코팅 두께는 건조후 두께 기준으로 50㎚∼1000㎚인 것이 바람직하며, 코팅 두께가 50㎚ 미만이면 코팅층의 빛 반사율이 베이스필름과 거의 유사하여 빛투과율 향상 효과를 볼 수 없는 반면, 1000㎚를 초과하면 빛이 이접착층에 흡수되어 빛투과율이 감소한다.
한편, 코팅 방법으로는 본 발명의 분야에서 통상적으로 상용될 수 있는 방법이라면 어느 것이어도 무방하나, 바람직하게는 그라비아롤, 리버스 그라비아롤 등을 이용한 롤 코팅법, 메이어바 등을 이용한 바 코팅법, 에어나이프를 이용한 코팅법 등을 이용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따르는 이접착 폴리에스테르 필름은 낮은 헤이즈와 향상된 빛 투광율을 제공하여 후가공 광학물성을 개선하면서, 고분자 기재필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력을 나타내어 광학기능 코팅 후 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이용 광학 필름으로 유용하게 사용될 수 있다.
이하, 하기 실시예에 의하여 본 발명을 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
제조예 1 : 폴리에스테르계 우레탄 수지의 제조
디메틸테레프탈산과 디메틸이소프탈산의 1:1 혼합물(디카르복실산 성분) 156.5g, 에틸렌글리콜과 디에틸렌글리콜의 2:1 혼합물(글리콜 성분) 50g 및 촉매로서 삼산화안티몬 0.037g을 혼합하여 90℃에서 3시간 동안 반응시켰다. 상기 혼합 전구체를 3구 플라스크에 넣은 후, 2-히드록시메틸-2-메틸-5-히드록시 프로피온산(화학식 1) 76.4g 및 5-이소시아네이토-1-이소시아네이토메틸-1,3,3-트리메틸렌사이클로헥산(디이소시아네이트 성분) 61.4g을 각각 20분 동안 서서히 적가하고 120℃ 에서 5시간 동안 반응시켰다. 반응이 종결된 후, 온도를 90℃로 낮추고, 격렬히 교반시키면서 순수를 적가하여 고형분 함량이 20%이고 폴리에스테르와 폴리우레탄 성분의 비가 약 25:75인 수분산성 폴리에스테르계 우레탄 수지를 제조하였다.
제조예 2 : 열반응형 수용성 우레탄 수지의 제조
아디프산 48g와 에틸렌글리콜 52g을 축중합시켜 중량 평균 분자량 2000의 폴리에스테르계 폴리올을 제조하였다. 이 폴리에스테르계 폴리올에 헥사메틸렌디이소시아네이트 100g을 반응시켜 양 단부가 이소시아네이트 기로 이루어진 프리폴리머 폴리에스테르를 제조하였다. 다음으로 상기 양 단부가 이소시아네이트기로 이루어진 폴리에스테르를 물에 희석한 후 20% 중아황산나트륨 수용액 57g을 넣고 35℃에서 60분 동안 교반하면서 혼합하여 양 단부의 이소시아네이트기가 중아황산염으로 블로킹된 구조로 되어있는 우레탄 수지 조성물을 수용액 형태로 제조하였다.
제조예 3 : 아크릴 공중합체 수지의 제조
질소분위기 하에서 탈이온수 160g, 소듐라우릴설페이트 6.75g을 넣고 질소분위기하에서 교반하면서 온도를 90℃로 유지하였다. 메틸메타크릴레이트 83g과 부틸아크릴레이트 41g, 아크릴아미드 7g, 하이드록시메틸메타아크릴레이트 2g, 아크릴산 2g을 혼합하였다. 이 혼합액의 내부온도가 90℃로 일정하게 된 후 포타슘설페이트 2% 수용액 20.25g을 투입하였다. 4시간 경과 후 반응을 종결시키고, 고형분 농도에 따라 탈이온수의 첨가량을 조절하여 고형분 농도를 40%로 조절하여 아크릴 공중합 수지 조성물을 제조하였다.
제조예 4 : 열경화형 멜라민 수지의 제조
헥사메틸멜라민 350g, 2-에틸헥산올 910g를 30℃로 가열하고 여기에 70%의 질산을 30g 첨가하여 잘 섞은 후 5분 후에 PH가 2.5이하로 조절한 후 30분 동안 30∼35℃를 유지한 다음, 70-80mmHg 진공을 걸어주어 에테르교환반응에서 발생한 메탄올을 제거하고 65℃에서 3시간 이상 반응시켜 증류액이 200g 모일 때까지 온도를 유지한다. 50%의 수산화나트륨28g를 넣어 PH를 9-8 조절하고 진공을 제거하여 100℃에서 2시간동안 반응시켜 부분적으로 알콕시 메틸화된 멜라민 수지 조성물을 제조한다.
실시예 1
폴리에스테르 수지(SKC 주식회사)를 280∼300℃에서 용융 압출 시킨 후, 70 내지 100℃에서 진행방향으로 3.5배 연신시켜 폴리에스테르 시트를 얻었다.
얻어진 폴리에스테르 시트에 건조 전 두께가 4 내지 6㎛가 되도록, 제조예 4에서 얻은 멜라민 수지 20 중량부, 제조예 1에서 얻은 폴리에스테르계 우레탄 수지 30 중량부, 플루오르계 비이온성 계면활성제로 플루오르알킬에스테르(FC430, 3M사) 0.1 중량부, 수분산 실리카(상품명 KE-W10, 일본촉매화성)을 0.5 중량부 혼합한 후 희석하여 얻어진 고형분이 10 중량%인 수분산 수지 혼합액을 프라이머층으로서 양면에 도포하고, 다시 100 내지 130℃에서 횡방향으로 3.4배 연신시킴과 동시 에 도포된 코팅층을 건조, 경화시킨 뒤, 이어서 220 내지 240℃의 온도에서 열고정하여 전체 두께가 125㎛의 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 2
프라이머층 형성시 수지로, 제조예 1에서 얻은 수지 대신 제조예 2에서 얻은 열반응형 우레탄 수지를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 3
프라이머층 형성시 수지로, 제조예 1에서 얻은 수지 30 중량부 대신 제조예 1에서 얻은 폴리에스테르계 우레탄 수지 20 중량부와 제조예 2에서 얻은 열반응형 우레탄 수지 10 중량부를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
실시예 4
프라이머층 형성시 수지로, 제조예 1에서 얻은 수지 30 중량부 대신 제조예 1에서 얻은 폴리에스테르계 우레탄 수지 10 중량부, 제조예 2에서 얻은 열반응형 우레탄 수지 10 중량부 및 제조예 3에서 얻은 아크릴 수지 10 중량부를 혼합하여 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 이접착성 폴리에스테르 필름을 제조하였다
비교예 1
프라이머층 형성시 수지로, 멜라민 수지 성분 없이 폴리에스테르 우레탄 수지 30 중량부만을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 2 내지 3
프라이머층 형성시 수지로, 멜라민 수지 성분 없이 각각 실시예 3 내지 4에 따른 수지 혼합물을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
비교예 4
프라이머층 형성시 수지로, 멜라민 수지 25 중량부만을 사용한 것을 제외하고는 비교예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 필름을 제조하였다.
시험예
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 4에서 제조된 이접착 폴리에스테르 필름들의 각종 성능 평가는 다음과 같은 방법으로 실시하였다.
(1) 접착력 평가
접착성 고투명 이축연신 폴리에스테르 필름의 프라이머층 상에 자외선 경화수지(U100, 선경 UCB사 제품)을 3mm 두께로 도포한 후, 180W의 UV 램프를 이용하여 30초 자외선 경화시켜 프리즘 시트를 제조한 다음, 이 시트를 ASTM D3359의 방법에 따라 크로스 컷 영역을 만들고 셀로판 테이프로 접착, 박리한 후 박리되지 않고 고분자 필름의 표면에 남아있는 프리즘 코팅층의 형상을 기준표와 대조함으로써 프리즘 수지 부착력을 측정하였다.
프리즘 수지 부착력은 0∼5까지의 정수로 나타내는데, 숫자가 클수록 토너 부착력이 우수한 것을 나타낸다.
(2) 헤이즈
ASTM D 1003의 표준 측정법에 따라 가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 측정하였다.
(3) 빛투과율
ASTM D 1003의 표준 측정법에 따라 가드너(Gardener)사의 XL 211 헤이즈 미터를 사용하여 측정하였다
(4) 내블로킹성
양면 도포된 고분자 필름 20장을 포갠 후 390Kg/m2의 압력을 가하고 80℃에서 48시간 가열한다. 고분자 필름을 한장씩 떼어내면서 블로킹 여부를 관찰하여 다 음과 같이 평가하였다.
양호: 한장도 블로킹이 발생하지 않은 경우
보통: 1∼5장에서 블로킹이 발생한 경우
불량: 6장 이상에서 블로킹이 발생한 경우
(5) 마찰계수
온도 25℃, 상대습도 50%의 조건하에서 고분자 필름을 30분 이상 방치한 후, 마찰계수 측정기(에이코(Aikho)사, 모델 4002)를 사용하여 동마찰계수를 측정하였다.
상기 실시예와 비교예들의 각 평가항목에 대한 평가결과를 하기 표 1에 나타내었다.
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따른 실시예에서 제조된 폴리에스테르 필름은 비교예의 폴리에스테르 필름에 비해 낮은 헤이즈, 높은 빛투과율을 나타냈으며, 고분자 기재필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력 및 양호한 내블록킹성을 나타냄을 알 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 이접착 고투명 폴리에스테르 필름은 낮은 헤이즈와 향상된 빛투과율을 제공하여 후가공 광학물성을 개선하면서, 고분자 기재필름과 각종 광학기능을 가지는 코팅층과 우수한 접착력을 나타내어 광학기능 코팅 후 플라즈마 디스플레이나 액정 디스플레이용 광학필름으로 유용하게 사용될 수 있다.
Claims (12)
- 2축 연신 폴리에스테르 기재 필름상에 열반응형 수용성 우레탄 수지와 폴리에스테르계 우레탄 수지의 혼합수지, 또는 열반응형 수용성 우레탄 수지, 폴리에스테르계 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지의 혼합수지, 및 열경화형 멜라민 수지를 포함하는 프라이머층이 형성된 구조를 갖는 폴리에스테르 필름으로서, 이때 열반응형 수용성 우레탄 수지는, 폴리에스테르계 폴리올과 폴리이소시아네이트를 반응시킨 후 중아황산염과 반응시켜 얻은, 양 말단이 중아황산염-블로킹된 이소시아네이트기로 이루어진 것이고, 폴리에스테르계 우레탄 수지는 폴리우레탄과 폴리에스테르 부분이 10:90 내지 90:10 중량비 범위로 포함되어 있는 것인, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,프라이머층은 고형분을 기준으로 열반응형 수용성 우레탄 수지와 폴리에스테르계 우레탄 수지의 혼합수지, 또는 열반응형 수용성 우레탄 수지, 폴리에스테르계 우레탄 수지 및 아크릴 공중합체 수지의 혼합 수지 25 내지 90 중량%, 수용성 열경화형 멜라민 수지 5 내지 45 중량%, 불활성 입자 2 내지 25 중량%, 비이온성 계면활성제 0.02-10 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
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- 삭제
- 제1항에 있어서,열반응형 수용성 우레탄 수지는 분자중의 이소시아네이트기의 함량이 수지 층 분자량에 대하여 2∼35 중량%인 것을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,아크릴 공중합체 수지는 메틸메타크릴레이트와 부틸아크릴레이트가 1:0.25 내지 1.5의 중량비로 공중합된 것임을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제6항에 있어서,아크릴 공중합체 수지는 공중합시 아크릴아미드, 히드록시알킬메타크릴레이트, 아크릴산 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹에서 선택된 가교제를 추가로 사용하여 공중합된 것임을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,열경화형 멜라민 수지는 하기 화학식 2의 멜라민포름알데하이드임을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름:화학식 2
상기 식에서,R1, R2 및 R3은, 독립적으로, 탄소 수 1 내지 5개의 지방족 탄화수소이고,n´은 1 내지 4의 정수이다. - 제1항에 있어서,프라이머층의 두께가 50nm 내지 1000nm인 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,헤이즈가 1% 이하이고, 빛투과율이 90% 이상인 것을 특징으로 하는 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 제1항에 있어서,2축 연신 폴리에스테르 기재 필름이 무기 입자를 포함하지 않는 것을 특징으로 하는, 광학용 이접착 폴리에스테르 필름.
- 폴리에스테르 수지를 용융 압출 및, 종연신 및 횡연신하여 폴리에스테르 필름을 제조하는 방법에 있어서, 상기 용융 압출에 의해 얻어진 미연신 시트 또는 종연신 후 얻어진 연신 필름 위에 열반응형 수용성 우레탄 수지와 폴리에스테르계 우레탄 수지의 혼합수지, 또는 열반응형 수용성 우레탄 수지, 폴리에스테르계 우레탄수지 및 아크릴 공중합체 수지의 혼합수지, 및 열경화형 멜라민 수지를 포함하는 프라이머층을 형성하는 것을 특징으로 하는, 제1항에 따른 광학용 이접착 폴리에스테르 필름의 제조방법.
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