KR100716192B1 - 외부 전극 형광 램프 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정 디스플레이 등의 백라이트를 생산하는데 이용될 수 있으며 대량 생산에 적합한 외부 전극 형광 램프 제조 방법을 개시한다. 본 발명의 외부 전극 형광 램프 제조 방법은, 다수의 튜브를 컨테이너에 배치하는 단계, 상기 튜브를 컨테이너에 배치한 단계 후에 상기 튜브들을 세척하는 단계, 상기 단계 후에 세척된 상기 튜브들의 내벽을 코팅제로 코팅하는 단계, 상기 단계 후에 코팅제로 코팅된 상기 튜브들을 브러싱하는 단계, 상기 단계 후에 상기 튜브들을 컨테이너에서 인출하는 단계, 상기 컨테이너에서 인출된 상기 튜브들을 베이킹하는 단계, 상기 단계 후에 베이킹 된 튜브들을 실링하는 단계, 상기 단계 후에 실링된 상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계, 그리고 상기 단계 후에 전극이 형성된 상기 튜브들을 에이징하는 단계를 포함하는 외부 전극 형광 램프 제조 방법을 제공하는데 있다. 따라서 본 발명은 컨테이너를 이용하여 복수의 튜브들을 한번의 작업으로 처리할 수 있어 대량 생산에 적합하다.
형광, 액정, 디스플레이, 백라이트, 표시관, 램프, 전극, 컨테이너, 대량
Description
도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 본 발명에 적용될 수 있는 컨테이너를 도시한 사시도이다.
본 발명은 외부 전극 형광 램프 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 액정 디스플레이 등의 백라이트를 생산하는데 이용될 수 있으며 대량 생산에 적합한 외부 전극 형광 램프 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액정디스플레이 등의 백라이트에 사용될 수 있는 외부 전극 형광 램프의 제조는, 유리관의 그레이징(grazing), 세척(washing), 형광체 코팅, 베이킹(baking), 실링(sealing), 배기(exhausting), 전극 형성, 그리고 에이징(aging) 등의 과정을 거치게 된다. 이러한 외부 전극 형광 램프 제조 방법은, 유리관이 하나씩 순차적으로 이동되면서 상기의 제조 공정들이 이루어진다. 이와 같이 유리관이 하나씩 순차적으로 이동하는 것은 대량의 생산을 위한 외부 전극 형광 램프 제조 방법에 있어서 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 대량 생산에 적합하여 생산성을 향상시킬 수 있는 외부 전극 형광 램프 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 다수의 튜브를 컨테이너에 배치하는 단계, 상기 튜브를 컨테이너에 배치한 단계 후에 상기 튜브들을 세척하는 단계, 상기 단계 후에 세척된 상기 튜브들의 내벽을 코팅제로 코팅하는 단계, 상기 단계 후에 코팅제로 코팅된 상기 튜브들을 브러싱하는 단계, 상기 단계 후에 상기 튜브들을 컨테이너에서 인출하는 단계, 상기 컨테이너에서 인출된 상기 튜브들을 베이킹하는 단계, 상기 단계 후에 베이킹 된 튜브들을 실링하는 단계, 상기 단계 후에 실링된 상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계, 그리고 상기 단계 후에 전극이 형성된 상기 튜브들을 에이징하는 단계를 포함하는 외부 전극 형광 램프 제조 방법을 제공하는데 있다.
상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계 전에 상기 튜브들을 컨테이너에 배치하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 튜브들을 에이징하는 단계 후에 상기 튜브들을 컨테이너에서 인출하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 튜브들이 컨테이너에 배치되는 단계에서 상기 튜브들이 가로 및 세로에 동일한 개수 또는 장방형으로 상기 컨테이너에 배치되는 것이 바람직하다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 본 발명에 적용될 수 있는 컨테이너를 도시하고 있다. 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 외부 전극 형광 램프 제조 방법을 설명한다.
먼저, 유리관 형태로 이루어지는 튜브들을 그레이징(grazing)한다(S1). 이러한 그레이징은 유리관 형태의 튜브 끝부분을 토치로 가열하여 약간 라운드 형태로 만드는 것이다. 이러한 그레이징 작업은 튜브의 손상을 줄이고 양질의 램프를 생산하기 위한 기초 작업이다.
그리고 상기 튜브의 그레이징 단계 후(S1)에 컨테이너(C, 도 2에 도시하고 있음)에 상기 그레이징 된 튜브(T, 도 2에 도시하고 있음)들을 삽입한다(S3). 상기 컨테이너(C)에는 가로 세로가 동일한 개수로 튜브 삽입홈(H)이 제공되거나 또는 장방형으로 튜브 삽입홈이 제공되는 것이 가능하다. 상기 컨테이너(C)의 삽입홈에는 튜브(T)들이 배치되어 오링 등의 고정수단에 의하여 고정되어 컨테이너(C)에 배치되는 상태가 유지될 수 있다. 상기 컨테이너(C)에는, 예를 들면, 10 X 10, 12 X 12, 10 X 12 형태로 튜브(T)가 배치될 수 있다. 본 발명에서 상기 컨테이너(C)는 형상 등을 제한하는 것으로 아니며, 단지 다수의 튜브(T)들을 고정하여 여러 개의 튜브를 동시에 제조할 수 있는 것이면 어느 것이나 적용될 수 있다.
상기 튜브(T)들을 컨테이너(C)에 삽입한 후에는 튜브(T)들의 세척, 코팅, 브러싱 공정이 이루어지는데, 이러한 공정들은 컨테이너(C)가 함께 이동되면서 여러 개의 튜브(T)들이 동시에 처리가 되는 것이다. 즉, 컨테이너에 배치된 상태로 튜브(T)들의 내부 세척(washing) 및 웨팅(wetting)이 이루어진다(S5). 상기에서 웨팅은 세척 후에 동일한 습도(또는 동일한 건조 상태)가 유지되도록 세팅하는 것으로, 균일한 제품을 생산하기 위한 것이다.
상기 튜브(T)들을 세척한 공정 후(S5)에 튜브(T)들이 컨테이너(C)에 배치된 상태로 내부에 형광체의 코팅이 이루어진다(S7). 이때에도 다수의 튜브(T)들이 컨테이너(C)에 고정되어 있으므로 동시에 코팅될 수 있는 것이다. 상기 튜브의 내부를 형광체로 코팅하는 공정은 코팅제가 담긴 쳄버에 상기 튜브들의 일단을 담그고, 타단에 진공을 부여하여 코팅이 이루어지도록 하고, 핫 에어(hot air)를 이용하여 건조를 시키는 것이다. 따라서 다수개의 튜브 전체가 동시에 코팅되는 것이다.
계속해서 코팅된 튜브의 끝부분의 형광체를 제거하는 브러싱(brushing) 공정이 이루어진다(S9). 상기 브러싱 공정은 튜브의 내부에 코팅된 형광체가 튜브의 끝부분에는 남지 않도록 하기 위하여 브러시를 이용하여 닦아내는 것으로, 이 역시 컨테이너에 다수의 튜브들이 수용된 채로 이루어지는 것이다.
상기 브러싱 공정 후에 상기 튜브들을 컨테이너에서 인출한다(S11).
그리고 계속해서 각각의 튜브(T)들은 순차적으로 베이킹(baking) 공정이 이루어진다(S13). 상기 베이킹 공정은 튜브의 내부에 코팅된 코팅제가 튜브의 내벽에 달라붙도록 하는 것이다.
계속해서 튜브를 포밍(forming)하고 튜브의 일단을 막는 1차 실링(sealing)을 행한다(S15). 상기 1차 실링은 토치 등으로 튜브의 일단을 가열하여 막는 것이 다.
그리고 배기(exhaust)한 후에 상기 튜브의 내부에 아말감 및 방전 가스(Ar + Ne)를 주입하고 2차 실링을 행한다(S17). 이 상태는 튜브의 양단이 모두 밀폐된 상태이고, 히터 등으로 튜브를 가열하여 수은증기를 발생시킨 후에 3차 실링(sealing)을 행한다(S19).
그리고 다수의 튜브를 다시 컨테이너에 배치하고(S21) 튜브의 양단에 전극을 형성(S23)한 후 에이징(aging)을 한다(S25). 상기 전극 형성 역시 다수의 튜브가 배치된 컨테이너를 이용하여 다수의 튜브 양단에 전극을 형성하여 대량으로 작업이 가능하도록 하는 것이다. 또한, 상기 에이징은 초기 방전을 일으켜 안정화 작업을 하는 것이다. 이러한 에이징 역시 다수의 튜브가 배치된 컨테이너를 이용하여 튜브의 양측에 전극을 걸어줌으로서 한번에 다수의 튜브가 동시에 에이징이 이루어지도록 하는 것이다. 그리고 다수의 튜브를 컨테이너에서 인출한다(S27).
이와 같이 이루어지는 본 발명은 컨테이너에 다수의 튜브(예를 들면 100개 또는 120개의 튜브)를 배치하여 대량으로 제조되는 공정을 가지므로 생산성이 향상될 수 있는 것이다.
이와 같이 본 발명은 튜브들의 세척, 코팅, 그리고 브러싱 단계, 전극을 형성하는 단계 및 에이징 단계 등이 진행될 때 튜브들이 컨테이너에 배치되고, 이 컨테이너가 이동되면서 외부 전극 형광 램프를 제조하는 단계가 진행되므로 복수의 튜브들을 한번의 작업으로 처리할 수 있어 대량 생산에 적합한 효과를 가진다.
Claims (4)
- 다수의 튜브를 컨테이너에 배치하는 단계;상기 튜브를 컨테이너에 배치한 단계 후에 상기 튜브들을 세척/웨팅하는 단계;상기 튜브들을 세척/웨팅하는 단계 후에 세척/웨팅된 상기 튜브들의 내벽을 코팅제로 코팅하는 단계;상기 튜브들의 내벽을 코팅제로 코팅하는 단계 후에 코팅제로 코팅된 상기 튜브들을 브러싱하는 단계;상기 튜브를 브러싱하는 단계 후에 상기 튜브들을 컨테이너에서 인출하는 단계;상기 컨테이너에서 인출된 상기 튜브들을 베이킹하는 단계;상기 튜브들을 베이킹하는 단계 후에 베이킹 된 튜브들을 실링하는 단계;상기 튜브들을 실링하는 단계 후에 실링된 상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계; 그리고상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계 후에 전극이 형성된 상기 튜브들을 에이징하는 단계;를 포함하는 외부 전극 형광 램프 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 튜브들에 전극을 형성하는 단계 전에상기 튜브들을 컨테이너에 배치하는 단계를 더 포함하는 외부 전극 형광 램프 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 튜브들을 에이징하는 단계 후에상기 튜브들을 컨테이너에서 인출하는 단계를 더 포함하는 외부 전극 형광 램프 제조 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 튜브들이 컨테이너에 배치되는 단계에서상기 튜브들이 가로 및 세로에 동일한 개수 또는 장방형으로 상기 컨테이너에 배치되는 외부 전극 형광 램프 제조 방법.
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|---|---|---|---|---|
| KR20050062098A (ko) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 냉음극형광램프의 숙성장치 |
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2005
- 2005-10-18 KR KR1020050098059A patent/KR100716192B1/ko not_active IP Right Cessation
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| KR20050062098A (ko) * | 2003-12-19 | 2005-06-23 | 주식회사 에이디피엔지니어링 | 냉음극형광램프의 숙성장치 |
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