KR100715238B1 - The stopper of a slide fastener and apparatus for manufacturing the same - Google Patents

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이명섭
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    • B29L2005/00Elements of slide fasteners

Abstract

하부 정지부재의 핀과 박스로부터 치열쪽으로 연장 형성되어 인접한 치열과 이 치열을 고정하는 봉제실을 견고하게 고정하는 치열몰딩부를 더욱 구비하는 것에 의해 하부 정지부재의 핀 및 박스와 치열 사이부분의 봉제실이 손상되는 것을 방지함으로써 슬라이드 파스너의 수명을 더욱 연장할 수 있고 품질을 향상시킬 수 있는 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치를 제공한다.It is further formed from the pins and boxes of the lower stop member toward the teeth, and further comprising a dental molding portion for firmly fixing the adjacent teeth and the sewing chamber for fixing the teeth by sewing the sewing chamber of the portion between the pin and box and the teeth of the lower stop member It is possible to further extend the life of the slide fastener by preventing the damage thereof and to provide a stop member of the slide fastener and an apparatus for manufacturing the same, which can improve the quality.
본 발명의 슬라이드 파스너의 정지부재는, 하부 정지부재의 양쪽 핀과 박스로부터 치열쪽으로 연이어 형성되어 핀과 박스에 인접한 한개 또는 복수개의 치열을 고정하도록 된 봉제실을 견고하게 고정하는 치열몰딩부를 핀 및 박스의 사출성형시 일체로 형성한 구성이고, 정지부재 제조장치는, 테이프를 이송시키기 위한 테이프 공급부와, 상기 테이프의 사출성형위치에 상,하부 정지부재를 사출성형하기 위한 사출금형과, 상기 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티에 위치시키기 위한 테이프 정렬부를 포함하여 구성되며, 상기 테이프 정렬부는, 테이프로부터 사출성형위치를 검출하는 사출성형위치검출기구와, 상기 미리 설정된 위치에 사출성형위치가 오도록 테이프의 이송을 정지시키는 테이프정지기구와, 정지된 테이프를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티에 일치시키는 테이프위치정렬기구로 구성된다.The stop member of the slide fastener of the present invention comprises a pin and an orthodontic molding part which is formed successively from both the pins and the box of the lower stop member toward the teeth, and secures the sewing chamber to fix one or a plurality of teeth adjacent to the pin and the box. In the case of injection molding of the box, the stop member manufacturing apparatus includes a tape supply unit for transferring the tape, an injection mold for injection molding the upper and lower stop members at the injection molding position of the tape, and the tape. And a tape alignment portion for positioning the injection molding position of the injection molding portion in the upper and lower stop member molding cavities provided in the injection molding portion of the injection mold, wherein the tape alignment portion includes an injection molding position for detecting the injection molding position from the tape. A table for stopping the feeding of the tape so that the detector port and the injection molding position are located at the preset positions. It consists of a stopping mechanism and a stationary tape with the phase, the tape positioning mechanism to match the lower stop member includes forming a cavity for the injection molding unit of the injection mold.

Description

슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치{THE STOPPER OF A SLIDE FASTENER AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME} Stop member of slide fastener and manufacturing apparatus thereof {THE STOPPER OF A SLIDE FASTENER AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}
도 1은 종래의 정지부재를 나타낸 슬라이드 파스너의 정면도.1 is a front view of a slide fastener showing a conventional stop member.
도 2는 종래의 정지부재를 사출성형으로 형성한 상태의 사시도.Figure 2 is a perspective view of a conventional stop member formed by injection molding.
도 3은 본 발명에 따른 정지부재를 나타낸 슬라이드 파스너의 정면도.Figure 3 is a front view of the slide fastener showing the stop member according to the present invention.
도 4는 도 3의 A방향에서 본 측면도.4 is a side view seen from the direction A of FIG.
도 5는 본 발명에 따른 정지부재를 형성하기 전의 슬라이드 파스너를 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a slide fastener before forming the stop member according to the present invention.
도 6은 본 발명에 따른 정지부재의 제조장치를 나타낸 정면도.Figure 6 is a front view showing the manufacturing apparatus of the stop member according to the present invention.
도 7은 본 발명에 따른 정지부재의 제조장치를 나타낸 평면도.7 is a plan view showing an apparatus for manufacturing a stop member according to the present invention.
도 8은 본 발명에 따른 정지부재의 제조장치에 있어서 테이프 정렬부를 나타낸 분해사시도.8 is an exploded perspective view showing the tape alignment unit in the manufacturing apparatus of the stop member according to the present invention.
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 제조장치의 테이프 정렬부에 있어서 사출성형위치검출기구의 동작상태도.Figures 9a and 9b is an operation state of the injection molding position detection mechanism in the tape alignment unit of the manufacturing apparatus according to the present invention.
도 10은 도 9b의 A-A선 단면도.10 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 9B.
도 11은 본 발명에 따른 제조장치의 테이프 정렬부에 있어서 테이프정지기구의 동작상태도.11 is an operation state of the tape stop mechanism in the tape alignment unit of the manufacturing apparatus according to the present invention.
도 12는 도 11의 테이프 정지상태를 나타낸 평면도.12 is a plan view showing the tape stop state of FIG.
도 13a 및 도 13b는 본 발명에 따른 제조장치의 테이프 정렬부에 있어서 테이프의 고정 및 벌림동작을 나타낸 단면도.Figure 13a and Figure 13b is a cross-sectional view showing the fixing and unfolding operation of the tape in the tape alignment unit of the manufacturing apparatus according to the present invention.
도 14는 도 13b의 평면도.14 is a plan view of FIG. 13B.
도 15는 본 발명에 따른 제조장치의 테이프 정렬부에 의해 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 정렬한 상태의 평면도.15 is a plan view of a state in which the injection molding position of the tape is aligned with the injection molding unit of the injection mold by the tape alignment unit of the manufacturing apparatus according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
11 : 테이프 11a : 틈새11: tape 11a: gap
12 : 치열 12a : 봉제실12: dent 12a: sewing room
20,30 : 상,하부 정지부재 21,22 : 정지구20,30: upper and lower stop member 21,22: stopper
31 : 핀 32 : 박스31: Pin 32: Box
33,34 : 치열몰딩부 40 : 테이프 공급부33,34: dental molding 40: tape supply
41 : 공급릴 42 : 권취릴41: supply reel 42: winding reel
43 : 구동롤러 50 : 사출금형43: driving roller 50: injection mold
51 : 사출성형부 51a~51d : 캐비티51: injection molding part 51a ~ 51d: cavity
60 : 테이프정렬부 61 : 사출성형위치검출기구60: tape alignment unit 61: injection molding position detection mechanism
61a : 출몰체 62b : 근접센서61a: projecting body 62b: proximity sensor
62 : 테이프정지기구 62a : 정지핀62: tape stop mechanism 62a: stop pin
62b : 구동실린더 63 : 테이프위치정렬기구62b: drive cylinder 63: tape position alignment mechanism
64a,64b : 상하 가이드판 66 : 구동실린더64a, 64b: upper and lower guide plate 66: driving cylinder
67 : 누름판 68a,68b : 상,하 가이드블럭67: pressing plate 68a, 68b: upper and lower guide block
s : 사출성형위치 s: Injection molding position
본 발명은 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 치열(Element)의 양끝단에 구비되는 정지부재의 핀 및 박스와 치열 사이의 봉제실을 견고하게 고정하여 풀림이나 손상으로부터 보호할 수 있도록 하는 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a stop member of the slide fastener and a manufacturing apparatus thereof, and more particularly, to firmly fix the sewing chamber between the pin and the box and the teeth of the stop member provided at both ends of the teeth (Element), loosening or damage A stop member of a slide fastener and an apparatus for manufacturing the same, which can be protected from damage.
일반적으로 슬라이드 파스너는 도 1에 도시된 바와 같이 천으로 직조된 한 쌍의 기다란 테이프(1)와, 이 테이프(1)의 대향측 가장자리를 따라 구비되어 봉제실(2a)로 고정되는 치열(2)과, 상기 치열(2)의 양끝부분에 구비된 상,하부 정지부재(3,4)로 구성되며, 도시하지 않은 슬라이더를 이용하여 양쪽 치열(2)을 결합 및 분리시킴으로써 각종 의류나 가방류 등의 개폐수단으로 사용하고 있다.In general, the slide fastener is provided with a pair of elongated tapes 1 woven with a cloth as shown in FIG. 1, and a dent 2 provided along the opposite edge of the tape 1 and fixed to the sewing chamber 2a. ), And upper and lower stop members 3 and 4 provided at both ends of the teeth 2, and by combining and separating both teeth 2 using a slider (not shown), various clothes, bags, etc. It is used as a means of opening and closing.
이러한 슬라이드 파스너는 상기 하부 정지부재(4)가 구비되는 테이프(1)의 하부 표면에 합성수지재로 얇게 피복한 마감부재(5)가 구비되어 테이프(1)의 하부를 보강하도록 되어 있고, 상부 정지부재(3)는 치열(2)의 양끝부분에 고정된 정지구(3a,3b)를 구비하고 있으며, 상기 하부 정지부재(4)는 치열(2)의 양끝부분에 고정된 핀(4a)과 박스(4b)를 구비하여 핀(4a)을 박스(4b)에 삽입하는 것에 의해 슬라이더로 양쪽 치열(2)을 결합시킬 수 있도록 되어 있다.The slide fastener is provided with a finishing member 5 which is thinly coated with synthetic resin on the lower surface of the tape 1 on which the lower stop member 4 is provided to reinforce the lower part of the tape 1, and stops the upper stop. The member 3 has stops 3a and 3b fixed to both ends of the teeth 2, and the lower stop member 4 includes pins 4a fixed to both ends of the teeth 2; By providing the box 4b and inserting the pin 4a into the box 4b, both teeth 2 can be engaged with a slider.
또한 상기 마감부재(5)와 하부 정지부재(4)의 핀(4a) 및 박스(4b) 사이에는 얇은 보강부(4c,4d)를 더욱 구비하고 있으며, 이 보강부(4c,4d)는 양쪽 핀(4a)과 박스(4b)의 사출성형시 일체로 함께 형성하고 있다.Further, thinner reinforcing portions 4c and 4d are further provided between the finishing member 5 and the pins 4a and the box 4b of the lower stop member 4, and the reinforcing portions 4c and 4d are provided on both sides. The pin 4a and the box 4b are integrally formed together at the time of injection molding.
도 2는 상기 상,하부 정지부재(3,4)를 사출성형으로 형성한 상태의 사시도로서, 기다란 한 쌍의 테이프(1)를 연속하여 이송시키면서 치열의 끝부분에 사출금형으로 상,하부 정지부재(3,4)를 사출성형하는 것에 의해 상부 정지부재(3)인 정지구(3a,3b)와, 하부 정지부재(4)인 핀(4a) 및 박스(4b)를 동시에 사출성형하게 되며, 사출성형후, 런너몰딩부(4e)를 제거하고, 테이프(1)의 절단부(c)를 절단함으로써 제조된다.FIG. 2 is a perspective view of the upper and lower stop members 3 and 4 formed by injection molding, and the upper and lower stops are injected into the injection mold at the ends of the teeth while continuously conveying a long pair of tapes 1. By injection molding the members 3 and 4, the stops 3a and 3b as the upper stop member 3, the pin 4a and the box 4b as the lower stop member 4 are simultaneously injection molded. After the injection molding, the runner molding part 4e is removed and the cut part c of the tape 1 is cut.
그러나, 이러한 구성의 슬라이드 파스너는, 사용시 사용자가 하부 정지부재(4)를 잡고 핀(4a)을 박스(4b)에 삽입하는 과정에서 핀(4a) 및 박스(4b)와 치열(2) 사이부분(a)에서 굴곡변형과 인장력이 발생하게 되므로 장기간 사용하게 되면, 핀(4a) 및 박스(4b)와 치열(2) 사이부분(a)의 천으로 된 테이프(1)와 치열(2)을 고정하는 봉제실(2a)이 열화되어 손상됨으로써 슬라이드 파스너의 수명을 단축시킴과 동시에 품질을 저하시키는 문제가 있었다.However, the slide fastener of this configuration has a portion between the pin 4a and the box 4b and the teeth 2 in the process of the user holding the lower stop member 4 and inserting the pin 4a into the box 4b. Since the bending deformation and the tensile force are generated in (a), if it is used for a long time, the tape (1) and the teeth (2) of the cloth (a) between the pin (4a) and the box (4b) and the teeth (2) There is a problem in that the sewing thread 2a to be fixed is deteriorated and damaged to shorten the life of the slide fastener and to deteriorate the quality.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 하부 정지부재인 핀 및 박스로부터 치열쪽으로 연장 형성되어 인접한 치열과 이 치열을 고정하는 봉제실을 견고하게 고정하는 치열몰딩부를 더욱 구비하는 것에 의해 하부 정지부재인 핀 및 박스와 치열 사이부분의 천부분과 치열을 고정하는 봉제실이 손상되 는 것을 방지함으로써 슬라이드 파스너의 수명을 더욱 연장할 수 있고 품질을 향상시킬 수 있는 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention is to solve the above problems, the object of the present invention is to further include an orthodontic molding portion that is formed to extend from the pin and the box as the lower stop member toward the teeth to secure the adjacent teeth and the sewing room for fixing the teeth. The stop member of the slide fastener, which can extend the life of the slide fastener and improve the quality by preventing damage to the cloth and the sewing thread that secures the teeth between the pin and box, which are the lower stop members, and the teeth. And to provide a manufacturing apparatus thereof.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 한 쌍의 테이프에 구비된 치열의 양끝부분에 각각 고정된 상부 정지부재의 정지구와, 하부 정지부재의 핀 및 박스를 구비하는 슬라이드 파스너의 정지부재에 있어서, 상기 하부 정지부재의 핀 및 박스로부터 치열쪽으로 연이어 형성되어 핀 및 박스에 인접한 한개 또는 복수개의 치열을 고정하고 있는 봉제실을 견고하게 고정하는 치열몰딩부를 핀 및 박스의 사출성형시 일체로 형성한 슬라이드 파스너의 정지부재에 특징이 있다.The present invention for achieving the above object, the stop member of the upper fastening member fixed to both ends of the teeth provided in the pair of tape, the stop member of the slide fastener having a pin and a box of the lower stop member In the injection molding of the pin and box integrally formed in the injection molding of the pin and the box, which is formed in succession toward the teeth from the pin and the box of the lower stop member to secure the sewing chamber holding one or a plurality of teeth adjacent to the pin and the box. It is characterized by the stop member of one slide fastener.
또한, 본 발명은 기다란 한 쌍의 테이프를 연속적으로 이송시키기 위한 공급릴, 권취릴 및 구동롤러를 구비하는 테이프 공급부와, 상기 테이프 공급부에 의해 이송되는 테이프의 사출성형위치에 상,하부 정지부재를 사출성형하기 위한 것으로 상,하부 정지부재 성형용 캐비티가 형성된 사출성형부를 가지는 사출금형과, 상기 사출금형으로 이송되는 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티에 위치시키기 위한 테이프 정렬부를 포함하는 슬라이드 파스너의 상,하부 정지부재 제조장치에 있어서, 상기 테이프 정렬부는, 사출금형으로 이송되는 테이프로부터 사출성형위치를 검출하는 사출성형위치검출기구와, 상기 사출성형위치검출기구에 의한 사출성형위치 검출후 미리 설정된 위치에 사출성형위치가 오도록 테이프의 이송을 정지시키는 테이프정지기구와, 정지된 테이프를 양쪽으로 벌려 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정 지부재 성형용 캐비티에 일치시키는 테이프위치정렬기구로 구성된 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치에 특징이 있다.In addition, the present invention provides a tape supply unit having a supply reel, a winding reel and a driving roller for continuously conveying a long pair of tapes, and the upper and lower stop members in the injection molding position of the tape conveyed by the tape supply unit. For injection molding, the injection mold having an injection molding part having a cavity for forming an upper and lower stop member, and the injection molding position of the tape conveyed to the injection mold are formed in the injection molding part of the injection mold. An apparatus for manufacturing upper and lower stop members of a slide fastener including a tape alignment portion for positioning in a cavity, wherein the tape alignment portion includes: an injection molding position detection mechanism for detecting an injection molding position from a tape conveyed to an injection mold; Injection molding position at a preset position after detection of the injection molding position by the injection molding position detecting mechanism. A tape stop mechanism that stops the transfer of tape so that the tape can be moved, and a tape position alignment mechanism that matches the injection molding position with the upper and lower stop member molding cavities provided in the injection molding part of the injection mold by spreading the stopped tape on both sides. Characterized in the stop member manufacturing apparatus of the slide fastener configured.
또한 본 발명의 상기 사출성형위치검출기구는, 이송되는 테이프의 사출성형위치에 구비된 틈새로 하단이 삽입되는 출몰체와, 상기 출몰체의 상단위치를 감지하는 근접센서로 구성된 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치에 특징이 있다.In addition, the injection molding position detection mechanism of the present invention, the stop member of the slide fastener consisting of a protruding body is inserted into the lower end is inserted into the gap provided in the injection molding position of the conveyed tape, and the proximity sensor for detecting the upper position of the projecting body. It is characterized by the manufacturing apparatus.
또한 본 발명의 상기 테이프 정지기구는, 이송되는 테이프의 사출성형위치에 구비된 틈새로 삽입가능하게 출몰하는 정지핀과, 상기 정지핀을 상,하구동하기 위한 구동실린더로 구성된 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치에 특징이 있다.In addition, the tape stop mechanism of the present invention, the stop member of the slide fastener consisting of a stop pin for inserting and retracting into a gap provided in the injection molding position of the conveyed tape, and a drive cylinder for driving the stop pin up and down. It is characterized by the manufacturing apparatus.
또한 본 발명의 상기 테이프위치정렬기구는, 이송되는 테이프를 사출금형의 사출성형부쪽으로 가이드하는 상하 가이드판과, 상기 상하 가이드판 사이에 설치되고 구동실린더에 의해 테이프를 가압하여 고정 또는 고정 해제하는 누름판과, 상기 상하 가이드판을 3축(X,Y,Z)방향으로 이동시켜 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 상,하부 정지부재 성형용 캐비티상에 정렬시키는 3축이동수단으로 구성된 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치에 특징이 있다.In addition, the tape position alignment mechanism of the present invention, the upper and lower guide plate for guiding the conveyed tape toward the injection molding portion of the injection mold, and is installed between the upper and lower guide plate to press the tape by the drive cylinder to fix or release the fixed Slide fasteners comprising a pressing plate and three-axis moving means for moving the upper and lower guide plates in three axes (X, Y, Z) to align the injection molding position of the tape on the upper and lower stop member forming cavities of the injection mold. It is characterized by the stop member manufacturing apparatus.
이하, 본 발명에 따른 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치를 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the stop member of the slide fastener and the manufacturing apparatus thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명에 따른 슬라이드 파스너를 나타낸 것이고, 도 4는 도 3의 A부에서 본 측면도로서, 도시된 바와 같이 슬라이드 파스너는, 천으로 직조된 한 쌍의 기다란 테이프(11)와, 이 테이프(11)의 대향측 가장자리를 따라 구비되어 봉제실(12a)로 고정되는 치열(12)과, 상기 치열(12)의 양끝부분에 구비된 상,하부 정지 부재(20,30)로 구성된다.Fig. 3 shows a slide fastener according to the invention, and Fig. 4 is a side view of the slide fastener A of Fig. 3, as shown, the slide fastener comprises a pair of elongated tapes 11 woven with a cloth and the tape A tooth 12 is provided along the opposite side edge of the 11 and is fixed to the sewing chamber 12a, and upper and lower stop members 20 and 30 provided at both ends of the tooth 12.
상부 정지부재(20)는, 한 쌍의 테이프(11)에 구비된 치열(12)의 양끝부분에 각각 고정된 정지구(21,22)로 이루어지며, 하부 정지부재(30)는 치열(12)의 양끝부분에 각각 고정된 핀(31) 및 박스(32)로 이루어져 있다. The upper stop member 20 is composed of stops 21 and 22 fixed to both ends of the teeth 12 provided in the pair of tapes 11, and the lower stop member 30 is provided with teeth 12. Pins 31 and box 32 are fixed to both ends of the).
또한, 상기 하부 정지부재(30)의 양쪽 핀(31) 및 박스(32)로부터 치열(12)쪽으로 치열몰딩부(33,34)가 연이어 형성되어 핀(31) 및 박스(32)에 인접한 한개 또는 복수개의 치열(12)(본 실시예에서는 3개의 치열) 및 이 치열(12)을 고정하고 있는 제봉실(12a)을 견고하게 고정하게 되며, 이 치열몰딩부(33,34)는 핀(31)과 박스(32)의 사출성형시 함께 일체로 형성한다.In addition, the teeth molding portions 33 and 34 are successively formed from both the pins 31 and the box 32 of the lower stop member 30 toward the teeth 12 so as to be adjacent to the pins 31 and the box 32. Alternatively, the plurality of teeth 12 (three teeth in this embodiment) and the sewing chamber 12a holding the teeth 12 are firmly fixed, and the teeth molding parts 33 and 34 are pins ( 31) and the box 32 is integrally formed together during the injection molding.
이러한 구성의 본 발명은, 하부 정지부재(30)의 핀(31) 및 박스(32)로부터 치열(12)쪽으로 연장형성된 치열몰딩부(33,34)에 의하여, 치열(12) 및 이 치열(12)를 고정하는 제봉실(12a)가 견고하게 고정됨으로써 슬라이드 파스너의 사용시 사용자가 하부 정지부재(30)의 핀(33)을 박스(34)에 삽입하는 과정에서 치열(12)과 하부 정지부재(30)의 핀(31) 및 박스(32) 사이부분에서 굴곡변형과 인장력이 발생하게 되어도 치열몰딩부(33,34)에 의해 테이프(11)가 열화되는 것을 방지할 수 있고, 이로써 장기간 사용하여도 핀(31) 및 박스(32)와 치열(12) 사이부분의 천으로 된 테이프(11)이 손상되는 것이 방지되고 또한 치열(12)를 고정하는 제봉실(12a)의 풀림이나 손상이 방지됨으로써 슬라이드 파스너의 수명을 연장시킴과 동시에 품질을 향상시킬 수 있게 된다.According to the present invention, the teeth 12 and the teeth may be formed by the teeth molding parts 33 and 34 extending from the pin 31 and the box 32 of the lower stop member 30 toward the teeth 12. 12) The sewing room 12a for fixing 12 is firmly fixed so that the user can insert the pin 33 of the lower stop member 30 into the box 34 when the slide fastener is used. Even if the bending deformation and the tensile force are generated between the pin 31 and the box 32 of the 30, the deterioration of the tape 11 by the dental moldings 33 and 34 can be prevented. Even if the tape 31 of the cloth 31 between the pin 31 and the box 32 and the teeth 12 is prevented from being damaged, the loosening or damage of the sewing chamber 12a holding the teeth 12 is prevented. This prevents the life of the slide fasteners and improves their quality.
도 6 및 도 7은 상기와 같은 슬라이드 파스너의 상,하부 정지부재를 테이프 의 사출성형위치에 형성하여 제조하기 위한 장치를 나타낸 정면도 및 평면도로서, 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치는, 테이프 공급부(40), 사출금형(50) 및 테이프 정렬부(60)로 구성되어 있다.6 and 7 are a front view and a plan view showing an apparatus for forming and manufacturing the upper and lower stop members of the slide fastener as described above in the injection molding position of the tape, the stop of the slide fastener according to the present invention as shown The member manufacturing apparatus is comprised from the tape supply part 40, the injection mold 50, and the tape aligning part 60. As shown in FIG.
테이프 공급부(40)는 기다란 한 쌍의 테이프(11)를 연속적으로 이송시키기 위한 공지의 구성으로 이루어진 것으로, 사출성형하기 위한 테이프(11)를 공급하기 위해 감고 있는 공급릴(41)과, 사출성형후의 테이프(11)를 감기 위한 권취릴(42)을 구비하고, 한 쌍의 구동롤러(43)에 의해 테이프(11)를 공급릴(41)에서 권취릴(42)쪽으로 이송시키도록 되어 있으며, 구동롤러(43)와 테이프(11) 사이에는 슬립 발생이 가능하게 되어 테이프(11)의 사출성형시와 같은 고정 또는 정지 동작시 테이프(11)의 일시 정지가 가능하도록 되어 있다. The tape supply part 40 has a well-known configuration for continuously conveying a pair of elongated tapes 11, a supply reel 41 wound to supply a tape 11 for injection molding, and injection molding. It is provided with a winding reel 42 for winding the tape 11 afterwards, and the tape 11 is conveyed from the supply reel 41 to the winding reel 42 by a pair of drive rollers 43, A slip can be generated between the drive roller 43 and the tape 11 so that the tape 11 can be temporarily stopped during a fixing or stopping operation such as when the tape 11 is injection molded.
이때, 상기 테이프(11)는 도 5에 도시된 바와 같이, 양쪽의 치열(12)을 이맞물림시킨 상태로 이송되며, 치열(12)의 양쪽 끝부분 사이(치열(12)이 없는 부분)가 본 발명의 상,하부 정지부재(20,30)를 사출성형하기 위한 사출성형위치(s)로서, 치열(12)이 없음에 따라 중앙에 틈새(11a)가 형성되어 있고, 이러한 테이프(11)의 사출성형위치(s)는 테이프(11)의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 반복하여 형성되어 있으며, 이 간격은 추후 슬라이드 파스너의 길이를 결정하게 된다.In this case, as shown in FIG. 5, the tape 11 is transferred while the teeth 12 on both sides are engaged with each other, and between the two ends of the teeth 12 (the portion without the teeth 12) is present. As the injection molding position s for injection molding the upper and lower stop members 20 and 30 of the present invention, a gap 11a is formed in the center as there is no tooth 12, and such a tape 11 The injection molding position s is repeatedly formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the tape 11, and this interval determines the length of the slide fastener later.
사출금형(50)은 상기 테이프 공급부(40)의 공급릴(41)과 권취릴(42) 사이에 구비되어 이송되는 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 상,하부 정지부재(20,30)를 사출성형하기 위한 것으로, 사출성형부(51)에 본 발명의 치열몰딩부(33,34)를 포함하는 상,하부 정지부재(20,30)를 성형하기 위한 캐비티(51a~51d)를 형성한 것 외에는 공지의 구성으로 이루어져 있다. The injection mold 50 is disposed between the supply reel 41 and the take-up reel 42 of the tape supply part 40 at the injection molding position s of the tape 11 to be transported. 30 for injection molding, the cavity 51a to 51d for molding the upper and lower stop members 20 and 30 including the dental moldings 33 and 34 of the present invention on the injection molding portion 51. Except for forming a has a known configuration.
테이프 정렬부(60)는, 상기와 같은 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d)가 구비된 사출금형(50)의 사출성형부(51)에 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 정확하게 위치시키기 위해 구성한 것으로, 사출금형(50)으로 이송되는 테이프(11)로부터 사출성형위치(s)를 검출하는 사출성형위치검출기구(61)와, 상기 사출성형위치(s)의 검출후, 미리 설정된 위치에 사출성형위치(s)가 오도록 테이프(11)의 이송을 정지시키는 테이프정지기구(62)와, 정지된 테이프(11)를 양쪽으로 벌려 사출성형위치(s)를 사출금형(50)의 사출성형부(51)에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d)에 일치시키는 테이프위치정렬기구(63)로 구성되어 있다.The tape aligning part 60 is an injection molding position s of the tape 11 in the injection molding part 51 of the injection mold 50 provided with the upper and lower stop member forming cavities 51a to 51d as described above. ), The injection molding position detecting mechanism 61 for detecting the injection molding position s from the tape 11 conveyed to the injection mold 50, and the injection molding position s. Thereafter, the injection molding position s is opened by opening the tape stop mechanism 62 which stops the transfer of the tape 11 and the stopped tape 11 to both sides so that the injection molding position s is at a preset position. It consists of the tape position alignment mechanism 63 which matches the upper and lower stop member forming cavities 51a-51d with which the injection molding part 51 of 50 was carried out.
상기 사출성형위치 검출기구(61)는, 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이 테이프(11)의 이송 경로상에 구비되어 이송되는 테이프(11)를 가이드 하는 상,하 가이드블럭(68a,68b)에 설치되는 것으로, 이송되는 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 구비된 틈새(11a)로 하단이 삽입되는 출몰체(61a)와, 상기 출몰체(61a)의 출몰상태를 감지하는 근접센서(61b)로 구성되며, 상기 출몰체(61a)의 하단은 틈새(11a)에 삽입 및 이탈이 용이하도록 곡면을 가지는 판형상으로 형성되고, 출몰체(61a)는 상,하 출몰동작이 자유롭게 되어 테이프(11)의 이송력에 의해서 틈새(11a)부분과 틈새(11a)가 없는 부분 사이에서 자유롭게 출몰가능하게 되어 있다. The injection molding position detector mechanism 61, the upper and lower guide blocks (68a, 68b) for guiding the tape 11 is provided on the conveying path of the tape 11, as shown in Figure 8 to 10 And installed in the), the lower end is inserted into the gap (11a) provided in the injection molding position (s) of the tape 11 to be transported to detect the state of appearance of the exiting member (61a) and the exiting member (61a) It is composed of a proximity sensor (61b), the lower end of the projecting body (61a) is formed in a plate shape having a curved surface to facilitate insertion and detachment in the gap (11a), the projecting body (61a) is the upper and lower inlet operation It is free, and it can be freely mounted between the part of gap 11a and the part without gap 11a by the conveyance force of the tape 11.
테이프 정지기구(62)는, 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 사출금형(50)의 테이프 이송 경로상에 설치되는 것으로, 이송되는 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 구비된 틈새(11a)로 삽입가능하게 출몰하는 정지핀(62a)과, 상기 정지핀(62a)을 상,하 구동하기 위한 구동실린더(62b)로 구성된다.The tape stop mechanism 62 is installed on the tape transfer path of the injection mold 50, as shown in Figs. 11 and 12, and has a gap provided at the injection molding position s of the tape 11 to be transferred. And a stop pin 62a which is retractably inserted into 11a, and a drive cylinder 62b for driving the stop pin 62a up and down.
테이프위치정렬기구(63)는 도 6 내지 도 15에 도시된 바와 같이, 이송되는 테이프(11)를 사출금형(50)의 사출성형부(51)쪽으로 가이드하는 좌,우 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b)과, 상기 상,하 가이드판(64a,64b) 사이에 설치되어 구동실린더(66)에 의해 테이프(11)를 가압하여 고정 또는 고정 해제하는 한 쌍의 누름판(67)과, 상기 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b)을 3축(X,Y,Z)방향으로 이동시켜 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 사출금형(50)의 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d)상에 정렬시키는 3축이동수단으로 구성된다. 이때 상기 누름판(67)은 테이프(11)의 견고한 고정을 위해 테이프(11)의 가압부분이 요철형상으로 되어 있다.6 to 15, the tape position alignment mechanism 63 is a pair of upper and lower left and right guides the conveyed tape 11 to the injection molding part 51 of the injection mold 50. A pair of pressing plates 67 which are installed between the guide plates 64a and 64b and the upper and lower guide plates 64a and 64b to press the tape 11 by the driving cylinder 66 to fix or release the tape 11. And, by moving the pair of upper and lower guide plates 64a and 64b in three axis (X, Y, Z) directions, the injection molding position s of the tape 11 is moved above the injection mold 50, It consists of three-axis movement means which arranges on the lower stop member forming cavities 51a-51d. At this time, the pressing plate 67 is a pressing portion of the tape 11 has a concave-convex shape in order to firmly fix the tape (11).
상기 3축이동수단은, 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b)을 테이프 이송방향에 대하여 수평의 직각방향(좌우방향) 이동시키는 X축이동기구와, 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b)을 테이프 이송방향과 동일한 수평방향(전후방향)으로 이동시키는 Y축이동기구와, 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b)을 상,하방향으로 승,하강시키는 Z축이동기구로 이루어진다.The three-axis moving means includes an X-axis moving mechanism for moving the pair of upper and lower guide plates 64a and 64b in a horizontal perpendicular direction (left and right directions) with respect to the tape conveying direction, and a pair of upper and lower guide plates. Y-axis moving mechanism for moving the 64a and 64b in the same horizontal direction (front and rear) as the tape feeding direction, and Z for moving the pair of up and down guide plates 64a and 64b up and down in the up and down direction. It consists of a shaft moving mechanism.
X축이동기구는 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b) 하부에 설치된 중간판(71)과, 상기 중간판(71)과 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b) 사이에 설치된 한 쌍의 좌우방향 직선가이드레일(72)과, 상기 중간판(71)과 한 쌍의 상,하 가이드판(64a,64b) 사이에 설치된 한 쌍의 X축구동실린더(73)로 구성되고, Y축이동기구는 상기 중간판(71)의 하부에 설치된 하부판(74)과, 상기 중간판(71)과 하부판(74) 사이에 설치된 전후방향 직선가이드레일(75)과, 상기 중간판(71)과 하부판(74) 사이에 설치된 Y축구동실린더(76)로 구성되며, Z축이동기구는, 하부판(74)의 하부에 구비되고 일측이 사출금형(50)에 고정된 고정베이스(77)와, 상기 고정베이스(77)에 설치되어 하부판(74)의 승,하강운동을 안내하는 복수개의 가이드핀(78)과, 상기 하부판(74)과 고정베이스(77) 사이에 설치된 Z축구동실린더(79)로 구성된다.The X-axis moving mechanism is provided between an intermediate plate 71 provided below a pair of upper and lower guide plates 64a and 64b, and between the intermediate plate 71 and a pair of upper and lower guide plates 64a and 64b. A pair of left and right linear guide rails 72 and a pair of X-axis driving cylinders 73 installed between the intermediate plate 71 and a pair of upper and lower guide plates 64a and 64b. The Y-axis moving mechanism includes a lower plate 74 provided below the intermediate plate 71, a front and rear linear guide rail 75 disposed between the intermediate plate 71 and the lower plate 74, and the intermediate plate ( The Y-axis driving cylinder 76 is provided between the 71 and the lower plate 74, the Z-axis moving mechanism is provided on the lower portion of the lower plate 74, one side fixed to the injection mold 50 fixed base (77) And a plurality of guide pins 78 installed on the fixed base 77 to guide the lifting and lowering movement of the lower plate 74, and Z-axis driving provided between the lower plate 74 and the fixed base 77. With cylinder (79) It is composed.
이러한 구성의 제조장치에 의한 슬라이드 파스너의 정지부재 제조과정을 설명하면 다음과 같다. 먼저 도 6에서와 같이, 테이프 공급부(40)의 공급릴(41)에 감긴 테이프(11)를 테이프 정렬부(60)와 사출금형(50)의 사출성형부(51)로 경유시켜 권취릴(42)에 감기도록 배치하고, 구동롤러(43)를 구동시켜 테이프(11)를 일정속도로 이송시킨다. 테이프 정렬부(60)에서는 테이프(11)의 이송을 가이드함과 동시에, 도 5에서와 같은 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 사출금형(50)의 사출성형부(51)에 정렬시키고, 사출금형(50)은 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 상,하부 정지부재(20,30)를 사출성형함으로써 이루어진다.Referring to the manufacturing process of the stop member of the slide fastener by the manufacturing apparatus of such a configuration as follows. First, as shown in FIG. 6, the tape 11 wound on the supply reel 41 of the tape supply part 40 is wound around the tape aligning part 60 and the injection molding part 51 of the injection mold 50 via a winding reel ( It is arrange | positioned so that it may be wound to 42, and the driving roller 43 is driven and the tape 11 is conveyed at a constant speed. The tape alignment unit 60 guides the transfer of the tape 11 and aligns the injection molding position s of the tape 11 as shown in FIG. 5 with the injection molding unit 51 of the injection mold 50. The injection mold 50 is formed by injection molding the upper and lower stop members 20 and 30 at the injection molding position s of the tape 11.
이때, 테이프 정렬부(60)에 의한 테이프 정렬과정은, 먼저 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 검출함으로써 시작되는 것으로, 도 9a, 도 9b 및 도 10에서와 같이 테이프(11)가 상,하 가이드블럭(68a,68b)에 의해 가이드되어 이송되는 과정에서 사출성형위치(s)가 사출성형위치검출기구(61)의 출몰체(61a)를 통과할 때 검출된다. 즉 도 9a에서와 같이 출몰체(61a)의 하부는 이송되는 테이프(11)의 상면에 접촉한 상태로 있다가 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 구비된 틈새(11a)가 출몰 체(61a)의 하부에 도달하게 되면, 도 9b 및 도 10에서와 같이 출몰체(61a)의 하부가 틈새(11a)로 삽입되어 하강하게 되고, 사출성형위치(s)가 통과하게 되면, 다시 테이프(11)의 상면에 접촉되어 상승하게 된다. 따라서 출몰체(61a)의 상부에 구비된 근접센서(61b)가 출몰체(61a)의 승,하강 동작을 감지하는 것에 의해 테이프 사출성형위치(s)를 검출하게 된다.At this time, the tape alignment process by the tape alignment unit 60 is started by first detecting the injection molding position (s) of the tape 11, as shown in Figure 9a, 9b and 10 It is detected when the injection molding position s passes through the projecting body 61a of the injection molding position detecting mechanism 61 in the process of being guided and transported by the upper and lower guide blocks 68a and 68b. That is, as shown in FIG. 9A, the lower part of the projecting body 61a is in contact with the upper surface of the tape 11 to be conveyed, and the gap 11a provided at the injection molding position s of the tape 11 is projected. When it reaches the lower part of 61a, as shown in Figs. 9B and 10, the lower part of the projecting body 61a is inserted into the gap 11a and lowers, and when the injection molding position s passes, the tape is again It comes into contact with the upper surface of (11). Therefore, the proximity sensor 61b provided at the upper part of the projecting body 61a detects the tape injection molding position s by detecting the rising / lowering operation of the projecting body 61a.
이와 같이 사출성형위치검출기구(61)에 의해 테이프(11)의 사출성형위치(s)가 검출되면, 도 11에서와 같이 사출금형(50)의 사출성형부(51)에 근접하여 설치된 테이프 정지기구(62)의 정지핀(62a) 위치에 테이프(11)의 사출성형위치(s)가 도달하는 시점에서 테이프 정지기구(62)의 구동실린더(62b)가 구동하여 정지핀(62a)을 상승시키게 된다. 이로써 도 12에서와 같이 정지핀(62a)이 틈새(11a)로 삽입되어 틈새(11a)의 끝부분에 걸리게 되므로 테이프(11)의 이송이 정지된다. When the injection molding position s of the tape 11 is detected by the injection molding position detecting device 61 as described above, the tape stop is provided close to the injection molding part 51 of the injection mold 50 as shown in FIG. When the injection molding position s of the tape 11 reaches the position of the stop pin 62a of the mechanism 62, the drive cylinder 62b of the tape stop mechanism 62 is driven to raise the stop pin 62a. Let's go. As a result, as shown in FIG. 12, the stop pin 62a is inserted into the gap 11a to be caught by the end of the gap 11a, thereby stopping the transfer of the tape 11.
이와 같이 테이프(11)가 정지하게 되면, 도 13a에서와 같이 양쪽의 구동실린더(66)가 작동하여 누름판(67)을 하강시키게 되므로 누름판(67)의 요철형상부분이 양쪽 테이프(11)를 견고하게 고정하게 되고, 이어서 X축구동실린더(73)가 작동하게 되면, 도 13b 및 도 14에서와 같이 상하 가이드판(64a,64b)이 좌우방향 직선가이드레일에 안내되어 좌우로 벌어지게 되므로 테이프(11)는 치열(12)이 분리되면서 양쪽으로 벌어지게 된다.When the tape 11 is stopped in this manner, as shown in FIG. 13A, both driving cylinders 66 operate to lower the pressing plate 67, so that the uneven portion of the pressing plate 67 firmly fixes both tapes 11. When the X-axis driving cylinder 73 is operated, the upper and lower guide plates 64a and 64b are guided to the left and right linear guide rails and spread to the left and right as shown in FIGS. 13B and 14. 11) the teeth 12 are separated to be opened to both sides.
이때 상하 가이드판(64a,64b)의 벌어짐 거리는 테이프(11)에 상,하부 정지부재(20,30)를 형성하기 위한 위치와 사출성형부(51)의 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d)의 위치를 일치시키는 거리로 설정되어지며, 정지핀(62a)은 그 후 구 동실린더(62b)의 작동에 의해 하강되어진다.At this time, the gap between the upper and lower guide plates 64a and 64b is a position for forming the upper and lower stop members 20 and 30 on the tape 11 and the upper and lower stop member molding cavities 51a of the injection molding part 51. The stop pin 62a is then lowered by the operation of the drive cylinder 62b.
이어서 도 6 및 도 14에 나타낸 바와 같이, Y축구동실린더(76)가 작동하게 되면, 중간판(71)이 전후방향 직선가이드레일(75)에 의해 안내되어 테이프 이송방향으로 전진하게 되고, 이로써 중간판(71)상에 설치된 상하 가이드판(64a,64b)이 함께 이동하여 도 15에서와 같이 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 사출성형부(51)의 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d) 상으로 이동시키게 된다.6 and 14, when the Y-axis driving cylinder 76 is operated, the intermediate plate 71 is guided by the front and rear linear guide rails 75 to advance in the tape feed direction, thereby. The upper and lower guide plates 64a and 64b installed on the intermediate plate 71 move together to form the injection molding position s of the tape 11 as shown in FIG. 15 to form upper and lower stop members of the injection molding unit 51. It moves to the cavities 51a-51d.
이어서 도 6에 나타낸 바와 같이 Z축구동실린더(79)가 작동하여 하부판(74)을 하강시키는 것에 의해 상하 가이드판(64a,64b) 및 중간판(71)이 함께 하강하여 테이프(11)의 사출성형위치(s)를 상,하부 정지부재 성형용 캐비티(51a~51d)에 안착시킴으로써 테이프(11)의 정렬작업이 완료된다. Subsequently, as shown in FIG. 6, the Z-axis driving cylinder 79 is operated to lower the lower plate 74 so that the upper and lower guide plates 64a and 64b and the intermediate plate 71 are lowered together to eject the tape 11. Alignment of the tape 11 is completed by seating the molding position s in the upper and lower stop member forming cavities 51a to 51d.
이와 같이 사출성형부(51)에 테이프(11)의 사출성형위치(s)가 정렬되면, 공지의 구성과 마찬가지로 사출금형(50)이 작동하여 사출성형함으로써 테이프(11)의 사출성형위치(s)에 상,하부 정지부재(20,30)를 형성할 수 있게 되고, 사출성형후 테이프 정렬부(60)는 원위치되어 상기의 정렬동작을 반복적으로 수행함으로써 기다란 테이프(11)에 소정의 간격으로 형성된 사출성형위치(s)에 상,하부 정지부재(20,30)를 연속하여 형성하게 되며, 도 15에 나타낸 바와 같이 사출성형후 테이프(11)의 절단선(c)을 절단하는 것에 의해 상,하부 정지부재(20,30)가 제조된다.When the injection molding position s of the tape 11 is aligned with the injection molding unit 51 as described above, the injection molding position s of the tape 11 is operated by injection molding 50 by injection molding as in the known configuration. It is possible to form the upper and lower stop member (20, 30) in the), and after injection molding, the tape alignment unit 60 is repositioned to perform the above alignment operation repeatedly by elongating the tape 11 at a predetermined interval The upper and lower stop members 20 and 30 are continuously formed at the formed injection molding position s, and as shown in FIG. 15, the cutting line c of the tape 11 is cut after the injection molding. Lower stop members 20 and 30 are manufactured.
지금까지 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 또한 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다. The embodiments described so far are merely illustrative of the preferred embodiments of the present invention, and the scope of the present invention is not limited to the described embodiments, but within the technical spirit and claims of the present invention. Various modifications, variations, or substitutions will be made by those skilled in the art, and such embodiments should be understood to be within the scope of the present invention.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 슬라이드 파스너의 정지부재 및 이의 제조장치에 의하면, 하부 정지부재인 핀 및 박스로부터 치열쪽으로 연장 형성된 치열몰딩부가 인접한 치열 및 이 치열을 고정하는 제봉실을 견고하게 고정하는 것에 의해 하부 정지부재의 핀 및 박스와 치열 사이부분과 제봉실이 열화되어 손상되는 것이 방지되며, 이로써 슬라이드 파스너의 수명이 더욱 연장되고 품질이 향상되는 유용한 발명인 것이다.As described above, according to the stop member of the slide fastener and the apparatus for manufacturing the same according to the present invention, the dental molding part extending from the lower stop member and the box to the teeth is used to firmly fix the adjacent teeth and the sewing room for fixing the teeth. This is a useful invention that the pin and box of the lower stop member and the portion between the teeth and the sewing chamber is prevented from being damaged by damage, thereby extending the life of the slide fastener further and improve the quality.

Claims (5)

  1. 한 쌍의 테이프에 구비된 치열의 양끝부분에 각각 고정된 상부 정지부재의 정지구와, 하부 정지부재의 핀 및 박스를 구비하는 슬라이드 파스너의 정지부재에 있어서,In the stop member of the upper fastening member fixed to both ends of the teeth provided on the pair of tapes, the stop member of the slide fastener comprising a pin and a box of the lower stop member,
    상기 하부 정지부재의 핀 및 박스로부터 치열쪽으로 연이어 형성되어 핀 및 박스에 인접한 한개 또는 복수개의 치열을 고정하고 있는 봉제실을 견고하게 고정하는 치열몰딩부를 핀 및 박스의 사출성형시 일체로 형성함을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 정지부재.It is formed continuously from the pin and box of the lower stop member toward the teeth to form a dental molding portion for firmly fixing the sewing chamber holding one or a plurality of teeth adjacent to the pin and the box integrally during the injection molding of the pin and box A stationary member of a slide fastener.
  2. 기다란 한 쌍의 테이프를 연속적으로 이송시키기 위한 공급릴, 권취릴 및 구동롤러를 구비하는 테이프 공급부와, 상기 테이프 공급부에 의해 이송되는 테이프의 사출성형위치에 상,하부 정지부재를 사출성형하기 위한 것으로 상,하부 정지부재 성형용 캐비티가 형성된 사출성형부를 가지는 사출금형과, 상기 사출금형으로 이송되는 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티에 위치시키기 위한 테이프 정렬부를 포함하는 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치에 있어서,It is for injection molding the upper and lower stop member at the injection molding position of the tape feed unit and the feed reel, winding reel and drive roller for continuously conveying a long pair of tapes and the tape supply unit Positioning the injection mold having an injection mold having a cavity for forming the upper and lower stop members and the injection molding position of the tape transferred to the injection mold in the upper and lower stop member molding cavities provided in the injection mold of the injection mold. In the apparatus for producing a stop member of the slide fastener comprising a tape alignment portion for,
    상기 테이프 정렬부는, 사출금형으로 이송되는 테이프로부터 사출성형위치를 검출하는 사출성형위치검출기구와,The tape aligning unit, an injection molding position detection mechanism for detecting the injection molding position from the tape conveyed to the injection mold;
    상기 사출성형위치검출기구에 의한 사출성형위치 검출후 미리 설정된 위치에 사출성형위치가 오도록 테이프의 이송을 정지시키는 테이프정지기구와,A tape stop mechanism for stopping the transfer of the tape so that the injection molding position is at a preset position after the injection molding position detection by the injection molding position detecting mechanism;
    정지된 테이프를 양쪽으로 벌려 사출성형위치를 사출금형의 사출성형부에 구비된 상,하부 정지부재 성형용 캐비티에 일치시키는 테이프위치정렬기구로 구성됨을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치.An apparatus for manufacturing a stop member of a slide fastener, comprising: a tape position alignment mechanism for spreading a stationary tape to both sides and matching an injection molding position to an upper and lower stop member molding cavity provided in an injection molding portion of an injection mold.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 사출성형위치검출기구는, 이송되는 테이프의 사출성형위치에 구비된 틈새로 하단이 삽입되는 출몰체와, 상기 출몰체의 상단위치를 감지하는 근접센서로 구성됨을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치.According to claim 2, wherein the injection molding position detection mechanism, characterized in that the bottom of the insertion body is inserted into the gap provided in the injection molding position of the tape to be transported, and the proximity sensor for detecting the upper position of the projecting body, characterized in that An apparatus for manufacturing a stop member of a slide fastener.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 테이프 정지기구는, 이송되는 테이프의 사출성형위치에 구비된 틈새로 삽입가능하게 출몰하는 정지핀과, 상기 정지핀을 상,하구동하기 위한 구동실린더로 구성됨을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치.[3] The tape stop mechanism of claim 2, wherein the tape stop mechanism comprises a stop pin that is retractably inserted into a gap provided at an injection molding position of the tape to be transferred, and a drive cylinder for driving the stop pin up and down. An apparatus for manufacturing a stop member of a slide fastener.
  5. 제 2 항에 있어서, 상기 테이프위치정렬기구는, 이송되는 테이프를 사출금형의 사출성형부쪽으로 가이드하는 상하 가이드판과, 상기 상하 가이드판 사이에 설치되고 구동실린더에 의해 테이프를 가압하여 고정 또는 고정 해제하는 누름판과, 상기 상하 가이드판을 3축(X,Y,Z)방향으로 이동시켜 테이프의 사출성형위치를 사출금형의 상,하부 정지부재 성형용 캐비티상에 정렬시키는 3축이동수단으로 구성됨을 특징으로 하는 슬라이드 파스너의 정지부재 제조장치.3. The tape positioning device of claim 2, wherein the tape position alignment mechanism is provided between an upper and lower guide plate for guiding the conveyed tape toward an injection molding part of an injection mold, and is fixed between the upper and lower guide plates by pressing the tape by a driving cylinder. It consists of a release plate and a three-axis movement means for moving the upper and lower guide plates in three axes (X, Y, Z) to align the injection molding position of the tape on the upper and lower stop member forming cavities of the injection mold. Stop member manufacturing apparatus of the slide fastener, characterized in that.
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