KR100714194B1 - High impact resistant and easy processing polypropylene compositions for automotive exterior part - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물에 관한 것으로서, 본 발명에 의해 수지흐름길이가 상대적으로 우수하며, 외관이 양호하며, 또한 충격특성이 우수하여 자동차 외장재용 소재로써 최적화된 수지조성물을 얻을 수 있었다The present invention relates to a polypropylene resin composition for a high dynamic and impact resistant automobile exterior material, and more particularly, to a polypropylene resin composition for a high impact and impact resistant automobile exterior material which is excellent in appearance, A composition could be obtained

아이소탁틱 펩타드분율, 고결정성 폴리프로필렌 수지, 고유동, 고내충격 Isotactic peptad fraction, high crystalline polypropylene resin, high flow rate, high impact resistance

Description

고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물{High impact resistant and easy processing polypropylene compositions for automotive exterior part}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a polypropylene resin composition for high impact resistance and impact resistant automobile exterior materials,

본 발명은 충격특성이 우수하면서도 가공특성이 탁월하여 자동차 외장재용으로 적합한 폴리프로필렌 수지 조성물에 관한 것이다. 보다 자세하게는 자동차 외관부품의 특성상 충격특성이 우수하면서도 특별히 가공특성이 우수하여 사출성형이 용이하고 생산성이 향상될 수 있으며 특히 부품두께가 얇고 복잡한 형상의 디자인도 성형이 가능한 자동차 외장 부품용 폴리올레핀 수지 조성물에 관한 것이다.    The present invention relates to a polypropylene resin composition suitable for automotive exterior materials because of excellent impact properties and excellent processing characteristics. More specifically, the polyolefin resin composition for automobile exterior parts, which is excellent in impact characteristics due to the characteristics of automobile exterior parts, can be easily injection-molded and improved in productivity, .

일반적으로 성형특성을 좋게 하기 위해서 고유동 특성의 수지 조성물이 요구되며 베이스가 되는 폴리프로필렌을 고유동화 하여 사용하고 여기에 충격특성을 발휘하기 위해 고무성분을 첨가하게 되는데 이때 충격특성의 향상으로 인한 기계적 강도의 저하를 막기 위해 무기 필러를 혼합하는 방식으로 사용하게 되어 결국 3성분계 시스템이 구현된다. 즉 폴리프로필렌의 베이스와 고무성분(EPM: 에틸렌프로필렌 공중합체, EPDM: 에틸렌 프로필렌 다이엔 공중합체 또는 α-올레핀 공중합체인 에틸렌-부텐, 에틸렌-옥텐 고무 등을 주로 사용)사용하게되며 고무성분의 사용으로 인한 굴곡탄성율을 회복시키기 위해 별도의 무기 필러(탈크, 탄산칼슘, 산화마그네슘, 마이카, 실리카, 규산칼슘, 카본블렉등)를 사용하는 시스템이 일반적이다. 이러한 시스템의 경우 고유동 특성을 발현하기 위해 용융지수가 높은 폴리프로필렌을 사용하게되면 굴곡탄성율이 저하되어 무기필러를 많이 사용하게 되고 또한 그로 인해 중용량이 늘어나는 문제점이 발생될 수 있으며 이와 동시에 충격특성을 향상시키기 위해서는 추가로 사용해야 하는 고무성분의 양이 늘어나게 되며 그에 따른 기계적강도(굴곡탄성율)이 저하되는 문제점이 있어 무기필러의 함량이 늘어날 수 밖에 없게 된다.    In general, a resin composition having high flow characteristics is required to improve the molding property, and a polypropylene as a base is highly activated and used. In order to exhibit impact properties, a rubber component is added. In this case, In order to prevent the deterioration of the strength, inorganic filler is mixed and used to realize a three-component system. That is, the base of the polypropylene and the rubber component (EPM: ethylene propylene copolymer, EPDM: ethylene-propylene diene copolymer or? -Olefin copolymer such as ethylene-butene and ethylene-octene rubber are mainly used) (Such as talc, calcium carbonate, magnesium oxide, mica, silica, calcium silicate, carbon black, etc.) is generally used in order to restore the flexural modulus due to abrasion. In such a system, when polypropylene having a high melt index is used in order to exhibit high flow characteristics, the flexural modulus is lowered and the inorganic filler is used in a large amount, which may result in an increase in the intermediate capacity. At the same time, There is a problem that the amount of the rubber component to be used is increased and the mechanical strength (flexural modulus) of the rubber component is deteriorated, so that the content of the inorganic filler is inevitably increased.

자동차 분야에 있어 자동차용 부품으로 사용되는 플라스틱 소재에 대한 수요는 소재의 경량화(Weight reduction) 및 고성능화가 지속적으로 이루어짐에 따라 계속적인 증가 추세에 있다. 특히 다양한 플라스틱 소재 중에서 폴리올레핀은 저비중으로 인한 경량화 및 재활용의 용이성, 상대적으로 낮은 가격 등으로 인해 다른 플라스틱 소재에 비해 수요가 급격히 늘고 있는 추세이다. 또한 자동차 외장재의 경우 범퍼나 사이드 몰딩 등 기본적인 고충격 특성이 확보되어야 하며 특히 저온에서의 충격특성이 강조되며 최근에는 자동차소재의 경량화 추세에 발맞춰 고충격특성이면서도 강성이 유지되는 균형화된 성능을 요구하고 있는 추세이다.   In the field of automobiles, the demand for plastic materials used as automobile parts is continuously increasing as weight reduction and high performance of materials are continuously made. Among various plastic materials, polyolefin is in a trend of increasing demand more than other plastic materials due to light weight due to low specific gravity, ease of recycling, and relatively low price. In the case of automotive exterior materials, basic high impact properties such as bumpers and side moldings must be secured. Especially, impact characteristics at low temperatures are emphasized. Recently, in accordance with the lightweight trend of automobile materials, .

이와 관련된 수지조성물의 경우 유기퍼옥사이드에 의한 고분자량 폴프로필렌의 가교화 반응과 저분자량의 폴리프로필렌의 분해반응을 적절히 조절함으로써 강성과 충격특성이 균형잡힌 성능을 발현할 수 있었다.[JP-59-36115A, US 4997884, KP 10-998-0010099] 그러나 고유동특성을 함께 발휘하기 위해서는 유기퍼옥사이드 에 의한 열분해가 심해져 강성이나 충격특성의 발현이 어렵게 되는 단점을 가지게 되어 이 부분에 대한 한계 기술로서 성능의 발현이 용이하지 않게 되었다. 이에 최근에는 베이스 폴리프로필렌으로 유기퍼옥사이드에 의해 이미 고유동화 되어 있는 수지를 사용하기도 하나 충격특성의 보완을 위해서는 많은 양의 고무가 첨가되게 되고 상대적으로 강성의 저하도 심하여 유동특성은 만족할 수 있으나 충격특성을 유지하기는 어려운 수지조성물로 개발에 한계가 되기도 하였다. In the case of the related resin composition, the crosslinking reaction of the high molecular weight polypropylene by the organic peroxide and the decomposition reaction of the low molecular weight polypropylene were suitably controlled, thereby exhibiting a balanced performance of the stiffness and impact properties. -36115A, US 4997884, KP 10-998-0010099] However, in order to exhibit intrinsic dynamic properties, pyrolysis by organic peroxides becomes severe and it becomes difficult to express stiffness or impact characteristics. Thus, The expression of the gene was not easy. Recently, a base polypropylene resin which has already been inherently perfluorinated by organic peroxide is used. However, in order to compensate the impact characteristics, a large amount of rubber is added, and the rigidity is lowered relatively, It has been difficult to develop a resin composition which is difficult to maintain its characteristics.

따라서 본 발명에서는 고유동화된 수지가 사용하지 않고 폴리프로필렌 자체의 분자량 분포를 넓혀 사출성형등의 가공성형 영역에서의 점도가 낮아 성형성이 용이한 제품을 베이스로 사용하였으며 이를 통해 강성과 충격특성의 균형을 이룰 수 있는 베이스 폴리프로필렌의 수지조성물을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 본 발명자는 상기 기술적 과제를 달성하도록 추가적인 고무함량 처방과 무기필러의 균형 처방으로 요구물성을 충족시켰다. Therefore, in the present invention, since the molecular weight distribution of the polypropylene itself is widened without the use of a highly denatured resin, a product having a low moldability in a molding region such as an injection molding is used as a base and the rigidity and impact characteristics It is another object of the present invention to provide a resin composition of a base polypropylene which can achieve balance. The present inventors satisfied the required properties by prescribing an additional rubber content and balancing the inorganic filler to achieve the above technical problem.

그러므로 본 발명에 의하면 C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지 50 ∼ 96중량%, 고무성분 3 ∼ 25중량%, 무기입자 1 ∼ 25중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물이 제공된다.Therefore, according to the present invention, it is possible to provide a resin composition which comprises 50 to 96% by weight of a highly crystalline polypropylene resin having an isotactic peptad fraction of 96% or more by C-NMR, 3 to 25% by weight of a rubber component and 1 to 25% by weight of an inorganic particle A polypropylene resin composition for a high dynamic and impact automotive exterior material is provided.

상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 15∼50g/10min, 분자량 분포는 GPC에 의해 측정된 Mw(중량평균분자량)/Mn(수평균분자량)이 10이상이며, 아이소탁틱 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 코모노머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머, 프로필렌-4-메틸-1-펜텐 코폴리머 중 어느 한 코폴리머, 랜덤 공중합체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 한다.The polycrystalline polypropylene resin has a melt index of 15 to 50 g / 10 min and a molecular weight distribution of Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight) measured by GPC of 10 or more and isotactic polypropylene, A propylene homopolymer, a propylene homopolymer, a monomer, a propylene 1-butene copolymer, a propylene 1-hexene copolymer, and a propylene-4-methyl-1-pentene copolymer or a mixture thereof.

상기 고무 성분은 α올레핀 성분으로는 프로필렌, 부텐1, 펜텐1, 헥산1, 옥텐1, 4-메틸-펜텐1, 헵텐1 중 어느 하나를 함유하는 무정형 α올레핀 공중합체 또는 SEBS, SEPS, SEP, SEEPS, SBS 및 SIS 중 어느 하나인 스티렌계 열가소성 일래스토머, EPM 및 EPDM으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.The rubber component may be an amorphous? -Olefin copolymer containing at least one of propylene, butene 1, pentene 1, hexane 1, octene 1, 4-methyl-pentene 1 and heptene 1 or SEBS, SEPS, SEP, SEPE, SEEPS, SBS, and SIS, EPM and EPDM.

상기 무기입자는 유리섬유, 활석, 운모, 탄산칼슘, 규회석, 황산바륨, 클레이, 황산마그네슘 위스커로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 한다.Wherein the inorganic particles are at least one selected from glass fibers, talc, mica, calcium carbonate, wollastonite, barium sulfate, clay, and magnesium sulfate whiskers.

상기 활석의 평균 입자 크기는 3 ∼ 4㎛인 것을 특징으로 한다.The talc has an average particle size of 3 to 4 탆.

상기 수지조성물 100중량부에 대하여 추가로 1 ∼ 10중량부의 조색용 마스터배치를 첨가한 것을 특징으로 한다.1 to 10 parts by weight of a master batch for coloring is added to 100 parts by weight of the resin composition.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명에 사용된 폴리프로필렌 수지조성물은 결정성이 높은 호모 폴리프로필렌을 기본으로 하되, 유동특성 향상을 위해서는 신규 촉매에 의해 개발된 분자량 분포가 넓은 폴리프로필렌 수지를 사용하고, 추가적인 충격특성 보완을 위해 고무 성분을 추가 하였으며 이에 따른 강성저하를 막기 위해 탈크등의 무기 충전제를 사용한 혼합물이다.   The polypropylene resin composition used in the present invention is based on homopolypropylene having high crystallinity. In order to improve flow characteristics, a polypropylene resin having a wide molecular weight distribution developed by a novel catalyst is used, and in order to supplement additional impact properties It is a mixture using an inorganic filler such as talc in order to add a rubber component and prevent a decrease in rigidity.

상기 고결정성 폴리프로필렌 수지의 경우 아이소택틱 지수가 높은 폴리프로필렌 수지가 바람직하다. 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 15∼50g/10min, 분자량 분포는 Mw/Mn가 10이상이며, 아이소탁틱 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 코모노머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머, 프로필렌-4-메틸-1-펜텐 코폴리머 중 어느 한 코폴리머, 랜덤 공중합체 또는 이들의 혼합물인 것이 바람직하다.In the case of the highly crystalline polypropylene resin, a polypropylene resin having a high isotactic index is preferable. The highly crystalline polypropylene resin has a melt index of 15 to 50 g / 10 min, a molecular weight distribution of Mw / Mn of 10 or more, and isotropic polypropylene, propylene-ethylene comonomer, propylene 1-butene copolymer, propylene 1 hexene copolymer, Methyl-1-pentene copolymer, a 4-methyl-1-pentene copolymer, a random copolymer or a mixture thereof.

또한 본 발명의 수지조성물의 적당한 유연성 및 강성 균형을 위해 고무 성분, 무기질 충전재를 포함한디. 상기 고무 성분은, EPM, EPDM 또는 α-올레핀 공중합체 및 스티렌계 열가소성 일래스토머의 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다. 이것에 의해 적당의 유연성을 얻을 수 있고, 특히 저온 충격성등의 충격 강도 특성을 향상시키는 것이 가능하다. 상기 무정형 α올레핀 공중합체의 α올레핀 성분으로서는 프로필렌, 부텐1, 펜텐1, 헥산1, 옥텐1, 4-메틸 펜텐1, 헵텐1이 있다. 또한 상기 스티렌계 열가소성 일래스토머로서는 SEBS, SEPS, SEP, SEEPS, SBS, SIS이 있다. Further, for proper balance of flexibility and rigidity of the resin composition of the present invention, the rubber component and the inorganic filler, The rubber component is preferably at least one selected from the group of EPM, EPDM or alpha-olefin copolymer and styrene thermoplastic elastomer. As a result, it is possible to obtain appropriate flexibility and to improve impact strength characteristics such as low temperature impact resistance. Examples of the? -Olefin component of the amorphous? -Olefin copolymer include propylene, butene 1, pentene 1, hexane 1, octene 1, 4-methylpentene 1 and heptene 1. Examples of the styrenic thermoplastic elastomer include SEBS, SEPS, SEP, SEEPS, SBS, and SIS.

상기 무기입자는 유리섬유, 활석, 운모, 탄산칼슘, 규회석, 황산바륨, 클레이, 황산마그네슘 위스커로부터 선택된 1종 이상인 것이 바람직하다. 이것에 따라 서도 내 저온 충격성, 강성 등의 특성을 향상시키는 것이 가능하다. 상기 활석의 평균 입자 크기는 3 ∼ 4㎛인 것이 바람직하다.The inorganic particles are preferably at least one selected from glass fibers, talc, mica, calcium carbonate, wollastonite, barium sulfate, clay, and magnesium sulfate whiskers. Accordingly, it is possible to improve the properties such as low temperature impact resistance and rigidity. The average particle size of the talc is preferably 3 to 4 mu m.

본 발명의 수지조성물은 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 50 ∼ 96중량%, 고무성분은 3 ∼ 25중량%, 무기입자는 1 ∼ 25중량%를 포함한다.The resin composition of the present invention contains 50 to 96% by weight of the highly crystalline polypropylene resin, 3 to 25% by weight of the rubber component, and 1 to 25% by weight of the inorganic particles.

추가로 첨가될 수 있는 착색제로서는, 무기물 안료, 유기 안료 어느 쪽도 적용이 가능하다. 무기물 안료로서는 알루미늄 플레이크, 알루미늄 가루, 알루미늄 박, 아연 분, 브론즈 분, 진주 운모, 티탄 흰색, 산화 아연, 황화 아연, 크롬 노랑, 바륨 노랑, 군청색, 코발트 청색, 코발트 녹색, 카본 블랙 등이 있다. 마지막으로 유기 안료로서는, 워칭 레드, 퍼머넌트 레드, 팔라듐 레드, 톨이진말 , 벤지딘 엘로, 프탈로시아닌 그린 등이 있다. As the coloring agent which can be further added, either an inorganic pigment or an organic pigment can be applied. Examples of the inorganic pigments include aluminum flakes, aluminum powder, aluminum foil, zinc powder, bronze powder, mica, titanium white, zinc oxide, zinc sulfide, chrome yellow, barium yellow, archaic blue, cobalt blue, cobalt green and carbon black. Finally, examples of organic pigments include Watching Red, Permanent Red, Palladium Red, Tall Ginger, Benzidine Elo, Phthalocyanine Green and the like.

또한 본 발명에서는 상기 수지조성물 100중량부에 대하여 추가로 1 ∼ 10중량부의 조색용 마스터배치를 첨가할 수 있다.In the present invention, 1 to 10 parts by weight of master batch for coloring may be added to 100 parts by weight of the resin composition.

본 발명의 조성물에는 각종 첨가제, 보강재, 예를 들면 장기 내열안정제, 내후안정제, 대전방지제, 활제, 슬립제(SLIP제), 핵제, 난연제 등 본 발명의 목적에 어긋나지 않는 범위에서 첨가하는 것이 가능하다.The composition of the present invention can be added to various additives and reinforcing materials such as long-term heat stabilizers, weather stabilizers, antistatic agents, lubricants, slip agents (SLIP agents), nucleating agents and flame retardants .

이하, 본 발명을 실시 예를 통하여 더욱 구체적으로 설명하려 하며, 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to the Examples.

[실시예 1∼4 및 비교예 1∼2][Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 2]

실시예 및 비교예에 있어 사용한 재료의 성분 및 특성을 표 1, 2, 3에 나타내었다. 표 1은 수지조성물의 기본이 되는 베이스 수지로서 고결정성, 분자량 분포가 넓은 블록코폴리머(PP-1, 삼성토탈제품, BU850P) 1종(PP1)과 비교 예에서 사용한 일반 블록코폴리머 1종(PP-2,삼성토탈제품, Bi750P)을 나타내었으며, 표 2는 충격특성 보강용으로 사용한 고무성분을 표시하였으며 대표 성질을 구분하여 표시하였다. 표 3은 활석의 규격을 표시하였다. The components and characteristics of the materials used in Examples and Comparative Examples are shown in Tables 1, 2, and 3. Table 1 shows a block copolymer (PP-1, Samsung Total product, BU850P) (PP1) having high crystallinity and wide molecular weight distribution as a base resin to be a base resin composition, and one kind of general block copolymer PP-2, Samsung Total product, Bi750P), and Table 2 shows the rubber components used for reinforcing impact properties, and the representative properties are shown separately. Table 3 shows the standard of talc.

표 4에는 이들 성분의 조합으로부터 배합한 수지조성물을 가지고 통상적인 방법의 하나인 동방향 이축 압출기를 사용하여 펠렛화 한 후 이를 다시 사출성형 시편으로 제조하여 ASTM규격에 의거, 물성 평가를 실시하였다. 압출펠렛한 후 수분 혼입을 방지하기 위하여 60℃에서 8시간 건조한 후 사출성형 시편을 제조하였으며 제조된 샘플에 대한 물성측정은 상온에서 48시간 이상 방치 후 측정하였다. In Table 4, resin compositions blended from these components were pelletized by using a twin-screw extruder in a co-direction, which is one of the conventional methods, and then molded into injection molding specimens and subjected to physical property evaluation according to ASTM standards. The extruded pellets were dried for 8 hours at 60 ° C to prevent water contamination. Injection molding specimens were prepared and the physical properties of the samples were measured after standing at room temperature for more than 48 hours.

본 예에 있어서는 규격시험에 의한 시험편을 이용하는 것으로 원칙으로 하였고 대부분 사출성형을 통해 제조하였다. 또한 혼련압출기에 각 성분의 소정량을 일괄 투입하여 혼련 후 수지 조성물을 제조한다. 실시 예 및 비교 예 모두 조성물내 수분 흡수에 의한 물성의 약화를 고려하여 80℃ 오븐에서 3시간 동안 건조하였다. 이 조성물을 삼성-클뢰크너사에서 제작한 SCM-140(형체력=140톤) 사출기를 사용하여 사출하였고, 사출 시 온도는 피딩 호퍼부에서 노즐 순으로 180/200/200/200/200℃, 사출압력은 60∼100bar로 성형하였고, 물성측정용 성형품 및 외관 시험용 시험편을 제작하였다. In this example, the test specimens were used in principle, and most of them were manufactured by injection molding. Further, a predetermined amount of each component is added to a kneading extruder in a batch to prepare a resin composition after kneading. All of the examples and comparative examples were dried in an oven at 80 캜 for 3 hours in consideration of attenuation of physical properties due to moisture absorption in the composition. The composition was injected using a SCM-140 (clamping force = 140 ton) injector manufactured by Samsung-Clu Kornner. The injection temperature was 180/200/200/200/200 ° C in the order of nozzle in the feeding hopper, The pressure was 60 to 100 bar, and molded products for physical property measurement and test pieces for appearance test were prepared.

시험편 및 시험 규격은 인장시편의 경우 3.2mm두께의 시편으로 사속 50mm/min이었으며 굴곡탄성율 시편은 3.2mm두께의 시편, span 48mm, 사속 5mm/min, 충격강도 시편은 notched type,3.2mm두께의 시편을 사용하여 아이조드 내충격(Izod impact)시험을 시행하였다.The test specimens and test specimens were 3.2 mm thick specimens with a width of 50 mm / min, flexural modulus specimens were 3.2 mm thick specimens, span specimens were 48 mm, specimens were 5 mm / min, impact specimens were notched specimens, Izod impact test was carried out using the test piece.

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표 4의 실험결과로부터는 일반적인 외장용 수지조성물에 많이 사용되는 폴리프로필렌, 고무성분, 탈크의 3성분 시스템에서도 유동특성은 유사하나 수지흐름길이는 상대적으로 우수하며 외관 또한 분자량 분포가 넓은 폴리프로필렌 수지를 사용했을 경우가 외관도 양호했으며 반대로 일반적인 수지조성물에서는 흐름자국(Flow mark)이 발생되는 결과를 얻었다. 또한 충격특성에서는 동등이상의 결과를 얻을 수 있었으며 이로부터 외장재용 소재의 최적화된 수지조성물을 얻을 수 있었다. 또한 수축율에 있어서도 비교예의 경우대비 낮은 수축율을 보임으로써 저 선팽창 계수의 수지조성물이 가능함을 알 수 있었다.  From the experimental results shown in Table 4, it can be seen that even in a three-component system of polypropylene, rubber component, and talc, which are widely used in common external resin compositions, a polypropylene resin having a similar flow characteristic but relatively excellent resin flow length, The appearance was good when used, and conversely, a flow mark was generated in a general resin composition. In addition, the impact properties were the same as or better than those of the conventional resin composition. In addition, it shows that the resin composition having a low linear expansion coefficient is possible by showing a shrinkage ratio lower than that of the comparative example.

본 발명에 의해 수지흐름길이가 상대적으로 우수하며, 외관이 양호하며, 또한 충격특성이 우수하여 외장재용 소재로써 최적화된 수지조성물을 얻을 수 있었 다. 또한 수축율에 있어서도 낮은 수축율을 보임으로써 저선팽창 계수의 수지조성물을 제공할 수 있었다.According to the present invention, it was possible to obtain a resin composition which is relatively excellent in resin flow length, good in appearance, and excellent in shock characteristics, and thus optimized as a material for a covering material. And exhibited a low shrinkage ratio in terms of shrinkage ratio, thereby providing a resin composition having a low linear expansion coefficient.

Claims (6)

C-NMR법에 의한 아이소탁틱 펩타드분율이 96% 이상이고, 분자량 분포는 GPC에 의해 측정된 Mw(중량평균분자량)/Mn(수평균분자량)이 10이상인 고결정성 폴리프로필렌 수지 50 ∼ 96중량%, 고무성분 3 ∼ 25중량%, 무기입자 1 ∼ 25중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물The isotactic peptad fraction according to the C-NMR method is 96% or more and the molecular weight distribution is 50 to 96 wt% of a highly crystalline polypropylene resin having a Mw (weight average molecular weight) / Mn (number average molecular weight) %, A rubber component 3 to 25 wt.%, And an inorganic particle 1 to 25 wt.%, Based on the total weight of the polypropylene resin composition 제 1항에 있어서, 상기 고결정성 폴리프로필렌 수지는 용융지수 15∼50g/10분으로서 아이소탁틱 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 코모노머, 프로필렌 1 부텐 코폴리머, 프로필렌 1 헥센 코폴리머, 프로필렌-4-메틸-1-펜텐 코폴리머 중 어느 한 코폴리머, 랜덤 공중합체 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물.  The method of claim 1, wherein the highly crystalline polypropylene resin has an isotactic polypropylene, a propylene-ethylene comonomer, a propylene 1-butene copolymer, a propylene 1-hexene copolymer, a propylene-4-methyl -1-pentene copolymer, a random copolymer or a mixture thereof. The polypropylene resin composition according to claim 1, 제 1항에 있어서, 상기 고무 성분은 α올레핀 성분으로는 프로필렌, 부텐1, 펜텐1, 헥산1, 옥텐1, 4-메틸-펜텐1, 헵텐1 중 어느 하나를 함유하는 무정형 α올레핀 공중합체 또는 SEBS, SEPS, SEP, SEEPS, SBS 및 SIS 중 어느 하나인 스티렌계 열가소성 일래스토머, EPM 및 EPDM으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물.The rubber composition according to claim 1, wherein the α-olefin component is an amorphous α-olefin copolymer containing any one of propylene, butene 1, pentene 1, hexane 1, octene 1, 4-methyl- Wherein the polypropylene resin composition is at least one selected from the group consisting of styrene thermoplastic elastomers such as SEBS, SEPS, SEP, SEEPS, SBS and SIS, EPM and EPDM. 제 1항에 있어서, 상기 무기입자는 유리섬유, 활석, 운모, 탄산칼슘, 규회석, 황산바륨, 클레이, 황산마그네슘 위스커로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물.The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the inorganic particles are at least one selected from glass fibers, talc, mica, calcium carbonate, wollastonite, barium sulfate, clay and magnesium sulfate whiskers. . 제 1항에 있어서, 상기 활석의 평균 입자 크기는 3 ∼ 4㎛인 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물.The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein the talc has an average particle size of 3 to 4 占 퐉. 제 1항에 있어서, 상기 수지조성물 100중량부에 대하여 추가로 1 ∼ 10중량부의 조색용 마스터배치를 첨가한 것을 특징으로 하는 고유동 고내충격 자동차 외장재용 폴리프로필렌 수지조성물.The polypropylene resin composition according to claim 1, wherein 1 to 10 parts by weight of a master batch for coloring is added to 100 parts by weight of the resin composition.
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