KR100710866B1 - Pressure Grouting Method using Milk Grouting and Paker - Google Patents

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Abstract

본 발명은 밀크그라우팅을 이용하여 가압을 할 수 있는 패커를 이용한 그라우팅공법 및 패커에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 와이형밸브(20)의 그라우팅호스연결부(21)는 그라우팅호스(102)에 연결하고, 에어호스연결부(22)는 에어호스(101)에 연결하는 공정(S10)과; 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 그라우팅호스(102)에 밀크그라우팅을 압력 3-5㎏/㎠의 저압 그라우팅을 시행 하며 동시에 에어호스연결부(22)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 에어호스(101)로 공기를 배출하게 되는 공정(S20)과; 밀크그라우팅이 충진되면 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 에어호스(101)로 밀크그라우트를 주입하는 공정(S30)과; 상기 주입이 끝난 후 에어호스연결부(22)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 천공홀(200)내로 밀크그라우트를 고압(통상 12-20㎏/㎠)의 압력을 주어 가압주입하는 공정(S40)이 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 패커를 현장에 적용시에는 시공기간을 단축할 수 있으며, 그라우팅 호스를 통해 주입된 시멘트 밀크가 가압되도록 압력식으로 시멘트 밀크를 주입하므로서 그라우팅 정착부의 유효직경 및 전단저항력을 증가시킬 수 있으며, 적은 비용으로 효율적으로 시공할 수 있어 경제적이다.The present invention relates to a grouting method and a packer using a packer that can pressurize using milk grouting, and more particularly, the grouting hose connecting portion 21 of the Y-type valve 20 is connected to the grouting hose 102 and The air hose connecting portion 22 is connected to the air hose 101 (S10); Opening the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting portion 21 to perform a low pressure grouting pressure of 3-5kg / ㎠ pressure grouting to the grouting hose 102 and at the same time of the air hose connecting portion 22 Opening the valve 231 of the locking device 23 to discharge air to the air hose 101 (S20); Filling the milk grout into the air hose 101 after locking the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 when the milk grouting is filled (S30); After the injection is finished, the valve 231 of the locking device 23 of the air hose connecting part 22 is locked, and the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 is opened into the drilling hole 200. It is characterized in that the step (S40) of the pressure injection of milk grout to give a high pressure (usually 12-20kg / ㎠) is carried out sequentially, when the packer of the present invention is applied to the field can shorten the construction period In addition, it is possible to increase the effective diameter and shear resistance of the grouting fixing part by injecting cement milk under pressure so that the cement milk injected through the grouting hose is pressurized, and it is economical because it can be efficiently installed at low cost.

패커, 패킹부재, 지지윙, 패킹섬유, 와이형밸브Packer, Packing Member, Support Wing, Packing Fiber, Y-Type Valve

Description

밀크그라우팅을 이용한 가압 그라우팅 공법 및 패커 {Pressure Grouting Method using Milk Grouting and Paker}Pressure Grouting Method using Milk Grouting and Paker

도 1은 본 발명에 따른 패커의 패킹부재의 구조를 도시한 사시도.1 is a perspective view showing the structure of a packing member of a packer according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the shape of the support wing is attached to the packing member of the packer according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 정면도.Figure 3 is a front view showing a shape attached to the support wing to the packing member of the packer according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 측단면도.Figure 4 is a side cross-sectional view showing a shape attached to the support wing to the packing member of the packer according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 패커의 지지윙의 접힌구조를 도시한 사시도.5 is a perspective view showing a folded structure of the support wing of the packer according to the present invention.

도 6a는 밀크그라우팅이 주입되기 전의 와이형밸브가 장착된 패커의 형상을 도시한 도면.Figure 6a is a view showing the shape of the packer equipped with the Y-type valve before the milk grouting injection.

도 6b는 밀크그라우팅이 주입된 후의 와이형밸브가 장착된 패커의 형상을 도시한 도면.Figure 6b is a view showing the shape of the packer equipped with the Y-type valve after the milk grouting injection.

도 7은 본 발명에 따른 패커가 다수 장착된 실시예를 도시한 도면.7 is a view showing an embodiment equipped with a plurality of packers according to the present invention.

도 8은 본 발명의 와이형밸브가 복수개로 장착된 구조를 도시한 도면.Figure 8 is a view showing a structure in which a plurality of Y-type valve of the present invention is mounted.

도 9는 본 발명의 와이형밸브의 구조를 도시한 도면.9 is a view showing the structure of the Y-type valve of the present invention.

도 10은 본 발명의 와이형밸브가 다수개 연결된 구조를 도시한 도면.10 is a view showing a structure in which a plurality of Y-type valves of the present invention are connected.

도 11은 본 발명의 패킹섬유의 형상을 도시한 도면.Figure 11 is a view showing the shape of the packing fiber of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호설명><Code Description of Main Parts of Drawing>

10 : 패커 11 : 패킹부재 10: packer 11: packing member

12 : 지지윙 13 : 패킹섬유12: support wing 13: packing fiber

20 : 와이형밸브 21 : 그라우팅호스연결부20: Y-type valve 21: grouting hose connection

22 : 에어호스연결부 23 : 잠금장치22: air hose connection 23: locking device

24 : 커플러 100 : 쏘일네일 24: Coupler 100: Soil Nail

101 : 에어호스 102 : 그라우팅호스 101: air hose 102: grouting hose

111 : 네일홀 112 : 그라우팅호스홀 111: nail hole 112: grouting hose hole

113 : 에어호스홀 121 : 절편 113: air hose hole 121: intercept

200 : 천공홀 201 : 지압판200: drilling hole 201: pressure plate

300 : 스페이서 300: spacer

본 발명은 쏘일네일용 패커에 관한 것으로, 특히 몸체의 중심에 쏘일네일이 장착되는 네일홀과 시멘트 밀크가 주입되는 그라우팅호스홀과 에어호스홀이 형성된 패킹부재와, 상기 패킹부재의 외주면으로 원형으로 형성되어 있는 지지윙과, 상기 양쪽의 패킹부재와 지지윙의 외주면을 둘러싸며 부착되어 시멘트밀크가 투입됨에 따라 팽창과 수축이 가능한 패킹섬유로 구성된 패커에 관한 것이다.The present invention relates to a packer for a nail, and in particular, a packing member formed with a grouting hose hole and an air hose hole into which a nail hole and cement milk are injected in the center of the body, and a cement milk, and the outer peripheral surface of the packing member in a circular shape. The present invention relates to a packer made of a support fiber which is formed, and surrounds the outer circumferential surfaces of the packing members and the support wing of both sides, and is packed and capable of expansion and contraction as the cement milk is introduced.

일반적으로, 산업이 발달함에 따라 단지 조성이나 신도시 건설 등으로 산지와 같은 급경사지를 개발하는 것이 불가피한 실정이며, 따라서 토지의 이용도를 높이고 주거단지의 안정성과 쾌적성을 확보하면서 시공성, 경제성 및 환경 보전성을 충족시킬 수 있는 사면안정 대책공법의 확립이 요구되고 있다.In general, as the industry develops, it is unavoidable to develop steep slopes such as mountain areas by complex construction or construction of new towns. Therefore, construction efficiency, economic feasibility and environmental preservation can be improved while increasing the utilization of land and securing stability and comfort of residential complexes. It is required to establish a slope stabilization method that can satisfy the requirements.

사면 안정공법으로 가장 널리 이용되고 있는 쏘일네일링(Soil Nailing)은 지반보강공법으로서, 사면보강 및 굴착면에 대한 유연한 지보 등의 목적으로 유럽 및 미국지역에서 널리 활용되고 있다. 이와 같은 쏘일네일링 공법은 네일을 프리스트레싱 없이 비교적 촘촘한 간격으로 원지반에 삽입하여 원지반 자체의 전체적인 전단강도를 증대시키고 공사도중이나 완료후에 예상되는 지반의 변위를 가능한 억제하는 공법이라 할 수 있다.Soil Nailing, which is widely used as slope stabilization method, is a ground reinforcement method and is widely used in Europe and the United States for the purpose of reinforcing slopes and flexible support for excavated surfaces. Such a nail nailing method is a method of inserting nails into the base at relatively tight intervals without prestressing to increase the overall shear strength of the base itself and possibly restrain the expected displacement of the ground during or after construction.

그러나 종래의 쏘일네일링 공법은 중력식 그라우팅을 적용하기 때문에 고결시간이 길고, 수축현상을 보완하기 위해 3~6회 정도의 그라우팅 작업을 반복 실시하기 때문에 시공성이 저하되어 공사기간이 길어지며, 주입압을 유지할 수 없어 충진상태 확인 및 품질관리가 용이하지 못한 문제점이 있었다.However, the conventional soil nailing method has a long freezing time because of the application of gravity grouting, and repeats the grouting work 3 to 6 times to compensate for shrinkage, resulting in poor construction and long construction period. There was a problem that it was not easy to check the filling status and quality control.

또한, 대한민국 특허출원 제 99-51043호에 '가압 그라우팅을 이용한 쏘일네일링 공법 및 그 장치'가 소개되어 있다. 그러나, 상기 가압 그라우팅을 이용한 쏘일네일링 공법 및 그 장치는 파이프 보강재를 별도로 사용하며, 파이프 보강재의 사용으로 연결용 전환 아답터가 추가로 필요하고, 파이프 보강재의 직경에 맞추어서 간격재를 별도로 제작해야 하며, 패커가 고정식이기 때문에 굴착깊이와 지형에 따라 대처 능력이 부족하고, 파이프의 선단부외에 측면에도 다수의 주입용 구멍이 있어 시멘트 밀크 주입시 일정한 주입압력 및 기밀성 유지가 어려운 단점이 있다.In addition, the Republic of Korea Patent Application No. 99-51043 'Soil nailing method using a pressure grouting and its device' is introduced. However, the soil nailing method using the pressurized grouting and its apparatus separately use pipe reinforcement, and the use of pipe reinforcement additionally requires a conversion adapter for connection, and the spacer must be manufactured separately according to the diameter of the pipe reinforcement. Because of the fixed packer, there is a shortage of coping ability depending on excavation depth and terrain, and there are many injection holes on the side besides the tip of the pipe, which makes it difficult to maintain a constant injection pressure and airtightness when injecting cement milk.

본 고안은 쏘일네일링 공법에 적용되는 패커기에 관한 것으로서, 특히 천공된 구멍의 긴밀한 밀폐 및 압력에 의한 그라우팅을 통해 시공성을 향상시키는데 적당한 압력식 쏘일네일링용 패커기에 관한 것이다.The present invention relates to a packer applied to the soil nailing method, and more particularly to a packer for pressure soil nailing suitable for improving the workability through tight sealing of the perforated hole and grouting by pressure.

일반적으로, 산업이 발달함에 따라 단지 조성이나 신도시 건설 등으로 산지와 같은 급경사지를 개발하는 것이 불가피한 실정이며, 따라서 토지의 이용도를 높이고 주거단지의 안정성과 쾌적성을 확보하면서 시공성, 경제성 및 환경 보전성을 충족시킬 수 있는 사면안정 대책공법의 확립이 요구되고 있다.In general, as the industry develops, it is unavoidable to develop steep slopes such as mountain areas by complex construction or construction of new towns. Therefore, construction efficiency, economic feasibility and environmental preservation can be improved while increasing the utilization of land and securing stability and comfort of residential complexes. It is required to establish a slope stabilization method that can satisfy the requirements.

사면 안정공법으로 가장 널리 이용되고 있는 쏘일네일링(Soil Nailing)은 지반보강공법으로서, 사면보강 및 굴착면에 대한 유연한 지보 등의 목적으로 유럽 및 미국지역에서 널리 활용되고 있다.Soil Nailing, which is widely used as slope stabilization method, is a ground reinforcement method and is widely used in Europe and the United States for the purpose of reinforcing slopes and flexible support for excavated surfaces.

이와 같은 쏘일네일링 공법은 네일을 프리스트레싱 없이 비교적 촘촘한 간격으로 원지반에 삽입하여 원지반 자체의 전체적인 전단강도를 증대시키고 공사도중이나 완료후에 예상되는 지반의 변위를 가능한 억제하는 공법이라 할 수 있다.Such a nail nailing method is a method of inserting nails into the base at relatively tight intervals without prestressing to increase the overall shear strength of the base itself and possibly restrain the expected displacement of the ground during or after construction.

특히, 굴착지 대체구조물의 경우, 중량 콘크리트 벽체, 엄지말뚝벽체 및 현장타설 슬러리벽체 등 다른 공법들과 비교할때 쏘일네일링 공법은 저렴한 공사비, 경량의 시공장비, 현장여건 및 지반조건의 적응성, 유연성 등 상대적인 장점을 지니고 있으며, 지진 등 동적하중의 경우에도 과다한 변위 없이 저항능력을 충분히 발휘할 수 있다는 특징을 갖는다.In particular, in the case of the alternative construction site, compared with other methods such as heavy concrete wall, thumb pile wall, and in-situ slurry wall, the soil nailing method has a low construction cost, lightweight construction equipment, adaptability to site conditions and ground conditions, and flexibility. It has a relative advantage, and has the feature that it can fully exhibit the resistance capacity even in the case of dynamic load such as earthquake without excessive displacement.

본 고안은 패커식 쏘일 네일체에 관한 것으로서, 보다 상세히는 토류벽체와 사면안정공법에 사용되어지는 네일(Nail)에 토체에 저항할 수 있는 패커체(Packer)를 일체로 구성하고, 이를 천공홀 내부에 설치하여 패커체의 외면과 천공홀내면에 저압의 그라우팅을 1차로 실시한 후, 2차적으로 패커체의 내면에 압력 그라우팅을 실시하여 소정의 마찰저항(Skin Friction)을 유발하는 패커식 쏘일 네일체(Packer Type Soil Nailing)에 관한 것이다.The present invention relates to a packer-type nail nail body, and more particularly, a packer body capable of resisting a soil body on a nail used in earth wall and slope stabilization method is integrally formed, and a punching hole Packer type Soil is installed inside and performs low pressure grouting on the outer surface of the packer body and the inner surface of the perforated hole firstly, and secondly performs pressure grouting on the inner surface of the packer body to induce a predetermined friction resistance. It relates to a package type Soil Nailing.

토지조성, 도로, 철도공사 등에 수반하여 설치하는 사면은 그 연장, 면적이 크기 때문에 자연재해를 받기 쉽고, 귀중한인명의 손실 및 가옥의 손실 등을 초래하여 산업, 국민생활에 불안을 가져오는 경우가 많다. 이에 대한 사면안정공법이 요구되고 있다.Slopes installed along with land construction, roads, railways, etc., are prone to natural disasters due to their extension and area, and can lead to the loss of valuable lives and the loss of houses, resulting in instability in industry and people's lives. many. A slope stabilization method is required for this.

사면안정공법으로 가장 널리 이용되고 있는 쏘일네일링(Soil Nailing) 공법은 숏크리트(Shotcrete)와 Rock Bolt를 이용하여 터널을 굴착하는 NATM(New Austrian Tunneling Method)에서 유래된 원지반보강공법(In-situ Reinforcement of Soil)이다. 쏘일네일링 공법은 자연사면이나 굴착에 의한 인공사면의 안정성을 향 상 시키는 공법으로서, 인장응력, 전단응력 및 휨모멘트에 저항할 수 있는 보강재(Re-Bar) 즉, 네일을 지반내에 비교적 촘촘한 간격으로 삽입함으로써 원지반의 전체적인 전단 저항력과 활동 저항력을 증가시켜 사면의 안정을 확보함과 동시에 지반의 변위를 억제하는 공법이다.Soil Nailing, the most widely used slope slope method, is an in-situ reinforcement method derived from the New Austrian Tunneling Method (NATM) that excavates tunnels using shotcrete and rock bolts. of Soil). Soil Nailing is a method that improves the stability of artificial slopes by natural slopes or excavation, and is a re-bar that can resist tensile stress, shear stress, and bending moment, that is, a relatively tight gap between nails in the ground. It is a method to increase the overall shear resistance and activity resistance of the ground by securing the slope, and to secure the slope and to suppress the displacement of the ground.

종래의 대표적인 쏘일네일링 공법으로는 무압식(중력식)과 가압식이 있으며, 도 1은 무압식 쏘일 네일링 공법의 개념도로서, 무압식 쏘일 네일링 공법은 토사에 강봉(강관 및 이형철근) 형태의 네일을 삽입하여, 천공홀과 네일을 고정시켜주는 그라우팅체(Grouting Body : 통상 시멘트 밀크)를 형성시키고 그 전면에 숏크리트(Shotcrete) 처리를 하여 보강된 토체를 일체화하고 보강되지 않는 뒤쪽의 원지반과 구분시킴으로서 재래식의 중력식 옹벽(Retaining Wall)의 형태를 이루게 하는 공법이다.Conventional representative soil nailing method is a pressureless (gravity) and pressurized, Figure 1 is a conceptual diagram of a pressureless nail nailing method, the pressureless nailing method is a steel bar (steel pipe and deformed reinforcement) in the form of soil Inserting a nail, forming a grouting body (usually cement milk) to fix the perforation hole and the nail and integrating the reinforced soil by shotcrete on the front and distinguishing it from the back ground that is not reinforced It is a method to form a conventional retaining wall by applying.

상기 공법의 통상의 시공순서는 지반 천공, 네일의 삽입설치, 시멘트 밀크에 의한 그라우팅 및 전면 숏크리트 타설 등의 보강공정으로 구성되어지며, 천공홀은 수평과 10~20°의 하향경사로 시공되어진다. 이때 시멘트 밀크는 네일 삽입 후 천공홀내 저부로 수회(2~5)에 걸쳐 흘려 넣어야 한다.The normal construction procedure of the above method consists of reinforcing processes such as ground drilling, nail installation, grouting by cement milk, and shotcrete on the whole surface, and the drilling holes are constructed with horizontal and downward inclinations of 10 to 20 °. At this time, the cement milk should be poured into the bottom of the drilled hole several times (2 to 5) after the nail is inserted.

그러나 무압식은 고결시간이 길고, 수축현상을 보완하기 위해 2~5회 정도의 그라우팅작업을 반복실시하기 때문에 시공성이 저하되어 공사기간이 긴 문제점이 있다.However, the non-pressure type has a problem of long construction time due to the long solidification time and the construction performance is reduced because the grouting operation is repeated 2 to 5 times to compensate for the shrinkage phenomenon.

도 2는 가압식 쏘일 네일링 공법의 개념도로서, 가압식 쏘일 네일링 공법은 압력 그라우팅에 의한 주변 지반 그라우팅체의 주면 마찰저항력의 향상과 네일체의 파이프 형태의 시공을 통한 휨강성의 개선을 주목적으로 한다. 가압식 쏘일 네일링 공법은 천공홀의 입구부에 가압그라우팅을 시공하기 위한 목적의 우레탄 및 시멘트 밀크 주입에 의한 패킹부재의 내설치와 이후 단계로 천공홀에 소정의 압력(6~15㎏/㎠)에 의한 그라우팅 공정으로 특징 지워진다. 가압식 쏘일네일링 공법은 토질 특성에 따른 주입압의 적용에 유의 하여야 하며, 한계 주입압을 넘는 주입압은 도리어 지반을 교란 시킬 우려가 있다.2 is a conceptual view of the pressured soil nailing method, the pressured soil nailing method is mainly to improve the frictional resistance of the main surface of the surrounding ground grouting body by pressure grouting and the bending rigidity through the pipe-shaped construction of the nail body. The pressure-soil nailing method is the internal installation of the packing member by urethane and cement milk injection for the purpose of applying pressure grouting to the inlet of the drilling hole, and then at a predetermined pressure (6-15 kg / ㎠) in the drilling hole. Is characterized by the grouting process. The pressurized soil nailing method should pay attention to the application of the injection pressure according to the soil characteristics, and the injection pressure exceeding the limit injection pressure may disturb the ground.

본 발명은 상기 기술한 문제점을 해결하기 위하여, 패커에 지지윙과 패킹섬유를 장착하여 기밀하게 그라우팅을 할 수 있는 것을 목적으로 한다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to attach the support wing and the packing fiber to the packer and to grout hermeticly.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해, 와이형밸브의 그라우팅호스연결부는 그라우팅호스에 연결하고, 에어호스연결부는 에어호스에 연결하는 공정과; 상기 그라우팅호스연결부의 잠금장치의 밸브를 열어 그라우팅호스에 밀크그라우팅을 압력 3-5㎏/㎠의 저압 그라우팅을 시행 하는 공정과; 밀크그라우팅이 충진되면 상기 그라우팅호스연결부의 잠금장치의 밸브를 잠근 후 에어호스연결부를 에어호스에 연결하여 밀크그라우트를 주입하는 공정과; 상기 주입이 끝난 후 에어호스연결부의 잠금장치의 밸브를 잠근 후 그라우팅호스연결부의 잠금장치의 밸브를 열어 천공홀내로 밀크그라우트를 고압(통상 12-20㎏/㎠)의 압력을 주어 가압주입하는 공정이 순차적으로 진행되는 것을 특징으로 하는 밀크그라우팅을 이용하여 가압을 할 수 있는 패커를 이용한 그라우팅공법과 패커를 제공한다.In order to achieve the above object, the grouting hose connecting portion of the Y-type valve is connected to the grouting hose, the air hose connecting portion is connected to the air hose; Opening the valve of the locking device of the grouting hose connecting portion to perform low pressure grouting with a pressure of 3-5 kg / cm 2 for milk grouting on the grouting hose; When the milk grouting is filled, locking the valve of the locking device of the grouting hose connecting part and then injecting milk grout by connecting the air hose connecting part to the air hose; After the injection is completed, the valve of the locking device of the air hose connecting part is closed, and the valve of the locking device of the grouting hose connecting part is opened to give a high pressure (usually 12-20 kg / ㎠) of milk grout into the drilling hole to pressurize the injection. It provides a grouting method and a packer using a packer that can be pressurized using the milk grouting, characterized in that proceeding sequentially.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

우선 첨부된 도면을 살펴보면, 도 1은 본 발명에 따른 쏘일네일용 패커의 패킹부재의 구조를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 쏘일네일용 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 쏘일네일용 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 쏘일네일용 패커의 패킹부재에 지지윙이 부착된 형상을 도시한 측단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 지지윙의 접힌구조를 도시한 사시도이고, 도 6a는 밀크그라우팅이 주입되기 전의 와이형밸브가 장착된 패커의 형상을 도시한 도면이며, 도 6b는 밀크그라우팅이 주입된 후의 와이형밸브가 장착된 패커의 형상을 도시한 도면이고, 도 7은 본 발명에 따른 패커가 다수 장착된 실시예를 도시한 도면이며, 도 8은 본 발명의 와이형밸브가 복수개로 장착된 구조를 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 와이형밸브의 구조를 도시한 도면이며, 도 10은 본 발명의 와이형밸브가 다수개 연결된 구조를 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 패킹섬유의 형상을 도시한 도면이다.Referring to the accompanying drawings, Figure 1 is a perspective view showing the structure of the packing member of the packer for the nail according to the invention, Figure 2 is a shape that the support wing is attached to the packing member of the packer for the nail according to the invention Figure 3 is a perspective view, Figure 3 is a front view showing the shape of the support wing is attached to the packing member of the packer for the nail according to the invention, Figure 4 is a support wing to the packing member of the packer for the nail according to the invention This is a side cross-sectional view showing the attached shape, Figure 5 is a perspective view showing the folded structure of the support wing according to the present invention, Figure 6a shows the shape of the packer equipped with the Y-type valve before the milk grouting injection Figure 6b is a view showing the shape of the packer equipped with the Y-type valve after the milk grouting injection, Figure 7 is a view showing an embodiment equipped with a plurality of packers according to the present invention, Figure 8 Of the present invention 9 is a view showing a structure in which a plurality of Y-type valves are mounted, FIG. 9 is a view illustrating a structure of a Y-type valve of the present invention, and FIG. 10 is a view illustrating a structure in which a plurality of Y-type valves of the present invention are connected. 11 is a view showing the shape of the packing fiber of the present invention.

상기의 도면에 도시된 바와 같이, 몸체의 중심에 쏘일네일(100)이 장착되는 네일홀(11)과 시멘트 밀크가 주입되는 그라우팅호스홀(12)과 에어호스홀(13)이 형성된 패킹부재(10)를 주요 구성요소로 한다.As shown in the drawings, the packing member formed with a nail hole 11, the grouting hose hole 12 and an air hose hole 13 into which the cement milk is injected, in which the nail nail 100 is mounted in the center of the body ( 10) is the main component.

그리고 상기 패킹부재(11)의 외주면으로 다수개의 절편(121)들이 원형으로 형성되어 있는 지지윙(12)이 부착되며, 상기 양쪽의 패킹부재(11)와 지지윙(12)의 외주면을 둘러싸며 부착되어 시멘트밀크가 투입됨에 따라 팽창과 수축이 가능한 패킹섬유(13)가 장착되게 되는 구조이다.In addition, a support wing 12 having a plurality of fragments 121 formed in a circular shape is attached to the outer circumferential surface of the packing member 11, and surrounds the outer circumferential surfaces of the packing members 11 and the support wing 12 on both sides. Attached to the cement milk is a structure in which the packing fiber 13 that can be expanded and contracted is mounted.

한편, 상기 패킹섬유(13)의 재질은 고무 또는 직물천 중에서 어느 하나를 사용할 수 있다.On the other hand, the material of the packing fiber 13 may be any one of rubber or woven fabric.

상기에서 알 수 있듯이, 본 발명의 패커(10)는 외주면에 지지윙(12)이 부착됨으로써 밀크그라우팅을 주입시 패킹섬유(13)가 팽창할 경우 상기 패킹섬유(13)가 훼손되거나 찢어지는 것을 방지할 수 있도록 지지해주는 역할을 하게 된다. As can be seen from the above, the packer 10 of the present invention is attached to the support wing 12 on the outer circumferential surface when the packing fiber 13 is expanded when injecting milk grouting that the packing fiber 13 is damaged or torn It serves as a supporter to prevent.

이하, 본 발명의 패커를 이용한 시공방법을 예시하면 다음과 같다.Hereinafter, the construction method using the packer of the present invention is as follows.

먼저, 적정 위치의 지반을 굴착한 다음, 본 발명의 패커가 장착된 쏘일네일(100)을 설치하기 위해 벽면에 천공홀(200)을 천공하는 단계(S1)이다. 이때 천공시 지반에 따라 케이싱을 사용하여 천공할 수도 있다.First, after excavating the ground of the appropriate position, the step (S1) for drilling the hole 200 in the wall surface to install the nailer 100 is equipped with a packer of the present invention. At this time, it may be perforated using a casing depending on the ground during drilling.

다음으로 상기와 같이 천공된 천공홀(200)에 상기 패커가 장착된 쏘일네일(100)을 삽입하여 설치하는 단계(S2)이다.Next, a step of inserting and installing the packer-mounted nail nail 100 into the punched hole 200 as described above (S2).

그리고 그라우팅호스(102)를 통해서 밀크그라우팅을 시작하는 단계(S3)이다And the step of starting milk grouting through the grouting hose (102) (S3)

이후에는 양쪽의 패킹부재(11)의 사이에 설치되어진 패킹섬유(13)가 부풀어지게 된다. After that, the packing fiber 13 installed between the packing members 11 on both sides is inflated.

즉, 상기 패킹섬유(13)가 최대한 팽창이 되면 패킹부재(11)의 상부에 형성된 그라우팅호스홀(112)로 밀크그라우트가 투입되면서 천공홀(200)내에 밀크그라우트가 충진되게 된다. That is, when the packing fiber 13 is maximally expanded, the milk grout is filled into the boring hole 200 while the milk grout is introduced into the grouting hose hole 112 formed on the packing member 11.

상기 그라우팅은 저압 그라우팅(통상 3㎏/㎠ 내외)을 수행하는 단계(S4)이다. The grouting is a step of performing low pressure grouting (usually around 3 kg / cm 2) (S4).

상기의 단계(S4)의 저압의 그라우팅은 느슨한 사질지반이나 점성토지반 및 지하수위이하의 천공홀의 공벽붕괴를 방지하며 아울러 여굴이 발생되는 지반의 천공에서 여굴 주위를 충진시켜 네일체와 지반과의 일체화를 이룰 수 있는 보호그라우트체가 형성된다.Low pressure grouting of step (S4) prevents coarse wall collapse of loose sand or viscous soil and perforation hole below groundwater level, and also fills the periphery at the perforation of the ground where overbreak occurs, thus integrating nail body and ground. A protective grout body can be formed.

다음으로 상기 패킹부재(11)에 삽입된 에어호스(101)로 압력 그라우팅을 시 행하는 단계(S5)이다. 이때 천공홀(200)내에 설치된 패커(10)내에 다양한 고압(통상 10~20㎏/㎠)의 압력을 주어 지압형 앵커체의 정착장 역할을 하는 지압형 네일의 기능를 가진다. 또한 그라우팅 주입관을 강관으로 설치하여 보강 네일의 역할을 할 수 있다.Next, the step of performing pressure grouting with the air hose 101 inserted into the packing member 11 (S5). At this time, the pressure of various high pressures (usually 10-20 kg / cm 2) in the packer 10 installed in the drilling hole 200 has a function of acupressure nails that serve as anchorages of acupressure anchors. In addition, the grouting injection pipe can be installed as a steel pipe can act as a reinforcing nail.

이와 같이 그라우팅이 완료되면, 전면에 숏크리트(Shotcrete) 처리 등의 보강공정(S6)을 하면 본 고안의 패커식 쏘일네일을 이용한 쏘일네일링 시공방법이 완료된다.When the grouting is completed in this way, when the reinforcing process (S6), such as shotcrete (Shotcrete) treatment on the front surface is completed the method of the nailing construction using the packer-type Soil Nail of the present invention.

그리고 본 발명의 와이형밸브를 이용할 경우의 시공순서는 다음과 같다.And the construction sequence in the case of using the Y-type valve of the present invention is as follows.

우선, 와이형밸브(20)의 그라우팅호스연결부(21)는 그라우팅호스(102)에 연결하는 공정(S10)이 실시된다.First, the grouting hose connecting portion 21 of the Y-type valve 20 is connected to the grouting hose 102 (S10) is carried out.

그리고 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 그라우팅호스(102)에 밀크그라우팅을 압력 3-5㎏/㎠의 저압 그라우팅을 시행 하는 공정(S20)과; 밀크그라우팅이 충진되면 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 에어호스연결부(22)를 에어호스(101)에 연결하여 밀크그라우트를 주입하는 공정(S30)이 실시된다.And a step (S20) of opening the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 and performing a low pressure grouting with a pressure of 3-5 kg / cm 2 for milk grouting on the grouting hose 102; When milk grouting is filled, the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 is locked, and then the air hose connecting part 22 is connected to the air hose 101 to inject milk grout (S30). This is carried out.

이후에 상기 주입이 끝난 후 에어호스연결부(22)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 천공홀(200)내로 밀크그라우트를 고압(통상 12-20㎏/㎠)의 압력을 주어 가압주입하는 공정(S40)이 순차적으로 진행되는 것이다.Thereafter, after the injection is completed, the valve 231 of the locking device 23 of the air hose connecting part 22 is locked and the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 is opened to drill the hole 200. Injecting the milk grout into a high pressure (usually 12-20 kg / ㎠) pressure injection step (S40) is to proceed sequentially.

본 발명의 패커를 이용한 쏘일네일링 시공방법은, 가압식 네일링 공법의 가 압 그라우팅압력이 지반의 한계 주입압을 넘을 때 도리어 지반이 교란되어 전단 강도가 저하되어지는 현상을 미연에 방지하고, 무압식 쏘일 네일링 공법의 중력식 옹벽의 형성이 어려운 점토지반 및 느슨한 사질토 지반에 쏘일 네일링 공법을 안정적 적용할 수 있도록 하며, 복수로 설치되는 패커체 내면에 다양하게 압력 그라우팅을 할 수 있음으로써, 마찰저항에 따른 다양한 주입압의 선택적 적용이 가능하여, 시공성, 안정성 및 경제성의 제고를 가능케 할 뿐 아니라 다양한 지반에 쏘일 네일링을 적용할 수 있게 된다 Soil nailing construction method using the packer of the present invention, when the pressure grouting pressure of the pressure nailing method exceeds the limit injection pressure of the ground, the ground is disturbed to prevent the phenomenon that the shear strength is lowered in advance, It is possible to stably apply the Soil Nailing Method to the clay and loose sandy soils where the gravity nailing method of the Soil Nailing method is difficult to form. It is possible to apply various injection pressures according to this, so that it is possible to improve the constructability, stability and economy, and to apply the nail nailing to various grounds.

그리고 본 발명은 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있다.And while the present invention has been shown and described with respect to certain preferred embodiments, it will be understood that the present invention may be variously modified and changed without departing from the spirit or scope of the invention as set forth in the claims below. Those skilled in the art can easily know that.

상술한 바와 같이, 본 고안에 따른 패커식 쏘일 네일체를 이용한 공법은 종래의 쏘일 네일링공법 보다 탁월한 주면 마찰력의 확실한 확보를 통하여, 시공간격을 넓혀서 네일을 설치함으로써 경제성과 더불어 탁월한 시공성을 가질수 있으며, 종래의 쏘일 네일링 공법을 적용하기 어려운 느슨한 사질지반 및 포화된 점성토지반에서도 시공성을 확보할 수 있고 지하수위 이하에서도 충분히 적용할 수 있는 효과가 있다.

As described above, the method using the packer-type Soil nail body according to the present invention can have excellent construction properties with economical efficiency by installing the nail by widening the space-time spacing, through securing the principal surface friction force superior to the conventional Soil nailing method In addition, it is possible to secure workability in loose sandy soils and saturated viscous soils, which are difficult to apply the conventional soil nailing method, and can be sufficiently applied even below the groundwater level.

Claims (3)

다음의 단계를 포함하는 밀크그라우팅을 이용한 가압 그라우팅 공법: Pressurized grouting method using milk grouting comprising the following steps: 와이형밸브(20)의 그라우팅호스연결부(21)는 그라우팅호스(102)에 연결하고, 에어호스연결부(22)는 에어호스(101)에 연결하는 단계(S10); Grouting hose connecting portion 21 of the Y-type valve 20 is connected to the grouting hose 102, the air hose connecting portion 22 is connected to the air hose 101 (S10); 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 그라우팅호스(102)에 밀크그라우팅을 압력 3-5㎏/㎠의 저압 그라우팅을 시행하는 단계(S20); Opening the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 and performing a low pressure grouting with a pressure of 3-5 kg / cm 2 for milk grouting on the grouting hose 102 (S20); 밀크그라우팅이 충진되면 상기 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 에어호스(101)에 연결하여 밀크그라우트를 주입하는 단계(S30); When the milk grouting is filled, locking the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 and then connecting the air hose 101 to inject milk grout (S30); 상기 밀크그라우트 주입을 통하여 양쪽의 패킹부재 사이에 설치된 패킹섬유가 팽창하는 단계(S40); 및Expanding the packing fibers installed between the packing members on both sides through the milk grout injection (S40); And 상기 에어호스연결부(22)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 잠근 후 그라우팅호스연결부(21)의 잠금장치(23)의 밸브(231)를 열어 천공홀(200)내로 밀크그라우트를 12-20㎏/㎠의 압력을 주어 가압주입하는 고압 그라우팅을 시행하는 단계(S50).After closing the valve 231 of the locking device 23 of the air hose connecting part 22, the valve 231 of the locking device 23 of the grouting hose connecting part 21 is opened to open the milk grout into the drilling hole 200. Performing high pressure grouting under pressure injection of -20㎏ / ㎠ (S50). 몸체의 중심에 쏘일네일(100)이 장착되는 네일홀(111)과 시멘트 밀크가 주입되는 그라우팅호스홀(112)과 에어호스홀(113)이 형성된 패킹부재(11)와, 상기 패킹부재(11)의 외주면으로 부착되며 다수개의 절편(121)들이 원형으로 형성되어 있는 지지윙(12)과, 상기 양쪽의 패킹부재(11)와 지지윙(12)의 사이에 부착되어 시멘트밀크가 투입됨에 따라 팽창과 수축이 가능한 패킹섬유(13)를 포함하여서 구성되는 것을 특징으로 하는 밀크그라우팅을 이용하여 가압을 할 수 있는 패커.Nail member 111 in which the nail nail 100 is mounted in the center of the body, a packing member 11 having a grouting hose hole 112 and an air hose hole 113 into which cement milk is injected, and the packing member 11 Attached to the outer circumferential surface of the support wing 12 is formed between the plurality of pieces 121 are formed in a circular shape, and between the packing member 11 and the support wing 12 of the both sides as the cement milk is introduced Packer that can be pressurized using milk grouting, characterized in that it comprises a packing fiber 13 capable of expansion and contraction. 제2항에 있어서, 상기 패킹섬유(13)의 재질은 고무 또는 직물천 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는 밀크그라우팅을 이용하여 가압을 할 수 있는 패커. The packer according to claim 2, wherein the packing fiber 13 is made of rubber or fabric cloth, and can be pressurized using milk grouting.
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