KR100699337B1 - Ａｃ형 ｐｄｐ의 구조 - Google Patents

Abstract

AC형 PDP의 유전층을 피복하는 2차 전자 방사층 겸 보호층은 제조공정 상 불안정하고 형성하기 어려운 산화마그네슘(MgO)이 거의 유일한 선택지(選擇肢)이었기 때문에 공정상의 큰 문제점이었다.

유전층 표면을 MgO 등의 유전성의 재료로 피복하는 대신에, 니켈, 알루미늄, 마그네슘, 6붕화란탄 등의 도전성의 재료를 섬모양으로 형성하고, 유전체층 화(畵) 형성하는 정전용량에 의해 하층의 버스전극과 용량 결합하여, 이것을 서스테인 전극으로서 동작시키도록 AC형 PDP를 구성한다.

Description

ＡＣ형 ＰＤＰ의 구조{STRUCTURE OF AC TYPE PDP}

본 발명은, 가스방전을 응용한 표시장치, 소위 PDP(플라즈마 디스플레이 패널)의 구조에 관한 것이다.

PDP(플라즈마 디스플레이 패널)는, 그 전극구조의 특징으로부터, AC형 PDP와 DC형 PDP로 크게 나누어진다.

AC형 PDP는, 도3B에 나타내는 바와 같이, 전극(2)의 표면을 유전체층(3)으로 피복하여 그곳에 정전용량(7)을 형성하고, 또 그 표면을 산화마그네슘 등의 2차 전자 방사성이 높은 유전체 재료(5)로 피복한 구조로 되어 있다. 이것에 비해, DC형 PDP에서는, 도시는 생략하지만, 전극표면이 유전체층으로 피복되지 않고 방전공간에 노출되어 있으며, 전극표면에서 2차 전자가 직접 방사되는 구조를 갖는 것이 특징이다.

또한 통상의 AC형 PDP는, 방전전극이 전면측에 배치된 소위 반사형 구조로 되어 있기 때문에, 전극(2)은 투명일 필요가 있지만, 일반적으로 산화인듐주석 소위 ITO층은 전기 저항이 높기 때문에, 이것을 보충해 저항을 낮출 필요가 있으며, 소위 버스전극(9)이라 불리는 도전성이 높은 금속전극을 전극(2)에 겹쳐서 형성하는 것이 일반적이다.

동작적으로는, 각각 다음과 같은 특징이 있다. AC형 PDP는, 전극(2)을 피복하는 유전체층 및 산화마그네슘층(5)의 표면에 방전에 의해 발생하는 하전입자(荷電粒子)를 축적하여 소위 벽전하(壁電荷)를 형성하고, 그곳에 발생하는 소위 벽전압(壁電壓)을 이용하여 한쌍의 전극(2) 및 버스전극(9)의 사이에 AC형 펄스전압을 인가하여 방전을 지속시키는 것에 의해, 화소 전체에 메모리 기능을 지니게 하는 것이 특징이다. DC형 PDP는, 화소 표면이 도전성이므로 상기와 같은 메모리 기능은 가지고 있지 않지만, 일정한 방전전압을 인가하고 있는 시간내에 직류의 방전전류가 지속적으로 흘러 방전발광이 행해지는 것이 특징이다.

상술한 바와 같이, AC형 PDP에서는, 전극표면에 전하를 축적하는 것이 특징이지만, 그 목적으로 형성하는 유전체층의 재료 즉 일반적으로 이용되는 저융점 유리 등은, 2차 전자 방사율이 낮고 또 이온 충격에 대한 내구성도 부족하기 때문에, 이 유전체층의 표면을, 더욱 상술과 같이 산화마그네슘(MgO) 등의 2차 전자 방사율이 높고 또한 이온 충격에도 강한 물질을, 캐소드와 유전체층의 보호층으로서 피복하지 않으면 안된다.

이 경우, 상기 구조의 전극(2)을 AC형 전극으로서 동작시키기 위해서는, 이 캐소드층 겸 보호층(5)의 표면에 벽전화를 축적시키기 위해, 이 보호층(5)도 유전성의 재료를 이용하지 않으면 안되게 되었다.

또, 도3B에 나타낸 기본적 구조의 AC형 PDP에 더하여, 구조도 동작도 기본적 구조의 AC형 PDP와 동일하지만, 도3C에 단면도를 나타내는 바와 같이, 대향하는 한쌍의 방전전극(2)의 서로 떨어진 부분에, 유전체층을 통해서 패드모양의 중간전극 (8)을 적층하고, 또한 그것을 MgO층(5)으로 피복한 구조의 AC형 PDP도 제안되어 있다. 이 경우도, 패드모양의 중간전극(8)이 MgO층(5)으로 피복되기 때문에, 동작으로서는 기본적 구조의 AC형 PDP와 동일하다.

상술한 바와 같이, 종래의 AC형 PDP에서는, 유전체층의 표면을 캐소드층 겸 보호층인 별도의 유전체층으로 피복하지 않으면 안되었기 때문에, 그 재료의 선택은 극히 좁은 범위밖에 없으며, 실질적으로는 산화마그네슘(MgO)만이 실용으로 제공되고 있다.

그러나, 이와 같은 산화물은, 그 성질상 상당히 불안정하므로, 형성방법이 어렵다. 일반적으로는, 진공증착법 또는 스퍼터링법에 의해 형성하는 것이 행해지고 있지만, 어떤 방법도, 기판 전체를 고도한 진공장치 안에 넣어 가열처리하기 위해서 긴 처리시간이 걸린다.

또한, 제조공정 상의 큰 문제점으로서, MgO는 흡습성이 높고, 용이하게 Mg(OH)₂ 즉 수산화마그네슘으로 변화하여, 캐소드재로서의 기능을 없애버리기 때문에, PDP의 제조공정 중 가장 어려운 공정으로 되어 왔다.

(발명의 개시)

본 발명에서는, 상기 과제를 해결하기 위해, 형성이 어려운 MgO 등의 산화물 유전체 캐소드 재료를 이용하지 않고, 스크린 인쇄법 등의 더욱 공정이 간단한 방법으로 용이하게 형성할 수 있는 금속 혹은 도전성의 재료를 유전체층 상에 형성하고, 또한 전하 축적기능을 가지는 AC형 PDP의 전극구조를, 제안하는 것이다.

본 발명의 전극구조의 작용을 설명하기 위해, 도3A에 본 발명의 전극구조의 모식적 단면도를 나타내고, 또한 이 구조의 작용과 종래방식과의 상위를 나타내기 위해, 도3B에는 종래의 기본적 구조의 AC형 PDP의 전극 단면도를 나타내며, 또 도3C에는 도3B의 변형으로서, 유전체층(3)과 보호층(5) 사이의 일부분에 패드모양의 중간전극을 샌드위치한 구조의 AC형 PDP를 나타낸다.

먼저, 도3B의 종래구조의 PDP에서는, 기판(1) 상에 전극(2)이 형성되고, 유전체층(3)으로 피복되어 있다. 유전체층(3)의 상면은 통상 산화마그네슘(MgO) 등의 2차 전자 방출층 즉 캐소드 겸 보호층(5)으로 피복되어 있다.

또, 도3C에서도, 마찬가지로 최상면은 캐소드 겸 보호층(5)으로 피복되어 있다.

그것에 비해, 본 발명에서는, MgO층 대신에 도전성의 캐소드 재료, 예컨대 도3A의 섬전극(4)이 형성되어 있는 것이 특징이다.

도3A와, 도3B 및 도3C를 비교해 보면, 어느쪽도 유전층(3)을 가지고, 여기에 형성되는 정전용량(7)을 이용하여, 방전공간과 접하는 면에 전하 소위 벽전하를 축적하는 점에서는 동일하다.

종래의 도3B 및 도3C에서는, 정전용량이 전극(2) 근방의 유전체층 표면에 분포하는 형태로 된다. 또 이 유전층에 적층하여 전면에 일정하게 도포되는 캐소드 겸 보호층(5)도 MgO 등의 유전체이므로, 그곳에 축적되는 벽전화도 전극 상에 분포한다.

이것에 대해서, 도3A에 나타내는 본 발명의 AC형 PDP의 전극구조에서는, 정 전용량은 버스전극(9)과 섬전극(4) 사이에 낀 유전체층(3)에 의한 것으로, 도전체인 전극(4)의 표면전위는 일정하기 때문에, 정전용량(7)은 전극면상에 분포하지 않는 이른바 집중용량으로 되어 있다.

이와 같은 구조상의 상위가 있어도, 벽전하 축적기능은 종래구성과 동일한 것은 말할 필요도 없고, 표면에 도전성의 캐소드재(섬전극(4))를 설치해도 AC형 PDP으로서 동작한다.

종래의 PDP에서는, 유전체층(3)을 보호하고 동시에 캐소드로서도 동작하는 적당한 재료를 넓은 범위의 재료에서 선택하는 것이 곤란하며, 대부분 MgO만이 실용으로 제공되고 있다.

그러나, MgO층의 형성은 진공증착 등의 박막공정에 의하기 때문에, 제조설비가 고가이며 공정도 불안정하였다.

이것에 비해, 본 발명의 전극구조에 의하면, 유전체층(3)은 정전용량을 형성하기 위해서만 필요하며, 2차 전자 방사기능 즉 캐소드로서의 기능은 필요로 하지 않기 때문에 MgO 등의 보호층을 설치할 필요가 없으며, 유전체층(3)의 재료를 미리 캐소드재로서 실적이 있는 광범위한 금속재료 중에서 선택할 수 있다.

또, 제조면에 있어서도, 유전체층(3)과 그 이외의 층을, 스크린 인쇄 등의 후막공정으로 형성할 수 있기 때문에, 제조설비가 싸고 공정시간도 큰 폭으로 단축할 수 있으므로, 제조비용의 저감효과가 크다.

도1은 본 발명의 전극구조를 나타내는 화소부분의 전개 사시도이며,

도2A~도2D는 본 발명의 전극패턴 예를 나타내는 도면이며,

도3A는 본 발명의 전극구조의 모식적 단면도이며,

도3B는 종래의 전극구조의 모식적 단면도이며,

도3C는 도3B의 변형인 종래의 구조의 모식적 단면도이며,

도4는 본 발명의 전극구조를 가지는 PDP의 다른 실시형태를 나타내는 도면이며,

도5A는 본 발명의 전극구조를 가지는 PDP의 또 다른 실시형태의 사시도이며,

도5B는 도5A의 PDP의 단면도이며,

도6은 도5A의 PDP의 분해 사시도이며,

도7A는 도5A의 PDP의 배면측에 격벽을 설치한 구성의 사시도이며,

도7B는 도7A의 PDP의 단면도이며,

도8은 본 발명의 또 다른 실시형태의 PDP의 배면측의 사시도이며,

도9는 본 발명의 또 다른 실시형태의 PDP의 단면도이며,

도10은 도8 및 도9의 구성을 변형한 형태의 PDP의 단면도이다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

도1은 본 발명의 실시형태의 일형태를 설명하는 화소부분의 전개 사시도이다.

도1은 본 발명의 이해를 이용하게 하기 위해, 소위 투과형 형광면을 가지는 PDP의 배면판으로서 그 일예를 나타내고 있다.

본 발명과는 직접적인 관계가 없기 때문에 도1에서는 생략되어 있지만, 도시되어 있는 배면 유리기판(1)에 대향해서 전면측 기판이 있으며, 투과형 형광면에서는 이 전면측에 형광체가 도포되고, 또한 도1에 나타내는 한쌍의 전극(9)에 대향해서 어드레스 전극도 배치되어 있다.

먼저, 배면 유리기판(1)에는, 표시방전을 위한 한쌍의 버스전극(9)이 형성된다. 이것은 예컨대 은 페이스트 등의 도전성 재료를 스크린 인쇄하고, 이것을 소성하여 용이하게 얻어진다.

또, 버스전극(9)은 유전체층(3)에 의해 피복된다.

유전체층(3)은, 동일하게 스크린 인쇄 등의 방법으로, 저융점 유리 페이스트를 예컨대 20~30㎛의 두께로 도포하여 예컨대 550℃ 정도로 소성함으로써, 용이하게 얻어진다.

그리고, 유전체층(3) 상에는, 버스전극(9)과 유전체층(3)을 통해서 중첩되는 바와 같이 섬모양의 전극(섬전극)(4)이 형성된다.

섬전극(4)은 스크린 인쇄 이외, 감광성 도전막에 의한 패턴형성법을 이용해도 된다.

섬전극(4)의 재료는, 도전성으로서 2차 전자 방출능력이 높고, 더욱이 이온 충격에 강한 물질, 예컨대 니켈, 알루미늄, 바륨 등을 이용할 수 있다. 이들의 재료는, 미세분말을 잉크 페이스트 모양으로 해서 스크린 인쇄할 수 있다. 또, 6붕화란탄(LaB₆)과 같은 화합물도 2차 전자 방사율이 크고, 방전가스의 이온 충격에 대해 서도 내구성이 높은 것이 확인되어 있다. 이들의 물질은 도전성 때문에, 종래는 DC형 PDP에 사용된 실적뿐이었지만, 본 발명의 구조에서는 이들을 AC형 PDP에 응용할 수 있다.

섬전극(4)은, 도전성인 것을 요건으로 하고 있기 때문에, 그 패턴이 화소마다 분리되어 있을 필요가 있지만, 형상은 여러가지 형태가 가능하다.

도2는 도1을 상면에서 본 것으로, 섬전극(4)의 몇가지 패턴의 예가 도시되어 있다.

각 패턴 모두, 격벽(6)에 의해 구획된 버스전극(9)이 각 화소를 형성하고 있다. 먼저 도2A는, 화소에 상당하는 부분의 버스전극(9) 상에 구형(矩形)으로 섬전극(4)이 형성되어 있다.

도2B는, 상대하는 섬전극(4)의 선단이 안테나 모양으로 되어 있다. 이 경우, 방전은 먼저 섬전극(4)의 선단에서 발생하고, 즉시 떨어진 병행전극(전극(9)에 따른 부분)으로 인도된다.

일반적으로, 각 전극(9) 사이의 전극간 용량을 적게할 목적으로, 전극(9)의 간격을 넓히는 시도가 행해지지만, 통상의 방법으로는 방전전압이 상승하여 바람직하지 않다.

그러나, 도2B에 나타내는 섬전극(4)의 패턴에 의하면, 섬전극(4)의 선단의 간격이 버스전극(9)보다도 서로 근접해 있고, 섬전극(4)의 선단에서 안테나 효과가 일어나는 것에 의해, 버스전극(9)의 간격을 넓혀도 전압의 상승을 피할 수 있으면 동시에 전극간 용량을 적게 할 수 있어, 발광효율이 향상한다.

도2C의 경우에는, 섬전극(4)이 버스전극(9)에 직교하는 구형모양으로 되어 있기 때문에, 전극형성을 할 때에 버스전극(9)과 섬전극(4)과의 위치맞춤이 극히 용이하다.

또, 도2D는, 섬전극(4)을 화소에 비해 작은 면적의 점 모양으로 분산시키고 있는 것에 의해, 버스전극(9)과의 위치맞춤이 더 용이하게 된다.

도2D는 각 화소마다 분할한 도2A~도2C와 동작은 동일하지만, 섬전극(4)이 전 화면으로 분산한 미소 도트모양으로 되어 있는 점에서, 연속하여 면 모양으로 형성된 도2A~도2C와는 섬전극(4)의 구조가 다르다.

다음에, 본 발명의 PDP의 전극구조의 다른 실시형태를 도4에 나타낸다.

본 발명의 전극구조에서는, 섬전극(4)은 도전성의 전극인 것을 요건으로 하고 있으며, 도전성의 전극이 일반적으로는 불투명한 금속면이기 때문에, 이것을 실제의 PDP에 응용하기 위해서는 섬전극(4)을 배면측에 배치하고, 형광면을 전면측에 배치한 소위 투과형 구조로 하는 것이 최적이다.

물론, 각 전극이 투명 또는 시인성을 방해하지 않는 가는 폭의 전극이면, 상하전극을 반대로 한 구조, 소위 반사형 구조라도 된다.

도4의 구조를 설명하면, 먼저 배면측에는 이미 설명한 본 발명의 전극구조에서 도2C에 기재한 패턴의 섬전극(4)을 사용한 도면을 그 일예로 하여 나타내고 있다.

버스전극(9)은, 일반적인 소위 3전극 PDP의 구조와 동일하며, 한쌍의 스트라이프 모양 전극으로서 복수의 쌍으로 횡방향으로 신장하고 있다.

섬전극(4)은, 각 화소마다 한쌍의 전극으로서 상기 버스전극(9)에 교차하여 대치하고 있다.

서스테인(sustain) 펄스는 이 한쌍의 버스전극(9)에 인가되고, 유전층(3)에 의한 정전용량에 의해 정전용량적으로 결합한 섬전극(4)에 전압이 인가된다.

또한, 도4에 예로서 채용한 섬전극(4)의 패턴에서는, 버스전극(9) 상의 유전체층(3)의 일부가 방전공간에 노출하고 있는 경우도 있지만, 유전체층(3)의 2차 전자 방사율은 섬전극(4)의 그것보다도 낮기 때문에, 이 노출부분이 방전하는 경우는 없으며, 버스전극(9)이 통상의 AC형 PDP의 방전전극과 같은 작동을 하는 경우는 없다.

한편, 전면측에는, 판유리를 직접 샌드블라스트 또는 화학 에칭하여 홈(13)을 형성한 유리기판(12)을 배치한다.

유리기판(12)의 홈(13)의 내부에는, 그 두정부(頭頂部)에 스트라이프 모양의 어드레스 전극(11)을 배치한다. 전면측 유리기판(12)의 홈(13)은, 배면 유리기판(1)의 버스전극(9)의 방향과 직교하는 방향으로 형성되어 있다. 또, 홈(13)을 형성한 것에 의해, 유리기판(12)의 나머지 부분이 돌기부가 되지만, 이 돌기부가 도2에 나타낸 격벽(6)이 된다. 즉, 도1에서는 배면 유리기판(1)에 격벽(6)이 형성되어 있는 것에 비해, 도4에서는 전면측 유리기판(12)에 격벽(6)을 형성한 구조이다.

또, 홈(13)의 내벽면에 형광체(10)가 도포되어 있으며, 이 형광체(10)는, 섬전극(4)에 인가되는 서스테인 전압에 의한 방전으로부터 발생하는 자외선에 의해 여기 발광한다.

또한, 어드레스 전극(11)을 배면측에 적층한 구성도 가능하다.

다음에, 본 발명의 PDP의 전극구조의 또 다른 실시형태를 나타낸다.

도5A에 사시도를 나타내며, 도5B에 단면도를 나타내는 바와 같이, 이 실시형태에서는, 섬전극(4)이 도4보다도 폭이 넓게 형성되며, 개략 정사각형 모양으로 되어 있다. 또, 섬전극(4)의 외측의 부분을 덮어, 섬전극(4)의 중앙부 상에 개구(15)를 가지는 커버유리(14)가 덮여져 있다.

이 구조는, 분해 사시도를 도6에 나타내는 바와 같이, 버스전극(9)이 형성된 배면 유리기판(1), 유전층(3), 섬전극(4), 개구(15)를 가지는 커버유리(14)를 적층하여 구성된다. 커버유리(14)의 개구(15)는, 2개의 섬전극(4)에 대응한 길이로 형성되고, 폭은 섬전극(4)의 폭보다도 작게 되어 있다. 섬전극(4)의 개구(15) 하의 부분은, 방전구간에 직접 노출하게 된다.

이 실시형태에서는, 커버유리(14)의 개구(15)에 의해, 섬전극(4)의 방전에 기여하는 부분의 면적을 규정할 수 있다.

또, 이 실시형태에서는, 도1에 나타내는 바와 같이 배면측에 격벽(6)을 설치한 구성, 도4에 나타내는 바와 같이, 전면측 유리기판(12)에 격벽(6)을 설치한 구성의, 어떠한 구성도 가능하다. 이중, 배면측에 격벽(6)을 설치한 구성을 도7A(사시도) 및 도7B(단면도)에 나타낸다.

도7A 및 도7B에서는, 커버유리(14)의 개구부(15) 상에 중첩하도록 격벽(6)이 설치되어 있다. 또 도1에서는 격벽(6)을 버스전극(9)에 직교하는 방향으로만 형성하고 있는 것에 대해서, 격벽을 버스전극(9)과 평행한 방향 및 직교하는 방향으로 형성하여 격벽(6)에 의해 각 개구부(15)를 구획 분할하고 있다.

또한, 이 도7A 및 도7B의 구성에 대해서, 도시는 생략하지만, 더욱 격벽(6)의 내벽 및 커버유리(14)의 개구부(15) 이외의 부분에 형광체를 도포하여, 소위 반사형 형광면을 형성하는 것도 가능하다.

다음에, 본 발명의 PDP의 전극구조의 또 다른 실시형태를 도8 및 도9에 나타낸다. 도8은 PDP의 배면측의 사시도를 나타내고, 도9는 PDP의 단면도를 나타낸다.

이 실시형태에서는, 특히 도7A 및 도7B와 동일하게 배면측에 형성한 격벽(6)에 대해서, 그 상면의 일부 및 내벽의 일부에 도전막을 도포 형성하는 것에 의해, 어드레스 전극(16)을 구성하고 있다. 어드레스 전극(16)은, 도8 및 도9 중, 격벽(6) 상면의 우측과 격벽(6)의 우측 내벽의 상부에 형성되어, 버스전극(9)의 방향에 직교하는 방향으로 연장하도록 형성되어 있다. 어드레스 전극(16)이 배면측에 있는 격벽(6)에 설치되어 있으므로, 전면측에는 어드레스 전극을 설치할 필요가 없다.

또한, 격벽(6)의 내벽 및 커버유리(14)의 개구부(15) 이외의 부분에, 형광체(17)가 도포되어 있다. 그리고, 전면측 유리기판(18)의 배면측(방전공간측)의 면에도, 격벽(6) 사이의 방전공간에 대향하도록, 형광체(17)가 도포되어 있다. 이것에 의해, 격벽(6)으로 각 화소에 구획 분할된 방전공간에 있어서, 측벽으로부터 하면의 일부까지, 및 상면에, 넓게 형광체(17)가 형성되어 있으며, 형광체(17)의 양을 많게 할 수 있으므로, 방전에 의한 발광량을 크게 하여, 보다 밝은 표시를 행할 수 있다.

그리고, 본 발명의 구성을 적용하여, 도전성의 캐소드 재료에 의해 섬전극 (4)을 형성하고 있는 것에 의해, 섬전극(4)에 의해 정전용량을 집중시킬 수 있으며, 상술과 같이 배면측에 격벽(6)을 형성하여 각 화소를 격벽(6)에 의해 분리시키는 것이 가능하게 되는 것이다. 그리고, 이 격벽(6)의 일부에 도전막을 형성하여 어드레스 전극(16)을 구성하고 있기 때문에, 버스전극(9)·섬전극(4)·어드레스 전극(16)을 모두 배면측에 형성하고 있으며, 이것에 의해, 전면측 유리기판(18) 등의 전면측의 구성을 간략화할 수 있다.

또, 도9의 실시형태를 변형한 형태의 단면도를, 도10에 나타낸다. 도10에 나타내는 형태에서는, 전면측 유리기판(18)에 단면이 형상의 오목부(19)를 설치하고, 이 오목부(19)의 내면에 형광체(17)를 형성하고 있다. 이것에 의해, 전면측 유리기판(18)의 오목부(19)에 의해, 상면의 형광체(17)의 면적(체적)을 도9의 구성보다도 증가시킬 수 있으므로, 방전에 의한 발광량을 더 증대시킬 수 있다.

또, 도8에 나타내는 격자모양의 격벽(6) 상에 형성한 어드레스 전극(16)과, 도10에 나타내는 전면측 유리기판(18)에 설치된 오목부(19)를 조합시킴으로써, 어드레스 전극(16) 중 버스전극(9)과 직교하는 부분은 전면측 유리기판(18)과 접촉하고 있으며 공간에 노출하는 부분이 적기 때문에 어드레스 전극으로서는 동작하지 않고, 어드레스 전극(16) 중 버스전극(9)과 평행한 밀어내는 부분이 어드레스 동작을 행한다. 즉, 격벽(6) 상에 어드레스 전극(16)을 형성하면, 인접화소와의 사이에서의 오동작이 걱정되지만, 이 어드레스 전극(16)의 밀어내는 부분과 전면 유리기판(18)의 오목부(19)와의 조합에 의해, 인접화소와의 오동작을 막고 있다.

본 발명은, 상술한 각 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 이탈하지 않는 범위에서 그 이외의 여러가지 구성을 취할 수 있다.

Claims (10)

1. 전극이 유전체층으로 피복된 구조를 가지는 방전표시장치인 AC형 PDP(플라즈마 디스플레이 패널)에 있어서,

   상기 전극을 피복하는 상기 유전체층의 표면에, 도전성의 캐소드 재료를 화소마다 분할하여 배치하고,

   상기 전극이 비(非)방전전극이며,

   상기 캐소드 재료 및 상기 전극이, 정전용량을 통해서 접합되도록 구성한 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
2. 제 1 항에 있어서,

   한쌍의 상기 캐소드 재료의 각 선단이, 상기 전극보다도 서로 근접하고 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 캐소드 재료를, 각 화소보다도 작은 면적으로 화면 전체로 분산하여 배치한 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 캐소드 재료로써 6붕화란탄이 이용되고 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 전극을 서스테인 전극으로서 가지는 기판을 배면측 기판으로 하여 배치하고, 전면측 유리기판에 홈을 형성하여 방전공간을 형성하며, 상기 홈의 내부에, 상기 배면측 기판에 형성된 상기 전극과 직교하는 방향으로 형성된 어드레스 전극과, 상기 홈의 격벽에 형성된 형광면을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
6. 제 1 항에 있어서,

   개구를 가지는 커버유리에 의해 상기 캐소드 재료의 일부가 덮이고, 상기 개구를 통해서 상기 캐소드 재료가 방전공간에 노출하고 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 커버유리에 중첩하여 상기 개구를 둘러싸도록 격벽이 설치되고, 상기 격벽의 내벽면 및 상기 개구를 제외하고 상기 커버유리 상에, 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 격벽의 일부에 도전성의 재료가 형성되며, 상기 전극의 방향과 교차하는 방향으로 신장하는 어드레스 전극이 구성되고, 전면측 기판의 방전공간측에 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
9. 제 7 항에 있어서,

   상기 격벽의 일부에 도전성의 재료가 형성되며, 상기 전극의 방향과 교차하는 방향으로 신장하는 어드레스 전극이 구성되고, 전면측 기판에 오목부가 설치되며, 상기 오목부 내에 형광체가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.
10. 제 1 항에 있어서,

    상기 전극이 버스전극인 것을 특징으로 하는 AC형 PDP의 구조.

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