KR100686894B1 - Digital Real Output Direct Adhesive Thermal Transfer Paper - Google Patents
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Abstract
본 발명은 디지털 실사출력기를 통하여 칼라무늬를 다이렉트로 접착 열전사시키기 위한 열전사지에 관한 것으로, 특히 열전사층과 운송시트로 이루어진 열전사지에 있어서, 상기 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되도록 하는 투명접착층이 포함된 것을 특징으로 하는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지이다. 이러한 본 발명은 열전사지의 상기 투명접착층에 디지털 실사출력기에 의한 솔벤트 잉크가 침투되는 경우 비로소 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 것을 특징으로 하여, 인쇄를 위한 조판이나 제판 과정을 거치지 않고서도 디지털 실사출력기에 의해 다양한 칼라무늬를 간편하게 인쇄시킬 수 있으며, 단 한 컷트로 된 점보사이즈 디자인도 용이하게 열전사 시킬 수 있는 것이다. The present invention relates to a thermal transfer paper for directly adhesive thermal transfer of a color pattern through a digital optical output device, and in particular, in a thermal transfer paper including a thermal transfer layer and a transport sheet, the thermal transfer layer absorbs solvent ink by a digital actual output printer. Digital direct-output direct adhesive thermal transfer paper, characterized in that it comprises a transparent adhesive layer to form a realistic output pattern color layer by the solvent ink. The present invention is characterized in that when the ink is penetrated into the transparent adhesive layer of the thermal transfer paper due to the fact that the real output pattern color layer is formed, the digital optical output device without going through a typesetting or engraving process for printing It is possible to easily print a variety of color patterns, it is easy to thermal transfer even jumbo-size design with a single cut.
디지털 실사출력 열전사지, 고정체, 접착층 Digital photoelectric thermal transfer paper, fixed body, adhesive layer
Description
도 1은 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지의 단면도이고, 1 is a cross-sectional view of a digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지가 피사면에 직접 부착된 상태를 나타내는 단면도이고,2 is a cross-sectional view illustrating a state in which the digital photo-output direct-attached thermal transfer paper according to the present invention is directly attached to a target surface;
도 3은 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지의 열전사층 제조 공정을 나타내는 흐름도이고,3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a thermal transfer layer of a digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention;
도 4는 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지 제조공정을 나타내는 흐름도이고,4 is a flowchart illustrating a process of manufacturing digital photo-output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention;
도 5는 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지 제조공정 및 제조방법을 나타내는 흐름도이다.5 is a flowchart illustrating a manufacturing process and a manufacturing method of the digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ** ** Description of symbols for the main parts of the drawing **
1 : 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지 2 : 시트1: Digital Real Output Direct Adhesive Thermal Transfer Paper 2: Sheet
3 : 배면슬립층 4 : 내면박리층 3: back slip layer 4: inner peeling layer
5 : 열경화도료층 6 : 투명코팅층 5: thermosetting paint layer 6: transparent coating layer
7 : 투명접착층 8 : 실사출력 무늬칼라층 7: Transparent adhesive layer 8: Real output pattern color layer
9 : 피사면 10 : 각종 고정체 9: slope 10: various fixtures
11 : 운송시트 12 : 열전사층 11: transport sheet 12: thermal transfer layer
본 발명은 디지털 실사출력기를 통하여 칼라무늬를 다이렉트로 접착 열전사시키기 위한 열전사지에 관한 것으로, 특히 열전사층과 운송시트로 이루어진 열전사지에 있어서, 상기 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되도록 하는 투명접착층이 포함된 것을 특징으로 하는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지이다.The present invention relates to a thermal transfer paper for directly adhesive thermal transfer of a color pattern through a digital optical output device, and in particular, in a thermal transfer paper including a thermal transfer layer and a transport sheet, the thermal transfer layer absorbs solvent ink by a digital actual output printer. Digital direct-output direct adhesive thermal transfer paper, characterized in that it comprises a transparent adhesive layer to form a realistic output pattern color layer by the solvent ink.
지금까지 디지털 실사출력된 프린트지는 단순히 천에 수지를 코팅한후 오일성 잉크를 실사출력 하여 주로 현수막 또는 날염용으로 제공되는 것이 일반적이었다. 이러한 천 또는 제지에 수용성 잉크로 인쇄시킨 출력물이나 PVC, 합성지, PET배너, PP배너 또는 시트지에 솔벤트 잉크로 인쇄시킨 프린트지를 각종 고정체에 부착하기 위해서는 천이나 제지 또는 프린트지에 반드시 별도의 잡착제를 도포하여, 상기 접착제의 접착력으로 각종 고정체에 부착시킬 수 있는 것이 전부였다. 또한, 이렇게 인쇄된 프린트지의 무늬를 보호하고 탈색을 방지하기 위해서는 상기 인쇄된 무늬의 상부에 투명 시트지로 라미네이팅이나 도장 처리를 하여 코팅층을 형성하는 별도의 과정들이 필요하다. Until now, digitally printed printing paper has been generally provided for printing banners or printing simply by coating resin on a fabric and then printing out oily ink. In order to attach printed materials printed with water-soluble ink on such fabrics or paper, or printed paper printed with solvent ink on PVC, synthetic paper, PET banner, PP banner, or sheet paper to various fixed bodies, a separate adhesive agent must be applied to the cloth, paper, or printing paper. It was all that can apply | coat and adhere to various fixed bodies by the adhesive force of the said adhesive agent. In addition, in order to protect the pattern of the printed paper and to prevent discoloration, a separate process of forming a coating layer by laminating or coating the transparent sheet paper on top of the printed pattern is necessary.
나아가, 접착층과 인쇄층, 박리층 및 시트를 포함하는 종래의 열전사지와는 달리 종래의 실사출력 라미네이팅지는 접착층과 인쇄층이 별도로 구분되지 않아 열전사용 실사출력 칼라프린트지라 할 수도 없어 각종 고정체의 피사면에 순간적으로 다이렉트 접착 칼라프린트 되기에 부적합하다. 즉, 천이나 제지 또는 프린트지와 같은 종래의 라미네이팅지는 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 접착 열전사시키는 것이 불가능 하다는 문제점이 있다. Furthermore, unlike the conventional thermal transfer paper including an adhesive layer, a printing layer, a peeling layer, and a sheet, the conventional optical output laminating paper is not classified separately from the adhesive layer and the printing layer, and thus cannot be referred to as thermal transfer color printing paper. Not suitable for instant adhesive color prints on the subject. That is, a conventional laminating paper such as cloth, paper, or printed paper has a problem that it is impossible to directly heat transfer thermal transfer to the surface of the various fixtures.
종래에 각종 다양한 고정체의 피사면에 열전사 하는 열전사지 또는 라미네이팅 칼라 프린트지는 인쇄를 위해 다양한 칼라무늬 디자인을 조판하거나 제판하고 그라비아 인쇄기 또는 각종 인쇄기로 열전사 시키거나 라미네이팅 시켜 고정체의 피사면에 무늬 칼라가 프린트 되어지도록 하는 것들이다. 즉, 각종 시트지를 먼저 원형으로 된 철 실린더를 이용해 일정한 규격(진원도, 직진도, 발란싱)으로 선반 가공 연마한후, 니켈 및 함인동으로 도금과정을 거치어 표면처리를 하고, 이렇게 도금된 표면을 2000 ~ 3000번 연마석으로 습식연마 한 다음 그라비아 인쇄하는 단계를 거친다. 그라비아 인쇄는 데이터화된 각종 디자인을 다이아몬드 바늘을 이용한 전자 조각기나 염화철을 이용한 부식방법에 의해 제판 단계를 거치고, 이렇게 형성된 각종 무늬의 산화방지를 위해 표면강도를 높일 수 있는 크롬 단계를 거치는 것이다. 이렇게 그라비아 인쇄기를 이용하여 각종 시트지에 그라비아 인쇄용 잉크로 칼라 시트지와 칼라 열전사지를 제조하는 것이다.Conventionally, thermal transfer paper or laminating color print paper thermally transferred onto various surface of various fixtures is typeset or plated with various color pattern designs for printing, and thermally transferred or laminated with a gravure printing machine or various printing machines to the surface of the fixture. These are the ones that make the pattern color printed. That is, various sheet papers are first lathed and polished to a certain standard (roundness, straightness, balancing) using a circular iron cylinder, and then plated with nickel and copper phosphorus to perform surface treatment. Wet polishing with 2000 ~ 3000 grindstones is followed by gravure printing. In gravure printing, various designs of data are subjected to the engraving process by an electronic engraving machine using a diamond needle or a corrosion method using iron chloride, and a chromium step to increase the surface strength to prevent oxidation of the various patterns thus formed. The gravure printing machine is used to produce color sheet paper and color thermal transfer paper with gravure printing inks on various sheet papers.
그러나, 상기의 방법을 이용하여 칼라 시트지와 칼라 열전사지를 생산하는 경우 데이타화된 각종 디자인을 인쇄하기 위해서는, 여러 단계의 제조 공정을 거쳐서 제품을 제조하기 때문에, 고 비용의 설비와 대형화된 생산라인 구축을 필요로 하며, 이로 인해 다양한 무늬칼라를 최소량으로 인쇄하는데는 한계가 있었다. 그리고 상기와 같이 제조되는 단계를 거치면서 복잡하게 진행되기 때문에 다품종과 단 한 컷트로된 점보사이즈 크기의 디자인은 근본적으로 그라비아 인쇄가 불가능하다는 한계가 있었다. However, in the case of producing color sheet paper and color thermal transfer paper by using the above method, in order to print various designs with data, the product is manufactured through several steps of manufacturing process, and therefore, expensive equipment and a large production line It requires construction, which limits the printing of various pattern colors in a minimum amount. And because the process is complicated to go through the manufacturing steps as described above, there is a limit that the design of the jumbo-sized size made of multiple varieties and a single cut is essentially impossible to print gravure.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 각종 고정체 피사면에 칼라 프린트를 형성하기 위한 조판이나 제판공정에서 발생하는 근본적인 문제점을 해결함으로써 생산성과 작업성을 향상시킴과 더불어, 최소량의 다품종 무늬 칼라 및 한 컷트로 된 점보 싸이즈 디자인을 용이하게 직접 열전사 시킬 수 있는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지를 제공 하고자 하는 것이다. Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems, to improve the productivity and workability by solving the fundamental problems arising in the typesetting or engraving process for forming a color print on various fixed surface, To provide direct thermal transfer of digital photo-output direct adhesive thermal transfer paper that can easily be directly thermally transferred to a jumbo-sized design with a minimum number of multicolored patterns and a cut.
또한, 이러한 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지를 이용하여 상기 열전사지의 배면에 예열된 탄성 고무롤을 순간적으로 압착 회전시킴으로써, 최소량의 다품종 무늬칼라 또는 특히 단 한 컷트로 된 점보사이즈 디자인을 가진 열전사층을 단 한번의 열전사공정으로 제조할 수 있는 방법과 이에 따른 열전사 제품을 제공하는 것을 본 발명의 목적으로 한다.In addition, by using the digital photo-output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention by instantaneous compression rotation of the elastic rubber roll preheated on the back of the thermal transfer paper, a jumbo-size design of a minimum amount of multi-variety pattern color or particularly single cut It is an object of the present invention to provide a method for producing a thermal transfer layer having a single thermal transfer process and a thermal transfer product accordingly.
다시 말해서, 각종 고정체의 피사면에 별도로 프라이머코팅 수지 또는 접착제를 미리 도포할 필요 없이, 본 발명에 따른 열전사지를 이용하여 규격에 제안을 받지 않으면서도 간편하게 칼라무늬를 장식하고자 하는 것이다. 또한 본 발명에 따른 제조방법을 통하여 각종 고정체의 특유 물성과 제품의 특수성을 손상시키지 않으면서, 다양한 장식성 실사출력 무늬칼라를 강한 접착력으로 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 접착 열전사 시키고자 하는 것이다. 이에 따라, 각종 고정체의 미사면용 열전사지 생산 공정을 근본적으로 간략하게 단축시키고 작업 환경을 개선하여 최소량의 다품종 무늬칼라 프린트 및 점보사이즈 무늬칼라 프린트 고정체를 환경 친화적인 인테리어용 불연건축 내,외장재로 생산하여 작업성과 생산성을 높이고자 함이다.In other words, without applying a primer coating resin or adhesive to the surface of the various fixtures in advance separately, it is intended to simply decorate the color pattern without a proposal to the standard using the thermal transfer paper according to the present invention. In addition, the manufacturing method according to the present invention is to directly transfer thermal transfer of various decorative photo-printed pattern color to the surface of the various fixtures with strong adhesive strength, without impairing the specific properties of the various fixtures and the specificity of the product. will be. Accordingly, the production process of thermal transfer paper for the non-sloped surface of various fixtures is radically shortened and the working environment is improved. It is intended to increase workability and productivity by producing exterior materials.
본 발명은 디지털 실사출력기를 통하여 칼라무늬를 다이렉트로 접착 열전사시키기 위한 열전사지에 관한 것으로, 특히 열전사층과 운송시트로 이루어진 열전 사지에 있어서, 상기 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되도록 하는 투명접착층이 포함된 것을 특징으로 하는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지이다. The present invention relates to a thermal transfer paper for directly adhesive thermal transfer of a color pattern through a digital optical output device, and in particular, a thermal transfer paper including a thermal transfer layer and a transport sheet, wherein the thermal transfer layer absorbs solvent ink by a digital actual output printer. Digital direct-output direct adhesive thermal transfer paper, characterized in that it comprises a transparent adhesive layer to form a realistic output pattern color layer by the solvent ink.
여기서, 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 것은 투명접착층 속으로 솔벤트 잉크가 침투되어 상기 투명접착층의 일부에 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 것을 특징으로 하는 것이 가능하고, 상기 투명접착층의 일부에 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 것은 상기 투명접착층의 외측에 실사출력 무늬칼라층이 침투되어 형성되고 동시에 상기 실사출력 무늬칼라층의 내측에 투명접착층이 존재하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 있어서 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되는 것은 디지털 실사출력기에 의해 데이터화된 다양한 디자인이 실사출력 무늬칼라층을 형성하는 것이 가장 바람직하다. Here, the actual output pattern color layer formed by the solvent ink may be characterized in that the solvent ink penetrates into the transparent adhesive layer so that the actual output pattern color layer is formed on a part of the transparent adhesive layer, and the transparent adhesive layer It is preferable that the actual output pattern color layer is formed at a portion of the transparent adhesive layer by penetrating the external output pattern color layer, and at the same time, the transparent adhesive layer is present inside the actual output pattern color layer. In addition, in the present invention, the actual output pattern color layer is formed by the solvent ink, and it is most preferable that various designs data-formatted by the digital actual output printer form the actual output pattern color layer.
본 발명의 다른 특징은 이러한 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지에 있어서, 구체적으로 상기 솔벤트 잉크에는 솔벤트가 주로 포함되면서 안료, 분산제 및 건조방지제(일명, 지근제)가 더 포함되어 이루어진 것이며, 상기 투명접착층은 폴리에스터(polyester), 로진, 비닐레진, 나일론, 이소프렌스타일렌, 아크릴, 셀룰로이드, 폴리아미드, 아마이드레진, 우레탄레진, 비닐아세테이트, 피그먼트왁스 및 EVA로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되어 이루어진 핫멜트계 수지와 분산제, 실리카 및 솔벤트가 혼합되어 이루어진 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지이다. In another aspect of the present invention, in the digital photo-output direct adhesive thermal transfer paper, specifically, the solvent ink mainly includes a solvent, and further includes a pigment, a dispersant, and a drying agent (aka, a close-up agent), and the transparent adhesive layer Hot melt system selected from the group consisting of silver polyester, rosin, vinyl resin, nylon, isoprene styrene, acrylic, celluloid, polyamide, amaride resin, urethane resin, vinyl acetate, pigment wax and EVA It is a digital optical output direct adhesive thermal transfer paper made of a mixture of a resin, a dispersant, silica and a solvent.
본 발명의 또 다른 특징으로 상기 투명접착층이 10~30미크론 두께로 그라비아 인쇄코팅된 후 100~120℃ 쳄버에서 35초 내지 50초 동안 건조 및 숙성시켜 제조되는 것이며, 상기 열전사층은 내면박리층, 열경화도료층, 투명코팅층 및 투명접착층이 순차적으로 적층되어 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 투명접착층은 각종 고정체의 피사면에 열반응으로 다이렉트 접착 열전사되는 것이 가장 바람직하다. Another feature of the present invention is that the transparent adhesive layer is manufactured by drying and aging for 35 seconds to 50 seconds in a 100 to 120 ℃ chamber after gravure printing coating to a thickness of 10 to 30 microns, the thermal transfer layer is an inner peeling layer, It is preferable that the thermosetting paint layer, the transparent coating layer, and the transparent adhesive layer are sequentially stacked, and the transparent adhesive layer is most preferably directly bonded by thermal transfer to the surface of various fixtures by thermal reaction.
이하에서는 본 발명의 바람직한 하나의 실시형태를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.Hereinafter, one preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The invention may be better understood by the following examples, which are intended for purposes of illustration of the invention and are not intended to limit the scope of protection defined by the appended claims.
먼저, 본 발명은 열전사층과 운송시트로 이루어진 열전사지에 있어서, 상기 열전사층에는 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 상기 솔벤트 잉크에 의해 실사출력 무늬칼라층이 형성되도록 하는 투명접착층이 포함된 것을 특징으로 하는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지이다. 즉, 디지털 실사출력기를 통하여 칼라무늬를 다이렉트로 접착 열전사시키기 위한 열전사지에 관한 것이다. 본 발명은 각종 고정체의 피사면에 장식층을 형성하기 위하여, 고정체의 피사면에 별도의 프라이머코팅 수지 또는 접착제를 도포하지 않으면서도 상기 고정체들의 피 사면에 다양한 장식성 무늬칼라를 최소량 단위로 또는 단 한 컷트로 된 점보사이즈 무늬 크기로 보다 강화된 접착력에 의해 용이하게 열전사 할 수 있도록 하였다.First, the present invention is a thermal transfer paper consisting of a thermal transfer layer and a transport sheet, wherein the thermal transfer layer includes a transparent adhesive layer to form a real output pattern color layer by the solvent ink when the solvent ink is absorbed by the digital actual output printer. It is a digital actual output direct adhesive thermal transfer paper characterized in that. That is, the present invention relates to a thermal transfer paper for directly adhesive thermal transfer of a color pattern through a digital optical output machine. The present invention, in order to form a decorative layer on the surface of the various fixtures, without applying a separate primer coating resin or adhesive to the surface of the fixture, various decorative pattern color on the surface of the fixture in a minimum amount unit Or jumbo-size pattern size of a single cut to facilitate thermal transfer by the enhanced adhesion.
도 1은 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지의 구조를 나타내는 단면도이다. 도 1에 나타난 바와 같이, 본 발명은 열전사층(12)과 운송시트(11)로 이루어진 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지(1)이고, 상기 열전사층(12)에는 투명접착층(7)이 포함된 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 투명접착층(7)은 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 투명접착층(7)에 흡수되는 경우, 흡수된 솔벤트 잉크에 의한 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성되도록 하는 것을 가능하게 하는 층이다. 즉, 솔벤트 잉크가 디지털 실사출력기에 의해 출력되기 전에는 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성되지 않고 투명한 접착층으로만 존재하지만, 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우에는 솔벤트 잉크와 투명접착층(7)이 반응하여 실사출력 무늬칼라층(8)을 형성할 수 있는 것이다. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention is a digital optical output direct adhesive
여기서, 상기 투명접착층(7)은 폴리에스터, 로진, 비닐레진, 나일론, 이소프렌스타일렌, 아크릴, 셀룰로이드, 폴리아미드, 아마이드레진, 우레탄레진, 비닐아세테이트, 피그먼트왁스 및 EVA로 이루어진 군에서 하나 이상이 선택되어 이루어진 핫멜트계 수지와 분산제, 실리카 및 솔벤트가 혼합되어 이루어지는 것을 특징으로 한다. 기본적으로 핫멜트계 수지에 실리카와 솔벤트 그리고 분산제가 혼합되어 투명접착층(7)을 구성함으로써, 디지털 실사출력기에 의해 침투된 솔벤트 잉크와 반응하여 다양한 무늬칼라를 가진 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성될 수 있는 것이다. Here, the transparent
이러한 본 발명에 따른 상기 투명접착층(7)은 10~30미크론 두께로 그라비아 인쇄코팅된 후 100~120℃ 쳄버에서 35초 내지 50초 동안 건조 및 숙성시켜 제조되는 것이 바람직하고, 이를 통하여 상기 투명접착층(7)은 디지털 실사출력기에서 솔벤트 잉크가 흡수되는 경우 무늬칼라층이 더욱 용이하게 형성될 수 있도록 하며, 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 접착 열전사되는 것을 가능하게 하는 것이다. The transparent
솔벤트 잉크와 투명접착층(7) 성분이 반응하여 형성된 실사출력 무늬칼라층(8)은 도 2에 도시된 바와 같다. 도 2는 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지(1)가 피사면에 직접 부착된 상태를 나타내는 단면도이다. 도시된 바와 같이, 실사출력 무늬칼라층(8)은 투명접착층(7)의 일부에 형성되는 것이 가능하고, 이것은 투명접착층(7)의 외측에 형성되며 동시에 상기 실사출력 무늬칼라층(8)의 내측에 투명접착층(7)이 존재하는 형태가 바람직하다. The actual output
종래의 열전사지는 고정체의 피사면에 부착되는 열전사지로써 고정체와 잉크층 사이에 접착성분을 가지는 베이스층과 이형층이 존재하거나 인쇄층사이에 접착층과 베이스층을 필요로 하였다. 그러나 본 발명에서는 고정체(10)의 피사면(9)에 부착되는 열전사지에 투명접착층(7)과 여기에 침투되어 형성된 실사출력 무늬칼라층(8)이 동시에 존재할 뿐이다. 즉, 본 발명은 디지털 실사출력기에 의해 데이터화된 다양한 디자인이 투명접착층(7) 속으로 침투되면서 실사출력 무늬칼라층(8)을 형성하고, 이것이 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 다이렉트로 접착되는 열전사지인 것이다.Conventional thermal transfer paper is a thermal transfer paper attached to the surface of the fixture, there is a base layer and a release layer having an adhesive component between the fixture and the ink layer, or required an adhesive layer and a base layer between the printing layer. However, in the present invention, only the transparent
이러한 본 발명에 따른 열전사층의 실사출력 무늬칼라층(8)은 투명접착층(7) 속에 침투되어 형성되는 것이고, 투명접착층(7)은 내부에 상기 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성된 상태로 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 다이렉트로 접착되도록 하는 것을 가능하게 한다. 이와 같은 실사출력 무늬칼라층(8)과 투명접착층(7)을 포함하는 열전사층은 다양한 칼라를 가지고 있는 실사출력 무늬칼라층(8)의 무늬가 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 보다 더 선명하게 나타날 수 있도록 하기 위한 것이다. The thermal output
이와 같이, 본 발명은 실사출력 무늬칼라층(8)의 무늬가 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 보다 선명하게 나타날 수 있도록 하기 위한 것으로, 본 발명이 적용될 수 있는 각종 고정체(10)는 냉연강판, 알루미늄강판, 스텐니스강판, 마그네슘보드, MDF보드, 폴리카보네이드보드, 아크릴보드, 투명유리판제 등을 포함한다. 본 발명은 데이터화 된 다양한 디자인이 디지털 실사출력기로부터 유출된 솔벤트 잉크를 통하여 투명접착층(7) 속으로 침투되면서 형성된 디지털 실사출력 무늬칼라층(8)이 투명접착층(7)과 같이 다이렉트로 접착 열전사 되는 것을 특징으로 하는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지(1)이므로, 상기 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성된 투명접착층(7)은 도 2에 도시된 바와 같이 열전사층에 포함되는 것이 바람직하며, 여기서 상기 투명접착층(7)은 각종 고정체의 피사면에 직접 접착되도록 하기 위하여 열전사층의 최상단 또는 최 하단에 위치하는 형태도 가능하다. As described above, the present invention is to enable the pattern of the actual output
다른 바람직한 형태로 열전사층과 운송시트로 이루어진 본 발명은 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 상기 열전사층의 투명접착층(7)에 투명코팅층(6), 열경화도료층(5) 및 내면박리층(4)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지(1)는 실사출력 무늬칼라층(8)이 형성된 투명접착층(7)을 가지고, 상기 투명접착층(7)에 투명코팅층(6), 열경화도료층(5), 내면박리층(4)이 순차적으로 적층된 형태의 열전사층(12)을 포함하고 있으면서 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 다이렉트로접착 열전사 되는 것이다. 이렇게 고정체(10)의 피사면(9)에 열전사지가 다이렉트로 접착 열전사됨으로써 최소량과 단 한 컷트로된 점보사이즈의 다양한 장식 무늬가 용이하게 형성될 수 있으며, 열전사층(12)이 변형되거나 훼손되는 일 없이 선명한 장식 무늬 효과를 가질수 있는 것이다.In another preferred embodiment, the present invention consists of a thermal transfer layer and a transport sheet, as shown in FIGS. 1 and 2, the
종래부터 각종 고정체의 피사면에 최소량과 단 한 컷트로된 점보사이즈 무늬를 구체적으로 특정하여 열 반응에 의해 다이렉트 접착 열전사되는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지는 존재하지 않았기에 본 발명자는 수년간의 연구 끝에 냉연강판, 알루미뉴강판, 스텐니스강판, 마그네슘보드,MDF보드, 폴리카보네이트보드, 아크릴보드, 투명유리판제 등 다양한 각종 고정체(10)의 피사면(9)에 직접 열전사 될 수 있는 디지털 실사출력 다이렉트접착 열전사지(1)를 개발한 것이다. Conventionally, the present inventors have been aware of the fact that there has been no digital actual output direct adhesive thermal transfer paper which is directly bonded and thermally transferred by thermal reaction by specifying a jumbo-size pattern with a minimum amount and a single cut on the surface of various fixtures. After research, it can be directly thermally transferred to the surface 9 of
본 발명의 다른 형태로써 각종 고정체의 피사면용 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지를 제조하는 바람직한 방법은 먼저 그라비아 인쇄방법으로 투명접착층을 제조하고, 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크를 상기 투명접착층에 침투시킴으로써 실사출력 무늬칼라층을 제조하는 단계를 거친다. 즉, 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 열 반응 접착이 용이하도록 투명접착층을 제조하는 단계를 거치고, 고정체의 피사면에 최소량과 단 한 컷트로된 점보사이즈 무늬를 장식할수 있도록 디지털 실사출력기에 의해 솔벤트 잉크를 상기 투명접착층에 침투시킴으로써 실사출력 무늬칼라층을 제조하는 단계를 거치는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 솔벤트 잉크는 솔벤트를 포함해서 안료, 분산제 및 건조방지제를 더 포함하여 이루어진 것이 바람직하고, 상기 건조방지제(일명 '지근제'라 함)라 함은 증기압이 높은 수지를 말하는 것으로써, 솔벤트 잉크가 잘 마르지 않도록 건조를 방지하는 역할을 하는 수지이며, 예를 들어 부틸셀루솔부, 부틸카비톨, 부틸아세테이트 등이 있다. According to another aspect of the present invention, a preferred method of manufacturing a digital optical output direct adhesive thermal transfer paper for the surface of various fixtures is to first prepare a transparent adhesive layer by a gravure printing method, and penetrate the solvent ink into the transparent adhesive layer by a digital optical output machine. By doing so, the step of producing a real output pattern color layer. In other words, the transparent adhesive layer is manufactured to facilitate direct thermal reaction adhesion to the surface of the various fixtures, and the digital actual output device can decorate the jumbo-size pattern with a minimum amount and a single cut on the surface of the fixture. By penetrating the solvent ink into the transparent adhesive layer by the step of producing a realistic output pattern color layer. Here, the solvent ink preferably comprises a solvent, and further comprises a pigment, a dispersant, and a drying inhibitor, and the drying inhibitor (also referred to as a 'fastener') refers to a resin having a high vapor pressure, and the solvent It is resin which plays a role of preventing drying so that an ink does not dry well, For example, a butyl cellusol part, butyl carbitol, butyl acetate, etc. are mentioned.
이렇게 투명접착층을 제조하고, 실사출력 무늬칼라층을 형성하는 단계 이전에는 실사출력 무늬칼라층을 보다 선명하게 나타낼수 있도록 투명접착층을 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 도 3은 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지의 열전사층 제조 공정을 나타내는 흐름도이다. 여기에 도시된 바와 같이, 투명코팅층을 제조하는 단계는 상기 투명접착층 제조단계 이전에 선행되는 것이 바람직하고, 구체적으로는 상기 투명코팅층을 제조하는 단계는 비닐아세테이트, 아크릴, 피그먼트왁스, 폴리에스트, 아마이드레진, 우레탄레진, 비닐레진, 분산제 및 솔벤트 중에서 하나 이상이 선택되어 이루어진 투명코팅수지를 5~10미크론 정도로 코팅하는 것을 특징으로 한다.Thus, before the step of manufacturing the transparent adhesive layer, and forming the optical output pattern color layer may include the step of manufacturing a transparent adhesive layer to more clearly represent the optical output pattern color layer. 3 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a thermal transfer layer of a digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention. As shown here, the step of preparing the transparent coating layer is preferably preceded before the step of manufacturing the transparent adhesive layer, specifically, the step of preparing the transparent coating layer is vinyl acetate, acrylic, pigment wax, polyester, It is characterized in that the coating is made of about 5 to 10 microns of a transparent coating resin made of at least one selected from the amide resin, urethane resin, vinyl resin, dispersant and solvent.
이와 같이 투명코팅층을 제조하는 단계, 투명접착층을 제조하는 단계 및 실사출력 무늬칼라층을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 본 발명에 따는 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지 제조공정은 도 4에 도시된 바와 같이, 시트를 제조하는 단계, 슬립층 제조단계, 박리층 제조단계, 열경화 도료층 제조단계, 투명코팅층 제조단계, 투명접착층 제조단계, 건조 및 숙성단계, 그리고 실사출력 무늬칼라층을 제조하는 단계를 거칠 수 있다. 각 단계의 구체적인 공정 및 제조방법은 도 5에 나타난 바와 같다. As described in FIG. 4, the process of manufacturing a digital direct-output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention comprising the step of manufacturing a transparent coating layer, a step of manufacturing a transparent adhesive layer, and a step of manufacturing an actual output pattern color layer. A step of manufacturing a sheet, a slip layer manufacturing step, a peeling layer manufacturing step, a thermosetting paint layer manufacturing step, a transparent coating layer manufacturing step, a transparent adhesive layer manufacturing step, a drying and aging step, and a step of manufacturing an actual output pattern color layer Can be rough. Specific process and manufacturing method of each step is as shown in FIG.
도 5는 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지의 제조공정과 그 방법을 나타내는 흐름도이다. 도시된 바와 같이, 상기 투명코팅층을 제조하는 단계 이전에는, 열 전사층을 보호하는 운송시트의 박리가 용이하도록 실록산폴리머, 셀룰로이드, 아크릴계수지, 폴리에틸렌왁스, 계면활성제, 클로로에이티브라바, 가교제, 촉매제, 솔벤트 중에서 하나 이상이 선택되어 이루어진 혼합물을 운송시트의 내면에 그라비아 배다 동판으로 롤 코팅 방법에 의해 도포하면서 건조 및 열 경화기켜 내면박리층을 제조하는 단계와 내광, 내습, 내마모, 내열, 내약품성을 가지도록 하기 위하여 상기 박리층에 폴리에스터, 염화비닐, 실리콘, 아크릴, 우레탄, 멜라닌 중에서 하나 이상이 선택된 수지와 경화제, 촉매제, 솔벤트의 혼합물을 그라비아 베다 동판으로 롤 코팅 방법에 의해 도포하면서 건조 및 열경화시켜 열경화도료층을 제조하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 제조방법일 수 있다.5 is a flowchart illustrating a manufacturing process and method of the digital actual output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention. As shown, prior to the step of preparing the transparent coating layer, the siloxane polymer, celluloid, acrylic resin, polyethylene wax, surfactant, chloroactive lava, crosslinking agent, catalyst to facilitate the peeling of the transport sheet to protect the heat transfer layer , By applying a mixture of one or more selected from solvents to the inner surface of the transport sheet by a roll coating method with a gravure-coated copper plate to dry and heat-cure the inner peeling layer, and to provide light, moisture, abrasion resistance, heat resistance and heat resistance. In order to have chemical properties, a mixture of a resin, a curing agent, a catalyst, and a solvent selected from at least one selected from polyester, vinyl chloride, silicone, acrylic, urethane, and melanin on the peeling layer is dried by applying a roll coating method to a gravure copper plate. And thermosetting to prepare a thermosetting paint layer. It may be a method of manufacturing the same.
또한, 이와 같은 본 발명은 상기 내면박리층을 제조하는 단계 이전에 시트(2)와 배면슬립층(3)으로 이루어진 운송시트(11)를 제조하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 상기 시트(2)는 접착 열전사를 수행하기 위한 탈착이 가능한 기지면을 가지고, 상기 배면슬립층(3)은 고온, 다습한 환경에서 블록킹을 방지하기 위해 상기 시트(2)의 배면에 형성되는 것이다. 본 발명에 따른 제조방법은 이와 같은 시트(2)를 제조하는 단계와 상기 시트(2)의 배면에 실록산폴리머, 가교제, 촉매제, 솔벤트, 중에서 하나 이상이 선택된 혼합물을 그라비아 베다 동판으로 롤 코팅하면서 쳄버에서 열경화시켜 배면슬립층(3)을 제조하는 단계로 이루어진 운송시트(11) 제조단계를 더 포함하여 이루어지는 디지털 실사출력 다이렉트접착 열전사지(1) 제조방법 일 수 있다.In addition, the present invention as described above may include the step of manufacturing the
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지는 종래에 칼라 프린트를 형성하기 위한 조판이나 제판공정에서 발생하는 근본적인 문제점을 해결함으로써 생산성과 작업성을 향상시키었고, 최소량의 다품종 무늬 칼라 및 한 컷트로 된 점보 싸이즈 크기의 디자인을 용이하게 직접 열전사 시킬 수 있는 효과가 있다. As described above, the digital optical output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention improves productivity and workability by solving a fundamental problem that occurs in a typesetting or engraving process for conventionally forming a color print, and has a minimum amount of multi-products. Jumbo sized design with pattern color and one cut can be easily directly thermally transferred.
또한, 이러한 본 발명에 따른 디지털 실사출력 다이렉트 접착 열전사지를 이용하여 상기 열전사지의 배면에 예열된 탄성 고무롤을 순간적으로 압착 회전시킴으로써, 최소량의 다품종 무늬칼라 또는 특히 단 한 컷트로 된 점보사이즈 디자인을 가진 열전사층을 단 한번의 열전사공정으로 제조할 수 있게 되었고, 이에 따라 이를 이용한 열전사 제품을 생산하는 것도 가능하게 되었다. In addition, by using the digital photo-output direct adhesive thermal transfer paper according to the present invention by instantaneous compression rotation of the elastic rubber roll preheated on the back of the thermal transfer paper, a jumbo-size design of a minimum amount of multi-variety pattern color or particularly single cut It is possible to produce the thermal transfer layer with a single thermal transfer process, and thus it is possible to produce thermal transfer products using the same.
즉, 별도로 상기 각종 고정체의 피사면에 프라이머코팅 수지 또는 접착제를 미리 도포할 필요 없이, 본 발명에 따른 열전사지를 이용하여 규격에 제안을 받지 않으면서 간편하게 칼라무늬를 장식할 수 있는 것이다. 또한 본 발명에 따른 제조방법을 통하여 각종 고정체의 특유 물성과 제품의 특수성을 손상시키지 않으면서, 다양한 장식성 실사출력 무늬칼라를 강한 접착력으로 각종 고정체의 피사면에 다이렉트로 접착 열전사 시킬 수 있다. 이에 따라, 각종 고정체의 미사면용 열전사지의 생산 공정을 근본적으로 간략하게 단축시키고 작업 환경을 개선하여 최소량의 다품종 무늬칼라 프린트 및 점보사이즈 무늬칼라 프린트 고정체를 환경 친화적인 인테리어용 불연건축 내,외장재로 제공할 수 있게 된 것이다.That is, it is possible to simply decorate the color pattern without receiving a proposal to the standard using a thermal transfer paper according to the present invention without separately applying the primer coating resin or adhesive on the surface of the various fixtures separately. In addition, the manufacturing method according to the present invention can directly transfer thermal transfer of various decorative photo-printed color to the surface of the various fixtures with strong adhesive strength, without impairing the specific properties of the various fixtures and the specificity of the product. . As a result, the production process of thermal transfer paper for the non-sloped surface of various fixtures is radically simplified and the working environment is improved. , Can be provided as an exterior material.
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