KR100669920B1

KR100669920B1 - 음식물 쓰레기를 이용하여 제조되는 유기질 퇴비, 이의제조방법 및 이를 제조하는 장치

Info

Publication number: KR100669920B1
Application number: KR20050038105A
Authority: KR
Inventors: 김상훈; 이인규
Original assignee: 김상훈
Priority date: 2005-05-06
Filing date: 2005-05-06
Publication date: 2007-01-16
Also published as: KR20060115798A

Abstract

본 발명은 음식물 쓰레기를 이용하여 제조되는 유기질 퇴비, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기와 같은 퇴비 가능한 유기성 폐기물을 이용하여 퇴비가 갖추어야 할 성분 규격에 맞는 유기질 퇴비를 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

본 발명의 유기질 퇴비 제조방법은 오물질을 제거 분리하고 음식물 쓰레기를 파분쇄하는 단계, 유기물 분말을 투입하는 단계, 분해 숙성단계, 생석회, 고토 투입하여 삶는 단계, 황토분말 투입단계, 건조단계, 발효건조 단계를 포함한다.

퇴비, 음식물 쓰레기

Description

음식물 쓰레기를 이용하여 제조되는 유기질 퇴비, 이의 제조방법 및 이를 제조하는 장치{ORGANIC COMPOST IN USE OF THE REMNANTS OF THE REFRESHMENT, AND ITS MAKING METHOD, AND ITS MAKING SYSTEM}

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 음식물 쓰레기를 이용하여 유기질 퇴비를 제조하는 방법의 순서도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 음식물을 처리하여 유기질 퇴비를 제조하는 유기질 퇴비 제조 시스템의 개략도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1: 음식물 저장 탱크 2: 스크류 컨베이어

3: 분쇄기 4: 고형체 선별기

5: 분해탱크 1 6: 유기물 저장탱크

7: 분해탱크 2 8: 펌프

9: 1차 혼합기 10:생석회, 고토 공급장치

11: 2차 혼합기 12: 황토 공급장치

13: 건조기 14: 벨트 컨베이어

15: 발효 저장고 16: 벨트 컨베이어

17: 분쇄기 18: 수직 컨베이어

19: 스크류식 계량기 20: 수동 포장기

21: 덕트

도시 생활 주변 환경을 사회적 현상으로 정리하면 농업 사회에서 산업 사회로 진전된 후 산업화로 인하여 인구의 도시 집중과 식생활의 변화로 음식쓰레기와 같은 유기성 폐기물의 발생은 매년 증가하여 2004년 현재 일 11397톤이 배출 된다고 하는데, 사회 환경 변화로 여러 가지 난재가 겹쳐 쓰레기 대란이 오지 않을까 불안해하고 있으며 2005년부터는 음식쓰레기와 같은 유기성 폐기물의 직매립 금지 법안에 통과되어 있는 현실이다.

80년대 이후 음식쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분리 수거하여 보유수분을 건조, 감량 시켜 소각 매립처리하고 있으나, 소각 처리 시에는 미 연소가스와 유해물질 (다이옥신 등)의 배출로 인하여 대기오염방지시설을 추가하는 등 과다한 시설비 투입과 시설 유지관리비 지출 문제와 소각 잔유물 처리 등 많은 문제점을 안고 있고 매립처리시에는 매립 후 장시간 동안 유해가스와 침출수 배출 문제와 매립 장 주변의 해충 발생 등 2차 환경오염 물질로 인하여 대기오염, 수질(하천, 해양)오염, 토양오염으로 진행되어 가는 현실이며, 소각장 매립장 주변의 주민들은 생활환경 과 경제적 피해 등, 혐오 시설이라고 인식되어 지역 주민들의 집단행동으로 이어져 이제 음식쓰레기와 같은 유기성 폐기물은 사회적으로 많은 문제를 안고 있는 것이 현실이다.

한편, 농업 진흥청에서 고시하고 있는 퇴비의 규격은 ①유기물 25%이상 ②유기물: 질소비 50%이하 ③염분 1%이하 ④유해성분 6종을 규제하고 있었는데, 농협 등 유통퇴비의 품질은 유기물 30%, 유기물/질소비 37%, 질소 1.1% , 인산 1.6%, 가리 1.0% 함유와 함수 41~45%로, 수분 조절재로는 톱밥 왕겨 등을 주로 사용하여 장시간(4시간) 이상 발효시킨 제품이 유통되고 있으나, 재활용 생산과의 퇴비 제조 과정에 염분과 수분조절이 되지 않은 제품이 유통되다 보니 악취가 풍기는 퇴비 제품이 유통되는 사례가 발생하다보니 사용인(농업인 등)의 퇴비제품의 불신과 사용기피로 이어져 오고 있는 현실이다. 따라서, 상기 농업 진흥청에서 고시하는 퇴비의 규격에 맞는 퇴비의 생산이 절실한 실정이다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 자연환경 그 자체를 하나의 순환 유기체라는 개념 아래 자연 환경을 청정하게 유지 관리 하기 위하여 일반폐기물 중에 농작물 재배에 필요한 필수 영양소를 다량 함유하고 있는 음식물 쓰레기와 같은 유기성 폐기물을 분리수거 수집하여, 비교적 간단히 처리함과 동시에 작물 재배용 퇴비로 재활용하는 방법을 제공하는 것 이다.

본 발명의 다른 목적은 현재 화학농법 위주의 농사로 노후 산성화된 경작지의 토양산도(P.H) 교정과 토양의 염기(CEC)와 염류 농도(EC) 등을 개량하여 완충 능력을 키워 토양의 생명력 (지력)을 높일 수 있고, 객토 대용으로 사용할 수 있는 퇴비의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 근래의 화학 농법 위주의 농사에서 벗어나 전통의 유기농법 농사로 안전하고 건강한, 다기능 고품질의 다양한 농산물 생산으로 농업 경쟁력을 키워 나가는데 일조할 수 있는 유기질 퇴비의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 음식물 쓰레기를 이용한 퇴비의 제조방법은 음식물 쓰레기를 분리수거 수집하여 오물질을 선별 후 미세하게 파분쇄하는 단계, 상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하도록 동식물성 유기물 분말을 투입하여 50-80℃에서 유기물을 분해 숙성시키는 단계, 상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키도록, 백운석, 석회석을 900℃ 이상에서 소성 가공한 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 90-130℃에서 삶는 단계, 작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 분말을 투입하는 단계, 상기 단계를 거친 퇴비를 퇴비 규격에 대응하는 함수율을 지니도록 건조시키는 단계, 및 상기 퇴비를 자연 발효시키는 단계를 포함한다.

바람직하게는 상기 동식물성 유기물은 번데기 분말 및 들깨 분말이 사용된다.

바람직하게 상기 혼합물의 비율은 음식물 쓰레기 100중량부 대비, 동식물성 유기물 2-10 중량부, 생석회 10-20 중량부, 고토 10-20중량부, 황토 20-50 중량부를 포함한다.

음식물 쓰레기를 이용한 퇴비의 제조 시스템은 음식물 쓰레기를 저장하는 음식물 저장 탱크, 상기 음식물 쓰레기를 파·분쇄하는 분쇄기, 상기 음식물 쓰레기 내에 포함된 오물질을 선별 제거하는 고형체 선별기, 상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하도록 동식물성 유기물 분말을 저장하여 투입하는 유기물 저장탱크, 상기 음식물 쓰레기 및 유기물 분말을 함께 50-80℃에서 유기물을 분해 숙성시키는 분해 탱크, 생석회,고토 공급장치로부터 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키기 위해서 90-130℃에서 유기물을 삶도록 고온 발열기가 부착된 1차 혼합기, 작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 공급장치로부터 황토 분말을 투입하여 혼합하는 2차 혼합기, 퇴비를 퇴비 규격에 대응하는 함수율을 지니도록 퇴비를 건조시키는 건조기, 및 상기 건조기를 통과한 퇴비를 발효시키는 발효 저장고를 포함한다.

바람직하게는 상기 분해 탱크는 1일동안 분해 숙성시킬 수 있도록 각각 독립적인 2개의 분해탱크가 구비되며, 상기 발효 저장고는 4일 동안 발효 저장시킬 수 있도록 각각 독립적인 5개의 분해 탱크가 구비된다.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 유기성 폐기물을 이용하여 제조되는 유기질 퇴비, 이의 제조방법, 및 이의 제조장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 음식물 쓰레기를 이용하여 유기질 퇴비를 제조하는 방법의 순서도이다.

먼저, 음식물 저장탱크에 음식물 쓰레기를 모은 후, 이 중 오물질(자성물질, 비닐류 등)을 선별 제거하고, 음식물 쓰레기를 미세하게 파·분쇄한다(S102). 음식물 쓰레기는 주원료로 분리수거 수집 후 선별과 파 분쇄하여 사용하는데, 음식물 쓰레기는 대략 유기물 15%, 함수율 85%의 성분으로 구성된 물질로 농작물 재배에 필요한 필수 영양소를 골고루 함유한 천연 고분과 유기혼합물이다.

미세하게 파분쇄된 음식물 쓰레기에 동식물성 유기물 분말을 투입 혼합한다(S104). 동식물성 유기물은 음식물 쓰레기만으로는 퇴비에 필요한 유기물 성분이 부족함으로, 이 부족한 유기물 성분을 보충하고, 분말을 투입함으로써 수분의 량을 조절하기 위해서이다. 다시 말해, 첨가제로서 동식물성 유기물 분말을 혼합하는 이유는 음식물 쓰레기만으로는 농업진흥청에 고시한 퇴비의 규격을 맞출 수 없기 때문이다. 음식물 쓰레기만으로 만든 퇴비보다 퇴비의 품질을 높이고, 여러 종류의 동식물성 유기물을 분쇄 혼합하여 각각의 유기물 성분을 서로 보완하여 비료 공정 규격품 이상의 질 좋은 퇴비를 제조 퇴비 할 수 있도록 한다. 본 발명의 실시예에서는 바람직하게는 번데기 분말 및 들깨 분말을 투입하였다.

음식물 쓰레기 및 동식물성 유기물을 분해 탱크에서 약 24시간(1일) 동안 분 해 숙성한다(S106). 유기물의 분해 숙성 온도는 약 50-80℃, 바람직하게는 약 60℃에서 분해 숙성한다. 유기물의 분해 숙성은 퇴비로서의 요건을 갖추기 위해서이다. 동식물 유기물의 량은 음식물 쓰레기 100중량부 대비 2-10 중량부가 투입된다.

그런 다음, 생석회(CaO), 고토(MgO)를 투입하고 약 90-130℃, 바람직하게는 100-110℃에서 약 20분 동안 삶는다. 생석회(CaO) 및 고토(MgO)는 백운석 및 석회석을 900℃ 이상에서 소성 가공하여 220 메쉬의 체를 통과한 분말 제품으로, 농업용 토양 개량재 및 산도 (PH) 교정재로 기타 작물 재배에 필요한 비량 영양소를 골고루 함유한 물질이다. 생석회 및 고토의 토양에서 작용은 토양 산성을 중성으로 산도(PH)교정과 작물의 영양분 흡수를 도우며 중금속 흡수를 억제하며 토양 경화를 방지한다. 또한 미생물 활동을 도우며 유기물을 분해 촉진하고 작물에 유지방 함량을 높여 주며 열매의 당도를 높이고, 색상을 좋게 하며 생산량을 증대한다. 탄수화물의 이동을 촉진으로 지엽과 뿌리를 튼튼히 함으로 각종 환경 장애(저온 냉해 등)와 생리 장애예방과 세균성 및 바이러스성 병해에 대한 내구성 증가하며 또, 질소과잉의 해를 억제하고 질소(N), 인산(P)비료의 효과를 높여 배의 생육 증진과 쌀 맛을 좋게 하는 특징이 있다.

생석회 및 고토를 투입하고 약 20분 동안 고온에서 음식물 쓰레기를 삶게 되는 데, 이는 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키 위해서이다. 또한, 수분의 증발로 인하여 음식물 쓰레기의 함수율도 어느 정도 줄일 수 있게 된다.

규산염 복합점토 광물질 중 알카리 토금속 산화물(CaO, MgO)은 900℃ 이상에서 소성 가공된 제품으로 수분을 흡수하여 급격한 발열 소화 반응을 하여 수산화물이 되는 것으로 강 알카리성이다

예)CaO + H₂O → Ca(OH)₂+ 15.2kcal/kg

이와 같은 발열소화(slaking)반응을 하는데, 음식쓰레기와 같은 유기물질 중 에테르결합 아미드결합 에스테르 결합 등은 100℃ 정도에서 산.알카리에 의해 가수분해되어 저분자 물질이 되는데 천연 고분자 중 글루코사이드결합, 단백질의 펩티드 결합 핵산의 에스테르 결합 물질은 소화반응으로 생성된 강알카리성 수산화물에 의해 더욱 용이하게 가수분해를 한다.

예)R·CONHR' + H₂O → R·COOH + NH₂R'

R·COOR + H₂O → R·COOH + R'OH

또 셀룰로우스(C₆H₁₀O₅+ nH₂O)는 산을 가해 가수분해를 시키면 이당류인 셀로비오스(C₁₂H₂₂O₁₁)를 거쳐 포도당으로 된다.

예) (C₆H₁₀O₅)n + nH₂O → nC₆H₁₂O₆

음식물을 고온에서 삶는 과정 중에, 기체로 염소기체, 암모니아, 이산화탄소 등이 증발하며, 이에 따라 염분의 량도 줄어들게 된다. 염분의 량을 1% 이하(약 0.5%)로 줄여 퇴비의 규격을 맞출 수 있다. 투입되는 생석회 및 고토의 량은 음식물 쓰레기 100 중량부 대비, 생석회 10-20 중량부, 고토 10-20중량부이다.

음식물 쓰레기를 삶은 후, 작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 분말을 투입한다(S110). 황토 생흙은 암석의 풍화로 생긴 원시 토양으로 작물에 필요한 무기 영양성분을 골고루 함유하고 있는 미숙한 토양으로서, 작물 재배 후 노쇄한 토양에 객토하는 물질로 이 젊고 생기 발랄 하며, 싱싱한 미성숙 토양인 황토와 생흙을 작물재배에 필요한 필수 영양원소를 골고루 함유한 물질이다. 황토 생흙의 토양에서의 작용은 가을 추수 후 화학 농법 농사로 토양의 비료 성분이 쇄진 되어 회백색의 노쇄한 늙은 토양에 지력 향상을 위하여 적황색의 미숙한 젊은 생흙과 황토를 객토하면 작물의 영양원으로 충분히 흡수할 수 있는 건강한 토양으로 지력이 증가하며 작물 성장장애가 없는 안전하고 건강한 고 기능 고 품질의 농산물을 생산할 수 있도록 하는 물질이다. 황토는 각종 무기 영양 성분을 골고루 갖추고 있어 농작물 재배에 필요한 9대 필수 영양원소와 7대 미량 영양원소를 함유하고 있는 규산염 복합 점토 광물로 천연 미네랄과 규산염 성분을 함유하고 있는 토양의 보물로 추수 후 객토로 사용된다.

투입되는 황토 생흙의 량은 음식물 쓰레기 100중량부 대비 약 20-50 중량부이며, 약 10분 동안 혼합하게 된다.

다음 단계로, 퇴비 규격에 대응하는 함수율을 지니도록 건조시킨다(S112). 건조 과정을 통해서 함수율 약 35%를 지닌다.

건조후, 약 4일동안 자연 발효시킨 후, 덩어리를 다시 파쇄하고, 이를 단위 포장을 하여 퇴비 제품으로써 생산하게 된다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 음식물을 처리하여 유기질 퇴 비를 제조하는 유기질 퇴비 제조 시스템의 개략도이다.

일측은 시스템의 평면도를 도시하며, 타측은 시스템의 평면도를 도시한 것이다.

먼저, 음식물 저장탱크(1)에 음식물 쓰레기가 저장된다. 음식물 저장 탱크(1)에 저장된 음식물 쓰레기는 스크류 컨베이어(2)를 따라, 분쇄기(3)에 투입된다. 스크류 컨베이어(2)는 스크류의 끝단에 회전 칼날(도시되지 않음)이 부착되어 있어, 음식물 쓰레기 중 크기가 큰 음식물을 잘개 절개하는 역할을 한다. 분쇄기(3)에 투입된 음식물 쓰레기는 더욱 더 잘게 약 2mm 이하의 크기로 파쇄된다. 음식물 쓰레기는 고형체 선별기(4)에서 자성을 띤 중량물을 분리하고, 비닐류를 제거된 후, 분해 저장탱크(5, 7)에 저장된다. 유기물 저장탱크(6)의 동식물성 유기물도 함께 분해 저장탱크(5, 7)에 투입되어, 약 24시간 동안 숙성 분해된다. 분해 저장탱크(5, 7)를 2개 배치하는 이유는 1일 단위로 번갈아 가면서, 하나의 분해 저장탱크는 숙성시키는 데 사용되고, 다른 하나에는 음식물 쓰레기 및 동식물성 유기물을 파쇄 분쇄 선별하여 분해 저장탱크에 투입하기 위해서이다. 유기물 저장탱크(6)는 동식물 유기물 분말을 저장하는 곳으로, 동식물 유기물 분말은 상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하기 위해서 투입된다. 분해 저장탱크에서는 유기물이 숙성 분해되도록 약 50-80℃를 유지시킨다. 바람직하게는 약 60℃를 유지한다. 분해 저장탱크의 일측에는 교반기가 설치되어 혼합물을 교반시킨다.

분해 숙성된 혼합물은 펌프(8)를 통해 1차 혼합기(9)로 이동한다. 생석회, 고토 공급장치(10) 내에는 백운석, 석회석을 900℃ 이상에서 소성 가공한 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)가 저장되어 있다. 1차 혼합기(9)에서 상기 분해 숙성된 음식물 쓰레기, 동식물성 유기물과 생석회, 고토가 혼합된다. 1차 혼합기(9)에는 고온 발열기(도시되지 않음)가 부착되어 혼합과 동시에 유기물의 소화 발열 반응을 일으키도록 1차 혼합기(9) 내를 고온(90-130℃)으로 유지시킨다. 상기 1차 혼합기(9)는 연속 배출식 혼합 방식으로 혼합물이 혼합되면서 전진해 나가는 구조로서, 약 20분 동안 1차 혼합기에서 혼합물을 푹 삶는다. 상기 1차 혼합기(9)에서는 염소기체, 암모니아, 이산화탄소, 수증기가 발생하게 되어 이들은 배출되며, 이에 따라 염분의 양이 기준치(1%) 이하로 감소하게 된다. 상기 1차 혼합기에서 발생되는 화학반응은 상기에서도 설명되었음으로 여기서는 생략하기로 한다.

1차 혼합기(9)를 통과한 혼합물에 황토 공급장치(12)로부터 황토가 공급되어, 2차 혼합기(11)에서 혼합된다. 황토(12)는 작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하기 위해서이다. 2차 혼합기(11) 또한 연속 배출식 혼합 방식의 혼합기이나 열을 가하는 장치가 구비되지는 않는다. 2차 혼합기(11)에서는 약 10분 동안 혼합한다.

2차 혼합기를 거친 퇴비는 퇴비 규격에 대응하는 함수율, 약 30%의 함수율을 가지도록 건조기(13)를 통해서 건조된다. 건조기(13)를 통과한 벨트 컨베이어(14)를 타고 이동하여, 발효 저장고(15)에 투입된다. 도시된 바와 같이, 바람직하게는 발효 저장고는 독립된 5개의 저장고가 구비된다. 이는 약 4일동안 발효를 시키기 위해서이다. 1일단위로 번갈아 가면서 발효 저장고(15)에 퇴비를 투입하여 4일 동 안 발효 시킨 후, 벨트 컨베이어(16)를 통해 분쇄기(17)로 유입된다. 분쇄기(17)는 발효과정에서 덩어리로 형성된 퇴비를 잘게 부수는 역할을 한다. 덩어리가 분쇄된 퇴비는 수직 컨베이어(18)를 통해 스크류식 계량기(19)에 투입된 후, 수동 포장기(20)를 통해 일정량 단위로 포장되게 된다.

실시예

수거한 음식물 쓰레기 28.5kg을 음식물 저장탱크(함수율 85%)에 투입하고, 고형체 선별기 및 분쇄기를 통하여 오물질을 제거하고 미세하게 파분쇄된 음식물 쓰레기를 분해탱크에 투입하였다. 여기에 유기물 저장탱크에 저장된 들깨 분말 1kg, 번데기 분말 1kg을 분해 탱크에 투입하였다. 그런 후, 분해 탱크의 온도를 60℃로 유지하면서 24시간동안 분해숙성시켰다. 연속 배출식 1차 혼합기를 통해서 온도를 약 100℃로 유지시키면서, 생석회 5kg, 고토 5kg을 투입하여 약 20분동안 교반하였다. 이 때, 수증기, 암모니아 기체, 염소기체 등이 증발되었다. 그리고, 연속 배출식 2차 혼합기를 통하여 황토 10kg을 투입하고 약 10분동안 혼합교반하였다. 이 과정을 거쳐 나온 퇴비의 함수율은 약 53%였다. 이를 건조기를 통하여 건조한 후(함수율 약 31%), 발효 저장고에 저장하여 약 4일동안 자연 발효 건조하였다. 이 과정을 거쳐 나온 퇴비를 염분을 측정한 결과 약 0.5%였으며, 함수율은 약 30%였다. 따라서, 농업진흥청에서 고시하는 퇴비의 염분의 량(1% 이하), 함수율(40% 이하)을 모두 만족하였다.

전술한 내용은 후술할 발명의 특허청구범위를 보다 잘 이해할 수 있도록 본 발명의 특징과 기술적 장점을 다소 폭넓게 개설하였다. 본 발명의 특허청구범위를 구성하는 부가적인 특징과 장점들이 이하에서 상술될 것이다. 개시된 본 발명의 개념과 특정 실시예는 본 발명과 유사 목적을 수행하기 위한 다른 구조의 설계나 수정의 기본으로서 즉시 사용될 수 있음이 당해 기술분야의 숙련된 사람들에 의해 인식되어야 한다.

또한, 본 발명에서 개시된 발명 개념과 실시예가 본 발명의 동일 목적을 수행하기 위하여 다른 구조로 수정하거나 설계하기 위한 기초로서 당해 기술 분야의 숙련된 사람들에 의해 사용되어질 수 있을 것이다. 또한, 당해 기술분야의 숙련된 사람에 의한 그와 같은 수정 또는 변경된 등가 구조는 특허청구범위에서 기술한 발명의 사상이나 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변화, 치환 및 변경이 가능하다.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명은 음식물 쓰레기를 이용하여 퇴비를 제조하는 방법 및 시스템을 제공함으로, 생활 주변의 퇴비 생산 가능한 유기물을 비료 공정 규격 맞는 퇴비로 재활용하는 효과가 있으며, 음식물 쓰레기를 퇴비로서 재활용함으로 종래의 음식물 쓰레기를 매립 소각시 발생하는 유해가스와 침출수 배출로 인한 2차 환경 오염을 방지하는 효과가 있고, 우수한 퇴비를 제공함으로써, 화학 비료와 각종 농약의 과다 사용으로 노후 산성화되어 가는 토양의 산도(pH)를 교정하는 효과가 있고, 토양 염기와 염류 농도 개량으로 토양의 물리 화학성을 개량하고, 본 발명의 우수한 퇴비를 사용함으로써, 맛과 영양가 있고 신선하고 안전하며 다양한 기능성을 가진 고품질의 농작물을 재배할 수 있어 농업 경쟁력 강화할 수 있으며, 건강한 작물은 청정한 자연 환경과 건강한 토양에서 충분한 영양분 흡수와 충분한 일조량으로 광합성통과 하면 병충해의 내구성이 증대하여 수확량을 증대하는 효과가 있다.

Claims

삭제
음식물 쓰레기를 분리수거 수집하여 오물질을 선별 후 미세하게 파분쇄하는 단계,

상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하도록 번데기 분말 및 들깨 분말을 포함하는 동식물성 유기물 분말을 투입하여 50-80℃에서 유기물을 분해 숙성시키는 단계,

상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키도록, 백운석, 석회석을 900℃ 이상에서 소성 가공한 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 90-130℃에서 삶는 단계,

작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 분말을 투입하는 단계,

상기 단계를 거친 퇴비를 건조시키는 단계, 및

상기 퇴비를 자연 발효시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조방법.
제 2항에 있어서,

상기 혼합물의 비율은 음식물 쓰레기 100중량부 대비, 동식물성 유기물 2-10 중량부, 생석회 10-20 중량부, 고토 10-20중량부, 황토 20-50 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조방법.
제 2항 또는 제 3항의 제조방법에 의해서 제조되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비.
음식물 쓰레기를 저장하는 음식물 저장 탱크(1),

상기 음식물 쓰레기를 파·분쇄하는 분쇄기(3),

상기 음식물 쓰레기 내에 포함된 오물질을 선별 제거하는 고형체 선별기(4),

상기 음식물 쓰레기에 부족한 유기물 성분을 보충하고 수분으로 조절하도록 동식물성 유기물 분말을 저장하여 투입하는 유기물 저장탱크(6),

상기 음식물 쓰레기 및 유기물 분말을 함께 50-80℃에서 유기물을 분해 숙성시키는 분해 탱크(5,7),

생석회,고토 공급장치(10)로부터 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키기 위해서 90-130℃에서 유기물을 삶도록 고온 발열기가 부착된 1차 혼합기(9),

작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 공급장치(12)로부터 황토 분말을 투입하여 혼합하는 2차 혼합기(11),

퇴비를 퇴비 규격에 대응하는 함수율을 지니도록 퇴비를 건조시키는 건조기(13), 및

상기 건조기를 통과한 퇴비를 발효시키는 발효 저장고(15)를 포함하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조 장치.
제 5항에 있어서,

상기 분해 탱크(5,7)는 1일동안 분해 숙성시킬 수 있도록 각각 독립적인 2개의 분해탱크가 구비되며,

상기 발효 저장고(15)는 4일동안 발효 저장시킬 수 있도록 각각 독립적인 5개의 분해 탱크가 구비되는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조 장치.
음식물 쓰레기를 분리수거 수집하여 오물질을 선별 후 미세하게 파분쇄하여, 상기 유기물의 발열 소화 반응을 일으켜 염소기체, 암모니아, 이산화탄소를 증발시키고 염분을 감소시키도록, 생석회(CaO) 및 고토 (MgO)를 추가로 투입하여, 90-130에서 삶고,작물의 재배에 필요한 필수 미량 무기 성분을 보충하도록 황토 분말을 투입하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기를 이용한 유기질 퇴비의 제조방법.