KR100634093B1 - 형광램프의 실링 및 포밍장치 - Google Patents

Abstract

형광램프의 실링 및 포밍장치가 개시된다. 그러한 형광램프의 실링 및 포밍장치는 프레임과, 상기 프레임에 구비되어 형광램프를 이동시키는 이송부와, 상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 일측단부에 열을 가함으로써 실링을 실시하는 제1 토치수단과, 그리고 상기 제1 토치수단의 반대방향에 구비되며, 상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 타측단부에 열을 가함으로써 포밍을 실시하는 제2 토치수단을 포함한다.

형광, 램프, 토치, 롤러, 분사, 실링, 포밍

Description

형광램프의 실링 및 포밍장치{APPARATUS FOR SEALING AND FORMIMG OF FLUORESCENT LAMPS}

도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프의 실링 및 포밍장치를 도시하는 사시도이다.

도2 는 도1 의 정면도이다.

도3 은 도1 에 도시된 토치수단과 형광램프의 관계를 확대하여 보여주는 부분 확대도이다.

도4 는 도1 에 도시된 형광램프의 실링 및 포밍장치에 의하여 제조한 형광램프를 보여주는 사시도이다.

본 발명은 형광램프의 실링 및 포밍장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형광램프의 양측을 각각 서로 다른 온도의 열로 가열함으로써 형광램프의 양측에 대한 실링 및 포밍작업을 동시에 진행할 수 있는 형광램프의 실링 및 포밍장치에 관한 것이다.

일반적으로 형광램프는 냉음극 형광램프(CCFL:Cold Cathode Fluorescent Lamp)와 외부전극 형광램프(EEFL:External Electrode Fluorescent Lamp)로 분류된다.

이러한 형광램프들의 제조공정를 살펴보면, 제조공정은 유리관의 단부를 토치로 열처리하는 그레이징(Grazing) 공정과, 그레이징 공정 후 유리관을 카세트에 장착한 후 카셋트를 DI수조에 넣어 세정하는 초음파 세정공정과, 유리관 내부에 형광체를 코팅하여 경화시키는 코팅공정(coating)과, 상기 유리관 내부를 배기시킨 후 가스와 수은을 주입하고 일정한 크기로 밀봉하는 밀봉공정(sealing)들을 거치면서 만들어진다.

특히, 액정 디스플레이 장치의 백라이트용 광원으로 널리 사용되는 세관형 형광램프는 상기 제조공정을 통하여 제조될 수 있다.

이러한 세관형 형광램프는 유리관의 외경이 수 mm인 세관이며, 그 양단부를 적절하게 가열하여 열처리함으로써 실링 및 포밍공정을 각각 진행하게 된다.

그러나, 이와 같은 공정에 의하여 제조되는 형광램프는 실링작업과 포밍작업이 순차적으로 이루어짐으로써 제조시간이 오래 걸리고 제조공정이 복잡해지는 문제점이 있다.

또한, 실링장치와 포밍장치가 각각 구비됨으로 제조장비 및 라인의 길이가 증가하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 목적은 형광램프에 대한 실링 및 포밍작업을 동 시에 진행함으로써 형광램프의 2차 실링시 실링시간을 단축할 수 있는 형광램프의 실링 및 포밍장치를 제공하는데 있다.

또한, 형광램프에 대하여 실링 및 포밍작업을 동시에 진행할 수 있음으로 제조시간을 단축할 수 있고, 제조장비를 간편화 할 수 있는 형광램프의 실링 및 포밍장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프의 실링 및 포밍장치는 프레임과; 상기 프레임에 구비되어 형광램프를 이동시키는 이송부와; 상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 일측단부에 열을 가함으로써 실링을 실시하는 제1 토치수단과; 그리고 상기 제1 토치수단의 반대방향에 구비되며, 상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 타측단부에 열을 가함으로써 포밍을 실시하는 제2 토치수단을 포함한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프의 포밍 및 실링장치의 구조를 상세하게 설명한다.

도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프의 실링 및 포밍장치를 도시하는 사시도이고, 도2 는 도1 의 정면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 형광램프의 실링 및 포밍장치는 프레임(Frame;1)과, 상기 프레임(1)의 양측에 각각 구비되며, 형광램프(L)를 수평상태로 이송하는 한 쌍의 이송부(3a,3b)와, 상기 한 쌍의 이송부(3a,3b)가 이동하는 경우 형광램프(L)를 지지하여 회전시키는 회전부(5a,5b)와, 상기 회전부(5a,5b)에 안 착된 형광램프(L)의 일측을 가열하여 실링하는 제1 토치수단(9)과, 상기 제1 토치수단(9)의 반대편에 구비되어 형광램프(L)의 타측을 가열하여 포밍하는 제2 토치수단(11)을 포함한다.

이러한 구조를 갖는 형광램프의 포밍 및 실링장치에 있어서, 상기 한 쌍의 이송부(3a,3b)는 상기 프레임(1)의 양측에 각각 장착되어 회전운동을 하면서 작업물을 일측방향으로 이동시키는 제1 및 제2 이송부(3a,3b)로 이루어진다.

이러한 한 쌍의 이송부(3a,3b)는 서로 동일한 구조를 가지므로 이하, 제1 이송부(3a)에 의해서 설명한다.

상기 제1 이송부(3a)는 프레임(1)상에 일정 간격으로 설치되는 스프라켓(15,17)들과, 상기 스프라켓(15,17)들 상에 동력전달이 가능하게 장착되는 체인(13)과, 상기 스프라켓(15,17)들 중에서 어느 하나의 스프라켓(17)으로 회전동력을 전달하는 구동모터(19)와, 상기 체인(13)상에 구비되어 형광램프(L)가 안착되는 한 쌍의 롤러(S1,S2)를 회전가능하게 지지하는 지지부(7)를 포함한다.

상기 스프라켓(15,17)들은 프레임(1)의 측부에 2개 이상 회전가능하게 구비되어 체인(13)이 처지는 것을 방지하게 된다.

그리고, 상기 지지부(7)는 체인(13)에 일체로 결합되는 대략 정방향 형상의 블록(Chain Block;7a)과, 그 일단부(27a,27b)가 상기 블록(7a)에 회전가능하게 결합되는 한 쌍의 롤러(plurality of roller;S1,S2)로 이루어진다.

상기 블록(7a)의 하부는 체인(13)의 상부에 나사와 같은 체결수단에 의하여 일체로 연결되며, 이 블록(7a)의 내부에는 한 쌍의 베어링(도시안됨)이 구비된다.

그리고, 한 쌍의 롤러(S1,S2)의 일단부(27a,27b)는 한 쌍의 베어링에 각각 결합됨으로써 회전가능한 구조를 갖는다.

따라서, 상기 블록(7a)은 반대편에 또 하나의 블록(7b)이 구비되어 서로 마주보는 형상이므로, 한 쌍의 롤러(S1,S2)의 양단부는 각각의 블록(7a,7b)에 회전가능하게 장착된다.

이때, 상기 한 쌍의 롤러(S1,S2)의 상부에는 형광램프(L)가 안착되어 이송가능하다.

그리고, 상기 회전부(5a,5b)는 형광램프(L)를 수평한 자세로 위치시키기 위하여 설치되는 한 쌍의 롤러(S1,S2)를 상기 블록(7a)에 결합된 상태에서 자전시키는 기능을 수행한다.

이러한 회전부(5a)는 한 쌍의 롤러(S1,S2)의 일단부에 구비된 피니언 기어(Pinion Gear;25)와, 상기 프레임(1)에 고정적으로 구비되며 상기 피니언 기어(25)에 치합되는 랙기어(Rack Gear;23)로 이루어진다.

따라서, 상기 체인(13)이 구동하여 전진하는 경우, 상기 블록(7a)이 전진하고, 블록(7a)에 회전가능하게 결합된 한 쌍의 롤러(S1,S2)도 연동하여 전진하게 되며, 이때, 한 쌍의 롤러(S1,S2)에 구비된 피니언 기어(25)가 고정된 랙기어(23)에 치합되어 있는 상태이므로 한 쌍의 롤러(S1,S2)가 제자리에서 회전할 수 있다.

결과적으로, 한 쌍의 롤러(S1,S2)가 회전하게 되므로, 한 쌍의 롤러(S1,S2)상에 안착된 형광램프(L)가 제자리에서 회전하면서, 이송부(3a,3b)에 의하여 일방향으로 전진하게 된다.

상기에서는 형광램프가 자전운동을 하는 상태에서 전진운동을 하는 경우에 한정하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 형광램프가 자전운동을 하지 않고 단순히 한 쌍의 롤러에 얹혀진 상태로 전진운동을 하는 경우에도 적용될 수 있다.

한편, 상기 제1 및 제2 토치수단(9,11)은 상기한 바와 같이 수평방향으로 이동하는 다수개의 형광램프(L)의 양단부를 각각 가열함으로써 실링 및 포밍작업을 동시에 실시하게 된다.

상기 제1 토치수단(9)은 도1 및 도3 에 도시된 바와 같이, 고정 플레이트(29a)와, 상기 고정 플레이트(29a)의 일측면에 구비되어 점화용 가스가 공급되는 하우징(Housing;31)과, 상기 하우징(31)의 일측에 돌출되어 불꽃이 분사되는 분사홀(H1)이 형성되는 분사관(33)과, 상기 하우징(31)을 상하로 이송가능하게 지지하는 이송 유닛(40)으로 이루어진다.

이러한 구조를 갖는 제1 토치수단에 있어서, 상기 하우징(31)은 가스 원료가 저장된 별도의 가스공급탱크(도시안됨)와 연결되어 가스 원료가 상기 하우징(31)을 통하여 상기 분사관(33)의 내부에 공급되도록 이루어진다. 이때, 가스는 바람직하게는 프로판 가스가 사용될 수 있다.

또한, 상기 분사관(33)은 다수개, 바람직하게는 2개가 일조를 이루어 배치된다. 그리고, 이 분사관(33)들은 하우징(31)으로부터 내측방향으로 돌출되어 형광램프(L)의 일측단부(L1;도2) 상부에 각각 배치된다.

또한, 분사홀(H1)은 각 분사관(33)의 하부에 바람직하게는 1개씩 구비되며, 아래 방향을 향하도록 형성됨으로써 불꽃 점화시 불꽃을 아래에 배치된 형광램프(L)의 일측단부(L1)를 가열할 수 있는 구조이다.

따라서, 상기 형광램프(L)들이 순차적으로 전진하여 제1 토치수단(9)의 영역을 통과하는 경우, 상기 분사홀(H1)들로부터 불꽃이 분사되어 형광램프(L)의 일측단부(L1)를 가열하게 된다.

이때, 형광램프(L)들이 다수의 분사관(33)을 순차적으로 통과하게 되므로 여러번에 걸쳐 분사관(33)의 불꽃이 형광램프(L)의 일측단부(L1)를 가열하여 용융시킴으로써 일측단부(L1)를 밀폐시키는 실링공정(Sealing Process)을 진행하게 된다.

그리고, 상기 분사관(33)들의 불꽃이 형광램프(L)상에 적절하게 도달하도록 하기 위하여 분사관(33)들의 높이를 조절할 필요가 있는데, 이는 상기 한 쌍의 이송유닛(40)에 의하여 가능하다.

즉, 한 쌍의 이송유닛(40)은 고정 플레이트(29)의 벽면에 배치되는 레일(41)과, 상기 하우징(31)에 구비되어 상기 레일(41)을 따라 이동가능한 슬라이더(Slider;42)로 이루어진다.

따라서, 상기 슬라이더(42)를 레일(41)을 따라 상하로 적절하게 이동하여 하우징(31)의 높이를 조절함으로써 분사관(33)의 높이를 조절할 수 있다.

한편, 상기 제1 토치수단(9)의 반대측에는 제2 토치수단(11)이 구비되어 형광램프(L)의 타측단부(L2;도2)에 대하여 포밍공정을 진행하게 된다.

상기 제2 토치수단(11)은 제1 토치수단(9)과 동일한 구조를 갖으며, 다만, 분사관(37)의 수가 적은 차이점이 있다.

이러한 제2 토치수단(11)은 고정 플레이트(29b)와, 하우징(Housing;35)과, 분사관(37)과, 이송 유닛(36)으로 이루어지며, 분사관(37)의 수가 제1 토치수단(9)의 분사관(33)의 수 보다 적다.

예를 들면, 상기 분사관(37)은 바람직하게는 2개 구비되며, 각 분사관(37)에는 불꽃이 점화되는 분사홀이 아래 방향으로 각각 형성된다.

그리고, 형광램프가 순차적으로 전진하여 제2 토치수단(11)의 영역을 통과하는 경우, 제1 토치수단(9) 보다 적은 횟수로 불꽃이 형광램프(L)의 일측단부(L2)를 가열하게 된다.

따라서, 형광램프(L)의 타측단부(L2)를 가열하는 온도가 일측단부(L1)에 비하여 상대적으로 낮음으로 형광램프(L)의 타측단부(L2)는 일측단부(L1)와 같이 완전히 용융되어 실링되지 않고 그 외부면이 내측으로 약간 오목하게 형성되는 포밍공정(Forming Process)이 실시될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 따른 형광램프의 포밍 및 실링장치는 제1 및 제2 토치수단에 의하여 형광램프의 양 단부를 서로 다른 온도로 가열함으로서 포밍 및 실링공정을 동시에 실시할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프 의 실링 및 포밍장치의 작동과정을 더욱 상세하게 설명한다.

도1 내지 도4 에 도시된 바와 같이, 형광램프(L)에 대한 실링 및 포밍작업을 실시하는 경우, 먼저 다수개의 형광램프(L)를 한 쌍의 롤러(S1,S2)상에 각각 안착시킨다.

그리고, 구동모터(19)를 구동시킴으로써 체인(13)을 회전시키며, 체인(13)의 회전에 의하여 블록(7a,7b)이 전진운동을 한다.

이때, 상기 한 쌍의 롤러(S1,S2)의 양 단부가 블록(7a,7b)에 각각 회전가능하게 결합되어 있음으로, 블록(7a,7b)이 전진운동을 하는 경우, 한 쌍의 롤러(S1,S2)도 전진하게 된다.

따라서, 한 쌍의 롤러(S1,S2)상에 안착된 다수개의 형광램프(L)가 전진함으로써 제1 및 제2 토치수단(9,11) 방향으로 이송된다.

이때, 한 쌍의 롤러(S1,S2)에 구성된 피니언 기어(25)는 랙기어(23)에 치합된 상태이므로, 한 쌍의 롤러(S1,S2)가 전진하는 경우, 피니언 기어(25) 및 랙기어(23)의 치합에 의하여 한 쌍의 롤러(S1,S2)가 자전하게 됨으로써 형광램프(L)도 자전하게 된다.

이와 같이, 형광램프(L)는 자전운동을 하면서 제1 및 제2 토치수단(9,11)의 영역에 도달하게 된다. 이때, 상기 형광램프(L)의 양단부(L1,L2)는 제1 및 제2 토치수단(9,11)의 일정 거리 하부에 위치하게 된다.

그리고, 형광램프(L)가 지속적으로 전진함으로써 제1 및 제2 토치수단(9,11)의 분사관(33,37) 하부를 순차적으로 통과하게 된다.

이 상태에서, 제1 및 제2 토치수단(9,11)의 분사홀(H1)로부터 불꽃이 분사됨으로써 형광램프(L)의 양 단부(L1,L2)를 각각 가열하게 된다.

이때, 제1 토치수단(9)의 분사관(33)이 제2 토치수단(11)에 구비된 분사관(37)의 수 보다 많이 구비됨으로써 제1 토치수단(9)을 통과하는 형광램프(L)의 일 측단부(L1)가 타측단부(L2) 보다 높은 온도로 가열될 수 있다.

따라서, 형광램프(L)의 일측단부(L1)는 완전히 용융됨으로써 실링이 되며, 반대편의 타측단부(L2)는 외주면이 내측으로 오목하게 들어가는 포밍이 된다.

결과적으로, 형광램프(L)가 제1 및 제2 토치수단(9,11)의 영역을 통과하는 동안, 형광램프(L)의 양단부(L1,L2)에 대한 실링 및 포밍작업이 동시에 진행될 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 형광램프의 실링 및 포밍장치는 토치수단을 형광램프의 양측에 각각 구비하여 서로 다른 온도의 열로 형광램프의 양 단부를 각각 가열함으로써 형광램프에 대한 실링 및 포밍작업을 동시에 진행하여 실링 및 포밍시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

또한, 하나의 장치에 2개의 토치수단을 구비하여 실링 및 포밍작업을 진행하게 되므로 제조장치가 간편해지고, 제조라인의 길이가 단축될 수 있는 장점이 있다.

본 발명은 당해 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않고도 다양하게 변경실시 할 수 있으므로 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니한다.

Claims (7)

1. 프레임과;

   상기 프레임에 구비되어 형광램프를 이동시키는 이송부와;

   상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 일측단부에 열을 가함으로써 실링을 실시하는 제1 토치수단과; 그리고

   상기 제1 토치수단의 반대방향에 구비되며, 상기 이송부에 의하여 이송된 상기 형광램프의 타측단부에 열을 가함으로써 포밍을 실시하는 제2 토치수단을 포함하는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
2. 제1 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 토치수단은 상기 프레임의 인접 위치에 구비되는 고정 플레이트와, 상기 고정 플레이트의 일측면에 구비되어 점화용 가스가 공급되는 하우징(Housing)과, 상기 하우징의 일측에 돌출되어 불꽃이 분사되는 분사홀이 형성되는 분사관을 각각 포함하는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
3. 제2 항에 있어서, 상기 제1 토치수단의 분사관 수가 제2 토치수단에 구비된 분사관의 수보다 많이 구비됨으로써 상기 형광램프의 일측단부가 타측단부보다 더 높은 온도로 가열되는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
4. 제3 항에 있어서, 상기 제1 및 제2 토치수단은 상기 하우징을 상하로 이송가 능하게 지지함으로써 분사관의 높이를 조절할 수 있는 이송유닛을 각각 더 포함하는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
5. 제1 항에 있어서, 상기 이송부는 상기 프레임의 양측에 일정 간격씩 각각 구비되는 스프라켓들과, 상기 스프라켓들중 어느 하나의 스프라켓으로 회전동력을 전달하는 구동모터와, 상기 스프라켓들상에 동력전달이 가능하게 장착되는 체인과, 상기 체인에 일체로 구비되어 형광램프를 상기 이송부상에 수평상태로 안착할 수 있도록 하는 지지부를 각각 포함하는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
6. 제5 항에 있어서, 상기 지지부는 상기 체인에 일체로 결합되는 적어도 하나 이상의 블록과, 일단부가 상기 블록에 회전가능하게 연결되며 상부에 상기 형광램프가 안착되어 자전하는 한 쌍의 롤러를 포함하는 형광램프의 실링 및 포밍장치.
7. 제6 항에 있어서, 상기 프레임 및 이송부는 회전부를 더 포함하며, 상기 회전부는 상기 프레임에 고정적으로 구비되는 랙기어와, 상기 한 쌍의 롤러에 일체로 구비되며, 상기 랙기어와 치합되어 회전하는 피니언 기어로 이루어짐으로써, 상기 블록이 체인에 의하여 전진하는 경우, 상기 피니언 기어가 자전하여 한 쌍의 롤러가 제자리에서 회전하게 됨으로써 한 쌍의 롤러상에 안착된 형광램프가 자전과 수평운동을 할 수 있는 형광램프의 실링 및 포밍장치.

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