KR100624375B1 - Mold for making door frame of a fire door - Google Patents
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Abstract
방화문 문틀프레임을 용이하게 제작하기 위한 방화문 문틀프레임 제작용 금형 및 이를 이용한 문틀프레임 제작방법이 개시된다. 방화문 문틀프레임 제작용 금형은 금형다이의 상부에 승하강되도록 설치되는 상부금형과 상부금형의 하부에 위치하도록 금형다이의 설치되는 하부금형을 구비한다. 하부금형의 상부에는 제 1절곡부재가 구비되고, 하부에는 제 2절곡부재가 구비된다. 이와 같이 구성된 본 발명은 상부금형의 가압에 따라 제 1절곡부재로 금속판을 1차 절곡시켜서 돌출부 및 요입공간을 예비형성시키고 제 2절곡부재에 의해 금속판을 2차 절곡시켜서 돌출부 및 요입공간을 완성시킴으로써, 방화문 문틀프레임의 제작공정을 간소화시키고, 하나의 금형에서 제작작업을 연속적으로 수행할 수 있다.Disclosed are a mold for manufacturing a fire door door frame frame and a door frame frame manufacturing method using the same. The fire door door frame frame manufacturing mold includes an upper mold installed to move up and down on an upper die, and a lower mold installed on a lower die of an upper die. The upper part of the lower mold is provided with a first bending member, and the lower part is provided with a second bending member. According to the present invention configured as described above, the metal plate is firstly bent by the first bending member according to the pressure of the upper mold to preform the protrusion and the recess space, and the metal plate is secondly bent by the second bending member to complete the protrusion and the recess space. In addition, the manufacturing process of the fire door door frame frame can be simplified, and the manufacturing work can be continuously performed in one mold.
방화문, 문틀프레임, 제작금형, 제작방법 Fire door, door frame frame, mold, how to make
Description
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형의 정면도,1 is a front view of a mold for manufacturing a fire door door frame frame according to an embodiment of the present invention,
도 2는 도 1의 A-A선 단면도,2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3은 도 2에 도시된 “B”의 요부확대 단면도,Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of "B" shown in FIG.
도 4a 내지 도 4e는 본 발명에 따른 금형에 의해 문틀프레임이 제작되는 과정을 나타낸 도면,4a to 4e is a view showing a process of manufacturing a door frame frame by a mold according to the present invention,
도 5는 본 발명에 따른 금형에 의해 제작된 문틀프레임이 완성되는 과정을 나타낸 도면,5 is a view showing a process of completing a door frame frame produced by a mold according to the present invention,
도 6a와 도 6b는 종래기술에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형을 나타낸 도면,6a and 6b is a view showing a mold for manufacturing a fire door door frame frame according to the prior art,
도 7은 도 6a와 도 6b에 도시된 금형을 이용하여 방화문 문틀프레임의 제작과정을 나타낸 도면, 그리고7 is a view showing the manufacturing process of the fire door door frame frame using the mold shown in Figure 6a and 6b, and
도 8은 종래기술에 따른 금형에 의해 제작된 문틀프레임이 완성되는 과정을 나타낸 도면이다.8 is a view showing a process of completing a door frame frame manufactured by a mold according to the prior art.
< 도면의 주요부분에 대한 부호 설명 > <Explanation of Signs of Major Parts of Drawings>
10 : 금형다이 20 : 상부금형10: die die 20: upper mold
30 : 하부금형 32 : 고정금형30: lower mold 32: fixed mold
34 : 절곡공간 38 : 가동금형34: bending space 38: movable mold
40 : 제 1절곡부재 50 : 제 2절곡부재40: first bending member 50: second bending member
51 : 펀치부재 52 : 받침부재51
60 : 금속판 62 : 돌출부60: metal plate 62: protrusion
64 : 요입공간64: concave space
본 발명은 방화문 문틀프레임 제작용 금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방화문 문틀프레임 제작용 금형의 구조를 개선하여 방화문 문틀프레임의 제작공정을 줄이고 하나의 금형에서 제작작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 문틀프레임의 제작에 따른 간소화와 신속성으로 작업효율을 극대화시킬 수 있는 방화문 문틀프레임 제작용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for manufacturing a fire door door frame frame, and more particularly, by improving the structure of a mold for manufacturing a fire door door frame frame, thereby reducing the manufacturing process of the fire door door frame frame and continuously performing the manufacturing work in one mold. The present invention relates to a mold for manufacturing a fire door door frame frame, which can maximize work efficiency with simplicity and speed according to the manufacture of a door frame frame.
일반적으로, 방화문은 아파트나 상가 등 대규모 거주건물의 거주공간을 외부와 견고하게 차단시키고, 화재 등으로부터 내부거주자를 보호하기 위해서 주로 이용되고 있는 실정이다.In general, fire doors are mainly used to block the living space of large-scale residential buildings such as apartments and shopping malls to the outside, and to protect the internal residents from fire.
이러한 방화문을 설치하기 위해서는 방화문을 지지시키는 문틀프레임이 반드시 필요하게 된다.In order to install such a fire door, a door frame frame supporting the fire door is necessary.
상기와 같은 문틀프레임은 벽체에 고정되고, 외부에서 내부로 또는 내부에서 외부로 사람 등의 중량체가 지나다닐 수 있도록 견고할 뿐만 아니라 외부의 충격에도 쉽게 변형되지 않고, 부식이 방지되어야 하며 방화문의 밀폐를 완벽하게 하기 위해서 소정의 돌출편이 형성되도록 구성된다.As described above, the door frame frame is fixed to a wall, and is not only rigid enough to allow heavy objects such as humans to pass from the outside to the inside or the inside to the outside, but also to be easily deformed from external impact, and to prevent corrosion and to seal the fire door. In order to make perfect the predetermined protrusion is formed.
도 6a와 도 6b에는 종래기술에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형이 도시되어 있다.6a and 6b is shown a mold for manufacturing a fire door door frame frame according to the prior art.
종래기술에 따른 문틀프레임 제작용 금형은 도 6a와 도 6b에 도시된 바와 같이, 금형다이(도면에 미도시)의 상부에 구비되는 가압수단에 설치되어 승하강되는 제 1상부금형(110)과 제 1상부금형(110)의 하방에 위치하도록 금형다이의 하부에 설치되는 제 1하부금형(120)으로 이루어진 제 1절곡금형(100), 그리고 또 다른 금형다이(도면에 미도시)의 상부에 구비되는 가압수단에 설치되어 승하강되는 제 2상부금형(210)과 제 2상부금형(210)의 하부에 위치하도록 금형다이의 하부에 설치되는 제 2하부금형(220)으로 이루어진 제 2절곡금형(200)이 구비된다.As shown in FIGS. 6a and 6b, the mold for manufacturing a door frame frame according to the prior art includes: a first
제 1절곡금형(100)의 제 1상부금형(110) 하단에는 절곡돌기(112)가 하방으로 돌출하여 형성되고, 절곡돌기(112)의 근접되는 위치에는 하향 경사지는 밀착부(114)가 형성된다.A
그리고 제 1하부금형(120)은 금형다이의 하부에 고정되게 설치되는 고정금형(122)과 고정금형(112)과의 사이에 절곡공간(123)이 형성되도록 고정금형(122)의 상부에서 승하강되도록 금형다이에 탄성지지되게 설치되는 가동금형(124)으로 형성하되, 가동금형(124)의 상단에는 절곡돌기(112)와 상응하는 위치에 절곡홈(126)이 형성되고, 절곡홈(126)의 근접되는 위치에는 밀착부(114)와 동일한 경사를 갖는 경사면(128)이 형성된다.In addition, the first
또한, 제 2절곡금형(200)의 제 2상부금형(210) 하단에는 절곡돌기(212)가 하방으로 길게 돌출하여 형성되고, 제 2하부금형(220)의 상단에는 절곡돌기(212)와 상응하는 위치에 절곡홈(222)이 형성된다.In addition, the bottom of the second
상기와 같이 구성된 제 1,2절곡금형(100,200)을 이용하여 방화문 문틀프레임을 제작하는 과정은 도 7에 도시된 바와 같이, 프레스(도면에 미도시)에 의해 소정의 크기로 절단된 금속판(300)을 제 1절곡금형(100)의 제 1상부금형(110)과 제 1하부금형(120) 사이에 위치시킨다.The process of manufacturing the fire door door frame frame using the first and
그리고 금형다이에 구비된 가압수단의 가압에 의해 하강되는 제 1상부금형(110)을 통해 금속판(300)을 1차 절곡시켜서 돌출부(310)를 예비형성한 다음, 제 1하부금형(120)에 형성된 절곡공간(123) 내로 금속판(300)에 예비형성된 돌출부(310)를 삽입시키고, 제 1상부금형(110)의 가압에 의해 하강되는 제 1하부금형(120)을 통해 2차 절곡시켜서 금속판(300)에 돌출부(310)를 완성시킨다.Then, the
그리고 돌출부(310)가 완성된 금속판(300)을 제 2절곡금형(200)의 제 2상부금형(210)과 제 2하부금형(220) 사이에 위치시키고, 금형다이에 구비된 가압수단의 가압에 의해 하강되는 제 2상부금형(210)을 통해 금속판(300)을 3차 절곡시켜서 요입공간(320)을 형성시킨다.The
상기와 같이 돌출부(310)와 요입공간(320)이 형성된 금속판(300)은 도 8에 도시된 바와 같이, 별도의 벤딩장치(도면에 미도시)로 절곡되어 방화문 문틀프레임으로 완성된다.As shown in FIG. 8, the
그러나, 종래기술에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형을 이용하여 문틀프레임을 제작하는 경우에는 제 1절곡금형과 제 2절곡금형이 각각 별도로 구비되기 때문에 문틀프레임의 절곡과정에 따라 해당 금형으로 작업위치를 옮기면서 여러번의 절곡과정을 거처야 되는 번거로움으로 인하여 작업능률이 저하되어 문틀프레임의 제작단가가 상승되는 문제점이 있다.However, when the door frame frame is manufactured by using a mold for manufacturing a fire door door frame frame according to the prior art, since the first bending mold and the second bending mold are separately provided, the work position is changed to the corresponding mold according to the bending process of the door frame frame. Due to the hassle of having to go through a number of bending processes while moving, there is a problem that the production cost of the door frame frame is increased due to a decrease in work efficiency.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 발명의 기술적 과제는 방화문 문틀프레임 제작용 금형의 구조개선을 통해 문틀프레임의 제작공정을 간소화시키고, 제작작업을 연속적으로 수행할 수 있는 수단을 제공하는 데 있다.The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, the technical problem of the present invention is to simplify the manufacturing process of the door frame frame through the structural improvement of the mold for manufacturing a fire door door frame frame, and continuously perform the production work To provide the means to do so.
상기와 같은 기술적 과제를 해소하기 위한 본 발명은, The present invention for solving the above technical problem,
금속판을 절곡 형성하여 방화문 문틀프레임을 제작하기 위한 금형에 있어서,In the metal mold for forming a fire door door frame by bending the metal plate,
금형다이의 상부에 승하강되도록 구비되는 가압부재의 하부에 설치되고, 하단에는 절곡홈 및 절곡돌기가 형성된 상부금형; 및 상기 금형다이의 하부에 고정되게 설치되는 고정금형, 상기 고정금형과의 사이에 절곡공간이 형성되도록 고정금형의 상부에 위치되고 상기 상부금형의 가압에 의해 승하강되도록 상기 금형다이에 탄성지지되게 설치되는 가동금형, 상기 가동금형의 상부에 구비되고 상단에는 경사면과 상기 상부금형의 하단과 대응되는 형상을 가지는 절곡부가 형성되며 상기 절곡부에 위치되는 상기 금속판을 상부금형의 가압에 의해 1차적으로 절곡시켜서 돌출부 및 요입공간을 예비형성하기 위한 제 1절곡부재, 상기 절곡공간의 입구측에 위치하도록 상기 가동금형에 형성되어 상기 금속판에 예비형성된 돌출부를 가압하기 위한 펀치부재와 상기 가동금형의 하부에 구비되어 상기 펀치부재의 하단을 받치도록 일측이 상기 금속판에 예비형성된 요입공간 내로 삽입되는 받침부재로 이루어져 상기 가동금형에 의해 상기 절곡공간 내로 삽입되는 상기 금속판을 2차적으로 절곡시켜서 돌출부와 요입공간을 완성하기 위한 제 2절곡부재로 이루어진 하부금형;을 포함하는 것을 특징으로 하는 방화문 문틀프레임 제작용 금형을 제공한다.An upper mold installed at a lower portion of the pressing member provided to be lowered to an upper portion of the mold die, and having a bending groove and a bending protrusion formed at a lower end thereof; And a fixed mold fixedly installed at a lower portion of the mold die, and positioned at an upper portion of the fixed mold so as to form a bending space between the fixed mold and elastically supported by the mold die so as to be lowered and lowered by pressure of the upper mold. A movable mold to be installed, provided at the upper portion of the movable mold, a bent portion having a shape corresponding to an inclined surface and a lower end of the upper mold is formed at an upper end thereof, and the metal plate positioned at the bent portion is primarily formed by pressing an upper mold. A first bending member for bending to preform the protrusion and the recessed space, a punch member formed on the movable mold to be positioned at an inlet side of the bending space to press the protrusion preformed on the metal plate, and a lower portion of the movable mold. One side is provided in the recessed space preformed in the metal plate to support the lower end of the punch member And a lower mold including a second bending member for secondly bending the metal plate inserted into the bending space by the movable mold to complete the protrusion and the recessed space. Provide mold for door frame frame manufacturing.
또한, 상기와 같이 구성된 금형을 이용한 방화문 문틀프레임의 제작방법은, In addition, the method of manufacturing a fire door door frame frame using a mold configured as described above,
금속판을 절곡 형성하여 이루어지는 방화문 문틀프레임의 제작방법에 있어서,In the method of manufacturing a fire door door frame frame formed by bending a metal plate,
상부금형과 하부금형의 사이에 상기 금속판을 위치시키고, 상기 상부금형으로 상기 금속판을 가압하여 돌출부 및 요입공간을 예비형성하는 단계; 및 상기 돌출부 및 요입공간이 예비형성된 금속판을 상기 하부금형에 형성된 절곡공간에 삽입시키고, 상기 상부금형의 가압에 의해 상기 하부금형을 가압하여 상기 금속판에 돌출부와 요입공간을 완성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 방화문 문틀프레임 제작방법을 제공한다.Positioning the metal plate between an upper mold and a lower mold, and pressing the metal plate with the upper mold to preform a protrusion and a recess space; And inserting the metal plate pre-formed with the protrusion and the concave space into a bending space formed in the lower mold, and pressing the lower mold by pressing the upper mold to complete the protrusion and the concave space on the metal plate. It provides a fire door door frame frame manufacturing method characterized in that.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형 에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings for a fire door door frame frame manufacturing mold according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 1에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형의 정면도가 도시되어 있고, 도 2에는 도 1의 A-A선 단면도가 도시되어 있으며, 도 3에는 도 2에 도시된 “B”의 요부확대 단면도가 도시되어 있다.1 is a front view of a mold for manufacturing a fire door door frame frame according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of Figure 1, Figure 3 of Figure "B" An enlarged cross-sectional view is shown.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형은 금형다이(10), 금형다이(10)의 상부에 설치되는 상부금형(20), 그리고 상부금형(20)의 하부에 위치하도록 금형다이(10)에 설치되는 하부금형(30)을 포함한다.1 to 3, a fire door door frame frame manufacturing mold according to a preferred embodiment of the present invention is a
금형다이(10)는 상부금형(20)과 하부금형(30)이 설치되도록 일정한 틀을 이루는 것으로, 금형다이(10)의 상단 양측에는 가압수단(12)이 각각 구비된다. 이러한 가압수단(12)은 통상적인 유압 또는 공기압을 이용한 실린더로 이루어진다. 가압수단(12)의 하부에는 가압수단(12)에 의해 승하강되는 가압부재(14)가 구비된다. 금형다이(10)의 하부에는 하부금형(30)이 설치되기 위한 안착부(16)가 형성된다. 그리고 금형다이(10)의 전면부 양측에는 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이로 안내되는 금속판(60)이 금형다이(10)쪽으로 일정한 길이만큼만 안내되도록 제어하기 위한 스톱버(18)가 각각 구비된다.The mold die 10 forms a predetermined frame such that the
그리고 상부금형(20)은 금속판(60)을 가압하기 위한 것으로, 상부금형(20)은 승하강되어 금속판(60)을 가압할 수 있도록 가압부재(14)의 하단에 설치된다. 상부금형(20)의 하단에는 절곡홈(22)이 형성된다. 절곡홈(22)과 근접되는 위치에는 절 곡돌기(24)가 하방으로 돌출하여 형성된다.And the
또한, 하부금형(30)은 상부금형(20)에 의해 가압되어 금속판(60)을 가압하기 위한 것으로, 하부금형(30)은 금형다이(10)의 안착부에 설치되는 고정금형(32), 고정금형(32)의 상부에서 승하강되도록 금형다이(10)에 설치되는 가동금형(38), 가동금형(38)의 상부에 구비되는 제 1절곡부재(40), 그리고 가동금형(38)의 하부에 구비되는 제 2절곡부재(50)로 이루어진다.In addition, the
고정금형(32)은 금형다이(10)에 형성된 안착부(16)에 공지된 설치수단에 의해 고정되게 설치된다. 고정금형(32)의 일측에는 금속판(60)이 후술할 절곡공간(36)의 입구측으로 밀리는 것을 방지하기 위한 밀림방지돌기(34)가 형성된다.The
그리고 가동금형(38)은 상부금형(20)의 가압에 의해 승하강되기 위한 것으로, 가동금형(38)은 고정금형(32)과의 사이에 절곡공간(36)이 형성되도록 고정금형(32)의 상부에 위치되어 금형다이(10)에 구비된 탄성수단(도면에 미도시)에 의해 승하강되도록 탄성지지되게 설치된다. 이러한 가동금형(38)은 상부금형(20)의 가압에 의해 하강되고, 상부금형(20)의 가압이 소멸되면 탄성수단에 의해 승강되어 원상태로 복원된다.And the
또한, 제 1절곡부재(40)는 상부금형(20)의 가압에 의해 금속판(60)을 1차적으로 절곡시키기 위한 것으로, 제 1절곡부재(40)는 가동금형(38)의 상부에 구비된다. 제 1절곡부재(40)의 상단에는 일측 하방으로 경사지는 경사면(42)이 형성된다. 경사면(42)과 근접되는 위치에는 상부금형(20)의 절곡홈(22) 및 절곡돌기(24)와 대응되는 형상을 가지는 절곡부(44)가 형성된다. 이러한 제 1절곡부재(40)와 상부금 형(20)의 가압을 통해 금속판(60)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 예비형성된다.In addition, the first bending
그리고 제 2절곡부재(50)는 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 예비형성된 금속판(60)을 2차적으로 절곡시키기 위한 것으로, 제 2절곡부재(50)는 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62)를 가압하기 위한 펀치부재(51), 그리고 가동금형(38)의 하부에 구비되는 받침부재(52)로 이루어진다.In addition, the
펀치부재(51)는 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62)를 가압하여 완성하기 위한 것으로, 펀치부재(51)는 절곡공간(36)의 입구측 상부에 위치하도록 가동금형(38)의 일측에 형성된다. 이러한 펀치부재(51)의 가압에 의해 절곡공간(36) 내로 삽입되는 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 가압되어 완성된다.The
그리고 받침부재(52)는 펀치부재(51)의 가압에 의해 금속판(60)에 예비형성된 요입공간(64)을 완성하기 위한 것으로, 받침부재(52)는 가동금형(38)에 설치되는 가동부재(54), 가동부재(54)의 일측에 슬라이딩되도록 설치되는 슬라이딩부재(56), 그리고 가동부재(54)의 일측에서 슬라이딩되는 슬라이딩부재(56)를 원상태로 복원시키기 위한 복원부재(58)로 이루어진다.And the supporting
가동부재(54)는 가동금형(38)의 하부에 설치되는 것으로, 가동부재(54)는 가동금형(38)의 하부 내측에 구비되는 탄성수단(도면에 미도시)에 승하강되도록 탄성지지되게 설치된다. 가동부재(54)의 일측에는 금속판(60)에 예비형성된 요입공간(64) 내로 삽입될 수 있도록 펀치부재(51)의 하방으로 돌출되는 제 1받침돌기(54a)가 형성된다. 제 1받침돌기(54a)의 상면에는 절곡공간(36)의 입구측으로 하향 경사 지는 외향경사면(54b)이 형성된다. 이러한 가동부재(54)는 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 절곡공간(36) 내로 삽입될 경우에 제 1받침돌기(54a)가 금속판(60)의 요입공간(64) 내로 삽입된다. 그리고 상부금형(20)에 의해 가동금형(38)이 하강되어 가동부재(54)의 저면이 절곡공간(36)의 바닥면에 접촉될 경우에 가동금형(38)의 내부에 구비된 탄성수단에 의해 상부의 일부분이 가동금형(38) 내로 수용되고, 상부금형(20)의 가압이 소멸되어 가동금형(38)이 승강되면 가동금형(38) 내에 수용된 상부의 일부분이 가동금형(38)의 탄성수단에 의해 원상태로 복원된다.The
슬라이딩부재(56)는 절곡공간(36)의 입구측으로 슬라이딩되기 위한 것으로, 슬라이딩부재(56)는 제 1받침돌기(54a)의 상면에 형성된 외향경사면(54b)에 저면이 접촉되도록 설치되어 절곡공간(36)의 입구측으로 슬라이딩된다. 슬라이딩부재(56)의 일측에는 금속판(60)에 예비형성된 요입공간(64) 내로 삽입되는 제 2받침돌기(56a)가 돌출하여 형성된다. 제 2받침돌기(56a)의 상면에는 내측으로 하향 경사지는 내향경사면(56b)이 형성된다. 이러한 슬라이딩부재(56)는 펀치부재(51)에 의해 제 1,2받침돌기(54a,56a)에 밀착된 금속판(60)을 제 1,2받침돌기(54a,56a)에서 분리할 경우에 절곡공간(36)의 입구측으로 슬라이딩되고, 금속판(60)이 제 1,2받침돌기(54a,56a)에서 완전히 분리되면 후술할 복원부재(58)에 의해 원상태로 복원된다.The sliding
복원부재(58)는 슬라이딩부재(56)를 복원시키기 위한 것으로, 복원부재(58)는 일정한 길이를 가지며, 일측은 슬라이딩부재(56)의 배면에 나사결합되고, 타측의 끝단에는 이탈방지단(58a)이 형성되어 가동부재(54)의 배면측으로 돌출된다. 그 리고 가동부재(54)의 배면과 복원부재(58)의 이탈방지단(58a) 사이에는 탄성부재(59)가 이탈방지되어 탄성지지되게 설치된다. 여기서 탄성부재(59)는 슬라이딩부재(56)를 원상태로 복원시킬 수 있도록 스프링으로 형성된다. 이러한 복원부재(58)는 슬라이딩부재(56)가 절곡공간(36)의 입구측으로 슬라이딩될 경우에 탄성부재(59)의 탄성력에 의해 원상태로 복원시킨다..
전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 방화문 문틀프레임 제작용 금형을 이용하여 방화문 문틀프레임 제작과정을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing process of the fire door door frame frame using a fire door door frame frame manufacturing mold according to a preferred embodiment of the present invention configured as described above are as follows.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 프레스(도면에 미도시)에 의해 소정의 크기로 절단된 금속판(60)을 금형다이(10)에 설치된 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이로 안내하여 가동금형(38)의 상부에 구비된 제 1절곡부재(40)의 상단에 위치시킨다. 이때, 금속판(60)은 금형다이(10)의 전면부 양측에 구비된 스톱퍼(18)에 의해 금형다이(10)쪽으로 일정한 길이만큼만 안내된다.First, as shown in FIG. 4A, the
그 다음, 도 4b에 도시된 바와 같이, 금속판(60)이 상부금형(20)과 하부금형(30) 사이로 안내되어 제 1절곡부재(40)의 상단에 위치되면, 금형다이(10)에 구비된 가압수단(12)을 작동시켜서 가압부재(14)를 하강시킨다. 그러면, 가압부재(14)에 의해 상부금형(20)이 하강되어 금속판(60)을 가압하게 되고, 이에 의해 금속판(60)이 상부금형(20)에 형성된 절곡홈(22)과 절곡돌기(24) 그리고 제 1절곡부재(40)의 상단에 형성된 경사면(42) 및 절곡부(44)에 부합되는 형상을 가지도록 1차적으로 절곡되어 금속판(60)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 예비형성된다.Next, as shown in FIG. 4B, when the
이때, 하부금형(30)의 가동금형(38)은 금형다이(10)에 구비된 탄성수단에 의해 탄성지지되도록 설치되기 때문에 상부금형(20)의 가압에 의해 하강되고, 이에 의해 가동금형(38)의 하부에 설치되는 가동부재(54)는 저면이 절곡공간(36)의 바닥면에 접촉되어 가동금형(38)의 내부에 구비된 탄성수단에 의해 상부의 일부분이 가동금형(38) 내로 수용된다.At this time, since the
그리고 상부금형(20)은 금속판(60)에 1차 절곡이 완료된 후에 가압수단(12)과 가압부재(14)에 의해 승강되어 금속판(60)을 가압하기 전 상태로 복원되고, 가동금형(38)은 상부금형(20)의 가압이 소멸됨에 따라 금형다이(10)에 구비된 탄성수단에 의해 승강되어 원상태로 복원되며, 가동금형(38)이 승강에 의해 가동금형(38) 내에 수용된 가동부재(54)의 상부 일부분이 가동금형(38)의 탄성수단에 의해 원상태로 복원된다.And the
그 다음, 도 4c에 도시된 바와 같이, 금속판(60)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 예비형성되면, 하부금형(30)의 가동금형(38)과 고정금형(32) 사이에 형성된 절곡공간(36) 내로 금속판(60)을 삽입시켜서 받침부재(52)의 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)에 각각 형성된 제 1,2받침돌기(54a,56a)가 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64) 내로 삽입되도록 위치시킨다.Next, as shown in FIG. 4C, when the
그 다음, 도 4d에 도시된 바와 같이, 절곡공간(36) 내로 삽입된 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64) 내로 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)의 제 1,2받침돌기(54a,56a)가 삽입되면, 금형다이(10)의 가압수단(12)을 다시 작동시켜 가압부재(14)에 의해 상부금형(20)을 하강시킨다. 그러면, 상부금형(20)의 가압에 의해 가동금형(38)이 하강되어 절곡공간(36) 내에 삽입된 금속판(60)이 2차적으로 절곡된다.Next, as shown in FIG. 4D, the
이를 보다 구체적으로 설명하면, 가동금형(38)의 일측에 형성된 펀치부재(51)가 가동금형(38)과 함께 하강되어 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64)을 가압하게 되고, 이에 의해 금속판(60)에 예비형성된 돌출부(62) 및 요입공간(64)은 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)의 제 1,2받침돌기(54a,56a)에 밀착되어 금속판(60)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 동시에 완성된다.In more detail, the
이때, 가동부재(54)는 가동금형(38)의 하강에 의해 저면이 절곡공간(36)의 바닥면에 접촉되고, 이와 동시에 가동금형(38)의 내부에 구비된 탄성수단에 의해 가동부재(54)의 상부 일부분이 가동금형(38) 내로 수용되고, 가동금형(38)과 펀치부재(51)에 의해 가압되는 금속판(60)은 고정금형(32)에 형성된 밀림방지돌기(34)에 의해 절곡공간(36)의 입구측으로 밀리는 것이 방지된다.At this time, the
그리고 상부금형(20)은 금속판(60)에 2차 절곡이 완료된 후에 가압수단(12)과 가압부재(14)에 의해 승강되어 금속판(60)을 가압하기 전 상태로 복원되고, 가동금형(38)은 상부금형(20)의 가압이 소멸됨에 따라 금형다이(10)에 구비된 탄성수단에 의해 승강되어 원상태로 복원되며, 이와 동시에 가동금형(38) 내에 수용된 가동부재(54)의 상부 일부분이 가동금형(38)의 탄성수단에 의해 원상태로 복원된다. 이때, 금속판(60)은 돌출부(62)와 요입공간(64)이 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)의 제 1,2받침돌기(54a,56a)에 밀착된 상태로 유지되기 때문에 가동금형(38)과 가동부재(54)가 원상태로 복원됨에 따라 절곡공간(36)의 바닥면에서 일정간격 이격 된다.And the
그 다음, 도 4e에 도시된 바와 같이, 가동금형(38)에 의해 가압되어 금속판(60)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 완성되면, 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)의 제 1,2받침돌기(54a,56a)에 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 밀착된 금속판(60)을 절곡공간(36)의 입구측으로 잡아당긴다. 제 1,2받침돌기(54a,56a)에서 분리시킨다. 그러면, 슬라이딩부재(56)에 형성된 제 2받침돌기(56a)의 내향경사면(56b)에 밀착되어 걸림된 돌출부(62)에 의해 슬라이딩부재(56)가 제 1받침돌기(54a)의 하향경사면(54b)을 따라 절곡공간(36)의 입구측으로 슬라이딩되어 돌출부(62)의 걸림이 해제되고, 이에 의해 돌출부(62) 및 요입공간(64)이 제 1,2받침돌기(54a,56a)에서 분리되어 금속판(60)이 받침부재(52)의 가동부재(54)와 슬라이딩부재(56)에서 분리된다.Then, as shown in FIG. 4E, when the
그리고 금속판(60)이 제 1,2받침돌기(54a,56a)에서 완전히 분리된 후에 슬라이딩부재(56)는 복원부재(58)에 구비된 탄성부재(59)의 탄성력에 의해 원상태로 복원된다.After the
상기와 같이 돌출부(62)와 요입공간(64)이 형성된 금속판(60)은 도 5에 도시된 바와 같이, 별도의 벤딩장치(도면에 미도시)로 절곡되어 방화문 문틀프레임으로 완성되는 것이다.As described above, the
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 방화문 문틀프레임 제작용 금형 은 장치의 구조개선을 통해 문틀프레임의 제작단계를 줄여 제작공정을 간소화시키고, 하나의 금형에서 제작작업을 연속적으로 수행할 수 있는 작업의 신속성으로 인하여 작업효율을 극대화시킬 수 있을 뿐만 아니라 작업효율의 극대화로 인한 생산성 향상을 통해 제품의 제작단가를 낮출 수 있다.As described above, the fire door door frame frame manufacturing mold according to the present invention is to simplify the manufacturing process by reducing the manufacturing step of the door frame frame through the structural improvement of the device, the operation that can be continuously performed in one mold Due to the rapid speed of operation, not only can the work efficiency be maximized, but also the production cost of the product can be lowered through the productivity improvement by maximizing the work efficiency.
이상에서는 본 발명을 각 실시 예로써 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.The present invention has been described in the above embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Anyone can make a variety of variations.
Claims (5)
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