KR100623971B1 - A precision machine for a spool - Google Patents
A precision machine for a spool Download PDFInfo
- Publication number
- KR100623971B1 KR100623971B1 KR1020050001644A KR20050001644A KR100623971B1 KR 100623971 B1 KR100623971 B1 KR 100623971B1 KR 1020050001644 A KR1020050001644 A KR 1020050001644A KR 20050001644 A KR20050001644 A KR 20050001644A KR 100623971 B1 KR100623971 B1 KR 100623971B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- grinding
- fixed
- solenoid valve
- spool
- valve spool
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
- B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D19/00—Keeping dry foundation sites or other areas in the ground
- E02D19/02—Restraining of open water
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
- E02D23/02—Caissons able to be floated on water and to be lowered into water in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0061—Production methods for working underwater
Abstract
본 발명은 솔레노이드 밸브에 구성되는 스풀이나 축, 스핀들 등 정밀한 제품에 사용되는 원통형의 소형 부품을 연삭가공하기 위한 스풀가공용 초정밀 가공장치에 관한 것으로, The present invention relates to an ultra-precision processing device for spool processing for grinding a cylindrical small part used in a precision product such as a spool, a shaft, and a spindle configured in a solenoid valve,
종래에는 솔레노이드밸브 스풀과 연삭숫돌을 이동시키기 위해서는 가공장치전면에 설치되어 있는 핸들휠을 돌림으로서 연삭숫돌과 솔레노이드밸브 스풀을 전후좌우로 이동 시켜 원하는 형태와 치수로 솔레노이드밸브 스풀을 가공하는 것이 일반적이다. 그러나 핸들휠을 돌려 가공할 시에는 아주 정밀한 치수를 필요로 하는 소형 부품들을 제작하기에는 가공오차가 커 정밀한 부품들은 제작하지 못하였다. Conventionally, in order to move the solenoid valve spool and grinding wheel, it is common to move the grinding wheel and solenoid valve spool to the front and rear, left and right, and to process the solenoid valve spool to the desired shape and dimensions by turning the handle wheel installed on the front of the processing device. . However, when machining the wheel by turning the handle wheel, it was not possible to manufacture the precision parts because the processing error was too big to produce the small parts that need very precise dimension.
이에, 본 발명은 원통의 솔레노이드밸브 스풀을 고정 및 고속으로 회전시키는 고정회전부(300)와, 연삭숫돌이 부착되어 에어모터에 의해 고속회전하는 연삭부(200)와, 기어드 모터와 볼스크류가 구성되고, 상부에는 연삭부(200)가 올려져 고정되어 솔레노이드밸브 스풀의 축방향으로 이송하는 좌우 슬라이딩부(400)와, 절삭 깊이를 미세하게 조절하는 마이크로 미터와 푸쉬플레이트가 설치되어 원통형 외주에서 원통중심방향으로 절삭깊이로 이송하는 전후 슬라이딩부(500)가 일체로 구성된 것을 특징으로 하는 스풀가공용 초정밀 가공장치이다.Thus, the present invention comprises a fixed rotating part 300 for rotating the solenoid valve spool of the cylindrical and at high speed, the grinding part 200 is attached to the grinding wheel is rotated at high speed by the air motor, the geared motor and the ball screw In the upper part, the grinding part 200 is raised and fixed, and the left and right sliding parts 400 for feeding in the axial direction of the solenoid valve spool, micrometers and push plates for finely controlling the cutting depth are installed in the cylindrical outer periphery. The front and rear sliding unit 500 to transfer the cutting depth in the center direction is an ultra-precision processing device for spool processing, characterized in that the unit is configured.
연삭숫돌, 연삭기, 마이크로 미터 Grinding Wheel, Grinding Machine, Micrometer
Description
도 1은 본 발명 정밀 연삭가공장치의 전체 사시도.1 is an overall perspective view of the present invention precision grinding apparatus.
도 2는 종래의 연삭가공장치의 정면도.2 is a front view of a conventional grinding machine.
도 3은 본 발명의 구성요소 중 고정회전부인 주축대와 심압대를 나타내는 사시도Figure 3 is a perspective view showing a main shaft and the tailstock of the fixed rotation of the components of the present invention
도 4는 본 발명의 구성요소 중 전후 슬라이딩부를 나타내는 사시도.Figure 4 is a perspective view of the front and rear sliding portion of the components of the present invention.
도 5는 본 발명의 구성요소 중 연삭부와 좌우 슬라이딩부를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a grinding portion and the left and right sliding portion of the components of the present invention.
도 6은 본 발명인 원통형 소형 부품의 정밀 연삭가공장치의 평면도.Figure 6 is a plan view of a precision grinding machine of the present invention, a cylindrical small part.
도 7은 본 발명에 따른 연삭숫돌이 솔레노이드밸브 스풀에 접축을 나타내는 평면도Figure 7 is a plan view showing a tangent to the grinding wheel solenoid valve spool in accordance with the present invention
■ 도면의 주요부분에 사용된 주요부호의 설명 ■■ Explanation of the major symbols used in the main parts of the drawings ■
1 : 주축대 2 : 심압대1: headstock 2: tailstock
5 : 기어드모터 6 : 연삭숫돌5: geared motor 6: grinding wheel
7 : 테이블 8 : 전후 슬라이딩 테이블7: table 8: before and after sliding table
9 : 솔레노이드밸브 스풀 14 : 마이크로 미터9: solenoid valve spool 14: micrometer
16 : 좌우 슬라이딩 바 21 : 전후 슬라이딩 바16: left and right sliding bar 21: front and rear sliding bar
22 : LM가이드 25 : 이송블럭22: LM guide 25: transfer block
100 : 핸드휠 200 : 연삭부100: handwheel 200: grinding part
300 : 고정회전부 400 : 좌우 슬라이딩부300: fixed rotating part 400: left and right sliding parts
500 : 전후 슬라이딩부500: front and rear sliding part
연삭가공장치는 연삭숫돌을 가공공구로 하여 연삭숫돌이 고속으로 회전을 하면서 주축대와 심압대 사이에 설치되어 있는 솔레노이드밸브 스풀과 접촉하여 가공하는 연삭가공장치로, 원통형 솔레노이드밸브 스풀의 외주를 연삭하는 원통연삭, 평면을 연삭하는 평면연삭, 구멍의 내면을 연삭하는 내면연삭 및 특수 연삭 등이 있다. 이에 본 발명은 솔레노이드 밸브에 구성되는 스풀이나 축, 스핀들 등 정밀한 제품에 사용되는 원통형 소형 부품의 외주면을 아주 정밀하게 연삭가공하기 위한 연구 개발한 연삭가공장치에 관한 것으로, Grinding mill is a grinding machine that uses grinding wheel as a processing tool to make contact with solenoid valve spool installed between main shaft and tailstock while rotating grinding wheel at high speed. Grinding the outer circumference of cylindrical solenoid valve spool Cylindrical grinding, plane grinding for plane grinding, internal grinding for grinding inner surfaces of holes, and special grinding. Accordingly, the present invention relates to a research and development grinding device for grinding the outer circumferential surface of a cylindrical small part used in a precision product such as a spool, a shaft, and a spindle constituted by a solenoid valve very precisely.
종래의 원통연삭기를 보면 솔레노이드밸브 스풀은 주축대와 심압대의 중심간에 물리도록 하여 설치하고, 주축대에 구성되어 있는 회전 구동장치에 의해 솔레노이드밸브 스풀을 회전시키고, 주축대와 심압대가 설치된 이송테이블은 핸들휠(100) 이나 유압구동에 에 의해 좌우운동을 하여 연삭작업을 위한 이송을 하고, 연삭숫돌을 솔레노이드밸브 스풀에 절입케 하여 절삭깊이 까지 절삭하기 위해서는 테이블 전면에 설치된 핸드휠(100)을 작업자가 돌려서 연삭숫돌을 전후로 이동시켜 솔레노이드밸브 스풀의 연삭이 가능하도록 되어있다.In the conventional cylindrical grinding machine, the solenoid valve spool is installed so as to be pinched between the center of the main shaft and the tailstock, and the solenoid valve spool is rotated by the rotary drive configured in the main shaft. The
하지만 상기와 같이 핸드휠(100)을 돌려 연삭숫돌, 또는 솔레노이드밸브 스풀을 이송 시켜 가공하는 것은 절삭 깊이 등을 정밀하게 조절할 수 없기 때문에 정밀성을 크게 요구하는 소형 부품들을 제작하기에는 많은 문제점이 있다. 특히 본 발명을 통하여 가공하고자 하는 스풀의 경우 정밀한 가공을 통한 밸브 자체의 성능 개선이 필요한 실정이다.However, turning the
이에 본 발명의 목적은 정밀성을 요구하는 스풀을 아주 정밀하게 제작하고 이렇게 가공하여 제작한 부품들을 이용하여 조립 시에 발생하는 제품의 불량률을 낮추고, 더욱 정밀하고 상질의 제품을 제작할 수 있도록 하는 데 그 목적이 있다.
Therefore, an object of the present invention is to manufacture a spool that requires precision very precisely and to reduce the defect rate of the product generated during assembly by using the parts manufactured by this process, to make a more accurate and high-quality products There is a purpose.
본 발명은 스풀을 연삭가공하기 위한 연삭가공장치에 관한 것으로, The present invention relates to a grinding apparatus for grinding a spool,
도 2는 종래의 가공모습을 대략 도시한 것으로서, 원통형 원삭기로 솔레노이드밸브 스풀을 주축대와 심압대 사이에 고정하고, 작업자가 핸드휠(100)을 돌림으로서 테이블에 설치된 솔레노이드밸브 스풀을 좌우 연삭방향으로 이송시키고, 또한 전후로 연삭숫돌을 이동시켜 솔레노이드밸브 스풀을 가공하도록 되어있다. 2 is a schematic view of a conventional process, the solenoid valve spool is fixed between the main shaft and the tailstock with a cylindrical cylinder, the operator rotates the solenoid valve spool installed on the table in the left and right grinding direction by turning the
도1을 대표도로 하여 기타 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면, 가공전의 솔레노이드 밸브 스풀(9)을 고정 및 고속으로 회전시키는 도 3의 고정회전부(300)와; Referring to Figure 1 in detail with reference to the other drawings, the fixed
연삭숫돌(6)이 부착되어 에어모터(4a)에 의해 고속으로 회전하면서 솔레노이드밸브 스풀(9)과 접촉하여 연삭하는 도 5의 연삭부(200)와; A grinding
기어드 모터(5)와 기어드 모터와 연결되는 볼스크류(17)가 구성되고 상부에는 연삭부(200)가 고정되어 솔레노이드밸브 스풀의 축방향으로 이송하는 도 5의 좌우 슬라이딩부(400)와; A
전면에 절삭 깊이를 미세하게 조절하는 마이크로 미터(14)와 푸쉬플레이트(15)가 설치되고 상부에는 좌우 슬라이딩부(400)가 설치고정 되어 원통형 솔레노이드밸브 스풀(9)의 외주에서 원통형 솔레노이드밸브 스풀의 중심방향으로 절삭 깊이만큼 슬라이딩하는 전후 슬라이딩부가 테이블(7) 위에 일체로 구성되고, 도 1, 7에 도시된 바와 같이 테이블(7) 일측에 고정되는 거치대를 이용하여 연삭부 상부로 대물렌즈(27)를 구성하여 미세 조절을 확인할 수 있도록 구성한 것이다.The
이하, 본 발명을 첨부된 도면에 따라서 보다 상세히 설명을 하면,Hereinafter, the present invention in more detail according to the accompanying drawings,
도 3은 본 발명 구성요소 중 고정회전부(300)를 나타내는 사시도로서, 도면에 도시 된 바와 같이 고정회전부는 주축대(1)와 심압대(2)로 구성되어져 있으며 주축대(1)에는 20000rpm ~ 25000rpm으로 회전하는 에어모터(4)가 조인트 블럭(29) 내부에 삽입되어 있으며 주축대(1)는 테이블(7) 상부면에 고정되고, 솔레노이드밸브 스풀(9)은 에어모터(4)의 전면부에 돌출되어 있는 고정축(10)과 심압대(2)의 센터(11) 사이에 고정되고, 에어튜브(18)를 통해 들어온 에어에 의해 에어모터(4)가 고속으로 회전을 하게 되면 이에 따라 고정축(10)에 고정된 솔레노이드밸브 스풀(9)도 회전하도록 되어 있다. 주축대(1)의 고정축(10)과 심압대(2)의 센터(11)는 도 1, 6에 도시된 것과 같이 일직선상에 위치하여 테이블(7) 위에 고정된다.3 is a perspective view showing a fixed rotating
또한 심압대(2)의 일측면에는 도4에 도시된 전후 슬라이딩 테이블(8)이 심압대(2)쪽으로 이동하면 이때 이동하는 전후 슬라이딩 테이블(8)의 뒷면과 접촉하여 이동을 정지시키는 돌출형의 전후 스토퍼(20)가 구성되어 있다.In addition, one side of the tailstock (2) is protruding to stop the movement in contact with the back of the front and rear sliding table (8) when the front and rear sliding table (8) shown in Figure 4 moves toward the tailstock (2) Before and after the
도 4는 본 발명의 구성요소 중 전후 슬라이딩부(500)를 도시한 것으로, 도5의 좌우 슬라이딩부(400)가 상측에 고정되는 전후 슬라이딩 테이블(8)과, 그 치수를 조절하는 마이크로 미터(14)와 연결구성된 푸쉬플레이트(15)를 테이블(7) 상부에 일측에 고정하고, 전후 슬라이딩 테이블(8)을 정밀한 절삭깊이 만큼 이송시키기 위해 전후 슬라이딩 테이블 전면(8a)과 푸쉬플레이트(15)를 결합 구성하여 마이크로 미터(14)의 조절에 따라 전후 슬라이딩 테이블(8)이 이동할 수 있도록 구성한다. 그리고 상기 전후 슬라이딩 테이블(8) 상부면으로 구성되는 좌우 슬라이딩 테이블(19)이 이동시 이탈을 방지하기 위한 좌우 스토퍼(13)가 좌우 슬라이딩 테이블(19)의 이동방향의 전후 슬라이딩 테이블(8) 양측면에 각각 하나씩 구성한다. 전후 슬라이딩 테이블(8)의 하부면은 테이블(7) 상에서 슬라이딩 이동을 할수 있도록 직선형의 LM가이드(22)를 결합구성하고, 테이블(7) 상에 전후 슬라이딩 바(21)를 결합 구성하여, LM가이드(22)의 돌출부가 슬라이딩 바(21)의 U자형의 홈(23)에 끼움 결합되면서 슬라이딩하도록 구성하여, 전후 슬라이딩 테이블(8)의 이동을 용이하게 하면서도 이탈을 방지할 수 있도록 구성한다. Figure 4 shows the front and rear sliding
도 5는 본 발명의 구성요소 중 연삭부(200)와 좌우 슬라이딩부(400)의 사시도로서, 연삭부(200)는 에어튜브(18a)를 통해 공급되는 에어에 의해 20000rpm ~ 25000rpm으로 회전하는 에어모터(4a)와, 주축대(1)와 심압대(2) 사이에 고정되어 회전하고 있는 솔레노이드밸브 스풀(9)과 접촉하여 가공하는 연삭숫돌(6)이 에어모터(4a)의 고정축(30)에 고정 구성되어 있다.Figure 5 is a perspective view of the
연삭부(200)의 하부로 연삭부를 이동시키기 위한 좌우 슬라이딩부(400)가 구성되어 지는데, 상측으로 연삭부가(200) 고정되고 하부로 LM가이드(22a)가 고정되어 있는 좌우 슬라이딩 테이블(19)을 구성하여, The left and right
전후 슬라이딩 테이블 상부면에 가로로 고정되어 좌우 슬라이딩 테이블(19) 하부면에 고정되어있는 LM가이드(22a)에 삽입되어 좌우 슬라이딩 테이블(19)을 이송하도록 유도하는 좌우에 U자형 홈(23a)이 형성되어 있는 좌우 슬라이딩바(16)상에 이동 고정시키고, 좌우 슬라이딩 테이블(19)과 결속시켜 좌우 슬라이딩바(16)상에서 상기 좌우 슬라이딩 테이블(19)을 좌우로 이송시키는 볼스크류(17)와, 볼스크류(17)를 회전시키는 기어드 모터(5)로 구성되어 진다.U-shaped
상기 좌우 슬라이딩 테이블(19)은 도(5)에서와 같이 사각형상의 테이블대(19a) 일측에 이송블럭(25)이 고정되는 돌출부(19b)가 구성된 ‘T'자 형상으로 이루어져 테이블대(19a) 상측면에는 연삭부(200)가 고정되어 있으며, 상기 돌출부(19b)하측에는 이송블럭(25)이 고정되고, 상기 이송블럭(25)에는 나사홈이 형성된 관통구멍(24)이 형성되며, 상기 관통구멍(24)으로 기어드 모터(5)에 의해 회전하는 나사선을 가진 볼스크류(17)를 끼움 구성함으로서 나사선에 의해 이송블럭(25)이 좌우로 이동하게 된다. 따라서 이송블럭(25)과 고정된 좌우 슬라이딩 테이블(19)이 이송하게 된다. 상기 볼스크류(17)는 양측 두개의 고정블럭(26) 사이에 위치하게 된다.The left and right sliding table 19 has a 'T' shape consisting of a
도 1은 본 발명인 원통형 소형 부품의 정밀가공장치의 전체 사시도로서, 1 is an overall perspective view of a precision machining apparatus of a cylindrical small part of the present invention,
상기와 같이 고정회전부(300), 연삭부(200), 좌우 슬라이딩부(400)와 전후 슬라이딩부(500)가 테이블(7) 위에서 유기적으로 결합 고정되어 있다.As described above, the
즉, 주축대(1)와 심압대(2)는 솔레노이드밸브 스풀(9)을 그 사이에 고정하여 고속으로 회전하기 위해 일직선 상에 위치해 있으며, 심압대(2) 전면에는 전후 슬라이딩 테이블(8)이 설치되고, 전후 슬라이딩 테이블(8) 위에 다시 좌우 슬라이딩 테이블(19)이 설치되고, 좌우 슬라이딩 테이블(19) 위에 연삿숫돌(6)이 설치되어서 고속으로 회전하는 연삭부(200)가 설치고정 된다. That is, the
이에 본 발명의 작동을 살펴보면, 주축대(1)의 고정축(10)과 심압대(2)의 센터(11) 사이에 원통형의 솔레노이드밸브 스풀(9)을 고정한다.Looking at the operation of the present invention, the cylindrical
주축대(1)에 설치되어 있는 에어모터(4)가 회전하여 정상적인 회전속도에 도달하게 되면 마이크로 미터(14)를 이용하여 전후 슬라이딩바(21)를 따라 전후 슬라이딩 테이블(8)을 밀어서 이송시키고 이때 광학렌즈(27)를 통해 도 7과 같이 연삭숫돌(6)이 솔레노이드밸브 스풀(9)에 정확하게 접촉한 것이 확인되면, 작업자가 직접 마이크로 미터(14)의 눈금을 보면서 이를 돌려서 필요한 절삭깊이 만큼 전후 슬라이딩 테이블(8)을 이송시켜 연삭숫돌(6)이 솔레노이드밸브 스풀(9)의 외주에서 절삭깊이만큼 들어가 절삭을 하게 된다. 또한 축방향 절삭을 위해 축방향으로 필요한 절삭만큼 기어드 모터(5)를 회전시키면, 기어드 모터(5)의 회전에 따라 이송블럭(25)의 관통구멍(24)을 통과하여 테이블(7) 위에 고정블럭(26)으로 고정되어 있는 볼 스크류(17)가 회전을 하게 되고, 동시에 이송블럭(25)은 관통구멍(24)에 형성된 나사홈과 볼스크류의 나사선에 의해 볼 스크류(17)의 회전 방향에 따라 좌우로 이동하고, 따라서 이송블럭(25)의 상부면에 고정된 좌우 슬라이딩테이블(19)이 이동하면서 연삭숫돌(6)이 솔레노이드밸브 스풀(9)의 축방향으로 이동하여 축방향 절삭을 하게 된다.When the
상기와 같이 구성된 본 발명인 원통형 소형 부품의 정밀 가공장치에 의하면, 종래의 가공장치에 의해서는 정밀함을 요구하는 솔레로이드밸브 스풀을 제작하는 것이 불가능했던 제반결점이 일소되어, 작업자가 원하는 절삭 치수만큼 아주 정밀하게 스풀을 가공하는 것이 가능하게 되어 제조과정에서 발생하는 제조불량의 발생률을 낮출 뿐만 아니라 더욱 상질의 제품을 생산하는 것이 가능함은 물론, 비숙련 공일지라고 본 발명을 통하여 손쉽게 이를 조작할 수 있는 특징적인 장점이 있다.According to the precision machining device of the cylindrical small part of the present invention configured as described above, the conventional defects that make it impossible to manufacture the solenoid valve spool requiring precision by the conventional processing device are eliminated, and the cutting dimensions desired by the operator are greatly reduced. It is possible to process the spool precisely, not only to reduce the incidence of manufacturing defects occurring in the manufacturing process, but also to produce a higher quality product, as well as an unskilled blank, which can be easily manipulated through the present invention. There is a characteristic advantage.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050001644A KR100623971B1 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | A precision machine for a spool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050001644A KR100623971B1 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | A precision machine for a spool |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR20-2005-0000602U Division KR200379572Y1 (en) | 2005-01-10 | 2005-01-10 | A precision machine for a spool |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20050010078A KR20050010078A (en) | 2005-01-26 |
KR100623971B1 true KR100623971B1 (en) | 2006-09-20 |
Family
ID=37222545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050001644A KR100623971B1 (en) | 2005-01-07 | 2005-01-07 | A precision machine for a spool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100623971B1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100819178B1 (en) * | 2006-06-14 | 2008-04-04 | 주식회사 솔로몬메카닉스 | The interior super-finishing device and control system thereof |
CN107876900B (en) * | 2017-12-27 | 2024-03-08 | 洛阳大成磁科技有限公司 | Multi-station cutting device for neodymium-iron-boron magnet blank |
CN111730424A (en) * | 2020-07-09 | 2020-10-02 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | High-temperature alloy pipe surface rapid polishing device |
CN112975607A (en) * | 2021-02-08 | 2021-06-18 | 罗洋 | New energy automobile production is with location processingequipment |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5775766A (en) | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Numeric control type cylindrical grinder |
KR20010033336A (en) * | 1997-12-18 | 2001-04-25 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | Method and device for polishing workpieces with a simultaneous superfinish |
KR20010072267A (en) * | 1998-08-11 | 2001-07-31 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | Grinding machine with turning device for hard-machining |
KR20020023199A (en) * | 2001-12-28 | 2002-03-28 | 김재수 | grinding wheel dressing apparatus |
JP2003094277A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Toyoda Mach Works Ltd | Machining device |
-
2005
- 2005-01-07 KR KR1020050001644A patent/KR100623971B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5775766A (en) | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Numeric control type cylindrical grinder |
KR20010033336A (en) * | 1997-12-18 | 2001-04-25 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | Method and device for polishing workpieces with a simultaneous superfinish |
KR20010072267A (en) * | 1998-08-11 | 2001-07-31 | 에르빈 융커 마쉬넨파브리크 게엠베하 | Grinding machine with turning device for hard-machining |
JP2003094277A (en) * | 2001-09-27 | 2003-04-03 | Toyoda Mach Works Ltd | Machining device |
KR20020023199A (en) * | 2001-12-28 | 2002-03-28 | 김재수 | grinding wheel dressing apparatus |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1020020023199 * |
15094277 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20050010078A (en) | 2005-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5198739B2 (en) | Apparatus and method for processing optical workpieces, in particular plastic spectacle lenses | |
US8360819B2 (en) | Method for grinding a machine part, and grinding machine for carrying out said method | |
JP3090857B2 (en) | Perimeter processing machine for stepped workpiece | |
DE102006028164A1 (en) | Grinding and polishing machine for grinding and / or polishing workpieces in optical quality | |
DE102005021639A1 (en) | High-performance milling and lathe and process for processing spectacle lenses | |
EP0807491A1 (en) | Support for optical lens and means polishing lens | |
JP2003127018A (en) | Method, device and tool for processing surface of non- fragile material work in manufacturing optical element | |
KR100623971B1 (en) | A precision machine for a spool | |
WO2019211887A1 (en) | Differential case machining machine | |
KR200379572Y1 (en) | A precision machine for a spool | |
KR101477394B1 (en) | Air to operate deburring device for cutting the workpiece | |
JP2003094277A (en) | Machining device | |
KR101615016B1 (en) | Apparatus for machining screw of lathe and method for machining screw using the same | |
JP4514014B2 (en) | Substrate grinding method | |
JP5344851B2 (en) | Simple rotation transmission unit and grinding machine | |
JP2006255720A (en) | Roll forming apparatus | |
KR20150042577A (en) | Apparatus for removing back rash of a centerless grinder | |
CN219819296U (en) | Numerical control deep hole honing machine | |
KR20040093298A (en) | A grinder | |
JP2015199178A (en) | Centering and rattle stopping device in machine tool | |
CN110280977B (en) | Machining method for shaft parts and numerical control automatic lathe using method | |
KR102050766B1 (en) | Apparatus for grinding | |
KR20010069609A (en) | groove processing method and apparatus of inner or outer side of a cylinder using end-mill | |
JP3827402B2 (en) | Hydrodynamic bearing groove forming device | |
KR100397989B1 (en) | Jig for carving material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110908 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120907 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |