KR100605021B1 - Phase separation scrubber according to odor characteristic - Google Patents

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KR100605021B1
KR100605021B1 KR1020060011250A KR20060011250A KR100605021B1 KR 100605021 B1 KR100605021 B1 KR 100605021B1 KR 1020060011250 A KR1020060011250 A KR 1020060011250A KR 20060011250 A KR20060011250 A KR 20060011250A KR 100605021 B1 KR100605021 B1 KR 100605021B1
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KR
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solution
unit
deodorizing
oxidant
basic
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KR1020060011250A
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Inventor
임찬섭
박정호
김상훈
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(주) 바이오에너지개발
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Abstract

본 발명에 따르면, 제 1탈취부 및 제 2탈취부로 구성되며, 제 1탈취부와 제 2탈취부가 다수개의 스택을 구비한 제 1상분리기에 의해 분리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 상분리 스크라버가 제공된다. According to the present invention, a phase separation scrubber comprising a first deodorizing portion and a second deodorizing portion, wherein the first deodorizing portion and the second deodorizing portion are formed by being separated by a first phase separator having a plurality of stacks. Is provided.

이와 같은 상분리 스크라버에 의하면, 산성, 염기성 및 중성 계열 악취물질이 혼재되어 있는 복합 악취 물질을 함유하는 공기를 효과적으로 정제할 수 있다는 장점을 갖는다.According to such a phase separation scrubber, there is an advantage that the air containing the complex malodorous substance in which acidic, basic and neutral series malodorous substances are mixed can be effectively purified.

악취 stink

Description

악취 특성에 따른 상분리 스크라버{Phase separation scrubber according to odor characteristic}Phase separation scrubber according to odor characteristic

도 1은 종래 기술에 따른 스크라버의 단면도,1 is a cross-sectional view of a scrubber according to the prior art,

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 상분리 스크라버의 단면도,2 is a cross-sectional view of a phase separation scrubber according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 제 1상분리기의 부분 확대도,3 is a partially enlarged view of a first phase separator according to an embodiment of the present invention;

도 4는 제 1실시예에 따른 아세트알데히드의 실험 결과,4 is an experimental result of acetaldehyde according to the first embodiment,

도 5는 제 1실시예에 따른 부틸알데히드의 실험 결과,5 is an experimental result of butylaldehyde according to the first embodiment,

도 6은 제 1실시예에 따른 황화수소의 실험 결과,6 is an experimental result of hydrogen sulfide according to the first embodiment,

도 7은 제 2실시예에 따른 암모니아의 실험 결과,7 is an experimental result of ammonia according to the second embodiment,

도 8은 제 2실시예에 따른 트리메틸아민의 실험 결과,8 is an experimental result of trimethylamine according to the second embodiment,

도 9는 제 2실시예에 따른 황화수소의 실험 결과,9 is an experimental result of hydrogen sulfide according to the second embodiment,

도 10은 제 2실시예에 따른 메칠메르캅탄의 실험 결과,10 is an experimental result of methyl mercaptan according to the second embodiment,

도 11은 제 2실시예에 따른 이황화메틸의 실험 결과이다.11 is an experimental result of methyl disulfide according to the second embodiment.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

100 : 제 1탈취부 110 : 산성용액수조100: first deodorizing portion 110: acid solution bath

120 : 산성용액이송부 130 : 산성용액접촉부120: acid solution transfer unit 130: acid solution contact portion

140 : 산성용액제거부 150 : 산성용액공급부140: acid solution removing unit 150: acid solution supply unit

160 : 전기분해부 200 : 제 1상분리기160: electrolysis unit 200: first phase separator

210, 410 : 스택 220, 420 : 용액수집부210, 410: stack 220, 420: solution collecting part

221, 421 : 수집용액배제관 300 : 제 2탈취부221, 421: Collection solution exclusion pipe 300: second withdrawal

310 : 염기성용액수조 320 : 염기성용액이송부310: basic solution tank 320: basic solution transfer unit

330 : 염기성용액접촉부 340 : 염기성용액제거부330: basic solution contact unit 340: basic solution removal unit

350 : 염기성용액공급부 400 : 제 2상분리기350: basic solution supply unit 400: second phase separator

500 : 제 3탈취부 510 : 산화제용액수조500: third deodorizing unit 510: oxidant solution tank

520 : 산화제용액이송부 530 : 산화제용액접촉부520: oxidant solution transfer unit 530: oxidant solution contact unit

540 : 산화제용액제거부 550 : 산화제용액공급부540: oxidant solution removal unit 550: oxidant solution supply unit

560 : 배기구 600 : 상분리 스크라버560: exhaust port 600: phase separation scrubber

본 발명은 상분리 스크라버에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 악취발생시설에서 발생하는 악취 가스를 제거하는 상분리 스크라버에 관한 것이다. The present invention relates to a phase separation scrubber, and more particularly, to a phase separation scrubber for removing odor gas generated in a malodor generating facility.

일반적으로 탈취 방법에는 가스 흡수 방법, 흡착 방법, 오존 이용 방법, 생물 탈취 방법, 연소 방법, 소취제 분무 방법이 있으며, 본 발명은 가스 흡수 방법을 이용한다. 이는 악취 발생원에서 발생되는 악취가스가 기·액 계면내로 이동하고 용액과 접촉하여 액상으로 용해되고 액체 본체로 확산되도록 하는 방법이다. 상기와 같은 탈취 방법이 이루어지는 장치를 스크라버라고 칭한다.In general, the deodorization method includes a gas absorption method, an adsorption method, an ozone use method, a biological deodorization method, a combustion method, and a deodorant spray method. The present invention uses a gas absorption method. This is a method in which the malodorous gas generated from the malodorous source is moved into the gas-liquid interface, is in contact with the solution, dissolved in the liquid phase and diffused into the liquid body. The apparatus in which the above deodorization method is performed is called a scrubber.

도 1은 종래 기술에 따른 스크라버의 단면도이다. 종래 기술에 따르면, 먼저 탈취용액이 탈취용액주입밸브(8)가 열리면서 탈취용액수조(2)내로 들어온다. 상기 탈취용액수조(2)내로 상기 탈취용액의 주입이 끝나면 상기 탈취용액주입밸브(8)가 닫힌다. 여기서, 흡입송풍기(1)가 열리면서 악취 가스를 포함하는 공기가 들어오고, 탈취용액펌프(3)가 작동하여 탈취용액이 탈취용액수조(2)로부터 분사노즐(5)로 이동한다. 상기 탈취용액은 상기 분사노즐(5)에서 하향으로 분사되고 상기 악취 가스를 포함하는 공기와 분사노즐(5)에서 분사된 탈취용액은 접촉부(4)에서 반응하게된다. 상기 접촉부(4)를 통과한 공기는 상승하여 탈취용액제거부(6)를 지나게되고 이 때, 공기중에 함유하고 있는 탈취용액이 제거된다. 여기서, 상기 제거된 탈취용액은 다시 상기 탈취용액수조(2)내로 들어가며 이렇게 반응이 끝난 탈취용액은 탈취용액배출밸브(7)가 열리면서 상기 탈취용액수조(2)로부터 외부로 빠져나간다. 탈취용액이 제거된 공기는 배기구(9)를 통해 외부로 배출된다. 1 is a cross-sectional view of a scrubber according to the prior art. According to the prior art, the deodorizing solution first enters the deodorizing solution tank 2 while the deodorizing solution injection valve 8 is opened. After the injection of the deodorizing solution into the deodorizing solution tank 2, the deodorizing solution injection valve 8 is closed. Here, the suction blower 1 is opened and air containing the malodorous gas enters, and the deodorizing solution pump 3 is operated to move the deodorizing solution from the deodorizing solution tank 2 to the injection nozzle 5. The deodorizing solution is injected downward from the injection nozzle 5 and the air containing the malodor gas and the deodorizing solution injected from the injection nozzle 5 react at the contact portion 4. The air passing through the contact portion 4 rises and passes through the deodorizing solution removing unit 6, at which time the deodorizing solution contained in the air is removed. Here, the removed deodorizing solution is entered into the deodorizing solution tank (2) again, the deodorizing solution that has been reacted out of the deodorizing solution tank (2) while the deodorizing solution discharge valve (7) is opened. The air from which the deodorizing solution is removed is discharged to the outside through the exhaust port (9).

이러한 종래 기술에 따른 스크라버는 하나의 탈취용액수조(2)를 구비하기 때문에 산성물질, 염기성 물질, 중성 물질 등의 복합적인 악취 물질를 함유하는 악취 가스를 제거하는데 한계가 있다. 또한, 종래 기술에 따른 스크라버에서 오존, 치아염소산나트륨. 이산화염소 등과 같은 산화제를 이용할 경우 산화반응에서 미반응된 산화제의 고유 취기를 제어할 수 없어 취기 농도가 오히려 증가되는 단점이 있다. Since the scrubber according to the prior art has one deodorizing solution tank 2, there is a limit in removing odor gas containing complex odor substances such as acidic substances, basic substances, and neutral substances. In addition, ozone, sodium hypochlorite in the scrubber according to the prior art. When using an oxidizing agent such as chlorine dioxide, there is a disadvantage in that the intrinsic odor of the unreacted oxidizing agent cannot be controlled in the oxidation reaction, so the odor concentration is rather increased.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 복합적인 악취 물질을 함유하는 악취 가스를 효과적으로 제거하도록 하는 상분리 스크라버를 제공하는데 그 목적이 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a phase separation scrubber that effectively removes malodorous gases containing complex malodorous substances.

본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한 본 발명의 목적 및 장점들은 등록청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다. Other objects and advantages of the invention will be described below and will be appreciated by the embodiments of the invention. Further objects and advantages of the invention may be realized by means and combinations indicated in the claims.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 상분리 스크라버는, 산성용액공급부와 연결되며 산성용액주입밸브와 산성용액배출밸브를 구비한 산성용액수조, 상기 산성용액수조와 연결되며 산성용액펌프와 산성용액분사노즐을 구비한 산성용액이송부, 악취가스를 함유한 공기를 흡입시키는 흡입송풍기, 상기 산성용액분사노즐의 하부에 형성되며 산성용액과 공기를 접촉시키는 산성용액접촉부, 및 상기 산성용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기 중에 함유된 산성용액을 제거하는 산성용액제거부를 포함하는 제 1탈취부; 및 염기성용액공급부와 연결되며 염기성용액주입밸브와 염기성용액배출밸브를 구비한 염기성용액수조, 상기 염기성용액수조와 연결되며 염기성용액펌프와 염기성용액분사노즐을 구비한 염기성용액이송부, 상기 염기성용액분사노즐의 하부에 형성되며 염기성용액과 공기를 접촉시키는 염기성용액접촉부, 상기 염기성용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기중에 함유한 염기성용액을 제거하는 염기성용액제거부, 및 악취가스가 제거된 공기를 배출하는 배기구를 포함하는 제 2탈취부로 구성되며, 제 1탈취부와 제 2탈취부가 다수개의 스택을 구비한 제 1상분리기에 의해 분리되어 형성된다.The phase separation scrubber of the present invention for achieving the above object is connected to an acid solution supply unit, an acid solution tank having an acid solution injection valve and an acid solution discharge valve, connected to the acid solution tank, an acid solution pump and an acid solution An acid solution transfer part having an injection nozzle, an suction blower for sucking air containing odor gas, an acid solution contact part formed under the acid solution injection nozzle and contacting the acid solution and air, and the acid solution spray nozzle A first deodorizing unit formed at an upper portion thereof and including an acid solution removing unit for removing an acid solution contained in air; And a basic solution tank connected to the basic solution supply unit and having a basic solution injection valve and a basic solution discharge valve, and connected to the basic solution bath and having a basic solution pump and a basic solution spray nozzle. It is formed in the lower part of the nozzle and the basic solution contact portion for contacting the basic solution and air, the basic solution removal unit is formed on the top of the basic solution spray nozzle and removes the basic solution contained in the air, and the air to remove the odor gas And a second deodorizing part including an exhaust port, the first deodorizing part and the second deodorizing part being separated by a first phase separator having a plurality of stacks.

여기서, 상기 제 2탈취부와 다수개의 스택을 구비한 제 2상분리기에 의해 분 리되고 상기 제 2탈취부의 일측에 형성되며, 산화제용액공급부와 연결되며 산화제용액주입밸브와 산화제용액배출밸브를 구비한 산화제용액수조, 상기 산화제용액수조와 연결되며 산화제용액펌프와 산화제용액분사노즐을 구비한 산화제용액이송부, 상기 산화제용액분사노즐의 하부에 형성되며 산화제용액과 공기를 접촉시키는 산화제용액접촉부, 및 상기 산화제용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기 중에 함유한 산화제용액이 제거되도록 하는 산화제용액제거부를 포함하는 제 3탈취부를 더 포함하는 것이 바람직하다.Here, it is separated by the second phase separator having a plurality of stacks and the second deodorizing portion and formed on one side of the second deodorizing portion, and connected to the oxidant solution supply unit, and provided with an oxidant solution injection valve and an oxidant solution discharge valve An oxidant solution bath, connected to the oxidant solution bath, an oxidant solution transfer unit having an oxidant solution pump and an oxidant solution nozzle, an oxidant solution contact part formed under the oxidant solution spray nozzle and contacting the oxidant solution and air; It is preferable to further include a third deodorizing portion formed on the oxidant solution spray nozzle and including an oxidant solution remover to remove the oxidant solution contained in the air.

또한, 상기 산성용액수조와 연결되는 전기분해부, 상기 전기분해부와 연결되어 전해액을 제공하는 전해질저장부, 및 상기 전기분해부에 전기를 공급하는 전기공급부를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable to include an electrolysis unit connected to the acid solution bath, an electrolyte storage unit connected to the electrolysis unit to provide an electrolyte, and an electricity supply unit to supply electricity to the electrolysis unit.

게다가, 상기 전기분해부는 그 일측에 내부반송펌프를 구비한 내부반송부를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the electrolysis unit preferably includes an inner conveying unit having an inner conveying pump at one side thereof.

뿐만 아니라, 상기 상분리기는 상기 용액제거부에서 제거되는 용액이 수집되도록 형성되며 수집용액배제관과 연결되는 용액수집부를 구비하는 것이 바람직하다.In addition, the phase separator is preferably formed to collect the solution to be removed from the solution removal unit and preferably comprises a solution collection unit connected to the collection solution discharge pipe.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되 어야만 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to the common or dictionary meanings, and the inventors should properly explain the concept of terms in order to best explain their own invention. Based on the principle that can be defined, it should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only one of the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도면을 참조하여 설명하면, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 상분리 스크라버의 단면도, 도 3는 본 발명의 실시예에 따른 제 1상분리기의 부분 확대도이다.Referring to the drawings, Figure 2 is a cross-sectional view of a phase separation scrubber according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a partially enlarged view of a first phase separator according to an embodiment of the present invention.

상기 상분리 스크라버(600)은 제 1탈취부(100), 제 1상분리기(200), 제 2탈취부(300), 제 2상분리기(400), 제 3탈취부(500)를 포함한다.The phase separation scrubber 600 includes a first deodorization unit 100, a first phase separator 200, a second deodorization unit 300, a second phase separator 400, and a third deodorization unit 500. .

상기 제 1탈취부(100)는 공기 중의 염기성 악취 물질을 제거하기 위한 것으로서, 산성용액수조(110), 산성용액이송부(120), 산성용액접촉부(130), 산성용액제거부(140), 상분리 스크라버(600)의 하부에 위치하여 산성용액을 공급하는 산성용액공급부(150), 전기분해부(160), 악취 물질을 포함하는 공기를 흡입시키는 흡입송풍기(170)를 포함한다.The first deodorizing unit 100 is for removing basic odorous substances in the air, acid solution tank 110, acid solution transfer unit 120, acid solution contact unit 130, acid solution removal unit 140, Located in the lower portion of the phase separation scrubber 600 includes an acid solution supply unit 150 for supplying an acid solution, an electrolysis unit 160, a suction blower 170 for sucking the air containing odorous substances.

상기 산성용액수조(110)에는 염기성 악취 물질을 제거시킬 수 있는 산성용액이 저장된다. 상기 산성용액수조(110)의 일측은 상기 산성용액공급부(150)와 연결되어 산성용액을 공급받는다. 상기 산성용액공급부(150)와 상기 산성용액수조(110)가 연결되는 부분에는 밸브를 형성하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 필요한 경우에 상기 밸브가 열려 산성용액이 상기 산성용액공급부(150)로부터 상기 산성용액수조(110)내로 이동하도록 할 수 있다.The acid solution tank 110 stores an acid solution capable of removing basic malodorous substances. One side of the acid solution tank 110 is connected to the acid solution supply unit 150 to receive an acid solution. It is preferable to form a valve in a portion where the acid solution supply unit 150 and the acid solution tank 110 is connected. Accordingly, if necessary, the valve may be opened to allow the acidic solution to move from the acidic solution supply unit 150 into the acidic solution tank 110.

상기 산성용액이송부(120)는 상기 산성용액수조(110)에 저장되는 산성용액을 상부로 이동시키기 위한 장치이다. 이러한 산성용액이송부(120)는 그 일단이 상기 산성용액수조(110)와 연결되며, 그 타단에는 산성용액분사노즐(122)을 구비한다. 이에 따라, 상기 산성용액수조(110)로부터 상부로 이송된 산성용액은 상기 산성용액분사노즐(122)을 통해 하부로 분사된다. 또한, 상기 산성용액이송부(120)는 그 일측에 펌프(121)가 형성되며 이 펌프가 산성용액을 상부로 이동시키는 이송력을 제공하는 것이 바람직하다.The acid solution transfer unit 120 is a device for moving the acid solution stored in the acid solution tank 110 to the top. One end of the acid solution transfer part 120 is connected to the acid solution tank 110, and the other end is provided with an acid solution spray nozzle 122. Accordingly, the acid solution transferred upward from the acid solution tank 110 is sprayed downward through the acid solution spray nozzle 122. In addition, the acid solution transfer unit 120 is a pump 121 is formed on one side thereof, it is preferable that the pump provides a transfer force for moving the acid solution to the top.

상기 산성용액접촉부(130)는 공기 중의 악취 물질 중 염기성 물질을 제거하기 위하여 산성용액 및 전기화학적 산화반응에 의하여 생성된 산화제와 공기중의 염기성 악취 물질이 반응하도록 하기 위한 것이다. 이러한 산성용액접촉부(130)는 상기 흡입송풍기(170)와 상기 산성용액분사노즐(122)의 사이에 위치되며, 상기 산성용액분사노즐(122)에서 분사되어 나오는 산성용액 및 전기화학적 산화반응에 의하여 생성된 산화제와 공기 중의 악취 물질의 반응 효율을 높이는 역할을 한다. 상기 산성용액접촉부(130)는 상기 산성용액분사노즐(122)에서 분사되어 나오는 산성 용액 및 전기화학적 산화반응에 의하여 생성된 산화제와 공기 중의 악취 물질의 접촉면적을 넓히도록 공극률과 비표면적이 큰 충진물로 형성하는 것이 바람직하다.The acidic solution contact portion 130 is for causing the oxidant generated by the acidic solution and the electrochemical oxidation reaction and the basic malodorous substance in the air to remove the basic substance from the malodorous substance in the air. The acidic solution contact portion 130 is located between the suction blower 170 and the acidic solution spray nozzle 122, by the acidic solution and the electrochemical oxidation reaction that is injected from the acidic solution spray nozzle 122 It serves to increase the reaction efficiency of the produced oxidant and odorous substances in the air. The acidic solution contact portion 130 is a filler having a large porosity and specific surface area so as to widen the contact area between the acidic solution sprayed from the acidic solution spray nozzle 122 and the oxidant generated by the electrochemical oxidation and the odorous substance in the air. It is preferable to form.

상기 산성용액제거부(140)는 상기 산성용액접촉부(130)에서 산성용액과 반응하고 나오는 공기 중에 함유되어 있는 산성용액을 제거하기 위한 것이다. 상기 산성용액접촉부(130)에서 산성용액 및 전기화학적 산화반응에 의하여 생성된 산화제와 반응하고 나오는 공기는 상기 제 2탈취부로 들어가서 다시 염기성용액과 반응하 게 된다. 공기 중에 함유되어 있는 산성용액이 제거되지 않으면 상기 제 2탈취부에서의 반응 효율이 떨어진다. 이에 따라, 공기로부터 용액을 분리, 낙하시키고 공기만을 배출시키기 위한 상기 산성용액제거부(140)가 구비된다.The acidic solution removing unit 140 is for removing the acidic solution contained in the air that reacts with the acidic solution from the acidic solution contacting unit 130. In the acid solution contact unit 130, the air reacted with the oxidant generated by the acid solution and the electrochemical oxidation reaction enters the second deodorizing unit and reacts with the basic solution again. If the acidic solution contained in the air is not removed, the reaction efficiency at the second deodorizing unit is lowered. Accordingly, the acidic solution removing unit 140 is provided to separate and drop the solution from the air and to discharge only the air.

상기 전기분해부(160)는 그 일측이 산성용액수조(110)와 연결되고 타측은 전해질저장부(161)와 연결된다. 이 전기분해부(160)는 전기분해에 사용되는 전기를 공급하는 전기공급부(163)를 그 일측에 구비하여 특히, 암모니아, 트리메틸아민과 같이 질소를 함유하고 있는 염기성 악취 물질을 효과적으로 제거할 수 있도록 한다. 상기 산성용액수조(110)의 산성용액을 전기분해 원수로 이용하여 상기 전기분해부(160)에 연속적으로 주입하고 전해질저장부(161)내의 전해질용액을 지속적으로 첨가한다. 이에 따라, 상기 전기분해부(160)에서 전기화학적 산화반응에 의하여 산화제가 생성된다. 생성된 이 산화제는 산성용액수조(110)에 유입되어 공기 중의 염기성 악취 물질을 제거하는데 이용된다. 또한, 상기 전기분해부(160)는 내부반송부(162)를 구비하며 상기 내부반송부(162)의 일측에 형성되는 펌프를 이용하여 전기분해부(160)내의 용액을 순환시키도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 상기 내부반송부(162)는 전기분해 설비로 유입되는 산성용액과 접촉을 원활하게 하고 악취가스에 함유된 먼지입자가 전극에 부착되는 것을 방지하는 역할을 동시에 수행한다. The electrolysis unit 160 has one side connected to the acid solution tank 110 and the other side connected to the electrolyte storage unit 161. The electrolysis unit 160 has an electric supply unit 163 on one side for supplying electricity used for electrolysis, so that the basic odorous substances containing nitrogen such as ammonia and trimethylamine can be effectively removed. do. The acid solution of the acid solution tank 110 is continuously injected into the electrolysis unit 160 using the raw water for electrolysis, and the electrolyte solution in the electrolyte storage unit 161 is continuously added. Accordingly, the oxidant is generated by the electrochemical oxidation reaction in the electrolysis unit 160. The generated oxidant flows into the acidic solution tank 110 and is used to remove basic odorous substances in the air. In addition, the electrolysis unit 160 has an inner conveying unit 162, it is preferable to circulate the solution in the electrolytic unit 160 using a pump formed on one side of the inner conveying unit 162. Do. Accordingly, the inner conveying unit 162 serves to facilitate contact with the acidic solution flowing into the electrolysis facility and to prevent dust particles contained in the malodorous gas from adhering to the electrode.

상기 제 1상분리기(200)는 상기 제 1탈취부(100)와 상기 제 2탈취부(300) 사이에 형성되어 상기 각 단계의 탈취부가 서로 영향받지 않도록 분리하는 역할을 한다. 상기 제 1상분리기(200)는 공기가 이동하는 통로가 되는 스택(210)과 용액수집 부(220)를 포함한다. 상기 제 2탈취부(300)에서 공기 중에 포함되어있는 염기성용액은 염기성용액제거부(340)에서 공기와 분리된다. 이 때, 분리되는 염기성용액은 하강하게 되고 이렇게 하강하는 염기성용액이 상기 제 1상분리기(200)에서 모이도록 용액수집부(220)가 형성된다. 상기 용액수집부(220)의 형태는 일시적인 예로 다양한 형태로 변형이 가능하다. 이러한 상기 용액수집부(220)는 수집용액배제관(221)과 연결되며 이 수집용액배제관(221)은 염기성용액수조(310)와도 연결된다. 이에 따라, 상기 용액수집부(220)에서 수집된 염기성용액이 수집용액배제관(221)을 따라 염기성용액수조(310)로 들어갈 수 있도록 한다. The first phase separator 200 is formed between the first deodorizing unit 100 and the second deodorizing unit 300 and serves to separate the deodorizing units of each step from being influenced by each other. The first phase separator 200 includes a stack 210 and a solution collecting unit 220 that serve as passages through which air moves. The basic solution contained in the air in the second deodorizing unit 300 is separated from the air in the basic solution removing unit 340. At this time, the basic solution to be separated is lowered and the solution collecting unit 220 is formed so that the falling basic solution is collected in the first phase separator (200). The solution collection unit 220 may be modified in various forms as a temporary example. The solution collection unit 220 is connected to the collection solution discharge pipe 221 and the collection solution discharge pipe 221 is also connected to the basic solution tank 310. Accordingly, the basic solution collected by the solution collector 220 may enter the basic solution tank 310 along the collection solution excretion pipe 221.

상기 제 2탈취부(300)는 공기 중의 산성 악취 물질을 제거하기 위한 것으로서 염기성용액을 수용하는 염기성용액수조(310), 일측에 펌프(321)을 구비하며 일단에 염기성용액분사노즐(322)을 구비하여 염기성용액을 이송하는 염기성용액이송부(320), 염기성용액과 악취 물질이 반응토록 하는 염기성용액접촉부(330), 공기중의 염기성용액을 제거하는 염기성용액제거부(340), 상분리 스크라버(600)에 일체형으로 부착되며 염기성용액을 공급하는 염기성용액공급부(350)를 포함한다. 여기서, 상기 염기성용액수조(310)는 상기 산성용액수조(110)와, 상기 염기성용액이송부(320)는 상기 산성용액이송부(120)와, 상기 염기성용액접촉부(330)는 상기 산성용액접촉부(130)와, 상기 염기성용액제거부(340)는 상기 산성용액제거부(140)와 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략하도록 한다.The second deodorizing unit 300 is for removing acidic odorous substances in the air, and includes a basic solution tank 310 containing a basic solution, a pump 321 on one side, and a basic solution spray nozzle 322 at one end. A basic solution transfer part 320 for transferring a basic solution, a basic solution contact part 330 for reacting a basic solution with a malodorous substance, a basic solution removing part 340 for removing a basic solution in air, and a phase separation scrubber It is integrally attached to the 600 and includes a basic solution supply unit 350 for supplying a basic solution. Here, the basic solution tank 310 is the acid solution tank 110, the basic solution transfer unit 320 is the acid solution transfer unit 120, and the basic solution contact unit 330 is the acid solution contact unit 130 and the basic solution removing unit 340 is the same member as the acidic solution removing unit 140 so that repeated description thereof will be omitted.

상기 제 2상분리기(400)는 상기 제 2탈취부(300)와 상기 제 3탈취부(500)사이에 위치한다. 이러한 제 2상분리기(400)는 스택(410), 산화제용액을 수집하는 용 액수집부(420), 산화제용액을 이송하는 수집용액배제관(421)을 포함한다. The second phase separator 400 is located between the second deodorization unit 300 and the third deodorization unit 500. The second phase separator 400 includes a stack 410, a solution collecting unit 420 for collecting an oxidant solution, and a collection solution drain pipe 421 for transferring an oxidant solution.

여기서, 상기 스택(410), 용액수집부(420), 수집용액배제관(421)은 각각 상기 제 1상분리기의 스택(210), 용액수집부(220), 수집용액배제관(221)과 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략하도록 한다.Here, the stack 410, the solution collecting unit 420, the collection solution discharge pipe 421 is a stack 210, the solution collection unit 220, the collection solution discharge pipe 221 and the first phase separator, respectively. Since the same member, repeated description will be omitted.

상기 제 3탈취부(500)는 상기 제 1탈취부(100)와 상기 제 2탈취부(300)에서 제거되지 못하는 공기 중의 중성 악취 물질을 제거하기 위하여 더 구비될 수 있다. 이러한 상기 제 3탈취부(500)는 산화제용액을 수용하는 산화제용액수조(510), 일측에 펌프(521)를 구비하며 일단에 산화제용액분사노즐(522)을 구비하는 산화제용액이송부(520), 산화제용액과 악취 물질이 반응토록 하는 산화제용액접촉부(530), 공기중의 산화제용액을 제거하는 산화제용액제거부(540), 상분리 스크라버(600)에 일체형으로 부착되며 산화제용액을 공급하는 산화제용액공급부(550), 악취 물질이 제거된 공기가 외부로 배출되는 배기구(560)를 포함한다. 여기서, 상기 산화제용액수조(510)는 상기 산성용액수조(110)와, 상기 산화제용액이송부(520)는 상기 산성용액이송부(120)와, 상기 산화제용액접촉부(530)는 상기 산성용액접촉부(130)와, 상기 산화제용액제거부(540)는 상기 산성용액제거부(140)와 동일부재이므로 반복적인 설명은 생략하도록 한다.The third deodorizing part 500 may be further provided to remove neutral odorous substances in the air that cannot be removed from the first deodorizing part 100 and the second deodorizing part 300. The third deodorizer 500 includes an oxidant solution tank 510 for accommodating an oxidant solution, a pump 521 on one side, and an oxidant solution transfer part 520 having an oxidant solution spray nozzle 522 at one end. The oxidant solution contact portion 530, which allows the oxidant solution and the malodorous substance to react, the oxidant solution remover 540 for removing the oxidant solution in the air, and the oxidant for supplying the oxidant solution integrally attached to the phase separation scrubber 600. The solution supply unit 550 includes an exhaust port 560 through which the air from which the malodorous substance has been removed is discharged to the outside. Here, the oxidant solution tank 510 is the acid solution tank 110, the oxidant solution transfer unit 520 is the acid solution transfer unit 120, and the oxidant solution contact unit 530 is the acid solution contact unit 130 and the oxidant solution removing unit 540 is the same member as the acidic solution removing unit 140, so that repeated description thereof will be omitted.

이하, 상기와 같은 구조를 가진 본 발명의 상분리 스크라버에 따른 전반적인 반응을 실시예를 들어 설명한다. Hereinafter, the overall reaction according to the phase separation scrubber of the present invention having the structure as described above will be described by way of examples.

본 발명의 상분리 스크라버의 악취 처리 단계는 암모니아(NH3 +), 트리메틸아 민[(CH3)3N], 초산(CH3COOH), 프로피온산(CH3CH2COOH), 황화수소(H2S), 메칠메르캅탄(CH3SH), 황화메틸〔(CH3)2S〕, 이황화메틸[(CH3)2S2], 아세트알데히드(CH3CHO) 등으로 구성된 복합악취를 대상으로 하였다. 상기 제시된 복합 악취 물질중 암모니아와 트리메틸아민은 염기성 계열 물질이며, 황화수소, 메칠메르캅탄, 초산, 프로피온산은 산성 계열 물질, 그리고 황화메틸, 이황화메틸, 아세트알데히드는 중성계열 물질로 구성되어 있다. 또한, 이하, 상기 제 1탈취부의 산성용액은 황산(H2SO4) 용액, 상기 제 3탈취부의 산화제용액은 과망간산칼륨(KMnO4) 용액, 상기 제 2탈취부의 염기성용액은 수산화나트륨(NaOH) 용액, 전해질 용액은 염화나트륨(NaCl) 용액을 실시예로 들어 설명하도록 한다.Odor treatment step of the phase separation scrubber of the present invention is ammonia (NH 3 + ), trimethylamine [(CH 3 ) 3 N], acetic acid (CH 3 COOH), propionic acid (CH 3 CH 2 COOH), hydrogen sulfide (H 2 S), methyl mercaptan (CH 3 SH), methyl sulfide [(CH 3 ) 2 S], methyl disulfide [(CH 3 ) 2 S 2 ], acetaldehyde (CH 3 CHO), etc. It was. Ammonia and trimethylamine in the complex malodorous substances presented above are basic series materials, and hydrogen sulfide, methyl mercaptan, acetic acid, and propionic acid are acidic series materials, and methyl sulfide, methyl disulfide, and acetaldehyde are neutral series materials. Further, the acidic solution of the first deodorizing part is sulfuric acid (H 2 SO 4 ) solution, the oxidant solution of the third deodorizing part is potassium permanganate (KMnO 4 ) solution, and the basic solution of the second deodorizing part is sodium hydroxide (NaOH). Solution, the electrolyte solution will be described by taking sodium chloride (NaCl) solution as an example.

본 발명에 따른 상분리 스크라버에 의하면, 흡인송풍기를 통해 악취 물질을 포함하는 공기가 제 1탈취부 내로 들어온다. 상기 제 1탈취부에서는 다음 세 가지의 반응이 진행되어 염기성 악취 물질을 제거한다.According to the phase separation scrubber according to the present invention, air containing a malodorous substance is introduced into the first deodorizing unit through the suction blower. In the first deodorizing unit, the following three reactions proceed to remove the basic malodorous substance.

첫 번째 반응은 산성 용액에 의한 염기성 악취 물질의 흡수 중화가 발생하는 반응이다. 대부분의 염기성 악취 물질은 이 반응에서 제거된다. 황산 용액이 산성용액분사노즐을 통해 분사되면 산성용액접촉부에서 기·액 접촉에 의해 본 발명의 실시예에 따른 염기성 악취물질인 암모니아와 트리메틸아민은 다음 반응식 1에 의해 취기가 제거된다. The first reaction is a reaction in which neutralization of absorption of basic malodorous substances by an acidic solution occurs. Most basic malodorous substances are removed in this reaction. When the sulfuric acid solution is injected through the acid solution spray nozzle, the basic malodorous substances ammonia and trimethylamine according to the embodiment of the present invention are removed by the gas-liquid contact at the acidic solution contacting portion.

2NH3 + H2SO4 → (NH4)2SO4 2NH 3 + H 2 SO 4 → (NH 4 ) 2 SO 4

(CH3)3N + H2SO4 → (CH3)3NH2SO4 (CH 3 ) 3 N + H 2 SO 4 → (CH 3 ) 3 NH 2 SO 4

두 번째 반응은 산성용액에 함유되는 염기성 악취물질이 전기분해부로 들어가 전기분해부의 산화반응에 의해 제거되는 반응이다. 여기서, 반응식 2는 암모니아가 전기분해부에서의 산화반응에 의해 제거되는 반응식이다.The second reaction is a reaction in which the basic odorous substances contained in the acidic solution enter the electrolysis unit and are removed by the oxidation reaction of the electrolysis unit. Here, scheme 2 is a scheme in which ammonia is removed by an oxidation reaction in the electrolysis section.

2NH3 + 6OH- → N2 + 6H2O + 6e- 2NH 3 + 6OH - → N 2 + 6H 2 O + 6e-

세 번째 반응은 본 발명에 실시예에 따른 산화반응에 의해 생성된 차아염소산과 차아염소산나트륨이 함유된 산성용액을 산성용액분사노즐에서 연속적으로 분사하여 기/액 접촉에 의해 염기성 악취 물질이 제거되는 반응이다. 여기서, 반응식 3은 상기 전기분해부의 양극과 음극에서 염화나트륨이 분해되어 차아염소산나트륨(NaOCl)과 차아염소산(HOCl)이 생성되는 반응의 반응식이며, 반응식 4는 본 발명의 실시예에 따른 염기성 악취물질인 암모니아와 트리메틸아민이 상기 차아염소산과 차아염소산나트륨에 의해 제거되는 반응의 반응식이다.In the third reaction, the basic odorous substance is removed by gas / liquid contact by continuously spraying an acid solution containing hypochlorous acid and sodium hypochlorite produced by the oxidation reaction according to an embodiment of the present invention in an acid solution spray nozzle. Reaction. Here, Scheme 3 is a reaction scheme of the reaction of sodium chloride is decomposed in the positive electrode and the negative electrode of the electrolysis unit to produce sodium hypochlorite (NaOCl) and hypochlorous acid (HOCl), Scheme 4 is a basic malodorous substance according to an embodiment of the present invention Phosphorus ammonia and trimethylamine are the reaction schemes of the reaction removed by the above hypochlorous acid and sodium hypochlorite.

2Cl- → Cl2 + 2e- 2Cl - → Cl 2 + 2e -

2H2O + 2e → 2OH- + H2 2H 2 O + 2e → 2OH - + H 2

2NaOH + Cl2 → NaOCl + NaCl + H2O 2NaOH + Cl 2 → NaOCl + NaCl + H 2 O

NaOCl + H2O → HOCl +NaOHNaOCl + H 2 O → HOCl + NaOH

2NH3 + + 3HOCl → N2 + 3H+ + Cl- + 3H2O 2NH 3 + + 3HOCl → N 2 + 3H + + Cl - + 3H 2 O

2NH3 + + 3NaOCl → N2 + 3NaCl + 3H2O2NH 3 + + 3 NaOCl → N 2 + 3NaCl + 3H 2 O

(CH3)3N + NaOCl → (CH3)3NONaCl (CH 3 ) 3 N + NaOCl → (CH 3 ) 3 NONaCl

이와 같이 상기 제 1탈취부에서는 산성 용액 및 전기화학적 산화반응에 의하여 생성된 산화제을 이용하여 염기성 악취 물질을 제거시킨다. 그러나 여기서, 황화수소, 메칠메르캅탄, 황화메틸, 이황화메틸, 아세트알데히드 등도 반응식 3에서 형성된 차아염소산에 의해 부분적으로 산화되어 취기 강도가 감소된다. 여기서, 반응식 5는 상기 황화수소, 메칠메르캅탄, 황화메틸, 이황화메틸, 아세트알데히드가 차아염소산에 의하여 취기가 감소되는 반응의 반응식이다. As such, the first deodorizing unit removes the basic malodorous substance by using an oxidant generated by an acidic solution and an electrochemical oxidation reaction. However, here, hydrogen sulfide, methyl mercaptan, methyl sulfide, methyl disulfide, acetaldehyde and the like are also partially oxidized by the hypochlorous acid formed in Scheme 3 to reduce the odor strength. Here, Scheme 5 is a reaction scheme of the hydrogen sulfide, methyl mercaptan, methyl sulfide, methyl disulfide, acetaldehyde is reduced odor by hypochlorous acid.

H2S + 4HOCl → H2SO4 + 4HCl H 2 S + 4HOCl → H 2 SO 4 + 4HCl

CH3SH + 3HOCl → CH3SO3H + 3HClCH 3 SH + 3HOCl → CH 3 SO 3 H + 3HCl

(CH3)2S + 2HOCl → (CH3)2SO + HCl(CH 3 ) 2 S + 2HOCl → (CH 3 ) 2 SO + HCl

(CH3)2S2 + 5HOCl + H2O → 2CH3SO3 + 5HCl(CH 3 ) 2 S 2 + 5HOCl + H 2 O → 2CH 3 SO 3 + 5HCl

CH3CHO + HOCl → CH3COOH + HClCH 3 CHO + HOCl → CH 3 COOH + HCl

상기와 같이 전기분해과정에서 생성되는 차아염소산은 염기성 악취 물질을 비롯하여 여러 악취 물질의 취기를 감소시킬 수 있다. 이러한 차아염소산은 온도와 pH의 변화에 따라 HOCl과 OCl-의 생성 비율이 결정된다. 일반적으로, HOCl은 OCl-보다 산화력이 40-80배 강력하다. 반응식 6을 참조하면, 용액의 pH가 산성일수록 전기분해과정에서 발생하는 차아염소산의 생성률이 증가하여 더 높은 산화효과가 나타날 수 있다. 따라서, 제 1탈취부에서의 용액의 산성을 유지하는 것은 상기와 같이 염기성 악취 물질의 흡수 중화에 이용될 뿐만 아니라 산화효율을 증대시키기 위한 부가적인 목적도 있다.As described above, hypochlorous acid generated during the electrolysis process may reduce the odor of various odorous substances including basic odorous substances. The hypochlorous acid has a formation rate of HOCl and OCl depending on temperature and pH. In general, HOCl is 40-80 times more potent than OCl . Referring to Scheme 6, as the pH of the solution is acidic, the generation rate of hypochlorous acid generated during the electrolysis may increase, resulting in a higher oxidation effect. Therefore, maintaining the acidity of the solution in the first deodorizing portion is not only used for the absorption neutralization of the basic malodorous substance as described above, but also has an additional purpose for increasing the oxidation efficiency.

(HOCl)/(HOCl) +(OCl-)= 1/[1 + (OCl-)/(HOCl)] = 1/ [1+ki/(H+)](HOCl) / (HOCl) + (OCl -) = 1 / [1 + (OCl -) / (HOCl)] = 1 / [1 + k i / (H +)]

제 1탈취부에서 상기와 같이 염기성 악취 물질의 제거 과정이 끝나고 산성용액제거부와 제 1상분리기에 의해 다음 화학 반응을 저해할 수 있는 산성 용액이 제거되도록 하는 것이 바람직하다. 산성 용액이 제거된 공기는 스택을 통과하여 제 2탈취부로 이동된다. As described above, the basic deodorizing material is removed from the first deodorizing part and the acidic solution removing part and the first phase separator are preferably used to remove the acidic solution which may inhibit the next chemical reaction. The air from which the acidic solution has been removed is passed through the stack to the second deodorant.

본 발명의 실시예에 따른 제 2탈취부에는 산성 악취 물질과 상기 제 1탈취부에서 발생되는 염소가스(Cl2)를 제거하기 위하여 염기성 용액을 이용한다. 여기서, 염기성 용액인 수산화나트륨 용액은 염기성용액이송부에 의하여 염기성용액분사노 즐로 이송되어 하향으로 분사된다. 이에 따라 염기성용액접촉부에서 상기 수산화나트륨 용액은 산성 악취 물질과 반응한다. 여기서, 반응식 7은 상기 제 1탈취부에서 미반응된 염소가스(Cl2)를 제거하고 산성 악취 물질을 제거하는 반응의 반응식이다. In the second deodorizing unit according to an embodiment of the present invention, a basic solution is used to remove acidic odorous substances and chlorine gas (Cl 2 ) generated in the first deodorizing unit. Here, the sodium hydroxide solution, which is the basic solution, is transferred to the basic solution spray nozzle by the basic solution transfer unit and sprayed downward. Accordingly, the sodium hydroxide solution in the basic solution contact portion reacts with the acidic malodorous substance. Here, Scheme 7 is a reaction scheme of removing the unreacted chlorine gas (Cl 2 ) in the first deodorizing unit and the acid odor substance.

Cl2 + 2NaOH → NaOCl + NaCl + H2OCl 2 + 2NaOH → NaOCl + NaCl + H 2 O

H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2OH 2 S + 2 NaOH → Na 2 S + 2H 2 O

Na2S + NaOCl + H2O → S + NaCl + 2NaOHNa 2 S + NaOCl + H 2 O → S + NaCl + 2NaOH

CH2SH + NaOH → CH3SNa + H2OCH 2 SH + NaOH → CH 3 SNa + H 2 O

2CH3SH + 4NaOCl → 2CH3SO3 + 6NaCl + H2 2CH 3 SH + 4NaOCl → 2CH 3 SO 3 + 6NaCl + H 2

제 2탈취부에서 상기와 같이 산성 악취 물질의 제거 과정이 끝나고 염기성용액제거부에 의해 염기성 용액이 제거되도록 하는 것이 바람직하다. 이렇게 염기성 용액이 제거된 공기는 배기구를 통과하여 외부로 배출된다.As described above, in the second deodorizing unit, the removal process of the acidic malodorous substance is finished, and the basic solution may be removed by the basic solution removing unit. The air from which the basic solution is removed is discharged to the outside through the exhaust port.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 상분리 스크라버는 그 일측에 제 3탈취부를 더 구비하는 것이 바람직하다. 여기서, 제 3탈취부의 위치는 한정된 것이 아니며 다양한 위치로의 이동이 가능하다. 황화메틸, 이황화메틸, 아세트알데히드, 스타일렌 등과 같은 중성 물질의 경우 산성과 염기성 악취 물질에 비해 비수용성일 뿐만 아니라 산화반응속도가 완만하다. 이 때문에, 유입 악취 가스 중 중성 계열 물질의 농도가 높을 경우에는 중성 악취 물질을 처리할 수 있는 제 3탈취부를 더 구비하는 것이 바람직하다. 본 발명의 실시예에 따른 제 3탈취부는 중성 악취 물질을 제거하기 위하여 산화제인 과망간산칼륨을 이용한다. 여기서, 반응식 8은 과망간산칼륨에 의하여 중성 악취 물질이 제거되는 반응의 반응식이다.Here, it is preferable that the phase separation scrubber according to the embodiment of the present invention further includes a third deodorizing part on one side thereof. Here, the position of the third detachable portion is not limited and may be moved to various positions. Neutral substances such as methyl sulfide, methyl disulfide, acetaldehyde, styrene, etc. are not water-soluble and have a slow oxidation reaction compared to acidic and basic malodorous substances. For this reason, it is preferable to further provide the 3rd deodorizing part which can process a neutral odorous substance, when the concentration of neutral type substance is high in inflow odor gas. The third deodorizing unit according to an embodiment of the present invention uses potassium permanganate as an oxidizing agent to remove the neutral malodorous substance. Here, Scheme 8 is a reaction scheme of removing the neutral odor substance by potassium permanganate.

3(CH3)2S + 20KMnO4 → 3K2SO4 + 14KOH + 20MnO2 + 2H2O + 6CO2 3 (CH 3 ) 2 S + 20KMnO 4 → 3K 2 SO 4 + 14KOH + 20MnO 2 + 2H 2 O + 6CO 2

(CH3)2S2 + 26KMnO4 → 6K2SO4 + 14KOH + 26MnO2 + 2H2O + 6CO2 (CH 3 ) 2 S 2 + 26 KMnO 4 → 6K 2 SO 4 + 14KOH + 26MnO 2 + 2H 2 O + 6CO 2

3CH3CHO + 10KMnO4 → 6CO2 + 10KOH + 10MnO2 + H2O3CH 3 CHO + 10KMnO 4 → 6CO 2 + 10KOH + 10MnO 2 + H 2 O

3C6H6CHCH2 + 41KMnO4+ 7H2O → 24CO2 + 41KOH + 41MnO2 3C 6 H 6 CHCH 2 + 41 KMnO 4 + 7H 2 O → 24CO 2 + 41KOH + 41MnO 2

이하, 하기 실시예에 의해 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 다만, 이러한 실시예에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the following examples. However, the present invention is not limited by these examples.

[실시예 1]Example 1

도 1을 참조하면, 종래에 두 개의 탈취부가 형성되는 탈취 시스템을 축소한 기존 스크라버를 비교대상으로 선정하였다. 또한, 본 발명의 실시예에 따라 두 개의 탈취부가 형성되는 탈취 시스템을 축소한 발명 스크라버를 실험대상으로 하였다.Referring to FIG. 1, a conventional scrubber with a reduced size of a deodorization system in which two deodorization units are formed was selected as a comparison target. In addition, according to an embodiment of the present invention, an invention scrubber of which a deodorizing system in which two deodorizing parts are formed is reduced.

자동차 부품공장에서 발생하는 악취물질은 아세트알데히드, 부틸알데히드, 황화수소로 구성되어 있으며, 스크라버로 인입되는 각 성분의 농도는 아세트알데히드 0.1∼0.6ppm, 부틸알데히드 0.2∼0.5ppm, 황화수소 0.04∼0.2ppm을 나타내었다. 본 실험은 기존 스크라버의 흡입송풍기 입구에 시료 흡입구를 설치하여 분기관을 이용 각각의 스크라버에 악취가스를 분당 20㎥로 인입시켜 실시하였다. 실험은 기존 스크라버와 동일한 운전조건으로 실시하기 위해 용액 수조에 실험 초기에 용액을 채운 후 추가 용액의 첨가 없이 일주일간 연속적으로 운전하여 비교하였다. Odor substances generated in auto parts factory are composed of acetaldehyde, butyl aldehyde and hydrogen sulfide.The concentration of each component introduced into the scrubber is 0.1 to 0.6 ppm of acetaldehyde, 0.2 to 0.5 ppm of butyl aldehyde and 0.04 to 0.2 ppm of hydrogen sulfide. Indicated. This experiment was carried out by installing a sample suction port at the inlet blower inlet of the existing scrubber and introducing odor gas into each scrubber at 20㎥ per minute using a branch pipe. The experiment was performed by filling the solution in the solution tank at the beginning of the experiment to run under the same operating conditions as the existing scrubber, and then continuously operating for one week without adding an additional solution.

운전 방법은 기존 스크라버의 경우 제 1탈취부와 제 2탈취부에서 물을 이용하여 악취 물질을 제거하였고, 본 발명 스크라버는 제 1탈취부의 경우 황산 용액을 이용하여 전해질 첨가에 의한 연속적인 전기분해를 시행하여 접촉부에 살포하였으며, 제 2탈취부의 경우 수산화나트륨 수용액을 이용하여 제 2탈취부의 접촉부에 살포하여 제 1탈취부에서 미반응된 염소가스와 제 1탈취부에서의 반응 부산물(CH3COOH 등)을 처리하였다. 실험 결과 분석은 기존 스크라버와 발명 스크라버의 인입구와 각각의 배기구에서 시료를 채취하여 기기분석법을 이용하여 비교하였다. In the case of the conventional scrubber, the odorous substance was removed from the first deodorizing unit and the second deodorizing unit using water, and the scrubber of the present invention was continuously charged by adding an electrolyte using a sulfuric acid solution in the first deodorizing unit. Decomposition was applied to the contacting part, and in the case of the second deodorizing part, it was sprayed on the contacting part of the second deodorizing part using an aqueous solution of sodium hydroxide, and the unreacted chlorine gas in the first deodorizing part and the reaction by-products in the first deodorizing part (CH 3 COOH, etc.). Experimental results were analyzed using the instrument analysis method by taking samples from the inlet and the exhaust of the existing scrubber and invention scrubber.

실험 결과, 아세트알데히드, 부틸알데히드 및 황화수소의 인입 농도는 시료 채취 시간에 따라 다소 차이가 있는 것으로 조사되었다. 여기서, 표 1은 상기 실시예 1의 실험 결과이다. 아세트알데히드의 제 1실시예에 따른 실험 결과는 도 4에, 부틸알데히드의 제 1실시예에 따른 실험 결과는 도 5에, 황화수소의 제 1실시예에 따른 실험 결과는 도 6에 각각 나타내었다.As a result, the inlet concentrations of acetaldehyde, butylaldehyde and hydrogen sulfide were found to vary slightly depending on the sampling time. Here, Table 1 shows the experimental results of Example 1. Experimental results according to the first embodiment of acetaldehyde are shown in FIG. 4, experimental results according to the first embodiment of butylaldehyde are shown in FIG. 5, and experimental results according to the first embodiment of hydrogen sulfide are shown in FIG. 6.

구분division 아세트알데히드Acetaldehyde 부틸알데히드Butylaldehyde 황화수소Hydrogen sulfide 인입농도Inlet concentration 출구농도Outlet concentration 인입농도Inlet concentration 출구농도Outlet concentration 인입농도Inlet concentration 출구농도Outlet concentration 기 존 스크라버Old scrubber 본 발명 스크라버Invention scrubber 기 존 스크라버Old scrubber 본 발명 스크라버Invention scrubber 기 존 스크라버Old scrubber 본 발명 스크라버Invention scrubber 1일차Day 1 0.120.12 0.0120.012 0.00120.0012 0.200.20 0.060.06 0.0040.004 0.090.09 NDND NDND 2일차Day 2 0.100.10 0.0120.012 0.0020.002 0.320.32 0.120.12 0.0060.006 0.200.20 NDND NDND 3일차Day 3 0.600.60 0.0900.090 0.0060.006 0.500.50 0.230.23 0.020.02 0.040.04 0.0020.002 NDND 4일차Day 4 0.350.35 0.0700.070 0.010.01 0.300.30 0.150.15 0.020.02 0.150.15 0.0150.015 0.0030.003 5일차Day 5 0.210.21 0.060.06 0.0060.006 0.250.25 0.150.15 0.010.01 0.110.11 0.020.02 0.0020.002

아세트알데히드의 경우 기존 스크라버 방식으로 운전한 경우 1일 경과 후 90%의 처리 효율을 보였으나 운전 시간이 경과함에 따라 처리 효율은 서서히 감소하여 5일 경과 시점에서는 70%의 처리효율을 나타내었다. 이에 비해 본 발명 스크라버는 운전시간 경과에 따라 처리효율에 변화없이 95%이상의 처리 효율을 나타낸 것으로 조사되었다. In the case of acetaldehyde, the treatment efficiency of 90% was seen after 1 day when the conventional scrubber was operated. However, the treatment efficiency gradually decreased as the operation time passed, and the treatment efficiency was 70% after 5 days. In comparison, the scrubber of the present invention exhibited a treatment efficiency of more than 95% with no change in treatment efficiency over time.

이와 같은 종래 스크라버와 본 발명에 따른 스크라버에서 종래 스크라버의 경우 악취물질이 스크라버내로 지속적으로 유입됨에 따라 용액 중의 아세트알데히드 농도가 증가하여 용액에 용해될 수 있는 아세트알데히드가 포화상태에 이르게 되어 외부로 배출되는 농도가 증가하는 요인으로 추정된다. 이에 반해, 본 발명에 따른 상분리 스크라버는 제 1탈취부에서의 산화반응과 제 2탈취부에서의 추가적인 반응에 의해 아세트알데히드가 처리될 뿐만 아니라 제 1탈취부 용액수조내 존재하는 아세트알데히드의 경우 연속적인 전기분해 반응에 의해 처리된다. 이에 따라, 스크라버내로 인입되는 아세트알데히드의 처리 능력이 종래 스크라버에 비해 월등한 것으로 판단된다. In the conventional scrubber and the conventional scrubber according to the present invention, as the odorous substances are continuously introduced into the scrubber, the acetaldehyde concentration in the solution increases, leading to saturation of the acetaldehyde that can be dissolved in the solution. Therefore, it is estimated that the concentration emitted to the outside increases. In contrast, the phase-separated scrubber according to the present invention is not only treated with acetaldehyde by oxidation in the first deodorizer and additional reaction in the second deodorizer, but also in the case of acetaldehyde present in the first deodorizer solution bath. Treated by a continuous electrolysis reaction. Accordingly, it is judged that the processing ability of acetaldehyde introduced into the scrubber is superior to that of the conventional scrubber.

또한, 부틸알데히드의 경우 수용성은 물 100g에 3.7g정도로 아세트알데히드에 비해 수용성이 훨씬 낮은 관계로 종래 스크라버에서의 처리 효율은 1일 경과 후 70%, 2일 경과 후 63%, 4일 경과 후 50%, 5일 경과 후 40%로 운전시간이 경과함에 따라 처리 효율은 변화가 심한 것으로 나타났다. 이에 비해, 본 발명에 따른 상분리 스크라버는 운전 기간 동안 93%~98% 의 처리 효율을 나타내어 안정적인 처리 상태를 나타내었다. 황화수소는 기존 스크라버와 발명 스크라버 모두 양호한 처리 효율로 조사되었으나 본 발명 스크라버가 처리효율면에서 우월한 효과를 나타내었다.In the case of butylaldehyde, the water solubility is about 3.7g in 100g of water, so the water solubility is much lower than that of acetaldehyde, so the treatment efficiency in the conventional scrubber is 70% after 1 day, 63% after 2 days, and after 4 days As the operation time passed by 50% and 40% after 5 days, the treatment efficiency changed significantly. In contrast, the phase separation scrubber according to the present invention exhibited a treatment efficiency of 93% to 98% during the operation period, indicating a stable treatment state. Hydrogen sulfide was investigated with good treatment efficiency in both the conventional scrubber and the invention scrubber, but the scrubber of the present invention showed a superior effect in terms of treatment efficiency.

[실시예 2]Example 2

본 실험은 음식물 쓰레기 혐기성 소화 고형물을 탈수하는 과정과 탈수 케이크를 호기성 퇴비화하는 과정에서 발생하는 악취를 대상으로 실시하였다. 실험은 도 1에 나타낸 2개의 탈취부가 형성되는 탈취 시스템을 축소한 기존 스크라버를 비교대상으로 하고 본 발명의 실시예에 따른 3개의 탈취부가 형성되는 탈취 시스템을 축소한 발명 스크라버를 이용하여 기기분석법으로 처리효율을 비교 검토하였다. This experiment was conducted on the odors generated from the dehydration of food waste anaerobic digested solids and aerobic composting of dehydrated cakes. The experiment was carried out by comparing the existing scrubber which reduced the deodorizing system in which the two deodorizing parts are formed as shown in FIG. The treatment efficiency was compared and examined by the method.

본 실험에서의 처리 대상 악취물질은 암모니아, 트리메틸아민, 황화수소, 메칠메르캅탄 및 이황화메틸로서 인입 농도는 암모니아의 경우 6.2∼17.5ppm, 트리메틸아민은 3.2∼11.5ppm, 황화수소 2.5∼4.3ppm, 메칠메르캅탄 1.6∼4.0ppm 그리고 이황화메틸은 1.5∼2.3ppm으로 조사되었다. The malodorous substances to be treated in this experiment were ammonia, trimethylamine, hydrogen sulfide, methyl mercaptan and methyl disulfide. Captane 1.6-4.0 ppm and methyl disulfide were examined at 1.5-2.3 ppm.

실험에 사용되는 시료는 실시예 1에서와 같이 흡입송풍기 전단에 시료 흡입구를 설치하여 분기관을 이용 각각의 스크라버에 악취가스를 분당 20㎥로 인입시켜 실시하였다. The sample used in the experiment was carried out by introducing a sample inlet at the front of the suction blower as in Example 1 and introducing odor gas at 20 m 3 per minute to each scrubber using a branch pipe.

실험은 종래 스크라버와 동일한 운전조건으로 실시하기 위해 흡수액 수조에 실험 초기에 용액을 채운 후 추가 용액의 첨가 없이 일주일간 연속적으로 운전하여 비교하였으며, 접촉부의 높이와 기/액비는 동일한 조건에서 실시하였다. The experiment was performed by filling the absorbent bath in the initial stage of the experiment in order to carry out the same operating conditions as the conventional scrubber, and continuously operating for one week without adding additional solution. The contact height and the gas / liquid ratio were performed under the same conditions. .

운전 방법은 종래 스크라버의 경우 제 1탈취부와 제 2탈취부의 용액으로 물을 이용하였고, 본 발명에 따른 상분리 스크라버는 제 1탈취부의 경우 황산 용액을 이용하여 전해질 첨가에 의한 연속적인 전기분해를 시행하며 제 1탈취부의 접촉부에 살포하였으며 제 2탈취부는 흡수용액으로 수산화나트륨 수용액을 이용하였고 제 3탈취부는 과망간산칼륨 수용액을 이용하였다. 실험 대상의 처리효율을 비교하기 위한 시료는 일주일간 연속 운전 기간중 1일, 3일, 5일 경과 후 인입구와 배기구에서 시료를 채취하였다.The operating method used water as a solution of the first deodorizing part and the second deodorizing part in the case of the conventional scrubber, and the phase separation scrubber according to the present invention was continuously electrolyzed by the addition of an electrolyte using a sulfuric acid solution in the first deodorizing part. The first deodorizing part was sprayed with sodium hydroxide aqueous solution and the third deodorizing part was used with potassium permanganate aqueous solution. Samples for comparing the treatment efficiency of the test subjects were taken from the inlet and the exhaust after 1, 3, and 5 days of continuous operation for a week.

본 실험기간동안 조사된 실험대상의 처리효율은 다음 표 2에 제시하였다. 암모니아의 제 2실시예에 따른 실험 결과는 도 7에, 트리메틸아민의 제 2실시예에 따른 실험 결과는 도 8에, 황화수소의 제 2실시예에 따른 실험 결과는 도 9에, 메칠메르캅탄의 제 2실시예에 따른 실험 결과는 도 10에, 이황화메틸의 제 2실시예에 따른 실험 결과는 도 11에 각각 나타내었다.The treatment efficiencies of the test subjects examined during this experiment are shown in Table 2 below. Experimental results according to the second embodiment of ammonia is shown in FIG. 7, experimental results according to the second embodiment of trimethylamine is shown in FIG. 8, and experimental results according to the second embodiment of hydrogen sulfide are shown in FIG. 9. Experimental results according to the second embodiment are shown in FIG. 10, and experimental results according to the second embodiment of methyl disulfide are shown in FIG.

구 분division 1일차Day 1 3일차Day 3 5일차Day 5 암모니아ammonia 인입농도Inlet concentration 6.26.2 12.112.1 17.517.5 출구농도Outlet concentration 기존 스크라버Original Scrubber 0.930.93 2.662.66 5.43(69%)5.43 (69%) 본 발명 스크라버Invention scrubber 0.100.10 0.240.24 0.440.44 트리메틸아민Trimethylamine 인입농도Inlet concentration 3.23.2 9.39.3 11.511.5 출구농도Outlet concentration 기존 스크라버Original Scrubber 1.821.82 5.765.76 8.638.63 본 발명 스크라버Invention scrubber 0.070.07 0.140.14 0.220.22 황화수소Hydrogen sulfide 인입농도Inlet concentration 2.52.5 3.83.8 4.34.3 출구농도Outlet concentration 기존 스크라버Original Scrubber 0.380.38 0.910.91 1.291.29 본 발명 스크라버Invention scrubber NDND 0.060.06 0.080.08 메칠메르캅탄Methyl mercaptan 인입농도Inlet concentration 1.61.6 2.72.7 4.04.0 출구농도Outlet concentration 기존 스크라버Original Scrubber 0.480.48 1.401.40 2.722.72 본 발명 스크라버Invention scrubber NDND 0.050.05 0.100.10 이황화메틸Methyl disulfide 인입농도Inlet concentration 1.51.5 2.32.3 2.12.1 출구농도Outlet concentration 기존 스크라버Original Scrubber 0.930.93 1.841.84 1.721.72 본 발명 스크라버Invention scrubber 0.050.05 0.100.10 0.140.14

암모니아의 경우 기존 스크라버는 운전 개시 1일 후 인입 농도 대비 85%의 제거효율을 나타내어 비교적 양호한 처리 효과를 나타내었으나 운전시간이 경과함에 따라 흡수 용액의 흡수 능력이 저감되어 5일 경과 후 처리효율은 69%를 나타내었다. 이에 비해 본 발명에 따른 상분리 스크라버는 7일간의 연속적인 운전에도 불구하고 97% 이상의 안정적인 처리 효율을 나타내었다. In the case of ammonia, the existing scrubber showed a relatively good treatment effect with 85% removal efficiency compared to the inlet concentration after 1 day of operation.However, after 5 days, the absorption efficiency of the absorbent solution decreased. 69%. In comparison, the phase-separated scrubber according to the present invention exhibited a stable treatment efficiency of 97% or more despite 7 days of continuous operation.

트리메틸아민은 종래 스크라버에서 암모니아에 비해 수용성이 떨어져 운전 개시 1일 후 인입 농도 대비 43%의 낮은 처리 효율을 나타내었으며 운전 시간이 경과함에 따라 처리 효율이 감소하는 경향을 나타내었다. 본 발명에 따른 상분리 스크라버의 경우 트리메틸아민은 암모니아와 유사한 처리효율을 나타내었다. 본 발명 에 따른 상분리 스크라버의 운전 결과 염기성 계열 악취물질에 대한 처리효율이 종래 스크라버에 비해 양호하게 나타난다. 이는 암모니아의 경우 황산수용액에 의해 황산암모늄으로 흡수되는 과정과 황산암모늄의 전기화학적 산화에 의한 질소가스로의 전환 및 전기분해과정에서 생성된 차아염소산에 의한 접촉부에서의 간접산화 효과로 추정된다. 트리메틸아민의 경우 황산 수용액에 의한 (CH3)3NH2SO4로의 전환과 HOCl 산화에 의한 트리메틸아민 N-옥시드(C3H9NO) 전환에 의한 것으로 판단된다. Trimethylamine had a lower water solubility than the ammonia in the conventional scrubber, and thus exhibited a treatment efficiency of 43% lower than the inlet concentration after one day of operation, and the treatment efficiency decreased as the operation time elapsed. In the case of the phase separation scrubber according to the present invention, trimethylamine showed a similar treatment efficiency to ammonia. As a result of the operation of the phase-separated scrubber according to the present invention, the treatment efficiency for basic odorous substances is better than that of the conventional scrubber. This is presumed to be due to the indirect oxidation effect at the contact point with hypochlorous acid generated during the conversion of ammonia to ammonium sulfate by the aqueous sulfuric acid solution, the conversion of nitrogen sulfate to the electrochemical oxidation of ammonium sulfate and the electrolysis process. Trimethylamine is believed to be due to the conversion of (CH 3 ) 3 NH 2 SO 4 by aqueous sulfuric acid solution and trimethylamine N-oxide (C 3 H 9 NO) conversion by HOCl oxidation.

종래 스크라버에서 황화수소의 처리효율은 1일 경과 후 85%의 처리효율을 나타내었고 5일 경과 후에는 70%의 처리 효율을 나타내었다. 본 발명에 따른 상분리 스크라버에서의 황화수소 처리효율은 1일 경과 후에는 배기구에서 황화수소가 감지되지 않았으며 운전 개시 후 3일, 5일 경과 후에는 98%이상의 처리효율을 나타내었다. In the conventional scrubber, the treatment efficiency of hydrogen sulfide was 85% after one day and 70% after five days. Hydrogen sulfide treatment efficiency in the phase separation scrubber according to the present invention was not detected hydrogen sulfide at the exhaust port after 1 day and showed more than 98% after 3 days, 5 days after the start of operation.

메칠메르캅탄의 경우 종래 스크라버에서는 동일 산성계열인 황화수소에 비해 수용성이 떨어져 운전 개시 1일, 3일, 5일 경과 후 각각 70%, 48%, 32%의 저조한 처리효율을 나타내었다. 이에 비해 본 발명에 따른 상분리 스크라버의 경우 운전개시 1일 경과시점에서는 배기구에서 메칠메르캅탄이 검출되지 않았으며, 3일, 5일 경과 후 각각 97.9%와 97.3%의 양호한 처리효율을 나타내었다. 이와 같이 종래 스크라버에서 산성계열 악취물질인 황화수소와 메칠메르캅탄의 처리 효율이 저조한 이유는 메칠메르캅탄의 경우 물리화학적 특성상 수용성이 떨어지고 시간이 경과함에 따라 흡수 용액의 흡수 능력의 감소에 기인한 것으로 판단된다. 본 발명에 따른 스크라버에서의 산성계열 악취물질의 처리효율이 양호하게 나타나는 이유는 제 2탈취부의 염기성 수용액에 의해 황화수소와 메칠메르캅탄이 각각 Na2S 및 CH3SNa로의 전환되는 과정과 제 1탈취부에서 배출되는 염소가스가 수산화나트륨 수용액에 의해 생성된 차아염소산나트륨에 의해 H2S의 S로의 전환 및 CH3SH의 CH3SO3H로의 전환에 기인한 것으로 판단된다. In the case of methyl mercaptan, water solubility is lower in the conventional scrubber compared to hydrogen sulfide, which is the same acidic group, and shows poor treatment efficiency of 70%, 48%, and 32% after 1, 3, and 5 days of operation, respectively. In contrast, in the case of phase separation scrubber according to the present invention, methyl mercaptan was not detected at the exhaust port after 1 day of operation, and showed good treatment efficiency of 97.9% and 97.3% after 3 days and 5 days, respectively. As such, the reason why the treatment efficiency of the acid-based malodorous substances hydrogen sulfide and methyl mercaptan in the conventional scrubber is poor is due to the decrease in water solubility and the absorption ability of the absorbent solution over time due to the physicochemical properties of methyl mercaptan. Judging. The reason why the treatment efficiency of the acid-based odorous substances in the scrubber according to the present invention is good is that the process of converting hydrogen sulfide and methylmercaptan into Na 2 S and CH 3 SNa by the basic aqueous solution of the second deodorizing portion and the first It is believed that the chlorine gas discharged from the deodorizing unit is due to the conversion of H 2 S to S and the conversion of CH 3 SH to CH 3 SO 3 H by sodium hypochlorite generated by an aqueous sodium hydroxide solution.

이황화메틸의 경우 종래 스크라버에서의 처리효율은 운전개시 1일, 3일, 5일 경과 후 각각 38%, 20%, 18%의 낮은 처리효율을 나타내었다. 이는 수용성이 낮은 이황화메틸의 물리화학적 특성에 기인된 것으로 판단된다. 본 발명에 따른 스크라버의 경우 1일, 3일, 5일 경과 후 처리효율은 각각 96.8%, 95.5%, 93.2%로 양호한 결과를 나타내었다. 본 발명에 따른 상분리 스크라버의 이황화메틸 처리 효율이 양호하게 나타내는 이유는 제 1탈취부에서 생성되는 차아염소산에 의한 CH3SO3로의 전환과 제 3탈취부에서 이용된 과망간산칼륨 수용액에 의한 산화반응에 의한 것으로 판단된다.In the case of methyl disulfide, the treatment efficiency in the conventional scrubber showed low treatment efficiency of 38%, 20%, and 18% after 1, 3, and 5 days of operation, respectively. This is believed to be due to the physical and chemical properties of methyl disulfide having low water solubility. In the case of the scrubber according to the present invention, the treatment efficiency after 1 day, 3 days, and 5 days was 96.8%, 95.5%, and 93.2%, respectively. The reason why the phase separation scrubber according to the present invention shows good efficiency of methyl disulfide treatment is conversion to CH 3 SO 3 by hypochlorous acid produced in the first deodorizing portion and oxidation reaction by potassium permanganate aqueous solution used in the third deodorizing portion. Judging by

산성, 알카리성, 중성계열의 다수 악취물질로 구성된 복합악취를 대상으로 종래 스크라버와 본 발명에 따른 스크라버의 처리 특성을 비교한 결과 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 스크라버의 처리효율이 우수한 것으로 확인되었다.As a result of comparing the treatment characteristics of the conventional scrubber and the scrubber according to the present invention, a compound odor composed of a large number of malodorous substances of acidic, alkaline, and neutral series was found to have excellent treatment efficiency of the scrubber according to the present invention. Confirmed.

본 발명에 따른 상분리 스크라버에 따르면, 악취 물질의 처리대상 범위가 넓을 뿐만 아니라 처리 효율면에서도 종래 스크라버에 비하여 현격한 효율 향상을 기대할 수 있다. 중·저농도의 악취물질이 유입될 경우 2개의 탈취부를 구비하여 처리하고 고농도 및 중성 계열 악취 물질 농도가 높은 경우 3개의 탈취부를 구비하여 악취 물질을 처리함으로써 악취 물질의 처리 효율을 높일 수 있다. 그리고 각 탈취 부 사이에 상분리기를 구비하여 각 탈취부에서 반응을 독립적으로 수행할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 발명에 따른 상분리 스크라버에 따르면, 악취 물질의 처리는 산화반응을 근간으로 하고 있어 폐수처리장으로 유입되는 용액의 오염부하량을 경감시키는 부수적인 효과가 있다.According to the phase-separated scrubber according to the present invention, not only the treatment object range of the malodorous substance is wide, but also the treatment efficiency can be expected to be markedly improved compared to the conventional scrubber. When the odorous substances of medium and low concentrations are introduced, two deodorizing portions are treated and three deodorizing portions are provided when the concentrations of high and neutral odorous substances are high, thereby treating the odorous substances to increase the treatment efficiency of the odorous substances. And by providing a phase separator between each deodorizing unit has the advantage that the reaction can be performed independently in each deodorizing unit. In addition, according to the phase separation scrubber according to the invention, the treatment of the malodorous substance is based on the oxidation reaction has the side effect of reducing the amount of contamination load of the solution flowing into the wastewater treatment plant.

Claims (5)

산성용액공급부와 연결되며 산성용액주입밸브와 산성용액배출밸브를 구비한 산성용액수조, 상기 산성용액수조와 연결되는 전기분해부, 상기 전기분해부와 연결되어 전해액을 제공하는 전해질저장부, 상기 전기분해부에 전기를 공급하는 전기공급부, 상기 산성용액수조와 연결되며 산성용액펌프와 산성용액분사노즐을 구비한 산성용액이송부, 악취가스를 함유한 공기를 흡입시키는 흡입송풍기, 상기 산성용액분사노즐의 하부에 형성되며 산성용액과 공기를 접촉시키는 산성용액접촉부, 및 상기 산성용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기 중에 함유된 산성용액을 제거하는 산성용액제거부를 포함하는 제 1탈취부; 및An acid solution tank connected to an acid solution supply unit and having an acid solution injection valve and an acid solution discharge valve, an electrolysis unit connected to the acid solution tank, an electrolyte storage unit connected to the electrolysis unit to provide an electrolyte, and the electricity An electricity supply unit for supplying electricity to the decomposition unit, an acid solution transfer unit having an acid solution pump and an acid solution spray nozzle connected to the acid solution tank, a suction blower for sucking air containing odor gas, and the acid solution spray nozzle A first deodorizing part including an acid solution contact part formed at a lower portion of the acid solution contact part to contact the acid solution and air, and an acid solution removing part formed at an upper part of the acid solution spray nozzle and removing the acid solution contained in the air; And 염기성용액공급부와 연결되며 염기성용액주입밸브와 염기성용액배출밸브를 구비한 염기성용액수조, 상기 염기성용액수조와 연결되며 염기성용액펌프와 염기성용액분사노즐을 구비한 염기성용액이송부, 상기 염기성용액분사노즐의 하부에 형성되며 염기성용액과 공기를 접촉시키는 염기성용액접촉부, 상기 염기성용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기중에 함유한 염기성용액을 제거하는 염기성용액제거부, 및 악취가스가 제거된 공기를 배출하는 배기구를 포함하는 제 2탈취부로 구성되며,A basic solution tank connected to a basic solution supply unit and having a basic solution injection valve and a basic solution discharge valve; It is formed in the lower portion of the basic solution contact portion for contacting the basic solution and air, formed on top of the basic solution injection nozzle, the basic solution removal unit for removing the basic solution contained in the air, and to discharge the air from which the odor gas is removed A second deodorizing part including an exhaust port, 제 1탈취부와 제 2탈취부가 다수개의 스택을 구비한 제 1상분리기에 의해 분리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 상분리 스크라버.A phase separation scrubber, characterized in that the first deodorizing portion and the second deodorizing portion are separated by a first phase separator having a plurality of stacks. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2탈취부와 다수개의 스택을 구비한 제 2상분리기에 의해 분리되고 상기 제 2탈취부의 일측에 형성되며, 산화제용액공급부와 연결되며 산화제용액주입 밸브와 산화제용액배출밸브를 구비한 산화제용액수조, 상기 산화제용액수조와 연결되며 산화제용액펌프와 산화제용액분사노즐을 구비한 산화제용액이송부, 상기 산화제용액분사노즐의 하부에 형성되며 산화제용액과 공기를 접촉시키는 산화제용액접촉부, 및 상기 산화제용액분사노즐의 상부에 형성되며 공기 중에 함유한 산화제용액이 제거되도록 하는 산화제용액제거부를 포함하는 제 3탈취부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상분리 스크라버.An oxidant solution separated by the second phase separator having a plurality of stacks and a plurality of stacks and formed on one side of the second deodorizer, connected to an oxidant solution supply unit, and having an oxidant solution injection valve and an oxidant solution discharge valve. An oxidant solution transfer part connected to a water tank and the oxidant solution bath and having an oxidant solution pump and an oxidant solution nozzle, an oxidant solution contact part formed under the oxidant solution spray nozzle and contacting an oxidant solution and air, and the oxidant solution And a third deodorizing unit formed on the injection nozzle and including a oxidant solution removing unit for removing the oxidant solution contained in the air. 삭제delete 제 3항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 전기분해부는 그 일측에 내부반송펌프를 구비한 내부반송부를 포함하는 것을 특징으로 하는 상분리 스크라버.The electrolysis unit phase separation scrubber, characterized in that it comprises an inner conveying portion having an inner conveying pump on one side thereof. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 상분리기는 상기 용액제거부에서 제거되는 용액이 수집되도록 형성되며 수집용액배제관과 연결되는 용액수집부를 구비한 것을 특징으로 하는 상분리 스크라버.The phase separator is a phase separation scrubber, characterized in that the solution to be removed from the solution removal unit is collected and provided with a solution collector connected to the collection solution discharge pipe.
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